DE1196620B - Process for printing structures made of synthetic and semi-synthetic fiber material - Google Patents
Process for printing structures made of synthetic and semi-synthetic fiber materialInfo
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Description
Verfahren zum Bedrucken von Gebilden aus synthetischem und halbsynthetischem Fasergut Bedruckt man Textilien aus Celluloseacetat, Cellulosetriacetat, Polyamiden und Polyacrylnitril mit wäßrigen Zubereitungen aus Dispersions-, Küpen-, sauren oder basischen Farbstoffen, so ist zur Fixierung der Farbstoffe eine Heißbehandlung erforderlich, welche die Fasern oberflächlich zum Quellen bringt, um dem Farbstoff dadurch das Eindringen in die Faser zu ermöglichen.Process for printing on structures made of synthetic and semi-synthetic Fibers Textiles made from cellulose acetate, cellulose triacetate and polyamides are printed and polyacrylonitrile with aqueous preparations of dispersion, vat, acidic or basic dyes, a heat treatment is required to fix the dyes required, which causes the fibers to swell superficially in order to produce the dye thereby enabling penetration into the fiber.
Bei der bisher üblichen Fixierungsmethode eignet sich zur Heißbehandlung lediglich Wasserdampf, da Heißluft auf die obengenannten Fasermaterialien nicht quellend wirkt und da somit nur eine schlechte Farbausbeute erzielt wird.The fixation method used up to now is suitable for hot treatment only water vapor, as hot air does not affect the fiber materials mentioned above has a swelling effect and therefore only a poor color yield is achieved.
Damit die Farbstoffe bei der feuchten Heißbehandlung nicht auslaufen und verwischen können, war es bisher zudem erforderlich, der Druckpaste größere Mengen an Verdickungsmitteln zuzusetzen, wie Johannisbrotkernmehl, Stärke, Kristallgummi, Britischgummi, Alginaten, Carragherenaten (sogenannten konventionellen Verdickungsmitteln) und/ oder durch Rühren verdickte Emulsionen üblicher Emulgiermittel (Emulsionsverdickungen).So that the dyes do not leak during the moist heat treatment and can smudge, it was previously also necessary to use larger printing paste Add amounts of thickening agents such as locust bean gum, starch, crystal gum, British gum, alginates, carragherenates (so-called conventional thickeners) and / or emulsions of conventional emulsifying agents thickened by stirring (emulsion thickeners).
Das geschilderte Verfahren weist eine Reihe von Nachteilen auf, die sich sowohl auf die Qualität der Drucke als auch auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Druckprozesses unangenehm auswirken. Insbesondere erfordert die Behandlung des Textilgutes mit 100 bis 102° C heißem Wasserdampf eine so lange Verweilzeit - sie liegt zwischen 20 Minuten und 1 Stunde - daß die Gewebe dabei einlaufen und dadurch Falten bilden. Will man dem Einlaufen des Gewebes beim Fixieren entgegenwirken, so muß man in einer zusätzlichen, die Gesamtkosten erhöhenden Verfahrensstufe das Gewebe vor dem Drucken durch eine Heißbehandlung im Spannrahmen künstlich thermofixieren, d. h. vorschrumpfen. Außerdem können während der langen Verweilzeiten trotz Anwendung der Verdickungsmittel die Drucke auslaufen, ganz abgesehen davon, daß lange Verweilzeiten eine kostensparende kontinuierliche Arbeitsweise schlecht ermöglichen.The method described has a number of disadvantages both on the quality of the prints and on the cost-effectiveness of the have an uncomfortable effect on the entire printing process. In particular, the treatment requires of the textile material with hot water vapor at 100 to 102 ° C for such a long dwell time - it is between 20 minutes and 1 hour - that the tissues shrink and thereby forming wrinkles. If you want to counteract the shrinkage of the tissue during fixation, so you have to do this in an additional process step that increases the overall costs Artificially heat-set the fabric by means of a heat treatment in the stenter before printing, d. H. pre-shrink. In addition, during the long residence times, despite application the thickener will leak the prints, not to mention having long dwell times poorly enable a cost-saving continuous way of working.
