DE1193827B

DE1193827B - Device for two-sided surface grinding or polishing processing of several cut glass plate blanks along several processing stations

Info

Publication number: DE1193827B
Application number: DEL28040A
Authority: DE
Inventors: Curtis Woodward Davis Jun; Donald August Ottens; Donald A St John
Original assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Current assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date: 1956-07-12
Filing date: 1957-07-09
Publication date: 1965-05-26

Description

Vorrichtung zur beiderseitigen Oberflächen-Schleifbearbeitung bzw. -Polierbearbeitung mehrerer geschnittener Glasplattenrohlinge entlang mehrerer Bearbeitungsstationen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur beiderseitigen Oberflächen--Schleifbearbeitung bzw. -Polierbearbeitung mehrerer geschnittener Glasplattenrohlinge entlang mehrerer Bearbeitungsstationen. Es sind bereits zur Schleif- bzw. Polierbearbeitung von Glasbändern unter der Bezeichnung »Twinanlagen« Vorrichtungen bekannt, die mit einer Stütze und Vorschubwalzen aufweisenden horizontalen Förderbahn ausgestattet sind, innerhalb der paarweise oberhalb und unterhalb der Oberflächen des Glasbandes angeordnete Schleif- bzw. Polierwerkzeuge vorgesehen sind, so daß das eine Werkzeug jeweils oberhalb und das andere Werkzeug jeweils unterhalb der Förderbahn liegt; diese bekannten Vorrichtungen sind mit einer Einrichtung zum Einregeln des Niveaus des Glasbandes ausgestattet, um die Höhenlage des Glasbandes dem zwischen den paarweisen Schleif- oder Polierwerkzeugen bestehenden Spalt anzupassen.Device for surface grinding on both sides or -Polishing processing of several cut glass plate blanks along several processing stations The invention relates to a device for surface grinding on both sides or -Polishing processing of several cut glass plate blanks along several Processing stations. They are already used for grinding or polishing glass ribbons known under the designation "twin systems" devices with a support and horizontal conveyor track having infeed rollers, inside the one arranged in pairs above and below the surfaces of the glass ribbon Grinding or polishing tools are provided so that one tool in each case above and the other tool is in each case below the conveyor track; these known Devices are provided with a device for adjusting the level of the glass ribbon equipped to match the height of the glass ribbon between the paired grinding or polishing tools to adapt the existing gap.

Diese bekannten Vorrichtungen arbeiten zufriedenstel'lend bei der Polier- bzw. Schleifbehandlung von Glasbändern, bei denen die vordere Kante des Glasbandes zwischen die aufeinanderfolgenden, paarweise angeordneten Bearbeitungswerkzeuge eingeführt wird, wobei die Höhe der Stütz- und Vorschubwalzen vorher entsprechend durch die Regeleinrichtung eingestellt ist. Nach Einführung der Vorderkante des Glasbandes zwischen die Paare der Bearbeitungswerkzeuge wird in einwandfreier Weise das Glasband durch die Vorrichtung geführt und bearbeitet.These known devices work satisfactorily in the Polishing or grinding treatment of glass ribbons where the front edge of the Glass ribbon between the successive processing tools arranged in pairs is introduced, the height of the support and feed rollers beforehand accordingly is set by the control device. After introducing the leading edge of the The ribbon of glass between the pairs of machining tools will work in an impeccable manner the glass ribbon passed through the device and processed.

