DE1188010B

DE1188010B - Method and apparatus for driving fasteners assembled into rods into a flexible base

Info

Publication number: DE1188010B
Application number: DEH37700A
Authority: DE
Inventors: Dieter Haubold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-10-20
Filing date: 1959-10-20
Publication date: 1965-02-25
Also published as: GB920103A

Description

Verfahren und Gerät zum Eintreiben von zu Stäben zusammengefügten Befestigungsmitteln in eine nachgiebige UnterlageMethod and apparatus for driving fasteners assembled into rods into a resilient pad

Anmelder:Applicant:

Dieter Haubold, Hannover, Lützowstr. 8-10Dieter Haubold, Hanover, Lützowstr. 8-10

Als Erfinder benannt: Dieter Haubold, HannoverNamed the inventor: Dieter Haubold, Hanover

Befestigungsmittel, wie U-förmige Drahtklammern,
Nägel, Haken, Stifte usw., werden im allgemeinen
mittels eines von Hand oder durch Druckluft betätigten Heft- oder Nagelgeräts in eine Unterlage eingetrieben. In dem Magazin des Geräts sind die durch 5
ein Bindemittel zu einem Zuführstab zusammengefügten Befestigungsmittel untergebracht, um in den
Ausstoßkanal des Geräts geführt und fortlaufend
einzeln vom Stab abgetrennt und ausgestoßen zu
werden. Die Befestigungsmittel müssen ziemlich fest io
zusammengefügt sein, da die Stäbe sonst auf dem
Transport brechen. Infolgedessen muß beim Eintreibvorgang ein verhältnismäßig großer Druck auf
den Treiber ausgeübt werden, der das einzelne Befestigungsmittel von dem Zuführstab abtrennt und 15 kanal des Geräts geführt und einzeln vom Stab abaus dem Ausstoßkanal des Geräts in die Unterlage getrennt und ausgestoßen zu werden, unter einem treibt. Dieser zum Abtrennen der einzelnen Befesti- Druck zu ermöglichen, der ein zu starkes Zusamgungsmittel vom Zuführstab notwendige hohe Druck mendrücken der Unterlage vermeidet, erfordert einen ermüdenden Kraftaufwand der aus- Gemäß der Erfindung wird beim Eintreiben derFasteners, such as U-shaped wire clips,
Nails, hooks, pins, etc., are generally used
driven into a base by means of a hand-operated or compressed air stapler or nailing device. In the magazine of the device are the 5
a binder to a feed rod assembled fasteners housed in the
The device's discharge channel is guided and continuous
individually separated from the rod and ejected to
will. The fasteners must be fairly tight
be joined together, otherwise the bars on the
Break transportation. As a result, a relatively large pressure must be applied during the driving process
the driver can be exerted, which separates the individual fastening means from the feed rod and drives 15 channel of the device and individually from the rod to be separated and ejected from the ejection channel of the device into the substrate, drives. To enable this to separate the individual fastening pressure, which avoids too strong a compaction means from the feed rod necessary high pressure mendrück the pad, requires a tiring expenditure of force. According to the invention, when driving the

führenden Person und kann bei einer nachgiebigen 20 Befestigungsmittel in der Weise verfahren, daß zu weichen Unterlage ein Mehrfaches des Eintreib- Beginn des Arbeitsvorganges auf den Treiber ein druckes betragen. Dieser hohe Abtrenndruck kann hoher Druck zum Abtrennen des Befestigungsmittels zu Beschädigungen der Unterlage oder des auf die- von seinem Stab und anschließend ein geringerer ser zu befestigenden Werkstücks führen, z. B. beim Druck zum Eintreiben des abgetrennten Befesti-Annageln von Faserplatten, Dämmplatten, Leicht- 25 gungsmittels in die Unterlage ausgeübt wird, bauplatten aus mineralisierter Holzwolle usw. im Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindungleading person and can proceed with a resilient 20 fastening means in such a way that to soak the underlay a multiple of the time of the start of the work process on the driver pressure. This high release pressure can create high pressure to release the fastener to damage the pad or the on- from his rod and then a lesser one water to be fastened workpiece lead, z. B. the pressure to drive in the severed fastening nailing fibreboard, insulation board, light weight 25 is exerted on the substrate, building panels made of mineralized wood wool, etc. in accordance with a preferred feature of the invention

Baugewerbe. Auch in anderen Gewerbezweigen müs- steht bei handbetätigten Geräten der Treiber bei sen vielfach Heftvorgänge auf einer nachgiebigen gleichbleibend auf die Betätigungshandhabe ausge-Unterlage ausgeführt werden, z. B. in der Kranz- übtem Handdruck während des Abtrennvorganges binderei, wo auf einen Strohkern Blätter, Moos- 30 unter einem Vielfachen des Eintreibdruckes. Der stücke usw. geheftet werden. Bisher wurden hierbei während des Abtrennvorganges auf das Befestigungsdiese Heftungen nur von Hand unter Verwendung mittel ausgeübte Druck wird nach einem weiteren sogenannter Römer-Haften durchgeführt. Das sind Merkmal der Erfindung bei gleich- oder annähernd Drahtklammern, die von der Binderin einzeln mit gleichbleibend von der Hand ausgeübtem Druck auf dem Daumen in den Strohkern eingedrückt werden, 35 statischem oder dynamischem Wege erhöht. Durch was die Binderin stark beansprucht und zeitrau- das vorgeschlagene Verfahren wird erreicht, daß bend ist. die nachgiebige Unterlage nur von dem geringen Ein-Construction industry. In other branches of industry, too, the driver is required for hand-operated devices sen multiple stapling processes on a flexible base consistently on the operating handle be carried out, e.g. B. in the wreath practiced hand pressure during the separation process bindery, where leaves, moss-30 under a multiple of the driving pressure on a straw core. Of the pieces etc. to be stapled. Up to now, these were attached to the fastening during the separation process Staples only by hand using medium pressure is applied after another so-called Roman detention carried out. These are features of the invention at the same or approximately Wire staples attached by the tinder individually with constant pressure exerted by the hand be pressed into the straw core with the thumb, 35 static or dynamic way. By What the binder is heavily stressed and time-consuming the proposed method is achieved that bend is. the resilient base only from the small