Ein weiterer Nachteil liegt in der Verwendung der eingangs erwähnten konventionellen Verdikkungsmittel, welche, da man sie in größeren Mengen verwenden muß, die Färbungen stumpf machen, die Farbausbeute verringern und überdies dem Gewebe einen spröden Griff verleihen. Zwar bringen die Emulsionsverdickungen diesen Nachteil nicht mit sich, jedoch ist hier wiederum zu beachten, daß nicht alle Farbstoffe mit diesen Emulsionsverdickungen verträglich sind.Another disadvantage is the use of those mentioned at the beginning conventional thickeners, which since you can use them in larger quantities must, make the colorations dull, reduce the color yield and, moreover, the fabric give a brittle grip. It is true that the emulsion thickenings have this disadvantage not with it, but it should be noted here again that not all dyes are compatible with these emulsion thickenings.
Mit Heißluft (und dadurch mit kürzerer Verweilzeit) konnten bisher lediglich Drucke auf Polyestergewebe erfolgreich fixiert werden, aber auch nur dann, wenn man neben den Verdickungsmitteln noch sogenannte Carrier - .z. B. p- und o-Oxydiphenyle - verwendete. Diese Carrier können jedoch die Drucke, z. B. hinsichtlich der Beständigkeit, unerwünscht beeinflussen, abgesehen davon, daß sie sich nur schlecht aus dem Gewebe wieder auswaschen lassen und somit, wie schon beobachtet wurde, Hautallergien hervorrufen können.With hot air (and thus with a shorter dwell time) it was previously possible only prints on polyester fabric can be successfully fixed, but only then if you have so-called carriers in addition to the thickeners - z. B. p- and o-oxydiphenyls - used. However, these carriers can take the prints, e.g. B. in terms of durability, undesirably affect, apart from the fact that they are poorly removed from the tissue Let it wash out again and thus, as has already been observed, cause skin allergies can.
Es wurde nun gefunden, daß man Gebilde aus synthetischem und halbsynthetischem Fasergut mit Dispersions-, Küpen-, sauren und basischen Farbstoffen bedrucken kann, ohne daß sich die erwähnten Nachteile einstellen, wenn die Druckpaste Polyalkylenglykoläther von Sulfonsäuren, Fettsäuren, Fettalkoholen oder pflanzlichen Ölen und Harnstoff oder Thioharnstoff enthält und wenn man den Farbstoff auf dem Gewebe innerhalb von 10 bis 300 Sekunden, vorzugsweise innerhalb von 30 bis 120 Sekunden, mit Heißluft zwischen 140 und 180° C fixiert.It has now been found that structures made of synthetic and semi-synthetic Can print fiber material with dispersion, vat, acidic and basic dyes, without the disadvantages mentioned appearing if the printing paste is polyalkylene glycol ether of sulfonic acids, fatty acids, fatty alcohols or vegetable oils and urea or contains thiourea and when you put the dye on the tissue within 10 to 300 seconds, preferably within 30 to 120 seconds, with hot air Fixed between 140 and 180 ° C.
Als Polyalkylenglykoläther kommen an sich bekannte Verbindungen in Betracht, die man durch Polyoxalkylierung von mindestens 12 Kohlenstoffatome enthaltenden Sulfonsäuren, Fettsäuren, Fettalkoholen oder pflanzlichen ölen erhält, z. B. die Oxäthylierungsprodukte von 25 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Spermölalkohol, von 40 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Rizinusöl oder 7 bis 9 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol eines Alkylphenols.Compounds known per se are used as polyalkylene glycol ethers Consideration obtained by polyoxyalkylation of at least 12 carbon atoms Sulfonic acids, fatty acids, fatty alcohols or vegetable oils, z. B. the Oxethylation products of 25 moles of ethylene oxide and 1 mole of sperm oil alcohol, of 40 moles Ethylene oxide and 1 mole of castor oil or 7 to 9 moles of ethylene oxide and 1 mole of an alkylphenol.
Diese Verbindungen begünstigen im Gemisch mit Harnstoff die Fixierung in hervorragender Weise. Diese Mischungen wirken also als Fixierbeschleuniger. Als Fasergut, das sich nach der neuen Fixiermethode behandeln läßt, seien insbesondere Gewebe und Gewirke aus Celluloseacetat, Cellulosetriacetat, Polyamiden, Polyacrylnitril sowie Gewebe und Gewirke aus Polyestern genannt.When mixed with urea, these compounds promote fixation in an excellent way. These mixtures thus act as setting accelerators. as Fibers that can be treated according to the new fixing method are in particular tissue and knitted fabrics made of cellulose acetate, cellulose triacetate, polyamides, Polyacrylonitrile as well as woven and knitted fabrics made of polyesters.