Bei der Verwendung derartiger Vorrichtungen für die Behandlung von vorgeschnittenen Glasplatten, die im Abstand aufeinander folgend in die Vorrichtung eingegeben werden, zeigen sich erhebliche Nachteile, die zu einem verhältnismäßig großen Glasbruch bei den einzelnen Scheiben führen. Diese Nachteile sind bedingt durch die Tatsache, daß auf der Förderbahn statt eines fortlaufenden Glasbandes eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Glasscheiben verarbeitet wird. Bei der Bearbeitung von Glasscheiben muß jede einzelne Platte in jeden durch zwei paarweise angeordnete Schleif- bzw. Polierwerkzeuge gegebenen Spalt eingeführt werden. Diese Einführung muß durch die auf Höhe eingestellten Stütz- oder Vorschubwalzen erfolgen, die nicht unmittelbar vor dem jeweiligen Werkzeugpaar angeordnet ist, da sie aus konstruktiven Gründen nicht bis dicht vor die Werkzeuge geführt werden können. Hierdurch ergeben sich Ungen auigkeiten bezüglich der Einführung der Vorderkante jeder Glasscheibe in den zwischen den Werkzeugen gebildeten Spalt. Auf den Walzen lagern sich nämlich leicht Schleif- oder Polierschlammreste ab, wodurch die effektive Höhe der Walzen geändert wird, und zwar in unterschiedlicher Weise über die Länge und auch über den Umfang der Walzen. Auf diese Weise ist nicht gewährleistet, daß die Vorderkante der Scheibe zuverlässig in den Spalt zwischen den beiden Werkzeugen eingeführt werden kann. Hinzu kommt weiterhin, daß sich beim Eintreten von feuchtem Schlamm zwischen die Walzen die Reibung zwischen Glas und Walzen ändert, und zwar unterschiedlich auf der Länge der Walze, wodurch die Platten eine gewisse Drehung erfahren können. Hierbei laufen sie die Förderbahn in Schiefstellung entlang und stoßen mit ihrer Vorder- und Rückseite gegen die benachbarten Platten. Durch diese bei der Verarbeitung von Glasplatten sich ergebenden Nachteile entsteht ein verhältnismäßig hoher Ausschuß durch Glasbruch. Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile der bekannten Vorrichtungen bei der Verarbeitung von Glasscheiben zu vermeiden, und erreicht dies erfindungsgemäß durch die Anordnung eines unmittelbar vor dem unteren Werkzeug und geringfügig unter dessen Arbeitsfläche liegenden Abstützfingers für die Glasplatte mit sich zur Stützfläche verjüngender Umfangsfläche und einer seitlichen Rollenführung für die Längskanten der Platten, zwischen deren aufeinanderfolgende hintere und vordere Stirnfläche während des Einführens der Platte zwischen die Werkzeuge aus nachgiebigem Material bestehende Abstandsstücke eingelegt sind.When using such devices for the treatment of precut glass plates that are spaced one after the other in the device entered, there are significant disadvantages that lead to a proportionate large glass breakage in the individual panes. These disadvantages are conditional by the fact that on the conveyor track instead of a continuous glass ribbon a large number of successive glass panes is processed. When editing of glass panes, every single plate must be paired into each by two Grinding or polishing tools are introduced given gap. This introduction must be done by the support or feed rollers adjusted to the height, which are not is arranged immediately in front of the respective tool pair, as they are made of constructive Reasons cannot be guided right up to the tools. This results inaccuracies in the introduction of the leading edge of each pane of glass in the gap formed between the tools. Namely, are stored on the rollers easily removes any residue from grinding or polishing, reducing the effective height of the rollers is changed, in different ways over the length and also over the circumference of the rollers. This way it is not guaranteed that the leading edge the disc can be reliably inserted into the gap between the two tools can. In addition, when wet mud enters, between the rollers changes the friction between the glass and the rollers, and does so differently along the length of the roller, as a result of which the plates can experience a certain rotation. Here they run along the conveyor track in an inclined position and hit with it Front and back against the adjacent panels. Through this in processing Disadvantages resulting from glass plates result in a relatively high reject rate through broken glass. The present invention has set itself the task of this To avoid disadvantages of the known devices in the processing of glass panes, and achieves this according to the invention by the arrangement of a directly in front of the lower tool and support finger slightly below its work surface for the glass plate with a peripheral surface tapering towards the support surface and a lateral roller guide for the longitudinal edges of the panels, between their successive ones rear and front face during insertion of the plate between the tools Spacers made of flexible material are inserted.