Man hat versucht, den Abtrenndruck dadurch zu treibdruck belastet und keinem unzulässig starken verringern, daß die einzelnen Befestigungsmittel Druck ausgesetzt wird, der eine Beschädigung der durch unterbrochene Klebung zu den Stäben zusam- 40 Unterlage oder eines auf dieser zu befestigenden mengefügt werden, jedoch kann hierdurch der Ab- Werkstücks zur Folge haben könnte, trenndruck nicht nennenswert verringert werden, Der zum Abtrennen eines Befestigungsmittels vonAttempts have been made to add driving pressure to the separating pressure and not an impermissibly strong one reduce pressure on the individual fasteners which can damage the by interrupted gluing to form the rods 40 underlay or one to be attached to it can be added, however, this could result in the workpiece being removed The separation pressure cannot be reduced significantly, for separating a fastener from

weil eine gewisse mechanische Festigkeit der Stäbe dem Zuführstab erforderliche hohe Druck kann im unerläßlich ist und diese sonst auf dem Transport Sinne der Erfindung durch verschiedenartige Ausoder beim Einführen in das Magazin des Geräts 45 gestaltung des vorzugsweise handbetätigten Heftbrechen, oder Nagelgeräts erreicht werden. Man kann das Ge-because a certain mechanical strength of the rods can be required in the feed rod in the high pressure is indispensable and this otherwise on the transport sense of the invention by various Ausoder When inserting into the magazine of the device 45 design of the preferably manually operated folder breaking, or nailing device. One can do the

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das rät auch auf andere Weise betätigen, z. B. bei orts-Eintreiben von Befestigungsmitteln, insbesondere fester Ausbildung durch Fußantrieb oder durch Klammern, in eine nachgiebige Unterlage mittels Fremdkraft, z. B. Druckluft. Bei einem handbetätigeines Heft- oder Nagelgeräts, in dessen Magazin die 50 ten Gerät kann zwischen der Betätigungshandhabe zu einem Zuführstab zusammengefügten Befesti- und dem Treiber eine Vorrichtung angeordnet sein, gungsmittel untergebracht sind, um in den Ausstoß- die den während des Abtrennvorganges auf denThe invention is based on the object that advises to operate in other ways, for. B. in the case of local driving of fasteners, in particular solid training by foot drive or by Brackets, in a resilient base by means of external force, z. B. compressed air. With a hand-operated one Stapling or nailing device, in the magazine of which the 50 th device can be between the operating handle Fastening joined together to form a feed rod and a device arranged for the driver, are housed in the ejection to the during the separation process on the

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Treiber ausgeübten Druck vervielfacht. Hierfür kann festigungsmittel, z. B. eine U-förmige Drahtklammer, ein Hebelsystem Anwendung finden, das zu Beginn von dem in diesem untergebrachten Klammerstab abdes Arbeitsvorganges bei kleinem Weg einen hohen trennt und in eine nachgiebige Unterlage treibt. An Druck auf den Treiber einwirken läßt. Sobald dieser dem hinteren Ende des Handhebels 1 greift eine mit hohem Druck das Befestigungsmittel abgetrennt 5 Zugfeder 7 an, die ihn in der dargestellten Ausgangshat, wird das Hebelsystem ausgeschaltet und die lage hält. Über das vordere Ende des Handhebels 1 Handkraft unmittelbar auf den Treiber übertragen, ragt ein Ansatz 8, der die Verlängerung eines innerder dann das abgetrennte Befestigungsmittel mit ge- halb des hohlen Handhebels 1 angeordneten, um den ringem Eintreibdruck in die Unterlage treibt. Achszapfen 2 schwenkbaren Armes 10 bildet. DerDriver exerted pressure is multiplied. For this purpose, fasteners, z. B. a U-shaped wire clip, find a lever system application, which at the beginning of the clamp bar housed in this Work process with a short path separates a high one and drives into a flexible base. At Let pressure act on the driver. As soon as this engages the rear end of the hand lever 1 with high pressure the fastening means severed 5 tension spring 7, which it has in the illustrated starting point, the lever system is switched off and the position is maintained. Via the front end of the hand lever 1 Transferring hand force directly to the driver, a projection 8 protrudes, the extension of an innerder then the separated fastening means with half of the hollow hand lever 1 arranged around the low driving pressure into the substrate. Axle 2 pivotable arm 10 forms. Of the

