DE1197795B

DE1197795B - Tobacco cutting machine

Info

Publication number: DE1197795B
Application number: DEA43127A
Authority: DE
Inventors: Goffredo Gamberini
Original assignee: AMF Sasib SpA
Current assignee: AMF Sasib SpA
Priority date: 1959-01-21
Filing date: 1960-01-19
Publication date: 1965-07-29

Description

Tabakschneidmaschine Die Erfindung betrifft eine Tabakschneidmaschine mit hohler umlaufender Messerwalze, die mehrere, im Betrieb dauernd nachgeschärfte und automatisch vorgeschobene Plattenmesser aufweist, und die einzelnen Messervorschubvorrichtungen mittels Schrauben- oder Schneckengetriebe mit einer gemeinsamen, koaxial zu der Messerwalze im Inneren derselben angeordneten Messervorschubwelle gekuppelt sind, die die Schnekken für den Antrieb der Messervorschubvorrichtungen trägt und zumindest an einem Ende aus der Messerwalze herausgeführt ist. Der Antrieb der Messervorschubwelle ist dabei von der Umlaufbewegung der Messerwalze abgeleitet, während der Vorschub der Messer unter Anwendung eines Umlaufgetriebes und einer Schaltkupplung derart erfolgt, daß die Nachstenbewegung eines Messers selbsttätig abgeschaltet wird, wenn der Vorschub des Messers auf einen bestimmten Widerstand stößt.Tobacco cutting machine The invention relates to a tobacco cutting machine with a hollow rotating knife roller, several of which are continuously re-sharpened during operation and has automatically advanced plate knives, and the individual knife feed devices by means of screw or worm gear with a common, coaxial to the Knife roller are coupled inside the same arranged knife feed shaft, which carries the screws for driving the knife feed devices and at least is led out of the knife roller at one end. The drive of the knife feed shaft is derived from the rotating movement of the knife roller during the advance the knife using an epicyclic gear and a clutch in this way occurs that the next movement of a knife is automatically switched off when the advance of the knife encounters a certain resistance.

Bei einem bekannten Tabakschneider dieser Art ist zwischen jeder einzelnen Vorschubvorrichtung eines Messers und der allen Messervorschubvorrichtungen gemeinsamen Messervorschubwelle je eine Rutschkupplung vorgesehen, welche die betreffende Messervorschubvorrichtung von ihrem Antrieb ' d. h. von der gemeinsamen Messervorschubwelle, abschaltet, wenn die Vorschubbewegung des entsprechenden Messers auf einen vorbestimmten Widerstand stößt. Infolgedessen wird bei diesem bekannten Tabakschneider jeweils nur die Nachstellbewegung derjenigen Messerplatte abgeschaltet, die bei ihrem Vorschub auf den vorbestimm en Widerstand stößt, d. h. so weit abgenutzt wird, daß der betreffende Messerschieber gegen einen festen Anschlag stößt. Die Messerwalze läuft dagegen weiter um und die übrigen Messerplatten werden weiter vorgeschoben, bis ihre Vorschubbewegung jeweils einzeln in derselben Weise abgeschaltet wird. Diese Ausbildung weist den Nachteil auf, daß sich die Schneidkante der Messerplatte, deren Vorschubbewegung aufgehalten wird, sehr bald abstumpft und infolge der Weiterdrehung der Messerwalze unregelmäßige, zerfranste Schnitte des aus dem Mundstück der Maschine austretenden Tabakstranges bewirkt. Es ist also trotz der selbsttätig arbeitenden Vorschub- und Abschaltvorrichtung der Messerplatten eine dauernde überwachung des vom Tabakschneider gelieferten Schnittabaks durch besonders geschultes Personal erforderlich, um die Maschine stillzusetzen, sobald unregelmäßige Schnitte bzw. Zerfransungen des Tabaks -auftreten. Diese Unregelmäßigrkeiten können aber vom Überwachunggspersonal nicht sofort bemerkt werden, so daß es praktisch fast unmöglich ist, den Anfall einer ziemlich großen Menge schlecht geschnittenen Tabaks zu vermeiden. Es ergibt sich infolgedessen ein ziemlich hoher Ausschuß, sowie Zeitverluste für die erforderliche Ausscheidung des schlecht geschnittenen Tabaks. Bei den genannten bekannten Tabakschneidem ist es deshalb erforderlich, die Maschine periodisch und ziemlich oft anzuhalten und die Abnutzung aller auf der Messerwalze angeordneten Messerplatten mit erheblichem Zeit-und Arbeitsaufwand zu kontrollieren.In a known tobacco cutter of this type of knife and knife all feeding devices common diameter feed shaft each have a slipping clutch is provided between each individual feed device, which feed the knife device in question 'd from its drive. H. from the common knife feed shaft, when the feed movement of the corresponding knife encounters a predetermined resistance. As a result, in this known tobacco cutter only the readjusting movement of that cutter plate is switched off, which encounters the predetermined resistance during its advance, d. H. is worn so far that the knife slide in question hits a firm stop. The knife roller, however, continues to revolve and the remaining knife inserts are pushed forward until their feed movement is switched off individually in the same way. This design has the disadvantage that the cutting edge of the knife plate, the feed movement of which is stopped, very soon becomes blunt and, as the knife roller continues to rotate, causes irregular, frayed cuts of the tobacco rod emerging from the mouthpiece of the machine. In spite of the automatic feed and switch-off device of the cutter inserts, it is necessary to continuously monitor the cut tobacco supplied by the tobacco cutter by specially trained personnel in order to shut down the machine as soon as irregular cuts or fraying of the tobacco occur. However, these irregularities cannot be noticed immediately by the monitoring personnel, so that it is practically almost impossible to avoid the accumulation of a fairly large quantity of badly cut tobacco. As a result, there is a fairly high level of rejects, as well as losses of time for the necessary elimination of the poorly cut tobacco. In the case of the known tobacco cutters mentioned, it is therefore necessary to stop the machine periodically and fairly often and to control the wear of all the cutter plates arranged on the cutter roller with considerable expenditure of time and effort.

