DE1192563B - Method and device for pressing and drying cigar rolls - Google Patents
Method and device for pressing and drying cigar rollsInfo
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/16—Treating bunches
- A24C1/18—Moulds or presses for cigar bunches
- A24C1/20—Rotating moulds for cigar bunches
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Pressen und Trocknen von Zigarrenwickeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen und Trocknen von Zigarrenwickeln, die von einer Zigarrenwickelmaschine direkt übernommen werden.Method and device for pressing and drying cigar rolls The invention relates to a method and a device for pressing and drying of cigar wraps that are taken over directly by a cigar wrapping machine.
Es sind Vorrichtungen zum Pressen von Zigarrenwickeln bekannt, bei denen auf den Gliedern einer endlosen Kette Formmuldenklötze angeordnet sind, an denen jeweils in der in Bewegungsrichtung und in der entgegen derselben liegenden Seitenfläche Formmuldenhälften ausgespart sind. Die Zigarrenwickel werden in einem Umkehrbereich wieder entfernt. Das Pressen der Zigarrenwickel erfolgt in dem ungekrümmten Teil der Kette. Um die Preßketten im gesamten Bereich gleich voll auszunutzen und eine gedrängte Bauweise zu erhalten, hat man bei neueren Ausführungen zwei solcher Preßketten nebeneinander angeordnet. Jeder Wickel wird an einer Umlenkstelle einer Preßkette in dieselbe gelegt und durchläuft diese, wobei an der anderen Umlenkstelle Leitflächen das Herausfallen der Wickel verhindern sollen. Erreicht der Wickel wieder seine Ausgangsstellung, wird er von Klemmbacken erfaßt und an die nächste Kette übergeben. Die Klemmbacken sind mit Fasern versehen, die auf einem Backen gegen die Durchstoßrichtung des Wickels und auf dem anderen in Durchstoßrichtung stehen. Der Wickel wird damit beim Übergeben relativ zu seiner Halterung bewegt und somit gewendet.There are known devices for pressing cigar wraps which mold cavity blocks are arranged on the links of an endless chain those in the direction of movement and in the opposite direction Side surface mold cavity halves are recessed. The cigar wraps come in one Reversal area removed again. The pressing of the cigar wrap takes place in the uncurved one Part of the chain. In order to fully utilize the press chains in the entire area and To get a compact design, you have two such in newer designs Press chains arranged side by side. Each winding becomes one at a deflection point Press chain placed in the same and runs through it, with the other deflection point Guide surfaces are intended to prevent the winding from falling out. Reached the wrap again its starting position, it is gripped by jaws and attached to the next chain to hand over. The jaws are provided with fibers that oppose on a jaw the direction of penetration of the roll and on top of the other in the direction of penetration. The roll is thus moved relative to its holder during transfer and thus turned.
Bei diesen Vorrichtungen ist die Pressung des Zigarrenwickels von dem Verhältnis der Wickelgröße zur Formmuldengröße abhängig. Toleranzen in der Wickelgröße verursachen eine unterschiedliche Pressung des Wickels. Außerdem ist die Gefahr einer Vergrößerung des Spieles in den scharnierartigen Gelenken der Kette bei Dauerbetrieb gegeben, wodurch ebenfalls Abweichungen in der Größe und der Pressung des Zigarrenwickels hervorgerufen werden würden. Der Zigarrenwickel ist während des Preßvorganges allseitig von der Formmulde umgeben, so daß die Feuchtigkeit kaum entweichen kann. Bei den letztgenannten Ausführungsformen solcher Preßketten kann daher im wesentlichen nur während des Übergebens die Feuchtigkeit aus den Wickeln entweichen. Beim Herausstoßen des Wickels aus der Übergabevorrichtung reibt der Wickel gegen die Fasern, wodurch ein kontrolliertes Verdrehen der Wickel nicht ständig gegeben ist, weil außerdem die Fasern verschleißgefährdet sind.In these devices, the compression of the cigar roll is from the ratio of the winding size to the mold cavity size. Tolerances in the lap size cause different compression of the roll. Besides, there is danger an increase in the play in the hinge-like joints of the chain during continuous operation given, which also causes deviations in the size and compression of the cigar roll would be caused. The cigar wrap is on all sides during the pressing process surrounded by the mold cavity, so that the moisture can hardly escape. Both The latter embodiments of such press chains can therefore essentially only During the transfer, the moisture from the wraps will escape. When pushing out of the lap from the transfer device, the lap rubs against the fibers, whereby a controlled twisting of the winding is not always given, because moreover the fibers are at risk of wear.
Es sind auch Maschinen bekannt, bei denen auf einer endlosen Kette oder einem endlosen Band Formmulden angeordnet sind, deren Teilungsebene in Bewegungsrichtung verläuft. Die oberen Formmuldenhälften sind bei einer älteren Ausführungsform durch Scharniere an den Formmuldenunterteilen befestigt. Die Oberteile werden in einem bestimmten Bereich durch eine Führungsleiste heruntergedrückt, wobei die Pressung des Zigarrenwickels erfolgt. Bei einer neueren Ausführungsform sind auch die Formmuldenoberteile auf einem endlosen Transportband befestigt. Beide Formmuldenhälften werden in einem Bereich des Bandes durch Anlaufen ortsfester Kurven zusammengeführt, wobei der Zigarrenwickel gepreßt wird.There are also known machines in which on an endless chain or an endless band of mold cavities are arranged, the plane of division in the direction of movement runs. The upper mold cavity halves are through in an older embodiment Hinges attached to the mold cavity bases. The tops come in one certain area pressed down by a guide bar, the pressure of the cigar wrap takes place. In a more recent embodiment, the mold cavity tops are also attached to an endless conveyor belt. Both mold halves are in one The area of the belt is brought together by running into stationary curves, with the cigar roll is pressed.