Es sind zwar handbetätigte Heft- oder Nagelgeräte io Ansatz 8 greift in ein Loch 9 am oberen Ende des in Form der sogenannten Tacker bekannt, bei denen Treibers 5 sowie in ein sich in Eintreibrichtung erzwischen der Betätigungshandhabe und dem Treiber streckendes Langloch 9 a des festen Gerätteils 4 ein. eine Feder geschaltet ist, die durch die Betätigungs- An dem vorderen Ende des Armes 10 ist um eine handhabe gespannt und anschließend ausgelöst wird. zur Schwenkachse 2 parallele Achse 11 ein zwei-Jedoch wird hierbei der Treiber nur durch die ge- 15 armiger Druckerhöhungshebel 12 gelagert, der einen spannte Feder schlagartig bewegt, und seine kine- langen Hebelarm 12 a und einen kurzen Hebelarm tische Energie wird sowohl zum Abtrennen als auch 13 hat. Der kurze Hebelarm 13 ragt vorn über den zum Eintreiben des Befestigungsmittels benutzt. Im Handhebel 1 hervor und greift über die Oberkante Gegensatz hierzu wird bei einem nach dem Erfin- des Treibers 5. Der längere Hebelarm 12 a ist gegen dungsgedanken ausgestalteten Gerät die Federkraft 20 den Arm 10 durch eine Druckfeder 14 abgestützt nur zum Abtrennen des Befestigungsmittels von sei- und trägt an seinem hinteren Ende eine auf einem nem Zuführstab verwendet, während das abgetrennte Querzapfen 15 drehbar gelagerte Rolle 16, die durch Befestigungsmittel mit einem wesentlich geringeren die Druckfeder 14 von unten gegen die Innenfläche Druck in die Unterlage eingetrieben wird. des Handhebels 1 gedruckt wird.There are hand-operated stapling or nailing devices io approach 8 engages in a hole 9 at the upper end of the known in the form of the so-called tacker, in which driver 5 and in a driving direction he between the operating handle and the driver stretching elongated hole 9 a of the fixed device part 4 a. a spring is connected, which is tensioned by the actuation at the front end of the arm 10 around a handle and then triggered. Axis 11 parallel to pivot axis 2 is a two-but here the driver is only supported by the arm pressure-increasing lever 12, which moves a tensioned spring abruptly, and its short lever arm 12 a and a short lever arm table energy is used both for disconnection as well as 13 has. The short lever arm 13 protrudes over the front used to drive in the fastener. In the hand lever 1 protrudes and engages over the upper edge in contrast to this, according to the invention of the driver 5. The longer lever arm 12 a is against the idea of the device designed the spring force 20 the arm 10 is supported by a compression spring 14 only to separate the fastener from it - and carries at its rear end a used on a feed rod, while the separated cross pin 15 rotatably mounted roller 16, which is driven by fastening means with a much lower pressure spring 14 from below against the inner surface pressure into the base. of the hand lever 1 is printed.

Die aus einem Hebelsystem bestehende Kraftver- 25 In der in der Zeichnung veranschaulichten Ausvielfachungsvorrichtung erzeugt den hohen Abtrenn- gangsstellung liegt das freie Ende des kurzen Hebeldruck auf statischem Wege. Eine Erzeugung des hohen armes 13 an einer Widerlagerkante 17 des festen Ge-Abtrenndruckes auf dynamischem Wege kann in rätteils 4 an und hat von der Oberkante des Treiweiterer Ausgestaltung der Erfindung beispielsweise bers 5 einen geringen Abstand von etwa 1 bis 3 mm. mittels einer Schlagmasse ermöglicht werden, die in 30 Der Abstand der Achse 11 des Druckerhöhungseinem in Arbeitsrichtung des Treibers verschiebbaren hebeis 12 von dem Querzapfen 15 der Rolle 16 ist hohlen Handgriff verschiebbar geführt und durch um ein Vielfaches größer als der Abstand der Achse eine Verriegelungseinrichtung in der Ausgangslage 11 von der festen Widerlagerkante 17, so daß der gehalten ist. Zwischen der Schlagmasse und dem Hebelarm 12 a um ein Mehrfaches länger ist als der Handgriff ist eine Feder angeordnet, die der Schlag- 35 Hebelarm 13 des Druckerhöhungshebels 12, und masse nach deren Entriegelung die den Abtrenn- zwar nach der Zeichnung um etwa das Fünffache.
druck erzeugende lebendige Energie für einen Schlag Beim Eintreiben einer Klammer umfaßt die Hand auf den Treiber erteilt. Die bei einer bestimmten des Bedienenden den Handhebel 1 und drückt das Stellung des Handgriffs entriegelte Schlagmasse Gerät gegen die Unterlage, wobei der Handhebel 1 schnellt durch die Kraft der gespannten Feder vor 40 entgegen der Spannung der Zugfeder 7 um die und trifft auf den Treiber, der unter dem Einfluß Schwenkachse 2 nach unten bewegt wird. Der Druckder lebendigen Energie dieser Schlagmasse das Be- erhöhungshebel 12 schwingt um seine Achse 11 in festigungsmittel von seinem Zuführstab abtrennt. Richtung des Uhrzeigersinns, wodurch der Arm 10 Das Eintreiben des abgetrennten Befestigungsmittels nach unten gedrückt wird und sein in das Loch 9 des wird dann unmittelbar durch den Druck der den 45 Treibers 5 eingreifender vorderer Ansatz 8 den Trei-Handgriff umfassenden Hand bewirkt. ber nach unten bewegt. Der kurze Hebelarm 13The force distribution, which consists of a lever system, generates the high separation starting position in the expansion device illustrated in the drawing. The free end of the short lever pressure is static. A generation of the high arm 13 at an abutment edge 17 of the solid Ge separation pressure in a dynamic way can advise part 4 and has a small distance of about 1 to 3 mm from the upper edge of the third embodiment of the invention, for example over 5. are made possible by means of a striking mass, which is guided in a hollow handle and by a locking device in the many times greater than the distance of the axis by a locking device in the Starting position 11 from the fixed abutment edge 17, so that it is held. Between the impact mass and the lever arm 12 a is several times longer than the handle, a spring is arranged, which the impact 35 lever arm 13 of the pressure increasing lever 12, and measured after unlocking the separation, although according to the drawing by about five times.
pressure-generating living energy for a blow When driving in a staple, the hand is given to the driver. The at a certain of the operator the hand lever 1 and presses the position of the handle unlocked impact mass device against the base, the hand lever 1 snaps by the force of the tensioned spring in front of 40 against the tension of the tension spring 7 and hits the driver who is moved under the influence of pivot axis 2 downwards. The pressure of the living energy of this impact mass separates the lifting lever 12 around its axis 11 in fastening means from its feed rod. Clockwise direction, whereby the arm 10. The driving of the severed fastener is pressed downwards and into the hole 9 of the is then effected directly by the pressure of the front lug 8 engaging the driver 5, the Trei handle. about moved down. The short lever arm 13