Aufgabe der Erfmdung ist es, die obigen Nachteile der bekannten Tabakschneider zu beheben. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Schaltkupplung und das Umlaufgetriebe nacheinander zwischen der Messervorschubwelle und der Messerwalze eingeschaltet sind, wobei die Messervorschubwelle beim Anhalten der Vorschubbewegung, eines Messers durch den axialen Schub der betreffenden, auf dieser Welle befestigten Schnecke in axialer Richtung gegen die Kraft einer Feder derart verschiebbar ist und auf einen elektrischen Schalter im Steuerstromkreis des Antriebsmotors einwirkt, daß sie die Tabakschneidmaschine stiUsetzt und die Schaltkupplung ausrückt.The object of the invention is to overcome the above disadvantages of the known tobacco cutters to fix. This is achieved according to the invention in that the clutch and the epicyclic gearbox one after the other between the knife feed shaft and the knife roller are switched on, whereby the knife feed shaft when the feed movement is stopped, a knife by the axial thrust of the relevant, fixed on this shaft The worm is displaceable in the axial direction against the force of a spring and acts on an electrical switch in the control circuit of the drive motor, that it supports the tobacco cutting machine and disengages the clutch.

Der mit dieser Ausbildung erzielte Vorteil besteht vor allem darin, daß die ganze Tabakschneidmaschine, d. h. auch deren umlaufende Messerwalze selbsttätig stillgesetzt wird, sobald die Vorschubbewegung einer einzigen beliebigen Messerplatte infolge der Abnutzung gehemmt wird. Dabei erfolgt die StiUsetzung der Maschine aus Sicherheitsgründen auf zweifache Weise, indem einerseits der Antriebsmotor der Maschine durch Betätigung des entsprechenden Schalters ausgeschaltet und andererseits die Verbindung zwischen der Messerwalze und ihrem Antrieb durch die Ausrückung der Schaltkupplung gelöst wird. Die von ihrem Antrieb, insbesondere vom Umlaufgetriebe, gelöste Messerwalze wird dem EMuß der Trägheitskräfte dieses Getriebes, die die Umlaufbewegung aufrechtzuerhalten streben, entzogen und bleibt bereits nach wenigen Umdrehungen ohne Zuhilfenahme von besonderen Bremsvorrichtungen stehen. Dadurch ist es möglich, die Maschine ohne dauernde aufmerksame Überwachung bzw. ohne häufige Kontrollen der Messerplatten arbeiten zu lassen.The advantage achieved with this training is mainly that the whole tobacco cutting machine, d. H. the rotating knife roller is also automatically stopped as soon as the feed movement of any single knife insert is inhibited as a result of wear. For safety reasons, the machine is stopped in two ways: on the one hand, the drive motor of the machine is switched off by actuating the corresponding switch and, on the other hand, the connection between the knife roller and its drive is released by disengaging the clutch. The knife roller detached from its drive, in particular from the epicyclic gear, is withdrawn from the inertia forces of this gear, which strive to maintain the orbital movement, and stops after just a few revolutions without the aid of special braking devices. This makes it possible to let the machine work without constant careful monitoring or without frequent checks of the cutter inserts.

Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist die längsverschiebbare Messervorschubwelle durch die Schaltkupplung mit einer koaxialen, unverschlebbaren Antriebswelle verbunden, wobei das Umlaufgetriebe zwei nebeneinanderliegende, auf dem äußeren Ende der Antriebswelle gelagerte und eine etwas unterschiedliche Zähnezahl besitzende Mittelräder aufweist, von denen das eine mit der Antriebswelle und das andere mit der Messerwalze fest verbunden ist, wobei mit beiden diesen Mittelrädern ein Umlaufrad im Eingriff steht, das in einem um die Antriebswelle rotierenden und mit der Messerwalze durch ein Unter- oder übersetzungsgetriebe verbundenen Gehäuse gelagert ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the longitudinally displaceable Knife feed shaft through the clutch with a coaxial, non-shiftable Connected drive shaft, the epicyclic gear two adjacent, on the outer end of the drive shaft and a slightly different number of teeth having central wheels, one of which with the drive shaft and the other is firmly connected to the knife roller, with both of these central wheels a planetary gear is in engagement, which in a rotating around the drive shaft and housing connected to the knife roller by a reduction or transmission gear is stored.

Weitere Merkmale der Erfindung sind aus nachstehender Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles zu ersehen. Es zeigt F i g. 1 eine nach der Erfindung ausgebildete Tabakschneidmaschine im Aufriß, F i g. 2 die umlaufende Messerwalze dieser Maschine, im Querschnitt nach der Linie II-11 der F i g. 4, F i g. 3 einen Teil der Messerwalze, in größerein Maßstab und im Querschnitt nach der Linie III-III der F i g. 4, F i g. 4 die umlaufende Messerwalze im Längsschnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 2.Further features of the invention can be seen from the following description of the exemplary embodiment shown in the drawings. It shows F i g. 1 a tobacco cutting machine designed according to the invention in elevation, FIG . 2 the rotating knife roller of this machine, in cross section along the line II-11 of FIG. 4, fig. 3 shows a part of the knife roller, on a larger scale and in cross section along the line III-III of FIG . 4, fig. 4 the rotating knife roller in a longitudinal section along the line IV-IV of FIG. 2.

