DE1180684B - Vollmantel-Zentrifuge zur Oberflaechen-beruehrung fuer schwer vermischbare Fluessigkeiten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B 04 b

Deutsche Kl.: 82 b-17

Nummer: 1180 684

Aktenzeichen: D 35105 III / 82 b

Anmeldetag: 4. Januar 1961

Auslegetag: 29. Oktober 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vollmantelzentrifuge zur Oberflächenberührung für schwer vermischbare Flüssigkeiten verschiedener Dichte mit konzentrischen zylindrischen, mit Durchtrittöffnungen versehenen Trennwänden in der Schleudertrommel, wobei die Eintrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit in das Trommelinnere und die Austrittöffnungen für die leichtere Flüssigkeit aus dem Trommelinneren im zentralen Teil der Schleudertrommel, die Eintrittöffnungen für die mit Überdruck zugeführte leichtere Flüssigkeit und die Austrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit nahe dem Umfang der Schleudertrommel angeordnet sind.

Derartige Zentrifugen kommen zur Anwendung, wenn es notwendig ist, zwei Flüssigkeiten in enge Oberflächenberührung zu bringen, um aus beiden oder aus einer von ihnen eine bestimmte Komponente abzuscheiden. Sie werden vor allem bei Reinigungs- und chemischen Behandlungsverfahren sowie bei der Abscheidung von Lösungsmitteln verwendet.

Die bekannten Zentrifugen dieser Art weisen in radialen Abständen konzentrisch zueinander angeordnete zylindrische Trennwände auf, in denen eine Vielzahl von Durchlaßöffnungen vorgesehen ist. Die schwerere Flüssigkeit wird dem Zentrum der Schleudertrommel zugeführt, während die leichtere Flüssigkeit unter Druck deren Peripherie zugeführt wird. Beim Umlaufen der Schleudertrommel wird die schwerere Flüssigkeit infolge der Zentrifugalkraft durch die Durchlaßöffnungen der Trennwände nach außen zur Trommelwand geschleudert, während gleichzeitig die unter Druck stehende leichtere Flüssigkeit gezwungen wird, sich nach innen in Richtung auf die Trommelachse zu bewegen. Dadurch werden die Flüssigkeiten in enge Oberflächenberührung miteinander gebracht.

Zweifellos stellen diese Zentrifugen bereits einen großen Fortschritt gegenüber den alten Oberflächenberührungsvorrichtungen, wie der statischen Säule, der umlaufenden Scheibensäule und dem zentrifugalen Mischtankabscheider dar, jedoch ist ihre maximale Wirksamkeit noch sehr begrenzt.

Bei den bekannten Zentrifugen ging man von der Annahme aus, daß der primäre Oberflächenberührungseffekt zwischen den beiden Flüssigkeiten durch eine »Injektorwirkung« erzielt werde, indem die Flüssigkeiten durch verhältnismäßig enge Öffnungen in den konzentrischen zylindrischen Trennwänden gepreßt werden. Jede Oberflächenberührung der Flüssigkeiten in den Räumen zwischen den konzen-Vollmantel-Zentrifuge zur Oberflächenberührung für schwer vermischbare Flüssigkeiten

Anmelder:

Collin M. Doyle, Chicago, JH. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. A. Berglein, Patentanwalt,

München 22, Widenmayerstr. 49

Als Erfinder benannt:

Collin M. Doyle, Chicago, JU. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom \$. Mai 1960 (27 651

trischen zylindrischen Trennwänden wurde als unwesentlich und sogar als unerwünscht angesehen. Demzufolge sind die bekannten Zentrifugen so eingerichtet, daß die angestrebte Oberflächenberührung entweder verringert oder verhindert wird, denn sie weisen verhältnismäßig kleine Durchtrittsöffnungen in den Trennwänden auf und benötigen verhältnismäßig hohe Umlaufgeschwindigkeiten, um den »Injektoreffekt« zu erzielen.

