DE1178187B

DE1178187B - Device for turning heavy components

Info

Publication number: DE1178187B
Application number: DEA35357A
Authority: DE
Inventors: Carl Adolf Grebien
Original assignee: Alweg GmbH
Current assignee: Alweg GmbH
Priority date: 1960-08-16
Filing date: 1960-08-16
Publication date: 1964-09-17

Description

Einrichtung zum Wenden schwerer Bauteile Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wenden schwerer Bauteile mit zwei an einem Bauteil angreifenden Lastgreifmitteln, die an je mindestens einem unabhängig bewegbaren Lastseil angeschlagen, unabhängig betätigbar und mit einander zugewandten Greiforganen über das zu wendende Bauteil lösbar miteinander zu verbinden sind.Device for turning heavy components The invention relates on a device for turning heavy components with two attacking one component Load gripping devices that are attached to at least one independently movable load rope each, independently operable and with mutually facing gripping organs on the to be turned Component are to be detachably connected to one another.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art sind als Lastgreifmittel Elektromagnete vorgesehen, wodurch die Anwendbarkeit dieser Vorrichtung auf das Wenden von Bauteilen aus magnetisierbaren Werkstoffen beschränkt ist und außerdem bei Stromausfall das zu wendende Bauteil abstürzen kann. Die bekannte Einrichtung arbeitet im übrigen derart, daß das Bauteil zunächst mittels des einen Elektromagneten angehoben wird, daß dann der zweite Elektromagnet an der der Angriffsfläche des ersten Elektromagneten gegenüberliegenden Seite des Bauteiles angesetzt und das Bauteil durch entsprechende Steuerung der Lastseile beider Elektromagnete gewendet wird; dann wird der erste Elektromagnet von dem Bauteil gelöst und schließlich das Bauteil mittels des zweiten Elektromagneten wieder abgelegt. Der Wendevorgang läßt sich wegen des Ansetzens und Lösens der Elektromagnete nicht ruckfrei gestalten, was ebenso wie die Beschränkung des Gewichtes des zu wendenden Bauteiles auf die maximale Haftkraft eines Elektromagneten ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtung ist.In a known device of this type are used as load gripping means Electromagnets provided, making this device applicable to the Turning of components made of magnetizable materials is limited and also in the event of a power failure, the component to be turned can crash. The well-known facility works in such a way that the component initially by means of one electromagnet is raised that then the second electromagnet on the attack surface of the first electromagnet set on the opposite side of the component and that Component turned by appropriate control of the load ropes of both electromagnets will; then the first electromagnet is released from the component and finally that Component deposited again by means of the second electromagnet. The turning process leaves not be jerk-free because of the application and release of the electromagnets, which as well as the limitation of the weight of the component to be turned on the maximum adhesive force of an electromagnet is another disadvantage of the known device is.

Ferner ist bereits eine Einrichtung zum Wenden von eine zentrale Öffnung aufweisenden verhältnismäßig kleinen Gegenständen, z. B. Drahtspulen, bekannt, bei der nur eine U-förmige Lastgreifklammer mit einem Schenkel in die Öffnung in dem zu wendenden Gegenstand angreift. Das Wenden erfolgt dabei absatzweise dadurch, daß nach jedem Schritt des Wendevorganges der Gegenstand auf eine Unterlage abgesetzt und das Lastseil dann für den nächsten Schritt mittels eines Lasthakens an einer anderen Stelle in der Lastgreifklammer eingehängt wird. Auch mit dieser bekannten Einrichtung ist ein ruckfreies Wenden schwerer Bauteile nicht möglich.Furthermore, there is already a device for turning a central opening having relatively small objects, e.g. B. wire spools, known at the only one U-shaped load gripping clamp with one leg in the opening in the attacks object to be turned. Turning takes place in sections by that after each step of the turning process, the object is deposited on a base and then the load rope for the next step by means of a load hook on one is hooked into the load gripping clamp at another point. Also known with this one Jolt-free turning of heavy components is not possible.