Im einzelnen geht man bei dem neuen Färbe-und Druckverfahren so vor, daß man das unbehandelte - also nicht thermofixierte - Gewebe mit einer Druckpaste wie üblich bedruckt. Die Druckpaste kann z. B. 100 bis 300 Teile Wasser, 1 bis 200 Teile des Farbstoffes, 300 bis 700 Teile einer Emulsion, die man aus 2 bis 5,% des Polyglykoläthers, aus 5 bis 1511/o Wasser und aus 55 bis 801/o, Benzin hergestellt hat, 100 bis 200 Teile Harnstoff und gewünschtenfalls noch bis zu 30 Teile eines konventionellen Verdickungsmittels enthalten. Nach dem Bedrucken wird das Gewebe getrocknet und darauf innerhalb kurzer Zeit, etwa innerhalb von 10 Sekunden und 5 Minuten, vorzugsweise innerhalb von 30 Sekunden und 2 Minuten zwischen 140 und 180° C, mit Heißluft behandelt. Dabei kann das Gewebe in gewohnter Weise von seitlich angreifenden Transportbändern frei schwebend und spannungsfrei durch die Hitzekammern geführt werden. Nach der Fixierung wird das Gewebe wie üblich gewaschen und getrocknet.In detail, the procedure for the new dyeing and printing process is as follows: that the untreated - i.e. not heat-set - fabric with a printing paste printed as usual. The printing paste can, for. B. 100 to 300 parts of water, 1 to 200 Parts of the dye, 300 to 700 parts of an emulsion obtained from 2 to 5,% of the Polyglycol ethers made from 5 to 1511 / o water and from 55 to 801 / o gasoline has 100 to 200 parts of urea and, if desired, up to 30 parts of one conventional thickeners included. After printing, the fabric becomes dried and then within a short time, about 10 seconds and 5 minutes, preferably within 30 seconds and 2 minutes between 140 and 180 ° C, treated with hot air. The fabric can be seen from the side in the usual way attacking conveyor belts floating freely and tension-free through the heat chambers be guided. After fixation, the fabric is washed and dried as usual.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist keine der Nachteile auf, mit denen die herkömmlichen Verfahren behaftet waren. Die Verwendung der neuen Fixierbeschleuniger verkürzt die Fixierungsdauer um ein Vielfaches und hindert somit das Gewebe am Einlaufen. Weiterhin kommt das Gewebe nicht mit dem feuchten Wasserdampf in Berührung, so daß die Färbungen nicht mehr verwischen oder auslaufen können; dadurch kann man sogar auf die Verwendung von konventionellen Verdickungsmitteln ganz oder weitgehend verzichten und infolgedessen ausgiebigere und kräftigere Färbungen erzielen; das Gewebe behält seinen weichen, nicht von Verdickungsmitteln versprödeten Griff. Außerdem wird im Falle der Färbung von Fasergut aus Polyestern die Mitverwendung von Carriern überflüssig.The method according to the invention does not have any of the disadvantages which traditional methods were flawed. The use of the new fixing accelerator shortens the fixation time many times over and thus prevents the tissue from shrinking. Furthermore, the fabric does not come into contact with the moist water vapor, so that the colors can no longer smudge or run; you can even do that completely or largely refrain from using conventional thickeners and as a result achieve more extensive and stronger colors; retains the tissue its soft handle, which has not been embrittled by thickeners. In addition, the In the case of the dyeing of polyester fiber material, the use of carriers is superfluous.
Ein weiterer bedeutender technischer und wirtschaftlicher Vorteil ist, daß das Bedrucken, Trocknen und Fixieren nunmehr auf einfache Weise kontinuierlich durchgeführt werden kann.Another significant technical and economic advantage is that the printing, drying and fixing are now simply continuous can be carried out.
Das Verfahren eignet sich für jegliches Fasergut, z. B. für alle Gewirk- und Gewebeformen, also für zugeschnittene Stoffe oder für Gewebebahnen aus Celluloseacetat, Cellulosetriacetat, Polyamiden, Polyacrylnitril und Polyestern.The method is suitable for any fiber material, e.g. B. for all knitted and fabric shapes, i.e. for cut fabrics or for fabric webs made of cellulose acetate, Cellulose triacetate, polyamides, polyacrylonitrile and polyesters.