Durch den erfindungsgemäß angeordneten Abstützfinger für die Glasplatte, der unmittelbar vor dem unteren Werkzeug und geringfügig unterdessen Arbeitsfläche angeordnet ist und der eine sich zur Stützfläche verjüngende Umfangsfläche besitzt, wird erreicht, daß jede Gläsplatte bis in die unmittelbare Nähe des durch die beiden Werkzeuge gebildeten Spaltes auf dem erforderlichen Niveau geführt ist. Es ist praktisch ausgeschlossen, daß sich auf der kleinen Stirnfläche des Abstützfingers irgendwelche übermäßigen Schleif- oder Polierschlammreste absetzen können, so daß sich zufolge des Abstützfingers für die Vorderkante jeder Platte :bei jedem Werkzeugpaar eine einwandfreie Niveau-Einstellung ergibt, so daß Glasbruch durch unrichtiges Auflaufen der Plattenvorderkanten auf den Werkzeugspalt vermieden wird. Die ebenfalls nachteilige Drehung der Platte wird vermieden durch die erfindungsgemäß angeordnete seitliche Rollenführung für die Längskanten der Platten und außerdem durch die erfindungsgemäß zwischen den Abständen der Platten eingelegten Abstandsstücke. Die seitliche Rollenführung verhindert das Schieflaufen der Platten, während durch das Einlegen der Abstandsstücke die Beschädigung von vorlaufenden oder nachlaufenden Platten ausgeschlossen ist. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen schließen in ihrer Zusammenwirkung zuverlässig jeden Glasbruch aus und machen daher die für die Verarbeitung von Glasbändern bekannte Vorrichtung durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung in vollauf befriedigender Weise auch zur Bearbeitung von einzelnen aufeinanderfolgenden Glasplatten geeignet.By the support finger arranged according to the invention for the glass plate, the work surface immediately in front of the lower tool and slightly below it is arranged and which has a circumferential surface tapering towards the support surface, it is achieved that each glass plate is in the immediate vicinity of the by the two Tools formed gap is guided at the required level. It is practical excluded that any on the small end face of the support finger excessive grinding or polishing sludge residues can settle, so that according to of the support finger for the front edge of each panel: one for each pair of tools Perfect level setting results, so that glass breakage due to incorrect opening the leading edge of the panel on the tool gap is avoided. The also disadvantageous one Rotation of the plate is avoided by the lateral arrangement arranged according to the invention Roller guide for the longitudinal edges of the panels and also by the invention spacers inserted between the gaps between the plates. The lateral roller guide prevents the panels from skewing while inserting the spacers damage to leading or trailing panels is excluded. The measures according to the invention reliably close everyone in their interaction Glass breakage and therefore make the well-known for the processing of glass ribbons Device by this embodiment according to the invention in fully satisfactory Way also suitable for the processing of individual successive glass plates.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Abstützfinger kegelstumpfförmig ist. Durch die kegelstumpfförmige Ausbildung des Abstützfingers wird eine kreisförmige Stirnfläche geschaffen, die als Abstützfläche für die Unterseite der Glasscheibe dient. Durch die kegelstumpfförmige Ausbildung wird eine nicht auf genau eingestellter Höhe auf den Führungsrollen liegende Platte unter praktisch punktförmiger Berührung der Plattenvorderkante auf das richtige Niveau gehoben, so daß sie einwandfrei in den zwischen den Werkzeugen gebildeten Spalt eingeführt wird.Another feature of the invention is that the support finger is frustoconical. Due to the frustoconical design of the support finger a circular face is created that acts as a support surface for the underside the pane of glass is used. Due to the frustoconical design, one does not appear Exactly set height plate lying on the guide rollers under practical point-like contact with the front edge of the panel lifted to the correct level, so that it is properly inserted into the gap formed between the tools will.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß in der abschließenden Bearbeitungsstation neben dem Abstützfinger zusätzliche seitliche Abstützfinger vorgesehen sind, die einen zueinander gerichteten sehnenförmigen Ausschnitt aufweisen. Die zusätzlichen seitlichen Abstützfinger werden in der abschließenden Bearbeitungsstation angeordnet, um eine genaue Führung und Abstützung auf der gesamten Breite der Plattenvorderkante zu erzielen.Finally, it is also important that in the final processing station In addition to the support finger, additional lateral support fingers are provided which have a chord-shaped cutout directed towards one another. The additional lateral support fingers are arranged in the final processing station, for precise guidance and support over the entire width of the front edge of the panel to achieve.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet F i g. 1 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung, F i g. 2 einen Querschnitt gemäß Linie 2-2 der Fig.l. F i g. 3 eine Seitenansicht gemäß Linie 3-3 der F i g. 2, F i g. 4 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung gemäß Linie 5-5 der F i g. 1 zur Darstellung der seitlichen Rollenführung. F i g. 5 eine Darstellung des erfindungsgemäßen Abstützfingers in Ansicht mit teilweisem Schnitt, F i g. 6 eine Aufsicht gemäß F i g. 5 und F i g. 7 einen Schnitt gemäß Linie 8-8 der F i g. 1 in vergrößerter Darstellung.The drawings show an exemplary embodiment of the invention, and it means F i g. 1 shows a plan view of the device according to the invention in FIG schematic representation, F i g. 2 shows a cross section along line 2-2 of Fig.l. F i g. 3 is a side view along line 3-3 of FIG. 2, fig. 4 an enlarged Cross-sectional view along line 5-5 of FIG. 1 to show the lateral Roller guide. F i g. 5 shows an illustration of the support finger according to the invention in FIG Partial section view, FIG. 6 shows a top view according to FIG. 5 and FIG. 7 shows a section along line 8-8 in FIG. 1 in an enlarged view.

