DE3342384A1

DE3342384A1 - Washing system for cleaning windows of motor vehicles

Info

Publication number: DE3342384A1
Application number: DE19833342384
Authority: DE
Inventors: Rolf 7120 Bietigheim-Bissingen Ade; Wolfgang Dr.-Ing. 7307 Aichwald Kofink
Original assignee: SWF Spezialfabrik fuer Autozubehoer Gustav Rau GmbH
Current assignee: SWF Auto Electric GmbH
Priority date: 1982-12-22
Filing date: 1983-11-24
Publication date: 1984-06-28

Abstract

In a washing system for cleaning motor vehicle windows with a washing fluid container and a container for a cleaning agent, a hydraulic pump which adds a specific amount of the cleaning agent to the washing fluid is driven by the pressure of the washing fluid. At the same time, cleaning agent is used up in each case only at the start of the washing process.

Description

Waschanlage zur Scheibenreinigung von KraftfahrzeugenWasher system for cleaning the windows of motor vehicles

Die Erfindung geht aus voii einer Waschanlage zur Scheibe reinigung von Kraftfahrzeugen gemäß den Merkmalen des Oberbetrriffs des Anspruclls 1.The invention is based on a washing system for cleaning the window of motor vehicles according to the features of the preamble of claim 1.

Serienmäßige Kraftfahrzeuge sind heute üblicherweise mit eiiier Waschanlage ausgerüstet, die auf' Wunsch oder automatisch während der Einschaltzeit der Wischanlage Waschflüssigkeit auf die zu reinigende Scheibe spritzt. Als Waschflüssigkeit dient dabei üblicherweise Wasser, dem in manchen Fallen ein spezielles Reinigungsmittel zugesetzt ist. Der Nachteil dieser Waschanlagen besteht darin daß während (ier gesamten Waschzeit auch Reinigungsmittel verbraucht wird.Standard motor vehicles today usually have a washing facility equipped on request or automatically during the switch-on time of the wiper system Washer fluid splashes onto the pane to be cleaned. Serves as washing liquid usually water, which in some cases is a special cleaning agent is added. The disadvantage of these washing systems is that during the entire Washing time is also used up detergent.

Aus der DE-Os 3 015 348 ist eine Waschanllage bekannt, bei der die Waschflüssigkeit und das Reinigungsmittel in getrennten Behältern aufbewahrt sind. Durch eine drehrichtungsumkehrbare Förderpumpe kann man entweder die Waschflüssigkeit oder das Reinigungsmittel zu den Düsen fördern. Bei dieser bekannten Anlage wird also das Reinigungsmittel nur dann verbraucht, worin es tatsächlich notwendig ist. Allerdings hat die dazu vorgesehene Pumpe einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau und es sind zusätzliche Schaltungsmittel notwendig, um die Drehrichtung dieser Pumpe zu ändern.From DE-Os 3 015 348 a washing system is known in which the The washing liquid and the cleaning agent are kept in separate containers. A feed pump that can be reversed in the direction of rotation can be used to either add the washing liquid or convey the cleaning agent to the nozzles. In this known system So the cleaning agent is only used where it is actually necessary. However, the pump provided for this purpose has a relatively complicated structure and additional circuit means are necessary to change the direction of rotation of this pump to change.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Waschanlage der Eingangs erwähnten Art zu auszubilden, daß ein optimaler Wascheffekt bei einem möglichst geringen Reinigungsmittelverbrauch erzielt wird. Außerdem soll die Waschanlage kostengünstig so ausgebildet sein, daß sie ohne Schwierigkeiten in serienmäßige Fahrzeuge nachgerüst et werden kann.The invention is based on the object of a washing system of the entrance to train mentioned type that an optimal washing effect for one as possible low detergent consumption is achieved. In addition, the washing system should be inexpensive be designed so that they can be retrofitted in series vehicles without difficulty et can be.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst Der Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde, daß üblicherweise nur bei Beginn eines j eden Waschvorganges Reinigungsmittel beispielsweise zum Abwaschen des Ölfilms auf der Scheibe benötigt wird, daß aber danach zur abschließendei Reinigung der Scheibe die Waschflüssigkeit völlig ausreicht. Außerdem liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, daß man durch den Druck der Waschflüssigkeit eine Pumpe antreiben kann, die das Reinigungsmittel der Waschflüssigkeit beimischt. Eine zusEitzliche eI ektromot<'ris che Pumpe zur Förderung des ReinigllllgS-mittels wird also bei der vorliegenden Erfindung nicht benötigt.This task is with the characterizing features of the claim 1 solved The invention is based on the idea that usually only at the beginning of each washing process detergent, for example for washing up of the oil film on the disc is required, but that afterwards for final cleaning the washer fluid is completely sufficient. The invention also resides based on the idea that a pump is driven by the pressure of the washing liquid that mixes the detergent with the washing liquid. An additional one An electric motor pump for conveying the cleaning agent is therefore used in of the present invention is not required.

