DE1779428C

DE1779428C - Device for laying flat a plastic tubular film formed from a stationary annular slot nozzle

Info

Publication number: DE1779428C
Authority: DE
Inventors: Hiroshi; Tomioka Hideo; Yamataka Akira; Yoshida Hirohiko; Nagahama Shiga Nagano (Japan). B29d 23-10
Original assignee: Mitsubishi Jushi K.K., Tokio
Publication date: 1972-11-23

Description

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vor- nach deren Auspressen aus der Ringschlitzdüse 11.1 shows a schematic side view of the before and after it has been pressed out of the annular slot nozzle 11.

richtung, Dei umlaufende Kühlkörper 15, der mit den innerendirection, Dei circumferential heat sink 15, which is with the inner

F ϊ g. 2 eine Draufsicht der in F i g. 1 gezeigten Vor- Führungsrollen 12 gedreht wird, kühlt wirksam dieF ϊ g. FIG. 2 is a top view of the FIG. 1 is rotated before guide rollers 12, effectively cools the

richtung, Schlauchfolie 10, während er gleichzeitig deren Dre-direction, tubular film 10, while at the same time its rotation

F i g. 3 eine schematische Seitenansicht zur Er- 5 hung unterstützt. Dieses in zwei Stufen ausgeführteF i g. 3 shows a schematic side view of the augmentation. This carried out in two stages

läuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung, Abkühlen erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit derRefining the operation of the device, cooling increases the extrusion speed of the

F i g. 4 eine Draufsicht einer Ausführungsform der Schlauchfolie 10.F i g. 4 shows a top view of an embodiment of the tubular film 10.

Erfindung, und zwar entlang der Linie IV-IV in F i g. 3 ist eine schematische Seitenansicht, teilweiseInvention, along the line IV-IV in F i g. 3 is a schematic side view, in part

F i g. 3, im Schnitt, die die Schlauchfolie 10 in dem ZustandF i g. 3, in section, showing the tubular film 10 in the state

Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der in io zeigt, in dem sie aus der Ringschlitzdüse 11 einerFIG. 5 shows an enlarged view of part of the FIG

F i g. 4 gezeigten Vorrichtung und Strangpresse ausgepreßt und auf einer AufnahmerolleF i g. 4 and extrusion press shown and pressed on a take-up roll

F i g. 6 ein Diagramm, das die Arbeitsweise der aufgewickelt wird. Die Schlauchfolie 10 wird durchF i g. Fig. 6 is a diagram showing the operation of the reel. The tubular film 10 is through

neuen Vorrichtung erläutert. den ortsfesten Kühlkörper 16 und den umlaufendenexplained new device. the stationary heat sink 16 and the circumferential

Wie aus den F i g. 1 und 2 der Zeichnungen hervor- Kühlkörper 15 abgekühlt und anschließend durch die geht, wird eine Schlauchfolie 10 aus Kunststoff aus "15 inneren und äußeren Führungsrollen 12 und 19 in einer Ringschlitzdüse U einer Strangpresse aus- Umfangsrichtung gedreht, durch die von einer Heizgepreßt. Innerhalb der Schlauchfolie 10 sind eine vorrichtung 22 zugeführte Wärme erwärmt und weich-Vielzahl von Führungsrollen 12 vorgesehen, deren gemacht und durch Luft aufgeweitet und gelängt, die Achsen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schlauch- aus dem Einlaßrohr 17 zugeführt wird. Schließlich folie 10 (angedeutet durch einen Pfeil A) verlaufen und 20 wird die aufgeweitete Schlauchfolie 10 mittels Quetschdie ferner auf einem inneren Träger 13 gelagert sind, walzen 21a zu einer flachen Bahn gefaltet und dann damit sie gegen die Innenfläche der Schlauchfolie 10 auf einer Aufnahmerolle 21 aufgewickelt,
gedruckt werden können. Selbst wenn infolge der Beschaffenheit der Ring-As shown in FIGS. 1 and 2 of the drawings - cooling body 15 cooled and then through which, a tubular film 10 made of plastic from "15 inner and outer guide rollers 12 and 19 is rotated in an annular slot nozzle U of an extrusion press from the circumferential direction, through which by a hot press. Inside The tubular film 10 is heated by a device 22 supplied with heat and soft-a plurality of guide rollers 12 are provided, the axes of which are made and expanded and lengthened by air, the axes perpendicular to the direction of movement of the tubular film are fed from the inlet pipe 17. Finally, the film 10 (indicated by a Arrow A) and 20 the expanded tubular film 10 is by means of squeezers, which are also stored on an inner carrier 13, roll 21a folded into a flat web and then so that it is wound up against the inner surface of the tubular film 10 on a take-up roll 21,
can be printed. Even if due to the nature of the ring