Außerdem ist bereits eine ausschließlich zum Heben und Senken z. B. plattenförmiger Bauteile geeignete Einrichtung bekannt, bei der zwei mit einem einzigen Lastseil verbundene U-förmige Lastgreifklammern an zwei gegenüberliegenden Kanten des Bauteiles angreifen, wobei die Öffnungen beider Lastgreifklammern in Greifstellung einander zu- ; gewandt sind. Ein Wenden von Bauteilen ist mittels dieser Einrichtung nicht möglich. Schließlich sind bereits Einrichtungen zum Wenden schwerer balkenförmiger Bauteile, z. B. aus Beton bestehender Tragbalkenstücke einer Einschienenbahn, bekannt, bei denen die Bauteile zusammen mit den sie tragenden Transportwagen eingespannt und mittels in Rollen gelagerter Ringe oder auf Führungen abrollender Wiegen gewendet werden. Solche Einrichtungen ermöglichen nur das Wenden der Bauteile, nicht aber auch ein Heben und Senken derselben, so daß hierfür weitere Geräte erforderlich sind. Außerdem lassen sich solche Einrichtungen zum Wenden wegen ihrer großen Abmessungen und Gewichte nur ortsfest auf entsprechenden Fundamenten anordnen. Hohe Kosten, großer Raumbedarf, Schwierigkeiten beim Wenden gekrümmter, balkenförmiger Bauteile, wie sie als Tragbalkenstücke für Kurven einer Einschienenbahn benötigt werden, und nicht ruckfreies Wenden sind weitere Nachteile dieser bekannten Einrichtungen.In addition, an exclusively for lifting and lowering z. B. plate-shaped components suitable device known in the two with a single Load rope connected U-shaped load grips on two opposite edges attack the component, with the openings of both load gripping clamps in the gripping position to each other; are agile. A turning of components is by means of this device not possible. Finally, devices for turning are already heavier, bar-shaped Components, e.g. B. consisting of concrete supporting beam pieces of a monorail, known, in which the components are clamped together with the transport trolley that carries them and turned by means of rings mounted on rollers or cradles rolling on guides will. Such devices only allow the components to be turned, but not also a raising and lowering of the same, so that this requires additional equipment are. In addition, such devices can be turned because of their large dimensions and weights should only be placed in a fixed position on appropriate foundations. High costs, large space requirements, difficulties in turning curved, beam-shaped components, how they are needed as support beam pieces for curves of a monorail, and Non-jerk-free turning are further disadvantages of these known devices.

Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der angegebenen Nachteile und besteht bei einer . Einrichtung der eingangs genannten Art darin, daß die Lastgreifmittel in an sich bekannter Weise als U-förmige Lastgreifklammern mit in Greifstellung einander zugewandten Öffnungen ausgebildet sind, wobei die Lastgreifklammern an je mindestens einem freien Schenkel mit verstellbaren Greifpratzen als Greiforgane und mit seitlichen Seilführungen als Anlage für die Lastseile beim Wenden versehen sind. Bei dieser Einrichtung beginnt der Wendevorgang damit, daß die eine Lastgreifklammer von oben das Bauteil erfaßt und dieses von oben in die auf dem Boden liegende zweite Lastgreifklammer, deren Schenkel nach aufwärts gerichtet sind, hineinhebt. Dann wird auch die Greifpratze der zweiten Lastgreifklammer in Greifstellung verriegelt und in deren auf dem Boden liegendes Mittelteil das zugehörige Lastseil eingehängt, wobei dieses über die seitlichen Seilführungen gelegt wird. Durch Anheben des Lastseiles der ersten Lastgreifklammer wird dann das Bauteil mit den beiden Lastgreifklammern angehoben, dann wird das Lastseil der zweiten Lastgreifklammer ebenfalls hochgezogen und das Lastseil der ersten Lastgreifklammer nachgelassen, so daß das Bauteil mit den beiden daran sitzenden Lastgreifklammern um 180=' gewendet wird. Durch Nachlassen beider Lastseile kann das Bauteil mit den beiden Lastgreifklammern in der gewendeten Lage wieder auf dem Boden abgesetzt werden.The invention aims to eliminate the specified disadvantages and exists with one. Device of the type mentioned in that the load gripping means in a manner known per se as U-shaped load gripping clamps with in the gripping position facing openings are formed, the load gripping clamps on at least one free leg each with adjustable gripping claws as gripping organs and provided with lateral rope guides as a system for the load ropes when turning are. In this device, the turning process begins with the one load gripping clamp detected the component from above and this from above into the second lying on the floor Load gripping clamp, the legs of which are directed upwards, into it. then the gripping claw of the second load gripping clamp is also locked in the gripping position and the associated load rope is attached to the middle section on the floor, this via the lateral rope guides is placed. By Lifting the load rope of the first load gripping clamp is then the component with the lifted both load gripping clamps, then the load rope of the second load gripping clamp also pulled up and the load rope of the first load gripping clamp slackened, so that the component with the two load gripping clamps sitting on it turned 180 = ' will. By slacking off both load ropes, the component can be secured with the two load gripping clamps be set down on the floor in the turned position.