Die in den Beispielen angegebenen Teile und Prozentzahlen sind Gewichtseinheiten. Beispiel l Aus 30 Teilen eines gelben Benzanthronfarbstoffes (C. I. 11855), 100 Teilen Wasser, 50 Teilen eines OxäthyIierungsproduktes, das man durch Oxäthylierung von 1 Mol eines Alkylphenols und 9 Mol Äthylenoxyd erhalten hat, 200 Teilen Harnstoff, 100 Teilen 4a/oiger Alginatverdickung und 520 Teilen Benzin wird in einem Schnellrührer (1500 bis 300 U/min) eine Druckpaste hergestellt.The parts and percentages given in the examples are weight units. Example 1 From 30 parts of a yellow benzanthrone dye (C.I. 11855), 100 Parts of water, 50 parts of an OxäthyIierungsproduktes, which one by Oxäthylierung of 1 mole of an alkylphenol and 9 moles of ethylene oxide, 200 parts of urea, 100 parts of 4% alginate thickening and 520 parts of gasoline are mixed in a high-speed stirrer (1500 to 300 rpm) made a printing paste.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus Polyamid bedruckt und nach dem Trocknen 1 Minute bei 170° C mit Heißluft behandelt. Danach spült man mit Wasser, wäscht mit etwas Seife, spült abermals und trocknet das Gewebe.With this printing paste, a fabric made of polyamide is printed and after treated with hot air at 170 ° C. for 1 minute after drying. Then rinse with water, Wash with a little soap, rinse again and dry the fabric.
Man erhält einen leuchtend gelben Druck auf weißem Grund.A bright yellow print is obtained on a white background.
Beispiel 2 Man stellt durch schnelles Verrühren eine Emulsion aus 50 Teilen einer 2011/eigen wäßrigen Lösung des Oxäthylierungsproduktes von 25 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Spermölalkohol, 100 Teilen Wasser, 100 Teilen 10o/oiger Stärkeätherverdickung und 750 Teilen Benzin her und rührt in 770 Teile dieser Emulsion 30 Teile eines Anthrachinoidfarbstoffes (C. I. 64505) und 100 Teile Harnstoff ein.EXAMPLE 2 An emulsion of 50 parts of a 2011 / own aqueous solution of the oxyethylation product of 25 moles of ethylene oxide and 1 mole of sperm oil alcohol, 100 parts of water, 100 parts of 10% starch ether thickener and 750 parts of gasoline is prepared by rapid stirring, and 770 parts of this are stirred Emulsion 30 parts of an anthraquinone dye (CI 64505) and 100 parts of urea.
Man bedruckt mit dieser Paste ein Gewebe aus Polyacrylnitril, trocknet, fixiert die Färbung innerhalb von 3 Minuten bei 150° C mit Heißluft und behandelt das Gewebe, wie in Beispiel 1 angegeben, weiter.A polyacrylonitrile fabric is printed with this paste, dried, fixes the color within 3 minutes at 150 ° C with hot air and treated continue the fabric as indicated in Example 1.
Man erhält einen blauen Druck auf weißem Grund. Beispiel 3 720 Teile einer gemäß Beispiel 2 erhaltenen Emulsion aus 50 Teilen Wasser, 750 Teilen Benzin und 50 Teilen einer 5(%igen wäßrigen Paste des Natriumsalzes des sauren Schwefelsäureesters eines Oxäthylierungsproduktes von 80 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Spermölalkohol werden mit 30 Teilen eines roten Benzanthronfarbstoffes (C. I. 62 015), 100 Teilen Harnstoff und 150 Teilen Wasser zu einer Druckpaste verarbeitet.A blue print is obtained on a white background. Example 3 720 parts an emulsion obtained according to Example 2 of 50 parts of water, 750 parts of gasoline and 50 parts of a 5 (% strength aqueous paste of the sodium salt of the acid sulfuric acid ester an oxyethylation product of 80 moles of ethylene oxide and 1 mole of sperm oil alcohol with 30 parts of a red benzanthrone dye (C.I. 62 015), 100 parts of urea and 150 parts of water made into a printing paste.
Ein bedrucktes Polyamid-Polyester-Mischgewebe (70:30) wird 5 Minuten bei 150° C mit heißer Luft behandelt. Man erhält einen tiefroten Druck auf weißem Grund.A printed polyamide-polyester blend fabric (70:30) is 5 minutes treated with hot air at 150 ° C. A deep red print on white is obtained Reason.
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