Der Träger 13 ist auf einer umlaufenden Welle 14 schlitzdüse 11 Abschnitte von ungleichmäßiger Dicke befestigt, die auch einen umlaufenden Kühlkörper 15 25 in der Schlauchfolie 10 ausgebildet werden, so sind trägt und in einem ortsfesten Kühlkörper 16 gelagert deren Positionen begrenzt, und durch den Einfluß der ist, der einen kleineren Durchmesser als der umlaufende Verdrehung, die der Schlauchfolie 10 in der oben beKühlkörper 15 hat, wodurch die inneren FUhrungs- schriebenen Weise erteilt wird, werden diese Abrollen 12 in Umfangsrichtung der Innenfläche der schnitte gleichförmig über die Länge der Aufnahme-Schlauchfolie 10 umlaufen können. 30 rolle 21 verteilt, so daß eine Aufbauchung in derThe carrier 13 is on a rotating shaft 14 slot nozzle 11 sections of uneven thickness attached, which are also formed a circumferential heat sink 15 25 in the tubular film 10, so are carries and stored in a stationary heat sink 16 limited their positions, and by the influence of is that has a smaller diameter than the circumferential twist that the tubular film 10 in the above heat sink 15 has, whereby the inner guide letters are given, these are unrolling 12 in the circumferential direction of the inner surface of the cuts uniformly over the length of the receiving tubular film 10 can circulate. 30 roll 21 distributed so that a bulge in the

Die Kühlkörper 15 und 16 bestehen aus Hohl- Folienrolle vermieden wird.The heat sinks 15 and 16 consist of hollow foil roll is avoided.

zylindern und werden durch Wasser gekühlt, wobei Die F i g. 4 und 5 zeigten eine bevorzugte Aus-cylinders and are cooled by water, the FIG. 4 and 5 showed a preferred

der umlaufende Kühlkörper 15 so angeordnet ist, daß führungsform der Vorrichtung,the circumferential heat sink 15 is arranged so that the guide shape of the device,

er die Innenfläche der Schlauchfolie 10 berührt. Der In den F i g. 4 und 5 haben die Bezugszahlen 12,it touches the inner surface of the tubular film 10. The In the F i g. 4 and 5 have the reference numbers 12,

ortsfeste Kühlkörper 16 ist dagegen an der Ring- 35 19, 20, 10 und 14 die gleiche Bedeutung wie oben,stationary heat sink 16, on the other hand, has the same meaning as above on ring 35 19, 20, 10 and 14,

schlitzdüse 11 befestigt, wobei ein kleiner Spalt Die inneren Führungsrolle!! 12 sind auf einem innerenslot nozzle 11 attached, with a small gap The inner guide roller !! 12 are on an inside

zwischen dem Umfang des ortsfesten Kühlkörpers 16 Träger 13 gelagert, wobei ihre Achsen im wesentlichenmounted between the circumference of the stationary heat sink 16 support 13, with their axes substantially

und der Schlauchfolie 10 gebildet ist. Ein Kühlgas, senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schlauchfolie 10and the tubular film 10 is formed. A cooling gas, perpendicular to the direction of movement of the tubular film 10

etwa Luft, wird über ein Einlaßrohr 17 zugeführt und verlaufen, um in Anlage mit deren Innenfläche zusuch as air, is supplied via an inlet pipe 17 and passed to abut its inner surface

durch ein Auslaßrohr 18 abgelassen, um eine dünne 40 kommen. An seiner Mitte ist der innere Träger 13drained through an outlet pipe 18 to come to a thin 40. The inner support 13 is at its center

Kühlgasschicht in dem Spalt auszubilden. am oberen Ende der umlaufenden Welle 14 befestigt,Forming cooling gas layer in the gap. attached to the upper end of the rotating shaft 14,

Eine Anzahl von äußeren Führungsrollen 19, die die in dem ortsfesten Kühlkörper 16 gelagert ist, der auf einem äußeren Träger 20 gelagert sind, ist so an- wiederum an der Ringschlitzdüse 11 befestigt ist. Wie geordnet, daß die Rollen 19 die Außenfläche der in F i g. 4 gezeigt ist, ist ein Elektromotor 23 zum Schlauchfolie 10 berühren. Jede äußere Führungs- 45 Antrieb der vier äußeren Führungsrollen 19 mit rolle 19 ist gegenüber einer entsprechenden inneren gleicher Geschwindigkeit vorgesehen, um die Schlauch-Führungsrolle 12 angeordnet und weist eine Achse folie 10 in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene auf, die im wesentlichen parallel zur Achse der ent- anzutreiben, und zwar über ein Untersetzungssprechenden inneren Rolle 12 verläuft. Wie in F i g. 2 getriebe 24, einen Riemen 25, eine Welle 26 und gezeigt ist, sind vier Paare von zusammenarbeitenden 50 Kegelräder 27. Alle diese Teile sind auf dem äußeren inneren und äußeren Führungsrollen 12, 19 vorge- Träger 20 gelagert. Die äußeren Führungsrollen 19 sehen, wobei ein jedes Paar an einer Seite eines Vier- werden durch Lagerböcke 28 getragen, die am Träger ecks angeordnet ist, um die Schlauchfolie 10 ent- 20 befestigt sind.A number of outer guide rollers 19, which are mounted in the stationary heat sink 16, the are mounted on an outer carrier 20, is in turn attached to the annular slot nozzle 11. As ordered that the rollers 19 the outer surface of the in F i g. 4 is shown an electric motor 23 for Touch the tubular film 10. Each outer guide 45 drive the four outer guide rollers 19 with roller 19 is provided opposite a corresponding inner same speed to the hose guide roller 12 and has an axis film 10 in a direction perpendicular to the plane of the drawing to drive the essentially parallel to the axis of the drive, via a reduction gear inner roller 12 runs. As in Fig. 2 gear 24, a belt 25, a shaft 26 and shown are four pairs of cooperating 50 bevel gears 27. All of these parts are on the exterior inner and outer guide rollers 12, 19 in front of the carrier 20. The outer guide rollers 19 see, each pair on one side of a four- are supported by bearing blocks 28 attached to the carrier is arranged at a corner, around which tubular film 10 is fastened.