Die Einrichtung nach der Erfindung ist besonders vorteilhaft für das Wenden aus Beton bestehender Tragbalkenstücke für Einschienenbahnen anwendbar, zumal diese aus fertigungstechnischen Gründen in umgekehrter Lage hergestellt werden und dann um 180= gewendet werden müssen, und zwar aus Rationalisierungsgründen zweckmäßigerweise, wenn sie gerade die erforderliche Festigkeit erreicht haben. Die Einrichtung nach der Erfindung ermöglicht auch das Wenden gekrümmter Tragbalkenstücke und kann an beliebigen Stellen gleichzeitig auch zum Heben und Senken eingesetzt werden. Die geringen Kosten einer solchen Einrichtung und deren ruckfreies Arbeiten beim Wenden sind weitere Vorteile.The device according to the invention is particularly advantageous for Turning existing concrete girder pieces for monorails applicable, especially these are made in the opposite position for manufacturing reasons and then by 180 = have to be turned, for reasons of rationalization expediently, when they have just reached the required strength. The establishment after of the invention also enables the turning of curved pieces of supporting beam and can can also be used for lifting and lowering at any point at the same time. the low cost of such a device and its smooth operation when turning are further advantages.

Die beiden Lastgreifklammern der Einrichtung können außer über das zu wendende Bauteil noch durch zusätzliche lösbare Verbindungsmittel, z. B. Spannschraubschlösser, miteinander verbindbar sein.In addition to the component to be turned by additional detachable connecting means, e.g. B. turnbuckles, be connectable to each other.

Schließlich kann nach der Erfindung die Verstellung der Greifpratzen zumindest teilweise stufenlos erfolgen, wie z. B. durch Exzenter, Kniehebel oder hydraulisch.Finally, according to the invention, the adjustment of the gripping claws at least partially done continuously, such. B. by eccentric, toggle lever or hydraulically.

Beim Wenden von gekrümmten Tragbalkenstücken läßt man die Lastseile zweckmäßigerweise an derart gewählten Stellen an den Lastgreifklammern angreifen, daß die Längsschwerachse beim reinen Heben und Senken vertikal unter diesen Stellen liegt.When turning curved pieces of girder, the load ropes are left expediently attack the load gripping clamps at points selected in this way, that the longitudinal center of gravity is vertical under these points during pure lifting and lowering lies.

In der Zeichnung sind als Ausführungsbeispiele Einrichtungen zum Wenden von Tragbalkenstücken einer Einschienenbahn dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Einrichtung mit stufenweise verstellbaren Greifpratzen der Lastgreifklammern in Ansicht, F i g. 2 eine einzelne Lastgreifklammer entsprechend F i g. 1 in Seitenansicht, F i g. 3 eine Einrichtung gemäß F i g. 1 in einer Zwischenstellung des Wendevorganges in Ansicht, Fig. 4 eine Einrichtung mit stufenlos verstellbaren Greifpratzen der Lastgreifklammern in Ansicht, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig.4.In the drawing, devices for turning are shown as exemplary embodiments of supporting beam pieces of a monorail, namely FIG. 1 a device with gradually adjustable gripping claws of the load gripping clamps in view, FIG. 2 a single load gripping clamp according to FIG. 1 in side view, F i g. 3 a device according to FIG. 1 in an intermediate position of the turning process in view, Fig. 4 shows a device with continuously adjustable gripping claws Load gripping clamps in view, F i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG.

