Verfahren zum Umwickeln von zylindrischen Körpern mit mehreren Lagen
eines mit einem Bindemittel getränkten Bandes Zum Verpacken von Säuren und anderen
aggressiven Produkten werden Flaschen und Ballons aus Glas oder Kunststoffen eingesetzt.
Weiterhin werden auch Emballagen aus Kunststoffolien, kaschiertem Papier, Weißblech,
Kupferblech, Aluminiumblech und VA-Blech in möglichst dünnwandiger Ausführung -
aus Billigkeitsgründen - verwendet.Method for wrapping cylindrical bodies with several layers
a tape impregnated with a binding agent For packaging acids and others
Bottles and balloons made of glass or plastic are used for aggressive products.
Furthermore, packaging made of plastic films, laminated paper, tinplate,
Copper sheet, aluminum sheet and VA sheet in the thinnest possible design -
for reasons of equity - used.
All diese Emballagen bedürfen zum Schutz gegen hohe Transportbeanspruchungen
noch eines äußeren Schutzkörpers. Als solche sind für Flaschen und Ballons bekannt:
Weidenkörbe, Blechstreifenkörbe und Blechvollmantelkörbe. Für Emballagen aus hochwertigen,
vorgenannten dünnwandigen Materialien werden Schutzkörper aus Holz, Pappe oder Stahlblech
eingesetzt. All diese Schutzkörper weisen den Nachteil auf, daß sie aus Einzelteilen
separat zu der zu schützenden Emballage hergestellt werden müssen, so daß eine erforderliche
gute Paßform nicht gewährleistet ist, wodurch die Transportsicherheit herabgesetzt
wird. Weiterhin ist ein zusätzlicher Arbeitsaufwand für das Zusammenbringen von
Schutzkörper und Emballage und auch das Einbringen von Polstermaterial, z. B. Stroh
oder Holzwolle, notwendig. All of these packaging are required to protect against high transport stresses
nor an outer protective body. As such, the following are known for bottles and balloons:
Wicker baskets, metal strip baskets and metal jacket baskets. For packaging made of high-quality,
the aforementioned thin-walled materials are protective bodies made of wood, cardboard or sheet steel
used. All of these protective bodies have the disadvantage that they consist of individual parts
must be produced separately from the packaging to be protected, so that a required
good fit is not guaranteed, which reduces transport safety
will. Furthermore, there is an additional workload for bringing together
Protective body and packaging and also the introduction of cushioning material, e.g. B. Straw
or wood wool, necessary.
Ein weiteres bekanntes Verfahren, Verpackungsgut zu schützen, besteht
darin, dasselbe mit einem Band allseitig zu umwickeln, wobei das Verpackungsgut
parallel zur Längsachse und zentral an den Stirnseiten umwickelt wird. Diese Wickeltechnik
bringt eine starke Anhäufung von übereinanderlaufendem Wickelband in den Zentren
der Stirnflächen. Ein Benutzen einer solchen Stimseite als Bodenfläche für ein Packmittel
ist durch die dadurch entstehende 'wölbung der Bodenfläche unmöglich. Weiterhin
ist auch eine gewünschte Öffnung auf einer der Stirnseiten oder das Umwickeln eines
Verpackungsgutes mit Halsöffnung, z. B. Flasche oder Glasballon, nicht möglich.
Ein zusätzlicher Nachteil dieser Zentralwickelung besteht darin, daß das in den
Zentren der Stirnflächen angehäufte Wickelband nicht an die schwächste Stelle, und
zwar an den Verbindungsstellen der Stirnflächen mit dem Zylindermantel, gelangen
kann. Another known method of protecting packaged goods exists
is to wrap the same with a tape on all sides, with the packaged goods
is wrapped parallel to the longitudinal axis and centrally on the front sides. This winding technique
brings a strong accumulation of superimposed wrapping tape in the centers
of the end faces. Using such a front side as a floor area for packaging
is impossible due to the resulting curvature of the floor surface. Farther
is also a desired opening on one of the end faces or the wrapping of one
Packaged goods with a neck opening, e.g. B. bottle or balloon, not possible.
