DE1191926B

DE1191926B - Klebstoff zum Verkleben von Schichten

Info

Publication number: DE1191926B
Application number: DESCH29686A
Authority: DE
Inventors: Milton H Kemp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-06-13
Filing date: 1961-05-10
Publication date: 1965-04-29

Description

Klebstoff zum Verkleben von Schichten Die vorliegende Erfindung betrifft Klebstoffe, die zum Verkleben von Schichetn verwendet werden, die anschließend an bestimmten Stellen durch Wärme verschweißt werden.
Es ist bekannt, medizinische Polster herzustellen, indem man die das spätere Polster bildenden thermoplastischen Schichten aufeinanderlegt und dann durch Aufsetzen von Elektroden elektronisch verschweißt. Diese Wärmeverschweißung ist sehr vorteilhaft, da sie billig ist und wirtschaftlich durchgeführt werden kann. Sollen jedoch Polster hergestellt werden, die zum direkten Aufkleben auf den menschlichen Körper bestimmt sind, so ergeben sich bei diesem Verfahren häufig Schwierigkeiten, da der betreffende druckempfindliche Klebstoff beim Verschweißen »breiig« wird. Es wird angenommen, daß durch die Wärmeeinwirkung bei der elektronischen Verschwei-Bung eine Depolymerisation des Kautschuks im Klebstoff eintritt und die so depolymerisierte Masse dann bei der Lagerung einem beschleunigten oxydativen Abbau unterliegt. Dadurch wird die Klebkraft des Klebstoffs stark vermindert, bzw. dieser wird beim Abziehen der Schutzschicht oft ebenfalls abgezogen.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun Klebstoffe, die diese Nachteile nicht besitzen und die bei einer derartigen (elektronischen) Wärmeverschweißung stabil sind und bei einer anschließenden Lagerung nicht altern.

Der erfindungsgemäße Klebstoff ist zum Verkleben von Schichten geeignet, die anschließend einer Wärmeverschmelzung unterworfen werden, und besteht aus künstlichem oder natürlichem Kautschuk, einem Vulkanisierungsmittel und einem klebrigen Kunststoff sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Beschleunigungsmitteln und/oder Aktivierungsmitteln und ist dadurch gekennzeichnet, daß der klebrige Kunststoff Polyisobutylen, Polybutylen und Polyterpenharz ist.

Beispiel

Grundmasse Gewichtsteile

Kautschuk (natürlich oder synthetisch) 17,0

Polyisobutylen ................... 17,0

Polyterpenharz ................... 26,0

Polybutylen ...................... 3,0

Zinkoxyd ........................ 28,5

Stärke ........................... 8,0

Antioxydationsmittel . . . . . . . . . . . . . . 0,5

Lösungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200,0

300,0

Diese Grundmasse wird hergestellt, indem zunächst auf einer Kautschukmühle Kautschuk und Polyisobutylen vermischt werden, worauf nacheinander Zinkoxyd, Stärke, Antioxydationsmittel, Polyterpenharz und Polybutylen zugegeben werden. Diese spezielle Reihenfolge kann etwas geändert werden, doch werden die gemischten Bestandteile dann in jedem Fall unter weiterem Mischen zu dem Lösungsmittel zugegeben, das Naphtha oder ein anderes geeignetes flüchtiges organisches Lösungsmittel ist.

Die Grundmasse wird dann mit einer Lösung aus einem oder mehreren Vulkanisierungsmitteln vermischt, wobei gegebenenfalls auch noch ein Kautschuk-Beschleuniger und ein organisches Aktivierungsmittel zugegeben werden können. Dies ist in den nachstehenden Ansätzen A, B und C beschrieben, bei denen 100 Naßgewichtsteile der Grundmasse mit verschiedenen Gewichtsmengen eines Vulkanisierungsmittels, wie Alkylphenoldisulfid, eines organischen Aktivierungsmittels, wie Zinkdibutyldithiocarbamat, eines Kautschuk-Beschleunigers, wie das Zinksalz von 2-Mercaptobenzothiazol, und eines weiteren Beschleunigers, wie Diphenylguanidin, vermischt werden. Es ist zu bemerken, daß der wesentlichste Unterschied zwischen den Ansätzen A, B und C die jeweils verwendete Menge des mit der Grundmasse vermischten Härtungsmittels ist.

Ansatz A

Grundmasse 100 Naßgewichtsteile

Alkylphenoldisulfid (50°/»ig) ........ 1,1

Zinkdibutyldithidcärbathat : . . . . : . . . . 0,11

Zinksalz von 2-Meimaptobenzothiazol 0,05

Diphenylguanidin .................. 0,05

Ansatz B

Grundmasse 100 Naßgewichtsteile

Alkylphenoldisulfid (50 °/jg) . . . . . . . . 1,1

Zinkdibutyldithiocarbamat . . . . . . . . . . 0,16

Zinksalz von 2-Mercaptobenzothiazol 0,75

Diphenylguanidin .................. 0,75

Ansatz C

Grundmasse 100 Naßgewichtsteile

Alkylphenoldisulfid (50 °/jg) . . . . . . . . 1,1

Zinkdibutyldithiocarbamat .......... 0,22

Zinksalz von 2-Mercaptobenzothiazol 0,1

Diphenylguäüidin .................. 0,1

Das Alkylphenoldisulfid der obigen Ansätze kann als 50 °/jge Lösung eines handelsüblichen Materials in Toluöl verwendet werden. Wie bereits erwähnt, dient diese Schwefelquelle als Vulkanisierungsmittel und verbessert in Verbindung mit Kautschuk die Zugfestigkeit und den Widerstand gegen Alterung und HitzeeinwirkiWg desselben. Das Zinkdibütyldithiocarbamat ist ebenfalls ein im Handel erhältliches Produkt.

