DE1184936B - Device for inflating a tubular film - Google Patents
Device for inflating a tubular filmInfo
- Publication number
- DE1184936B DE1184936B DEI11758A DEI0011758A DE1184936B DE 1184936 B DE1184936 B DE 1184936B DE I11758 A DEI11758 A DE I11758A DE I0011758 A DEI0011758 A DE I0011758A DE 1184936 B DE1184936 B DE 1184936B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- nip rollers
- probe
- rollers
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/73—Processes of stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Internat. Kl.: B 29 d Boarding school Class: B 29 d
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Deutsche KL: 39 a3 - 7/24 German KL: 39 a3 - 7/24
Nummer: 1184 936Number: 1184 936
Aktenzeichen: 111758 X/39 a3File number: 111758 X / 39 a3
Anmeldetag: 1. Juni 1956Filing date: June 1, 1956
Auslegetag: 7. Januar 1965Opening day: January 7, 1965
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufblasen einer durch mindestens ein Quetschwalzenpaar abgeschlossenen Schlauchfolie.The invention relates to a device for inflating one by at least one pair of squeeze rollers closed tubular film.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchfolien aus organischen thermoplastischen Materialien bekannt, bei dem in verschiedenen Stufen durch ein Druckmittel Druck in einem Abschnitt einer kontinuierlich fortschreitenden Länge der Folie hervorgerufen wird, um diese in Querrichtung zu strecken oder ein Schrumpfen oder eine Faltenbildung in der Querrichtung zu verhindern, wobei dieser Abschnitt an einem oder beiden Enden durch ein Paar Quetschwaken, welche den Schlauch vorwärts leiten und seine Wände fest zusammendrücken, abgeschlossen wird, um ein Entweichen des Druckmittels aus der Blase des Films zu verhindern. Wenn das Druckmittel in Form einer Blase zwischen dem Preßmundstück und einem Paar Quetschwalzen gehalten wird, wird es durch eine Bohrung im Innenstück des schlauchbildenden Mundstückes eingeführt. Dies ist jedoch nicht immer erwünscht, da eine solche Bohrung zur Teilung des thermoplastischen Materials in getrennte Ströme vor dem Auspressen zwingt, was zur Bildung von Streifen im Produkt führen kann. Wenn das Druckmittel in einem Abschnitt des Films zwischen zwei Paaren Quetschwalzen gehalten wird, wird es entweder durch ein offenes Ende des Schlauches, bevor dieser durch das zweite Paar Quetschwalzen geführt wird, oder mittels Durchstechen des aufzublasenden Abschnitts mit einer Hohlnadel und Einführen des Druckmittels durch diese eingeführt. Bei beiden Methoden ist es jedoch schwierig, den notwendigen Druck während langer Zeitspannen eines kontinuierlichen Betriebs ohne bedeutende Änderung aufrechtzuerhalten, ohne den Film zu durchstechen oder anders zu beschädigen; es ist auch oft schwierig, am Anfang einen genügenden Druck zu erreichen.It is a process for the production of tubular films known from organic thermoplastic materials, in which in various stages by a Pressure medium causes pressure in a section of a continuously progressing length of the film is to stretch this in the transverse direction or a shrinkage or wrinkling in the To prevent transverse direction, this section at one or both ends by a pair of squeezing hooks, which lead the hose forward and press its walls tightly together, is closed, to prevent the pressure medium from escaping from the bubble of the film. When the pressure medium is in Form of a bubble is held between the die and a pair of nip rollers, it becomes introduced through a hole in the inner part of the hose-forming mouthpiece. However, this is not always desirable, as such a hole is used to divide the thermoplastic material into separate ones Forcing currents before wringing out, which can lead to the formation of streaks in the product. If that Pressure medium is held in a section of the film between two pairs of nip rollers, it becomes either through an open end of the hose before it passes through the second pair of nip rollers or by piercing the section to be inflated with a hollow needle and inserting it of the pressure medium introduced through this. With either method, however, it is difficult to obtain the necessary Pressure for long periods of continuous operation with no significant change maintain without piercing or otherwise damaging the film; it is also often difficult to get enough pressure in the beginning.
