DE1168790B

DE1168790B - Filling element without filling tube for counter pressure bottle filling machines

Info

Publication number: DE1168790B
Application number: DES61378A
Authority: DE
Inventors: Karl Holl
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1959-01-17
Filing date: 1959-01-17
Publication date: 1964-04-23
Also published as: FR1243262A; BE586557A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

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DEUTSCHES WTWWl· PATENTAMTGERMAN WTWWl PATENT OFFICE

Internat. Kl.: B 67 cBoarding school Class: B 67 c

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 64 b-10German class: 64 b-10

1 168 790
S 61378 III/64 b
17. Januar 1959
23. April 19641 168 790
S 61378 III / 64 b
17th January 1959
April 23, 1964

Die Erfindung betrifft ein füllrohrloses Füllelement für Gegendruck-Flaschenfüllmaschinen in Ein- oder Mehrkammerbauart mit einem drehbaren Steuerorgan für das im Gehäuse des Füllelements getrennt geführte Spanngas, das Rückgas und die Flüssigkeit und einem auf dem Rückgasrohr in Höhe der Mündung der angepreßten Gefäße angeordneten Flüssigkeitsabweisschirm. The invention relates to a filling tube without filling element for counter-pressure bottle filling machines in one or Multi-chamber design with a rotatable control element for the separated in the housing of the filling element guided tension gas, the return gas and the liquid and one on the return gas tube at the level of the mouth the liquid-repellent shield arranged on the pressed vessels.

Bei bekannten Füllelementen mit Füllrohr und drehbarem Steuerorgan laufen die Leitungen für Spanngas, Rückgas und Flüssigkeit im Gehäuse des Füllelements sowie im Bereich seines drehbaren Steuerorgans getrennt nebeneinander her bis in die zu füllende Flasche. Bezogen auf die Flaschenmündung, bildet dabei die Flüssigkeitsleitung mit dem in die Flasche hineinragenden Füllrohr die zentrale Leitung, zu der die Leitungen für Spanngas und Rückgas seitlich versetzt verlaufen.In known filling elements with a filling tube and a rotatable control element, the lines run for Tension gas, return gas and liquid in the housing of the filling element and in the area of its rotatable Control organ separately next to each other up to the bottle to be filled. In relation to the bottle mouth, The liquid line with the filling tube protruding into the bottle forms the central one Line to which the lines for tensioning gas and return gas run laterally offset.

Bei füllrohrlosen Füllelementen bekannter Art ist eine Leitungsführung in der bekannten Weise mit zentraler Flüssigkeitsleitung nicht durchführbar, weil hier die Rückgasleitung mit dem in die Flasche hineinragenden Rückgasrohr die zentrale Leitung bilden muß. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine diese Voraussetzung berücksichtigende vorteilhafte Leitungsführung für die Flüssigkeit zu schaffen, welche es dieser ermöglicht, beim Eintritt in die Flasche das zentrale Rückgasrohr vollständig zu umfließen und zentral in die Flasche zu strömen. Dies erreicht die Erfindung dadurch, daß das Steuerorgan zwei den Flüssigkeitszulauf aus der Flüssigkeitskammer in Teilströme unterteilende Kanäle aufweist, die sich beide nach unten im Gehäuse des Füllelements fortsetzen und in einen gemeinsamen, den Abweisschirm umgebenden Ringraum einmünden. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der Ringraum bei angepreßter Flasche durch eine Aussparung der Zentriertulpe und den Abweisschirm gebildet. Die vorgeschlagene Teilung der Flüssigkeitszuführung im Bereich des drehbaren Steuerorgans ermöglicht es, die an das Rückgasrohr angeschlossene Rückgasleitung zwischen den Kanälen für die Flüssigkeit geradlinig bis zum Steuerorgan zu führen und das dazugehörende Absperrorgan, insbesondere den Absperrschwimmer, im unteren Gehäuseteil des Füllelements anzuordnen.In the case of filling elements of a known type without filling tube, a line routing in the known manner is included central liquid line not feasible because here the return gas line with the protruding into the bottle Return gas pipe must form the central line. The invention is based on the object of a to create advantageous line routing for the liquid that takes this prerequisite into account, which enables this to completely close the central return gas pipe when entering the bottle flow around and flow centrally into the bottle. This achieves the invention in that the control member has two channels dividing the liquid inlet from the liquid chamber into partial flows, which both continue downward in the housing of the filling element and into a common, the deflecting screen open into the surrounding annulus. In a further embodiment of the invention, the annular space is when pressed Bottle formed by a recess in the centering tulip and the deflection screen. The proposed Division of the liquid supply in the area of the rotatable control element enables the Return gas pipe connected return gas line between the channels for the liquid straight to the To lead the control organ and the associated shut-off device, in particular the shut-off float, in the to arrange the lower housing part of the filling element.