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungs- stützt sich dabei mit seinem freien Ende von untenIn the drawing, various embodiments are supported with its free end from below

beispiele von Geräten zur Durchführung des erfin- gegen die feste Widerlagerkante 17 ab und führtexamples of devices for carrying out the inven- tion against the fixed abutment edge 17 and leads

dungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. In dieser gegen den vorderen Ansatz 8 des Armes 10 eineillustrated method according to the invention. In this against the front approach 8 of the arm 10 a

zeigt 50 Spreizbewegung aus. Dabei bewegt sich die Rolle 16shows 50 spreading movement. The roller 16 moves in the process

F i g. 1 den Längsschnitt eines Geräts mit einem am hinteren Ende des Druckerhöhungshebels 12 anF i g. 1 shows the longitudinal section of a device with one at the rear end of the pressure increasing lever 12

als Kraftvervielfachung dienenden Hebelsystem, der Innenfläche des Handhebels 1 nach hinten. Ent-lever system serving as a force multiplier, the inner surface of the hand lever 1 to the rear. Development

F i g. 2 die Vorderansicht dieses Geräts, sprechend dem Übersetzungsverhältnis der beidenF i g. Figure 2 shows the front view of this device, speaking of the gear ratio of the two

Fig. 3 den Längsschnitt einer anderen Ausfüh- Hebelarme 12a und 13 des Druckerhöhungshebels3 shows the longitudinal section of another execution lever arms 12a and 13 of the pressure increasing lever

rungsform des Geräts mit Hebelübersetzung, 55 12 steht der Treiber 5 bei gleichbleibend auf denApproximate form of the device with leverage, 55 12, the driver 5 is constant on the

F i g. 4 die Vorderansicht dieses Geräts, Handhebel 1 ausgeübtem Handdruck unter einemF i g. 4 the front view of this device, hand lever 1 exerted hand pressure under a

F i g. 5 den Längsschnitt eines Geräts mit dyna- Vielfachen des Eintreibdruckes, so daß die im Aus-F i g. 5 shows the longitudinal section of a device with dynamic multiples of the driving pressure, so that the

mischem Abtrennen der Befestigungsmittel, stoßkanal befindliche Klammer durch den Treiber 5mixed separation of the fasteners, clip located in the bump channel by the driver 5

F i g. 6 den teilweisen Längsschnitt einer anderen bei kleinem Hub und hohem Druck von dem imF i g. 6 shows the partial longitudinal section of another with a small stroke and high pressure of the im

Ausführungsform eines solchen Geräts. 60 Magazin 6 untergebrachten Klammerstab abgetrenntEmbodiment of such a device. 60 magazine 6 cut the staple

Bei der Ausführungsform des Heft- oder Nagel- wird.In the embodiment of the staple or nail.

geräts gemäß F i g. 1 und 2 ist ein einarmiger Hand- Bei weiterem Niederdrücken des Handhebels 1 hebel 1 auf einem waagerechten Achszapfen 2 gelangt der lange Hebelarm 12 α des Druckerhöhungsschwenkbar gelagert, der an einem Bock 3 des Ge- hebeis 12 zur Anlage an der Innenfläche des Handrätkörpers angeordnet ist. In dem vorderen, festen 65 hebeis 1, wodurch die Hebelübersetzung ausgeschal-Gerätteil 4 ist ein Treiber 5 verschiebbar geführt, der tet wird und der auf den Handhebel ausgeübte Handbeim Heftvorgang aus dem im Unterteil des Gerät- druck unmittelbar zur Einwirkung auf den Treiber 5 körpers angeordneten Zuführmagazin 6 je ein Be- gelangt, da das freie Ende des kurzen Hebelarmes 13device according to FIG. 1 and 2 is a one-armed hand- With further depressing of the hand lever 1 lever 1 on a horizontal journal 2 reaches the long lever arm 12 α of the pressure increasing pivot stored on a bracket 3 of the gear 12 for contact with the inner surface of the handpiece body is arranged. In the front, fixed 65 hebeis 1, whereby the leverage stripped device part 4, a driver 5 is slidably guided, which is switched and the hand exerted on the hand lever Stapling process from the pressure in the lower part of the device directly to act on the driver 5 feed magazine 6 arranged in the body, since the free end of the short lever arm 13

sich auf die Oberkante des Treibers 5 legt. Dadurch wird die bereits abgetrennte Klammer mit geringem Druck und größerem Hub in die Unterlage eingetrieben. lies on the upper edge of the driver 5. As a result, the already severed staple is reduced with little Pressure and greater stroke driven into the base.