An additional disadvantage of this central winding is that in the
Centers of the end faces accumulated wrapping tape not at the weakest point, and
although at the connection points of the end faces with the cylinder jacket, get
can.
Die Aufgabe besteht nun darin, die erwähnten Mängel zu beseitigen
und besonders das Umwickeln von mit Füllöffnungen versehenen Behältern zu verbessern.
Ausgehend von einem Verfahren zum Umwickeln von zylindrischen Körpern mit mehreren
Lagen eines mit einem Bindemittel getränkten Bandes, bei dem das Band unter gleichzeitigem
Drehen des Körpers um dessen Längs- und Querachse nacheinander längs der Mantel-und
quer zu den Stirnflächen gelegt wird, besteht das Verfahren gemäß der
Erfindung darin,
daß insbesondere zum Umwickeln von mit Füllöffnungen versehenen Behältern, gleichzeitig
mehrere mit flüssigem Kunststoff getränkte Bänder in bekannter Weise schräg zur
Behälterlängsachse und außermittig an den Stirnseiten um den zu umwickelnden Körper
derart gelegt werden, daß die Füllöffnung des Behälters frei gehalten wird. Durch
die Schrägwickelung wird eine unnötige Anhäufung von Wickelband in den Zentren der
Stirnflächen, wie es bei der bekannten Parallelwickelung geschieht, vermieden, wobei
durch die Schrägwickelung außerdem das Wickelband an die Stellen der Boden-Mantel-Verbindung
gelangt, wo es aus Festigkeitsgründen besonders benötigt wird. Weiterhin können
im Gegensatz zu den bekannten Verfahren mehrere Wickelstöcke gleichzeitig angesetzt
werden, so daß der gesamte Vorgang in einem Bruchteil der erforderlichen Zeit des
bekannten Verfahrens durchgeführt werden kann. The task now is to remedy the shortcomings mentioned
and particularly to improve the wrapping of apertured containers.
Based on a method for wrapping cylindrical bodies with several
Layers of a tape impregnated with a binding agent, in which the tape under simultaneous
Rotation of the body about its longitudinal and transverse axis successively along the jacket and
is placed transversely to the end faces, the method according to the
Invention in
that in particular for wrapping containers provided with filling openings, simultaneously
several bands soaked with liquid plastic in a known manner at an angle to
Longitudinal container axis and off-center on the front sides around the body to be wrapped
be placed in such a way that the filling opening of the container is kept free. By
the skewing becomes an unnecessary accumulation of wrapping tape in the centers of the
End faces, as happens with the known parallel winding, avoided, with
by means of the diagonal winding also the winding tape at the points of the floor-jacket connection
where it is particularly needed for reasons of strength. Furthermore you can
In contrast to the known method, several changing sticks are applied at the same time
so that the entire process can be completed in a fraction of the time required
known method can be carried out.
Zur Durchführung eines solchen Verfahrens gemäß der Erfindung verfährt
man beispielsweise in folgender Weise (siehe Zeichnung): Mehrere Bänder 1, in der
Darstellung vier, z. B. aus Papier, werden durch einen Behälter 2 mit flüssi-» gem
Kunststoff geführt, der die Verbindung der Bänder 1 untereinander herstellt und
gleichzeitig wetterfeste Schichten zwischen den Bändern 1 bildet. Diese Bänder 1
werden auf das zu schützende Verpackungsgut 3 gewickelt, und zwar derart, daß sie
hintereinander zur diagonalen Auflage kommen. Dabei wird die Stirnseite 4 des Verpackungsgutes
3 dezentral zu ihrem Mittelpunkt und die Stirnseite 5 mit der Füllöffnung 6 des
Verpackungsgutes 3 außerhalb des Mittelpunktes zur Offenhaltung der Füllöffnung
6 überwickelt. Jedes Band wird durch jeweils eine Druckrolle 7 auf das Verpackungsgut
3 aufgedrückt. To carry out such a method according to the invention
for example, in the following way (see drawing): Several bands 1, in which
Representation four, e.g. B. made of paper, are through a container 2 with liquid »gem
Out of plastic, which establishes the connection between the bands 1 and
at the same time forms weatherproof layers between the bands 1. These bands 1
are wound on the goods to be protected 3, in such a way that they
come one after the other to the diagonal support. The end face 4 of the packaged goods is thereby
3 decentralized to its center and the end face 5 with the filling opening 6 of the
Packaged goods 3 outside the center to keep the filling opening open
6 wrapped. Each band is applied to the packaged goods by a pressure roller 7
3 pressed on.