Die dargestellte Tabakschneidmaschine weist zwei endlose, übereinaiiderliegende Transportbänder 1, 2 auf (F i g. 1), die auf das Mundstück 3 zu konvergieren. Die zu zerschneidenden Tabakblätter werden auf das untere Transportband 1 geschüttet und von diesem gegen das Mundstück 3 gefördert, wobei das Blattgut fortschreitend zwischen den Transportbändern 1, 2 zusammengedrückt und als dichter Strang durch das Mundstück 3 gepreßt wird. Das aus dem Mundstück 3 austretende, zusammengepreßte Blattgut wird durch eine umlaufende, waagerechte Messerwalze 4 zerschnitten, die vor dem Mundstück 3 angeordnet ist und mehrere, jeweils nach einer Sekante der Messerwalze angeordnete und zu der Messerwalzenachse 13 schief gestellte Messer 5 aufweist. Jedes Messer 5 besteht aus einem Stahlblatt, das sich längs der Messerwalze 4 über die gesamte Breite der Austrittsmündung des Mundstückes 3 erstreckt. Die Schnittkanten der Messer 5 ragen etwas aus der Messerwalze 4 heraus und liegen auf einer zylindrischen Fläche 6, wobei sie in der Arbeitsstellung der Messerwalze und während deren Umlaufbewegung dicht an dem Mundstück 3 vorbeifahren. Die umlaufende Messerwalze 4 wird durch den nicht dargestellten Motor der Tabakschneidmaschine über die Keilriemen 39 und die Riemenscheibe 40 angetrieben.The tobacco cutting machine shown has two endless, overlapping conveyor belts 1, 2 ( FIG. 1) which converge on the mouthpiece 3. The tobacco leaves to be cut are poured onto the lower conveyor belt 1 and conveyed by this against the mouthpiece 3 , the sheet material being progressively compressed between the conveyor belts 1, 2 and pressed through the mouthpiece 3 as a tight strand. The compressed sheet material emerging from the mouthpiece 3 is cut by a rotating, horizontal knife roller 4, which is arranged in front of the mouthpiece 3 and has several knives 5 , each arranged after a secant of the knife roller and inclined to the knife roller axis 13 . Each knife 5 consists of a steel blade which extends along the knife roller 4 over the entire width of the outlet opening of the mouthpiece 3 . The cutting edges of the knives 5 protrude somewhat from the knife roller 4 and lie on a cylindrical surface 6, whereby they pass close to the mouthpiece 3 in the working position of the knife roller and while it is rotating. The rotating knife roller 4 is driven by the motor, not shown, of the tobacco cutting machine via the V-belt 39 and the belt pulley 40.

Im Betrieb der Tabakschneidmaschine werden die Messer 5 der Messerwalzen 4 fortlaufend durch einen zylindrischen Schleifzylinder 7 geschärft, der sich über die ganze Messerlänge erstreckt und mit dem die Messer bei jeder Umdrehung der Messerwalze in Berührung kommen. Dieser Schleifzylinder 7 ist über die Messerwalze 4 auf der entgegengesetzten Seite des Mundstückes 3 angeordnet und wird durch einen eigenen, nicht dargestellten Motor angetrieben. Der Schleifzylinder 7 ist auf einem Tragkörper 8 gelagert, der am Maschinengestell 10 befestigt und um die Achse 9 von und zu der darunterliegenden Messerwalze 4 verschwenkbar ist, wobei Mittel vorgesehen sind, mit deren Hilfe der Tragkörper 8 des Schleifzylinders in einer solchen Schärfstellung eingestellt und festgehalten werden kann, in welcher die von der Messerwalze 4 vorspringenden Schneidkanten der Messer 5 den Schleifzylinder 7 gerade berühren. Der Tragkörper 8 kann ferner durch eine vertikale, handbetätigte Schraubenspindel 11, die auf das dem Schleifzylinder 7 entgegengesetzte Ende des Tragkörpers 8 drückt, um seine Schwingachse 9 aufwärts von der Messerwalze 4 weggeschwenkt werden, in eine Winkelstellung, in der der Schleifzylinder 7 mit einer darüber angeordneten und in Längsrichtung hin und her verschiebbaren Diamantabrichtvorrichtung in Berührung kommt. Im Betrieb der Tabakschneidmaschine wird die Drehachse 13 der umlaufenden Messerwalze 4 in der eingestellten Lage festgehalten. Um die durch den Abschliff bewirkte, fortschreitende Abnützung der Messer 5 auszugleichen, werden diese selbsttätig und kontinuierlich vorgeschoben, und zwar derart, daß die aus der Messerwalze 4 vorspringenden Schneidkanten der Messer 5 stets auf derselben zylindrischen und das Mundstück 3 fast berührenden Fläche 6 liegen bleiben.When the tobacco cutting machine is in operation, the knives 5 of the knife rollers 4 are continuously sharpened by a cylindrical grinding cylinder 7 which extends over the entire length of the knife and with which the knives come into contact with each revolution of the knife roller. This grinding cylinder 7 is arranged over the knife roller 4 on the opposite side of the mouthpiece 3 and is driven by its own motor, not shown. The grinding cylinder 7 is mounted on a support body 8 which is attached to the machine frame 10 and is pivotable about the axis 9 from and to the knife roller 4 below, with means being provided by means of which the support body 8 of the grinding cylinder is set and held in such a sharpening position in which the cutting edges of the knives 5 protruding from the knife roller 4 just touch the grinding cylinder 7. The support body 8 can also be pivoted upwards from the knife roller 4 about its pivot axis 9 by a vertical, manually operated screw spindle 11, which presses on the end of the support body 8 opposite the grinding cylinder 7 , into an angular position in which the grinding cylinder 7 with an above arranged and longitudinally displaceable diamond dressing device comes into contact. When the tobacco cutting machine is in operation, the axis of rotation 13 of the rotating knife roller 4 is held in the set position. In order to compensate for the progressive wear of the knives 5 caused by grinding, they are automatically and continuously advanced in such a way that the cutting edges of the knives 5 protruding from the knife roller 4 always remain on the same cylindrical surface 6 that almost touches the mouthpiece 3 .

Obwohl die Messerwalze 4 im Betrieb in der eingestellten Arbeitslage festgehalten wird, kann sie wahlweise von Hand aus von und zum Mundstück 3 verstellt werden. Zu diesem Zweck ist die Messerwalze 4 drehbar auf einem z. B. gabelförmigen Tragkörper 14 gelagert, der seinerseits um die Achse 15 schwenkbar gelagert ist.Although the knife roller 4 is held in the set working position during operation, it can optionally be adjusted from and to the mouthpiece 3 by hand. For this purpose, the knife roller 4 is rotatable on a z. B. mounted fork-shaped support body 14, which in turn is mounted pivotably about the axis 15.