sprechend einzuklemmen. Wenn demzufolge die um- Der Träger 20 hat die Form eines Ringes, der die laufende Welle 14 und der äußere Träger 20 in Um- 55 Schlauchfolie 10 umgibt, und er wird über Kugelfangsrichtung der Schlauchfolie 10 mit der gleichen lager 30 durch einen ortsfesten Rahmen 29 abWinkelgeschwindigkeit gedreht werden, wird auch die gestützt. Eine Verzahnung 31 ist am Umfang des Folie 10 in Umfangsrichtung gedreht. Da die Füh- ringförmigen Trägers 20 ausgebildet und steht im rungsrollen 12 und 19 in der Auspreßrichtung A der Eingriff mit einem Ritzel 32, das auf einer Welle 33 Schlauchfolie 10 gedreht werden, stört diese Drehung 5o befestigt ist, die durch eine unabhängige Antriebsnicht die Längsbewegung der Schlauchfolie 10. Da die vorrichtung (nicht gezeigt) angetrieben wird. Dadurch Schlauchfolie 10 ferner zwischen den inneren und wird der Träger 20 in Richtung der Pfeile B oder in äußeren Führungsrollen 12 und 19 eingeklemmt ist und Umfangsrichtung der Schlauchfolie gedreht, die zwialle Rollen 12, 19 gleichzeitig gedreht werden, tritt sehen den Paaren von äußeren und inneren Führungskein Schlupf zwischen den Rollen 12, 19 und der 65 rollen 19 und 12 eingeklemmt und durch die ersteren Schlauchfolie 10 ein, wodurch jegliche Faltenbildung angetrieben wird.to be clamped speaking. The carrier 20 has the shape of a ring that surrounds the running shaft 14 and the outer carrier 20 in the tubular film 10, and it is supported by a stationary frame 29 over the ball-catching direction of the tubular film 10 with the same bearing 30 are rotated from angular velocity, the is also supported. A toothing 31 is rotated on the circumference of the film 10 in the circumferential direction. Since the guide ring-shaped carrier 20 is formed and there is engagement with a pinion 32, which is rotated on a shaft 33 of tubular film 10 in the guide rollers 12 and 19 in the pressing direction A , this rotation 50, which is independent of the drive, does not interfere with the longitudinal movement the tubular film 10. Since the device (not shown) is driven. As a result, tubular film 10 further between the inner and the carrier 20 is clamped in the direction of arrows B or in outer guide rollers 12 and 19 and rotated circumferential direction of the tubular film, the two rollers 12, 19 are rotated simultaneously, see the pairs of outer and inner Guide no slip between the rollers 12, 19 and the 65 rollers 19 and 12 pinched and wrapped by the former tubular film 10, thereby driving any wrinkling.

in der Schlauchfolie 10 verhindert wird. Der ortsfeste; Eine Drehung der Welle 33 hat zur Folge,'daß sichin the tubular film 10 is prevented. The fixed one; A rotation of the shaft 33 has the consequence 'that

Kühlkörper 16 kühlt die Schlauchfolie 10 unmittelbar der äußere Träger 20 um die Schlauchfolie 10 dreht.The heat sink 16 cools the tubular film 10 directly as the outer carrier 20 rotates around the tubular film 10.

5 * 65 * 6

wobei die von diesen getragenen äußeren Führungs- über ein drittes Intervall Xl in der entgegengesetztenthe outer guide carried by these over a third interval Xl in the opposite

rollen 19 in Umfangsrichtung der Schlauchfolie 10 Richtung ausgeübt. Diese Intervalle sind im wesent-roll 19 exercised in the circumferential direction of the tubular film 10 direction. These intervals are essentially

umlaufen. Die inneren Führungsrollen 12 sowie der liehen gleich dem Zeitintervall /, währenddem diecirculate. The inner guide rollers 12 as well as the borrowed equal to the time interval /, during which the

innere Träger 13 werden folglich um die Achse der Schlauchfolie 10 von der Ringschlitzdüse 11 aus zurinner carrier 13 are consequently around the axis of the tubular film 10 from the annular slot nozzle 11 to

Welle 14 mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit ge- 5 Ausgangsstelle M der Ausdehnung läuft. Es gilt also: dreht wie die äußeren Führungsrollen 19, wodurch dieShaft 14 runs at the same angular speed as the 5 starting point M of the expansion. So it applies: rotates like the outer guide rollers 19, whereby the

Schlauchfolie 10 in Umfangsrichtung gedreht wird, ¹R — *s = ¹L = t ■
während sie sich in Richtung des Pfeiles A bewegt.Tubular film 10 is rotated in the circumferential direction, ¹ R - * s = ¹ L = t ■
while moving in the direction of arrow A.