Die in den Zigarrenwickeln enthaltene Feuchtigkeit kann auch hierbei nicht entweichen. Um das Passen zusammengehörender Formmulden zu gewährleisten, sind diese elastisch einstellbar ausgeführt. Daraus ergibt sich eine komplizierte Bauform mit mehreren Einzelteilen, wodurch auch die Herstellungskosten anwachsen. Weiterhin besteht die Gefahr, daß sich an den Längsfugen der Formmuldenteile Preßnähte auf den Zigarrenwickeln bilden.The moisture contained in the cigar wraps can also be used here not escape. In order to ensure the fit of mold recesses that belong together, these are designed to be elastically adjustable. The result is a complicated one Design with several individual parts, which also increases the manufacturing costs. There is also the risk that press seams will form at the longitudinal joints of the mold cavity parts Form on the cigar wraps.
Man kennt auch Vorrichtungen zum Pressen bzw. Trocknen von Wickeln bei der Herstellung von Zigarren und Zigarillos, bei denen Formmuldenhälften koaxial in den Umfang zylindrischer Preßtrommeln eingearbeitet sind. Durch. Preßkolben, die an ihrem Ende das Formmuldenoberteil tragen, werden die Zigarren in die Formmuldenhälften der Trommel gepreßt. Um die andere Zigarrenhälfte ebenfalls zu pressen, werden die Wickel durch Stößel in die Formmuldenhälften einer weiteren zylindrischen Preßtrommel übergeben. Das Erwärmen zum Trocknen der Zigarrenwickel erfolgt indirekt durch Strahlung von außen her.Devices for pressing or drying laps are also known in the manufacture of cigars and cigarillos in which mold cavity halves are coaxial are incorporated into the circumference of cylindrical press drums. By. Plunger, which carry the upper part of the mold cavity at their end, the cigars are placed in the mold cavity halves pressed into the drum. In order to also press the other half of the cigar, the Winding through the ram into the mold cavity halves of another cylindrical press drum to hand over. The warming for The cigar wrap is dried indirectly through radiation from the outside.
Will man zum Pressen mehrere Preßkolben vorsehen, so ist für jeden ein getrennter Antrieb notwendig, da sich diese radial zur Preßtrommel bewegen müssen. Der Zigarrenwickel wird nur von je zwei Seiten gepreßt, so daß sich Preßnähte bilden können. Auch unrunde Verformungen des Zigarrenwickels können nicht ausgeglichen werden. Des weiteren ist die Temperatur der Preßtrommel durch die Bestrahlung nicht genau regelbar. Die Wärmezufuhr erfolgt nur von einer Seite aus. Das einseitige Trocknen kann ein Krümmen des Wickels bewirken.If you want to provide several plungers for pressing, so is for everyone a separate drive is necessary, as these have to move radially to the press drum. The cigar wrap is only pressed from two sides so that press seams are formed can. Even out-of-round deformations of the cigar wrap cannot be compensated for will. Furthermore, the temperature of the press drum is not due to the irradiation precisely adjustable. The heat is only supplied from one side. The one-sided Drying can cause the wrap to curl.
Um die Zigarrenwickel auf einfache Weise mehrfach pressen zu können, hat man die Maschine mit einer Preßkette, auf der sich in Bewegungsrichtung geteilte Formmulden befinden, dahin abgewandelt, daß man eine Anzahl von Formmulden im Abstand der Preßkettenglieder gemeinsam auf einen schwenkbaren Oberteil befestigt hat. Während der Stillstandzeit der schrittweise angetriebenen Kette pressen die Formmuldenoberteile auf die in den Formmuldenhälften der Kette liegenden Wickel. Die Erwärmung der Preßkette erfolgt im Arbeitsbereich indirekt durch eine sich darunter befindliche Heizeinrichtung. Da die in den Formmulden der Preßkette befindlichen Wickelhälften sich ständig mit der Formmulde berühren, wird der Zigarrenwickel durch axial in denselben einstoßende Nadeln an eine weitere Preßkette übergeben.In order to be able to easily press the cigar wrap several times, you have the machine with a press chain, on which split in the direction of movement Mold wells are modified so that you have a number of mold wells at a distance has attached the press chain links together on a pivotable upper part. While the downtime of the step-by-step driven chain press the mold cavity upper parts on the winding lying in the mold cavity halves of the chain. The heating of the press chain takes place indirectly in the work area through a heating device located below. Since the winding halves located in the mold cavities of the press chain are constantly with them touch the mold cavity, the cigar roll is pushed axially into the same Transfer the needles to another press chain.
Die Formmuldenhälften befinden sich einerseits auf einer Vielzahl umlaufender Verschleißteile, andererseits aber auf einem starren Körper. Daher ist es insbesondere im Dauerbetrieb unvermeidbar, daß sich die Unterschiede in den Formenabständen vergrößern. Um diesem Rechnung zu tragen, hat man die Formmuldenoberteile mit großem Spiel und federnd am Oberteil befestigt. Das bewirkt aber einen erhöhten Bauaufwand und kann größere Veränderungen des Kettenspieles nicht ohne Qualitätsminderung der zu pressenden Zigarrenwickel ausgleichen.The mold cavity halves are on the one hand on a large number circumferential wear parts, but on the other hand on a rigid body. thats why it is unavoidable, especially in continuous operation, that the differences in the distance between the shapes enlarge. In order to take this into account, the mold upper parts have a large Play and spring attached to the top. But this causes an increased construction effort and cannot make major changes to the chain play without reducing the quality of the Balance the cigar wraps to be pressed.