Die in den Ansätzen A bis C verwendeten Beschleuniger sind ebenfalls Handelsprodukte.
Für den Klebstoff entsprechend Ansatz D kann ebenfalls wie in den Ansätzen A bis C Alkylphenoldisulfid (50 °/jg) verwendet werden, und es ist ersichtlich, daß dieser Ansatz noch ein zusätzliches Vulkanisierungsmittel in der Form von Tetramethylthiurarndisulfid enthält. Es kann entweder die Tetramethyl-oder die 'fetraäthylverbindung verwendet werden:

Aü%ätz b

Gruüd'riiässe 1(i0 IVaßgewicht'sfe'le

Teträinethylthiücändisülfid .......... 0;55

Alkylphenö1d'isul$d (50'°J(iä) . .. .. . .. 1,1

In bezug äül die l)estäiidleile der Gründ'iüässe sei eiwväfiüt, daß als Kauts@Fiük heller Crepe-Kaütsctiük verwendet wird. bäs im ällgerneinen verwendete Pölyisöbutylen fiat ein äüröhschiiittliches Mölekulatgewich`tvon 120-000 lind das als Klebzusatz verrveüdete Pöryterpenhärz einen &lii'elzpünkt von idö°'C. Aüdeieräeits hat das Pölybiitylen ein dürchächriittliches Mölekulargewicht von etwa 3000 und dient, wie bekannt, als Klebzusatz, um einen glatteren ,dient, weicheren Ansatz zu erhaIten. Was das Antiöiydatiönsinittel betrifft, so kann in diesem Zweck ,jedes geeignete und im Handel erhältliche Material verwendet werden, wobei befriedigende Ergebnisse z. B. mit 2,2-Methylen-bis-(methyl-6-tert.-butylphenol) erzielt werden.
Ausgedehnte Untersuchungen haben gezeigt, daß die Absätze A bis D keinerlei Verschlechterung aufweisen, wenn sie Prüfbedingungen unterworfen wur= den, die dem üblichen Gebrauch entsprachen. Um dies zu veranschaulichen, wurde jeder der obigen Ansätze A bis D auf einem plastifizierten Polyvinylchloridfilm ausgebreitet, der dann mit einem Vinylschaum und einer Deckschicht durch die Schutzschicht und die Klebmasse hindurch durch Wärmeanwendung verschmolzen wurde, wobei ein medizinisches Polster entstand. Ein ähnliches Gebilde wurde lediglich unter Verwendung der Grundmasse hergestellt und durch Wärme verschmolzen. Die auf diese Weise hetgestellten Polster wurden gleichen Alterüngsbedingungen in einer »Bombe« oder Zylinder unterworfen. Dieses Verfahren besteht darin, daß die Polster in einen von Öl umhüllten Zylinder gegeben werden, der einen Sauerstoffdruck von etwa 21 kg/cinz bei einer Temperatur von etwa 40°!C ausgesetzt wird. Diir Polster würden diesen Bedingungen 1 Woche läng ausgesetzt, was ii'i allgemeinen einer Alterung durch Lagerung von 1 Jahr entspricht. Es würde dann fest= gestellt, däß die mit mittels der Grundmasse lietgtstellten Polster ein Zähwerden dieser Massee zeigten, was ein deutliches Anzeichen für eine nepolymerisation des Kautschuks ist. Die liiittels der Ansätze A bis D hergestellten Pflaster zeigten jedoch keinerlei meckbare Verschlechterung.
Die Klebstoffe können insbesondere zur Herstellung von medizinischen Polstern auf dem C'rebi6t der Fußheilkunde verwendet werden, z. B. für Ballenschützet, Fußstützen aller Art, Eitilegesöhieri, Polster zur Aehandtüng von Hühneraugen, Hammerzellen.

Claims

Patentanspruch: Klebstoff zürn Verkleben von Schichten, die anschließend einer Wäcmeverschih'elzüng ithterworten weiden, bes'tehen'd aus künstlichem 'oder natürlichem Kautschuk, einem Vutkanisierüng3= mittel und einem klebrigen Künststölf sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Beschleuni= güngsmitteln urid/'ödet Aktivierüngsmitteln, d a -dürch gekennzeichnet, daß der klebrige Küriststoff Polyisöbutylen, Polybutylen und Polyterpenharz ist. In Betracht gezogene Druckschriften: L ü t t g e ii, »Die Technologie 'd'er Klebstoffe«, Teil 1, 1959, S. 656, Abs. 4, S. 281, Alls. 2, Zeilen 1 bis 6, S. 280, Abs. 3, Zeilen 1 bis 3; Firmenschrift der Farbenfabriken Bayer A. G., Leverkusen, »Bayer-Chemikalien für die Gummiindustrie«, D 283-518/15011, ausgegeben am 1. 1. 1958, S.
2, Zeile 3, S.
3, Zeilen 1 bis 3; Handbuch der »BASF-Kunststoffe«, 5. Auflage, Oktober 1959, S. 16, Abs. 3-, Zeile 4, S. 17, letzter Absatz, Zeilen 4 und 3 von unten; G o 1 d i n g, »Polymers and Resins«, 1959, S. 161, 3. Absatz von unten, Zeile 4, S. 401, Absatz 4, Zeilen 11 bis 13, S. 537, Absatz 3, Zeilen 1 bis 5.