Bei Verwendung von Wasser als Druckmittel ist es bereits bekanntgeworden, das Druckmittel, also das Wasser einer Streckblase der Schlauchfolie zuzuführen, wobei das Strecken durch den hydrostatischen Druck einer Wassersäule durch ein in die Schlauchfolie zwischen Förderwalzen eingeführtes Rohr bewirkt wird, die die Folie aufwärts befördern, wobei das obere Ende der Säule zur Luft hin offen ist. Es ist nicht möglich, nach dieser Methode zu arbeiten, wenn als Druckmittel ein Gas verwendet werden soll, weil dieses entweichen würde.When using water as a pressure medium, it has already become known, the pressure medium, i.e. that To supply water to a stretching bladder of the tubular film, the stretching being carried out by the hydrostatic Pressure of a water column caused by a tube inserted into the tubular film between conveyor rollers lifting the film upward with the top of the column open to the air. It it is not possible to use this method if a gas is to be used as the pressure medium, because this would escape.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Undichtigkeit wie bei der bekannten Vorrichtung für Betrieb mit Wasser verVorrichtung zum Aufblasen einer SchlauchfolieThe invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning create in which a leak as in the known device for operation with water verVorrichtung for inflating a tubular film
Anmelder:Applicant:
Imperial Chemical Industries Limited, LondonImperial Chemical Industries Limited, London
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. H. Fincke und Dipl.-Ing. H. Bohr,Dr.-Ing. H. Fincke and Dipl.-Ing. H. Bohr,
Patentanwälte, München 5, Müllerstr. 31Patent Attorneys, Munich 5, Müllerstr. 31
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Kenneth George Gerber, Welwyn Garden CityKenneth George Gerber, Welwyn Garden City
(Großbritannien)(Great Britain)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 3. Juni 1955 (15 940),
vom 9. Mai 1956Claimed priority:
Great Britain of June 3, 1955 (15 940),
dated May 9, 1956
mieden wird. Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß eine oder beide Quetschwalzen des Quetschwalzenpaares mit einer Umfangsnut versehen sind, durch die eine das Gas zum Aufblasen führende, der Umfangnut im Querschnitt angepaßte Sonde in die Schlauchfolie hineinragt.is avoided. According to the invention it is proposed to solve this problem, a device of to be designed in such a way that one or both nip rollers of the pair of nip rollers are provided with a circumferential groove through which the gas leading to inflation, the circumferential groove in the Cross-section adapted probe protrudes into the tubular film.
Vorzugsweise wird die Querschnittsform der Sonde im wesentlichen elliptisch gewählt. Es kann dann eine bessere Abdichtung des verbleibenden Spaltes gegen Austreten des unter Druck stehenden Gases erleichtert werden.The cross-sectional shape of the probe is preferably selected to be essentially elliptical. It can then be a better sealing of the remaining gap against leakage of the pressurized gas facilitated will.
Vorzugsweise wird die Umfangsnut der Quetschwalzen mit einer elastischen Auskleidung versehen, wie beispielsweise Schwammgummi, um das Entweichen des Gases, gewöhnlich Luft, aus dem Inneren der Schlauchfolie zu verhindern oder zu verringern. Diese Auskleidung kann die ganze Nut ausfüllen und kann sich gegebenenfalls sogar über den Rand der Nut hinaus erstrecken, vorausgesetzt, daß sie ausreichend zusammendrückbar ist, um den Durchgang der Sonde zu ermöglichen, wenn sich die Quetschwalzen in ihrer Arbeitsstellung befinden. Gewünschtenfalls können noch weitere rohrförmige Sonden durch die Quetschwalzen hindurchgeführt werden, beispielsweise zu dem Zweck, um das Abziehen des Gases zu ermöglichen und eine Regelung des Druckes innerhalb der Folie. Wenn insgesamtThe circumferential groove of the squeeze rollers is preferably provided with an elastic lining, such as sponge rubber to prevent gas, usually air, from escaping from the Prevent or reduce the inside of the tubular film. This lining can fill the entire groove and may even extend beyond the edge of the groove, provided that it is compressible enough to allow passage of the probe when the Pinch rollers are in their working position. If desired, further tubular ones can be used Probes are passed through the nip rollers, for example for the purpose of peeling of the gas and a regulation of the pressure within the film. If total
409 767/36+409 767/36 +