Neben den Auswirkungen des Kettenspieles erweist sich das Schwenken der Formmuldenoberteile als nachteilig. Insbesondere beim Aufsetzen auf einen noch nicht gepreßten Wickel entstehen seitliche Kraftkomponenten, die mit dem erstgenannten Einfluß zur Zerstörung des Wickels führen können. Weiterhin können auch hierbei durch das parallele übergeben des Wickels Preßnähte und unrunde Formen desselben entstehen. Auch hierbei zeigt sich der Nachteil solcher Preßketten, daß stets nur ein Trum ausgenutzt werden kann.In addition to the effects of the chain play, pivoting proves itself the mold cavity tops as a disadvantage. Especially when you sit on one Unpressed winding creates lateral force components that are associated with the former Influence can lead to the destruction of the winding. You can also use this by the parallel transfer of the winding press seams and non-circular shapes of the same develop. This also shows the disadvantage of such press chains that only a dream can be exploited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zum Pressen und Trocknen von Zigarrenwickeln zu schaffen, durch die ohne Erhöhung der Transportgeschwindigkeit der Wickel eine gegenüber bekannten Verfahren und Einrichtungen erhöhte Zahl von Wickeln hergestellt wird. Die Wickel sollen formbeständig und ohne Preßnahf sein. Beim Trocknen der Zigarrenwickel durch Wärmezufuhr soll gewährleistet sein, daß eine bestimmte Temperaturgrenze nicht überschritten wird, so daß die ätherischen Öle, die das Aroma der Zigarren entscheidend beeinflussen, sich nicht verflüchtigen.The invention is based on the object of a method and a machine for pressing and drying of cigar wrappers, by means of which without elevation the transport speed of the roll compared to known methods and devices increased number of wraps is produced. The wrap should be dimensionally stable and without Be press-close. When drying the cigar wrap by supplying heat should be ensured be that a certain temperature limit is not exceeded, so that the ethereal Oils, which have a decisive influence on the aroma of the cigars, do not evaporate.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß gleichzeitig zwei Wickel radial hintereinanderliegend auf einer ebenen Kreisbahn bewegt, dabei gepreßt, direkt und regelbar beheizt und anschließend an eine weitere ebene Kreisbahn übergeben, während der übergabe um einen bestimmten Winkel verdreht und auf dieser weiteren Kreisbahn in gleicher Weise behandelt werden wie auf der ersten Kreisbahn.According to the invention this is achieved in that two at the same time Rolls moved radially one behind the other on a flat circular path, while being pressed, heated directly and controllably and then transferred to another flat circular path, rotated by a certain angle during the transfer and on this further Circular path can be treated in the same way as on the first circular path.
Durch das Bewegen auf ebenen Kreisbahnen wird es ermöglicht, die die Wickel aufnehmenden und in gleicher Weise auch die zur Pressung dienenden Formmuldenhälften jeweils in irgendeiner Art starr miteinander zu verbinden. Dadurch wird eine eindeutige, von durch Fertigung und Verschleiß bedingtem Spiel unabhängige Zuordnung der Formmuldenhälften erreicht, wodurch unterschiedliche ,Pressungen und ausgeprägte Preßnähte vermieden werden. Das starre Verbinden der gleichartigen Formmuldenhälften gestattet eine funktionssichere Anordnung der Formmuldenhälften in zwei Reihen, um die zur Aufgabe gestellte Leistungssteigerung zu erreichen. Durch die radiale Lage der Wickel ist für die gleichzeitige Behandlung zweier Wickel jeweils nur ein Bewegungs- oder Arbeitsgang erforderlich. Durch die direkte und regelbare Beheizung wird ein überschreiten der zulässigen Temperaturgrenze vermieden. Weiterhin kann mittels der Heiztemperatur der Trockenvorgang entsprechend der Art des Tabakmaterials und der Form der Wickel gereget werden. Durch das Verdrehen der Wickel gemeinsam mit dem übergabeelement bleiben diese während der übergabe relativ zum übergabeelement in Ruhe. Sie werden dadurch nicht beschädigt und können so an die zweite Kreisbahn übergeben werden, daß die während des ersten Pressens an den Zigarrenwickel entstandene Preßnaht etwa rechtwinklig zu ihrer ursprünglichen Lage in den Formmuldenhälften liegt und durch das weitere Pressen beseitigt werden kann. Durch das Bewegen der Wickel auf zwei Kreisbahnen können diese unterschiedlich beheizt werden, so daß die Wickel beim Verlassen der ersten Bahn noch formbar, beim Verlassen der zweiten jedoch formbeständig sind.Moving on flat circular paths enables the Winding receiving and in the same way also serving for pressing mold cavity halves each to be rigidly connected to one another in some way. This creates a clear, independent allocation of the mold cavity halves due to the play caused by production and wear achieved, whereby different, pressures and pronounced press seams avoided will. The rigid connection of the identical mold cavity halves allows one Functionally reliable arrangement of the mold cavity halves in two rows, around the task Asked to achieve an increase in performance. Due to the radial position of the winding is for the simultaneous treatment of two wraps, only one movement or operation at a time necessary. The direct and controllable heating means that the permissible temperature limit avoided. Furthermore, by means of the heating temperature the drying process according to the type of tobacco material and the shape of the wrap to be excited. By twisting the winding together with the transfer element these remain at rest during the handover relative to the handover element. you will be not damaged by this and can be passed on to the second circular path, that the press seam that occurred during the first pressing on the cigar roll, for example at right angles to their original position in the mold cavity halves and through further pressing can be eliminated. By moving the wrap on two Circular paths can be heated differently, so that the winding when Leaving the first path still malleable, but dimensionally stable when leaving the second are.