Es wurde nun gefunden, daß die enge Berührung der Flüssigkeiten hauptsächlich in den Zwischenräumen zwischen den konzentrischen Trennwänden erfolgt und mit dem radialen Abstand der von den Trennwänden gebildeten Ringkammern zunimmt. Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung einer Zentrifuge, deren Wirkungsweise auf diesem Prinzip beruht und bei der die Zunahme der Wirkung in den von der Trommelachse entfernteren Ringkammern besser ausgenutzt wird als bisher.

Es ist zwar bei Zentrifugen mit zentrifugaler Gegenstromberührung von Flüssigkeiten mittels radial angeordneter, durch ebene Trennscheiben unterteilter Hohlzylinder zur Vermehrung von Variationsmöglichkeiten der Bauweise bereits vorgeschlagen worden, die radialen Abstände der ebenen Trennscheiben entweder gleichbleibend oder nach dem Umfang zu kleiner bzw. größer werdend auszubilden. Mit dieser Konstruktion konnten infolge der geringen Ausdehnung der Zwischenräume in Umfangrichtung jedoch nur unbefriedigende Resultate erzielt werden.

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Die Tatsache einer Steigerung der Gegenstromberührungswirkung der Flüssigkeiten in den von den konzentrischen zylindrischen Trennwänden gebildeten Ringkammern mit zunehmendem radialem Abstand derselben von der Trommelachse wird gemäß der Erfindung dadurch zur Leistungssteigerung ausgenutzt, daß bei einer Vollmantelzentrifuge der genannten Art der Abstand der zylindrischen Trennwände voneinander mit zunehmendem Abstand von der Trommelachse vergrößert wird, so daß die Ringkammervolumen am Umfang der Trommel, an welchem der größtmögliche Grad wirksamer Oberflächenberührung gegeben ist, am größten sind.

Um die gleiche Zentrifuge nach Vornahme geringfügiger Änderungen für verschiedene Flüssigkeiten und Vorgänge mit gleichem Erfolg benutzen zu können, sind die Eintrittöffnungen für die schwerere und die leichtere Flüssigkeit in dem Trommelinneren veränderbar ausgebildet. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise in den für den Zutritt der Flüssigkeiten nach dem Trommelinneren vorgesehenen, hohlen Stäben, welche in an sich bekannter Weise in den durchgehenden radialen Löchern der zylindrischen Trennwände angeordnet sind, quergerichtete Durchtrittöffnungen nach dem Trommelinneren in verschiedenen radialen Abständen von der Trommelachse vorgesehen, während die radialen hohlen Stäbe mit ihren inneren Enden an in der Trommelwelle getrennt angeordnete Hohlräume angeschlossen und mit am Eintrittende nur bis zu der quergerichteten Austrittöffnung nach dem Trommelinneren reichenden Längsbohrungen versehen sind.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Vergrößerung der Durchtrittöffnungen in den konzentrischen Trennwänden, um eine bessere Ausnutzung der Fliehkraft in der umlaufenden Schleudertrommel zu erreichen. Erfindungsgemäß weisen die Durchtrittöffnungen in den konzentrischen Trennwänden Größen von 2,4 mm in der innersten Trennwand bis zu 13 mm in der äußersten Trennwand auf.

Die Gesamtdurchtrittfläche in der innersten Trennwand beträgt etwa das Fünffache der Fläche der Eintrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit, während die Gesamtdurchtrittfläche in der äußersten Trennwand etwa das Elffache der Fläche der Eintrittöffnungen für die leichtere Flüssigkeit in das Trommelinnere beträgt.

Bei den bekannten Zentrifugen dieser Art war es notwendig, die Schleudertrommel mit etwa 4000 U/min umlaufen zu lassen, um den gewünschten »Injektoreffekt« zu erzielen. Es ist bekannt, daß derart hohe Drehzahlen bei bestimmten Anwendungsgebieten nicht nur unnötig, sondern sogar unerwünscht sind. So müssen beispielsweise beim Ausscheiden von Koffein aus Kaffee mit Trichloräthylen die beiden Flüssigkeiten sehr langsam miteinander in Berührung gebracht werden, damit sie keine Emulsion bilden. Ähnlich haben derart hohe Drehzahlen beim Ausscheiden von Penicillin aus fermentiertem Liquor mit Chloroform stabile Emulsionen zur Folge. Um dies zu verhindern, war es oftmals notwendig, gewisse »benetzende« Agenzien zu verwenden, durch die wiederum neue Probleme entstanden, zumal diese Agenzien die Oberflächenspannung und die Dichte der Flüssigkeiten in unerwünschtem Maß beeinflußten.