Wie die Zeichnungen zeigen, besitzt die Vorrichtung 20 eine Eingangszone 21, eine Zone 22 zur groben Bearbeitung, eine Zone 23 für eine Zwischenbearbeitung und eine Zone 24 für die Fertigbearbeitung, an die sich eine Reinigungszone 25 anschließt. Durch ein Förderorgan 26 in Form von Walzen 28 werden die Glasscheiben 27 der Eingangszone 21 zugeführt und laufen durch die Zonen 22 bis 25. Die mit elastischem Überzug versehenen Walzen 28 sind auf Wellen 29 drehbar in Lagern 30 des Gestells 31 gehalten und werden durch einen Elektromotor 32 über ein Kettengetriebe 33, 34, 35 angetrieben.As the drawings show, the device 20 has an entrance zone 21, a zone 22 for rough machining, a zone 23 for intermediate machining and a zone 24 for finishing, followed by a cleaning zone 25. The glass panes 27 of the entrance zone are conveyed by a conveyor element 26 in the form of rollers 28 21 fed and run through the zones 22 to 25. The provided with an elastic coating Rollers 28 are rotatably held on shafts 29 in bearings 30 of frame 31 and are driven by an electric motor 32 via a chain gear 33, 34, 35.

Wenn die Scheiben 27 die erste Behandlungszone 22 erreichen, gelangen sie zwischen Walzenpaare 50 gemäß F i g. 3, die drehbar in Stützen 51 gelagert sind. Die Walzen 50 werden durch einen oder mehrere Elektromotoren 52 über Ketten und Kettenräder 53 angetrieben; sie dienen dazu, die Scheiben :durch die Behandlungszonen 22, 23, 24 und 25 zu führen. Die Schleif- bzw. Polierwerkzeuge sind paarweise angeordnet und bestehen aus einem unteren Werkzeug 55 und einem oberen Werkzeug 54. Die Werkzeuge 54 und 55 sind oberhalb und unterhalb der Ebene der Glasscheiben 27 im Abstand parallel zueinander angeordnet. Das obere Werkzeug wird gemäß F i g. 2 durch einen Motor 56, das untere Werkzeug durch einen Motor 57 angetrieben, wobei sich die Motoren und damit die Werkzeuge in entgegengesetztem Sinne drehen. Die unteren Werkzeuge 55 sind mit ihren Motoren in einem Gestell 58 aufgenommen, das auf dem Boden 59 aufliegt. Unterhalb der Werkzeuge 55 ist ein trichterförmiger Trog 60 angeordnet, um die überschüssige Schleifmasse aufzufangen und zufolge seiner schrägen Richtung abzuführen.When the disks 27 reach the first treatment zone 22, they pass between pairs of rollers 50 according to FIG. 3, which are rotatably mounted in supports 51. The rollers 50 are driven by one or more electric motors 52 via chains and chain wheels 53; they serve to guide the discs: through the treatment zones 22, 23, 24 and 25. The grinding or polishing tools are arranged in pairs and consist of a lower tool 55 and an upper tool 54. The tools 54 and 55 are arranged above and below the plane of the glass panes 27 at a distance parallel to one another. The upper tool is shown in FIG. 2 is driven by a motor 56 and the lower tool is driven by a motor 57, the motors and thus the tools rotating in opposite directions. The lower tools 55 are accommodated with their motors in a frame 58 which rests on the floor 59. A funnel-shaped trough 60 is arranged below the tools 55 in order to collect the excess grinding material and to discharge it due to its inclined direction.

