DE1199963B

DE1199963B - Device for the production of wooden panels

Info

Publication number: DE1199963B
Application number: DEA26987A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Nils Robert Alenius
Original assignee: NILS ROBERT ALENIUS DIPL ING
Current assignee: NILS ROBERT ALENIUS DIPL ING
Priority date: 1956-06-28
Filing date: 1957-04-18
Publication date: 1965-09-02
Also published as: GB843109A

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 960 667, mit dem fortlaufend in einer Richtung beliebig lange Holzplatten aus zwei oder mehreren aufeinandergelegten Schichten in gewünschter Weise zusammengestellten und beleimten Stäben, Latten, Lamellen, Furnieren 0d. dgl. mit Hilfe einer gegebenenfalls beheizten, fortlaufend fördernden Band- oder Kettenpresse hergestellt werden, wobei die Schichten durch entsprechend punkt-, linienförmig oder sonstwie mit beschränkten Druckflächen ausgebildete Preßelemente dieser Vorpresse nur stellenweise zusammengeleimt werden und die derartig vorverleimte Holzplattenbahn über die ganzen Leimflächen in absatzweise fördernden und wirkenden Pressen oder nach entsprechender Unterteilung in bekannten Etagenpressen fertig verleimt wird.Device for the production of wooden panels The invention relates to a device for the production of wooden panels, in particular for implementation the method according to patent 960 667, with the continuous in one direction as desired long wooden panels made of two or more layers laid on top of each other in the desired Wise assembled and glued bars, slats, lamellas, veneers 0d. like with the help of an optionally heated, continuously conveying belt or chain press are produced, the layers by corresponding point-like, linear or pressing elements of this pre-press which are designed with limited pressure areas in some other way are only glued together in places and the wood panel strip pre-glued in this way over the entire surface of the glue in presses that convey and act in increments or is glued ready after appropriate division in known multi-layer presses.

Gemäß Patent 960 667 wird die erste Preßphase mit Hilfe einer Anzahl von schmalen, endlosen Ketten oder Bändern ausgeführt. Die Aufgaben dieser Bänder sind teils die einzelnen Teile dieser noch ungeleimten Holzplatte zusammenzuhalten, teils die Beförderung des Plattenmaterials zu besorgen, teils den für das Leimen erforderlichen Preßdruck auszuüben und teils die für die Bindung des Leimes erforderliche Wärme abzugeben. Wegen der Mannigfaltigkeit der von den Ketten ausgeführten Funktionen wird ihre Konstruktion äußerst kompliziert und teuer. Zudem hat die praktische Erfahrung gezeigt, daß die Ketten auf Grund dessen, daß sie gleichzeitig sowohl der Streckung, der Druckwirkung, der Bewegung -als auch der Wärme ausgesetzt sind, auch großem Verschleiß ausgesetzt sind. Die Folge davon ist, daß die Materialzuführung der einzelnen Ketten untereinander verschieden sein wird, was bei Beachtung des hohen Druckes, mit dem die Ketten gleichzeitig gegen das Holzmaterial gepreßt werden, große Spannungen darin verursachen kann, so daß die hergestellte Holzplatte hierdurch Schaden erleidet.According to patent 960 667, the first pressing phase is carried out with the help of a number executed by narrow, endless chains or ribbons. The tasks of these tapes the individual parts of this unsized wooden board are partly to be held together, partly to arrange for the transport of the panel material, partly for the glueing to exert the necessary pressure and partly the necessary for binding the glue To give off heat. Because of the variety of functions performed by the chains their construction becomes extremely complicated and expensive. In addition, has practical experience showed that the chains due to the fact that they are at the same time both the stretching, the pressure effect, the movement - as well as the heat, are also great Are exposed to wear and tear. The consequence of this is that the material feed of the individual Chains will be different from each other, which if the high pressure is observed, with which the chains are pressed against the wood material at the same time, great tension can cause therein, so that the wooden panel produced suffers damage as a result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine Vorrichtung einfacher Konstruktion zu schaffen, die eine einwandfreie Arbeitsweise gewährleistet. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Preßelemente der Vorpresse von dessen endlosen Förderbändern oder -ketten getrennt und nebeneinanderliegend angeordnet sind. Vorzugsweise bestehen die Preßelemente aus schmalen Druckbalken, die, vorzugsweise gegen Rollen abgestützt, während der Vorwärtsbewegung der zu fertigenden Holzplattenbahn unter Preßdruck deren Bewegung folgen können und nach vollführtem Arbeitsschub und Aufhebung des Preßdruckes in ihre Ausgangsstellung zurückbewegbar sind. Durch diese Trennung der Funk= tionen Fördern und Pressen wird eine sichere Führung und eine schonende Förderung der Holzschichten sowie eine einfache Ausbildung der Presse ermöglicht. Es kann auf diese Weise jeder der Teile die für ihn günstigste Ausführungsform erhalten. Es läßt sich insgesamt eine beträchtliche Verbesserung der Konstruktion erzielen. Die Förderelemente können einfacher und die Überführung von Druck und Wärme kann durch unempfindlichere und sicherer arbeitende Mittel erfolgen.The invention is based on the disadvantages of the known Avoiding devices and creating a device of simple construction, which ensures perfect operation. The invention is characterized in that that the pressing elements of the pre-press of its endless conveyor belts or chains are arranged separately and side by side. The pressing elements are preferably made made of narrow pressure beams, which, preferably supported against rollers, during the Forward movement of the wooden panel web to be manufactured under pressure, their movement can follow and after completed work thrust and lifting of the pressure in can be moved back to their original position. Through this separation of functions Conveying and pressing becomes safe guidance and gentle conveyance of the layers of wood as well as a simple training of the press enables. Anyone can do it this way the parts get the most favorable embodiment for him. It can be total achieve a considerable improvement in construction. The conveying elements can easier and the transfer of pressure and heat can be made by less sensitive and safer working means take place.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine einzelne Furnierblätter zuführende Vorrichtung im Längsschnitt und F i g. 2 einen Längsschnitt durch die der Zuführungsvorrichtung nach F i g. 1 folgende Vorpresse.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 a single veneer sheet feeding device in longitudinal section and FIG. 2 shows a longitudinal section through that of the feeding device according to FIG. 1 following prepress.

