DE1193967B

DE1193967B - Form roller and distribution roller bearings for inking units of rotary printing machines

Info

Publication number: DE1193967B
Application number: DESCH31343A
Authority: DE
Inventors: Willi Jeschke
Original assignee: Schnellpressenfabrik AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1962-04-21
Filing date: 1962-04-21
Publication date: 1965-06-03
Also published as: OA00330A; AT253538B; GB996019A; FR1328224A; DK106560C; CH417644A

Description

Auftragwalzen- und Reibwalzenlagerung für Farbwerke von Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Auftrag- und Reibwalzenlagerung für Farbwerke von Rotationsdruckmaschinen mit einem die beiden Enden der Walzen stützenden, drehsteifen Rahmen, wobei die Walzenenden auch für sich verstellbar sind.Form roller and distribution roller bearings for inking units on rotary printing machines The invention relates to an application and distribution roller bearing for inking units of rotary printing machines with a torsionally rigid supporting the two ends of the rollers Frame, whereby the roller ends are also adjustable for themselves.

Bei der Lagerung von Auftragwalzen und Reibwalzen an Rotationsmaschinen treten verschiedene Probleme auf, insbesondere bei der Verwendung von Klischees mit geringer Ätztiefe, wie sie an modernen Bogenrotationsmaschinen Verwendung finden. Folgende Bedingungen sind allgemein zu erfüllen: Einstellbarkeit der Auftragwalzen gegen die Druckplatte, Einstellbarkeit oder federnde Anlage der Auftragwalzen und Reibwalzen gegen den oder die Reibzylinder, Abheben der Auftragwalzen zumindest von der Druckplatte, entweder jede Walze für sich oder alle Walzen gemeinsam, Sicherung der Auftragwalzenlagerung nach deren Justierung gegen Herausspringen, einfaches Ein- und Ausbauen der Auftrag- und Reibwalzen, gute Zugänglichkeit aller Bedienungselemente auch bei gekapselten Antriebsrädern des Farbwerkes, beim Quellen der Auftragwalzen oder bei Änderung der Plattendicke müssen die Auftragwalzen in einfachster Weise parallel zur Plattenoberfläche verstellt werden können.For the storage of application rollers and distribution rollers on rotary machines various problems arise, especially when using clichés with a shallow etching depth, as used on modern sheet-fed rotary machines. The following conditions must generally be met: Adjustability of the applicator rollers against the pressure plate, adjustability or resilient contact of the applicator rollers and Distribution rollers against the distribution cylinder (s), lifting of the application rollers at least from the pressure plate, either each roller individually or all rollers together, backup the application roller bearing after adjusting it to prevent it from jumping out, simple Installation and removal of the application and distribution rollers, good accessibility to all operating elements even with encapsulated drive wheels of the inking unit, when swelling the form rollers or when changing the plate thickness, the application rollers must be in the simplest possible way can be adjusted parallel to the plate surface.

Besonders die beiden letzten Punkte sind für den modernen Bogenrotationsmaschinenbau eine zusätzliche Forderung, welche mit den bekannten Einrichtungen nicht zufriedenstellend erfüllt wird.The last two points in particular are important for modern sheet-fed rotary machine construction an additional requirement which is not satisfactory with the known devices is fulfilled.

Beispielsweise sind Auftrag- und Reibwalzenlagerungen in Druckmaschinen bekannt, bei denen eine Reibwalze an einem drehsteifen Rahmen um eine in den Seitenwänden der Druckmaschine gelagerte Welle verschwenkbar ist. Zur Justierung dieser Reibwalze ist es jedoch erforderlich, daß an beiden verschwenkbaren Lagerarmen des Rahmens Schrauben gelöst werden. Die Einstellung der Reibwalze ist deshalb umständlich und zeitraubend. Außerdem muß der Rahmen an beiden Druckmaschinenseiten gut zugänglich sein, was den Aufbau der Maschine vor allem an der Getriebeseite kompliziert.For example, application and distribution roller bearings are used in printing machines known in which a friction roller on a torsionally rigid frame around one in the side walls the printing machine mounted shaft is pivotable. To adjust this distribution roller However, it is necessary that on both pivotable bearing arms of the frame Screws are loosened. The adjustment of the distribution roller is therefore cumbersome and time consuming. In addition, the frame must be easily accessible on both sides of the printing machine which complicates the construction of the machine, especially on the transmission side.