In allen Behandlungsabschnitten 22, 23, 24 ist ein kegelstumpfförmiger Abstützfinger 61 vorgesehen (F i g. 3), der auf einer Stange 62 angeordnet ist, die an dem Gestell der Vorrichtung befestigt ist. Vorzugsweise ist der Abstützfinger 61 längs der Mittellinie der scheibenförmigen Werkzeuge 54, 55 angeordnet, um die Vorderkante jeder Scheibe mittels ihrer ansteigenden Fläche 63 (F i g. 5) anzuheben, um sie in den Spalt zwischen dem Werkzeugpaar 54, 55 einzuführen. Am unteren Ende des Abstützfingers ist eine Buchse 64 vorgesehen, die auf die Spitze der Stange 62 aufschraubbar ist, um eine Höheneinstellung des Abstützfingers 61 zu ermöglichen, wobei Stellschrauben 65 die eingestellte Stellung fixieren.In all treatment sections 22, 23, 24 there is a frustoconical Support finger 61 is provided (FIG. 3), which is arranged on a rod 62, which is attached to the frame of the device. Preferably the support finger is 61 arranged along the center line of the disc-shaped tools 54, 55 to the To lift the leading edge of each pane by means of its rising surface 63 (Fig. 5), in order to introduce them into the gap between the pair of tools 54, 55. At the bottom of the support finger, a bushing 64 is provided on the tip of the rod 62 can be screwed on in order to enable a height adjustment of the support finger 61, whereby adjusting screws 65 fix the set position.