zwei oder mehr Sonden verwendet werden, so werden diese vorzugsweise dicht nebeneinander angeordnet oder in einer Gruppe, die einen etwa elliptischen oder linsenförmigen Querschnitt besitzt. Die Sonden können aber auch getrennt voneinander angeordnet sein, und in diesem Fall sind die Quetschwalzen vorzugsweise an mehr als einer Stelle genutet, um die Sonden einführen zu können. Gewöhnlich wird eine kleine Menge Luft oder des anderen zum Aufblasen verwendeten Gases aus dem aufgeblasenen Schlauch an dieser Stelle austreten, jedoch kann diese geringe und ständige Undichtheit sehr einfach dadurch ausgeglichen werden, daß durch das Zufuhrrohr ständig ein konstanter Druck aufrechterhalten wird, insbesondere in dem Fall, daß eine Drucksteuervorrichtung verwendet wird. Darüber hinaus ist diese geringe Undichtheit sogar vorteilhaft insofern, als das entweichende Gas ein Kissen zwischen der Folie und der rohrförmigen Sonde schafft, wodurch das Vorbeigehen der Folie an der feststehenden Sonde erleichtert wird.two or more probes are used, these are preferably arranged close to one another or in a group which has an approximately elliptical or lenticular cross section. the However, probes can also be arranged separately from one another, and in this case the nip rollers are preferably grooved at more than one point in order to be able to insert the probes. Usually a small amount of air or the other gas used for inflation is released from the inflated Hose emerge at this point, but this can cause minor and permanent leakage can be compensated very simply by constantly maintaining a constant pressure through the supply pipe especially in the case that a pressure control device is used. About that In addition, this low level of leakage is advantageous in that the escaping gas acts as a cushion creates between the foil and the tubular probe, causing the foil to pass the fixed probe is facilitated.
Die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung kann für folgende Zwecke angewandt werden: zur Bildung eines Raumes aus Luft oder einem anderen Gas in dem aus einer Auspreßdüse ausgepreßten Schlauch, um hierdurch den Schlauch zu strecken, während er sich noch im erweichten Zustand befindet; zum Einführen eines unter Druck stehenden Gases in den erstarrten, im wesentlichen amorphen Schlauch, um diesen zu strecken und zu orientieren; zum Einführen eines unter Druck stehenden Gases in den orientierten Folienschlauch, um eine Schrumpfung oder Streckung derselben zu verhindern oder zu regeln, während diese einer Wärmebehandlung unterworfen wird, um sie in dem orientierten Zustand zu halten, und zum Aufblasen des Folienschlauches, damit dieser ohne Faltenbildung nach bekannten Methoden zusammengelegt oder in ähnlicher Weise zusammengefaltet werden kann, indem auf die aufgeblasene Folie entsprechend ausgebildete Klingen oder ähnliche Vorrichtungen von außen aus wirken, bevor der Folienschlauch durch ein Paar Quetschwalzen flachgelegt wird.The device forming the subject of the invention can be used for the following purposes: for the formation of a space from air or another gas in the one squeezed out of an extrusion nozzle Hose to thereby stretch the hose while it is still in the softened state is located; for introducing a pressurized gas into the solidified, essentially amorphous tube to stretch and orientate it; for inserting a pressurized Gas in the oriented film tube to prevent shrinkage or stretching of the same or to regulate while it is subjected to a heat treatment to keep it in the oriented Condition, and to inflate the film tube so that it does not wrinkle can be collapsed by known methods or similarly folded by on the inflated film appropriately trained blades or similar devices from take effect on the outside before the film tube is laid flat by a pair of nip rollers.
Einzelheiten der Vorrichtung und ihrer Verwendung, die den Gegenstand der Erfindung bilden, sind schematisch auf den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigtDetails of the device and its use which form the subject of the invention are shown schematically in the drawings, namely shows
F i g. 1 eine Vorrichtung, bei der eine rohrförmige Sonde in eine frisch ausgepreßte schlauchförmige Folie durch den Kern der Auspreßdüse und durch ein Paar Quetschwalzen hindurch eingeführt wird, um hierdurch Luft in den Folienschlauch einzuführen und ihn hierdurch in der Querrichtung zu strecken und ihn zu orientieren,F i g. 1 a device in which a tubular probe into a freshly squeezed tubular Film is fed through the core of the extrusion nozzle and through a pair of nip rollers, to thereby introduce air into the film tube and thereby stretch it in the transverse direction and to orient him,
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A' in F i g. 1 undFIG. 2 shows a cross section along the line AA ' in FIG. 1 and
Fig. 3 eine Vorrichtung, bei der mittels einer rohrförmigen Sonde in einen Teil eines orientierten Folienschlauches Luft eingeführt wird, um die Schrumpfung desselben zu verhindern, wobei dieser Teil während seines Überganges von einem ersten Quetschrollenpaar zu einem zweiten einer Wärmebehandlung unterworfen wird und worauf er dann an beiden Faltungen aufgeschlitzt wird, um zwei Bahnen zu bilden.Fig. 3 shows a device in which by means of a tubular probe in part of an oriented Foil tube air is introduced in order to prevent the shrinkage of the same, whereby this Part of a heat treatment during its transition from a first pair of squeezing rollers to a second is subjected and whereupon it is then slit open at both folds to two panels to build.