Erfindungsgemäß werden die Nachteile der bekannten Einrichtungen dadurch behoben, daß der Rahmen jeder Auftrag- bzw. Reibwalze an seinen Enden in verschwenkbaren, voneinander unabhängigen Lagerteilen schwenkbar gelagert ist, die von einer Maschinenseite aus verstellbar sind. Dadurch wird erreicht, daß sämtliche Bedienungselemente für die Einstellung und Betätigung der Walzen nur auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Bedienungsseite der Druckmaschine angeordnet werden können, da alle dem starren Rahmen durch die - Verstellorgane einseitig erteilten Bewegungen sich auf beide Lagerungen jeder Walze auswirken. Es kann daher jede Walze von der Bedienungsseite aus an- und abgestellt, an- und abgeschwenkt und zum Gegenzylinder parallel gestellt werden.According to the invention, the disadvantages of the known devices are thereby fixed that the frame of each application or distribution roller at its ends in pivotable, mutually independent bearing parts is pivotally mounted from one side of the machine are adjustable. This ensures that all controls for the adjustment and actuation of the rollers only on the one opposite the drive Operator side of the printing machine can be arranged, since all of the rigid Frame through the - adjusting devices unilaterally issued movements on both The bearings of each roller. Every roller can therefore be operated from the operator's side off and off, swiveled in and out and set parallel to the opposing cylinder will.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der drehsteife Rahmen auf jeder Maschinenseite in einer Lasche gelagert, welche unter Federwirkung steht und bei Auftragwalzen durch Federwirkung an verstellbare Anschläge gedrückt wird, die entweder als Exzenter oder als archimedische Spiralen ausgebildet sind und auf je einer Welle bzw. Hohlwelle befestigt sind, die konzentrisch ineinander angeordnet sind. Ferner ist in der Bedienungsseitenwand eine Öffnung angeordnet, durch die der in den Laschen schwenkbar angebrachte Rahmen in seiner abgeschwenkten Stellung zusammen mit der Reibwalze ganz oder teilweise herausziehbar ist.In a further embodiment of the invention, the torsionally rigid frame is on each side of the machine stored in a bracket, which is under spring action and in application rollers is pressed by spring action against adjustable stops, which are designed either as an eccentric or as Archimedean spirals and on each a shaft or hollow shaft are attached, which are arranged concentrically one inside the other are. Furthermore, an opening is arranged in the operating side wall through which the frame, which is pivotably mounted in the brackets, is in its pivoted-away position is completely or partially pulled out together with the distribution roller.

In der Zeichnung sind beispielsweise zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 den Plattenzylinder mit Auftragwalzen und Reibzylinder, schematisch in perspektivischer Darstellung, F i g. 2 die Lagerung der Auftragwalze mit ihren Bedienungsmitteln im Aufriß, F i g. 3 einen Teilschnitt gemäß der Linie II-II der F i g. 2, F i g. 4 die Lagerung einer Verreibewalze im Aufriß, F i g. 5 die Verreibewalze in teilweise herausgezogenem Zustand, F i g. 6 einen Teilschnitt gemäß der Linie VI-VI der F i g. 4.The drawing shows, for example, two embodiments of the subject matter of the invention shown, namely shows F i g. 1 the plate cylinder with form rollers and distribution cylinder, schematically in a perspective view, FIG. 2 the storage of the applicator roller with its operating means in elevation, FIG. 3 shows a partial section along the line II-II of FIG. 2, fig. 4 the bearing of a distribution roller in elevation, FIG. 5 the distribution roller in a partially withdrawn state, FIG. 6 a partial section according to line VI-VI of FIG. 4th