Nach Erreichung der gewünschten Wandstärke ist die Herstellung der
Wickelung beendet.After the desired wall thickness has been reached, the
Winding finished.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann beispielsweise mit Hilfe der
in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung durchgeführt werden: Die auf einer Drehscheibe
8 lagernden beiden Rollen 9 nehmen das zu umwickelnde Verpackungsgut auf. Drehscheibe
8 und Rollen 9 werden von dem im Unterteil 10 sitzenden Antrieb in Bewégung gesetzt.
An der Drehscheibe 8 befindet sich'eine Kurvenbahn 11, auf der mehrere Bandführungen
12 über Gleitrollen 13 in Aufundabbewegungen gebracht werden, um eine diagonale
Wickelung und die erforderliche Öffnung in der Stirnseite 5 des Schutzkörpers zu
erreichen. Die Bandführungen 12 gleiten dabei durch die Halterungen 14. Die Halterungen
14 sind an Traggestellen 15 befestigt. Weiterhin sind die Flüssigkeitsbehälter 2
für die Aufnahme des Bindemittels, durch das die Bänder geführt werden, und die
Abrollvorrichtung 16 an den Traggestellen 15 befestigt. An den Bandführungen 12
befinden sich noch die Druckrollen 7, die beweglich gelagert sind und durch einstellbaren
Federdruck zum Andrücken der Bänder 1 gebracht werden, Die obere Rolle 17 hat die
Aufgabe, das zu umwickelnde Verpackungsgut 3 in dem Rollenbett zu halten. Sie ist
in dem Schwenkarm 18 gelagert, der sich um die Achse 19 im gleichen Rhythmus wie
die Drehscheibe 8 dreht. Zur Einführung des zu umwickelnden Verpackungsgutes 3 kann
der Schwenkarm 18 über eine Bolzenlagerung 20 ausgeschwenkt werden. Die Achse 19
wird durch eines der Traggestelle 15 in verlängerter Ausführung gehalten. The method according to the invention can, for example, with the aid of
Device shown in the drawing are carried out: The on a turntable
8 stored two rollers 9 take on the packaged goods to be wrapped. turntable
8 and rollers 9 are set in motion by the drive located in the lower part 10.
On the turntable 8 there is a curved track 11 on which several tape guides
12 can be made to move up and down by sliding rollers 13 to a diagonal
Winding and the required opening in the end face 5 of the protective body
reach. The tape guides 12 slide through the brackets 14. The brackets
14 are attached to support frames 15. Furthermore, the liquid containers 2
for the inclusion of the binding agent through which the tapes are fed and the
Unwinding device 16 attached to the support frames 15. On the tape guides 12
are still the pressure rollers 7, which are movably mounted and adjustable
Spring pressure can be brought to press the belts 1, the upper roller 17 has the
The task of holding the packaged goods 3 to be wrapped in the roller bed. she is
mounted in the pivot arm 18, which rotates around the axis 19 in the same rhythm as
the turntable 8 rotates. To introduce the packaging to be wrapped 3 can
the swivel arm 18 can be swiveled out via a bolt mounting 20. The axis 19
is held by one of the support frames 15 in an extended version.