DE1179069B

DE1179069B - Overpressure slide valve, especially for liquid media

Info

Publication number: DE1179069B
Application number: DED26774A
Authority: DE
Inventors: Hans Pagendarm
Original assignee: G Duesterloh GmbH; G Duesterloh Fabrik fuer Bergwerksbedarf GmbH
Current assignee: G Duesterloh GmbH; G Duesterloh Fabrik fuer Bergwerksbedarf GmbH
Priority date: 1957-11-05
Filing date: 1957-11-05
Publication date: 1964-10-01

Description

Überdruckschieber, insbesondere für flüssige Medien Die Erfindung betrifft einen hilfsgesteuerten überdruckschieber, welcher insbesondere für flüssige Medien bestimmt ist, in manchen Fällen jedoch auch für gasförmige oder dampfförmige Medien Verwendung finden kann. Derartige hilfsgesteuerte--Merdruckschieber sind meist in der Weise ausgebildet, daß ihre als Stufen- oder Differentialkolben ausgebildeten Absperrkörper mit sowohl im Schließsinne als auch im Öffnungssinne vom Druck des Druckmittels belasteten Kolbenflächen versehen und außerdem durch eine Federkraft im Schließsinne belastet sind. Hierbei ist die in Öffnungsrichtung wirkende Kolbenfläche jeweils kleiner als die im Schließsinne vom Druckmitteldruck belastete Kolbenfläche bemessen, so daß der Absperrkörper zusätzlich zu der Federkraft auch durch den Druckmitteldruck in Schließstellung gehalten wird. Die im Schließsinne wirksame Kolbenfläche des Absperrkörpers ist in einer mit der Druckleitung über Drosselbohrungen ständig in Verbindung stehenden Steuerkammer angeordnet, welche außerdem über ein Steuerventil mit dem Abfluß verbunden ist. Sobald der sich in der Steuerkammer aufbauende, dem in der Druckleitung herrschenden Druck entsprechende Druckmitteldruck den Ansprechdruck des Steuerventils. übersteigt, wird die im Schließsinne wirksame Kolbenfläche des Stufen- oder Differentialkolbens druckentlastet, so daß dieses durch den ihn im öffnungssinnne belastenden Druckmitteldruck gegen die Rückstellkraft der Feder in Öffnungsstellung bewegt werden kann und die Druckleitung unmittelbar mit dem Abfluß verbindet. Erst wenn sich der Druckmitteldruck innerhalb der Steuerkammer wieder aufgebaut hat - was infolge der engen Strömungsquerschnitte der Drosselleitungen eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt -, wird der Absperrkörper wieder durch den ihn im Schließsinne belastenden Druckmitteldruck in Schließstellung bewegt.Overpressure slide valve, especially for liquid media The invention relates to an auxiliary-controlled overpressure valve, which is particularly suitable for liquid Media is intended, but in some cases also for gaseous or vaporous Media can be used. Such auxiliary-controlled - pressure slide valves are mostly designed in such a way that their designed as stepped or differential pistons Shut-off body with both in the closing direction and in the opening direction from the pressure of the Provided pressure medium loaded piston surfaces and also by a spring force are loaded in the closing direction. Here is the piston area acting in the opening direction each smaller than the piston area loaded by the pressure medium pressure in the closing direction dimensioned so that the shut-off body in addition to the spring force also by the pressure medium pressure is held in the closed position. The piston area of the effective in the closing direction The shut-off body is constantly connected to the pressure line via throttle bores Connected control chamber arranged, which also has a control valve connected to the drain. As soon as the building up in the control chamber, the pressure prevailing in the pressure line corresponding pressure medium pressure the response pressure of the control valve. exceeds, the effective piston area in the closing direction of the Stepped or differential piston relieved of pressure, so that this by him in the opening direction loading pressure medium pressure against the restoring force of the spring in Open position can be moved and the pressure line directly to the drain connects. Only when the pressure medium pressure is within the control chamber again has built up - which is due to the narrow flow cross-sections of the throttle lines takes a certain amount of time - the shut-off body is again through him Moved in the closing direction burdening pressure medium pressure in the closed position.

Diese hilfsgesteuerten Überdruckschieber haben den Nachteil, daß sie gegen Viskositätsschwankungen des zu steuernden Mediums sehr empfindlich sind, was sich insbesondere darin äußert, daß die Zeitspanne zwischen dem Auftreten eines, Überdruckes in der Druckleitung und dem Öffnen des Schiebers, die Zeitdauer einer Öffnung sowie das Intervall zwischen dem nachfolgenden Schließen und dem erneuten Öffnen des Schiebers in starkem Maße von der jeweiligen Viskosität des zu steuernden Druckmittels abhängt. Ein weiterer Nachteil dieser überdruckschieber besteht darin, daß sie nur ein sehr kurzzeitiges Öffnen ermöglichen, so daß bei plötzlichen und anhaltenden Drucksteigerungen keine Gewähr für eine ausreichend schnelle Druckentlastung der Druckleitung gegeben ist. Außerdem ermöglichen sie durchweg nur ein geringes Abheben des Absperrkörpers, so daß nur relativ kleine öffnungsquerschnitte für das Abfließen des Druckmittels zur Verfügung stehen; die bei plötzlichen und anhaltenden Drucksteigerungen vielfach nicht ausreichen sowie außerdem unerwünscht hohe Strömungsgeschwindigkeiten und einen entsprechend starken Verschleiß des Schiebers zur Folge haben.This auxiliary-controlled overpressure slide have the disadvantage that they are very sensitive to fluctuations in the viscosity of the medium to be controlled, what expresses itself in particular in the fact that the period of time between the occurrence of a, Overpressure in the pressure line and the opening of the slide, the duration of a Opening and the interval between subsequent closing and renewed The opening of the slide depends to a large extent on the particular viscosity of the valve to be controlled Depends on pressure medium. Another disadvantage of these overpressure valves is that they that they allow only a very brief opening, so that with sudden and sustained pressure increases no guarantee of a sufficiently rapid pressure relief the pressure line is given. In addition, they only allow a small amount across the board Lifting off the shut-off body so that only relatively small opening cross-sections for the Drainage of the pressure medium are available; those with sudden and persistent Increases in pressure are often insufficient and, moreover, undesirably high flow velocities and result in a correspondingly heavy wear of the slide.

Während bei diesen bekannten Überdruckschiebern das meist als Differential- oder Stufenkolben ausgebildete Verschlußstück vor dem Ansprechen des Schiebers vom Zuflußdruck sowohl im Schließ- als auch im Öffnungssinne belastet ist, ist bei einem anderen zum Stande der Technik gehörenden hilfsgesteuerten Überdruckschieber das vom Zuflußdruck radial angeströmte Differentialkolben-Verschlußstück vor dem Ansprechen des Hilfsventils ausschließlich im Schließsinne belastet. Hierzu ist der Differentialkolben mit einer Ringkolbenfläche versehen, welche zwischen einem in einem Steuerzylinder längsverschieblich und dichtend geführten Kolbenabschnitt größeren Querschnittes und einem vor dem Ansprechen des Hilfsventils den Abfluß verschließenden Kolbenabschnitt kleineren Querschnittes vorgesehen und ständig von dem in der Druckleitung herrschenden Druckmitteldruck belastet ist, derart, daß der Differentialkolben ausschließlich hierdurch, d. h. ohne Verwendung einer Federkraft, in Schließstellung gehalten wird. Sobald das als federbelastete Membran ausgebildete Hilfsventil anspricht, wird eine demgegenüber größere Kolbenfläche des Differentialkolbens vom Druckmitteldruck im Öffnungssinne beaufschlagt, so daß dieser bis zur Verbindung von Druckleitung und Abfluß in axialer Richtung, und zwar in Strömungsrichtung des abfließenden Mediums, verschoben wird. Die Verbindung von Druckleitung und Abfluß erfolgt hierbei durch mehrere relativ enge radiale Bohrungen und eine größere axiale Bohrung des Differentialkolbenverschlußstückes, die eine mehrfache Umlenkung des abfließenden Mediums sowie eine mehrfache Änderung seiner Strömungsgeschwindigkeit erforderlich machen.While these well-known overpressure valves are usually used as differential or stepped piston formed closure piece before the response of the slide from Inflow pressure is loaded in both the closing and opening directions, is at one other state-of-the-art auxiliary controlled overpressure slide Differential piston closing piece against which the inflow pressure flows radially before responding of the auxiliary valve is only loaded in the closing direction. The differential piston is used for this purpose provided with an annular piston surface, which between a in a control cylinder Longitudinally displaceable and sealingly guided piston section of larger cross section and a piston section which closes the drain before the auxiliary valve responds Smaller cross-section provided and constantly different from that prevailing in the pressure line Pressure medium pressure is loaded in such a way that the differential piston exclusively thereby, d. H. is held in the closed position without using a spring force. As soon as the auxiliary valve designed as a spring-loaded membrane responds, a in contrast, larger piston area of the differential piston from the pressure medium pressure in the Opening sense applied so that this up to the connection of Pressure line and outflow in the axial direction, namely in the direction of flow of the outflowing medium, is moved. The connection of the pressure line and the drain is done through several relatively narrow radial bores and a larger axial bore of the differential piston closure piece, a multiple diversion of the outflowing medium as well as a multiple change make its flow velocity necessary.