Bei einer feststehenden Umlaufgeschwindigkeit entsteht ein weiteres Problem durch die Tatsache, daß die für die gründliche Vermischung zweier gegebener Flüssigkeiten benötigte Mischenergie im direkten Verhältnis zum volumetrischen Verhältnis der Flüssigkeiten zueinander steht. So ist z. B. für die Mischung zweier Flüssigkeiten im volumetrischen Verhältnis 1:500 eine wesentlich größere Mischenergie erforderlich als für die Vermischung zweier Flüssigkeiten im Verhältnis 1: 1. Es ist also offensichtlich, daß bei feststehender Drehzahl die Zentrifuge oft mit einer Geschwindigkeit arbeitet, welche über die tatsächlich benötigte Geschwindigkeit hinausgeht. Die gemäß der Erfindung ausgebildete Zentrifuge wird daher in an sich bekannter Weise mit veränderlicher Drehzahl angetrieben, um jederzeit mit der zur Sicherstellung der günstigsten Oberflächenberührung der Flüssigkeiten niedrigsten Geschwindigkeit arbeiten zu können. Durch die ständige Anwendung der niedrigsten Drehzahl wird neben der Erreichung der maximalen Wirksamkeit auch die Lebensdauer der Zentrifuge verlängert. Durch die zunehmende Vergrößerung der Ringkammervolumen nach dem Umfang der Trommel ist es möglich, die Trommel je nach den in ihr verarbeiteten Flüssigkeiten mit einer Drehzahl von 300 bis 1000 U/min laufen zu lassen.

Bekanntlich sind bei Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der verwendeten Flüssigkeiten für ihre wirksame Trennung nach ihrer Vermischung unterschiedliche Bereiche erforderlich. Während die Lage der Ableitungstellen der beiden Flüssigkeiten immer konstant bleibt, ist es oft erwünscht, die Lage ihrer Zuführungstellen zu verändern, um jeweils einen kleineren oder größeren Bereich der Berührung der Flüssigkeiten zu erhalten, was erfindungsgemäß durch veränderbar ausgebildete Zuführungstellen erreicht ist.

Zur Erleichterung des Zuganges zum Trommelinneren wird die Trommelwand mit leicht entfernbaren Verschlußteilen versehen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine Ausführungsform der Zentrifuge im vertikalen, axialen Mittelschnitt, zum Teil in Vorderansicht, und

F i g. 2 in Seitenansicht,

F i g. 3 einen äußeren Teil der Schleudertrommel mit einigen konzentrischen Trennwänden im Querschnitt und mit einer Darstellung des Durchflusses der Flüssigkeiten und ihrer Berührung zwischen den Trennwänden, in vergrößertem Maßstab, und

F i g. 4 einen Teil der Schleudertrommel mit den konzentrischen Trennwänden in größerem Maßstab.

Mit 10 ist die Vollmantel-Zentrifuge bezeichnet, die ein Gestell 12 aufweist, in welchem die Trommelwelle 14 gelagert ist. Mit der Trommelwelle 14 ist die Schleudertrommel 16 fest verbunden. Ein halbzylindrisches Gehäuse 18 überdeckt die Schleudertrommel 16 und ist auf dem Gestell 12 so angeordnet, daß es durch Scharniere 20 und Handgriffe 22 abklappbar ist.

Die Trommelwelle 14 ist in einem Paar geteilter Lagerschalen 24 gelagert. In jeder Lagerschale ist ein Kugellager 26 angeordnet. Die Trommelwelle 14 wird durch mit Gewinde versehene Sicherungsringe 28 und Abstandringe 30 in der Betriebslage gehalten. Durch am Gestell 12 angeordnete Kappen 32 sind die Enden der Trommelwelle 14 abgedeckt. Jede Kappe 32 ist

mit Anschlußstücken 34 zum Anschließen von Rohrleitungen 36 und 38 versehen.