Es ist bekannt, bei ventilgesteuerten Füllelementen mit Füllrohren und einem daran konzentrisch angeordneten Rückgasrohr den Flüssigkeitsstrom vor dem Eintritt in die Flasche dadurch in Teilströme zu unterteilen, daß auf dem Rückgasrohr achsparallele Ausnehmungen angeordnet sind.It is known in valve-controlled filling elements with filling tubes and one concentrically arranged thereon Return gas tube thereby dividing the liquid flow into partial flows before it enters the bottle subdivide that axially parallel recesses are arranged on the return gas tube.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe Füllrohrloses Füllelement für
Gegendruck-FlaschenfüllmaschinenThe object underlying the invention filling tube-less filling element for
Counter pressure bottle filling machines

Anmelder:Applicant:

Seitz-Werke G.m.b.H., Bad Kreuznach (RhId.)Seitz-Werke G.m.b.H., Bad Kreuznach (RhId.)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Karl HoIl, Bad Kreuznach (RhId.)Karl HoIl, Bad Kreuznach (RhId.)

kann mit dieser Ausbildung des Rückgasrohres nicht gelöst werden.cannot be solved with this design of the return gas pipe.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt dieAn exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows the

Abb. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Abfüllhahn ohne daruntergestelltes Gefäß,Fig. 1 a vertical section through a filling tap without a vessel placed underneath,

Abb. 2 einen Schnitt senkrecht zu dem Schnitt der Abb. 1 mit angepreßtem Gefäß undFig. 2 shows a section perpendicular to the section of Fig. 1 with the vessel pressed on and

Abb. 3 ebenfalls einen senkrechten Schnitt mit eingebautem Zwischenstück.Fig. 3 also shows a vertical section with a built-in spacer.

Mit 10 ist ein Füllhahngehäuse und mit 11 ein Hahnküken bezeichnet. An dem Hahnküken ist ein Steuerritzel 12 angebracht, und an das Gehäuse 10 schließt sich am unteren Ende ein Rückgasrohr 13 an, das eine Rückgasbohrung 14 aufweist. In dem Hahngehäuse 10 ist eine Aussparung 15 vorgesehen, in der ein Schwimmer 16 untergebracht ist, der gegen eine Bohrung 17 und eine Nut 18 für das Rückgas abdichtet. Die Spanngasleitung ist mit 19 bezeichnet, und mit 20 ist ein Flüssigkeitseinlauf in das Hahngehäuse mit einer Rückschlagkugel 21 bezeichnet. Durch eine Zentrierglocke 22, die durch Stangen 23 geführt ist, werden die Flaschen 24 zentriert. Wie aus Abb. 2 hervorgeht, ist die Flüssigkeitszuleitung im Küken in zwei Kanäle 25 und 26 geteilt, die in eine Aussparung 27 der Zentrierglocke einmünden. Zwischen diesen beiden Kanälen 25, 26 ist das Rückluftrohr 13 angeordnet, das einen Abweisschirm 34 trägt, der bei angepreßter Flasche in der Höhe der Flaschenmündung sich befindet. Der Raum 15 für den Schwimmer 16 liegt ebenfalls zwischen den beiden Kanälen 25 und 26. Das Rückgas wird über die Leitung 17, die Nut 18 und ein Anschlußstück 28 in eine nicht dargestellte Rückgaskammer geführt. In A b b. 3 ist zwischen dem Hahngehäuse 10 und der Zentrierglocke 22 ein Zwischenstück 29 eingesetzt, das ebenfalls mit einer Aussparung 30 versehen ist. Die Höhe des Abweisschirms 34 ist in A b b. 3 gegen-10 with a filler tap housing and 11 with a cock plug. There is a Control pinion 12 attached, and a return gas pipe 13 closes on the housing 10 at the lower end which has a return gas bore 14. A recess 15 is provided in the tap housing 10, in which a float 16 is housed, which against a bore 17 and a groove 18 for the return gas seals. The tensioning gas line is denoted by 19, and 20 is a liquid inlet into the tap housing labeled with a non-return ball 21. By a centering bell 22, which is supported by rods 23 is guided, the bottles 24 are centered. As can be seen from Fig. 2, the liquid supply line is in Chick divided into two channels 25 and 26 which open into a recess 27 of the centering bell. Between The return air pipe 13, which carries a deflecting screen 34, is arranged in these two channels 25, 26, which is at the level of the bottle mouth when the bottle is pressed on. The room 15 for the Float 16 is also located between the two channels 25 and 26. The return gas is via the line 17, the groove 18 and a connecting piece 28 guided into a return gas chamber, not shown. In A b b. 3, an intermediate piece 29 is inserted between the tap housing 10 and the centering bell 22, which is also provided with a recess 30. The height of the shield 34 is shown in A b b. 3 against