Jedes Messerblatt5 liegt in der Nähe seiner Schneidkanten auf einer entsprechenden ebenen Führungs-und Stützfläche 22 der Messerwalze 4 auf und wird durch eine darüberliegende Halteplatte 23 - festgehalten, die durch Schrauben 24 an der Messerwalze 4 befestigt ist (F i g. 2 und 3). Jedes Messer 5 ist in einer entsprechenden flachen Ausnehmung 123 der Halteplatte 23 angeordnet, wobei in dieser Ausnehmung, um die Befestigungssehrauben 24 der Halteplatte 23 Distanzscheiben 25 od. dgl. vorgesehen sind, die ein festes Anpressen der Innenfläche der Halteplatte 23 gegen das entsprechende Messerblatt 5 verhindern. Das Messer 5 kann sich also auf seiner Stützfläche 22 in der Ausnehmung 123 der Halteplatte 23 quer zu seiner Schneidkante verschieben. Der feste Sitz des Messers 5 wird daher durch abgefederte Anpreßglieder 26 gewährleistet, die in entsprechenden Bohrungen der Messerwalze 4 gelagert und über die ganze Länge des Messers in Abständen voneinander verteilt sind. Diese Anpreßglieder 26 drücken das Messer 5 elastisch fest gegen die darüberliegende Halteplatte23.Each knife blade 5 rests in the vicinity of its cutting edges on a corresponding flat guide and support surface 22 of the knife roller 4 and is held in place by an overlying holding plate 23 which is fastened to the knife roller 4 by screws 24 ( FIGS. 2 and 3) . Each blade 5 is arranged in a corresponding shallow recess 123 of the holding plate 23, wherein od in this recess, the Befestigungssehrauben 24 of the holding plate 23 Spacer 25th like. Are provided comprising a solid pressing of the inner surface of the holding plate 23 against the corresponding knife blade 5 impede. The knife 5 can therefore move on its support surface 22 in the recess 123 of the holding plate 23 transversely to its cutting edge. The tight fit of the knife 5 is therefore ensured by spring-loaded pressure members 26 which are mounted in corresponding bores in the knife roller 4 and are spaced apart over the entire length of the knife. These pressing members 26 press the knife 5 firmly against the holding plate 23 above it.

Die fortschreitende selbsttätige Vorschubbewegung jedes Messers 5 wird nach F i g. 2 und 4 durch zwei Schieber 27 bewirkt, die auf die innere, d. h. rückwärtige Kante des Messers 5 drücken, und jeweils links und rechts von der mittleren Querebene der Messerwalze 4 angeordnet sind. Jeder Schieber 27 ist quer zu dem betreffenden Messer 5 verschiebbar, jedoch nicht verdrehbar in einer entsprechenden Führungsnut30 der Messerwalze4 angeordnet. Durch jeden Schieber 27 ist eine Schraubenspindel 28 durchgeschraubt, die sich quer zu dem entsprechenden Messer5 unterhalb desselben erstreckt und verdrehbar, jedoch nicht verschiebbar in Lagerbüchsen 29 gelagert ist. Durch gleichzeitiges Verdrehen beider Vorschubschrauben 28 werden die darauf geschraubten Schieber 27 in den entsprechenden Führungsnuten 30 vorgeschoben und drücken das betreffende Messer 5 entsprechend aus der Messerwalze 4 heraus.The progressive automatic feed movement of each knife 5 is shown in FIG. 2 and 4 effected by two slides 27 which act on the inner, i.e. H. Press the rear edge of the knife 5 , and are arranged to the left and right of the central transverse plane of the knife roller 4. Each slide 27 can be displaced transversely to the relevant knife 5 , but is not rotatable, in a corresponding guide groove 30 of the knife roller 4. A screw spindle 28 is screwed through each slide 27 , which extends transversely to the corresponding knife 5 below the same and is rotatably, but not displaceably, mounted in bearing bushes 29. By simultaneously turning both feed screws 28 , the slides 27 screwed thereon are advanced in the corresponding guide grooves 30 and correspondingly press the relevant knife 5 out of the knife roller 4.

Die Messervorschubschrauben 28 können auch von Hand aus mit Hilfe von entsprechenden, an den rückwärtigen Enden dieser Schrauben befestigten Handhabungsköpfen 31 betätigt werden. Im Betrieb der Tabakschneidmaschine werden jedoch alle Messervorschubschrauben 28 gleichzeitig und selbsttätig mit derselben Geschwindigkeit durch eine gemeinsame Vorschubvorrichtung angetrieben. Diese Vorschubvorrichtung besteht aus einer Welle 32, die koaxial zu der Messerwalze 4 in deren Hohlraum 104 angeordnet und über ein Schneckengetriebe mit den einzelnen Messervorschubschrauben 28 gekuppelt ist. Zu diesem Zweck sind auf der Welle 32 innerhalb der Ivlesserwalze 4 zwei Schnecken 33 befestigt, von denen die eine dem rechten und die andere dem linken Satz der beiderseits der mittleren Querebene der Messerwalze 4 angeordneten Messerschieber 27 zugeordnet ist.The knife feed screws 28 can also be operated by hand with the aid of corresponding handling heads 31 attached to the rear ends of these screws. When the tobacco cutting machine is in operation, however, all knife feed screws 28 are driven simultaneously and automatically at the same speed by a common feed device. This feed device consists of a shaft 32 which is arranged coaxially to the knife roller 4 in its cavity 104 and is coupled to the individual knife feed screws 28 via a worm gear. For this purpose, two screws 33 are attached to the shaft 32 within the Ivlesserwalze 4, one of which is assigned to the right and the other to the left set of knife slides 27 arranged on both sides of the central transverse plane of the knife roller 4.