Dieser bekannte hilfsgesteuerte Überdruckschieber hat zunächst den Nachteil, daß er nur bei Vorhandensein eines ausreichenden Druckmitteldruckes in der Druckleitung in Schließstellung gehalten wird, während bei stärkeren Druckentlastungen gegebenenfalls ein unbeabsichtigtes Öffnen dieses überdruckschiebers bzw. ein Abfließen des im wesentlichen drucklosen Mediums eintreten kann. Da das Differentialkolben-Verschlußstück ständig von dem innerhalb der Druckleitung herrschenden Druckmitteldruck im Schließsinne belastet ist, ist für seine Öffnung eine verhältnismäßig große, in entgegengesetzter Richtung wirkende Öffnungskraft, d. h. eine entsprechend groß bemessene, im Öffnungssinne wirksame Kolbenfläche erforderlich, was entsprechend große Abmessungen des gesamten Schiebers zur Folge hat. Da das dem Hauptschieber zugeordnete Hilfsventil als federbelastetes Membranventil ausgebildet ist, dessen nach dem Ansprechen druckbeaufschlagte Fläche um ein Mehrfaches größer ist als die vor dem Ansprechen druckbelastete Fläche, wird dieses Ventil in Offenstellung gehalten, bis der Druck innerhalb der Druckleitung um ein wesentliches Maß unter den Ansprechdruck abgesunken ist. Außerdem wirkt der in öffnungsrichtung des Verschlußstückes wirksame Strömungsdruck des abfließenden Mediums im Sinne einer Offenhaltung des Schiebers, so daß bei jedem Öffnen desselben der Druck innerhalb der Druckleitung um ein wesentliches Maß unter den Ansprechdruck des Hilfsventils absinken muß, bevor das Differentialkolben-Verschlußstück wieder in Schließstellung bewegt wird. Eine feinfühlige Druckregelung innerhalb der Druckleitung ist somit mit diesem bekannten Überdruckschieber nicht zu erreichen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Schieberbauart besteht darin, daß durch die mehrfache Umlenkung und die mehrmals wechselnden Strömungsquerschnitte des abfließenden Mediums eine starke Wirbelbildung bzw. erhebliche Strömungsverluste auftreten. Aus dem gleichen Grunde ist dieser Überdruckschieber in seiner Arbeitsweise in starkem Maße von der Viskosität des zu steuernden Mediums abhängig.This well-known auxiliary-controlled overpressure slide initially has the Disadvantage that it is only in the presence of a sufficient pressure medium pressure the pressure line is held in the closed position, while with stronger pressure relief possibly an unintentional opening of this overpressure valve or a drainage of the essentially pressureless medium can occur. Because the differential piston plug constantly from the pressure medium pressure prevailing within the pressure line in the closing direction is burdened, is a relatively large one for its opening, in the opposite one Direction of opening force, d. H. a correspondingly large, in the opening sense effective piston area required, which corresponds to large dimensions of the entire Slider has the consequence. Since the auxiliary valve assigned to the main slide is a spring-loaded one Diaphragm valve is formed, the area of which is pressurized after the response is several times larger than the pressure-loaded area before the response this valve is held in the open position until the pressure inside the pressure line has dropped significantly below the set pressure. In addition, the in the opening direction of the closure piece effective flow pressure of the outflowing Medium in the sense of keeping the slide open so that it is opened every time the pressure within the pressure line is significantly below the response pressure of the auxiliary valve must drop before the differential piston stopper again is moved in the closed position. A sensitive pressure control within the pressure line can therefore not be achieved with this known pressure relief valve. Another The disadvantage of this known type of slide is that the multiple Deflection and the repeatedly changing flow cross-sections of the outflowing medium a strong vortex formation or considerable flow losses occur. For the same Basically, this overpressure slide is in its mode of operation to a large extent from the Viscosity of the medium to be controlled dependent.

Die Nachteile dieses bekannten hilfsgesteuerten Überdruckschiebers mit einem vom Zuflußdruck radial angeströmten Differentialkolben-Verschlußstück werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der federbelastete Differentialkolben vor dem Ansprechen vom Zuflußdruck völlig entlastet ist. Während bei den vorstehend behandelten bekannten Überdruckschiebern deren Differentialkolben-Verschlußstück vor dem Ansprechen des Hilfsventils entweder nur im Schließsinne oder aber sowohl im Schließ- als auch im Öffnungssinne durch den innerhalb der Druckleitung herrschenden Druckmitteldruck belastet ist, erfährt bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Überdruckschieber dessen Differentialkolben bis zur Erreichung des Ansprechdruckes weder im Öffnungssinne noch im Schließsinne irgendeine Druckmittelbelastung. Vielmehr ist das Differentialkolben-Verschlußstück bis zum Ansprechen des Hilfsventils ausschließlich durch die Kraft der Schließfeder belastet, die - da sie keinerlei im öffnungssinne wirkende Druckmittelkraft zu überwinden braucht - eine entsprechend leichte und kleine Ausbildung erhalten kann. Diese geringe Federkraft der Schließfeder hat andererseits zur Folge, daß die am Differentialkolben vorgesehene Kolbenfläche, die nach dem Ansprechen des Hilfsventils vom Druckmitteldruck im Öffnungssinne belastet wird, nur eine geringe Größe zu erhalten braucht, so daß sich der Schieber mit entsprechend geringen Abmessungen herstellen läßt. Da das Differentialkolben-Verschlußstück bis zum Ansprechen des Hilfsventils vom Zuflußdruck völlig entlastet ist, wird dieses bis zur Erreichung des Ansprechdruckes durch die Schließfeder mit einer ständig gleich großen Kraft in Schließstellung gehalten, und zwar sowohl bei einem nur wenig unterhalb des Ansprechdruckes liegenden Druckmitteldruck als auch bei einer etwaigen stärkeren oder völligen Druckentlastung der Druckleitung. Infolge der geringen erforderlichen Kraft der Schließfeder übersteigt auch bei verhältnismäßig kleiner Bemessung der im Öffnungssinne wirksamen Ringkolbenfläche nach dem Ansprechen des Hilfsventils die im Öffnungssinne wirkende Kraft in solchem Maße die entgegengerichtete Schließkraft der Feder, daß das Differentialkolben-Verschlußstück schlagartig in seine durch die Konstruktion bedingte größtmögliche Offenstellung bewegt und bis zum erneuten Schließen des Hilfsventils zuverlässig in dieser Stellung gehalten wird. Im Gegensatz zu den vorstehend behandelten bekannten Bauarten steht somit bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Überdruckschieber ein ausreichend großer Strömungsquerschnitt für das abfließende Medium zur Verfügung, so daß keinerlei nennenswerte Strömungsverluste sowie nur relativ geringe Strömungsgeschwindigkeiten auftreten und auch stärkere und anhaltende Drucksteigerungen innerhalb der Druckleitung ohne weiteres ausgeglichen werden können.The disadvantages of this known auxiliary controlled overpressure slide with a differential piston closure piece against which the inflow pressure flows radially are avoided according to the invention in that the spring-loaded differential piston is completely relieved of the inflow pressure before responding. While with the above treated known overpressure valves their differential piston closure piece before the auxiliary valve responds either only in the closing direction or both in the closing as well as in the opening sense by the prevailing inside the pressure line Pressure medium pressure is loaded, learns in the overpressure slide proposed according to the invention its differential piston neither in the opening direction until the response pressure is reached nor any pressure medium load in the closing sense. Rather, it is the differential piston locking piece until the auxiliary valve responds exclusively through the force of the closing spring loaded, the - because they have no pressure medium force acting in the opening sense to overcome needs - can receive a correspondingly light and small training. This low On the other hand, the spring force of the closing spring has the consequence that the differential piston provided piston area, which after the response of the auxiliary valve from the pressure medium pressure is loaded in the opening sense, only needs to get a small size, so that the slide can be produced with correspondingly small dimensions. Since that Differential piston stopper until the auxiliary valve responds from the inflow pressure is completely relieved, this is until the response pressure is reached by the The closing spring is held in the closed position with a constant force, both when the pressure medium pressure is only slightly below the response pressure as well as in the event of a greater or complete pressure relief of the pressure line. As a result of the low required force of the recoil spring also exceeds proportionally smaller dimensioning of the effective annular piston area in the opening direction after the response of the auxiliary valve, the force acting in the direction of opening is to such an extent the opposite Closing force of the spring that the differential piston locking piece suddenly in its maximum possible open position due to the construction moves and up reliably held in this position to close the auxiliary valve again will. In contrast to the known types dealt with above is thus in the case of the overpressure slide proposed according to the invention, a sufficiently large one Flow cross-section for the outflowing medium available, so that no significant flow losses and only relatively low flow velocities occur and also stronger and sustained pressure increases within the pressure line can be easily compensated for.