In F i g. 1 werden Furnierblätter 11, die entweder gleiche Breite wie die fertige Holzplattenbahn haben oder aus schmalen Fumierstreifen bestehen, die zusammen die volle Breite der Holzplattenbahn ergeben, von rechts nach links bewegt. Die Furnierblätter übergreifen sich in der Längsrichtung mit schrägverlaufenden Fugen 35, deren Flächen vorher beleimt wurden. Sie werden auf einer -Vorrichtung vorwärts bewegt, die aus einem Fördertisch besteht, der endlose Förderbänder 38 und querverlaufende Leisten 39 aufweist. Um die Furnierblätter 11 in ihrer richtigen Lage zu halten, laufen die Förderbänder 38 über eine Saugkammer 36, die bei 37 an eine Saugleitung angeschlossen ist. Mit Hilfe der Rollen 40 und 40' wird auf das aus den Furnierblättern bestehende Band an beiden Seiten Leim aufgetragen.In Fig. 1 veneer sheets 11, which either have the same width as the finished wood panel web or consist of narrow veneer strips, which together make up the full width of the wood panel web, are moved from right to left. The veneer sheets overlap in the longitudinal direction with inclined joints 35, the surfaces of which have previously been glued. They are moved forward on a device consisting of a conveyor table having endless conveyor belts 38 and transverse slats 39 . In order to keep the veneer sheets 11 in their correct position, the conveyor belts 38 run over a suction chamber 36 which is connected at 37 to a suction line. With the help of the rollers 40 and 40 ' , glue is applied to both sides of the tape consisting of the veneer sheets.