Auf jeder Messervorschubschraube 28 ist ein Zahnrad 34 befestigt, das mit einem auf einer entsprechenden Vorgelegewelle 36 längsverschiebbar befestigten Zahnrad 35 irn Eingriff steht. Jeder Messervorschubschraube 28 ist eine solche, dazu parallele Vorgelegewelle 36 zugeordnet, die drehbar in der Messerwalze 4 gelagert ist. Das auf der Vorgelegewelle 36 längsverschiebbare Zahnrad 35 wird durch eine Feder 38 in Eingriff mit dem Zahnrad 34 der zug eordneten Messervorschubschraube 28 gehalten. Auf jeder Welle 36 ist ferner ein Schneckenrad 37 befestigt. Die Schnekkenräder 37 aller rechts bzw. links von der mittleren Querebene der Messerwalze angeordneten Vorgelegewellen 36 stehen mit der entsprechenden Schnecke 33 der zentralen Welle 32 im Eingriff. Im Betrieb der Tabakschneidmaschine wird die Messervorschubwelle 32 relativ zu der Messerwalze 4 gedreht und bewirkt den gleichzeitigen langsamen Vorschub aller Messer 5, indem sie gleichzeitig mit derselben Geschwindigkeit alle Vorschubschrauben 28 über das betreffende Schneckengetriebe 33, 37 und das entsprechende Zahnradpaar 35, 34 antreibt und dadurch alle Messerschieber 27 nach vorn verschiebt.A toothed wheel 34 is fastened on each knife feed screw 28 and meshes with a toothed wheel 35 fastened to be longitudinally displaceable on a corresponding countershaft 36. Each knife feed screw 28 is assigned a countershaft 36 parallel thereto, which is rotatably supported in the knife roller 4. The gear 35 , which is longitudinally displaceable on the countershaft 36 , is held by a spring 38 in engagement with the gear 34 of the knife feed screw 28 assigned to it. A worm wheel 37 is also attached to each shaft 36. The worm gears 37 of all countershafts 36 arranged to the right or left of the central transverse plane of the knife roller are in engagement with the corresponding worm 33 of the central shaft 32. During operation of the tobacco cutting machine , the knife feed shaft 32 is rotated relative to the knife roller 4 and causes the simultaneous slow advance of all knives 5 by simultaneously driving all feed screws 28 via the worm gear 33, 37 and the corresponding gear pair 35, 34 at the same speed and thereby all knife slides 27 moves forward.

Die Drehbewegung der Messervorschubwelle 32 ist von der Drehbewegung der Messerwalze 4 abgeleitet. Es wird dadurch der Vorteil erzielt, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Messer 5 automatisch von der Drehgeschwindigkeit der Messerwalze 4 und infolgedessen von der Häufigkeit, mit der der Schleifzylinder 7 auf die Schneidkanten der Messer einwirkt, d. h. von dem tatsächlichen Abschliff der Messer 5 abhängt. Zu diesem Zweck sind die seitlichen, durch Wälzlager 41 in dem gabelförmigen Trag-körper 14 drehbar gelagerten Wellenstümpfe 113, 213 der Messerwalze 4 hohl ausgebildet, und die dazu koaxiale Messervorschubwelle 32 ist z. B. durch den linken Wellenstumpf 113 der Messerwalze 4 aus dieser auf der entsprechenden Seite des gabelförmigen Tragkörpers 14 herausgeführt. Diese Verlängerung der Messervorschubwelle 32 kann in beliebiger Weise erfoI-gen, z. B. durch ein mit der Welle 32 dauernd fest verbundenes Wellenteil. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedoch in dem hohlen Wellenstumpf 113 der Messerwalze 4 eine von der Messervorschubwelle 32 getrennte und dazu koaxiale Antriebswelle 42 drehbar gelagert, die mit der Messervorschubwelle 32 durch eine beliebige, sich befin axialen Auseinanderrücken der zwei Wellen 32, 42 selbsttätig lösende, und z. B. alsFrontalzahnkupplung ausgebildete Schaltkupplung 43 verbunden ist. Die Antriebswelle 42 ist in Längsrichtung unverschiebbar in dem Wellenstampf. 113 der Messerwallze 4 gelagert, während die Messervorschubwelle 32 axial verschiebbar in dem entgegengesetzten Wellenstumpf 213 der Messerwalze 4 gelagert und durch eine Feder 44 in Richtung auf -die Antriebswelle 42 hin gedrückt ist. Die Feder 44 hält dadurch die Schaltkupplung 43 zwischen den beiden Wellen 32, 42 normalerweise in eingerücktem Zustand.The rotary movement of the knife feed shaft 32 is derived from the rotary movement of the knife roller 4. This has the advantage that the feed speed of the knives 5 automatically depends on the rotational speed of the knife roller 4 and consequently on the frequency with which the grinding cylinder 7 acts on the cutting edges of the knives, i.e. H. on the actual grinding of the knife 5 depends. To this end, the side, formed to be hollow in the fork-shaped supporting body 14 rotatably mounted stub shafts 113, 213 of the knife roller 4 by rolling bearings 41, and the coaxial therewith knife extension shaft 32 is z. B. led out through the left stub shaft 113 of the knife roller 4 from this on the corresponding side of the fork-shaped support body 14. This extension of the knife feed shaft 32 can be done in any way, e.g. B. by a shaft part permanently connected to the shaft 32. In the illustrated embodiment, however, in the hollow stub shaft 113 of the knife roller 4, a drive shaft 42 which is separate from the knife feed shaft 32 and is coaxial with it is rotatably mounted, which is automatically released with the knife feed shaft 32 by any axial moving apart of the two shafts 32, 42. and Z. B. designed as a front tooth clutch clutch 43 is connected. The drive shaft 42 is immovable in the longitudinal direction in the shaft tamp. 113 of the knife roller 4, while the knife feed shaft 32 is mounted axially displaceably in the opposite stub shaft 213 of the knife roller 4 and is pressed by a spring 44 in the direction of the drive shaft 42. The spring 44 thereby holds the clutch 43 between the two shafts 32, 42 normally in the engaged state.