Viskositätsschwankungen des zu steuernden Mediums können sich hierbei im Gegensatz zu den vorstehend behandelten, zum Stande der Technik gehörenden Schiebern weder auf das Öffnen des Schiebers noch auf das Abfließen des Mediums in nennenswertem Maße auswirken, so daß dieser auch für Druckflüssigkeiten mit größerer oder aber stärker schwankender Viskosität verwendet werden kann. Das Hilfsventil läßt sich hierbei ohne weiteres so ausbilden, daß es bereits bei einer geringfügigen Unterschreitung des Ansprechdruckes erneut schließt und eine Druckentlastung der bislang im öffnungssinne druckmittelbeaufschlagten Kolbenfläche des Differentialkolbens bewirkt, so daß dieser durch die ihn im Schließsinne belastende Feder wieder in seine Schließstellung bewegt wird. Auch hierauf vermag eine unterschiedliche oder schwankende Viskosität des zu steuernden Mediums sich praktisch kaum auszuwirken. Es hat sich vielmehr gezeigt, daß der erfindungsgemäß vorgeschlagene Überdruckschieber auch bei Medien mit größerer und stärker wechselnder Viskosität eine außerordentlich zuverlässige und sehr feinfühlige Regelung des innerhalb der Druckleitung herrschenden Druckmitteldruckes ermöglicht. Insbesondere läßt sich mittels des Überdruckschiebers nach der Erfindung der bei jedem Öffnen des Schiebers auftretende Druckabfall unter den Ansprechdruck des Hilfsventils so gering halten, daß dieser praktisch nicht ins Gewicht fällt und mit einfachen Druckmeßgeräten kaum feststellbar ist.Fluctuations in the viscosity of the medium to be controlled can occur here in contrast to the prior art slides discussed above neither on the opening of the slide nor on the outflow of the medium in any significant way Dimensions affect, so that this also for hydraulic fluids with larger or else more fluctuating viscosity can be used. The auxiliary valve can in this case easily train so that it is already slightly below the limit of the response pressure closes again and a pressure relief of the previously in the opening direction pressurized piston surface of the differential piston causes so that this moved back into its closed position by the spring loading it in the closing direction will. A different or fluctuating viscosity of the can also do this to be controlled medium has practically hardly any effect. Rather, it has been shown that the overpressure slide proposed according to the invention even with media with larger and with greater fluctuations in viscosity an extraordinarily reliable and very sensitive one Allows regulation of the pressure medium pressure prevailing within the pressure line. In particular, by means of the overpressure slide according to the invention, the at pressure drop below the response pressure each time the valve is opened of Keep the auxiliary valve so small that it is practically insignificant and can hardly be determined with simple pressure gauges.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Überdruckschiebers wird die Ringkolbenfläche des Differentialkolbens beim Ansprechen vom Zuflußdruck beaufschlagt, der über das ständig vom Zuflußdruck direkt beaufschlagte Verschlußstück des Steuerventils zugeleitet wird. Ferner empfiehlt es sich, die vom Zuflußdruck beaufschlagbare Ringkolbenfläche über einen Kanal kleinen Querschnittes ständig an die Abströmleitung anzuschließen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß kleinere sowie kurzzeitige Druckstöße innerhalb der Druckleitung lediglich ein Öffnen des Hilfsventils bewirken, ohne daß sie unnötigerweise den Hauptschieber in Offenstellung bewegen. Außerdem ermöglicht dieser Verbindungskanal nach dem Schließen des Hilfsventils ein Abfließen des Druckmittels, das zuvor die. Ringkolbenfläche beaufschlagt hat, zum Abfluß hin.In an expedient embodiment of the proposed according to the invention The overpressure slide is the annular piston surface of the differential piston when responding acted upon by the inflow pressure, which is constantly acted upon directly by the inflow pressure Closure piece of the control valve is fed. It is also recommended that the The annular piston surface can be acted upon by the inflow pressure via a channel with a small cross-section to be constantly connected to the discharge line. This has the advantage that smaller as well as short-term pressure surges within the pressure line only one Cause opening of the auxiliary valve without unnecessarily removing the main slide move in open position. In addition, this connection channel allows after closing of the auxiliary valve an outflow of the pressure medium, which previously the. Annular piston surface has acted on, towards the drain.

In der Zeichnung ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen mit einem Steuerventil ausgerüsteten Überdruckschieber im Längsschnitt, F i g. 2 einen mit Steuer- und Rückströmventil ausgerüsteten überdruckschieber, gleichfalls im Längsschnitt, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-11I der F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 2.In the drawing, the invention is illustrated using two exemplary embodiments. It shows F i g. 1 equipped with a control valve overpressure slide in Longitudinal section, F i g. 2 an overpressure slide equipped with a control valve and a non-return valve, also in longitudinal section, F i g. 3 shows a section along line 111-11I of FIG i g. 2, fig. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2.

Der überdruckschieber besteht bei beiden in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen aus einem Gehäuse 1, in welchem ein als Absperrkörper dienender Differentialkolben 2 gegen die Wirkung einer Druckfeder 7 in Richtung x-xl axial verschieblich und dichtend geführt ist. In das Gehäuse 1 mündet eine rechtwinklig zur Längsachse des Differentialkolbens 2 angeordnete Druckleitung 3 sowie eine koaxial zum Differentialkolben 2 angeordnete Abströnfleitung 4. Zwischen Druckleitung 3 und Abströmleitung 4 ist eine Kammer 5 vorgesehen, welche ständig unter dem in der Druckleitung 3 herrschenden Druck steht. Der Differentialkolben 2 weist einen als Kolbenschieber ausgebildeten, schaftförmigen Fortsatz 2a von zylindrischer Grundform auf, welcher durch die diesen ringraumartig umgebende Kammer 5 hindurchgeführt ist und mit seinem freien Ende in die in die Kammer 5 mündende öffnung der Abströmleitung 4 schließend eingreift. Am freien Ende des kolbenschieberartigen Fortsatzes 2 a sind mehrere dreieckförmige Ausschnitte 2 b vorgesehen, welche sich zur Stirnseite des Fortsatzes 2 a hin erweitern.The overpressure slide exists in both of the shown in the drawing Embodiments of a housing 1, in which a serving as a shut-off body Differential piston 2 against the action of a compression spring 7 axially in the direction x-xl is guided displaceably and sealingly. A right-angled opens into the housing 1 to the longitudinal axis of the differential piston 2 arranged pressure line 3 and a coaxial Outflow line 4 arranged to the differential piston 2. Between pressure line 3 and discharge line 4, a chamber 5 is provided, which is constantly under the in the Pressure line 3 is the prevailing pressure. The differential piston 2 has an as Piston slide formed, shaft-shaped extension 2a of a cylindrical basic shape which is passed through the chamber 5 surrounding it like an annular space and with its free end into the opening of the discharge line opening into the chamber 5 4 engages closing. At the free end of the piston slide-like extension 2 a several triangular cutouts 2 b are provided, which extend to the end face of the extension 2 a to expand.