Aus der F i g. 1 ist eine rohrförmige Düse 1 ersichtlich, aus der eine schlauchförmige Folie 2 ausgepreßt wird. Diese Folie wird nach dem Auspressen sofort in bekannter Weise durch entsprechende, in der Zeichnung nicht dargestellte Kühlmittel gekühlt oder abgeschreckt und dann durch ein erstes Paar von Quetschwalzen 3 flachgelegt. Durch den hohlen Kern der Auspreßdüse 1 und durch die Quetschwalzen 3 hindurch ist in den Folienschlauch eine rohrförmige Sonde 4 eingeführt, durch die Luft in den Schlauch eingebracht und in diesem ein konstanter Druck aufrechterhalten wird, der größer ist als derFrom FIG. 1 shows a tubular nozzle 1 from which a tubular film 2 is pressed will. This film is immediately after pressing in a known manner by appropriate, in Coolant, not shown in the drawing, is cooled or quenched and then by a first pair by nip rollers 3 laid flat. Through the hollow core of the extrusion nozzle 1 and through the nip rollers 3 through a tubular probe 4 is inserted into the film tube, through the air into the Introduced tube and in this a constant pressure is maintained, which is greater than that
ίο die Außenseite des Schlauchs umgebende Druck. Die so in den Schlauch eingeführte Luft wird in einem Teil desselben aufrechterhalten, der einerseits durch das Quetschwalzenpaar 3 und andererseits durch ein weiteres Quetschwalzenpaar 5 begrenzt ist. Die Lage der rohrförmigen Sonde 4 ist festgelegt, um sie gegenüber dem Umlauf der Walzen zu sichern. Nachdem die Folie zwischen dem ersten Quetschwalzenpaar 3 hindurchgegangen ist, wird sie in bekannter Weise durch Strahlung oder durch andere in der Zeichnung nicht dargestellte Heizmittel auf eine geeignete Strecktemperatur erwärmt, und der im Inneren des Folienschlauches herrschende Druck wird derart eingestellt, daß bei dem Strecken die gewünschte Erweiterung des Schlauches herbeigeführt wird. Eine Streckung des Folienschlauches in der Längsrichtung kann gleichzeitig erfolgen, indem die Quetschwalzen 5 in bekannter Weise mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden als die Quetschwalzen 3.ίο Pressure surrounding the outside of the hose. the Air thus introduced into the hose is maintained in a part of the same, on the one hand through the pair of squeeze rollers 3 and on the other hand by a further pair of squeeze rollers 5 is limited. The location the tubular probe 4 is fixed in order to secure it against the rotation of the rollers. After this the film has passed between the first pair of squeezing rollers 3, it is known in more detail Way by radiation or by other heating means not shown in the drawing to a suitable Stretching temperature is heated, and the pressure prevailing inside the film tube is adjusted in such a way that the desired expansion of the hose is brought about during the stretching will. The tubular film can be stretched in the longitudinal direction at the same time by the Squeeze rollers 5 are driven in a known manner at a greater peripheral speed than the nip rollers 3.
Die rohrförmige Sonde 4 enthält ein Luftzuführrohr und eine Leitung zur Aufrechterhaltung eines
statischen Druckes, wodurch der Druck im Schlauch entsprechend reguliert und die gestreckte Folie ständig
auf dem gewünschten Durchmesser gehalten werden kann. (Die Verwendung von regelbaren Lufteinlaß-
und -auslaßrohren ist an sich bekannt.) Die Ausbildung der Sonde 4 an dem Teil, wo diese durch
den Spalt zwischen den Walzen hindurchtritt, ist aus F i g. 2 ersichtlich. Hieraus geht hervor, daß jede
Walze etwa auf ihrer Mitte mit einer Umfangsnut 6 versehen ist, welche eine Auskleidung 7 aus Schaumgummi
trägt. Der flachgelegte Folienschlauch wird durch den Spalt der beiden Walzen 3 hindurchgeführt.