Bei der Maschine zum Durchführen des Verfahrens ist zwischen zwei gleichartigen Vorrichtungen, bei denen auf einem Ständer die Nabe einer drehbaren mit radial hintereinander auf konzentrischen Teilkreisen liegenden Formmuldenunterteilen und einer Anzahl gleichmäßig eingebauter Heizkörper und Temperaturmeßfühler versehene Preßscheibe, die mit einem Schrittschaltgetriebe im Eingriff steht, und eine einenends mit lotrecht zur Drehebene der Preßscheibe bewegbaren, mit radial befestigten und die Formmuldenoberteile tragenden Preßarmen versehenen Hubteller und anderenends mit einem Hubgetriebe verbundene Hubstange angeordnet sind, eine übergabevorrichtung eingebaut, bei der eine in einem Gehäuse drehbar gelagerte Hohlwelle an ihrem einen Ende als Ritzel ausgebildet ist, das mit einem Schwenkgetriebe im Eingriff steht und an ihrem anderen Ende mit einem kopfartigen Ansatz versehen ist, in dem rechtwinklig zu der Hohlwelle ein hohler übertragungsarm gelagert ist, der an seinem herausragenden Teil durch Saugluft, die von den Schwenkorganen steuerbar ist, wirksame Wickelaufnahmen trägt und mit einem Drehgetriebe im Eingriff steht.The machine to perform the procedure is between two similar devices in which the hub of a rotatable on a stand with mold cavity lower parts lying radially one behind the other on concentric pitch circles and a number of uniformly built-in radiators and temperature sensors Press disk which is in engagement with a stepping gear, and one at one end with movable perpendicular to the plane of rotation of the press disk, with radially attached and the press arms carrying the mold cavity upper parts are provided with lifting plates and at the other end Lifting rod connected to a lifting gear are arranged, a transfer device installed, in which a hollow shaft rotatably mounted in a housing at its one The end is designed as a pinion which is in engagement with a swivel gear and at its other end is provided with a head-like extension in which at right angles a hollow transmission arm is mounted on the hollow shaft, which protrudes at its Part by suction air, which can be controlled by the swivel members, effective winding receptacles carries and is in engagement with a rotary gear.
Die Preßscheibe dient der starren Verbindung der Formmuldenunterteile, während das Schrittschaltgetriebe die Preßscheibe um eine ortsfeste Achse dreht. Dadurch können die Heizelemente und die Temperaturmeßfühler über bekannte Schleifringe in einfacher Art und Weise mit ihren ortsfesten Zuleitungen verbunden werden. über das Hubgetriebe werden die Formmuldenhälften während der Tätigkeit des Schrittschaltgetriebes außer Eingriff gebracht. Die Preßhebel können ohne Einfluß auf die übrigen Bauteile im Abstand mehrerer Teilungen angeordnet werden, so daß die Belüftungszeiten bedeutend größer sind als die Preßzeiten. Dadurch kann die Feuchtigkeit aus den erwärmten Wickeln entweichen. Die Abstände zwischen den Preßarmen sind einstellbar, so daß die Wickel zunächst mehrere Preßstationen durchlaufen, zwischen denen nur kurze Belüftungsstrecken liegen, während im übrigen Teil die Belüftungsstrecken zwischen den Wickeln größer sind.The press disk is used to rigidly connect the mold cavity lower parts, while the indexing gear moves the press disk around a fixed axis turns. As a result, the heating elements and the temperature sensors can use known slip rings be connected in a simple manner with their stationary supply lines. above the lifting gear becomes the mold cavity halves during the operation of the indexing gear disengaged. The press levers can without affecting the other components be arranged at a distance of several divisions, so that the ventilation times are significant are greater than the pressing times. This lets the moisture out of the heated Wrap escape. The distances between the press arms are adjustable so that the winding first pass through several pressing stations, between which only short ones Ventilation sections lie, while in the remaining part the ventilation sections between the wraps are larger.
Die übergabevorrichtung stellt eine Möglichkeit zur Durchführung dieses Verfahrensschrittes dar, wobei durch die Verwendung von Saugluft Beschädigungen des Wickels vermieden werden.The transfer device provides a way of doing this Process step, with damage due to the use of suction air of the coil can be avoided.
Als Schrittschaltgetriebe sind eine kontinuierlich rotierende Kurve und mit ihr im Eingriff stehende an der Preßscheibe mittels Bolzen unter dem Teilungswinkel für die Formmuldenunterteile angebrachte Kurvenrollen angeordnet. Das Hubgetriebe besteht aus einem durch einen Lagerbock gehaltenen Winkelhebel, der einenends durch eine mit einem Bolzen befestigte Kurvenrolle mit einer rotierenden Kurve im Eingriff steht und anderenends an der Hubstange angelenkt ist. Symmetrisch zu einer sich in Hubrichtung erstreckenden Führungsleiste sind Führungsrollen durch Bolzen und ein Ansatzstück an einem Preßarm befestigt.As a stepping gear are a continuously rotating curve and engaged with it on the press disk by means of bolts at the pitch angle arranged cam rollers for the mold cavity lower parts. The screw jack consists of an angle lever held by a bearing block, the one end through a cam follower fastened with a pin and engaged with a rotating cam and is hinged to the lifting rod at the other end. Symmetrical to yourself The guide bar extending in the direction of stroke are guide rollers by means of bolts and an attachment attached to a press arm.
An dem unter dem Teilungswinkel der Formmuldenunterteile mit Aufnahmen versehenen Hubteller ist eine Anzahl von Preßarmen, die geringer als die Zahl der Teilungen ist, befestigt und den Formmuldenunterteilen wahlweise zugeordnet.On the one below the pitch angle of the mold cavity lower parts with recordings provided lifting plate is a number of press arms that are less than the number of Partitions is attached and optionally assigned to the mold cavity lower parts.
Die gleichmäßig in der Preßscheibe angeordneten Heizkörper und Temperaturmeßfühler stehen über an sich bekannte Schleifringe und Bürsten mit den Zuleitungen für den Heiz- sowie den Regelstromkreis in Verbindung.The heating elements and temperature sensors arranged evenly in the press disk are known per se slip rings and brushes with the supply lines for the Heating and control circuit in connection.