Vorteilhafte konstruktive Ausführuiigen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung und deren vorteilhafte Weiterbildungen werden nachstehend anhand der beiden in den Zeichnungen dargestellten tei> Aus ührungsbeispiel e näher erläutert, die zwie erfindungsgemäße Waschanlagen im Bereich der hydraulischen Pumpe im Schnitt und ansonsten schematisch zeigen.Advantageous structural designs are in the subclaims marked. The invention and its advantageous developments are described below using the two parts shown in the drawings explained in more detail, the two washing systems according to the invention in the field of hydraulic Show pump in section and otherwise schematically.

Beide Waschanlagen haben Behälter 10 für eine Wasol-lfliissigkeit, die von einer- Pumpe 1 1 über Leitungsabschnitte 12 und 13 zu wenigstens einer Düse 14 in der Nähe der zu reinigenden Scheibe gefördert wird.Both washing systems have containers 10 for a wasol liquid, from a pump 1 1 via line sections 12 and 13 to at least one nozzle 14 is conveyed in the vicinity of the window to be cleaned.

Ein Behälter 15 für das Reinigungsmi ttel ist bei der in Fig. 1 dargestellten Waschanlage durch einen Duckel 16 abgeschlossen, der etwa mittig zwei Anschlußstutzen 17 und 18 aufweist, von denen der eine mit dem von der Pumpe 11 kommenden Leitungsabschnitt 12 und der andere mit dem zu den Düsen führenden Leitungsabschnitt 13 verbunden ist. Eine insgesamt mit 20 bezeichnete Kolbenpumpe ist als Baueinheit in diesen Behälter 15 eingesetzt. Man erkennt also aus der Zeichnung, daß bekannte Anlagen ohne einen Behälter mit einer zusätzlichen Reinigungsflüssigkeit, bei denen die Leitungsabschnitte 12 und 13 miteinander verbunden sind, leicht mit dem erfindung gemäßen Gerät nachgerüstet werden können, indem man nämlich diese Leitung auftrennt und die Endell der Leitungsai)schnitte auf die Ansclllußstutzen 17 und 18 des Behälters 15 aufsetzt.A container 15 for the cleaning agent is shown in FIG The washing system is completed by a dowel 16, which has two connecting pieces in the middle 17 and 18, of which one with the line section coming from the pump 11 12 and the other is connected to the line section 13 leading to the nozzles is. A piston pump, designated as a whole by 20, is a structural unit in these Container 15 inserted. So you can see from the drawing that known systems without a container with an additional cleaning liquid, in which the Line sections 12 and 13 are connected to each other easily with the invention appropriate device can be retrofitted by namely these Line disconnects and the end of the line a) cuts to the connecting piece 17 and 18 of the container 15 touches down.

Die Koll>enpumpe 20 besteht aus einem Pumpengehäuse 21 und einem darin geführten Kolben 22.Der im Querschnitt etwa T-förmige Kolben 22 hat einen ersten Abschnitt 23 mit einem verhältnismäßig großen Durchmesser, an den sich ein zweiter Al>-schnitt 24 mit einem Gerillgeren Durchmesser anschließt. Die beiden Stirnfl.ic}len 25 und 26 begrenzen jeweils eine Arbeitskammer. Die Fig. 1 zeigt den Kolben 22 in seiner Ruhelage, in der er vollständig in eine erste Arbeitskammer 27 eingefahren ist, die von der Stirnfläche 25 und dem Deckel 16 begrenzt ist. Die andere Stirnfläche 26 begrenzt eine zweite Arbeitskammer 28, in die ein vom Behälterboden ausgehender Stutzen 29 einmündet. Ein Rückschlagventil 30 sperrt diesen Stutzen 29 ab, wenn der Kolben 22 in seine Arbeitslage umgestellt wird.The cylinder pump 20 consists of a pump housing 21 and a Piston 22 guided therein. Piston 22, which is approximately T-shaped in cross section, has a first section 23 with a relatively large diameter to which a second Al> -cut 24 with a grooved diameter is connected. The two End faces 25 and 26 each delimit a working chamber. Fig. 1 shows the piston 22 in its rest position, in which it is completely in a first working chamber 27 is retracted, which is delimited by the end face 25 and the cover 16. the other end face 26 delimits a second working chamber 28 into which one of the container bottom outgoing nozzle 29 opens. A check valve 30 blocks this connection 29 when the piston 22 is switched to its working position.