Bei der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Einrichtung sind zwei gleiche, U-förmige Lastgreifklammern 17 und 18 mit freien Schenkeln 7 und verstellbaren Greifpratzen 13 vorgesehen. Die Lastgreifklammern 17 und 18 sind als Schweißkonstruktion aus Blechen 5, U-Eisen 6, gekrümmten Seilführungen 8 und Konsolen 9, mit denen sie sich auf dem Boden 1 aufsetzen können, aufgebaut. In den freien Schenkeln 7 1 der Lastgreifklammem 17 und 18 sind die geschweißten, kastenförmigen Greifpratzen 13 zwischen den Blechen 5 und den U-Eisen 6 verschieblich gelagert und mittels in Bohrungen 4 in den Greifpratzen 13 durch die freien Schenkel 7 hindurch- t steckbarer Steckbolzen 16 in der Greifstellung und der offenen Stellung verriegelbar. Die Mittelteile der Lastgreifklammern 17 und 18 sind je mit drei nebeneinander angeordneten Bohrungen 12 versehen. Mittels eines Bolzens ist ein Keilschloß 10 eines Lastseiles 11 in eine der Bohrungen 12 der Lastgreifklammer 17 einhängbar. Ein Keilschloß 2 eines an-> deren Lastseiles 20 kann mittels eines Bolzens in eine der Bohrungen 12 in der anderen Lastgreifklammer 18 eingehängt werden.In the case of the FIGS. The devices shown in FIGS. 1 to 3 are two same, U-shaped load gripping clamps 17 and 18 with free legs 7 and adjustable Claws 13 are provided. The load gripping clamps 17 and 18 are welded from sheet metal 5, U-iron 6, curved cable guides 8 and brackets 9 with which they can sit on the floor 1, built up. In the free legs 7 1 of the Load gripping clamps 17 and 18 are the welded, box-shaped gripping claws 13 mounted displaceably between the metal sheets 5 and the U-iron 6 and by means of bores 4 in the gripping claws 13 through the free legs 7 t plug-in pins 16 lockable in the gripping position and the open position. The middle parts of the Load gripping clamps 17 and 18 each have three holes arranged next to one another 12 provided. A wedge lock 10 of a load rope 11 in FIG one of the bores 12 of the load gripping clamp 17 can be suspended. A wedge lock 2 one other load cables 20 can be inserted into one of the bores 12 in the other load gripping clamp 18 are attached.

Die Form der nach innen weisenden Enden 14 der Greifpratzen 13 ist der Form eines zu wendenden Tragbalkenstückes 15 einer Einschienenbahn mit seinen eingezogenen Seitenwänden 3 angepaßt, so daß sich in der Greifstellung der Greifpratzen 13 ein einwandfreier Formschluß ergibt. Zwischen den Mittelteilen der Lastgreifklammern 17 und. 18 und dem Tragbalkenstück 15 sind außerdem Keile 19 zur genauen Festlegung des Tragbalkenstückes 15 vorgesehen. Beim Wenden legen sich die Lastseile 11 und 20 an den Seilführungen 8 der Lastgreifklammern 17 und 18 an.The shape of the inwardly facing ends 14 of the gripping claws 13 is the shape of a supporting beam piece to be turned 15 of a monorail with his retracted side walls 3 adapted so that in the gripping position of the gripping claws 13 results in a perfect form fit. Between the middle parts of the load grips 17 and. 18 and the support beam piece 15 are also wedges 19 for precise definition of the support beam piece 15 is provided. When turning, the load ropes 11 and 20 on the cable guides 8 of the load gripping clamps 17 and 18.

F i g. 1 zeigt den Zustand der Einrichtung; nachdem das Tragbalkenstück 15 mittels der Lastgreifklammer 17, deren Greifpratzen 13 in Greifstellung verriegelt sind, in die mit aufwärts gerichteten freien Schenkeln 7 auf dem Boden 1 liegende Lastgreifklammer 18 hineingehoben worden ist, wobei die Greifpratzen 13 der Lastgreifklammer 18 noch in der offenen Stellung verriegelt sind. F i g. 3 zeigt die Einrichtung in einer Zwischenstellung während des Wendens des Tragbalkenstückes 15, wobei das Lastseil 20 an einer der Seilführungen 8 der Lastgreifklammer 18 unter Last anliegt. Während das Lastseil 11 nachgelassen wird, wird das Lastseil 20 angehoben.F i g. 1 shows the state of the device; after the support beam piece 15 has been lifted by means of the load gripping clamp 17, the gripping claws 13 of which are locked in the gripping position, into the load gripping clamp 18 lying on the floor 1 with upward free legs 7, the gripping claws 13 of the load gripping clamp 18 still being locked in the open position . F i g. 3 shows the device in an intermediate position during the turning of the supporting beam section 15, the load rope 20 resting on one of the rope guides 8 of the load gripping clamp 18 under load. While the load rope 11 is being released, the load rope 20 is raised.