Nach Beendigung des Arbeitsvorganges wird der Handhebel 1 durch die Spannung der Zugfeder 7 um die Schwenkachse 2 wieder in die Ausgangsstellung verschwenkt, wobei der Treiber 5 durch den in sein Loch 9 eingreifenden vorderen Ansatz 8 des Armes 10 nach oben mitgenommen und in die Ausgangsstellung gebracht wird. Gleichzeitig wird das freie Ende des kurzen Hebelarmes 13 des Druckerhöhungshebels 12 nach oben bewegt und gelangt zur Anlage an die feste Widerlagerkante 17. Der in dem Magazin 6 befindliche Klammerstab wird unter Wirkung der üblichen Vorschubfeder so weit nach vorn geschoben, bis die nächste Klammer in den Ausstoßkanal gelangt.After completion of the work process, the hand lever 1 is turned by the tension of the tension spring 7 the pivot axis 2 is pivoted back into the starting position, the driver 5 being through the in Hole 9 engaging front extension 8 of the arm 10 taken up and into the starting position is brought. At the same time, the free end of the short lever arm 13 of the pressure increasing lever 12 moves upwards and comes to rest on the fixed abutment edge 17. The one in the magazine 6 is pushed forward so far under the action of the usual feed spring, until the next clamp reaches the discharge channel.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 weist der Handhebel 1 an der Unterseite eine Griffplatte 18 auf, die um einen nahe dem vorderen Ende des Handhebels 1 angeordneten Achszapfen 19 schwenkbar ist und als Druckerhöhungshebel dient, dessen kurzer Hebelarm von einem an dem vorderen Ende der Griffplatte 18 befestigten Bolzen 20 gebildet ist. Dieser greift mit geringem Spiel in das Loch 9 des Treibers 5 ein, während der lange Hebelarm 18 α unter der Wirkung der Druckfeder 14 steht. Über der Griffplatte 18 ist an der Vorderseite des Handhebels 1 ein Ansatz 21 befestigt, der sich in der dargestellten Ausgangslage von unten an der festen Widerlagerkante 17 des Gerätkörpers abstützt und über die Oberkante des Treibers 5 ragt. Der Abstand des Achszapfens 19 von der Mitte der Griffplatte 18 ist um ein Vielfaches größer als von dem Treiber 5, so daß sich für den langen Hebelarm 18 a gegenüber dem kurzen Hebelarm 20 ein entsprechendes Übersetzungsverhältnis von etwa 1:5 ergibt.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the hand lever 1 has a grip plate 18 on the underside, which is pivotable about a journal 19 arranged near the front end of the hand lever 1 and serves as a pressure increasing lever, the short lever arm of which is attached to one at the front end the handle plate 18 attached bolt 20 is formed. This engages with little play in the hole 9 of the driver 5, while the long lever arm 18 α is under the action of the compression spring 14. A shoulder 21 is attached to the front of the hand lever 1 above the grip plate 18, which in the starting position shown is supported from below on the fixed abutment edge 17 of the device body and protrudes over the upper edge of the driver 5. The distance of the journal 19 from the center of the handle plate 18 is many times greater than that of the driver 5, so that there is a corresponding transmission ratio of about 1: 5 for the long lever arm 18 a compared to the short lever arm 20.

Beim Heftvorgang umfaßt die Hand des Bedienenden den Handhebel 1, wobei die Finger von unten an der Griffplatte 18 anliegen. Beim Aufsetzen des Geräts auf die zu heftende Unterlage wird die Griffplatte 18 nach oben gedruckt, wodurch sie um den Achszapfen 9 entgegen der Richtung des Uhrzeigers verschwenkt wird. Der in das Loch 9 des Treibers 5 eingreifende kurze Hebelarm 20 drückt dabei entsprechend dem Übersetzungsverhältnis der Hebelarme 18 a und 20 des Druckerhöhungshebels 18, also mit einem Vielfachen des von der Hand ausgeübten gleichbleibenden Druckes, gegen den Treiber 5, und dieser trennt mit hohem Druck und geringem Hub die im Ausstoßkanal befindliche Klammer von dem Klammerstab.During the stapling process, the operator's hand grasps the hand lever 1, with the fingers of at the bottom of the grip plate 18. When the device is placed on the surface to be stapled, the Handle plate 18 is pressed upwards, causing it to rotate around the journal 9 counterclockwise is pivoted. The short lever arm 20 engaging in the hole 9 of the driver 5 presses while corresponding to the transmission ratio of the lever arms 18 a and 20 of the pressure increasing lever 18, so with a multiple of that exercised by hand constant pressure, against the driver 5, and this separates with high pressure and low Lift the staple in the discharge channel from the staple rod.

