DE2044759C3

DE2044759C3 - Process for removing gas inclusions during calendering of films or sheets and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2044759C3
Application number: DE19702044759
Authority: DE
Inventors: Klaus 5431 Horressen Schiekel
Original assignee: Kloeckner Pentaplast GmbH
Current assignee: Kloeckner Pentaplast GmbH
Priority date: 1970-09-10
Filing date: 1970-09-10
Publication date: 1983-11-03
Also published as: DE2044759B2; DE2044759A1

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Entfernen von im Bereich zwischen einer Kalanderwalzenoberfläche und einer Walzfellunterseite befindlichen Gas- und/oder Lufteinschlüssen während des Kalandrierens von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC, durch eine Vielzahl von parallel im Abstand voneinander in das Walzfell eingeschnittenen und fortlaufend quer über uas Walzfell in gleich gerichterer Aufeinanderfolge in den Knet wandernden Öffnungen.The invention initially relates to a method for removing in the area between a calender roll surface and gas and / or air pockets located on the underside of the rolled sheet during calendering of foils or sheets made of thermoplastic material, in particular made of rigid PVC, through a A multitude of parallel, spaced-apart incisions in the roller head and continuous across uas Walzfell in equally judicious succession in the Knead wandering openings.

Bei bekannten Verfahren der vorstehend genannten Art bilden sich durch Entgasung des Kunststoffmaterials bei hohen Temperaturen im Bereich von 180 bis 210⁰C und durch Einkneten von Luft in den Materialvorlagen Gas- bzw. Lufteinschlüsse zwischen der Kalanderwal- -,o zenoberfläche und der darauf befindlichen Walzfellunterseite. Wenn vergleichsweise dünne Folien, das heißt solche bis zu einer Foliendicke von 0.5 mm hergestellt werden, reicht der Druck im Walzenspalt aus, um die Gas- bzw. Lufteinschliisse herauszukneten. so daß man zu einer Folie gelangt, die frei von Gas- bzw. Lufteinschlüssen ist und den praktischen Bedürfnissen genügt. Bei diesen Folien treten die Einschlüsse nicht störend in Erscheinung.In known method of the kind mentioned above of the plastic material at high temperatures in the range of 180 to 210 ⁰ C, and by kneading of air into the material templates gas or air pockets between the Kalanderwal- formed by degassing -, o zenoberfläche and the rolled sheet base thereon . If comparatively thin foils, i.e. foils up to a thickness of 0.5 mm, are produced, the pressure in the nip is sufficient to knead out the gas or air inclusions. so that one arrives at a film which is free of gas or air inclusions and which meets the practical requirements. In the case of these foils, the inclusions do not appear disruptive.

Es besteht jedoch auch ein Bedarf an Folien, die „o stärker als 0,5 mm sind. Um solche dicken Folien herstellen zu können, werden entweder mehrere dünne kalandrierte Folien in Etagenpressen miteinander verpreßt oder zwei Folien in Dubliermaschinen miteinander verbunden. _b5 However, there is also a need for films that are “o thicker than 0.5 mm. In order to be able to produce such thick foils, either several thin calendered foils are pressed together in stack presses or two foils are connected to one another in duplicating machines. _b5

Beide Verfahren erfordern einen zweiten Arbeitsgang und sind zusatzlich maschinell aufwendig.Both processes require a second work step and are also machine-intensive.

Stellt man Folien mit einer Folienstärke von mehr als 0,5 mm auf die gleiche Weise her wie die dünnen Folien unter 0.5 mm Dicke, so bilden sich unter dem wesentlich dickeren Fell, welches auf der Walzenoberfläche aufliegt, Gasblasen, welche sich in dem letzten Walzenspalt nicht mehr herauskneten, so daß die Folienoberfläche sehr stark aufgerissen und mithin für die meisten Anwendungszwecke unbrauchbar wird.If you produce foils with a thickness of more than 0.5 mm in the same way as the thin foils less than 0.5 mm thick, then under the much thicker skin that forms on the roller surface rests, gas bubbles which are no longer kneaded out in the last nip, so that the Foil surface torn very badly and therefore for becomes unusable for most purposes.