Der Kolben 22 weist mitting eine Bohrung 31 auf, die die beiden Arbeitskammern 27 und 28 miteinander verbindet. In diese Bohrurlfr 31 ist ein Rückschlagventil 32 derart eingesetzt, daß eine Flüssigkeitsströmung von der ersten Kammer 27 in die zweite Kammer 28 unterbunden ist. Eine Feder 33 sorgt für die Rückstellung des Kolbens 22 in die dargestellte Ruhelage. Die beiden Kolbenabschnitte 23 und 24 sind über Dichtringe 34 und 35 gegenülJer den entsprechenden Gehäuseabschnitten abgedichtet. The piston 22 has a bore 31 in the middle, which forms the two working chambers 27 and 28 connects to each other. In this Bohrurlfr 31 is a check valve 32 used such that a liquid flow from the first chamber 27 in the second chamber 28 is blocked. A spring 33 resets the Piston 22 in the rest position shown. The two piston sections 23 and 24 are Sealed against the corresponding housing sections by means of sealing rings 34 and 35.

in die Stirnfläche 25 des größeren Kolbenabschnitte 23 ist ein Dichtkörper 36 eingelassen, der in der gezeigten Ruhestellung die Anschlußstutzen 17 und 18 absperrt. in the end face 25 of the larger piston section 23 is a sealing body 36 let in, the connecting pieces 17 and 18 in the rest position shown shut off.

Im folgenden wird nun die Wirkungsweise dieser Waschanlage beschrieben, wobei davon ausgegangen wird, daß die zweite Arbeitskammer 28 mit Reinigungsmittel gefüllt sei. Wird nun die Pumpe 11 in Gang gesetzt, wird Waschflüssigkeit über den Leitungsabschnitt 12 und den Anschlußstutzen 17 in die erste Arbeitskammer 27 gefördert. Durch den Druck der Waschflüssigkeit wird der Kolben 22 entgegen der Kraft der Feder 33 in die Arbeitsstellung umgestellt. Während dieses Stellvorganges wird das Reinigungsmittel aus der zweiten Arbeitskammer 28 durch die Bohrung 31 und das darin geöffnete Rückschlagventil 1 32 in die erste Arbeitskammer 27 gefördert und dort mit der Waschflüssigkeit vermischt. Dabei wird also jeweils nur zu Beginn des Waschvorganges eine bestimmte Menge des Reinigungsmittels der Waschflüssigkeit beigemischt. Während der Betriebszeit der Pumpe 11 verbleibt der Kolben 22 in seiner Arbeitsstellung, so daß im folgenden nur noch Waschflüssigkeit zu den Düsen 14 gefördert wird. Wird die Pumpe 11 abgestellt, 22 wird der Kolben durch die Kraft der Feder 33 in die Ruhelage zurückgestellt. Dabei wird über den Stutzen 29 und das dann geöffnete Rückschlagventil 30 Reinigungsmittel in die zweite Arbeitskammer 28 gesaugt. In der Ruhelage des Kolbens 22 wird durch den Dichtkörper 36 der Anschlußstutzen 18 und der Anschlußstutzen 17 abgesperrt, so daß der Kolben 22 praktisch Teil eines Rückschlagventiles für den Leitungsabschnitt 13 ist. Das üblicherweise als separates Teil in den Leitungsabschnitt 13 eingesetzte Rückschlagventil kann damit entfallen. In the following, the mode of operation of this washing system will now be described, it is assumed that the second working chamber 28 with cleaning agent be filled. If the pump 11 is now started, washing liquid is via the Line section 12 and the connecting piece 17 are conveyed into the first working chamber 27. The pressure of the washing liquid causes the piston 22 to counteract the force of the spring 33 switched to the working position. During this adjustment process, the cleaning agent from the second working chamber 28 through the bore 31 and that therein Opened check valve 1 32 promoted into the first working chamber 27 and there mixed with the washing liquid. So it is only at the beginning of the washing process a certain amount of the cleaning agent is added to the washing liquid. While the operating time of the pump 11, the piston 22 remains in its working position, so that only washing liquid is conveyed to the nozzles 14 in the following. Will the pump 11 is turned off, 22 is the piston by the force of the spring 33 in the Rest position reset. In this case, via the connection piece 29 and the non-return valve, which is then opened 30 cleaning agent sucked into the second working chamber 28. In the rest position of the Piston 22 becomes the connecting piece 18 and the connecting piece through the sealing body 36 17 shut off so that the piston 22 is practically part of a check valve for the line section 13 is. Usually as a separate part in the line section 13 used check valve can thus be omitted.

Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist also, daß durch den Druck der Waschflüssigkeit jeweils nur zu Beginn eines jeden Waschvorganges eine bestimmte Menge des Reinigungsmittels der Waschflüssigkeit beigemischt wird, so daß der Verbrauch an Reinigungsmittel gering ist. Wesentlich ist weiter, daß der Druck der Waschflüssigkeit ausgenutzt wird, um das Reinigungsmittel in einer bestimmten, genau dosierten Menge der Waschflüssigkeit beizumischen. Ein zusätzlicher Antrieb für die Kolbenpumpe 20 wird also nicht benötigt.It is essential in the present invention that by the Pressure of the washing liquid only one at the beginning of each washing process A certain amount of the cleaning agent is added to the washing liquid, so that the consumption of detergent is low. It is also essential that the Pressure of the washing liquid is used to clean the detergent in a certain, Mix in exactly the right amount of washing liquid. An additional drive for the piston pump 20 is therefore not required.

Die Kolbenpumpe 20 ist so ausgebildet, daß aufgrund der hydraulischen Kraftverstärkung das Reinigungsmittel mit einem hohen Druck in die erste Arbeitskammer 27 gefördert wird.The piston pump 20 is designed so that due to the hydraulic Force amplification of the cleaning agent with a high pressure in the first working chamber 27 is funded.

Durch den Größenunterschied der wirksamen Kolbenabschuitte 22 und 24 kann man erreichen, daß bei einem Wasciiwasserdruck von etwa 1 bar die Kolbenkraft ca. 160 N beträgt. Damit crreicht man eine gute Pumpwirkung auch bei einem dickflüssigen Reinigungsmittel.Due to the difference in size of the effective piston sections 22 and 24 one can achieve that at a washing water pressure of about 1 bar the piston force is approx. 160 N. This achieves a good pumping effect even with a thick one Cleaning supplies.

Die Kobenpumpe 20 wird als Haueisshoit in den Behälter 15 ein gesetzt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführuxlg ist dabei die Kolbenpumpe 20 mit dem Deckel 16 zu einer Baueinheit vereinigt, damit ohne zeitraubende Montagevorgarlge Reinigungsmittel in den Behälter 15 nachgefüllt werden kann.The piston pump 20 is set as a Haueisshoit in the container 15. In a particularly preferred embodiment, the piston pump 20 is with the Cover 16 combined into one structural unit, so without time-consuming Montagevorgarlge Detergent can be refilled in the container 15.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Waschanlage ist eine insgesamt mit 40 bezeichnete Membranpumpe zur förderung einer zusätzlichen Reinigungs flüssigkeit vorges ehen, die in dem Behälter 15 untergebracht ist. Die Membranpume 40 besteht aus einem Pumpengehäuse 21 und einer darin aui I>ekannte Art und Weise befestigten biegsamen Membran 42. Die Membran 42 trennt in der Membranpumpe 40 zwei Arbeitskammern 27,28 voneinander.In the washing system shown in Fig. 2 is a total of 40 designated membrane pump for delivering an additional cleaning liquid vorges ehen, which is housed in the container 15. The diaphragm pump 40 is made from a pump housing 21 and fastened in a manner known therein flexible diaphragm 42. The diaphragm 42 separates two working chambers in the diaphragm pump 40 27.28 from each other.