Hierbei wird durch die als Druckerhöhungshebel wirkende Griffplatte 18 der Fingerdruck infolge der Hebelübersetzung der Hebelarme 18 a und 20 während des Abtrennvorganges vervielfacht auf den Treiber 5 übertragen.Here, the finger pressure due to the handle plate 18 acting as a pressure increasing lever Leverage of the lever arms 18 a and 20 multiplied during the separation process on the driver 5 transferred.

Nach Beendigung des Eintreibvorganges wird der Handhebel niedergedrückt, wobei sein vorderer Ansatz 21 zur Anlage auf der Oberkante des Treibers 5 gelangt und diesen unter dem geringen Handdruck mit großem Hub abwärts bewegt, wodurch die Klammer mit dem geringen Handdruck in die Unterlage getrieben wird.After completion of the driving process, the hand lever is depressed, whereby its front approach 21 comes to rest on the upper edge of the driver 5 and this under the slight hand pressure moves downwards with a large stroke, whereby the clamps into the base with little hand pressure is driven.

Die Bewegung der die Griffplatte 18 gegen den Handhebel 1 andrückenden Finger und die anschließende Bewegung der auf den Handhebel 1 drückenden Handfläche gehen während des Arbeitsvorganges ineinander über, so daß der Bedienende beim Arbeitsvorgang nach dem Erfassen des Handhebels zunächst nur die Finger zusammenzudrücken braucht, um nach dem hierdurch bewirkten Abtrennvorgang gleich anschließend den Handhebel zum Eintreiben der abgetrennten Klammer nach unten zu drücken. Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen des Geräts der Abtrenndruck statischThe movement of the finger pressing the grip plate 18 against the hand lever 1 and the subsequent Movement of the palm pressing on the hand lever 1 go during the work process into each other, so that the operator during the work process after grasping the hand lever initially only needs to squeeze the fingers together after the separation process brought about by this immediately afterwards to press the hand lever down to drive in the severed staple. While in the embodiments of the device described so far, the separation pressure is static

ίο erzeugt wird, erfolgt bei den in F i g. 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen das Abtrennen der Klammern von dem Klammerstab auf dynamischem Wege.ίο is generated, takes place in the in F i g. 5 and 6 shown Embodiments the severing of the clamps from the clamp rod on dynamic Ways.

Gemäß Fig. 5 besteht der Handgriff des Geräts aus einer Hülse 31, die oben durch eine Schraubkappe 32 verschlossen und mit einem Überzug 33 aus Gummi, Kunststoff od. dgl. versehen ist. In der Hülse 31 ist eine unter dem Druck einer Schraubenfeder 34 stehende Schlagmasse 35 verschiebbar un-According to Fig. 5, the handle of the device consists of a sleeve 31, which is at the top by a screw cap 32 closed and with a coating 33 made of rubber, plastic or the like. Is provided. In the Sleeve 31 is an impact mass 35 which is under the pressure of a helical spring 34 and is displaceable and

ao tergebracht, die sich mit ihrem oberen als Bund 36 ausgebildeten Ende gegen einen ringförmigen Ansatz 37 der Hülse 31 abstützt. Die Hülse 31 des Handgriffs ist unter Zwischenschaltung eines Sperrrohres 38 sowie einer an ihrem unteren Ende befestigten Buchse 39 auf einem Rohrstück 40 verschiebbar gelagert, das mit dem Magazin 41 fest verbunden ist. Am oberen Ende des Rohrstücks 40 sind mehrere gleichmäßig über dessen Umfang verteilte Löcher 42 angebracht, in die Kugeln 43 eingelegt sind. Die Schlagmasse 35 weist eine Ringnut 44 von halbkreisförmigem Querschnitt auf, in die in der gezeichneten Ausgangsstellung die Kugeln 43 eingreifen und dadurch die Schlagmasse 35 gegen das Rohrstück 40 verriegeln.ao accommodated, which is formed with its upper end as a collar 36 against an annular approach 37 of the sleeve 31 is supported. The sleeve 31 of the handle is with the interposition of a locking tube 38 and a bushing 39 fastened at its lower end can be displaced on a pipe section 40 stored, which is firmly connected to the magazine 41. At the upper end of the pipe section 40 are a plurality of holes 42 evenly distributed over its circumference, inserted into the balls 43 are. The impact mass 35 has an annular groove 44 of semicircular cross-section into which in the drawn Starting position, the balls 43 engage and thereby the impact mass 35 against the pipe section 40 lock.

Die Schlagmasse 35 ist mit einer zentrischen Bohrung 45 versehen, in die ein Bolzen 46 eingreift, dessen unteres zylindrisch verstärktes Ende 47 mit dem Treiber 48 verbunden ist. Der Ansatz 47 ruht auf einer Rückholfeder 49, die im unteren Teil des Rohr-Stücks 40 angeordnet und wesentlich schwächer bemessen ist als die obere an der Schlagmasse 35 angreifende Schraubenfeder 34. Der Treiber 48 ist in dem Ausstoßkanal 50 des Magazins 41 geführt, das die zu einem Zuführstab zusammengefügten Befestigungsmittel, z. B. U-förmige Klammern 51, enthält, die in üblicher Weise durch den unter der Wirkung einer Zugfeder 52 stehenden Klammerschieber gegen den Ausstoßkanal 50 gedrückt werden.The impact mass 35 is provided with a central bore 45 into which a bolt 46 engages, the lower cylindrically reinforced end 47 is connected to the driver 48. The approach 47 rests a return spring 49, which is arranged in the lower part of the tube piece 40 and dimensioned much weaker is than the upper helical spring 34 engaging the impact mass 35. The driver 48 is in out of the ejection channel 50 of the magazine 41, which contains the fastening means, which are joined together to form a feed rod, z. B. U-shaped brackets 51 contains, which in the usual way by the under the effect a tension spring 52 standing clamp slide are pressed against the discharge channel 50.