409 560/52409 560/52

über der Ausführung in Abb. 2 unverändert, doch ist die Füllhöhe der Flasche bei der Darstellung in A b b. 3 höher als bei derjenigen in A b b. 2.
Die Wirkungsweise des Füllelements ist wie folgt: Die Flasche wird zunächst über die Spanngasleitung 19 in der üblichen Weise gespannt, dann wird auf Flüssigkeit und Rückgas geschaltet, wie die Abb. 2 und 3 zeigen. Hierbei fließt die Flüssigkeit aus der Leitung 20, teilt sich in die Kanäle 25, 26, läuft schirmartig zwischen Abweisschirm 34 und Flaschenmündung in die Flasche, strömt an deren Innenwandung entlang und steigt in der Flasche hoch, bis das untere Ende der Rückgasleitung 14 in dem Rohr 13 erreicht ist. Die Flüssigkeit steigt in diesem Rückgasrohr hoch, dann wird der Schwimmer 16 angehoben und sperrt die Rückgasleitung ab. Die beiden Kanäle 25 und 26 laufen in einem Ringraum zusammen, so daß der ganze freie Querschnitt zwischen Abweisschirm 34 und Flaschenmündung zum Einlaufen der Flüssigkeit benutzt wird. Beim Auswechseln des Zwischenstückes 29 ist es nicht erforderlich, das Rückgasrohr 13 durch ein kürzeres oder längeres zu ersetzen. Durch die Teilung des Flüssigkeitslaufes in zwei Teilströme und das Unterbringen des Rückgasschwimmers in dem Raum zwisehen den beiden Kanälen 25, 26 wird die Bauhöhe beträchtlich verkürzt und die Möglichkeit gegeben, geradlinige Leitungen zu verwenden.unchanged over the version in Fig. 2, but the filling level of the bottle is unchanged in the illustration in A b b. 3 higher than that in A b b. 2.
The mode of operation of the filling element is as follows: The bottle is first tensioned in the usual way via the tensioning gas line 19, then it is switched to liquid and return gas, as FIGS. 2 and 3 show. Here, the liquid flows out of the line 20, divides into the channels 25, 26, runs like an umbrella between the deflector 34 and the bottle mouth in the bottle, flows along its inner wall and rises up in the bottle until the lower end of the return gas line 14 in the Tube 13 is reached. The liquid rises in this return gas pipe, then the float 16 is raised and blocks the return gas line. The two channels 25 and 26 converge in an annular space so that the entire free cross-section between the deflection screen 34 and the bottle mouth is used for the liquid to run in. When replacing the intermediate piece 29, it is not necessary to replace the return gas pipe 13 with a shorter or longer one. By dividing the liquid flow into two partial flows and accommodating the return gas float in the space between the two channels 25, 26, the overall height is considerably reduced and the possibility of using straight lines is given.

Es ist daher auch möglich, ein solches Abfüllorgan an Stelle bisher angewendeter AbfüHhähne einzubauen, ohne daß wesentliche Umänderungen und Umbauten am Füller selbst notwendig werden.It is therefore also possible to install such a filling device in place of the filling cocks previously used, without major changes and modifications to the filler itself being necessary.

Claims

Patent claims:

1. Filling tube-less filling element for counter-pressure bottle filling machines in single or multi-chamber design with a rotatable control member for the separately guided in the housing of the filling element Tension gas, the return gas and the liquid and one on the return gas tube at the level of the mouth The liquid-repellent shield arranged on the pressed vessels, characterized in that that the control member (11) two dividing the liquid inlet (20) into partial flows Has channels (25, 26), both of which continue downward in the housing (10) of the filling element and open into a common annular space surrounding the shield (34).

2. Füllrohrlose filling element according to claim 1, characterized in that the annular space at pressed bottle through a recess (27) of the centering tulip (22) and the deflection screen (34) is formed.

3. Füllrohrlose filling element according to claims 1 and 2, characterized in that the return gas line (17) connected to the return gas pipe (13) between the channels (25, 26) for the liquid is guided in a straight line to the control element (11) and the associated shut-off element (Float 16) is arranged in the lower housing part of the filling element.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 1,371244, 2167 123.

1 sheet of drawings