In der Fertigbehandlungszone 24, in der der Abstand zwischen den beiden Werkzeugen 54, 55 am geringsten ist, sind zusätzliche Abstützfinger 66 (F i g. 1 und 3) vorgesehen, um die Vorderkante einer jeden Scheibe 27 in den zwischen den Werkzeugen gebildeten Spalt einzuführen. Die seitlichen Abstützfinger 66 entsprechen den mittleren Abstützfingern 61 mit der Ausnahme, daß sie zueinander gerichtete sehnenförmige Ausschnitte 67 aufweisen. Diese Ausschnitte sind zweckmäßig, um das aus den Werkzeugen herausspringende Schleifmittel nicht auf die ansteigenden Flächen 63 der Abstützfinger nach oben abzulenken. Die zusätzlichen Abstützfinger 66 können erforderlichenfalls auch in den vor der Fertigbearbeitungszone 24 liegenden Zonen 22 und 23 angeordnet sein. Um eine Drehung der einzelnen Glasscheiben in ihrer Ebene zu verhindern, sind Rollenführungen 68 gemäß F i g. 4 vorgesehen, die sich von den Längsträgern 69 der Maschinenstütze nach innen erstrekken. Die Rollenführungen 68 besitzen einen Winkel 70, der von dem Träger 69 nach innen vorsteht. An einer Fläche 72 des Winkels 70 ist ein Lagerbock 71 mittels Bolzen 73 befestigt, die durch einen Schlitz des Winkels hindurchtreten, um eine seitliche Einstellung der Rollenführung zu ermöglichen. Durch eine Bohrung 76 in dem Block 71 erstreckt sich eine Welle 75, die an ihrem Ende mit Gewinde versehen ist, für eine Mutter 77. Das andere Ende der Welle 75 ist durch Schweißung mit einem rechtwinklig nach unten gerichteten Block 78 verbunden. Ein mit einer Stellschraube versehener Kragen 79 übergreift die Welle 75. Durch ein Querloch 81 des Lagerblocks 71 und durch eine Bohrung 82 der Welle 75 greift ein Abscherstift 80. Die Bohrung der Welle 82 entspricht der Stärke des Abscherstiftes 80, wodurch eine Drehung der Welle 75 verhindert wird. Durch die Bolzen 73 und durch den mit der Mutter 77 versehenen Kragen 79 erfolgt die seitliche Einstellung der Rollenführung. An der Unterseite des Blocks 78 ist eine Welle 83 befestigt. Auf den verjüngten Durchmesser der Welle 83 ist eine Rolle 84, vorzugsweise aus nichtmetallischem Material, drehbar gelagert und mittels Mutter 85 und Unterlegscheibe 86 gehalten. Gemäß F i g. 4 sind die Rollen 84 so angeordnet, daß sie an den Kanten der Scheiben 27 anliegen; sie können entsprechend der jeweiligen Scheibenbreite eingestellt werden. Der A.bscherstift 80 ist so angeordnet, daß er, wenn die Glasscheibe außerhalb der normalen Laufbahn in den Bereich einer Rollenführung 68 gerät, abgeschert wird, weil die Rolle 84 von der Vorderkante der Scheibe 27 direkt beaufschlagt wird, so daß die Rolle 84 um die Welle 75 nach oben geschwenkt wird. Bei der Verarbeitung von band- oder streifenförmigem Glas wird der Stift 80 aus der Bohrung 74 herausgezogen, die Rolle 84 um 90° um die Welle 75 gedreht und so außer Eingriff mit den Seitenkanten des Glasbandes gebracht. Der Stift 80 wird durch die Bohrung 87 in dem Lagerblock 71 und durch den Schlitz 82 der Welle 75 gesteckt, um die Rolle in dieser Stellung zu halten.In the finishing zone 24, in which the distance between the two Tools 54, 55 are the least, additional support fingers 66 (Fig. 1 and 3) provided to the leading edge of each disc 27 in the between the Tools to introduce formed gap. The lateral support fingers 66 correspond the middle support fingers 61 with the exception that they are directed towards each other Have tendon-shaped cutouts 67. These clippings are useful for that Do not use abrasives jumping out of the tools on the inclined surfaces 63 deflect the support fingers upwards. The additional support fingers 66 can if necessary also in the zones lying in front of the finishing zone 24 22 and 23 may be arranged. A rotation of the individual panes of glass To prevent them in their plane, roller guides 68 are shown in FIG. 4 provided, which extend inward from the longitudinal beams 69 of the machine support. the Roller guides 68 have an angle 70 which protrudes inwardly from the carrier 69. A bearing block 71 is fastened to a surface 72 of the bracket 70 by means of bolts 73, which pass through a slot of the bracket for a lateral adjustment to enable the roller guide. Extends through a bore 76 in the block 71 a shaft 75 which is threaded at its end for a nut 77. The other end of the shaft 75 is welded to a right angle after downward block 78 connected. A collar fitted with a set screw 79 overlaps the shaft 75. Through a transverse hole 81 of the bearing block 71 and through a Bore 82 of shaft 75 engages a shear pin 80. The bore of shaft 82 corresponds the strength of the shear pin 80, thereby preventing the shaft 75 from rotating. By the bolts 73 and by the collar 79 provided with the nut 77 the lateral adjustment of the roller guide. At the bottom of block 78 is a shaft 83 attached. On the tapered diameter of the shaft 83 is a roller 84, preferably made of non-metallic material, rotatably mounted and by means of a nut 85 and washer 86 held. According to FIG. 4 the rollers 84 are arranged so that that they rest against the edges of the discs 27; you can according to the respective Disc width can be adjusted. The A.bscherstift 80 is arranged so that it, if the glass pane is outside the normal raceway in the area of a roller guide 68 is sheared because the roller 84 from the leading edge of the disc 27 is acted upon directly, so that the roller 84 is pivoted about the shaft 75 upwards will. When processing ribbon or strip-shaped glass, the pin 80 pulled out of the bore 74, the roller 84 rotated by 90 ° about the shaft 75 and so brought out of engagement with the side edges of the glass ribbon. The pin 80 will through the bore 87 in the bearing block 71 and through the slot 82 of the shaft 75 inserted to keep the role in this position.