Je nach dem Gewicht der zu wendenden Tragbalkenstücke 15 und der Tragfähigkeit der Krane, die die Lastseile 11 und 20 betätigen, sind für das Wenden jeweils ein oder mehrere aus je zwei Lastgreifklammern 17 und 18 bestehende Einrichtungen erforderlich.Depending on the weight of the girder pieces 15 to be turned and the load capacity of the cranes that operate the load ropes 11 and 20, one or more devices consisting of two load gripping clamps 17 and 18 each are required for turning.

Die bei der Einrichtung nach den F i g. 1 bis 3 dargestellte Verriegelung der Greifpratzen 13 mittels der Steckbolzen 16 ermöglicht nur, die Greifpratzen 13 in einigen vorbestimmten Stellungen festzulegen. Um jedoch ein festes Anliegen der Greifpratzen an dem zu wendenden Bauteil auch bei größeren Toleranzen in dessen Abmessungen zu erreichen, ist eine in dem erforderlichen Bereich stufenlose Verstellbarkeit wenigstens einer Greifpratze jeder Lastgreifklammer mit entsprechender Verriegelungsmöglichkeit notwendig. Hierzu sind beispielsweise Anordnungen mit Exzentern oder Kniehebeln oder hydraulische Verstellmittel, z. B. mit einer an der Lastgreifklammer angeordneten Handpumpe, geeignet.The in the establishment according to the F i g. 1 to 3 lock shown the gripping claws 13 by means of the socket pin 16 only allows the gripping claws 13 to be set in some predetermined positions. However, to a firm concern the gripping claws on the component to be turned even with larger tolerances in it Achieving dimensions is a stepless adjustability in the required range at least one gripping claw of each load gripping clamp with a corresponding locking option necessary. For this purpose, for example, arrangements with eccentrics or toggle levers or hydraulic adjustment means, e.g. B. with one arranged on the load gripping clamp Hand pump, suitable.

Bei der in F i g. 4 und 5 dargestellten Einrichtung sind an in Schweißkonstruktion ausgeführten Lastgreifklammern 22 Greifpratzen 21 schwenkbar gelagert, die als U-förmige Schweißkonstruktion ausgebildet sind und die freien Schenkel 7 der Lastgreifklammern 22 von außen umfassen. Auf einer in der Lastgreifklammer 22 etwa im Bereich des überganges von dem freien Schenkel ? zum Mittelteil drehbar gelagerten Welle 23 ist mittels sich in Längsrichtung der Greifpratze 21 erstreckender Langlöcher in deren beiden Wangen die Greifpratze 21 schwenkbar und verschieblich gelagert. Die Wangen der Greifpratze 21 sind mit zur Aufnahme eines Steckbolzens 24 geeigneten Löchern 27 zur Verriegelung in der offenen Stellung und mit Langlöchern 25 zur Verriegelung in der Greifstellung, bei der der Steckbolzen 24 durch ein Loch 26 in dem freien Schenkel 7 hindurchgesteckt wird, versehen. Auf der Welle 23 beiderseitig im Bereich der Wangen der Greifpratze 21 befestigte Exzenter 28 wirken mit an den Wangen der Greifpratze 21 befestigten Stegen 29 zusammen und sind zusammen mit der Welle 23 mittels des darauf befestigten Bügelgriffes 30 drehbar. Im Mittelteil der Lastgreifklammern 22 ist ein Auflagestück 31 gelenkig angeordnet.In the case of the in FIG. 4 and 5 are pivotally mounted on load gripping clamps 22 made of welded construction, gripping claws 21, which are designed as a U-shaped welded construction and enclose the free legs 7 of the load gripping clamps 22 from the outside. On one in the load gripping clamp 22 approximately in the area of the transition from the free leg? The shaft 23, which is rotatably mounted to the middle part, is mounted pivotably and displaceably by means of elongated holes extending in the longitudinal direction of the gripping claw 21 in the two cheeks of the two cheeks. The cheeks of the gripping claw 21 are provided with holes 27 suitable for receiving a socket pin 24 for locking in the open position and with elongated holes 25 for locking in the gripping position in which the socket pin 24 is inserted through a hole 26 in the free leg 7. Eccentrics 28 fastened on both sides of the shaft 23 in the region of the cheeks of the gripping claw 21 cooperate with webs 29 fastened to the cheeks of the gripping claw 21 and can be rotated together with the shaft 23 by means of the bow-type handle 30 fastened thereon. In the middle part of the load gripping clamps 22, a support piece 31 is articulated.