An den kolbenschieberartigen Fortsatz 2 a schließt sich ein durch eine Ringkolbenfläche 2d abgesetzter Steuerkolben 2 c größeren Querschnittes an, welcher in einem Steuerzylinder 8 des Gehäuses l axial verschieblich und dichtend geführt ist. Der als Kolbenschieber ausgebildete Fortsatz 2a des Differentialkolbens 2 ist an seinem dem Steuerkolben 2 c zugekehrten Ende im Gehäuse 1 dichtend geführt und in solcher Weise durch die ständig an die Druckleitung 3 angeschlossene Kammer 5 hindurchgeführt, daß er in Schließstellung mit seinem freien Ende in die in die Kammer 5 mündende Öffnung der Abströmleitung 4 schließend eingreift und in Offenstellung diese öffnung freigibt. Die Ringkolbenfläche 2 d zwischen dem kolbenschieberartigen Fortsatz 2a und dem sich hieran anschließenden Steuerkolben 2 c dient hierbei als in Öffnungsrichtung wirksame Kolbenfläche des Differentialkolbens 2.At the piston valve-like extension 2 a includes a through an annular piston surface 2d offset control piston 2c with larger cross-section, which is axially displaceable and sealing in a control cylinder 8 of the housing l is led. The extension 2a of the differential piston designed as a piston slide 2 is guided in a sealing manner in the housing 1 at its end facing the control piston 2 c and in such a way through the chamber permanently connected to the pressure line 3 5 passed that it is in the closed position with its free end in the Chamber 5 opening opening of the discharge line 4 engages closing and in the open position this opening releases. The annular piston surface 2 d between the piston valve-like Extension 2a and the adjoining control piston 2c serves as a Effective piston area of the differential piston 2 in the opening direction.

Die den Differentialkolben 2 im Schließsinne belastende Druckfeder 7 ist mit ihrem vorderen Ende in einer Ausnehmung 2 e des Differentialkolbens 2 gelagert, welche 'sich über einen wesentlichen Teil der Länge des Steuerkolbens 2 c erstreckt. Das andere Ende der Druckfeder 7 ist in einer entsprechend geformten Ausnehmung des Gehäusedeckels 12 gelagert, welcher mittels einer Senkschraube 13 auf dem Gehäuse 1 befestigt ist. An die Ausnehmung 2 e des Steuerkolbens 2 c schließt sich eine den Differentialkolben in axialer Richtung durchsetzende Bohrung 11 an, die im Bereich des kolbenschieberartigen Fortsatzes 2 a zu einer zu dessen freiem Ende hin offenen Zylinderkammer erweitert ist. Am äußeren Ende des Steuerkolbens 2 c ist eine Ringnut vorgesehen, in welche ein als Tragring wirkender Federring 9 eingesetzt ist. Bei in Schließstellung befindlichem Differentialkolben 2 stützt sich der Federring 9 unter der Wirkung der Druckfeder 7 gegen eine in dem Steuerzylinder 8 vorgesehene Ringschulter 10 ab. Die Abmessungen des Steuerkolbens 2c und des Steuerzylinders 8 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei in Schließstellung befindlichem Differentialkolben zwischen der Ringkolbenfläche 2 d und der vorderen Stirnseite des Steuerzylinders 8 ein Ringraum 8 a verbleibt. Dieser Ringraum 8 a kann über ein im seitlichen Abstand vom Differentialkolben 2 im Gehäuse 1 angeordnetes Steuerventil 6 an die Kammer 5 des Gehäuses 1 angeschlossen. bzw. gegenüber dieser dichtend verschlossen werden. Der Ringraum 8a des Steuerzylinders 8 ist hierzu bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 mit der Kammer 5 des Gehäuses 1 über einen Steuerkanal 14 verbunden, in welchen der als Ventilnadel ausgebildete Absperrkörper 6a des Steuerventils 6 mit seinem zugespitzten freien Ende schließend eingreift. Die Ventilnadel 6a ist durch eine Druckfeder 16 im Schließsinne, d. h. in Richtung y, belastet und stützt sich mit einem Ringbund 6 b gegen die als Ringschulter ausgebildete vordere Stirnseite der Federkammer 18 ab. Das hintere Ende der Druckfeder 16 ist gegen eine Stellschraube 17 abgestützt, die in eine Gewindebohrung der Federkammer 18 eingeschraubt ist. Durch Verstellung der Stellschraube 17 kann die Vorspannung der Druckfeder 16 und somit der Öffnungsdruck des Steuerventils 6 verändert werden.The compression spring loading the differential piston 2 in the closing direction 7 has its front end in a recess 2 e of the differential piston 2 stored, which 'extends over a substantial part of the length of the control piston 2 c extends. The other end of the compression spring 7 is in a correspondingly shaped Recess of the housing cover 12, which by means of a countersunk screw 13 is attached to the housing 1. Closes to the recess 2 e of the control piston 2 c a bore 11 penetrating the differential piston in the axial direction adjoins, in the area of the piston slide-like extension 2 a to a free one The end of the open cylinder chamber is expanded. At the outer end of the control piston 2 c an annular groove is provided in which a spring ring acting as a support ring 9 is inserted. When the differential piston 2 is in the closed position, it is supported the spring ring 9 under the action of the compression spring 7 against one in the control cylinder 8 provided ring shoulder 10. The dimensions of the control piston 2c and the control cylinder 8 are coordinated so that when the differential piston is in the closed position between the annular piston surface 2 d and the front face of the control cylinder 8 an annular space 8 a remains. This annular space 8 a can have a lateral distance from the differential piston 2 in the housing 1 arranged control valve 6 to the chamber 5 of the housing 1 connected. or are sealed against this. The annular space 8a of the control cylinder 8 is for this purpose in the embodiment according to FIG i g. 1 connected to the chamber 5 of the housing 1 via a control channel 14, in which the shut-off body 6a of the control valve 6, which is designed as a valve needle, with its tapered free end engages closing. The valve needle 6a is through a Compression spring 16 in the closing direction, d. H. in direction y, loads and supports itself with an annular collar 6 b against the front face formed as a ring shoulder Spring chamber 18 from. The rear end of the compression spring 16 is against an adjusting screw 17, which is screwed into a threaded hole in the spring chamber 18. By adjusting the adjusting screw 17, the bias of the compression spring 16 and thus the opening pressure of the control valve 6 can be changed.