Die Antriebswelle 42 ist durch ein als Umlaufgetriebe ausgebildetes Untersetzungsgetriebe mit der Messerwalze 4 verbunden. Dieses Getriebe besteht aus einem Zahnrad 46 (F i g. 4), das frei drehbar auf dem äußeren Ende der Antriebswelle 42 gelagert und mit der Messerwalze 4 drehfest verbünden ist. In dem dargestellten Beispiel ist das Zahnrad 46 durch eine Zahnkupplung 146 mit dem Kopfende des entsprechenden Wellenstumpfes 113 der Messerwalze 4 gekuppelt. Auf demselben Ende der Antriebswelle, 42 ist auf der der Messerwalze 4 zugekehrten Seite des Zahnrades 46 eine davon getrennte Riemenscheibe 45 frei drehbar gelagert. Auf der entgegengesetzten Seite des Zahnrades 46 ist auf der Antriebswelle 42 ein Zahnrad 47 befestigt, das - bei etwa gleichem Durchmesser - eine etwas größere Zähnezahl als das mit der Messerwalze 4 zusammenhängende Zahnrad 46 besitzt. Das Zahnrad 47 kann z. B. 100 Zähne, dagegen das Zahnrad 46 nur 99 Zähne aufweisen. Mit beiden Zahnrädern 46, 47 steht ein Umlaufrad 48 in Eingriff, das in einem mit der Riemenscheibe 45 fest verbundenen und mit dieser um die Welle 42 umlaufenden Gehäuse 49 (Steg) drehbar gelagert ist. Auf dem Wellenstumpf 113 der Messerwalze 4 ist eine R.iemenscheibe 40 befestigt, die - wie bereits 'beschrieben - für den Antrieb der Messerwalze dient. Neben dieser Riemenscheibe 40 ist auf dem Wellenstumpf 113 der Messerwalze 4 eine weitere, bedeutend kleinere Riemenscheibe 50 befestigt,--die-gu--dem Wellenstampf 113 bzw. an der größeren Riemenscheibe 40 angeformt sein kann. Die Riemenscheibe 50 treibt über den Riemen 51 und eine entsprechende Riemenscheibe, 52 eine Vorgelegewelle 53 an, die auf dem Schlitten 16,koaxial zu der Schwingachse 15 des gabelförmigen Tragkörpers 14 der Messerwalze 4 gelagert ist (F i g. 1 und 4). Auf der Vorgelegewelle 53 ist eine aus zwei gegeneinander verstellbaren Kegelhälften bestehende Keilriemenscheibe 54 befestigt, die durch einen Keilriemen 55 die mit dem umlaufenden Steg 49 des Umlaufgetriebes verbundene Riemenscheibe 45 antreibt.The drive shaft 42 is connected to the knife roller 4 by a reduction gear designed as an epicyclic gear. This gear consists of a gear 46 ( FIG. 4), which is freely rotatably mounted on the outer end of the drive shaft 42 and connected to the knife roller 4 in a rotationally fixed manner. In the example shown, the gear wheel 46 is coupled to the head end of the corresponding stub shaft 113 of the knife roller 4 by a tooth coupling 146. On the same end of the drive shaft 42, on the side of the gear wheel 46 facing the knife roller 4, a belt pulley 45 which is separate therefrom is freely rotatably mounted. On the opposite side of the gear 46, a gear 47 is mounted on the drive shaft 42, which - has a slightly larger number of teeth than the contiguous with the knife roller gear 46 4 - at about the same diameter. The gear 47 can, for. B. 100 teeth, however, the gear 46 have only 99 teeth. A planetary gear 48 is in engagement with both gears 46, 47 and is rotatably mounted in a housing 49 (web) which is fixedly connected to the belt pulley 45 and rotates with the latter around the shaft 42. On the stub shaft 113 of the knife roller 4, a belt pulley 40 is fastened, which - as already described - serves to drive the knife roller. In addition to this belt pulley 40, a further, significantly smaller belt pulley 50 is attached to the stub shaft 113 of the knife roller 4, which can be molded onto the shaft tamp 113 or onto the larger belt pulley 40. The belt pulley 50 drives a countershaft 53 via the belt 51 and a corresponding belt pulley 52 , which is mounted on the carriage 16, coaxially to the pivot axis 15 of the fork-shaped support body 14 of the knife roller 4 ( FIGS. 1 and 4). On the countershaft 53 a V-belt pulley 54 consisting of two mutually adjustable cone halves is fastened, which by means of a V-belt 55 drives the belt pulley 45 connected to the rotating web 49 of the epicyclic gear.

Im Betrieb der Tabakschneidmaschine wird also der Steg 49 und mithin das darin gelagerte Umlaufrad 48 durch die mit der Messerwalze 4 zusammen hängende Riemenscheibe 50 über den übersetzungsriementrieb 51, 52, 54, 55, 45 um die Antriebswelle 42 gedreht. Der Unterschied zwischen den Drehgesch,windigkeiten der Messerwalze 4 und der Riemenscheibe 45 entspricht dem übersetzungsverhältnis des Riementriebes 51, 52, 54, 55. Derselbe Unterschied besteht auch zwischen den Drehgeschwindigkeiten des mit der Messerwalze 4 zusammenhängenden Zahnrades 46 und des mit der Riemenscheibe 45 zusammenhängenden Gehäuses 49, in dem das Umlaufrad 48 gelagert ist. Das Umlaufrad 48 dreht sich infolgedessen um seine eigene Achse und überträgt die genannte Drehgeschwindigkeitsdifferenz über das Zahnrad 47 auf die Antriebswelle 42, und zwar mit einer weiteren, dem Verhältnis zwischen den Zähnezahlen der beiden Zahnräder 46 und 47 entsprechenden Untersetzung. Die auf diese Weise zwischen der Messerwalze 4 und der Antriebswelle 42 erzielte relative Drehbewegung wird von der Antriebswelle 42 über die Schaltkupplung 43 auf die Messervorschubwelle 32 übertragen und dient zum fortschreitenden ' langsamen Vorschieben der Messer 5 über die bereits beschriebenen Einzelvorschubvorrichtungen. DieVorschubgeschwindigkeit der Messer 5 kann innerhalb gewisser Grenzen durch gegenseitiges Verschieben der Kegelscheibenhälften der Riemenscheibe 54 abgeändert werden.In operation, the tobacco cutting machine so the web 49, and thus the mounted therein bull wheel 48 is rotated by the cutter roller 4 contiguous pulley 50 via the translation belt drive 51, 52, 54, 55, 45 around the drive shaft 42nd The difference between the rotational speeds of the knife roller 4 and the pulley 45 corresponds to the transmission ratio of the belt drive 51, 52, 54, 55.The same difference also exists between the rotational speeds of the gear wheel 46 connected with the knife roller 4 and the housing connected with the pulley 45 49, in which the planet wheel 48 is mounted. As a result, the planetary gear 48 rotates around its own axis and transmits the said rotational speed difference via the gear wheel 47 to the drive shaft 42, with a further reduction corresponding to the ratio between the number of teeth of the two gear wheels 46 and 47. The relative rotational movement achieved in this way between the knife roller 4 and the drive shaft 42 is transmitted from the drive shaft 42 via the clutch 43 to the knife feed shaft 32 and is used for the progressive ' slow advancement of the knives 5 via the individual feed devices already described. The feed speed of the knives 5 can be changed within certain limits by mutual displacement of the conical pulley halves of the pulley 54.