Das Band 11 wird der in F i g. 2 dargestellten Vorpresse zugeführt. Die Vorpresse enthält Vorratsbehälter, die durch die Querwände 1 und 1' angedeutet sind. In den Vorratsbehältern sind Stapel übereinanderliegender Lamellen 3 und 3' gelagert. Die Lamellen 3 und 3' erstrecken sich in Querrichtung der Förderbewegung, die durch den Pfeil 2 angedeutet ist. Die Wände 1,1' reichen nicht ganz zu den Anlegevorrichtungen herab, so daß ein Spalt verbleibt, der etwas größer als die Dicke der Lamellen ist. Es kann somit immer nur eine Lamelle 3, 3' in den Spalt eintreten. Die Wände 1,1' sind der Höhe nach verstellbar, um den Spalt verschieden dicken Lamellen anpassen zu können.The belt 11 is the one shown in FIG. 2 prepress shown supplied. The prepress contains storage containers, which are indicated by the transverse walls 1 and 1 ' . Stacks of lamellae 3 and 3 ' lying one above the other are stored in the storage containers. The slats 3 and 3 ' extend in the transverse direction of the conveying movement, which is indicated by the arrow 2. The walls 1, 1 'do not quite reach down to the application devices, so that a gap remains which is somewhat larger than the thickness of the lamellas. Thus, only one lamella 3, 3 'can ever enter the gap. The walls 1, 1 ' are adjustable in height in order to be able to adapt the gap to lamellas of different thicknesses.

Über feste Führungsschienen 4, 4' läuft eine Anzahl endloser Förderbänder 6, 6', die im Abstand voneinander sich in Längsrichtung der Maschine erstrecken und als Anlegevorrichtungen dienen. Durch die Reibung zwischen den Förderbändern und der jeweils untersten Lamelle des Stapels wird diese mitgenommen, unter der Wand 1,1' in die Führung geschoben und in der Richtung des Pfeiles 2 weiterbewegt.A number of endless conveyor belts 6, 6 'run over fixed guide rails 4, 4' , which extend at a distance from one another in the longitudinal direction of the machine and serve as application devices. Due to the friction between the conveyor belts and the respective lowermost lamella of the stack, the latter is carried along, pushed into the guide under the wall 1, 1 ′ and moved on in the direction of arrow 2 .

Im oberen Teil .der F i g. 2 werden die Förderbänder 6 über Rollen 5 geführt. Die mutgenommenen Lamellen 3 werden an ihrer Außenfläche durch eine Anzahl fester Führungsschienen 7, die in Abständen angeordnet sind, geführt. Der Abstand zwischen der Außenfläche der Förderbänder und der Innenfläche der Führungsschienen 7 ist etwas größer als die Dicke der Lamellen, so daß ein Verklemmen derselben zwischen den Förderbändern und den Führungsschienen verhütet wird. Der Abstand ist jedoch so klein, daß die Lamellen nicht übereinandergleiten können.In the upper part of the FIG. 2 the conveyor belts 6 are guided over rollers 5. The assumed slats 3 are guided on their outer surface by a number of fixed guide rails 7 which are arranged at intervals. The distance between the outer surface of the conveyor belts and the inner surface of the guide rails 7 is somewhat greater than the thickness of the slats, so that jamming of the same between the conveyor belts and the guide rails is prevented. However, the distance is so small that the slats cannot slide over one another.

Im unteren Teil der F i g. 2 ist eine Variante dargestellt, bei der zusätzlich zu der Anlegevorrichtung, die von den Förderbändern 6' usw. gebildet wird, eine zweite Anlegevorrichtung vorgesehen ist, die aus einer Gruppe endloser Förderbänder 8 usw. besteht, die im Abstand voneinander über Leitrollen 5" und 9 laufen und mit den Förderbändern 6' zusammenwirken.In the lower part of FIG. 2 shows a variant in which, in addition to the application device formed by the conveyor belts 6 ' , etc., a second application device is provided, which consists of a group of endless conveyor belts 8 , etc., which are spaced apart by guide rollers 5 " and 9 run and interact with the conveyor belts 6 ' .