In die erste Arbeitskammer 27 mündet über ein T-Stück 100 ein von der Pumpe 11 welche die in dem Behälter 10 untergebrachte Waschflüssigkeit fördert, kommender Leitungsabschnitt 12. Aus der ersten Arbeitskammer 27 führt über das T-Stück 100 ein Leitungsabschnitt 13 zu einer hohlkugelartigen Mischkammer 60 die prinzipiell auch als T-Stück ausgebildet sein könnte und anschließend zu den Düsen 14. Dabei ist an dem Einlaß 61 der Mischkammer 6o ein nicht dargestelltes Rückschlagventil vorgesehen, so daß eine Flüssigkeitsströmung von der Mischkammer 60 zurück in die erste Arbeitskammer 27 unterbleibt. Bei dieser Waschanlage kann die Waschflüssigkeit somit die Funktion eines Stößels übernehmen, der die Membran 42 bewegen kann. Die Fig.2 zeigt die Membran 42 in ihrer Ruhelage, in der sie vollständig in die erste Arbeitskammer 27 eingefahren ist.A from opens into the first working chamber 27 via a T-piece 100 the pump 11 which conveys the washing liquid accommodated in the container 10, Coming line section 12. From the first working chamber 27 leads via the T-piece 100 a line section 13 to a hollow spherical mixing chamber 60 which in principle could also be designed as a T-piece and then to the nozzles 14 is at the inlet 61 of the mixing chamber 6o a non-return valve, not shown provided so that a flow of liquid from the mixing chamber 60 back into the first working chamber 27 is omitted. In this washing system, the washing liquid thus take over the function of a plunger which can move the membrane 42. the 2 shows the membrane 42 in its rest position, in which it is completely in the first Working chamber 27 is retracted.

Die zweite Arbeitskammer 28 setzt sich bis in einen schmalen, zylindrischen Fortsatz 21a des Pumpengehäuses 21 fort. In den Fortsatz 21a ist ein Stutzen 50 aus Kunststoff eingesetzt, der drei durchbohrte Arme 51,52 und 53 besitzt. Dabei ragt der Arm 52 in die zweite Arbeitskammer 28 rnid weist zwei Abschnitte 54, 55 mit unterschiedlichem Durchmesser auf. Der Armabschnitt 54 mit dem größeren Querschnitt ist dabei an dem Bereich 99 des Pumpengehäuses 21 angeschweißt und grenzt die zweite Arbeitskammer 28 nach außen hin ab. An den Armabschnitt 54 ist ein sackartiger Balg 70 aus Kunststoff angeschweißt, der bis weit über die Länge des Armabscinitts 55 mit dem kleineren Querschnitt hinausreicht. Die Membran 42 ist so ausgelegt, daß sie einen Hubweg ausführen kann, der wenigstens aiinähernd so groß wie der Abstand a des freien des des Armabschnitts 54 von der Membran 42 ist. Zwischen dem zylindrischne Fortsatz 21 a des Pumpengehäuses 21 und dem Balg 70 ist eine Schrauberlfeder 33 angeordnet, die sich zum eineil an der Mernbrarl 42 und zum anderen an dem Bereich 99 des zylindrischen Fortsatzes 21a des Pumpengehäuses 21 abstützt. Der Fortsatz 21a ist mit einer Öffnung 21b versehen, die einen Ausgleich des Luftdruckes im Fortsatz 21a zuläßt, wenn die Membran 42 ihren Hubweg a durchfährt.The second working chamber 28 extends into a narrow, cylindrical one Extension 21a of the pump housing 21 continues. A connecting piece 50 is located in the extension 21a made of plastic, which has three pierced arms 51, 52 and 53. Included If the arm 52 projects into the second working chamber 28, it has two sections 54, 55 with different diameters. The arm section 54 with the larger cross-section is welded to the area 99 of the pump housing 21 and borders the second Working chamber 28 to the outside. A bag-like bellows is attached to the arm section 54 70 welded on from plastic that goes far over the length of the Armabscinitts 55 extends out with the smaller cross section. The membrane 42 is designed so that it can perform a stroke that is at least approximately so large as the distance a of the free of the arm portion 54 from the membrane 42 is. Between the cylindrical extension 21 a of the pump housing 21 and the bellows 70 is a screw spring 33 is arranged, which is on the one hand on the Mernbrarl 42 and on the other hand on the area 99 of the cylindrical extension 21a of the pump housing 21 supports. The extension 21a is provided with an opening 21b, the compensation of the air pressure in the extension 21a when the membrane 42 travels through its stroke a.