Das Schwenkgetriebe besteht aus einem in das als Ritzel ausgebildete Ende der Hohlwelle eingreifenden Zahnsegmenthebel und einer mit demselben über einen Bolzen und eine Kurvenrolle im Eingriff stehende rotierende Kurvenscheibe.The swivel gear consists of an in the designed as a pinion End of the hollow shaft engaging segment gear lever and one with the same over a Pin and a cam follower engaged rotating cam.
Als Drehgetriebe steht ein auf dem übertragungsarm befestigtes Kegelrad mit einem am Gehäuse starr befestigten Kegelradsegment im gesamten Schwenkbereich oder einem Teil desselben im Eingriff.A bevel gear attached to the transmission arm is used as a rotary gear with a bevel gear segment rigidly attached to the housing over the entire swivel range or part of it in engagement.
In das als Ritzel ausgebildete Ende der Hohlwelle ist eine Umschalteinrichtung drehbar eingefügt, deren Schlitze während der übergabebewegung über den Schlitzen der Hohlwelle stehen, wobei als Betätigungsorgane zwei ortsfeste Anschläge und ein an der Umschalteinrichtung befestigter Ansatz, der gegen diese vor dem Umkehrlagen anläuft, angeordnet sind.A switching device is located in the end of the hollow shaft, which is designed as a pinion rotatably inserted, the slots during the transfer movement over the slots the hollow shaft are, with two stationary stops and one as actuators approach attached to the switching device, which against this before the reversal starts, are arranged.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung der Bewegung der Zigarrenwickel entsprechend dem Verfahren, F i g. 1 a eine perspektivische, teilweise vereinfachte Ansicht der Maschine; F i g. 2 den Schnitt durch eine Preßvorrichtung der Maschine, F i g. 3 einen Teil der Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 2, F i g. 4 die Vorderansicht der Wendevorrichtung der Maschine, teilweise im Schnitt, und F i g. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 4.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. In the drawings, F i g. 1 is a schematic representation the movement of the cigar wrap according to the method, FIG. 1 a a perspective, partially simplified view of the machine; F i g. 2 the section through a pressing device of the machine, F i g. 3 shows a part of the top view of the device according to FIG. 2, fig. 4 the front view of the turning device of the machine, partly in section, and F i g. 5 shows a side view of the device according to FIG. 4th
Nach dem Verfahren werden zwei Wickel gleichzeitig radial hintereinanderliegend auf einer ebenen Kreisbahn bewegt. Währenddessen erfolgt eine direkte und regelbare Beheizung. Diese kann von beiden Formmuldenhälften aus erfolgen, die gleichzeitig in bekannter Weise die Pressung der Wickel durchführen. Anschließend werden die Wickel an eine weitere ebene Kreisbahn übergeben, auf der sie in gleicher Weise behandelt werden. Während der übergebe erfolgt gemeinsam mit dem übergabeelement ein Verdrehen der Wickel um einen bestimmten Winkel, vorzugsweise 90°.After the process, two laps are placed radially behind one another at the same time moved on a flat circular path. In the meantime, a direct and controllable one takes place Heating. This can be done from both mold halves at the same time Carry out the compression of the winding in a known manner. Then the Pass the lap to another flat circular path, on which they work in the same way be treated. During the handover takes place together with the handover element twisting the winding by a certain angle, preferably 90 °.
Bei den gleichartigen Vorrichtungen ist jeweils auf einem Ständer l die Nabe einer Preßscheibe 2 mittels Wälzlager 3 drehbar gelagert. Auf der Preßscheibe 2 sind Formmuldenunterteile 4, je zwei radial hintereinander, angebracht, wobei die Teilkreise konzentrisch zueinander liegen. Unter dem gleichen Teilungswinkel sind an der Preßscheibe 2 mittels Bolzen 6 Kurvenrollen 5 angebracht, die nacheinander mit einer offenen kontinuierlich rotierenden Kurve 7 im Eingriff stehen. Diese Kurve ist so ausgebildet, daß sie als Schrittschaltgetriebe wirkt.In the case of the similar devices, the hub of a press disk 2 is rotatably mounted by means of roller bearings 3 on a stand l. On the press disk 2, mold cavity lower parts 4, two each radially behind one another, are attached, the pitch circles being concentric to one another. At the same pitch angle 6 cam rollers 5 are attached to the press disk 2 by means of bolts, which are successively with an open continuously rotating cam 7 in engagement. This curve is designed so that it acts as a stepping gear.