Zum Eintreiben einer Klammer 51 wird der Hand-So griff 31, 33 mit gleichbleibendem Handdruck nach unten bewegt, wobei sich die Feder 34 spannt, da die Schlagmasse 35 durch die Kugeln 43 verriegelt ist. Erst wenn der Handgriff so weit nach unten verschoben ist, daß der Ansatz 53 der Hülse 31 in die Ebene der Kugeln 43 gelangt, werden diese durch die auf die Schlagmasse 35 wirkende Spannung der Feder 34 aus der Ringnut 44 nach außen gedrückt, wodurch die Schlagmasse 35 freigegeben wird. Sie kann sich nun nach unten bewegen, wobei die durch die Bewegung des Handgriffs in der Feder 34 aufgespeicherte potentielle Energie als kinetische Energie auf sie übertragen wird. Diese Energie wird frei beim Aufschlagen der Schlagmasse 35 auf den Ansatz 47 des Bolzens 46, so daß der nur unter dem Einfluß der schwachen Rückholfeder 49 stehende Treiber 48 den Schlag auf die im Ausstoßkanal 50 befindliche Klammer 51 überträgt und diese von dem im Magazin 41 befindlichen Klammerstab abtrennt.To drive in a staple 51, the hand-So handle 31, 33 with constant hand pressure moves downwards, the spring 34 being tensioned, since the striking mass 35 is locked by the balls 43. Only when the handle is moved so far down that the projection 53 of the sleeve 31 into the plane of the balls 43 arrives, these are caused by the tension of the spring 34 acting on the impact mass 35 pressed out of the annular groove 44, whereby the impact mass 35 is released. You can now move downwards, the stored in the spring 34 by the movement of the handle potential energy is transferred to them as kinetic energy. This energy is released when you hit it the impact mass 35 on the approach 47 of the bolt 46, so that the only under the influence of weak return spring 49 standing driver 48 the blow on the clamp located in the discharge channel 50 51 transfers and separates them from the staple bar located in the magazine 41.

Bei weiterer Abwärtsbewegung des Handgriffs über diesen Auslösepunkt wird die von der Hand ausgeübte Kraft durch den Bolzen 46, dessen oberes Ende an der Unterseite der Schraubkappe 32 anliegt, unmittelbar auf den Treiber 48 übertragen und dadurch die abgetrennte Klammer 51 aus dem Ausstoßkanal 50 in die Unterlage getrieben, wobei dieser Eintreibdruck unmittelbar von der Hand ausgeübt wird und bedeutend geringer ist als der durch die kinetische Energie der Schlagmasse 35 erzeugte Abtrenndruck.With further downward movement of the handle over this trigger point, the hand force exerted by the bolt 46, the upper end of which rests against the underside of the screw cap 32, directly transferred to the driver 48 and thereby the severed clip 51 from the discharge channel 50 driven into the substrate, this driving pressure exerted directly by the hand and is significantly less than that generated by the kinetic energy of the impact mass 35 Separation pressure.

Nach Beendigung des Arbeitsvorganges wird der Handgriff durch die Rückholfeder 48 und den Bolzen 46 wieder in die Ausgangslage gebracht, wobei die Schlagmasse 35 durch den Ansatz 37 der Handgriffhülse 31 mitgenommen wird.After completion of the operation, the handle is through the return spring 48 and the bolt 46 brought back into the starting position, the impact mass 35 through the shoulder 37 of the handle sleeve 31 is taken.

Beim Rückgang des Handgriffs wird das in der Hülse 31 gleitende Sperrohr 38, das unter dem in Pfeilrichtung wirkenden Druck einer nicht gezeichneten Feder steht, durch die Kugeln 43 so lange ao blockiert und dabei diese Feder gespannt, bis die Ringnut 44 der Schlagmasse 35 in eine Lage gelangt, in der die Kugeln 43 in die Ringnut 44 eintreten können. Das Sperrohr kann dann nach oben bis zum Ansatz 53 schnellen und bringt das Gerät dadurch wieder in die Arbeitsbereitschaftsstellung.When the handle is withdrawn, the locking tube 38 sliding in the sleeve 31, which is located under the in Direction of arrow acting pressure of a spring, not shown, through the balls 43 as long as ao blocked and this spring tensioned until the annular groove 44 of the impact mass 35 comes into a position in which the balls 43 can enter the annular groove 44. The locking tube can then go up to the Approach 53 fast and thereby brings the device back into the ready-to-work position.