Die Federkammer 18 des Steuerventils 6 ist über eine Bohrung 20 mit der Federkammer 19 des überdruckschiebers leitend verbunden, während die Federkammer 19 ihrerseits über die Ausnehmung 2e und die Längsbohrung 11 des Differentialkolbens ständig mit der Abströmleitung 4 in Verbindung steht. Der kolbenschieberartige Fortsatz 2 a des Differentialkolbens 2 ist - wie die Zeichnung erkennen läßt - als zur Abströmleitung 4 hin offener Hohlzylinder geringer Wandstärke ausgebildet, welcher über einen überströmkana121 kleinen Querschnittes mit dem durch das Steuerventil 6 beaufschlagbaren Steuerzylinder 8a des Gehäuses 1 verbunden ist. Der überströmkanal 21 ist in geringem Abstand von der Ringkolbenfläche 2d des Differentialkolbens 2 angeordnet und hat einen gegenüber dem Strömungs< querschnitt des Steuerkanals 14 wesentlich geringeren Querschnitt. Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Steuerventil 6 mit seiner Längsachse unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Differentialkolbens 2 geneigt angeordnet. Die zylindrische Ventilnadel 6 a ist durch eine an die Zylinderkammer 8a angeschlossene, kammerartige Erweiterung 14a der Steuerleitung hindurchgeführt und greift mit ihrem zugespitzten, dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzten Ende in den zur Kammer 5 führenden Teil der Steuerleitung 14 schließend ein. Die kammerartige Erweiterung 14a ist durch einen Gewindebolzen 15 noch außen verschlossen.The spring chamber 18 of the control valve 6 is conductively connected to the spring chamber 19 of the overpressure slide via a bore 20, while the spring chamber 19 in turn is constantly connected to the discharge line 4 via the recess 2e and the longitudinal bore 11 of the differential piston. The piston slide-like extension 2a of the differential piston 2 is - as the drawing shows - designed as a hollow cylinder with a small wall thickness, open towards the discharge line 4, which is connected via a small cross-section to the control cylinder 8a of the housing 1 that can be acted upon by the control valve 6. The overflow channel 21 is arranged at a small distance from the annular piston surface 2d of the differential piston 2 and has a significantly smaller cross section than the flow cross section of the control channel 14. In the case of the one shown in FIG. 1, the control valve 6 is arranged with its longitudinal axis inclined at an acute angle to the longitudinal axis of the differential piston 2. The cylindrical valve needle 6a is passed through a chamber-like extension 14a of the control line connected to the cylinder chamber 8a and engages with its pointed end exposed to the fluid pressure in the part of the control line 14 leading to the chamber 5. The chamber-like extension 14a is closed on the outside by a threaded bolt 15.

übersteigt der Druck in der Druckleitung 3 bzw. der Kammer 5 den durch die Vorspannung der Druckfeder 16 eingestellten Öffnungsdruck des Steuerventils 6, so wird die Ventilnadel 6 a gegen die Wirkung der Druckfeder 16 in Richtung y, bewegt, derart, daß ihr zugespitztes freies Ende allmählich den Durchtritt des Druckmediums von dem zur Kammer 5 führenden Teil der Steuerleitung 14 in die kammerartige Erweiterung 14a und damit zur unteren Zylinderkammer 8a des Steuerzylinders 8 freigibt. Bei einem kurzzeitigen Öffnen des Steuerventils 6, d. h. bei geringen in die Zylinderkammer 8 a übergetretenen Druckmittelmengen, fließt das Druckmittel über den überströmkana121 und die Längsbohrung 11 des Differentialkolbens 2 zur Abströmleitung 4 hin ab. Der Differentialkolben 2 bleibt somit in der in F i g. 1 dargestellten Schließstellung, bei welcher er mit der vollen Kraft der Feder 7 im Schließsinne, d. h. in Richtung x belastet ist. Obwohl der gegenüber den Wandungen der Kammer 5 abgedichtete, schaftförmige Fortsatz 2a des Differentialkolbens 2 allseitig von dem in der Druckleitung 3 herrschenden Druck belastet ist, werden bei geschlossenem Steuerventil 6 bzw. einem nur kurzzeitigen Öffnen desselben von dem Druckmedium auf den Differentialkolben 2 keine im Öffnungssinne x1 wirkenden Kräfte übertragen. Infolgedessen kann die Schließkraft der Feder 7 verhältnismäßig gering gehalten werden.the pressure in the pressure line 3 and the chamber 5 exceeds the value set by the bias of the compression spring 16 opening pressure of the control valve 6, the valve needle 6 is a y against the action of the compression spring 16 in the direction moved, so that its pointed free end gradually releases the passage of the pressure medium from the part of the control line 14 leading to the chamber 5 into the chamber-like extension 14a and thus to the lower cylinder chamber 8a of the control cylinder 8. In a brief opening of the control valve 6, that is, at low in the cylinder chamber 8 via a stepped quantities of pressure medium, the pressure medium via the überströmkana121 and the longitudinal bore 11 of the differential piston 2 flows to the discharge line 4 decreases toward. The differential piston 2 thus remains in the position shown in FIG. 1 shown closed position, in which it is loaded with the full force of the spring 7 in the closing direction, ie in the x direction. Although the shaft-shaped extension 2a of the differential piston 2, which is sealed off from the walls of the chamber 5, is loaded on all sides by the pressure prevailing in the pressure line 3, when the control valve 6 is closed or when it is only opened briefly, none of the pressure medium on the differential piston 2 is in the opening direction x1 acting forces. As a result, the closing force of the spring 7 can be kept relatively low.

Sofern der Druck in der Druckleitung 3 bzw. der Kammer 5 nicht nach einem kurzzeitigen öffnen des Steuerventils 6 wieder unter den durch die Vorspannung der Feder 16 eingestellten Druck absinkt, kann infolge des kleinen Querschnittes des überströmkanals 21 nur ein kleiner Teil des über das geöffnete Steuerventil 6 in die untere Zylinderkammer 8 a eintretenden Druckmediums zur Abströmleitung 4 abfließen. Infolgedessen erfährt die Ringkolbenfläche . 2 d eine Beaufschlagung durch den Druck des aus der Kammer 5 nachströmenden Druckmittels, derart, daß der Differentialkolben 2 gegen die Wirkung der Druckfeder 7 in Richtung x1 bewegt wird. Hierbei wird der Hohlschaft 2a des Differentialkolbens 2 in zunehmendem Maße aus der in die Kammer 5 mündenden Öffnung der Abströmleitung 4 herausgehoben, so daß das unter Druck stehende Medium zunächst durch die dem Schaftende abgekehrten Spitzen der dreieckförmigen Ausschnitte 2 b und schließlich durch den gesamten, von den dreieckförmigen Ausschnitten 2 b freigegebenen Strömungsquerschnitt aus der Kammer 5 in die Abströmleitung 4 abfließen kann.If the pressure in the pressure line 3 or the chamber 5 does not drop below the pressure set by the bias of the spring 16 after a brief opening of the control valve 6, only a small part of the overflow channel 21 can pass through the open control valve 6 flow into the lower cylinder chamber 8 a pressure medium to the discharge line 4. As a result, the annular piston surface experiences. 2 d an application of the pressure of the pressure medium flowing in from the chamber 5 in such a way that the differential piston 2 is moved against the action of the compression spring 7 in the direction x1. Here, the hollow shaft 2a of the differential piston 2 is increasingly lifted out of the opening of the discharge line 4 opening into the chamber 5, so that the pressurized medium first passes through the tips of the triangular cutouts 2 b facing away from the shaft end and finally through the entire, from the triangular cutouts 2 b released flow cross-section from the chamber 5 can flow into the outflow line 4.