In den F i g.1 bis 3 ist der Plattenzylinder mit 1 bezeichnet, an welchem die Auftragwalzen 2 und 2' anliegen. Mit 3 ist der Reibzylinder bezeichnet. Die Auftragwalzen 2 und 2' sind in einem starren Rahmen 4 bzw. 4' gelagert. Jeder der Rahmen 4 bzw. 4' wird im wesentlichen durch eine Spindel 5 gebildet, die mit Armen der Lager 6 bzw. 7 starr verbunden ist. In den Lagern 6 und 7 ist die Auftragwalze 2 drehbar gelagert; in der gleichen Weise ist auch die Auftragwalze 2' gelagert. Das Lager? liegt mit seiner Stirnfläche unmittelbar an der Seitenwand 9 des Maschinengestells an, während das Lager 6 ebenfalls mit einer Fläche seines Armes an der Seitenwand 8 anliegt. Auf die Spindel 5 wirkt eine in der Seitenwand 8 angeordnete Druckschraube 10 ein, durch welche der Rahmen nach dessen Justierung festgeklemmt werden kann. Die Spindel 5 des Rahmens 4 ist an ihren Enden in Laschen 11 bzw. 12 gelagert die ihrerseits drehbar auf den Bolzen 13 und 14 an den Seitenwänden 8 und 9 angeordnet sind. Die Laschen 11 bzw. 12 sind als Winkelhebel ausgebildet, auf deren freie Arme Exzenter 15, 16 einwirken, von denen der Exzenter 15 auf einer in der Seitenwand 8 drehbar gelagerten Hohlwelle 17 und der Exzenter 16 auf einer in der Hohlwelle 17 ebenfalls drehbar gelagerten Welle 18 sitzt. Hohlwelle 17 und Welle 18 tragen an ihren bedienungsseitigen Enden Verstelleinrichtungen 19 und 20, die z. B. aus Schneckenrad und Schnecke bestehen.In FIGS. 1 to 3, the plate cylinder is denoted by 1, on which the applicator rollers 2 and 2 'rest. 3 with the distribution cylinder is designated. The applicator rollers 2 and 2 'are mounted in a rigid frame 4 and 4', respectively. Each of the frames 4 and 4 ' is essentially formed by a spindle 5 which is rigidly connected to the arms of the bearings 6 and 7, respectively. The applicator roller 2 is rotatably mounted in the bearings 6 and 7; the application roller 2 'is also mounted in the same way. The warehouse? rests with its end face directly on the side wall 9 of the machine frame, while the bearing 6 also rests on the side wall 8 with one face of its arm. A pressure screw 10 arranged in the side wall 8 acts on the spindle 5, by means of which the frame can be clamped after its adjustment. The spindle 5 of the frame 4 is mounted at its ends in tabs 11 and 12, which in turn are rotatably arranged on the bolts 13 and 14 on the side walls 8 and 9 . The tabs 11 and 12 are designed as angle levers, on whose free arms eccentrics 15, 16 act, of which the eccentric 15 on a hollow shaft 17 rotatably mounted in the side wall 8 and the eccentric 16 on a shaft also rotatably mounted in the hollow shaft 17 18 seated. Hollow shaft 17 and shaft 18 carry at their operator-side ends adjustment devices 19 and 20 which, for. B. consist of worm wheel and worm.