Im Inneren des Ständers 1 ist eine Hubstange 8 in Buchsen 9 axial und lotrecht zur Drehebene der Preßscheibe 2 geführt. An dem einen Ende der Hubstange 8 ist ein Winkelhebel 10 angelenkt, der in einem Lagerbock 10 gelagert ist und durch eine drehbar mittels eines Bolzens 12 befestigte Kurvenrolle 13 mit einer zweiten rotierenden Kurve 14 im Eingriff steht. An dem anderen Ende der Hubstange 8 ist der Hubteller 15 angeschraubt. Er ist so ausgebildet, daß eine Anzahl von Preßarmen 16 je nach Erfordernis in einem beliebigen Vielfachen des Teilungswinkels voneinander entfernt angeordnet werden kann. Bei Bedarf ist ein schnelles Versetzen der Preßarme 16 möglich. Im Ausführungsbeispiel sind, wie aus den F i g. 1 a und 3 ersichtlich ist, an dem zu der ersten Preßscheibe 2 gehörenden Hubteller 15 Preßarme 16 befestigt. Von der übergabestation aus sind drei Preßhebel in einem Abstand von je zwei Preßtellerteilungen voneinander entfernt angeordnet. Die übrigen vier Preßarme 16 sind in größeren Entfernungen voneinander entfernt angeordnet. Die Formmuldenunterteile 4 durchlaufen von der übergabestation bis zur Wendevorrichtung einen Winkel von 270°. An jedem der Preßarme 16 sind je zwei Formmuldenoberteile 17 befestigt. Einer der Preßarme trägt zusätzlich an sich bekannte und nicht näher dargestellte Schneideinrichtungen zum Abschneiden der aus den Formen herausgequetschten Wickelenden. Zur genauen Führung während des Hubes sind an einem Preßarm 16 mittels eines Ansatzstückes 18 und Bolzen 19 Führungsrollen 20 befestigt, die sich an einer sich in Hubrichtung erstreckenden Führungsleiste 21 entlangbewegen.Inside the stand 1, a lifting rod 8 is guided in sockets 9 axially and perpendicular to the plane of rotation of the press disk 2. At one end of the lifting rod 8, an angle lever 10 is articulated, which is mounted in a bearing block 10 and is in engagement with a second rotating cam 14 by means of a cam roller 13 which is rotatably fastened by means of a bolt 12. The lifting plate 15 is screwed to the other end of the lifting rod 8. It is designed so that a number of pressing arms 16 can be arranged apart from one another at any multiple of the pitch angle, as required. If necessary, the pressing arms 16 can be moved quickly. In the exemplary embodiment, as shown in FIGS. 1 a and 3 can be seen, attached to the lifting plate 15 belonging to the first press disc 2, pressing arms 16. From the transfer station, three press levers are arranged at a distance of two press plate divisions from one another. The other four press arms 16 are arranged at greater distances from one another. The mold cavity lower parts 4 run through an angle of 270 ° from the transfer station to the turning device. On each of the press arms 16 two mold cavity upper parts 17 are attached. One of the press arms additionally carries cutting devices known per se and not shown in detail for cutting off the winding ends squeezed out of the molds. For precise guidance during the stroke, guide rollers 20 are attached to a press arm 16 by means of an extension piece 18 and bolts 19 and move along a guide bar 21 extending in the stroke direction.
Der zweite Hubteller 15' trägt fünf Preßarme 16' die in dem Arbeitsbereich von 270° zwischen der übergabevorrichtung und der Entnahmevorrichtung angeordnet sind. Zur regelbaren direkten Beheizung der Formmuldenhälften 4 sind radial verlaufende Heizkörper 22 und nicht dargestellte Temperaturmeßfühler gleichmäßig verteilt in der Preßscheibe 2 eingebaut. Die Zuleitung für den Heiz- sowie den Regelstromkreis stehen mit den an der Nabe der Preßscheibe 2 befestigten Schleifringen 24 und den in bezug auf die Maschinengrundplatte 25 befestigten Bürsten 26 in Verbindung. Den an den Preßarmen 16 befestigten Heizkörpern 27 werden die Zuleitungen schleifenförmig direkt zugeführt.The second lifting plate 15 'carries five press arms 16' which are arranged in the working area of 270 ° between the transfer device and the removal device. For the controllable direct heating of the mold cavity halves 4 , radially extending heating elements 22 and temperature sensors (not shown) are installed in the press disk 2 in a uniformly distributed manner. The supply line for the heating and the control circuit are connected to the slip rings 24 attached to the hub of the press disk 2 and the brushes 26 attached to the machine base plate 25. The supply lines are fed directly to the heating elements 27 attached to the press arms 16 in a loop.
Zu dem Gehäuse 28 der übertragungsvorrichtung ist eine Hohlwelle 29 mittels Wälzlagern 30 drehbar gelagert. Das Ende der Hohlwelle ist als Ritzel ausgebildet und steht mit einem im Gehäuse 28 drehbar mittels Gewindebolzen 31 und Mutter 32 gelagerten Zahnsegmenthebel33 im Eingriff. Eine in einer rotierenden Kurve 34 geführte Kurvenrolle 35 ist durch einen Bundbolzen 36 mit dem Zahnsegmenthebel 33 verbunden. Mit dem anderen Ende der Hohlwelle 29 ist ein kopfartiger Ansatz 37 stoffschlüssig verbunden. In diesem ist wiederum rechtwinklig zur Hohlwelle 29 ein hohler Übertragungsarm 38 mittels Wälzlager 39 drehbar gelagert. Ein das .Mittelteil des übertragungsarmes umgebendes und daran starr befestigtes Kegelrad 40 greift in ein Kegelradsegment 41 ein. Die aus dem kopfartigen Ansatz 37 herausragende Hälfte des übertragungsarmes 38 trägt Wickelaufnahmen 42, an denen die Zigarrenwickel während des übertragungsvorganges durch Saugluft gehalten werden. Zur Saugluftführung sind im übertragungsarm 38 und in der Hohlwelle 39 Luftschlitze ausgespart. Die Hohlräume der Hohlwelle 29 und des kopfartigen Ansatzes 37 verbindet eine Bohrung. Flansche 43, 44, 45 und 46 dichten die Innenräume des kopfartigen Ansatzes und des Gehäuses 28 gegen die Außenluft ab. In das als Ritzel ausgebildete Ende der Hohlwelle 29 ist eine Umschalteinrichtung 47 drehbar eingefügt. Die eine hohle Hälfte ist mit Schlitzen 48 versehen, die den Schlitzen in der Hohlwelle 29 entsprechen, während das aus der Hohlwelle herausragende Ende einen exzentrisch angebrachten Ansatz 49 trägt, der jeweils kurz vor Erreichen der Totpunktlagen der Schwenkbewegung gegen zwei ortsfeste Anschläge anläuft.A hollow shaft 29 is rotatably mounted on the housing 28 of the transmission device by means of roller bearings 30. The end of the hollow shaft is designed as a pinion and is in engagement with a toothed segment lever 33 rotatably mounted in the housing 28 by means of threaded bolts 31 and nuts 32. A cam roller 35 guided in a rotating cam 34 is connected to the toothed segment lever 33 by a collar bolt 36. With the other end of the hollow shaft 29, a head-like extension 37 is materially connected. A hollow transmission arm 38 is rotatably mounted in this by means of roller bearings 39 at right angles to the hollow shaft 29. A bevel gear 40, which surrounds the middle part of the transmission arm and is rigidly attached to it, engages in a bevel gear segment 41. The protruding from the head-like extension 37 half of the transfer arm 38 carries winding receptacles 42 on which the cigar rolls are held by suction during the transfer process. Air slots are recessed in the transmission arm 38 and in the hollow shaft 39 for guiding the suction air. The cavities of the hollow shaft 29 and the head-like extension 37 are connected by a bore. Flanges 43, 44, 45 and 46 seal the interiors of the head-like extension and the housing 28 from the outside air. A switching device 47 is rotatably inserted into the end of the hollow shaft 29 designed as a pinion. One hollow half is provided with slots 48 which correspond to the slots in the hollow shaft 29, while the end protruding from the hollow shaft carries an eccentrically attached projection 49 , which runs against two stationary stops shortly before reaching the dead center positions of the pivoting movement.