Sinkt der Druck in der Druckleitung 3 und der Kammer 5 unter den jeweils eingestellten Druckmitteldnick, wird das Steuerventil 6 geschlossen und die Druckmittelbeaufschlagung der Ringkolbenfläche 2 d des Differentialkolbens 2 beendet. Der Differentialkolben 2 wird durch die Druckfeder 7 wieder in Richtung x in die in F i g. 1 dargestellte Schließstellung bewegt, wobei die noch innerhalb der unteren Zylinderkammer 8 a des Steuerzylinders 8 befindliche Druckmittehnenge über den überströmkanal 21 und die Längsbohrung 11 des Differentialkolbens in die Abströmleitung 4 gedrückt wird.If the pressure in the pressure line 3 and the chamber 5 by the respectively set Druckmitteldnick, the control valve 6 is closed and the pressure medium to the annular piston surface of the differential piston 2 d 2 terminated. The differential piston 2 is again moved by the compression spring 7 in the direction x into the position shown in FIG. 1 moves the closed position shown, the pressure medium stretch still located within the lower cylinder chamber 8 a of the control cylinder 8 being pressed into the discharge line 4 via the overflow channel 21 and the longitudinal bore 11 of the differential piston.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zeitspanne, innerhalb welcher der Differentialkolben 2 nach Schließung des Steuerventils 6 in seine Schließstellung zurückbewegt wird, abgesehen von der Federkraft der Druckfeder 7 und dem Querschnitt des überströmkanals 21 abhängig von der jeweiligen Viskosität des Druckmediums. Bei dem in den F i g. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Einfluß der Viskosität des Druckmediums auf die Schließbewegung des Differentialkolbens 2 weitgehend ausgeschaltet.In the case of the one shown in FIG. 1 is the time span within which the differential piston 2 is moved back into its closed position after the control valve 6 has closed, apart from the spring force of the compression spring 7 and the cross section of the overflow channel 21, depending on the respective viscosity of the pressure medium. In the case of the FIG. 2 to 4, this influence of the viscosity of the pressure medium on the closing movement of the differential piston 2 is largely eliminated.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, bildet die Federkammer 18 bei dieser Ausführungsform einen Teil einer achsparallel zum Differentialkolben 2 angeordneten Gehäusebohrung 22, deren sich an die Federkammer 1.8 anschließender Teil im Durchmesser erweitert ist und zur Aufnahme einer Führungshülse 23 dient, die durch einen Gewindedeckel 24 gegen eine im Ventilgehäuse 1 vorgesehene Ringschulter fest angepreßt ist. In der Führungshülse 23 ist ein als Zylinderschieber 25 ausgebildetes Rückströmventil axial verschieblich und dichtend geführt. Der Zylinderschieber 25 hat eine diesen auf ganzer Länge durchsetzende, koaxiale Längsbohrung 27 von gleichbleibendem Querschnitt. Von der Längsbohrung 27 zweigen im Bereich der Zylinderkammer 8a und der Kammer 5 Querbohrungen 28 bzw. 29 ab, welche den Zylinderschieber 25 radial durchsetzen. Den Querbohrungen 28, 29 sind in der Führungshülse 23 vorgesehene, radiale Bohrungen 31, 32 (F i g. 3 und 4) zugeordnet, welche ständig mit der Zylinderkammer 8 a bzw. der Kammer 5 des Gehäuses 1 verbunden sind. Die Bohrungen 31, 32 münden in in der Innenwandung der Führungshülse 23 angeordnete, den Zylinderschieber 25 auf ganzer Umfangslänge umschließende Ringräume 31 a bzw. 32 a. Die in axialer Richtung gemessene Breite der Ringräume 31 a, 32 a ist der Längsverschieblichkeit des Zylinderschiebers 25 in Richtung z, z1 entsprechend gewählt, derart, daß die Querbohrungen 28, 29 des Zylinderschiebers 25 bei jeder Stellung des Zylinderschiebers an die Bohrungen 31, 32 der Führungshülse 23 angeschlossen sind.As shown in FIG. 2, the spring chamber 18 in this embodiment forms part of a housing bore 22 arranged axially parallel to the differential piston 2, the part of which adjoining the spring chamber 1.8 is enlarged in diameter and serves to accommodate a guide sleeve 23, which by means of a threaded cover 24 against one in the valve housing 1 provided ring shoulder is firmly pressed. A non-return valve designed as a cylinder slide 25 is guided in the guide sleeve 23 so as to be axially displaceable and sealing. The cylinder slide 25 has a coaxial longitudinal bore 27 of constant cross-section extending through it over its entire length. From the longitudinal bore 27 branch off in the area of the cylinder chamber 8a and the chamber 5, transverse bores 28 and 29 , which penetrate the cylinder slide 25 radially. The transverse bores 28, 29 are assigned radial bores 31, 32 (FIGS. 3 and 4) provided in the guide sleeve 23 , which are constantly connected to the cylinder chamber 8 a and the chamber 5 of the housing 1 . The bores 31, 32 open into annular spaces 31 a and 32 a, which are arranged in the inner wall of the guide sleeve 23 and which surround the cylinder slide 25 over the entire circumferential length. The width of the annular spaces 31 a, 32 a measured in the axial direction is selected according to the longitudinal displaceability of the cylinder slide 25 in the direction z, z1, such that the transverse bores 28, 29 of the cylinder slide 25 at every position of the cylinder slide at the bores 31, 32 of the Guide sleeve 23 are connected.

Der Zylinderschieber 25 hat an seinem unteren Ende eine halsartige Einschnürung 25e, an welche sich ein kolbenartig verstärkter Kopf 25b anschließt. Gegen die Stirnseite des kolbenartigen Kopfes 25b ist eine Druckfeder 26 abgestützt, welche den Zylinderschieber 25 in Richtung z1 zu verschieben versucht.The cylinder slide 25 has at its lower end a neck-like constriction 25e, to which a piston-like reinforced head 25b connects. A compression spring 26 , which tries to move the cylinder slide 25 in the direction z1, is supported against the end face of the piston-like head 25b.

In die mittlere Längsbohrung 27 des Zylinderschiebers 25 greifen von oben die Ventilnadel 6a des Steuerventils 6 und von unten ein lose eingesetzter Paßstift 30 längsverschieblich und dichtend ein. Bei der in F i g. 2 dargestellten Schließstellung des Steuerventils 6 wird durch die Druckfeder 16, welche eine größere Federkraft hat als die den Zylinderschieber 25 in entgegengesetzter Richtung belastende Feder 26, ein an der Ventilnadel 6a vorgesehener Ringbund 6b gegen die äußere Stirnseite der Führungshülse 23 angepreßt. Der Zylinderschieber 25 wird hierbei durch die Druckfeder 26 mit einem am oberen Ende vorgesehenen schaftförmigen Fortsatz 25a gegen einen kolbenartig verstärkten Längenabschnitt 6c der Ventilnadel angedrückt. Bei dieser Stellung des Steuerventils greift das zugespitzte freie Ende der Ventilnadel 6a in den die Querbohrungen 28 und 29 verbindenden mittleren Längenabschnitt der Längsbohrung 27 schließend ein, so daß die Zylinderkammer 8 a des Steuerzylinders 8 gegenüber der Kammer 5 des Gehäuses 1 dichtend verschlossen ist.In the central longitudinal bore 27 of the cylinder 25, the slide valve needle access from the top 6a of the control valve 6 and from the bottom a loosely inserted dowel 30 to be longitudinally displaceable and sealingly. In the case of the in FIG. 2, an annular collar 6b provided on the valve needle 6a is pressed against the outer end face of the guide sleeve 23 by the compression spring 16, which has a greater spring force than the spring 26 loading the cylinder slide 25 in the opposite direction. The cylinder slide 25 is pressed by the compression spring 26 with a shaft-shaped extension 25a provided at the upper end against a piston-like reinforced longitudinal section 6c of the valve needle. In this position of the control valve, the pointed free end of the valve needle 6a engages in the central longitudinal section of the longitudinal bore 27 connecting the transverse bores 28 and 29 so that the cylinder chamber 8a of the control cylinder 8 is sealed against the chamber 5 of the housing 1.