Zur Einstellung des Spaltes zwischen den inneren und Der Winkel 0_m wird in Abhängigkeit von dem Veräußeren Führungsrollen sind Handräder 34 vorge- io hältnis zwischen der Strangpreßgeschwindigkeit (gesehen, wohnlich konstant) der Schlauchfolie 10 und der Auf diese Weise wird die aus der Ringschlitzdüse 11 Winkelgeschwindigkeit ω der Drehung bestimmt und ausgepreßte Schlauchfolie 10 in Umfangsrichtung ge- kann wie folgt dargestellt werden:
dreht, bevor sie erwärmt und aufgeweitet wird. NachAre for the gap setting between the inner and the angle 0 is _m, depending on the Veräußeren guide rollers handwheels 34 superiors io ratio (seen comfortably constant) between the extrusion speed of the tubular film 10 and the In this manner, selected from the annular slit 11 angular velocity ω of the rotation is determined and the extruded tubular film 10 in the circumferential direction can be represented as follows:
rotates before it is heated and expanded. To

der Aufweitung oder Ausdehnung wird die Schlauch- 15 ö_m = ω · /r .
folie 10 durch die Quetschwalzen 21a zu einer flächenthe expansion or expansion becomes the hose 15 ö _m = ω · / r.
slide 10 through the nip rollers 21a to a surface

Bahn gefaltet und schließlich um die Aufnahmerolle 21 Wenn die aus der Ringschlitzdüse 11 ausgepreßte zu einer Rolle aufgewickelt. Da die in Umfangsrichtung Schlauchfolie 10 kontinuierlich in einer Richtung über verlaufende Drehung der Schlauchfolie 10 durch eine bestimmte Zeitspanne gedreht wird, so wird ihr Drehen der inneren und äußeren Führungsrollen 12, ao Abschnitt mit der ungleichmäßigen Dicke allmählich 19 erteilt wird, die die Folie 10 zwischen sich ein- so in Umfangsrichtung verlagert, daß dieser Abschnitt klemmen und deren Achsen im wesentlichen senkrecht die Stelle M in aufeinanderfolgenden unterschiedlichen zur Auspreßrichtung der Folie 10 verlaufen, beein- Winkelstellungen passiert. Nach dem Hindurchtreten trächtigt diese Drehung nicht das Auspressen der durch die Ausgangsstelle M der Aufweitung wird die Schlauchfolie 10. Es sei bemerkt, daß die Zahl der 35 Schlauchfolie im wesentlichen nicht mehr gedreht, so Paare von inneren und äußeren Führungsrollen 12, daß die Abschnitte mit ungleichmäßiger Dicke in den 19 nicht auf vier begrenzt ist, sondern irgendeine gleichen Winkelstellungen wie an der Stelle M aufpassende Zahl in Abhängigkeit von dem Durchmesser gewickelt werden.The web is folded and finally wound around the take-up roll 21 when the one pressed out of the annular slot nozzle 11 is wound into a roll. Since the circumferential tubular film 10 is continuously rotated in one direction over the course of rotation of the tubular film 10 for a certain period of time, its rotation is gradually given to the inner and outer guide rollers 12, ao portion with the uneven thickness 19, which the film 10 between is displaced in the circumferential direction in such a way that this section clamps and the axes of which run essentially perpendicular to the point M in successive, different angular positions relative to the pressing direction of the film 10 pass. After passing through this rotation does not entail the pressing out of the tubular film 10 through the starting point M of the widening. It should be noted that the number of tubular film is essentially no longer rotated, so pairs of inner and outer guide rollers 12 that the sections with uneven thickness in Fig. 19 is not limited to four, but any equal angular positions as a number appropriate at the point M may be wound depending on the diameter.