Zum Abheben der Auftragwalzen 2 und 2' ist auf der Bedienungsseite ein verdrehbarer Doppelnocken 21 vorgesehen, welcher auf die Auftragwalzenlager 6 und 6' und damit über die starren Rahmen 4 und 4' auch auf die Auftragwalzenlager 7 und 7' einwirkt. Der Doppelnocken 21 ist in seiner Form so ausgebildet, daß er bei seiner Verdrehung je nach seiner Stellung entweder nur auf die Auftragwalze 2 oder nur auf die Auftragwalze 2' oder auf beide Auftragwalzen gleichzeitig einwirken kann. Um die Auftragwalzen 2 und 2' an den Reibzylinder 3 und die Laschen 11 und 12 an die Exzenter 15 bzw. 16 anzupressen, sind Federn 22 und 23 vorgesehen.To lift off the applicator rollers 2 and 2 ', a rotatable double cam 21 is provided on the operating side, which acts on the applicator roller bearings 6 and 6' and thus also on the applicator roller bearings 7 and 7 'via the rigid frames 4 and 4'. The shape of the double cam 21 is such that when it is rotated, depending on its position, it can act either only on the applicator roller 2 or only on the applicator roller 2 'or on both applicator rollers at the same time. In order to press the applicator rollers 2 and 2 ' against the distribution cylinder 3 and the tabs 11 and 12 against the eccentrics 15 and 16, respectively, springs 22 and 23 are provided.

Durch Betätigung der Verstelleinrichtungen 19 bzw. 20 können die starren Rahmen 4, 4' und damit die Auftragwalzen 2, 2' gegen den Plattenzylinder 1 mehr oder weniger angestellt werden. Diese Anstellung kann durch verschiedene Drehwinkel an den Wellen 18 bzw. der Hohlwelle 17 auf der einen oder anderen Seite mehr oder weniger erfolgen, während bei Verdrehung um gleiche Drehwinkel die Walze parallel zum Plattenzylinder angestellt werden kann.By actuating the adjusting devices 19 and 20 , the rigid frames 4, 4 ' and thus the application rollers 2, 2' can be adjusted more or less against the plate cylinder 1. This adjustment can be done more or less by different angles of rotation on the shafts 18 or the hollow shaft 17 on one side or the other, while when rotated by the same angle of rotation, the roller can be adjusted parallel to the plate cylinder.

Um eine optimale Verstellbewegung des Lagerrahmens 4 und damit der Auftragswalze 2 zu erhalten, ist die geometrische Anordnung des Rahmens 4 und der Lasche 11 in Bezug zum Reibzylinder3 und zurDruckplatte, vorzugsweise zum Plattenzylinder 1, wichtig.In order to obtain an optimal adjustment movement of the bearing frame 4 and thus of the application roller 2, the geometric arrangement of the frame 4 and the bracket 11 in relation to the distribution cylinder 3 and the printing plate, preferably the plate cylinder 1, is important.

Die Punkte B, C, D und E der F i g. 3 müssen annähernd ein Parallelogramm bilden, damit die Auftragwalzen bei der Verstellung auf einer Kreisbahn um den Mittelpunkt des Reibzylinders wandern, ohne jedoch starr in diesem Punkt gelagert zu sein.Points B, C, D and E of FIG. 3 must form approximately a parallelogram so that the application rollers move on a circular path around the center of the distribution cylinder when being adjusted, but without being rigidly mounted at this point.