Wie aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, sind die beiden Abschnitte der Querbohrung 28 an ihrem inneren Ende zu einem die Ventilnadel 6a umschließenden Ringraum 28 a erweitert. über diesen Ringraum 28a und den Ringraum 31a ist die zur Zylinderkammer 8 a führende Verbindungsleitung 31 auch bei geschlossenem Steuerventil 6 an eine diametral gegenüberliegende Querbohrung 31 b der Führungshülse 23 angeschlossen. Die Bohrung 31 b steht über eine in die Außenwandung der Führungshülse 23 eingeschnittene Längsnut 33 und eine Durchlaßöffnung 34 mit dem zwischen der halsartigen Einschnürung 25 c. des Zylinderschiebers und der Innenwandung der Führungshülse 23 verbleibenden Ringraum in Verbindung. Unterhalb der Durchlaßöffnung 34 hat die Führungshülse 23 eine Ringschulter 23 a, welche als Sitzfläche für den kolbenartigen Absperrkörper 25 b des Rückströmventils dient. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, ist bei geschlossenem Steuerventil 6 das Rückströmventil 25 geöffnet, so daß die Zylinderkammer 8 a über den überströmkanal 31b, 33, 34 mit der Federkammer 26 a verbunden ist, die ihrerseits über einen Verbindungskanal 35 an die Abströmleitung 4 angeschlossen ist.As shown in FIGS. 2 and 3 are the two sections the transverse bore 28 at its inner end to a valve needle 6a enclosing Annular space 28 a expanded. About this annular space 28a and the annular space 31a is the for Cylinder chamber 8 a leading connecting line 31 even when the control valve is closed 6 connected to a diametrically opposite transverse bore 31 b of the guide sleeve 23. The bore 31 b protrudes through a cut into the outer wall of the guide sleeve 23 Longitudinal groove 33 and a passage opening 34 with the one between the neck-like constriction 25 c. of the cylinder slide and the inner wall of the guide sleeve 23 remaining Annular space in connection. The guide sleeve 23 has beneath the passage opening 34 an annular shoulder 23 a, which serves as a seat for the piston-like shut-off body 25 b of the backflow valve is used. As shown in FIG. 2 can be seen when the Control valve 6, the backflow valve 25 opened so that the cylinder chamber 8 a over the overflow channel 31b, 33, 34 is connected to the spring chamber 26a, which in turn is connected to the discharge line 4 via a connecting channel 35.

Solange der Druck in der Druckleitung 3 bzw. der Kammer 5 den durch die Differenz der Federkräfte der Federn 16 und 26 bestimmten Druck nicht übersteigt, werden durch den Druckmitteldruck auf den Differentialkolben 2 weder im öffnungs- noch im Schließsinne wirkende Kräfte übertragen. Der in der Längsbohrung 27 des Zylinderschiebers 25 längsverschieblich geführte Paßstift 30 wird durch den sich über die Bohrung 32 fortpflanzenden Druckmitteldruck in Richtung p gegen das ihm zugeordnete Widerlager des Gewindedeckels 24 angedrückt. Die Länge des Paßstiftes 30 ist geringer bemessen als der Abstand zwischen der Querbohrung 29 und der Stirnseite des Absperrkörpers 25b des Rückströmventils. Da die druckmittelbeaufschlagten Flächen des Zylinderschiebers 25, welche in entgegengesetzten Bewegungsrichtungen z, z1 wirksam sind, gleich groß bemessen sind, wirkt sich der Druckrnitteldruck auf die Bewegung des Zylinderschiebers 25 nicht unmittelbar aus.As long as the pressure in the pressure line 3 or the chamber 5 does not exceed the pressure determined by the difference in the spring forces of the springs 16 and 26, the pressure medium pressure on the differential piston 2 does not transmit forces acting either in the opening or in the closing direction. The dowel pin 30, which is guided longitudinally displaceably in the longitudinal bore 27 of the cylinder slide 25, is pressed in the direction p against the abutment of the threaded cover 24 assigned to it by the pressure medium pressure propagating through the bore 32. The length of the dowel pin 30 is less than the distance between the transverse bore 29 and the end face of the shut-off body 25b of the non-return valve. Since the surfaces of the cylinder slide 25 acted upon by pressure medium, which are effective in opposite directions of movement z, z1, are of equal size, the pressure medium pressure does not have a direct effect on the movement of the cylinder slide 25.

Mit steigendem Druckmitteldruck in der Kammer 5 wird die Ventilnadel 6a des Steuerventils gegen die Rückstellkraft der Feder 16 in Richtung y1 bewegt. Der unter der Wirkung der Druckfeder 26 stehende Zylinderschieber 25 folgt hierbei der Bewegung der Ventilnadel 6a in Richtung z1, bis der kolbenartige Absperrkörper 25b des Zylinderschiebers an der Dichtfläche 23a der Führungshülse 23 zur Anlage kommt, derart, daß das Rückströmventil geschlossen, i d. h. die Verbindung zwischen der Zylinderkammer 8 a und Abströmleitung 4 unterbrochen wird. Die den kolbenartig verstärkten Teil 6 c der Ventilnadel 6a umschließende Ringkammer der Führungshülse 23 ist über eine Entlüftungsbohrung 36 mit der Federkammer 18 des Steuerventils verbunden, welche ihrerseits, ebenso wie bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform, über die Federkammer 19 und die Längsbohrung 11 des Differentialkolbens 2 an die Abströmleitung 4 angeschlossen ist. Bei weiterem Ansteigen des Druckmitteldruckes wird die Ventilnadel 6 a weiter in Richtung y1 bewegt, derart, daß sie allmählich die Verbindung zwischen dem mittleren Längenabschnitt der Längsbohrung 27 und der Ringkammer 28a des Zylinderschiebers und damit den Durchtritt des Druckmediums von der Kammer 5 zur unteren Zylinderkammer 8 a des Steuerzylinders 8 freigibt. Durch die hierdurch bewirkte Beaufschlagung der Ringkolbenfläche 2 d wird der Differentialkolben 2 gegen die Wirkung der Druckfeder 7 in Richtung x1 bewegt, wobei er in ähnlicher Weise, wie bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, allmählich den Durchtritt des Druckmittels aus der Kammer 5 zur Abströmleitung 4 freigibt.With increasing pressure medium pressure in the chamber 5, the valve needle 6a of the control valve is moved against the restoring force of the spring 16 in the direction y1. The cylinder slide 25, which is under the action of the compression spring 26, follows the movement of the valve needle 6a in the direction z1 until the piston-like shut-off element 25b of the cylinder slide comes to rest on the sealing surface 23a of the guide sleeve 23, in such a way that the non-return valve is closed, i.e. the connection between the cylinder chamber 8 a and the discharge line 4 is interrupted. The annular chamber of the guide sleeve 23, which surrounds the piston-like reinforced part 6c of the valve needle 6a, is connected via a vent hole 36 to the spring chamber 18 of the control valve, which in turn, as in the case of the FIG. The embodiment shown in FIG. 1 is connected to the discharge line 4 via the spring chamber 19 and the longitudinal bore 11 of the differential piston 2. If the pressure medium pressure rises further, the valve needle 6a is moved further in direction y1, in such a way that it gradually opens the connection between the central longitudinal section of the longitudinal bore 27 and the annular chamber 28a of the cylinder slide and thus the passage of the pressure medium from the chamber 5 to the lower cylinder chamber 8 a of the control cylinder 8 releases. By acting on the annular piston surface 2 d as a result, the differential piston 2 is moved against the action of the compression spring 7 in the direction x1, whereby it is moved in a manner similar to that in FIG. 1 shown embodiment, gradually releases the passage of the pressure medium from the chamber 5 to the discharge line 4.

Nach Öffnung des Steuerventils 6 pflanzt sich der Druckmitteldruck über den überströmkanal 31 b, 33, 34 auch bis zu der die halsartige Einschnürung 25 c des Zylinderschiebers 25 umgebenden Ringkammer fort. Da die beiderseitigen Stirnflächen dieser Ringkammer gleich groß bemessen sind, ist die vom Druckmitteldruck auf den Zylinderschieber 25 im Öffnungs- und Schließsinne übertragene Kraft gleich groß. Die Druckfeder 26 hat lediglich die Aufgabe, bei der Bewegung der Ventilnadel 6a in Richtung y1 ein Nachlaufen des Zylinderschiebers 25 in dieser Richtung zu gewährleisten.After the control valve 6 is opened, the pressure medium pressure builds up Via the overflow channel 31 b, 33, 34 also up to the neck-like constriction 25 c of the cylinder slide 25 surrounding the annular chamber continues. Because the mutual Front surfaces of this annular chamber are dimensioned the same size, is that of the pressure medium pressure the same force transmitted to the cylinder slide 25 in the opening and closing directions great. The compression spring 26 only has the task of moving the valve needle 6a in the direction y1, the cylinder slide 25 continues to run in this direction guarantee.