Das Ergreifen eines Tragbalkenstückes 15 mittels einer von oben aufgesetzten Lastgreifklammer 22 erfolgt in der Weise, daß sich zunächst die Lastgreifklammer 22 bei mittels in die Löcher 27 eingesetzter Steckbolzen 24 in offener Stellung verriegelten Greifpratzen 21 mit dem an ihrem Mittelteil gelenkig angeordneten Auflagestück 31 auf die Oberseite des Tragbalkenstückes 15 aufsetzt. Dann werden die Greifpratzen 21 nach innen geschwenkt und mittels der durch die Langlöcher 25 und die Löcher 26 hindurchgesteckten Steckbolzen 24 in dieser Stellung verriegelt, wobei die Greifpratzen 21 infolge der Langlöcher in ihrer Längsrichtung verschieblich bleiben. Durch Drehen der Bügelgriffe 30 werden dann die Exzenter 28 gegen die Stege 29 gedrückt und dadurch die Greifpratzen 21 in ihrer Längsrichtung so nach oben verschoben, daß sich entsprechende Auflageflächen 33 der Greifpratzen 21 gegen die an dem Tragbalkenstück 15 vorgesehenen schrägen Übergangsflächen zu den eingezogenen Seitenwänden 3 legen. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verriegelung kann durch in der Zeichnung nicht dargestellte Ratschen an den Bügelgriffen 30 verhindert werden.The gripping of a supporting beam piece 15 by means of an attached from above Load gripping clamp 22 takes place in such a way that first the load gripping clamp 22 with socket pins 24 inserted into the holes 27 in the open position locked gripping claws 21 with the support piece articulated on its central part 31 touches the top of the support beam piece 15. Then the claws 21 pivoted inward and by means of the elongated holes 25 and the holes 26 inserted socket pin 24 locked in this position, the gripping claws 21 remain displaceable in their longitudinal direction due to the elongated holes. Go berserk of the bow handles 30, the eccentrics 28 are then pressed against the webs 29 and thereby the gripping claws 21 shifted upward in their longitudinal direction so that corresponding Support surfaces 33 of the gripping claws 21 against those provided on the support beam piece 15 Lay inclined transition surfaces to the drawn-in side walls 3. An unintended one The locking can be released by ratchets not shown in the drawing the bow handles 30 can be prevented.

Beim Einsetzen und Verriegeln eines von oben in eine Lastgreifklammer 22, deren freie Schenkel 7 nach oben weisen, eingeführten Tragbalkenstückes 15 wird entsprechend verfahren. Die zu einer Einrichtung zum Wenden zusammengehörigen beiden Lastgreifklammern 22 können noch durch beiderseits des Tragbalkenstückes 15 liegende Spannschraubschlösser 32 verbunden werden, was insbesondere bei sehr hohen Gewichten der Tragbalkenstücke 15 empfehlenswert ist.When inserting and locking one from above into a load gripping clamp 22, the free legs 7 of which point upwards, introduced support beam piece 15 proceed accordingly. The two that belong together to form a device for turning Load gripping clamps 22 can still lie on both sides of the supporting beam piece 15 Turnbuckles 32 are connected, which is particularly important when the weights are very high the support beam pieces 15 is recommended.

Claims

Claims: 1. Device for turning heavy components with two attacking on a component load gripping means, which are attached to at least one independently movable load rope, independently operable and releasably connected to each other with facing gripping members on the component to be turned, characterized in that the Load gripping means are designed in a manner known per se as U-shaped load gripping clamps (17, 18, 22) with openings facing each other in the gripping position, the load gripping clamps (17, 18, 22) each having adjustable gripping claws (7) on at least one free leg (7). 13, 21) are provided as gripping organs and with lateral rope guides (8) as a system for the load ropes (11, 20) when turning.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two load gripping clamps (22) by additional detachable connecting links (turnbuckles 32) can be connected to one another (FIG. 4).

3. Device according to one of the claims 1 and 2, characterized in that the adjustment of the gripping claws (21) at least partially stepless, such as B. by eccentric (28), toggle lever or hydraulically (Figs. 4 and 5). Publications considered: German Patent No. 1014 947; U.S. Patent Nos. 1,039,727, 1,387,917, 2,298,145, 2,618,504, 2,647 007, 2 816 792.