Die Schleudertrommel 16 weist Stirnwände 40 und 42 auf, die entweder Teile der Trommelwelle 14 oder mit dieser verbunden sind. Die Trommelwelle 14 weist ein Paar Flansche 44 auf, an welche die Stirnwände 40 und 42 mittels Schraubbolzen 46 angeschlossen sind. Die Stirnwände 40 und 42 sind an ihrem Umfang durch die Trommelwand 48 mittels Schraubenbolzen 50 miteinander verbunden. Zwisehen den Stirnwänden 40 und 42 ist eine Anzahl konzentrischer perforierter zylindrischer Trennwände 52 starr befestigt. In jeder Trennwand sind Durchtrittsöffnungen 53 vorgesehen. Die Trennwände 52 sind so angeordnet, daß sich ihr Abstand von der Trommelachse zum Trommelumfang vergrößert.

In den Trennwänden 52 sind in gerader Linie angeordnete radiale öffnungen 54, 56 und 58 vorgesehen, durch welche Stäbe 60, 62 und 64 hindurchgeführt sind. Jeder dieser Stäbe ist an seinem inneren Ende mit Gewinde versehen, um ihn mit der Trommelwelle 14 zu verbinden. Die Trommelwand 48 ist mit Gewindelöchern 66, 68 und 70 versehen, die in gleicher radialer Linie mit den Öffnungen 54, 56 und 58 liegen. In jedes der Gewindelöcher 66, 68 und 70 ist von außen ein Gewindestopfen 72 eingeschraubt. Die Stäbe 60, 62 und 64 können entfernt und durch andere ersetzt werden.

Wie bereits erwähnt, wird im Zentrum der Schleudertrommel 16 die schwerere Flüssigkeit zugeführt und die leichtere Flüssigkeit abgeführt, während am Trommelumfang die leichtere Flüssigkeit zugeführt und die schwerere Flüssigkeit abgeführt wird. Die Trommelwelle 14 weist an beiden Enden zentrale Längsbohrungen 74 und 76 auf, deren innere Enden etwas voneinander entfernt nahe der Längsmitte der Welle liegen. An die inneren Enden 74 und 76 der axialen Bohrungen schließen sich mit Schulteransätzen 78 und 80 erweiterte Längsbohrungen 82 und 84 an.

In die innere Bohrung 74 ist ein axiales Rohr 86 eingesetzt, das nahe dem inneren Ende mit einer Anzahl radialer Bohrungen 88 versehen ist. Gegenüber den radialen Bohrungen 88 des Rohres 86 sind in der Trommelwelle 14 radiale Bohrungen 90 angeordnet, die mit Gewinde versehen sind, in welche die inneren Enden der Stäbe 60 eingeschraubt werden, so daß zwischen der Längsbohrung 74 und dem hohlen Stab 60 eine Verbindung hergestellt ist.

In der hohlen Trommelwelle 14 sind außerdem im Bereich der erweiterten axialen Bohrung 82 eine Anzahl radialer Löcher 92 vorgesehen, so daß die erweiterte Längsbohrung 82 bzw. der das Rohr 86 umgebende Ringraum mit dem zentralen Teil der Schleudertrommel 16 in Verbindung steht. Das Anschlußstück 36 ist mit entsprechenden, nicht dargestellten Anschlußleitungen versehen, die in das Rohr 86 und in den dieses umgebenden Ringraum der erweiterten Längsbohrung 82 münden. Mit dem Anschlußstück 36 und den entsprechenden Anschlußleitungen ist eine Zuleitung 94 für die schwerere Flüssigkeit und eine Ableitung 96 für die leichtere Flüssigkeit fest verbunden.