In dem Innern der Sonde 4 befindet sich ein Rohr 8 für die Luftzufuhr und ein Rohr 9, um den
in dem aufgeblasenen Schlauchinnern aufrechterhaltenen Druck zu regeln. Diese beiden Rohre 8
und 9 sind zum mindesten in der Nähe des Walzenspaltes zusammengefaßt und befinden sich innerhalb
eines Rohres 10. Dieses Rohr hat elliptischen Querschnitt, so daß die Sonde dicht in die Nuten der
Walzen paßt und hierbei nur wenig Druckluft an dieser Stelle zwischen den Walzen austreten kann.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 ist der Folienschlauch 2 zwischen zwei Paaren von Quetschwalzen
11 und 12 im aufgeblasenen Zustand gehalten, wobei außerhalb der Folie Strahlungs- oder
andere Erhitzer vorgesehen sind, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, durch die die Folie auf
der Strecktemperatur gehalten wird. Die feststehende rohrförmige Sonde, welche gemäß F i g. 2
ausgebildet ist, dringt durch die Quetschwalzen 12 hindurch, die zu diesem Zweck in der gleichen Weise
mit Nuten versehen sind wie die Quetschwalzen 3 der F i g. 2. Auf diese Weise wird in der schlauchförmigen
Folie zwischen den beiden Quetschwalzen 11 und 12 ein bestimmter Druck aufrechterhalten
und reguliert, wodurch verhindert wird, daß irgend-The tubular probe 4 contains an air supply tube and a line for maintaining a static pressure, whereby the pressure in the hose can be regulated accordingly and the stretched film can be kept at the desired diameter at all times. (The use of adjustable air inlet and outlet pipes is known per se.) The design of the probe 4 at the part where it passes through the gap between the rollers is shown in FIG. 2 can be seen. It can be seen from this that each roller is provided approximately at its center with a circumferential groove 6 which carries a lining 7 made of foam rubber. The film tube laid flat is passed through the gap between the two rollers 3. Inside the probe 4 there is a pipe 8 for the air supply and a pipe 9 to regulate the pressure maintained in the inflated interior of the hose. These two tubes 8 and 9 are combined at least in the vicinity of the roller gap and are located within a tube 10. This tube has an elliptical cross-section, so that the probe fits tightly into the grooves of the rollers and only a little compressed air at this point between the Rolling can escape.
In the embodiment according to FIG. 3, the film tube 2 is held in the inflated state between two pairs of nip rollers 11 and 12, with radiation or other heaters being provided outside the film, which are not shown in the drawing, by means of which the film is kept at the stretching temperature. The fixed tubular probe, which according to FIG. 2, penetrates through the nip rollers 12, which for this purpose are provided with grooves in the same way as the nip rollers 3 of FIG. 2. In this way, a certain pressure is maintained and regulated in the tubular film between the two nip rollers 11 and 12, which prevents any-
eine Änderung des Durchmessers des Folienschlauches während der Streckbehandlung durch Wärmeeinwirkung erfolgt oder eine solche geregelt werden kann. Nachdem der Folienschlauch die Quetschwalzen 12 verlassen hat, wird er an jeder Faltstelle in bekannter Weise aufgeschlitzt, so daß sich zwei Folienbahnen ergeben, welche bei 13 und 14 aufgewickelt werden.a change in the diameter of the film tube during the stretching treatment The effect of heat occurs or such can be regulated. After the film tube the Has left nip rollers 12, it is slit at each fold in a known manner, so that two film webs result, which are wound up at 13 and 14.