Sinkt der Druck in der Kammer 5 bzw. der Druckleitung 3 unter den für die Öffnung des Steuerventils 6 erforderlichen Druck, so wird die Verbindung zwischen dem mittleren Längenabschnitt der Längsbohrung 27 und der Ringkammer 28 a des Zylinderschiebers 25 durch die in Richtung y bewegte Ventilnadel 6 unterbrochen, wobei die Ventilnadel 6a bei weiterer Bewegung in Richtung y über den kolbenartigen Ansatz 6c und den schaftförmigen Fortsatz 25a den Zylinderschieber 25 in Richtung z mitnimmt. Durch diese kraftschlüssige Kupplung zwischen Ventilnadel 6a und Zylinderschieber 25 wird nach erfolgter Schließung des Steuerventils 6 der Absperrkörper 25 b des Rückströmventils von seinem Sitz 23 a abgehoben, so daß nunmehr die Zylinderkammer 8 a über die Überströmkanäle 31 b, 33, 34, die Federkammer 26a und den Verbindungskanal 35 mit der Abströmleitung 4 leitend verbunden ist. Die nach Öffnung des Steuerventils 6 in die Zylinderkammer 8 a gelangte Druckmittelmenge wird durch den von der Druckfeder 7 in Schließrichtung x bewegten Differentialkolben 2 über das geöffnete Rückströmventil in die Abströmleitung 4 gedrückt. Die Strömungsquerschnitte der zwischen Zylinderkammer 8 a und Abströmleitung 4 vorgesehenen, durch das Rückströmventil25 verschließbaren Rückströmleitungen sind hierbei so groß gewählt, daß sich Änderungen in der Viskosität des vorzugsweise aus Öl bestehenden Druckmittels auf die Schließgeschwindigkeit des überdruckschiebers praktisch nicht auswirken.If the pressure in the chamber 5 or the pressure line 3 falls below the pressure required to open the control valve 6, the connection between the central longitudinal section of the longitudinal bore 27 and the annular chamber 28 a of the cylinder slide 25 is established by the valve needle 6 moved in the y direction interrupted, the valve needle 6a taking along the cylinder slide 25 in the direction z on further movement in the direction y via the piston-like extension 6c and the shaft-shaped extension 25a. Due to this non-positive coupling between the valve needle 6a and cylinder slider 25 of the control valve 6 of the shut-off body 25 is after the closure b of Rückströmventils from its seat 23 a hook, so that now the cylinder chamber 8a via the transfer ports 31 b, 33, 34, the spring chamber 26a and the connecting channel 35 is conductively connected to the outflow line 4. The amount of pressure medium that has entered the cylinder chamber 8a after the control valve 6 has been opened is pressed into the discharge line 4 via the open return valve by the differential piston 2, which is moved in the closing direction x by the compression spring 7. The flow cross-sections of the return flow lines provided between the cylinder chamber 8a and the discharge line 4, which can be closed by the return flow valve 25, are chosen so large that changes in the viscosity of the pressure medium, which is preferably made of oil, have practically no effect on the closing speed of the overpressure slide.

Durch die bei der in F i g. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform vorgesehene, kraftschlüssige Kupplung zwischen Ventilnadel 6a und Zylinderschieber 25 erreicht man, daß das Steuerventil 6 erst geöffnet wird, nachdem das Rückströmventil 25 geschlossen ist, und daß, umgekehrt, erst nach erneutem Schließen des Steuerventils 6 eine Öffnung des Rückströmventils 25 erfolgt. Die kraftschlüssige Kupplung zwischen Rückströmventil 25 und Steuerventil 6 ist somit derart, daß beim Öffnen des einen Ventils das andere geschlossen ist.By the in F i g. 2 to 4 illustrated embodiment provided, non-positive coupling between valve needle 6a and cylinder slide 25 one achieves that the control valve 6 is only opened, after this the backflow valve 25 is closed, and that, conversely, only after closing again of the control valve 6 an opening of the return flow valve 25 takes place. The frictional one Coupling between check valve 25 and control valve 6 is thus such that when Opening one valve, the other is closed.

Claims

Claims: 1. Auxiliary controlled pressure relief valve with one of the Inflow pressure radially against the flow differential piston - locking piece, thereby g e it is not possible to indicate that the spring-loaded differential piston (2) prior to responding is completely relieved of the inflow pressure.

2. Auxiliary controlled overpressure slide valve according to claim 1, characterized in that the annular piston surface (2d) of the differential piston (2) is acted upon by the inflow pressure when responding, which is supplied via the continuously directly acted upon by the inflow pressure closure piece of the control valve (6).

3. Auxiliary controlled overpressure slide valve according to claim 2, characterized in that that the annular piston surface (2d), which can be acted upon by the inflow pressure, is small via a channel Cross-section (21) is constantly connected to the discharge line (4).

4. Pilot operated Overpressure slide valve according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the differential piston (2) in a known manner as a piston valve formed extension (2a), which on its the control piston (2c) facing End in the housing (1) sealingly guided and through a constantly to the pressure line (3) connected chamber (5) is passed in such a way that it is in the closed position with its free end into the opening of the discharge line opening into the chamber (4) engages closing and releases this opening in the open position.

5. Auxiliary controlled overpressure slide valve according to claim 4, characterized in that the piston slide-like extension (2a) of the differential piston (2) is provided at its free end in a manner known per se with approximately triangular cutouts (2b) .

6. Pilot operated Overpressure slide valve according to Claim 5, characterized in that the piston slide valve-like Extension (2a) of the differential piston (2) than towards the discharge line (4) more open Hollow cylinder of small wall thickness is formed, the interior of which via an overflow channel (21) small cross-section with the control cylinder which can be acted upon by the control valve (6) (8 a) is connected.

7. Auxiliary controlled overpressure slide valve according to claim 6, characterized characterized in that the outflow of the pressure medium from the control cylinder (8a) in in a manner known per se by a function of the opening movement of the control valve (6) actuated non-return valve (23a, 25) is controlled. B.

Pilot operated overpressure valve according to claim 7, characterized in that the return valve (25) with the control valve (6) is non-positively coupled in such a way that when one valve opens the other closed is.

9. Auxiliary controlled overpressure slide valve according to claims 7 and 8, characterized in that the backflow valve as the valve needle (6a) of the control valve (6) coaxially enclosing cylinder slide (25) is formed through which an overflow channel (33, 34) continuously connected to the control cylinder (8a) opposite the discharge line (4) can be closed in a sealing manner.

10. Pilot operated overpressure valve according to claims 8 and 9, characterized in that the valve needle (6a) in a Longitudinal bore (27) of the cylinder slide (25) engages closing, from which transverse bores (28, 29) branch off at every position of the cylinder slide (25) on the control cylinder (8a) or the chamber (5) are connected.

11. Pilot operated overpressure valve according to claims 9 and 10, characterized in that in opposite directions of movement (z or z1) acting surfaces of the cylinder slide (25) exposed to pressure medium are of the same size.

12. Pilot operated overpressure slide valve according to claim 9 or one of the following, characterized in that the cylinder slide (25) by one of the closing spring (16) of the control valve (6) counteracting, however weaker spring force (26) pressed against a stop (6c) of the valve needle (6a) is such that the cylinder slide of the displacement caused by the pressure medium pressure the valve needle follows until the return valve (23a, 25b) closes, and that only then does the control valve open.

13. Auxiliary controlled overpressure slide valve according to claim 12, characterized in that the spring-loaded end of the cylinder slide (25) is designed as a piston-like shut-off body (25b) , through which a continuously connected to the control cylinder (8), arranged coaxially to the cylinder slide ring chamber opposite one in the Outflow line (4) opening connecting channel (35) is sealingly closable. Considered publications: German Patent Nos. 170 385, 607 917, 711053, 723 307, 842 574, 847 388, 849 206, 886 990; Patent No. 9498 of the Office for Inventions and Patents in the Soviet Occupation Zone of Germany; British Patent Nos. 229 147, 747 667; U.S. Patents Nos. 2,360,816, 2,388,820, 2,477,247, 2,566,773, 2,679,858; French patents nos. 827 248, 870 585.