Die Tabakschneidmaschine ist ferner mit einer Vorrichtung versehen, die die Maschine selbsttätig anhält, wenn sich auch nur ein einziges Messer 5 bis auf einen vorbestimmten Rest abnützt bzw. wenn unzulässige überbelastungen der Messervorschubvorrichtungeintreten. Zu diesem Zweck ist die längsverschiebbar gelagerte Messervorschubwelle 32 durch den hohlen Wellenstumpf 213 der Messerwalze 4 herausgeführt und wirkt über eine an ihrem Kopfende vorgesehene Einstellsähraube 56 auf einen elektrischen Schalter 57 ein, der im elektrischen Steuerstromkreis der Tabakschneidmaschine vorgesehen ist (F i g. 4). Jedes Messerblatt 5 gilt als abgenützt, wenn die entsprechenden Schieber 27 das vordere Ende ihrer Führungsnuten 30 erreichen, bzw. gegen das vordere Drehlager 29 der entsprechenden Vorschubschraube 28 anschlagen und dadurch angehalten werden (F i g. 2). In dieser Endstellung der Schieber 27 wird die weitere Bewegung der entsprechenden Vorschubschrauben 28 und der zugeordneten Zahnräder 34, 35 sowie der betreffenden Schneckenräder zwangläufig gesperrt. Die Messervorschubwelle 32 wird je- doch durch die Antriebswelle 42 weitergedreht. Die auf der Welle 32 befestigten und mit den nunmehr gesperrten Schneckenrädern 37 im Eingriff stehenden Schnecken 33 üben deshalb auf die Messervorschubwelle 32 eine axial gerichtete Kraft aus und verschieben infolgedessen diese Welle in Längsrichtung entgegen der Kraft der Feder 44. Eine solche verhältnismäßig kleine Längsverschiebung der Messervorschubwelle 32 genügt bereits, damit dieses mit ihrem äußeren Kopfende den Schalter 57 betätigt, dadurch den elektrischen Steuerstromkreis der Tabakschneidmaschine unterbricht und infolgedessen die Maschine zum Stillstand bringt. Sollte aus irgendeinem Grund der Schalter 57 nicht betätigt werden, bzw. sollte er trotz Betätigung die Tabakschneidmaschine nicht abschalten, so wird die Messervorschubwelle 32 durch die Schnecken 33 weiter in Längsrichtung entgegen der Feder 44 verschoben, und zwar so weit, bis die Schaltkupplung 43 zwischen den Wellen 32 und 42 ausgerückt wird. Dadurch wird die Messervorschubvorrichtung von ihrem Antrieb ausgekuppelt und stillgelegt, obwohl die Messerwalze 4 weiter umläuft. Nach dem Anhalten der Messerwalze 4 wird die Messervorschu,bwelle 32 durch die Feder 44 in axialer Richtung zurückverschoben, wodurch die Schaltkupplung 43 selbsttätig wieder eingerückt wird.The tobacco cutting machine is also provided with a device which automatically stops the machine if even a single knife 5 wears down to a predetermined residue or if the knife feed device is excessively overloaded. For this purpose, the longitudinally displaceably mounted knife feed shaft 32 is led out through the hollow stub shaft 213 of the knife roller 4 and acts via an adjustment hood 56 provided at its head end on an electrical switch 57 which is provided in the electrical control circuit of the tobacco cutting machine (FIG. 4). . Each knife blade 5 is considered worn when the corresponding slides 27 reach the front end of their guide grooves 30 or strike against the front pivot bearing 29 of the corresponding feed screw 28 and are thereby stopped ( FIG. 2). In this end position of the slide 27 , the further movement of the corresponding feed screws 28 and the associated gear wheels 34, 35 and the worm wheels in question are inevitably blocked. However, the knife feed shaft 32 is rotated further by the drive shaft 42. The worms 33 fastened on the shaft 32 and now engaged with the now locked worm wheels 37 therefore exert an axially directed force on the knife feed shaft 32 and consequently move this shaft in the longitudinal direction against the force of the spring 44. Such a relatively small longitudinal displacement of the knife feed shaft 32 is already sufficient for it to operate the switch 57 with its outer head end, thereby interrupting the electrical control circuit of the tobacco cutting machine and consequently bringing the machine to a standstill. Should the switch 57 not be actuated for any reason, or should it not switch off the tobacco cutting machine despite actuation, the knife feed shaft 32 is moved further in the longitudinal direction against the spring 44 by the worms 33, until the clutch 43 between shafts 32 and 42 is disengaged. As a result, the knife feed device is decoupled from its drive and shut down, although the knife roller 4 continues to rotate. After the knife roller 4 has stopped, the knife advance shaft 32 is pushed back in the axial direction by the spring 44, as a result of which the clutch 43 is automatically re-engaged.