In gewissen Fällen, insbesondere wenn zwei oder mehr Stellen des Folienschlauches getrennt voneinander aufgeblasen werden sollen, um an ihnen bei einem kontinuierlichen Verfahren verschiedene Stufen der Herstellung oder Behandlung vornehmen zu können, kann es notwendig sein, die rohrförmige Sonde durch zwei oder mehrere Paare von Quetschwalzen durchzuführen, bevor die Stelle der Folie erreicht wird, wo diese aufgeblasen wird. Wenn beispielsweise eine Folienlänge kaltgestreckt und dann einer Wärmebehandlung unterworfen werden soll, und zwar an zwei benachbarten Folienabschnitten, an denen diese aufgeblasen wird, wobei diese Stellen durch drei Paare von Quetschwalzen abgeschlossen sind und die Folie dann nach dem Austritt aus dem letzten Paar der Quetschwalzen aufgeschlitzt wird, kann erfindungsgemäß die Vorrichtung dadurch ergänzt werden, daß sie aus mindestens zwei genuteten Quetschwalzenpaaren und mindestens zwei Sonden besteht, von denen eine durch den Spalt einer der Quetschwalzenpaare hindurchgeführt ist, um einen Abschnitt des Films zwischen den beiden Sätzen aufzublasen, und mindestens eine andere Sonde durch den Spalt beider Quetschwalzenpaare hindurchgeführt ist, um einen Filmabschnitt jenseits des zweiten Quetschwalzenpaares aufzublasen. In jeder dieser Aufblaszonen kann der jeweils erforderliche Luftdruck aufrechterhalten und reguliert werden. In ähnlicher Weise kann eine Sonde oder ein Paar von Sonden durch den Kern der Auspreßdüse hindurch in die schlauchförmige Folie eingeführt werden und durch mehr als ein Paar Quetschwalzen hindurchgeführt werden, um in der gewünschten Aufblaszone zu endigen.In certain cases, especially when two or more points of the film tube are separated from one another are intended to be inflated in order to pass various stages on them in a continuous process the manufacture or treatment, it may be necessary to use the tubular Conduct the probe through two or more pairs of nip rollers before reaching the point of the slide where this is inflated. For example, if a length of film is cold stretched and then is to be subjected to a heat treatment on two adjacent foil sections, at which this is inflated, these points being closed off by three pairs of nip rollers and the film is then slit after exiting the last pair of nip rollers, According to the invention, the device can be supplemented by having at least two grooved There is pinch roller pairs and at least two probes, one of which through the gap of one of the Pairs of nip rollers is passed to inflate a section of film between the two sets, and at least one other probe passed through the nip of both pairs of nip rollers is to inflate a section of film beyond the second pair of nip rollers. In each of these Inflation zones can be maintained and regulated according to the required air pressure. In a similar way One probe or a pair of probes can pass through the core of the extrusion nozzle are introduced into the tubular film and passed through more than one pair of nip rollers to end in the desired inflation zone.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zur Herstellung von Folien aus irgendeinem organischen thermoplastischen Material verwendet werden, welches ausgepreßt werden kann, um eine Folie in Schlauchform zu ergeben. Derartige Stoffe sind beispielsweise: Polyäthylen, lineare filmbildende Superpolyester, wie Polyalkylenterephthalat, lineare Superpolyamide, gewisse Vinylpolymere und Mischpolymere, wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylidenchlorid und Vinylchlorid-Vinylidenchloridmischpolymere sowie Cellulosederivate, wie Celluloseacetat.The device according to the invention can be used for the production of films from any organic thermoplastic material can be used, which can be pressed to a film in To give tube shape. Such substances are for example: polyethylene, linear film-forming super polyester, such as polyalkylene terephthalate, linear superpolyamides, certain vinyl polymers and copolymers such as polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinylidene chloride and vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers and cellulose derivatives such as cellulose acetate.
Claims (4)
britische Patentschrift Nr. 686 625;
USA.-Patentschriften Nr. 2433 937, 2448 433,
544 044, 2 668 323, 2 688 773.German Patent No. 655 013;
British Patent No. 686,625;
U.S. Patents Nos. 2433 937, 2448 433,
544 044, 2,668,323, 2,688,773.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB15940/55A GB787479A (en) | 1955-06-03 | 1955-06-03 | Improvements in the manufacture of tubular film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1184936B true DE1184936B (en) | 1965-01-07 |
Family