Den oberen und unteren Förderbändern 6, 6' sind Saugkammern 28, 28' zugeordnet, die Wände 20, 20' aufweisen. Die Begrenzung der Saugkammern wird teilweise durch die Lamellensahichten 3,3' gebildet, die während der Bewegung der Förderbänder 6,6' aus dem Vorratsstapel entnommen werden. Der teilweise Unterdruck in den Saugkammern wird durch Rohrleitungen bewirkt, die bei 26, 26' angeschlossen sind. Die Lamellen 3' gelangen zu den unteren Förderbändern 6' mittels Förderbändern 8, die über eine Saugkammer 28" mit Saugrohranschluß 26" laufen. Die in F i.g. 2 dargestellte Vorpresse bewirkt nur ein stellenweises, z. B. lineares Abbinden des Leimes der Holzplattenbahn und besteht aus einer Anzahl von Preßelementen, deren zusammengesetzte Breite schmaler Tals die Breite des Produktes ist und aus Druckbalken 29, 30 bestehen, von denen die oberen mit ihrer oberen Fläche an einer von Rollen 31 gebildeten Rollenbahn anliegen. Die unteren Druckbalken 30 ruhen mit ihrer unteren Fläche auf einer von Rollen 32 gebildeten Rollenbahn. Die Rollenbahnen 31, 32 unterliegen einem durch beliebige (nicht dargestellte) Mittel erzielten Druck und können beispielsweise hydraulisch gehoben und gesenkt werden. Die Holzplattenbahn 3, 11, 3' wird mittels Förderbändern 33, 33', die mit den Förderbändern 6, 6' zusammenarbeiten und zwischen den Druckbalken 29,30 anliegen, vorwärts bewegt, wenn die Rollenbahnen auseinandergerückt sind. Hierauf werden die Rollenbahnen 31, 32 gegeneinander bewegt, wodurch die Druckbalken 29, 30 das Produkt 3, 11, 3' mit Druck erfassen und an ,dessen Bewegung teilnehmen. Hierbei drehen -sich die Rollen 31, 32 der Rollenbahnen in der Richtung der Pfeile 34. Die Druckbalken 29, 30 heben sich von der Holzplattenbahn erb, bevor ihre den Förderbändern 33, 33' zugekehrten Enden aus -dem Bereich der Förderbänder gelangt sind. Inzwischen wurde der Leim der heraustretenden Holzplabtenbahn in Längslinien zum Abbinden gebracht. Die Druckbalken 29, 30 kehren hierauf infolge entgegengesetzter Drehung der Rollen 31, 32 rasch in ihre Ausgangsstellungen zurück.The upper and lower conveyor belts 6, 6 'are assigned suction chambers 28, 28' which have walls 20, 20 ' . The delimitation of the suction chambers is partially formed by the lamellar layers 3, 3 ' , which are removed from the supply stack during the movement of the conveyor belts 6, 6'. The partial negative pressure in the suction chambers is caused by pipes connected at 26, 26 '. The lamellas 3 ' reach the lower conveyor belts 6' by means of conveyor belts 8 which run over a suction chamber 28 "with a suction pipe connection 26". The prepress shown in F ig 2 causes only a local, z. B. linear setting of the glue of the wooden board web and consists of a number of pressing elements, the composite width of which is narrow valley the width of the product and consist of pressure beams 29, 30 , of which the upper surface of which rest against a roller conveyor formed by rollers 31 . The lower pressure beams 30 rest with their lower surface on a roller conveyor formed by rollers 32. The roller conveyors 31, 32 are subject to any pressure achieved by any means (not shown) and can, for example, be raised and lowered hydraulically. The wooden panel web 3, 11, 3 ' is moved forward by means of conveyor belts 33, 33', which work together with the conveyor belts 6, 6 ' and lie between the pressure beams 29, 30 when the roller conveyors are moved apart. The roller conveyors 31, 32 are then moved against one another, as a result of which the pressure bars 29, 30 grasp the product 3, 11, 3 'with pressure and participate in its movement. Here, the rollers 31, 32 of the roller conveyors rotate in the direction of the arrows 34. The pressure beams 29, 30 rise from the wooden panel web before their ends facing the conveyor belts 33, 33 'have passed the area of the conveyor belts. In the meantime, the glue of the protruding wooden panel has been made to set in longitudinal lines. The pressure beams 29, 30 then return quickly to their starting positions as a result of the opposite rotation of the rollers 31, 32.