Die F i g. 4, 5 und 6 zeigen die Lagerung einer Verreibewalze in ihrem Rahmen 31, der durch die Spindel 32 und die mit dieser verbundenen Lagerarme 33 und 34 gebildet wird. In den Lagerarmen 33, 34 ist die Verreibewalze 35 drehbar gelagert. Die Spindel 32 des Rahmens 31 selbst ist in zwei losen, auf einer Welle 44 verschwenkbaren Laschen 40, 41 aufgehängt. Die Laschen stehen unter Wirkung von je einer Feder 38 und 39, welche die Laschen und damit den Rahmen mit der Verreibewalze zwischen die Reibzylinder 42 und 43 pressen. Die Spindel 32 ist bedienungsseitig so weit verlängert, daß sie durch eine der Rahmengröße entsprechende Öffnung der Seitenwand 36 hindurchreicht und an ihrem freien Ende einen auf der Bedienungsseite angeordneten Handgriff 37 trägt. Mittels dieses Handgriffes kann der Rahmen 31 in Pfeilrichtung 45 so verschwenkt werden, daß die Verreibewalze nicht mehr an ihre zugehörigen Reibzylinder angedrückt wird. In dieser Stellung kann der Rahmen mit der Verreibewalze durch die Seitenwand teilweise herausgezogen werden. Nach dem Herausziehen ist das entkuppelbar eingerichtete Walzenlager 34 frei zugänglich und kann nach dem Entkuppeln versehwenkt werden, so daß die Verreibewalze aus ihrem anderen Lager durch die Seitenwand herausgezogen werden kann. Auf umgekehrtem Wege erfolgt das Einsetzen der herausgenommenen Verreibewalze. Durch die Verschwenkmöglichkeit der Verreibewalze ist es - wie bei den Auftragwalzen - möglich, die Verreibewalze bei abgeschaltetem Farbwerk einer Mehrfarbenmaschine in der Maschine zu belassen, ohne daß diese sich bei drehenden Reibzylindern mitdreht.The F i g. 4, 5 and 6 show the mounting of a distribution roller in its frame 31, which is formed by the spindle 32 and the bearing arms 33 and 34 connected to it. The distribution roller 35 is rotatably mounted in the bearing arms 33, 34. The spindle 32 of the frame 31 itself is suspended in two loose brackets 40, 41 which can be pivoted on a shaft 44. The tabs are each under the action of a spring 38 and 39, which press the tabs and thus the frame with the distribution roller between the distribution cylinders 42 and 43. The spindle 32 is extended so far on the operator side that it extends through an opening in the side wall 36 corresponding to the frame size and carries a handle 37 arranged on the operator side at its free end. By means of this handle, the frame 31 can be pivoted in the direction of arrow 45 so that the distribution roller is no longer pressed against its associated distribution cylinder. In this position, the frame with the distribution roller can be partially pulled out through the side wall. After pulling out the decoupling roller bearing 34 is freely accessible and can be pivoted after decoupling so that the distribution roller can be pulled out of its other bearing through the side wall. The removed distribution roller is inserted in the opposite direction. As with the applicator rollers, the possibility of pivoting the distributing roller makes it possible to leave the distributing roller in the machine when the inking unit of a multicolor machine is switched off, without it rotating with the rotating distribution cylinders.

Claims

Claims: 1. Application and distribution roller bearings for inking units of rotary printing machines with a torsionally stiff supporting the two ends of the rollers. Frame, the roller ends are also adjustable by themselves, characterized in that the frame (5, 6, 7; 32, 33, 34) of each application or distribution roller (2, 2 '; 35) at its ends in pivotable, mutually independent bearing parts (11, 12; 11 ', 12'; 40, 41) which are adjustable from one side of the machine.

2. Application and distribution roller bearing according to claim 1, characterized in that the torsionally rigid frame (5, 6, 7; 32, 33, 34) on each Machine side in a bracket (11, 12; 11 ', 12'; 40, 41) is mounted, which under Spring action is and pressed against adjustable stops (15, 16) in the case of applicator rollers will.

3. applicator roller bearing according to claim 2, characterized in that the adjustable stops (15, 16) designed as eccentrics or Archimedean spirals are, which each sit on a shaft (18) or hollow shaft (17), which are concentric are arranged one inside the other.

4. Distribution roller bearing according to claims 1 and 2, characterized in that an opening is arranged in the operating side wall through which the frame (32) pivotably mounted in the tabs (40, 41) in its pivoted position together with the distribution roller (35) can be fully or partially pulled out. Documents considered: German Patent No. 622 939; German utility model No. 1765 431; British Patent No. 693,040; U.S. Patent Nos. 1540 223, 1985 186, 2,377,662, 2,707,916, 2,915,970, 2,992,609.