ID=10068289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI11758A Pending DE1184936B (en) | 1955-06-03 | 1956-06-01 | Device for inflating a tubular film |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2862234A (en) |
| BE (1) | BE548151A (en) |
| CH (1) | CH347638A (en) |
| DE (1) | DE1184936B (en) |
| ES (1) | ES228927A1 (en) |
| GB (1) | GB787479A (en) |
| NL (1) | NL207418A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2063612A1 (en) * | 1969-12-30 | 1971-07-22 | Kohjin Co | Process for the production of a biaxially molecularly oriented hose tube made of poly epsilon capronamide resin |
| DE19604654A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Reifenhaeuser Masch | Plant for the continuous production of biaxially stretched plastic blown films and process for starting up the plant |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2979777A (en) * | 1958-11-06 | 1961-04-18 | Du Pont | Tubular film stretching process |
| US3108851A (en) * | 1958-11-10 | 1963-10-29 | Union Carbide Corp | Method of biaxially stretching thermoplastic material |
| US3221084A (en) * | 1959-05-26 | 1965-11-30 | Du Pont | Manufacture of polyethylene film |
| US3244680A (en) * | 1959-10-26 | 1966-04-05 | Monsanto Co | High strength oriented ethylene/vinyl acetate copolymer film |
| US3157724A (en) * | 1959-10-26 | 1964-11-17 | Monsanto Co | Production of high strength oriented ethylene/vinyl acetate copolymer film |
| DE1239839B (en) * | 1960-06-01 | 1967-05-03 | Kalle Ag | Process for the continuous production of biaxially stretched tubular films |
| NL254972A (en) * | 1960-06-21 | |||
| US3157720A (en) * | 1960-07-13 | 1964-11-17 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for trapped bubble stretching of thermoplastic film |
| US3141912A (en) * | 1960-08-24 | 1964-07-21 | Du Pont | Process of treating polymeric film |
| GB942085A (en) * | 1961-02-10 | 1963-11-20 | Ici Ltd | Improvements in or relating to thermoplastic film manufacture |
| GB943350A (en) * | 1961-02-10 | 1963-12-04 | Ici Ltd | Improvements in or relating to thermoplastic film manufacture |
| NL274774A (en) * | 1961-02-14 | 1900-01-01 | ||
| DE1174488B (en) * | 1961-02-14 | 1964-07-23 | Ici Ltd | Device for producing a hose from plastic |
| NL280792A (en) * | 1961-07-12 | |||
| GB1050082A (en) * | 1962-05-08 | 1900-01-01 | ||
| US3187379A (en) * | 1962-07-02 | 1965-06-08 | Midland Ross Corp | Forming a gelatinous solution into ribbon-like bodies |
| DE1205263B (en) * | 1963-06-12 | 1965-11-18 | Basf Ag | Process for the production of shrinkable films from radically crosslinkable plastics |
| US3291876A (en) * | 1964-05-05 | 1966-12-13 | Beloit Corp | Method and mechanism for biaxially orienting extruded tubular film |
| US3231642A (en) * | 1964-07-09 | 1966-01-25 | Du Pont | Extrusion and stretching of thermoplastic film |
| US3466356A (en) * | 1966-10-27 | 1969-09-09 | Celanese Corp | Method and apparatus for making plastic film |
| JPS6471727A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Idemitsu Petrochemical Co | Method and device for tubular orientation of thermoplastic resin |
| WO2017120279A1 (en) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | Applied Materials, Inc. | Materials and formulations for three-dimensional printing |
| CN110142950B (en) * | 2019-04-02 | 2023-09-19 | 江阴长庚高科技材料有限公司 | Film bubbling mechanism and bubbling control method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE655013C (en) * | 1934-05-30 | 1938-01-13 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Manufacture of flexible tapes, foils or tubes made of polystyrene or the like. |
| US2433937A (en) * | 1945-10-25 | 1948-01-06 | Modern Plastic Machinery Corp | Machine for making sheets of extruded plastics |
| US2448433A (en) * | 1945-09-10 | 1948-08-31 | Dow Chemical Co | Making wrinkle-free film |
| US2544044A (en) * | 1948-07-14 | 1951-03-06 | Plax Corp | Apparatus and method for producing gusseted plastic tubing |
| GB686625A (en) * | 1948-08-11 | 1953-01-28 | Dow Chemical Co | Improvements in or relating to a method of making plastic tubes and films |
| US2668323A (en) * | 1951-12-12 | 1954-02-09 | Louis Danenberg | Means for treating the interior surface of tubing being extruded |
| US2688773A (en) * | 1951-12-26 | 1954-09-14 | Dow Chemical Co | Dimensional stabilization of oriented thermoplastic films |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1612509A (en) * | 1926-04-14 | 1926-12-28 | Visking Corp | Apparatus and method for treating sausage casings |
| US2763029A (en) * | 1953-06-19 | 1956-09-18 | Jr Rees E Tulloss | Method of producing an optically clear polyethylene film |
-
0
- BE BE548151D patent/BE548151A/xx unknown
- NL NL207418D patent/NL207418A/xx unknown
-
1955
- 1955-06-03 GB GB15940/55A patent/GB787479A/en not_active Expired
-
1956
- 1956-05-18 US US585795A patent/US2862234A/en not_active Expired - Lifetime