Diejenigen Teile der ganzen Leimfläche der Holzplattenbahn, die in der ersten Pressungsphase nicht abgebunden haben, werden in einer zweiten Presse abgebunden, die der in Fig.2 dargestellten Presse folgt. Diese zweite Presse kann von beliebiger Bauart sein.Those parts of the entire glue surface of the wooden sheet that are in the first pressing phase have not set, are in a second press tied, which follows the press shown in Figure 2. This second press can be of any type.

Die Erfindung wurde im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es sind jedoch verschiedene Abänderungen der erfindungsgemäßen Bauart möglich, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird. So können die Bewegungen der verschiedenen Teile der Vorrichtung auf verschiedene Art kombiniert und abgeändert werden, ohne grundsätzliche Änderungen in den Einzelheiten der Konstruktion vorzunehmen.The invention was made in connection with an exemplary embodiment described. However, there are several modifications to the inventive design possible without departing from the scope of the invention. So can the movements of the various parts of the device combined and modified in various ways without making fundamental changes in the details of the construction.

Die zwei äußeren Schichten der Holzplaatenbahn werden bei den beschriebenen Ausführungsformen aus quer zur Bewegungsrichtung desselben verlaufenden Lamellen und die mittlere Schicht aus in der Längsrichtung angeordneten Lamellen gebildet, doch kann auch der umgekehrte Fall vorliegen, wodurch die -grundlegende Bauart der Vorrichtung nicht berührt wird. Ebenso ist es möglich, daß einige oder alle Lamellenschichten schiefwinkelig zur Vorschubrichtung liegen. Es ist auch nicht notwendig, daß die Faserrichtung in benachbarten Lamellenschichten einander rechtwinklig kreuzen, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, da eine Lage derselben unter spitzem Winkel möglich ist. Schließlich können auch alle Lamellenschichten gleichgerichtete Fasern haben. An Stelle der beispielsweise dargestellten drei Schichten von Lamellen kann bei Erhöhung der Anzahl der Anlegevorrichtungen ein Schichtkörper mit mehr als drei Schichten erzeugt werden. Andererseits können auch weniger als drei Schichten vorgesehen sein, beispielsweise nur eine Schicht, bei der die Lamellen an ihren Kanten miteinander verleimt werden, wn eine einzige kontinuierliche Platte zu bilden. In diesem Fall ist nur eine einzige Anlegevorrichtung erforderlich.The two outer layers of the wooden board are used for the described Embodiments of slats running transversely to the direction of movement of the same and the middle layer is formed from lamellae arranged in the longitudinal direction, but the reverse can also be the case, whereby the basic design of the Device is not touched. It is also possible that some or all of the lamellar layers are at an oblique angle to the feed direction. It is also not necessary that the Direction of fibers in adjacent lamellar layers cross each other at right angles, like this is shown in the drawing, as a position of the same at an acute angle is possible. Finally, all lamellar layers can also have fibers in the same direction to have. Instead of the three layers of lamellas shown as an example, can if the number of application devices is increased, a laminate with more than three Layers are generated. On the other hand, fewer than three layers can also be provided be, for example, only one layer in which the lamellas at their edges with each other be glued, if one form single continuous plate. In this case, only a single application device is required.

Claims

Claims: 1. Device for the production of wooden panels, in particular for the implementation of the method according to patent 960 667, with the continuously in one direction of arbitrarily long wooden panels made of two or more layers placed on top of each other in the desired manner and glued together and glued rods, slats, lamellas, veneers or the like. With the help of an optionally heated, continuously conveying belt or chain press, the layers are glued together only in places by means of press elements of this prepress designed accordingly point or otherwise with limited pressure surfaces and the wood panel web pre-glued in this way over the entire glued surfaces in increments conveying and acting presses or after appropriate subdivision in known multi-level presses, characterized in that the pressing elements (29,30) of the pre-press are separated from the endless conveyor belts (33, 33 ') or chains and lie next to one another nd are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing elements of the pre-press consist of narrow pressure beams (29, 30) which, preferably supported against rollers (31, 32) , can follow their movement during the forward movement of the wooden panel web to be manufactured under pressure and can be moved back into their starting position in a known manner after the work thrust has been completed and the pressing pressure has been released. Considered publications: German Patent Nos. 747 289, 934 908, 937792.