der Ringschlitzdüse 11 ausgewählt werden kann. Nach dem Verstreichen des Intervalls Ir wird die Gemäß einer abgeänderten Arbeitsweise wird die 30 Drehung unterbrochen, so daß ein bestimmter Ab-Drehung intermittierend erteilt, oder die Schlauch- schnitt von ungleichmäßiger Dicke in Umfangsfolie 10 wird abwechselnd in entgegengesetzten Rieh- richtung nicht verlagert wird, wobei die Länge der tungen gedreht. Dabei wird die Schlauchfolie 10 in Schlauchfolie 10 zwischen der Ringschlitzdüse 11 und " einer Richtung gedreht, wenn die inneren und äußeren der Ausgangsstelle der Aufweitung bereits gedreht Führungsrollen 12 und 19 über ein Zeitintervall t ge- 35 worden ist, und an der Stelle M nimmt dieser spezielle dreht werden, das gleich ist dem Zeitintervall, das die Abschnitt die gleiche Winkelstellung ein, in die er Schlauchfolie 10 zu ihrer Bewegung von der Ring- durch die Ringschlitzdüse 11 gebracht worden ist.
schlitzdüse 11 zu einer Stelle M benötigt, die durch Nach dem Verstreichen des Intervalls is wird in die die Heizvorrichtung 22 umgeben ist und an der die entgegengesetzte Richtung über ein Intervall /χ. geFolie .10 anfängt, sich aufzuweiten. Danach wird die 40 dreht, wobei die Folienabschnitte mit ungleichförmiger Drehung um das gleiche Zeitintervall t unterbrochen, Dicke allmählich in die entgegengesetzte Richtung verd. h., die Folie 10 wird vorwärts bewegt, ohne daß die lagert werden. Nach dem Verstreichen des Intervalls Il inneren und äußeren Führungsrollen 12, 19 umlaufen. wird die Drehung beendet. Wenn dann die Schlauch-Anschließend wird die Folie 10 in die entgegengesetzte folie 10 durch die Ausgangsstelle der Aufweitung hin-Richtung über die gleiche Zeitspanne gedreht, indem 45 durchtritt, werden die Folienabschnitte mit ungleichdie inneren und äußeren Führungsrollen 12, 19 in die förmiger Dicke allmählich in die Ausgangsstellungen entgegengesetzte Richtung gedreht werden. Hierauf zurückgeführt, das sind die Stellungen, in die sie urwird die Drehung für die gleiche Zeitspanne unter- sprünglich gebracht wurden.the ring slot nozzle 11 can be selected. After the interval Ir has elapsed, the rotation is interrupted, so that a certain turning is intermittently applied, or the tube cut of uneven thickness in the circumferential film 10 is alternately not shifted in the opposite direction, being the length of the lines rotated. The tubular film 10 is rotated in tubular film 10 between the annular slot nozzle 11 and "in one direction when the inner and outer guide rollers 12 and 19 at the starting point of the expansion have already been rotated over a time interval t , and this takes place at M special rotates, which is the same as the time interval that the section has the same angular position in which the tubular film 10 has been brought to its movement by the ring through the ring slot nozzle 11.
Slot nozzle 11 is required to a point M, which is after the interval has elapsed, in which the heating device 22 is surrounded and at which the opposite direction over an interval / χ. Foil .10 begins to widen. Thereafter, the 40 is rotated, the film sections interrupted with non-uniform rotation by the same time interval t , thickness gradually twisted in the opposite direction. That is, the film 10 is moved forward without the are stored. After the interval II has elapsed, inner and outer guide rollers 12, 19 rotate. the rotation is stopped. When the tube then subsequently the film 10 is rotated into the opposite film 10 through the starting point of the widening towards the direction over the same period of time by 45 passing through, the film sections with unequal inner and outer guide rollers 12, 19 are gradually in the shaped thickness can be turned in the opposite direction to the starting positions. Traced back to this, these are the positions in which the rotation was originally brought for the same period of time.

brachen, und dieser Arbeitszyklus wird wiederholt Auf diese Weise werden durch den oben beschriebe-broke, and this cycle of operation is repeated.

Da die Schlauchfolie 10 unmittelbar nachdem sie 50 nen Arbeitszyklus Folienabschnitte von ungleich-Since the tubular film 10 immediately after it has been used for 50 n work cycle, film sections of unequal

aus der Ringschlitzdöse ausgepreßt ist und ebenso an mäßiger Dicke in die eine und andere Richtung ver-is squeezed out of the ring slot and is also moderately thick in one and the other direction

der Stelle M weich ist, läßt sich die Folie sehr leicht lagert, wobei der Arbeitszyklus folgende Schritte um-the point M is soft, the film can be stored very easily, whereby the working cycle includes the following steps

ohne Bildung von Falten drehen, wobei die Folien- faßt: Drehen in der einen Richtung, UnterbrecherTurn without forming creases, taking hold of the film: turn in one direction, interrupter

abschnitte mit ungleichmäßiger Dicke über die axiale der Drehung, Drehen in die entgegengesetzte Richtung Länge der Aufnahmerolle verteilt werden. 55 und Unterbrechen der Drehung.sections of uneven thickness across the axial of the rotation, rotating in the opposite direction Length of the take-up reel. 55 and interrupting the rotation.