- 1956-05-29 CH CH347638D patent/CH347638A/en unknown
- 1956-06-01 DE DEI11758A patent/DE1184936B/en active Pending
- 1956-06-02 ES ES0228927A patent/ES228927A1/en not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE655013C (en) * | 1934-05-30 | 1938-01-13 | Norddeutsche Seekabelwerke Ag | Manufacture of flexible tapes, foils or tubes made of polystyrene or the like. |
| US2448433A (en) * | 1945-09-10 | 1948-08-31 | Dow Chemical Co | Making wrinkle-free film |
| US2433937A (en) * | 1945-10-25 | 1948-01-06 | Modern Plastic Machinery Corp | Machine for making sheets of extruded plastics |
| US2544044A (en) * | 1948-07-14 | 1951-03-06 | Plax Corp | Apparatus and method for producing gusseted plastic tubing |
| GB686625A (en) * | 1948-08-11 | 1953-01-28 | Dow Chemical Co | Improvements in or relating to a method of making plastic tubes and films |
| US2668323A (en) * | 1951-12-12 | 1954-02-09 | Louis Danenberg | Means for treating the interior surface of tubing being extruded |
| US2688773A (en) * | 1951-12-26 | 1954-09-14 | Dow Chemical Co | Dimensional stabilization of oriented thermoplastic films |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2063612A1 (en) * | 1969-12-30 | 1971-07-22 | Kohjin Co | Process for the production of a biaxially molecularly oriented hose tube made of poly epsilon capronamide resin |
| DE19604654A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Reifenhaeuser Masch | Plant for the continuous production of biaxially stretched plastic blown films and process for starting up the plant |
| DE19604654C2 (en) * | 1996-02-09 | 1998-03-26 | Reifenhaeuser Masch | Plant for the continuous production of biaxially stretched plastic blown films and process for starting up the plant |
| US5891480A (en) * | 1996-02-09 | 1999-04-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for the continuous production of biaxially-stretched blown plastic foil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES228927A1 (en) | 1956-09-01 |
| CH347638A (en) | 1960-07-15 |
| BE548151A (en) | 1900-01-01 |
| GB787479A (en) | 1957-12-11 |
| US2862234A (en) | 1958-12-02 |
| NL207418A (en) | 1900-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1184936B (en) | Device for inflating a tubular film | |
| DE2147876C3 (en) | Method and device for manufacturing hollow sheet products from thermoplastic synthetic resin | |
| DE2951449A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DOUBLE-LAYERED RAILWAY MATERIAL | |
| DE1629431B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TUBULAR FILM RAILS FROM THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE2158141A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING HOSE-BLOWN PLASTIC FILMS | |
| DE2340398C3 (en) | Device for stabilizing the position of an inflated tubular film | |
| DE1504790A1 (en) | Method and apparatus for stretching material in the form of a film or tape | |
| CH450701A (en) | Process for treating tubular foils, and apparatus for carrying out the process | |
| DE2240903A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BIAXIALLY STRETCHED SHRINK FILMS AND DEVICE FOR EXECUTING THE METHOD | |
| DE1504050C3 (en) | Device for the production of biaxially oriented thermoplastic films in the blow molding process | |
| DE1479887A1 (en) | Method for bi-axially orienting a thermoplastic film web | |
| DE3001615C2 (en) | Device for initiating biaxial stretching of plastic tubing | |
| DE1779428B1 (en) | DEVICE FOR LAYING FLAT TUBE FILM MADE OF PLASTIC, MADE OF A FIXED RING SLOT NOZZLE | |
| DE1227639B (en) | Method and device for removing sags, bulges and wrinkles from a biaxially oriented, thermoplastic tubular film | |
| DE2033691B2 (en) | Apparatus for manufacturing a tubular flexible body | |
| DE2044759C3 (en) | Process for removing gas inclusions during calendering of films or sheets and device for carrying out the process | |
| DE1436857B1 (en) | Method and tubing machine for producing plastic side-gusseted valve bags | |
| DE1504064C2 (en) | Method and device for the production of blown films | |
| DE1504404C (en) | Device for squeezing a tube made of thermoplastic material with a pair of squeezing rollers | |
| DE1629431C (en) | Method and device for the manufacture of tubular film webs made of thermoplastics | |
| CH360202A (en) | Process for the controlled expansion of tubular foils | |
| DE1604600A1 (en) | Method for producing a folder from a seamless tube and device for carrying out the method | |
| DE1729021C (en) | Device for producing a biaxially oriented hose from thermoplastic material | |
| DE1779428C (en) | Device for laying flat a plastic tubular film formed from a stationary annular slot nozzle | |
| DE1241598B (en) | Device for the continuous production of tubular films from thermoplastics |