An seinem Arm 51 ist der Stutzen 50 über einen Leitungsabschnitt 110 mit dem Behälter 15 für die Reinigungsflüssigkeit und an seinem Arm 53 über einen leitungsabschnitt 111 mit der Mischkammer 60 verbunden. In den Arm 51 ist ein Rückschlagventil 30 derart eingesetzt, daß eine Flüssigkeitsströmung von dem Leitungsabschnitt 110 in den Arm 52 und den Balg 70 und den Arm 53 und damit in die zweite Arbeitskammer 28 möglich ist, jedoch eine Flüssigkeitsströmung von der zweiten Arbeitskammer 28 zurück in den Leitungsabschnitt 110 unterbleibt. In den Arm 53 ist ein Rückschlagventil 32 derart eingesetzt, daß eine Flüssigkeitsströmung von der zweiten Arbeitskammer 28 in den zur Mischkammer 60 führenden Leitungsabschnitt 111 möglich ist, jedoch eine Flüssigkeitsströmung von dem Leitungsabschnitt 111 zurück in die zweite Arbeitskammer 28 unterbleibt.The connector 50 is on its arm 51 via a line section 110 with the container 15 for the cleaning liquid and on his arm 53 via a line section 111 connected to the mixing chamber 60. In the arm 51 is a check valve 30 used in such a way that a liquid flow from the line section 110 into the arm 52 and the bellows 70 and the arm 53 and thus into the second working chamber 28 is possible, but a liquid flow from the second working chamber 28 back into the line section 110 is omitted. In the arm 53 is a check valve 32 used in such a way that a liquid flow from the second working chamber 28 in the line section 111 leading to the mixing chamber 60 is possible, however a liquid flow from the line section 111 back into the second working chamber 28 is omitted.

Im folgenden wird nun die Wirkungsweise der in Fig. 2 dargestellten Waschanlage beschrieben, wobei davon ausgegangen wird, daß beide Arbeitskammern 27,28 gefüllt seien. Wird nun die Pumpe 11 in Gang gesetzt, wird weitere Waschflüssigkeit über den Leitungsabschnitt 12 und das T-Stück 100 in die erste Arbeitskammer 27 gefördert. Durch den Druck der Waschflüssigkeit wird die Membran 42 entgegen der Kraft der Feder 33 in Richtung des freien Endes des Armabschnitts 54 gedrückt und damit die Arbeitsstellung umgestellt. Dabei wird der Balg 70 zusammengedrückt und das Reinigungsmittel durch die Arme 52 und 53 und das dann geöffnete Rückschlagventil 32 in die Mischkammer 60 gefördert uiid dort mit der Waschflüssigkeit vermischt. Dabei wird eine bestimmte Menge des Reinigungsmittels der Waschflüssigkeit beigemischt. Während der Betriebsteit der Pumpe 11 verbleibt die Membran 42 in ihrer Arbeitsstellung, so daß im folgenden tlur noch Waschflüssigkeit über die Miselikammer 60 zu den Düsen 14 gefördert wird. Wird die Pumpe 11 abgestellt, wird die , Memblan 42 durch die Kraft der Feder 33 in die Ruhelage zuriickgestellt. Dabei wird über den Arm 51 und das dann geöffnete Rückschlagventil 30 Reinigungsmittel in die zweite Arbeitskammer 28 gesaugt.In the following, the mode of operation of the one shown in FIG. 2 will now be described Washing system described, it being assumed that both working chambers 27.28 are filled. If the pump 11 is now started, further washing liquid is used Via the line section 12 and the T-piece 100 into the first working chamber 27 promoted. By the pressure of the washing liquid, the membrane 42 is against the Force of the spring 33 pressed in the direction of the free end of the arm portion 54 and in order to the working position changed. The bellows 70 is compressed and that Detergent through arms 52 and 53 and the then open check valve 32 conveyed into the mixing chamber 60 and mixed there with the washing liquid. A certain amount of the cleaning agent is added to the washing liquid. During the operating time of the pump 11, the membrane 42 remains in its working position, so that in the following tlur still washing liquid via the misele chamber 60 to the nozzles 14 is funded. If the pump 11 is turned off, the, Memblan 42 by the Returned to the rest position by force of the spring 33. It is on the arm 51 and the then open check valve 30 cleaning agent into the second working chamber 28 sucked.

Auch bei dieser Ausführungsform winl also durch dirl Druck der Waschflüssigkeit jeweils nur zu Beginn eines jeden Waschvorganges eine bestimmte Menge des Reiniguiigsmittels der Wasch-1lüssigkeit beigemischt, so daß der Verbrauch an Reinigungsmittel gering ist. Ebenso wird auch hier der Druck der Waschflüssigkeit dazu ausgenutzt, um das Reinigungsmittel in einer bestimmten, genau dosierten Menge der Waschflüssigkeit beizumischen, so daß ein zusätzlicher Antrieb für die Membranpumpe 40 nicht benötigt wird.In this embodiment, too, the washing liquid is subjected to direct pressure a certain amount of detergent only at the beginning of each washing process mixed with the washing liquid, so that the consumption of cleaning agent is low is. The pressure of the washing liquid is also used here to reduce the Cleaning agent in a certain, precisely dosed amount of the washing liquid to be mixed in, so that an additional drive for the diaphragm pump 40 is not required will.