Um die Gasblasen zwischen der Kaianderwalzenoberfläche und der Walzfellunterseite nach außen zu leiten, ist es bekannt, eine mit Messern bestückte Walze vorzusehen, die in das Walzfell in bestimmten vorgegebenen Abständen Öffnungen einschneidet, damit die dort befindlichen Gas- oder Luftblasen entweichen können. Die Messer sind spiralfömig und um 180° versetzt auf der Walze angeordnet. Man erreicht hierdurch eine Art schlitzförmige Perforierung des Walzfelies, wodurch die Einteiligkeit und der Zusammenhalt des Walzfelles nicht zerstört wurden. Bei diesem bekannten Verfahren ist es auch möglich in das Walzfell lediglich vor dem letzten Walzenspalt die schlitzförmigen Öffnungen einzuschneiden, wobei die Schnitte in parallelen Richtungen nebeneinander verlaufen können.Around the gas bubbles between the calender roll surface and to guide the rolled skin underside to the outside, it is known to use a roller equipped with knives to provide openings that cut into the roller head at certain predetermined intervals, so that the gas or air bubbles located there can escape. The knives are spiral and round Arranged 180 ° offset on the roller. This achieves a kind of slit-shaped perforation of the Walzfelies, creating the one-piece and cohesion of the rolled skin were not destroyed. With this known method, it is also possible to use the Just cut the slit-shaped openings in front of the last nip, whereby the Sections can run side by side in parallel directions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend genannten Art zu schaffen, das so ausgebildet ist. daß es eine bessere Homogenität über den Folienquerscfcfiitt durch ein weitergehendes Freihalten von gasförmigen Einschlüssen zwischen Kalanderwalzenoberfläche und Walzfellunterseite ermöglicht, um eine luft- und gaseinschlußfreie Folienoberfläche zu erreichen.The invention is based on the object To create a method of the type mentioned in the introduction, which is designed in this way. that there is better homogeneity about the cross-section of the film by keeping it free of gaseous inclusions between the surface of the calender roll and the underside of the rolled sheet, to achieve a film surface free of air and gas inclusions.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß die öffnungen als von Rand zu Rand des Walzfelies durchlaufende, über die ganze Breite des Walzfelles durch den Knet streichende Schnitte ausgebildet sind.To solve this problem, the invention consists essentially in that the openings as from edge to The edge of the rolling sheet runs through the entire width of the sheet skin through the kneading Cuts are formed.

Nach einem bevorzugten Verfahrensschritt der Erfindung werden in das Walzfell lediglich vor dem letzten Walzenspalt die durchlaufenden Schnitte eingeschnitten. Diese Maßnahmen genügen im allgemeinen zur Entfernung der gasförmiger. Einschlüsse aus dem Bereich zwischen Kalanderwalzenoberfläche und WaIzfellunterseite. so daß die die letzte Kalanderwalze verlassende Folie eine luft- und gaseinschlußfreie Oberfläche aufweist. Es steht dem jedoch nichts entgegen, an verschiedenen Stellen das Walzfell in der erfindungsgemäßen Weise aufzuschneiden, wodurch im Bedarfsfall, das heißt bei sehr starker Gasbildung, bereits eine entspinnende Vorentgasung zu erzielen ist.According to a preferred method step of the invention are in the mill sheet only before cut the continuous cuts in the last nip. These measures are generally sufficient to remove the gaseous. Inclusions from the area between the calender roll surface and the underside of the wafers. so that the film leaving the last calender roll is free from air and gas inclusions Has surface. There is nothing to prevent this, however, at various points in the rolling head in the cut open way according to the invention, whereby if necessary, that is, with very strong gas formation, a relaxing pre-degassing can already be achieved.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus mehreren Kalanderwalzen, die miteinander Walzenspalte bilden, durch die das Walzfell hindurchtritt, und einer auf einer Kalanderwalze frei drehbar aufgelegten Walze, die gewindeförmig angeordnete Schneidmesser trägt, die die Kalanderwalze gerade noch berühren.The invention also relates to a device for Implementation of the process, consisting of several calender rolls that form nips with one another, through which the rolled sheet passes, and a roller freely rotatably placed on a calender roller, which carries thread-like arranged cutting knives that just touch the calender roll.

Hierbei ist erfindungsgemäß nach dem kennzeichnenden Teil vorgesehen, daß die Schneidmesser als durchgehendes steilgängiges Schneidgewinde ausgebildet sind.Here is provided according to the invention according to the characterizing part that the cutting knife as continuous steep cutting thread are formed.

Dabei ist es bei einer Vorrichtung zum kurvenförmigen Schneiden von bahnförmigen Kunststoffolien bereits bekannt, als Rundmesser ausgebildete Schneidmesser anzuordnen und diese in schwenkbaren Halterungen auf einer oszillierenden Welle anzuordnen.It is in a device for curved Cutting of web-shaped plastic films is already known, cutting knives designed as circular knives to be arranged and to arrange them in pivoting brackets on an oscillating shaft.

Der besondere Vorteil der vorstehend wiedergegebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht in erster Linie darin, daß auch kleine und kleinste Gas- bzw.The particular advantage of the measures according to the invention presented above consists in the first place Line in the fact that even small and very small gas resp.

Luftbläschen von der Walzfellunterseite entfernt werden, weil sie auf diese Art und Weise auf jeden Fall zu dem die gesamte Folienbreite überstreichenden Schnitt gelangen, was gemäß den zum Stand der Technik gehörigen Vorschlägen nicht möglich ist.Air bubbles are removed from the underside of the rolled head, because they definitely do this in this way get to the cut sweeping over the entire film width, which according to the state of the Technique appropriate suggestions is not possible.