Um während des Eintreibvorganges eine unmittelbare Übertragung von dem Handgriff auf den Treiber zu ermöglichen, kann das Gerät entsprechend der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ausgestaltet werden, bei der nach dem Abtrennvorgang die Weiterbewegung durch formschlüssige Kupplung des Handgriffs mit der Schlagmasse 35 erreicht wird. Zu diesem Zweck ist an der Hülse 31 des Handgriffs eine Sperrklinke 61 am Handgriff vorgesehen, die unter dem Einfluß einer Sperrfeder 62 steht.In order to have an immediate transfer from the handle to the driver during the driving process to enable, the device can be configured in accordance with the embodiment shown in FIG. 6 be, in which after the disconnection process the further movement by the positive coupling of the Handle with the impact mass 35 is achieved. For this purpose is on the sleeve 31 of the handle a pawl 61 is provided on the handle, which is under the influence of a locking spring 62.

In der in der Zeichnung dargestellten Ruhelage wird die Sperrklinke 61 durch einen entsprechend geformten Auslauf 63 einer in dem Rohrstück 40 vorgesehenen schlitzförmigen Ausnehmung 64 außer Eingriff mit einer in der Schlagmasse 35 angebrachten Rastnut 65 gebracht. Beim Betätigen des Handgriffs kann die Sperrklinke 61 in den Schlitz 64 eintreten, ohne jedoch in die Rastnut 65 der Schlagmasse 35 zu gelangen. Sobald die Schlagmasse 35 beim Abtrennvorgang aus ihrer Verriegelung 43, 44 ausgelöst worden ist, greift die Sperrklinke 61 in die Rastnut 65 der Schlagmasse 35 ein und überträgt die Bewegung des Handgriffs unabhängig von der Feder 34 auf die Schlagmasse 35 und den an dieser anliegenden Treiber 48.In the rest position shown in the drawing, the pawl 61 is correspondingly shaped outlet 63 of a slot-shaped recess 64 provided in the pipe section 40 Brought into engagement with a locking groove 65 provided in the impact mass 35. When operating the handle the pawl 61 can enter the slot 64 without, however, in the locking groove 65 of the impact mass 35 to arrive. As soon as the impact mass 35 is released from its lock 43, 44 has been triggered, the pawl 61 engages in the locking groove 65 of the impact mass 35 and transmits the Movement of the handle independently of the spring 34 on the impact mass 35 and the one resting on it Driver 48.

Claims

Patent claims:

1. A method of driving fasteners, particularly staples, into a flexible one Support by means of a stapling or nailing device, in its magazine the to a feed rod assembled fasteners are housed to be in the discharge channel of the Device to be guided and individually separated from the rod and ejected, characterized in that that at the beginning of the process on the driver a high pressure to separate the fastener from his Rod and then low pressure to drive the severed fastener is exercised in the document.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hand-operated devices Driver with constant hand pressure exerted on the operating handle during the Separation process is under a multiple of the driving pressure.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the during the separation process pressure exerted on the fastener at the same or approximately the same level pressure exerted by the hand is increased in a static way.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the on the fastening means pressure exerted during the separation process at the same or approximately constant pressure generated by the hand is increased in a dynamic way.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that between the operating handle and the driver a pressure on him during the separation process multiplying device is arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that on a one-armed hand lever (1) pivotable about a fixed, horizontal axis (2), a two-armed, a short and a long lever arm having pressure increasing lever (12, 18) by one at the bottom of the Hand lever (1) parallel to its pivot axis (2) near the front end of the hand lever mounted axis (11, 19) is pivotably arranged such that the short pressure-increasing lever arm (13, 20) and a protruding below or above it from the hand lever (1) Approach (8, 21) engage in a hole (9) of the driver (5) and an elongated hole (9 a) extending in the driving direction in the fixed device part (4) so that at the start of the work the upper (13 or 21) the parts that can be swiveled apart in the elongated hole of the fixed part of the device are supported from below against an abutment edge (17) provided on a fixed part of the device (4), while the lower part (8 or 20) that can be swiveled apart pushes the driver (5) i Moved downward in the sense of severing a fastener from the feed rod.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the long lever arm (12 a) of the Pressure increasing lever (12) in the starting position of the hand lever (1) from below on an inner surface of the hand lever (1) is held adjacent so that the exerted on the hand lever (1) Pressure corresponding to the transmission ratio of the lever arms (12 a, 13) of the pressure increasing lever excessively high is transferred to the driver (5), which first separates the fastening means with a small stroke and high pressure and then drives it into the substrate with less pressure and a larger stroke.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the long lever arm (12 α) of the Pressure increasing lever (12) at its rear end a rotatable about a transverse pin (15) Roller (16) carries and by a spring (14) with the roller (16) from below against an inner surface the hand lever (1) is pressed.

9. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the longer lever arm (18 a) of the pressure increasing lever (18) at the beginning of the operation as a grip plate against the with a front extension (21) the fixed abutment edge (17) reaching under the hand lever (1) is pivotable, so that the shorter lever arm (20) of the pressure increasing lever the driver (5) moved downward in the sense of severing a fastener from the feed rod.

10. Apparatus for performing the method according to claim 4, characterized in that in a hollow handle (31) displaceable in the working direction of the driver (48) a locking device (43, 44) in the initial position held impact mass (35) shift-

bar is performed and that between the impact mass (35) and the handle (31) a spring (34) is arranged, which after unlocking the impact mass generates the separation pressure living energy is given for a blow on the driver (48).

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the impact mass (35) according to its for The release pressure was generated by unlocking during the driving process a second locking device (62, 61) is locked to the handle (31) in such a way that during the driving process only the pressure exerted by the handle (31) Hand generated is exerted on the driver (48).

1 sheet of drawings