Da dem Reinigungsmittel aufgrund des geringeren Querschnitts der zweiten Arbeitskammer 28 mit einem kleineren Teil der Oberfläche der Membran 42 in Wirkverbindung steht als die Waschflüssigkeit und das Fassungsvermögen der zweiten Arbeitskammer 28 kleiner als das der ersten Arbeitskammer 27 ist, wird das Reinigungsmittel mit einem höheren hydraulischen Druck in die Mischkammer 60 gefördert als die Waschflüssigkeit, wenn die Pumpe 11 in Gang gesetzt wird. In der Mischkammer 60 reißt sie einen Teil der darin bej'indlichen Waschfl.üssigkeit mit zu den Düsen, so daß eine gute Reinigungswirkung gewährleistet ist.As the cleaning agent due to the smaller cross-section of the second Working chamber 28 in operative connection with a smaller part of the surface of the membrane 42 stands as the washing liquid and the capacity of the second working chamber 28 is smaller than that of the first working chamber 27, the cleaning agent is with a higher hydraulic pressure conveyed into the mixing chamber 60 than the washing liquid, when the pump 11 is started. In the mixing chamber 60 it tears a part the washing liquid in it to the nozzles, so that a good cleaning effect is guaranteed.

Die Membranpumpe 40 wirkt daher nach Art einer Differentialkolbenpumpe als Iiydraul is cher Kraftvers tärker. Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausführurlgsform ist, daß die Membranpumpe fertigungstechnisch einfacher als in der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Ausührungsform beschriebene Kolenpumpe zu beherrschon ist. Der Kolben muß nämlich gegenüber der Membran sehr viel maßgenauer gefertigt still.The diaphragm pump 40 therefore acts in the manner of a differential piston pump as a hydraulic is a power booster. The advantage of this embodiment according to the invention is that the diaphragm pump technically easier than in the previously described embodiment of the invention described piston pump is too manageable. The piston must be much more dimensionally accurate than the membrane manufactured still.

Abschließend wird noch darauf hingewiesen, daß maii l)ei beiden erfindungsgem-ßen Ausführungsformen durch periodische Ein-und Ausschalten der Pumpe 11 der Waschflüssigkeit eine größere Menge an Reinigungsmittel zusetzen kann, welm dies für eine einwandfreie Reinigung notwendig sein sollte. Üblicherweise wird aber die Größe der zweiten Arbeitskammer 28 so festgelegt, daß die darin gespeicherte Menge an Reinigungsmittel üblicherweise für einen Waschvorgang ausreicht.Finally, it should be pointed out that maii l) ei both according to the invention Embodiments by periodically switching the pump 11 of the washing liquid on and off Can add a larger amount of detergent, welm this for a perfect Cleaning should be necessary. Usually, however, the size of the second working chamber 28 set so that the amount of detergent stored therein is usually is sufficient for one washing process.

Claims

What chanl age for cleaning the windows of motor vehicles P at ent befii ckie: 1. Washing system for cleaning the windows of motor vehicles with a container for a washing liquid and a pump, which the washing liquid silver a Conveys line to at least one nozzle in the vicinity of the pane to be cleaned, and a container for a cleaning agent, characterized in that by the pressure of the washing liquid eill lifting element (22,42) of a hydraulic pump (2C), 40) is switched from a rest position to a working position and that the.

hydraulic pump (20, 40) in this setting process a certain Amount of detergent added to the washing liquid.

2. Washing system according to claim 1, characterized in that the lifting element (22,42) is spring-loaded.

3. Washing system according to claim 2, characterized in that the lifting element (22,42) two working chambers (27,28) delimiting one another, whereby in the first working chamber (27) the line section (12) coming from the pump (11) opens and from this Working chamber (27) the line section (13) leading to the nozzles (14) emerges, while the second working chamber (28) with the container (15) for the cleaning agent is connected that during the adjusting process of the lifting element (22,42) voii the rest position promoted in the working position cleaning agent from the second working chamber (28) will and that during the resetting process of the lifting element (22, 42) Detergent is conveyed to the second working chamber (28) in all of the container (1 5) will.

4. Washing system according to claims 1 to 3, characterized in that that the lifting element (22, 42) has a piston (22) and the hydraulic pump (20, 40) is a piston pump (20).