F i g. 6 zeigt ein Beispiel des Drehvorganges. In Die Umfangslänge der Schlauchfolie 10 entlang dei dieser Figur ist auf der Abszisse die Zeit raufgetragen, die Folienabschnitte von ungleichmäßiger Dicke ver· die Ordinate stellt den Drehwinkel Θ dar (es wird an- teilt werden, kann durch 2 ö_m (Bogeneinheiten) ausgenommen, daß die Querschnittsform der Schlauch- gedruckt werden. Wenn also z. B. 0_m = π/2 Bogen folie 10 kreisrund ist), die vollen Linien stellen den 60 einheiten ist, so ist die Länge gleich π Bogeneinheiten Verschiebungswinkel des Folienabschnitts ungleich- Mit anderen Worten, die Folienabschnitte von un· mäßiger Dicke dar, wenn die Folie 10 durch die An- gleichmäßiger Dicke werden über die gesamte Breit« fangssteile M der Ausdehnung hindurchtritt, und die der gefalteten Bahn verteilt, die auf die Aufnahme gestrichelten Linien stellen den Drehwinkel des rolle 21 aufgewickelt wird. Auf diese Weise könnei Trägers20 für die äußeren. Führungsrollen 19 dar. 65 gleichförmig gewickelte Folienrollen ohne irgendein! f-inc Drehung wird somit der Schlauchfolie 10 kon- Faltenbildung hergestellt werden,
tinuicrlich über ein erstes Intervall/« verliehen, sie Wenngleich die Winkelgeschwindigkeit to, mit dei wird über ein zweites Intervall /.s unterbrochen und gedreht wird, im wesentlichen in Abhängigkeit votF i g. 6 shows an example of the turning process. In the circumferential length of the tubular film 10 along this figure, the time is plotted on the abscissa, the film sections of uneven thickness vary · the ordinate represents the angle of rotation Θ (it will be divided, can be _{excluded by 2 ö m} (arc units), If, for example, 0 _m = π / 2 sheet film 10 is circular), the full lines represent 60 units, the length is equal to π sheet units In other words, the film sections are of inordinate thickness when the film 10, due to the uniform thickness, passes over the entire width of the circumferential part M of the extension, and that of the folded web is distributed, the dashed lines on the receptacle represent the angle of rotation of the roll 21 is wound up. In this way, a carrier 20 for the external. Guide rollers 19. 65 uniformly wound rolls of film without any! f-inc rotation, the tubular film 10 con-fold formation will thus be produced,
Although the angular velocity to, with which is interrupted and rotated over a second interval, is essentially a function of vot

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der Aufwickelgeschwindigkeit V der Schlauchfolie 10 der Drehung um 18 Sekunden, Drehen in der entbestimmt wird, hängt sie auch von der Art des Kunst- gegengesetzten Richtung über 18 Sekunden bei der stoffes ab. Schlauchfolien 10 aus Polyäthylen werden gleichen Drehgeschwindigkeit und Unterbrechen der z. B. gewöhnlich mit einer Geschwindigkeit von etwa Drehung um 18 Sekunden. Die auf dem Abschnitt von 5 bis 0,5 m/sec aufgewickelt. Wenn in diesem Fall mit 5 ungleichmäßiger Dicke am Austrittsende der Ringeiner Drehgeschwindigkeit gearbeitet wird, die 10 U/ schlitzdüse U aufgebrachte Farbmarkierung verlagerte min überschreitet, so muß darauf geachtet werden, sich allmählich von der Mitte der Aufwickelrolle gegen daß nicht an den weichgemachten Abschnitten der ihr eines Ende hin, verschob sich anschließend zum Schlauchfolie 10 Falten gebildet werden, z. B. an der entgegengesetzten Ende und schließlich zurück zur Ausgangsstelle M der Aufweitung. io Mitte. Folienabschnitte von ungleichmäßiger Dickethe winding speed V of the tubular film 10 of the rotation by 18 seconds, the rotation in which the determination is made, it also depends on the type of the opposite direction over 18 seconds for the fabric. Tubular films 10 made of polyethylene are the same rotational speed and interrupting the z. B. usually at a rate of about 18 seconds of rotation. The wound on the section from 5 to 0.5 m / sec. If, in this case, work is carried out with an uneven thickness at the exit end of the ring at a speed of rotation that exceeds 10 U / slit nozzle U applied color marking, care must be taken to move gradually from the center of the take-up roll so that it does not touch the softened sections of it one end, then shifted to the tubular film 10 folds are formed, for. B. at the opposite end and finally back to the starting point M of the widening. io middle. Sections of film of uneven thickness