In entsprechender Weise ist in die Längsbohrung 76 der Trommelwelle 14 ein axiales Rohr 98 mit einer Anzahl radialer Löcher 100 nahe seinem inneren Ende eingesetzt. Die Trommelwelle 14 weist gegenüber den radialen Löchern 100 Gewindelöcher 102 auf, in welche die hohlen Stäbe 62 lösbar eingeschraubt sind. Im Bereich der erweiterten Längsbohrung 84 sind in der Trommelwelle 14 eine Anzahl radialer Gewindelöcher 104 zur lösbaren Befestigung der hohlen Stäbe 64 angeordnet. Die Rohrleitung 38 ist entsprechend dem Anschlußstück 36 ausgebildet und mit einer Zuleitung 106 für die leichtere Flüssigkeit sowie mit einer Ableitung für die schwerere Flüssigkeit verbunden.

Die hohlen Stäbe 60, 62 und 64 weichen voneinander ab. So sind die Stäbe 64 über ihre ganze Länge hohl und haben außerhalb der äußersten Trennwand 52 nahe dem Trommelumfang eine quergerichtete öffnung 110. Wie durch Pfeile angedeutet, fließt durch diese Öffnung die schwerere Flüssigkeit aus der Schleudertrommel 16 in den hohlen Stab 64 und von hier nach der Ableitung 108. Da die Lage der öffnungen 110 immer die gleiche ist, muß die schwerere Flüssigkeit diese stets nahe dem Trommelumfang verlassen. Wie ebenfalls durch Pfeile angedeutet, wird die leichtere Flüssigkeit aus dem zentralen Teil der Schleudertrommel 16 durch die Löcher 92 nach der Ableitung 96 geführt. Da der radiale Abstand der Löcher 92 von der Trommelachse konstant ist, ist auch die Austrittlage der leichteren Flüssigkeit in der Schleudertrommel 16 konstant.

Die Stäbe 60 und 62 sind über einen Teil ihrer Länge hohl. So weist der Stab 60 eine quergerichtete Bohrung 112 zwischen seinen Enden auf, aber mehr zur Trommelachse hin, während der Stab 62 eine quergerichtete Bohrung 114 hat, die mehr zum Trommelmantel hin vorgesehen ist. Die Stäbe 60 und 62 können durch andere Stäbe ersetzt werden, die die quergerichteten Bohrungen 112 und 114 an anderen Stellen ihrer Länge haben. Da die Bohrungen 112 und 114 die Eintrittöffnungen der schwereren bzw. der leichteren Flüssigkeit in die Schleudertrommel 16 bilden, kann mithin deren Lage je nach Bedarf geändert werden. Die Einstellbarkeit der Lage der Eintrittöffnungen macht die erfindungsgemäß ausgebildete Zentrifuge für alle Anwendungszwecke von Flüssigkeiten mit beliebigen unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften verwendbar.

Die Trommelwelle 14 ist auf einer Seite mit Antriebscheiben 116 versehen, auf denen Keilriemen 118 angeordnet sind, die je von einem Antriebmotor mit unterschiedlicher Drehzahl (nicht gezeichnet) angetrieben werden, so daß die Drehzahl der Schleudertrommel 16 eingestellt werden kann, vorzugsweise zwischen 300 und 1000 U/min.

Die Wirkungsweise der Zentrifuge ist folgende:

Die Bohrungen 112 und 114 werden entsprechend der Zahl der Mischstufen in Anpassung an die erforderliche Behandlung eingestellt. Die schwerere und die leichtere Flüssigkeit werden in die Schleudertrommel 16 durch die Bohrungen 112 und 114 in der beschriebenen Weise eingeführt. Die Schleudertrommel 16 wird mit der vorbestimmten, der jeweiligen Behandlung entsprechenden Drehzahl in Umdrehung versetzt. Beim Umlauf der Schleudertrommel 16 wird die schwerere Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft nach außen durch die öffnungen der konzentrischen perforierten Trennwände 52 gepreßt. Da beide Flüssigkeiten beim Durchtritt durch die zahlreichen öffnungen 53 in den konzentrischen Trennwänden 52 tropfenartig auf geteilt werden, erfolgt eine starke und intensive Berührung der tropfenartig zerteilten Flüssigkeiten in den Zwischenräumen zwi-

sehen je zwei benachbarten Trennwänden 52. Nachdem beide Flüssigkeiten sämtliche Stufen durchlaufen haben, passieren sie die voreingestellten, nicht mischenden Behandlungsstufen. Die leichtere Flüssigkeit wird dann im Zentrum der Schleudertrommel 16 und die schwerere Flüssigkeit am Trommelumfang in der beschriebenen Weise abgeleitet.