Es ist zwar bei der Gummiherstellung bekannt, auf einer vor der mittleren Kalanderwalze befindlichen Führungsschiene einen Haker mit einem Schneidrad über die ganze Länge der Walze hin und her zu schieben. Mit einem derartigen Schneidrad ist es nur möglich, in die Folie einen Einzelschnitt mit sägezahnartigem Verlauf einzubringen. Hierdurch werden partiell größere Blasen aufgestochen, bevor das Gummifell den letzten Walzenspalt erreicht hat. Es ist durch einen solchen Einzelschnitt lediglich möglich, die Folie nur in unmittelbarer Umgebung dieses Einzelschnittes zu entgasen, während der übrige Bereich der Folie unentgast bleibt.It is known in rubber production to be located on one in front of the central calender roll Guide rail a hook with a cutting wheel back and forth over the entire length of the roller push. With such a cutting wheel it is only possible to make a single cut with a sawtooth-like cut in the film Bring course. As a result, larger bubbles are partially punctured before the rubber skin breaks has reached the last nip. With such a single cut, it is only possible to cut the film only in to degas the immediate vicinity of this single cut, while the remaining area of the film remains untreated.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described in greater detail in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die drei letzten Kalanderwalzen, F i g. 1 is a plan view of the last three calender rolls,

F i g. 2 eine Stirnansicht auf F i g. 1 undF i g. 2 shows an end view on FIG. 1 and

F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Schneidwaize.F i g. 3 shows a longitudinal section through the cutting roller.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Kalandrieren von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff. Auf Kalanderwalzen 10, 11 und 12 läuft ein Walzfell 13, das durch die Walzenspalte 14 und 15 hindurchläuft, und zwar unter Bildung von Vorlagen bzw. Kneten 16 und 17 vor den Walzenspalten 14 und 15. Vor dem letzten Walzenspalt 14 ist auf eine vorletzte Kalanderwalze 11 die Schneidwalze 18 mit steilgängigem Schneidgewinde 19 frei drehbar aufgelegt. Durch das Schneidgewinde 19 werden Schnitte 20 in das Walzfell 13 angebracht. Bei durchlaufendem Walzfell 13 überstreicht jeder Schnitt 20 die ganze Breite des Walzfelles 13. Das Schneidgewinde 19 ist aus fertigungstechnischen Gründen auf die Schneidwalze 18 aufgeschweißt, was nicht bedeuten soll, daß andere Anbringungsmöglichkeiten des Schneidgewindes 19 auf die Schneidwalze 18 ausgeschlossen sein sollen. Beispielsweise ist es möglich, die gesamte Schneidwalze 18 aus vollem Material zu drehen.The device shown in the drawing is used for calendering films or sheets thermoplastic plastic. On calender rolls 10, 11 and 12, a rolled skin 13 runs through the Roll gap 14 and 15 passes through, with the formation of templates or kneading 16 and 17 before the Roll nips 14 and 15. Before the last roll nip 14 is on a penultimate calender roll 11 the Cutting roller 18 with steep cutting thread 19 is freely rotatable. Through the cutting thread 19 cuts 20 are made in the rolled sheet 13. With the rolling head 13 passing through, each cut sweeps over 20 the entire width of the rolled skin 13. The cutting thread 19 is for manufacturing reasons on the Cutting roller 18 welded on, which is not intended to mean that other ways of attaching the cutting thread 19 to the cutting roller 18 are excluded should. For example, it is possible to rotate the entire cutting roller 18 from solid material.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist denkbar einfach: Zwischen der Unterseite des Walzfelles 13 und der Oberfläche der vorletzten Kalanderwalze 11 bilden sich gasförra/ge Einschlüsse, die durch Entgasen bei hohen Temperaturen im Bereich vo:. 180 bis 210⁰C entstehen. Dadurch, daß das Waizfeli 1Ϊ durch das Schneidgewinde 19 der Schneidwalze 18 durchlaufend aufgeschnitten wird und sich die dadurch entstehenden Schnitte erst wieder im letzten Walzenspalt 14 schließen, können die gasförmigen Einschlüsse vor Passieren des letzten Walzenspaltes 14 entweichen.The method of operation of the device is very simple: between the underside of the rolled skin 13 and the surface of the penultimate calender roll 11, gaseous inclusions are formed which are caused by degassing at high temperatures in the range of. 180 to 210 ⁰ C arise. Because the Waizfeli 1Ϊ is continuously cut open by the cutting thread 19 of the cutting roller 18 and the resulting cuts only close again in the last roller gap 14, the gaseous inclusions can escape before passing the last roller gap 14.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of removing in the area between a calender roll surface and a; Gas and / or air inclusions located on the underside of the rolled skin during the calendering of foils or sheets made of thermoplastic material, in particular made of rigid PVC. by a multiplicity of openings which are parallel at a distance from one another in the roller head, cut and continuously across the roller head in the same directional sequence in the kneading, characterized in that the openings as running from edge to edge of the roller head, over i, the entire width of the rolled skin are formed by the knead stroking cuts.

2. The method according to claim 1, characterized in that the continuous cuts 2ύ are trained in the roller head only before the last nip.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, consisting of several calender rolls which together form roll gaps through which the rolled skin passes and a ? barely touch, characterized in that the cutting knives are designed as a continuous steep cutting, o thread (19).