Die Maschine hat folgende Wirkungsweise: Eine Einlegevorrichtung 51 übernimmt gleichzeitig zwei Zigarrenwickel von einer Zigarrenüberrollmaschine und legt sie in zwei radial hintereinander angeordnete Formmuldenunterteile 4 hinein. Bewegt sich die Einlegevorrichtung 51 wieder zurück, dann wird durch die auf der Welle 52 befestigte Kurve 7 und die mittels Bolzen 6 an der Preßscheibe 2 befestigten Kurvenrollen 5 die Preßscheibe um den Teilungswinkel der Formmuldenunterteile 4 weiterbewegt. Diese Bewegung wird als ein Takt betrachtet. Bei jedem Takt werden in die nächsten leeren Formmuldenunterteile 4 Zigarrenwickel gelegt. Die Erwärmung der Zigarrenwickel erfolgt über die Formmuldenunterteile 4 durch Wärmeleitung. Die Formmuldenunterteile werden mittels der in der Preßscheibe 2 befestigten Heizkörper 22 beheizt. Nachdem die Zigarrenwickel um vier Takte bewegt worden sind, befinden sie sich unter dem ersten Preßarm 16, an dem die Formmuldenoberteile 17 befestigt sind. Während des Stillstandes der Preßscheibe 2 wird durch die ebenfalls auf der Welle 52 befestigte Kurve 14 über die Kurvenrolle 13, den Winkelhebel 10 und die Hubstange 8, der Hubteller 15 und damit der Preßarm 16 mit den Formmuldenoberteilen 17 herunterbewegt, bis die Formmuldenoberteile 17 auf die Zigarrenwickel pressen. Die Formmuldenoberteile 17 der übrigen Preßanne 16 wirken in gleicher Weise auf die unter denselben befindlichen Zigarrenwickel ein. Die ersten Pressungen schaffen bereits die geforderte Wickelform. Um den Zigarrenwickel allseitig zu erwärmen, sind die ersten Preßarme beheizt. Während der Zeit, in der sich die Zigarrenwickel auf den Fonnmuldenunterteilen 4 zwischen den Preßarmen 16 befinden, kann die Feuchtigkeit aus dem Wickel entweichen. Die den ersten drei Preßarmen folgenden Preßanne dienen im wesentlichen nur dazu, den Zigarrenwickel vor dem Krümmen oder Aufquellen zu bewahren. Die Formmuldenoberteile 17 des zuletzt auf die Wickel einwirkenden Preßannes sind in bekannter Weise mit Messern zum Abschneiden der aus den Formen herausgequetschten Wickelenden versehen. Sind die Zigarrenwickel um 270° mit der Preßscheibe bewegt worden, werden sie während des Stillstandes der Preßscheibe von den Wickelaufnahmen 42 des übertragungsarmes38 der übergabevorrichtung angesaugt und von dieser in die Formmuldenunterteile 4' der zweiten Preßscheibe 2' eingelegt. Die Steuerung der Schwenkbewegung des Übertragungsarmes 38 erfolgt über ein Ritzel und einen Zahnsegmenthebel 33, der von einer rotierenden Kurve 34 über eine am Zahnsegmenthebel 33 befestigte Kurvenrolle 35 bewegt wird.The machine has the following mode of operation: An insertion device 51 simultaneously takes over two cigar rolls from a cigar rolling machine and places them in two mold cavity lower parts 4 arranged radially one behind the other. If the insertion device 51 moves back again, then by the cam 7 fastened on the shaft 52 and the cam rollers 5 fastened to the pressing disk 2 by means of bolts 6, the pressing disk is moved further by the pitch angle of the mold cavity lower parts 4. This movement is considered a bar. With each cycle, 4 cigar rolls are placed in the next empty mold cavity lower parts. The cigar roll is heated via the mold cavity lower parts 4 by conduction. The mold cavity lower parts are heated by means of the heating elements 22 fastened in the press disk 2. After the cigar rolls have been moved by four cycles, they are located under the first press arm 16 to which the mold cavity upper parts 17 are attached. During the standstill of the press disk 2 , the cam 14, which is also attached to the shaft 52 , moves the cam roller 13, the angle lever 10 and the lifting rod 8, the lifting plate 15 and thus the press arm 16 with the mold cavity upper parts 17 down until the mold cavity upper parts 17 hit the Pressing cigar wraps. The mold upper parts 17 of the rest of the pressing pan 16 act in the same way on the cigar rolls located below them. The first pressings already create the required winding shape. In order to heat the cigar roll on all sides, the first press arms are heated. During the time in which the cigar rolls are on the Fonnmuldenunterteile 4 between the press arms 16, the moisture can escape from the roll. The pressing pan following the first three pressing arms essentially only serves to keep the cigar roll from bending or swelling. The mold cavity upper parts 17 of the press arm last acting on the roll are provided in a known manner with knives for cutting off the ends of the roll squeezed out of the molds. If the cigar rolls have been moved by 270 ° with the pressing disk, they are sucked in by the winding receptacles 42 of the transfer arm 38 of the transfer device while the pressing disk is at a standstill and are inserted into the mold cavity lower parts 4 'of the second pressing disk 2'. The pivoting movement of the transmission arm 38 is controlled via a pinion and a sector gear lever 33, which is moved by a rotating cam 34 via a cam roller 35 attached to the sector gear lever 33.