Die genaue Art und Weise, in welcher die angegebene intensive Berührung der Flüssigkeiten in den Bereichen zwischen den Trennwänden 52 vor sich geht, wird an dem folgenden Beispiel erläutert:

Bei einer Ausführungsform hatte die Schleudertrommel 16 einen lichten Durchmesser von etwa 1870 mm. Die innerste Trennwand 52 wies einen Durchmesser von etwa 620 mm auf. Bei einer Drehzahl von 1000 U/min beträgt dann die Umfangsgeschwindigkeit der äußersten konzentrischen Trennwand 52 etwa 85 m/sec. Die Umfangsgeschwindigkeit an einem Punkt der innersten Trennwand 52 beträgt dann etwa 32 m/sec. Die am Trommelumfang eingeführte leichtere Flüssigkeit muß also von 85 m/sec auf 32 m/sec verzögert werden, wenn sie die Schleudertrommel 16 durchquert. Ebenso muß die im zentralen Teil der Schleudertrommel 16 eingeführte schwerere Flüssigkeit von 32 m/sec auf etwa 85 m/sec beschleunigt werden. Im allgemeinen durchströmen die beiden Flüssigkeiten die Schleudertrommel 16 im Gegenstrom. Die Richtung ist praktisch die gleiche wie die Drehrichtung der Schleudertrommel 16. Es ist mithin ersichtlich, daß jede Flüssigkeit beim Strömen von einer Trennwand 52 zur nächsten entweder beschleunigt oder verlangsamt wird. Da die Flüssigkeitströmung von einer Trennwand 52 zur nächsten nur einen kurzen Zeitraum erfordert, übt die Beschleunigung bzw. Verzögerung eine starke wirbelnde Wirkung auf die Flüssigkeiten aus. Dadurch entsteht eine starke gegenseitige Kollisionswirkung zwischen den beiden Flüssigkeiten in den Zwischenräumen zwischen jeweils zwei benachbarten Trennwänden 52. Es wird daher verständlich, daß es besser ist, den Abstand benachbarter konzentrischer Trennwände 52 voneinander mit der Zunahme des radialen Abstandes dieser Wände vom Zentrum der Schleudertrommel 16 größer werden als ihn abnehmen zu lassen, wie es bisher gehandhabt wurde. Wie bereits dargelegt, hat die äußerste Abscheidewand 52 eine Umfangsgeschwindigkeit von etwa 85 m/sec. Nimmt man an, daß die nach innen nächstfolgende Abscheidewand 52 einen Abstand von der äußersten Trennwand von etwa 52 mm aufweist, so beträgt die lineare Umfangsgeschwindigkeit an dieser Stelle etwa 75 m/sec. Es ist augenscheinlich, daß der größte Beschleunigungsoder Verzögerungsgrad zwischen den Trennwänden erfolgt, die den größten Abstand voneinander aufweisen. So ist beispielsweise die Beschleunigung oder Verzögerung zwischen den innersten Trennwänden 52, die nur etwa 0,52 mm voneinander entfernt sind, unwesentlich und kann vernachlässigt werden. Praktisch würde der Unterschied zwischen den Geschwindigkeiten zwischen den beiden innersten Trennwänden nur etwa 0,5 m/sec betragen, während er zwischen den beiden äußersten Abscheidewänden 52 etwa m/sec beträgt. Die stärkste gegenseitige Kollisionswirkung zwischen den Flüssigkeiten erfolgt zweifellos zwischen den Trennwänden 52 mit dem größten Abstand voneinander.