In einer Alternativlösung kann mit einem Zyklus wurden hierbei über ein Ausmaß von 360° verteilt, gearbeitet werden, der die Schritte des Drehens und Durch Wiederholung des obigen Arbeitszyklus wurde der Unterbrechung des Drehens umfaßt. Bei diesem eine Folienrolle hergestellt, die keine Ausbauchung abgeänderten Verfahren wird der Drehvorgang in der bzw. über die gesamte Länge einen gleichförmigen entgegengesetzten Richtung vermieden. Auch in 15 Durchmesser hatte,
diesem Fall ist es aber möglich, die Folienabschnitte Beispiel 2In an alternative solution, work can be carried out with a cycle distributed over an extent of 360 °, which includes the steps of turning and by repeating the above work cycle the interruption of turning. In this, a roll of film is produced, using the method without any bulging, the turning process in the or over the entire length of a uniform opposite direction is avoided. Also had a diameter of 15
In this case, however, it is possible to use the film sections Example 2

ungleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite deruneven thickness across the entire width of the

gefalteten Folie zu verteilen, indem die Winkel- Wie beim Beispiel 1 wurde eine Farbmarkierung auffolded film to distribute by the angle- As in Example 1, a color marking was applied

geschwindigkeit ω der Drehung so einreguliert wird, einen Folienabschnitt von ungleichförmiger Dicke aufdaß 0_m — π Bogeneinheiten wird. *o gebracht. In diesem Fall betrug die Fördergeschwin-speed ω of the rotation is regulated so that a film section of non-uniform thickness so that 0 _m - π sheet units. * o brought. In this case the conveyor speed was

Nachstehend werden einige Beispiele der Arbeits- digkeit der Rollen 19 = 5 m/min, die Aufwickelweise der Vorrichtung gegeben: geschwindigkeit der Folie 10 nach dem AufweitenBelow are some examples of the work rate of the rolls 19 = 5 m / min, the winding mode given the device: speed of the film 10 after expanding

12 m/min, das Verhältnis des Ringschlitzdüsendurch-12 m / min, the ratio of the ring slot nozzle

Beispiel 1 messers zum Durchmesser der Schlauchfolie 10 nachExample 1 according to the diameter of the tubular film 10

25 dem Aufweiten 1: 2,4, und die Drehung in einer25 the expansion 1: 2.4, and the rotation in one

Beim Strangpressen einer Schlauchfolie 10 aus in Richtung erfolgte über eine bestimmte Zeitspanne, der Wärme schrumpf barem Polyvinylchlorid wurde Die Drehgeschwindigkeit betrug 2 U/min. Die Drehung der Abschnitt von ungleichmäßiger Dicke mit einer erfolgte 15 Sekunden lang und wurde dann für 15 Se-Farbe markiert, unmittelbar nachdem er aus der Ring- künden unterbrochen. Die Farbmarkierung verschob schlitzdüse Il ausgepreßt war. Die Verlagerung in 3° sich allmählich vom einen Ende zum anderen Ende der Umfangsrichtung ließ sich durch die Bewegung der Aufnahmerolle 21 und kehrte dann in die Ausgangs-Farbmarkierung beobachten, wobei man das Ausmaß stellung zurück. Die Farbmarkierung wurde hierbei der Verlagerung durch einen Winkel ausgedrückt hat, über ein Ausmaß von 180° verlagert. Durch Wiederder die Verlagerungslänge überspannte. holung des oben beschriebenen Zyklus wurde eineWhen extruding a tubular film 10 from in the direction took place over a certain period of time, the heat shrinkable polyvinyl chloride was The rotation speed was 2 rpm. The rotation the section of uneven thickness with a was made for 15 seconds and then was for 15 Se color marked immediately after being interrupted from the ring-announcing. The color marking shifted slot nozzle II was squeezed out. The shift in 3 ° is gradual from one end to the other end of the The circumferential direction was reduced by the movement of the take-up roller 21 and then returned to the original color marking watch, taking the extent back. The color marking was here the displacement expressed by an angle has displaced over an extent of 180 °. By Wiederder the displacement length spanned. recovery of the cycle described above was a

Die verwendeten Parameter waren folgende: Die 35 Rolle aus der Schlauchfolie 10 gebildet, die einen Fördergeschwindigkeit der Rollen 19 betrug 8 m/min. gleichförmigen Durchmesser hatte und frei von irgend-Oie Aufwickelgeschwindigkeit der Schlauchrolle nach welchen Ausbauchungen war.
dem Aufweiten betrug 18 m/min. Das Verhältnis desThe parameters used were as follows: The roll formed from the tubular film 10, the conveying speed of the rolls 19 was 8 m / min. had a uniform diameter and was free of any winding speed of the hose roll after which bulges.
the expansion was 18 m / min. The ratio of the

Durchmessers der Ringschlitzdüse 11 zum Durch- Beispiel 3Diameter of the annular slot nozzle 11 for example 3

messer der Schlauchfolie 10 nach dem Aufweiten 40knife of tubular film 10 after expansion 40

betrug 1:2,5. Unter diesen Bedingungen wurde die Hier wurde wie beim Beispiel 2 vorgegangen, mitwas 1: 2.5. Under these conditions, the procedure was as in Example 2, with

Drehrichtung nach einer bestimmten Periode um- der Ausnahme, daß die Drehgeschwindigkeit auf gekehrt. Die Drehgeschwindigkeit betrug 1,67 U/min, 4 U/min erhöht wurde. Die Folge hiervon war, daß wobei der Drehzyklus folgendes einschloß: Drehen Folienabschnitte von ungleichmäßiger Dicke über ein in einer Richtung über 18 Sekunden, Unterbrechen 45 Ausmaß von 360° verteilt wurden.Direction of rotation after a certain period with the exception that the rotation speed is on swept. The rotation speed was 1.67 rpm, 4 rpm was increased. The consequence of this was that the rotating cycle including: rotating sections of film of uneven thickness over a in one direction over 18 seconds, interrupting 45 degrees of 360 ° were distributed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 ■ ■ 21 ■ ■ 2

of the flat tracks instead of the formation of

Claim: Can counteract bulges on the rollers.