Die Kurve 34 ist auf einer Welle 53 aufgekeilt und läuft mit dieser kontinuierlich um. Die Welle 53 treibt über ein Getriebe 54 die obergenannte Welle 52 und eine weitere Welle 55 an, die wiederum über ein Getriebe 56 eine Welle 57 antreibt.The curve 34 is keyed on a shaft 53 and runs with this continuously around. The shaft 53 drives the above-mentioned shaft via a gear 54 52 and a further shaft 55, which in turn via a gear 56 a shaft 57 drives.
Während der Schwenkbewegung des übertragungsarmes 38 wird dieser um seine Längsachse gedreht, da das an ihm befestigte Kegelrad 40 in das ortsfeste Kegelradsegment 41 eingreift und die Verzahnung derselben ineinander kämmt. Befindet sich der übertragungsarm 38 über der zweiten Preßscheibe 2', dann wird durch Anlaufen des Ansatzes 49 an den Anschlag 50 die Umschalteinrichtung 47 verstellt, so daß die Schlitze 48 verdeckt werden. Damit ist die Saugluft abgeschaltet, und die Zigarrenwickel fallen in die Fonnmuldenunterteile 4' der zweiten Preßscheibe 2'. Die Drehung des Übertragungsarmes 38 während des Schwenkers von einer Preßscheibe zur anderen beträgt 90°, so daß die Zigarrenwickel 4 um 90° gewendet in die Formmuldenunterteile der zweiten Preßscheibe 2' gelegt werden. Dadurch befinden sich die stets beim ersten Pressen eines Zigarrenwickels zwischen zwei Formmuldenhälften entstehenden Preßnähte nunmehr versetzt zu der Berührungsstelle der beiden Fonnmuldenhälften. Die Temperatur der ersten Preßscheibe 2 ist so eingeregelt, daß einerseits die zulässige Grenztemperatur hinsichtlich der Verflüchtigung ätherischer Öle nicht überschritten und andererseits die Zigarrenwickel noch formbar sind. Die Formmuldenunterteile 4' sind auf der Preßscheibe 2' befestigt, die durch eine auf der Welle 57 befestigte Kurve 7' in gleicher Weise wie die Preßscheibe 2 angetrieben wird. Die Preßscheibe 2' ist ebenfalls beheizt, so daß das Entweichen der Feuchtigkeit aus den Zigarrenwickeln unterstützt wird. Die zweite Vorrichtung zum Erwärmen und Pressen der Wickel entspricht hinsichtlich ihres Aufbaues und ihrer Wirkungsweise genau der ersten. Lediglich statt der sieben Preßarme 16 sind fünf Preßarme 16' angeordnet.During the pivoting movement of the transmission arm 38, it is rotated about its longitudinal axis, since the bevel gear 40 attached to it engages in the stationary bevel gear segment 41 and the teeth of the same mesh with one another. If the transfer arm 38 is located above the second press disk 2 ', the switching device 47 is adjusted by the shoulder 49 running against the stop 50, so that the slots 48 are covered. The suction air is thus switched off, and the cigar rolls fall into the mold cavity lower parts 4 'of the second press disk 2'. The rotation of the transfer arm 38 during the swivel from one press disk to the other is 90 °, so that the cigar rolls 4 are turned through 90 ° and placed in the mold cavity lower parts of the second press disk 2 '. As a result, the press seams that always arise between two mold cavity halves when a cigar roll is first pressed are now offset from the point of contact between the two mold cavity halves. The temperature of the first press disk 2 is regulated so that, on the one hand, the permissible limit temperature with regard to the volatilization of essential oils is not exceeded and, on the other hand, the cigar rolls are still malleable. The mold cavity lower parts 4 'are fastened on the pressing disk 2', which is driven in the same way as the pressing disk 2 by a cam 7 'fastened on the shaft 57. The press disk 2 'is also heated, so that the escape of moisture from the cigar rolls is supported. The second device for heating and pressing the roll corresponds exactly to the first in terms of its structure and mode of operation. Only instead of the seven press arms 16 five press arms 16 'are arranged.
Sind die Zigarrenwickel mit der Preßscheibe 2' um 270° bewegt worden, dann werden sie von einer Entnahmevorrichtung 58 erfaßt und an eine Fördereinrichtung weitergegeben. Die Zigarrenwickel sind beim Verlassen der zweiten Preßscheibe2' getrocknet und formbeständig. Nachdem sich die Zigarrenwickel auf der Fördereinrichtung abgekühlt haben, können sie sofort auf Zigarrenüberrollmaschinen weiterverarbeitet werden.If the cigar rolls have been moved by 270 ° with the press disk 2 ', then they are picked up by a removal device 58 and transferred to a conveyor passed on. The cigar wraps are on leaving the second press disc2 ' dried and dimensionally stable. After the cigar wrap is on the conveyor Once they have cooled down, they can be processed immediately on cigar rolling machines will.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV23844A DE1192563B (en) | 1963-03-23 | 1963-03-23 | Method and device for pressing and drying cigar rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV23844A DE1192563B (en) | 1963-03-23 | 1963-03-23 | Method and device for pressing and drying cigar rolls |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1192563B true DE1192563B (en) | 1965-05-06 |
Family
ID=7580793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV23844A Pending DE1192563B (en) | 1963-03-23 | 1963-03-23 | Method and device for pressing and drying cigar rolls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1192563B (en) |
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-
1963
- 1963-03-23 DE DEV23844A patent/DE1192563B/en active Pending
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