Ein weiterer Grund für die erfindungsgemäße Wahl der Abstände der Trennwände 52 voneinander ist die Tatsache, daß die auf die Flüssigkeiten ausgeübten Zentrifugalkräfte dort am größten sind, wo die Umfangsgeschwindigkeiten am größten sind. Da die wirksamste Berührung der Flüssigkeiten also am Trommelumfang erfolgt, ist es notwendig, die größten Flüssigkeitsmengen in dieser Zone in Oberflächenberührung miteinander zu bringen. In dieser Hinsicht wird natürlich ein erheblich größeres Volumen der Flüssigkeiten in dem Zwischenraum von 52 mm zwischen den äußersten Trennwänden 52 in Kollision miteinander geraten als in dem Zwischenraum von 0,52 mm zwischen den innersten Trennwänden. Zu diesem Zweck werden die Durchtrittöffnungen in den Trennwänden 52 beträchtlich größer ausgeführt, als es bisher üblich war. Ihr Durchmesser soll 2,4 mm bis 13 mm betragen. Es hat sich für die günstigste Ausnutzung der Zentrifugalkräfte als zweckmäßig erwiesen, den Gesamtquerschnitt der Durchtrittöffnungen in den Trennwänden etwa fünf- bis elfmal größer als die Eintrittöffnungen der Flüssigkeiten zu machen. So hat die innere Trennwand 52 einen Durchtrittquerschnitt von etwa der fünffachen Größe der Flüssigkeitseintrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit, während die äußerste Trennwand 52 Durchtrittöffnungen mit etwa elffacher Größe der Flüssigkeitseintrittöffnung für die leichtere Flüssigkeit aufweist.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes können in Anpassung an die jeweiligen Bedürfnisse der Praxis Abänderungen erfahren, ohne daß der Bereich der Erfindung verlassen wird.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vollmantelzentrifuge zur Oberflächenberührung für schwer vermischbare Flüssigkeiten verschiedener Dichte mit konzentrischen zylindrischen, mit Durchtrittöffnungen versehenen Trennwänden in der Schleudertrommel, wobei die Eintrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit in das Trommelinnere und die Austrittöffnungen für die leichtere Flüssigkeit aus dem Trommelinneren im zentralen Teil der Schleudertrommel, die Eintrittöffnungen für die mit Überdruck zugeführte leichtere Flüssigkeit und die Austrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit nahe dem Umfang der Schleudertrommel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der zylindrischen Trennwände (52) voneinander sich mit zunehmendem radialem Abstand von der Trommelachse vergrößert.

2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittöffnungen für die schwerere und die leichtere Flüssigkeit in das Trommelinnere in ihrer Abstandlage von der Trommelachse veränderbar ausgebildet sind.

3. Zentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den für den Zutritt der Flüssigkeiten nach dem Trommelinneren vorgesehenen hohlen Stäben (60, 62, 64), welche in an sich bekannter Weise in radial durchgehenden Löchern (54, 56, 58) der zylindrischen Trennwände (52) angeordnet sind, quergerichtete Durchtrittöffnungen (110, 112, 114) nach dem Trommelinneren in verschiedenen radialen Abständen von der Trommelachse vorgesehen sind.

4. Zentrifuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen hohlen Stäbe (60, 62, 64) mit ihren inneren Enden an in der Trommelwelle getrennt angeordnete Hohlräume angeschlossen und mit vom Eintrittende nur bis zu der radialen Durchtrittöffnung nach dem Trommelinneren reichenden Längsbohrungen versehen sind.

5. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittöffnungen in den zylindrischen Trennwänden (52) Größen von 2,4 mm in der innersten Trennwand, bis 13,0 mm in der äußersten Trennwand (52) aufweisen.

6. Zentrifuge nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtdurchtrittfläche in der innersten Trennwand (52) etwa das Fünffache der Fläche der Eintrittöffnungen für die schwerere Flüssigkeit und die Gesamtdurchtrittfläche in der äußersten Trennwand (52) etwa das Elffache der Fläche der Eintrittöffnungen für die leichtere Flüssigkeit in das Trommelinnere beträgt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1037 417;
britische Patentschrift Nr. 711313.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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