Die Tabakschneidmaschine ist schließlich mit einer Handbetätigungsvorrichtung der Messervorschubschrauben 28 versehen, um die Messerschieber 27 nach der Abnützung der entsprechenden Messerblätter schnell in ihre zurückgezogene Ausgangsstellung zu verschieben bzw. um die anfängliche Messervorlage aus der Messerwalze 4 genau einstellen zu können. Jede Messervorschubschraube 28 kann von Hand aus mit Hilfe ihres äußeren Kopfes 21 gedreht werden,doch es ist dazu erforderlich, die Schraube 28 zuerst von ihrem nicht umkehrbaren Schneckengetriebe 33, 37 auszukuppeln. Zu diesem Zweck ist an der Messerwalze 4 für jedes Messer 5 eine Leiste 58 vorgesehen, die mit allen verschiebbaren, die Vorschubschrauben 28 des betreffenden Messers 5 antreibenden Zahnrädern 35 zusammenwirkt: (F i g. 2 und 4). Diese Leiste 58 ist auf der den Federn 38 entgegengesetzten Seite der Zahnräder 35 quer zu den Vorgelegewellen 36 angeordnet und kann in Längsrichtung dieser Wellen 36 durch eine beliebige handbetätigte Vorrichtung verschoben werden. Dadurch werden alle einem Messer 5 zugeordneten Zahnräder 35 auf den Vorgelegewellen 36 so weit in axialer Richtung entgegen der Kraft der betreffenden Federn 38 verschoben, bis sie sich von dem entsprechenden, auf den Messervorschubschrauben 28 befestigten Zahnrädern 34 lösen. Die Schrauben 28 können dann von Hand aus frei verdreht werden. Nach dem Einstellen des Messers 5 wird die Leiste 58 in ihre Ausgangsstellung zurück-bewegt und die Federn 38 schieben die Zahnräder 35 erneut in Eingriff mit den Zahnrädern 34 der Vorschubschrau#ben 28. The tobacco cutting machine is finally provided with a manual operating device for the knife feed screws 28 in order to quickly move the knife slides 27 into their retracted starting position after the corresponding knife blades have been worn out or to be able to precisely set the initial knife feed from the knife roller 4. Each knife feed screw 28 can be rotated by hand with the aid of its outer head 21, but it is to require 28 first disengage the bolt from its non-reversible worm gear 33, 37th For this purpose, a bar 58 is provided on the knife roller 4 for each knife 5, which bar cooperates with all of the displaceable gears 35 driving the feed screws 28 of the respective knife 5 : ( FIGS. 2 and 4). This bar 58 is arranged on the side of the gears 35 opposite the springs 38 transversely to the countershafts 36 and can be displaced in the longitudinal direction of these shafts 36 by any manually operated device. As a result, all of the gears 35 assigned to a knife 5 are displaced on the countershafts 36 in the axial direction against the force of the relevant springs 38 until they detach from the corresponding gears 34 attached to the knife feed screws 28. The screws 28 can then be turned freely by hand. After the knife 5 has been adjusted, the bar 58 is moved back into its starting position and the springs 38 push the gear wheels 35 again into engagement with the gear wheels 34 of the feed screws 28.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Vorrichtung zurBetätigung der Leiste 58 aus einer Büchse 59 (Fig. 3 und 4), die die quer dazu gerichtete Leiste 58 trägt und verschiebbar auf einem festen Führungszapfen 60 gelagert ist.Der Zapfen 60 ist parallel zudenWellen36 derverschiebbarenZahnräder35ausgerichtet und zwischen den beiden, einem Messer5 entsprechenden Wellen angeordnet. Die Büchse59 wird auf ihrem Führungszapfen 60 durch einen Exzenter 61 verschoben, der an einem durch die Halteplatte 23 des betreffenden Messers 5 aus der Messerwalze 4 herausgeführten und von Hand aus mit Hilfe eines entsprechenden Schlüssels od. dgl. verdrehbaren Bolzen 62 befestigt ist.In the illustrated embodiment, the apparatus is for actuating the bar 58 of a bushing 59 (Fig. 3 and 4), carrying the transverse thereto directed bar 58 and displaceable on a fixed guide pin 60 mounted ist.Der pin 60 is parallel zudenWellen36 derverschiebbarenZahnräder35ausgerichtet and between arranged on the two shafts corresponding to a knife 5. The bush 59 is displaced on its guide pin 60 by an eccentric 61 which is attached to a bolt 62 which is guided out of the knife roller 4 through the holding plate 23 of the relevant knife 5 and rotatable by hand with the aid of a corresponding key or the like.

Claims

Claims: 1. Tobacco cutting machine with a hollow rotating knife roller, which has several, continuously re-sharpened and automatically advanced plate knives, and the individual knife feed devices are coupled by means of screw or worm gears with a common, coaxially to the knife roller inside the same arranged knife feed shaft, which the Carries worms for driving the knife feed devices and is led out of the knife roll at least at one end, the drive of the knife feed shaft being derived from the rotary movement of the knife roll and the feed of the knife using a planetary gear and a clutch in such a way that the readjusting movement of a knife is automatic is switched off when the feed of the knife encounters a certain resistance, d a - characterized in that the clutch (43) and the epicyclic gear between the knife feed shaft (32) and d he knife roller (4) are switched on, the knife feed shaft (32) when the feed movement of a knife (5) is stopped by the axial thrust of the relevant worm (33) fastened on this shaft (32 ) in the axial direction against the force of a spring ( 44) is displaceable in such a way and acts on an electrical switch in the control circuit of the drive motor that it stops the tobacco cutting machine and disengages the clutch.

2. Tobacco cutting machine according to spoke 1, characterized in that the longitudinally displaceable knife feed shaft (32) is connected by the clutch (43) to a coaxial, non-displaceable drive shaft (42), the epicyclic gearbox having two adjacent, on the outer end of the drive shaft (42) has mounted center wheels (46, 47) with a slightly different number of teeth, one of which (47) is firmly connected to the drive shaft (42) and the other (46) to the knife roller (4), with both of these center wheels ( 46, 47) a planetary gear (48) is engaged, which is mounted in a housing (49) rotating around the drive shaft (42) and connected to the knife roller (4) by a reduction or transmission gear. 3. Tobacco cutting machine according to claim 1 and 2, characterized in that the gear between the knife roller (4) and the rotating housing (49) of the epicyclic gear is a change gear z. B. contains a Keihiemenscheibe (54) consisting of two mutually displaceable conical pulley halves. 4. Tobacco cutting machine according to claim 1 to 3, with mounted on a pivotable support body knife roller, characterized in that the gear between the knife roller (4) and the rotating housing (49) of the epicyclic gear consists of a belt drive and two adjacent, on the outer end the drive shaft (42) has rotatably mounted pulleys (45, 50) , one of which (45) is firmly connected to the rotating housing (49) of the epicyclic gear and the other (50) to the knife roller (4), these pulleys (45, 50) are connected to one another by belts (51, 55) via a countershaft (53) which is coaxial with the oscillating axis (15) of the support body (14) of the knife roller and two belt pulleys (53, 54) attached to this shaft. Considered publications: German Patent Nos. 880 721, 935 236, 944 418, 953 774; British Patent No. 526 902.