5. Washing system according to claim 4, characterized in that the piston (22) has two sections (23,21+) with different cross-sections that the Koibena0> cut (23) with the larger cross-section the first working chamber (27) and that the piston section (249 with the smaller cross section is the second Working chamber (2) delimits and that through a bore (31) through the piston (22) the working chambers (27, 28) are connected to one another that during the actuating process of the piston (22) from the rest position to the working position cleaning agent from the second Working chamber (28) promoted through the bore (31) into the first working chamber (27) and there the washing liquid is added and that during the reset process of the piston (22) cleaning agent from the container (15) into the second working chamber (28) is funded.

6. Waschaiilage according to claim 5, characterized in that in the Bore (31) elii check valve (32) is inserted so that a liquid flow from the first working chamber (27) to the second working chamber (28) underneath is.

7. Washing system according to at least one of claims 4 to 6, characterized characterized in that the piston pump (20) as a structural unit in the container (15) for the detergent is used that the lid (16) of the container (15) the first working chamber (27) and two connecting pieces (17,18) for the from The line section (12) coming from the pump (11) and the line section (12) leading to the nozzles (14) Has line section (13).

8. Washing system according to claim 7, characterized in that the piston output (22) is pre-assembled with the container lid (1G) to form a structural unit.

9. Washing system according to claim 4 or 5, characterized in that through the piston (22) in its rest position at least the one leading to the nozzles (lt) Leituiigsabs £ iuiitt (13) is cordoned off.

10. Washing system according to claim 1 to 7, characterized in that the lifting element (22,42) a membrane (42) and the hydraulic pump (20,40) a Diaphragm pump (40) is.

11. Washing system according to claim 10, characterized in that the Washing liquid on one side of the membrane (42) in the first ari) eitskarnmer (27) and the cleaning agent on the other side of the membrane (42) in the second Working chamber (28) is arranged.

12. Washing system according to claim 11, characterized in that the Cleaning agent in the second working chamber (28) with a smaller part of the Surface of the membrane (42) is in operative connection as the washing liquid in the first working chamber (27).

13. Washing system according to claim 11 or 12, characterized in that that the second working chamber (28) has a smaller volume of detergent than the first working chamber (27) holds washing liquid.

14. Washing system according to one of claims 10 to 13, characterized in that that a three-armed connector (50) is placed on the second working chamber (28), which is connected with its first arm (519) to the container (15) for the detergent which protrudes with its second arm (52) into the second working chamber (28) and with its free end the Hul away (a) of the membrane (42) bounded and with his third Arm (53) is connected to a line segment (111), which in the line section leading from the first working chamber (27) to the diaphragms (14) (13) opens.

15. Washing system according to claim 14, characterized in that on a mixing chamber (60) is provided at the mouth.

16. Washing system according to claim 15, characterized in that on the mixing chamber (60) are provided with means which cause a flow of liquid from the mixing chamber (60) into the first working chamber (27) is omitted.

17. Washing system according to one of claims 14 to 16, characterized in that that in the third arm (53j a Rückschöag valve (32) is inserted such that fluid flow from that of the first working chamber (27) to the nozzles (14) leading line section (13) or from the mixing chamber (60) into the second Working chamber (28) is omitted.

18. Washing system according to one of the Aiispriiche 14 to 17, characterized in that that in the first arm (52) a check valve (30) is inserted such that a liquid flow from the second working chamber (28) into the container (15) for the cleaning agent.

19. Washing system according to one of claims 14 to 18, characterized in that that the second arm (52) has two sections (54, 55) with different cross-sections has that the arm portion (54) with the larger cross section, the second working chamber (28) delimits to the outside and that the arm section (55) with the smaller cross section with its free end limits the stroke (a) of the membrane (42).

20. Washing system according to claim 19, characterized in that the Pump housing (21) in the area (21a) of the second working chamber (28) of a sack-like one Lined bellows (70) is liquid-tight with (lem arm section (5/4) is connected to the larger cross-section and the arm section (55) with the smaller Qierschiiitt surrounds.

21. Wasch.anlEge according to claim 20, characterized in that the The connector (50) and the bellows (70) are made of plastic and are glued together or welded.

22. Washing system according to one of claims 10 to 21, characterized in that that the pump housing (21) is made of plastic and with the second arm (52) of the Stub (50) is glued or welded.

23. Washing system according to one of claims 20 to 23, characterized in that that between the bellows (70) and the pump housing (21) there is a helical spring (33) located on the membrane (42) and on one of the membrane (42) opposite Area (99) of the pump housing (21) is supported.

24. Washing system according to claim 23, characterized in that the At least one pump housing (21) in its area (21a) surrounding the bellows (70) Opening (21b) which allows pressure equalization.