Um eine einwandfreie Abstandshalterung der aufeinanderfolgenden Scheiben 27 zu bewerkstelligen, wird nach Auflegung der .ersten Scheibe 27 auf das Förderorgan 26 ein Abstandshalter 88 (F i g. 1 und 7) aus Gummi oder einem ähnlichen nachgiebigen Material an der hinteren Kante der ersten Scheibe 27 angeordnet, wobei sich der Steg 89 nach unten über die Scheibenkante erstreckt. Dann wird eine zweite Scheibe 27 auf das Förderorgan gelegt und auf diesem so weit vorgestoßen, bis ihre Vorderkante am Abstandshalter 88 zur Anlage kommt. Der Abstandshalter wird dann abgenommen und auf der hinteren Kante der zuletzt abgelegten Scheibe angeordnet. Im allgemeinen hat sich ein Abstand von etwa 12 mm oder mehr als ausreichend gezeigt. Dieser Abstand wird während der gesamten Bearbeitung beibehalten, wobei die Scheiben 27 zwischen den Werkzeugen 54 und 55 hindurchbewegt werden.To ensure that the successive discs are properly spaced To accomplish 27, after placing the .ersten disk 27 on the conveyor 26, a spacer 88 (FIGS. 1 and 7) made of rubber or a similar resilient Material arranged on the rear edge of the first disc 27, wherein the Web 89 extends downward over the edge of the pane. Then a second disc 27 placed on the conveyor organ and pushed forward on it until its leading edge comes to rest on the spacer 88. The spacer is then removed and arranged on the rear edge of the last disc placed. In general a distance of about 12 mm or more has been found to be sufficient. This distance is maintained during the entire machining process, with the washers 27 between the tools 54 and 55 are moved through.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Stirnflächen der Abstützfinger 61 und 66 zwischen 0;25 und 1,9 mm unterhalb der wirklichen Ebene des Glases und damit unterhalb der Oberfläche des unteren Werkzeuges 55 liegen. Besonders zweckmäßig ist ein Abstand von etwa 1,0 mm. Wenn eine Scheibe 27 die Fertigbearbeitungszone erreicht, wo ein geringerer Spalt zwischen den Werkzeugen 54, 55 gegeben ist, ergreifen die zusätzlichen Abstützfinger 76 die Scheibe in der Nähe ihrer Ränder, um sie genauer zwischen die Werkzeuge einführen zu können. Die Abstützfinger 61 und/oder 66 wirken in jedem Falle derart, daß die Neigung der Randteile der Scheibe zum Ausweichen verhindert wird und daß damit ein Anstoßen der Scheibenkante an die Werkzeuge ausgeschlossen wird, was zu einem Splittern oder Brechen des Glases führen würde. In den Bearbeitungszonen werden die Scheiben voneinander in einem ausreichenden Abstand gehalten, wodurch eine Berührung der Kanten benachbarter Scheiben durch Drehbewegungen der Scheiben verhindert wird, was wiederum zu Glasbruch führen müßte. Der durch die Abstandshalter 88 festgelegte Abstand wird durch die Stütz- und Vorschubwalze 50 aufrechterhalten, die die Scheiben mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Zonen 22 und 24 tragen. Hierbei werden die Scheiben durch die Rollenführungen 68, 84 an den Seitenrändern in gleichbleibender Lage gehalten.It has proven to be useful that the end faces of the support fingers 61 and 66 between 0.25 and 1.9 mm below the real plane of the glass and thus lie below the surface of the lower tool 55. Particularly useful is a distance of about 1.0 mm. When a disc 27 is the finishing zone reached where there is a smaller gap between the tools 54, 55, take hold the additional support fingers 76 close the disc near its edges to make it more accurate to be able to insert between the tools. The support fingers 61 and / or 66 act in any case such that the tendency of the edge parts of the disc to give way is prevented and so that the edge of the disc hitting the tools is excluded causing the glass to splinter or break. In the processing zones the disks are kept at a sufficient distance from each other, whereby a contact of the edges of adjacent panes by rotating movements of the panes is prevented, which in turn would lead to glass breakage. The one through the spacers 88 specified distance is maintained by the support and feed roller 50, which carry the disks through zones 22 and 24 at a uniform speed. Here, the panes are held by the roller guides 68, 84 at the side edges kept in the same position.

Claims

Claims: 1. Device for surface grinding on both sides or -Polishing processing of several cut glass plate blanks along several Processing stations with a horizontal support and feed rollers Conveyor track, pairs of grinding or polishing tools, one of which in each case Tool . arranged above and the other tool below the conveyor track and a device for regulating the level of the plates, g e k e n n -z e i c h n e t d u r r h the arrangement of a directly in front of the lower tool and Support finger (61) for the glass plate slightly below its work surface with a peripheral surface (63) tapering towards the support surface and a lateral roller guide (68, 84) for the longitudinal edges of the plates, between their successive rear and front faces during the insertion of the plate between the tools (54, 55) made of flexible material spacers (88, 89) are inserted are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support finger (61) is frustoconical.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that in the final processing station (24) next to the support finger (61) additional lateral support fingers (66) are provided which have a mutually directed have tendon-shaped cutout (67). Publications considered: German Patent Nos. 938 592, 912 059, 675 650, 818 316, 670 343, 504 052; french Patent Nos. 835 037, 1058 096; British Patent No. 713,401; U.S. Patents No. 2 720 060, 2 705 854.