Such devices with rotating Ringschhtz-

Device for laying flat one of a nozzle and simultaneously rotating guide roller stationary Ring-slot nozzle-shaped hose pairs are, however, relatively complicated and plastic film with a pair of nip rollers susceptible to failure. .

and several in one perpendicular to the running direction It is also already known in the manufacture of

of the tubular film between the squeeze roller plastic tubular film of the ring slot nozzle eme sopaar and to look up the plane called wide holding device lying on the plane of the ring slot nozzle, do arranged pairs of guide rollers, each io from between the pair of nip rollers and the, King-pair of guide rollers to each other parallel rollers slot nozzle arranged pairs of rollers bestem, the has, each of which has a role inside on the outside or inside of the tubular film other Tubular film is arranged, gripping thereby, with the inner rollers at a central g e k e η η ζ e i c h η e t that the guide roller guide is articulated and on different pairs (12, 19) are adjustable by a drive device (31 15 hose diameter. This oebis 33) in the circumferential direction of the tubular film (10) known spreader devices, however, can be swiveled out and finally, intermittently, if necessary, the task of increasing the knives inflated film tubes in front of a

to protect so-called "hiking" that occurs as a result of the

ao dead weight of the hoses, the blown in.

Air volume and the movement in the direction of the pair of squeeze rollers occur and a change

The invention relates to a device for the tubular film diameter can cause. Laying one flat from a stationary ring slot nozzle to keep the tubular film wall thickness constant formed tubular film made of plastic with a 35 these spreader devices are not ge-pinch roller pair and several in one vertical, as the gap is between the pairs of rollers to the running direction of the tubular film between which can change for various reasons. in the The pair of squeeze rollers and the rest of the annular slot nozzle are the pairs of rollers of this known wide plane arranged guide roller pair, each holding device not driven by a motor, but rather pair of guide rollers Rollers that are parallel to one another consist only of sliding rollers. When showing each of which has a roll inside the wrap the tubular film with these known devices is arranged. Provided tubular films is therefore also the

On tubular films made of plastic, there is always a risk that undesired bulges will build up Requirements in terms of quality are made, since film thickening is not eliminated or and those foils that are relocated are most frequently requested.

have an essentially constant thickness. The object of the invention is to provide a

and are free from any wrinkling. to create a direction that enables the training of

When producing a tubular film with bulges or raised parts when building up A plastic tube emerging from an annular slot nozzle is wrapped in an extruded plastic hose hose expanded by blowing air and 40 film reliable due to non-uniform film thickness elongated, folded into a flat sheet and avoided into one.

Roll is wound, but there is a risk, According to the invention, this object is in a

that due to the non-uniformity of the slot width device of the type specified thereby the annular slot nozzle loosened the film in an uneven manner that the guide roller pairs through an at-thickness receives. If such a tubular film drive device closes the tube in the circumferential direction is wound up into a roll, non-film occurs pivotably and possibly intermittently unavoidably on one or the other part of the are drivable.

A bulge or a bulge around the roller.

höhter portion, on which in turn the foil sheet vo ^r their folding and winding a higher tensile stress is subjected gematerial, 50 rotates, whereby non-uniformities in the film thickness as so extended during the winding of the tubular film over its width at other portions of the roll and or is stretched. During the subsequent distribution, while at the same time a stationary turn of such a tubular film, the annular slot nozzle with all its advantages uses that section of the film that can sag or is slack. The twisting of the tubular film can correspond to the raised part, which takes place at different directions intermittently and / or in opposite turning difficulties during the processing of the tubular film, in order to move the sections unevenly and consequently to avoid them. In a known method of making a roll of film, distribute a moderate film thickness over the circumference of the tube. The same advantages are obtained from a monoaxially aligned plastic hose, you can also, if the hose film is cut into two flat strips in only one direction, a device is rotated intermittently. The device according to the invention with a rotating annular slot nozzle and a corresponding device thus solves the problem of using rotating guide or take-off roller pairs that are essentially uniform, wrinkle-free and that run at the same speed and in the tubular film, with the aid of a simple, structurally identical 'direction of rotation like the rotating Ringschlitz- means, is therefore economical and to circulate the nozzle in operation. Although the plastic tube 65 is reliable. In addition, it allows it to be advantageously not rotated itself, but finds high working speeds in the way.
The invention will now be explained in more detail with reference to the figures of flat webs on take-up rollers, a twisting of the exemplary embodiments. It shows .