DE1167491B

DE1167491B - Device for cutting off glass tubes of a predetermined length from a continuously supplied glass tube, in particular for producing glass tubes for light tubes

Info

Publication number: DE1167491B
Application number: DEE13969A
Authority: DE
Inventors: Tibor Kiraly
Original assignee: Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Current assignee: Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Priority date: 1956-04-13
Filing date: 1957-04-10
Publication date: 1964-04-09

Description

Vorrichtung zum Abtrennen von Glasröhren vorbestimmter Länge von einem kontinuierlich gelieferten Glasrohr, insbesondere zum Herstellen von Glasröhren für Leuchtröhren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Glasröhren vorbestimmter Länge von einem vorzugsweise in warmem Zustand in Strangform kontinuierlich gelieferten Glasrohr, insbesondere zum Herstellen von Glasröhren für Leuchtröhren, bestehend aus einem längs der Bewegungsbahn des mit gleichbleibender Geschwindigkeit gelieferten Glasrohrstranges hin- und herbewegbaren Brenner und Mitteln zum Beschleunigen und Fortbewegen der abzutrennenden Rohrstücke.Device for severing glass tubes of predetermined length from one continuously supplied glass tube, especially for the manufacture of glass tubes for fluorescent tubes The invention relates to a device for cutting off glass tubes predetermined length of a preferably in the warm state in strand form continuously supplied glass tube, in particular for the production of glass tubes for neon tubes, consisting of one along the trajectory of the with constant speed supplied glass tubing reciprocating torch and means for accelerating and advancing the pipe sections to be cut.

Es ist bekannt, zwecks Herstellung von Glasröhren vorbestimmter Länge, insbesondere von Glasröhren für Leuchtröhren, diese von einem von der Rohrziehmaschine mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ankommenden Rohr abzuschneiden. Zu diesem Zweck wird das noch heiße Rohr mit einem kalten Körper, z. B. mit einer durch Wasser laufenden Korundscheibe angeritzt, oder mit einem kalten Hammer angeschlagen, worauf das Glas an der Berührungsstelle mit dem besagten Gegenstand springt. Die Ränder der auf diese Weise abgetrennten Rohre sind ungleichmäßig und müssen, nachdem das abgeschnittene Rohrstück auf die gewünschte Länge gebracht worden ist, in einer besonderen Maschine, im allgemeinen durch Wärmebehandlung, abgerundet werden. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß zum Herstellen solcher Rohre mehrere Arbeitsgänge und dementsprechend mehrere Maschinen notwendig sind. Außerdem ist der Glasbruch verhältnismäßig hoch und die Produktivität demzufolge nicht ausreichend.It is known, for the purpose of producing glass tubes of a predetermined length, in particular of glass tubes for fluorescent tubes, these from one of the tube drawing machine cut off incoming pipe at a constant speed. To this end the pipe is still hot with a cold body, e.g. B. with a running through water Corundum disc scored or struck with a cold hammer, whereupon the glass jumps at the point of contact with the said object. The edges of the on Pipes severed this way are uneven and must be after the cut Pipe section has been cut to the desired length in a special machine, generally by heat treatment. The disadvantage of this well-known The method consists in the fact that for the manufacture of such pipes several operations and accordingly several machines are necessary. In addition, the broken glass relatively high and consequently insufficient productivity.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, und zwar soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der es, wie z. B. vom Abtrennen von Blaskappen od. dgl. her bekannt, möglich ist, das Glasrohr an einer vorbestimmten Stelle, deren Abstand vom freien Rohrende gleich der Länge des gewünschten Rohrstückes ist, bis zur Erweichungstemperatur des Glases örtlich zu erhitzen, sodann den auf diese Weise erhitzten ringförmigen Abschnitt des Rohres durch Ziehen so lange zu strecken, bis im erhitzten Abschnitt die Rohrwand durchschmilzt, um sodann die gewünschte Rohrlänge von dem übrigen Rohrstrang abzuziehen. Bei dieser Arbeitsweise sollen in dem Glaskörper keine Sprünge entstehen, und die Ränder der voneinander getrennten Rohrteile sollen vorteilhaft durch Wärmebehandlung sogleich abgerundet werden. Ein nachträgliches Zurechtschneiden und eine nachträgliche Bearbeitung der Ränder soll dabei entfallen.The object of the invention is to avoid these disadvantages, namely a device is to be created with which it, such. B. from separating Blow caps or the like. Known, it is possible to attach the glass tube to a predetermined Place whose distance from the free end of the pipe is equal to the length of the desired pipe section is to locally heat up to the softening temperature of the glass, then the this way heated annular section of the tube by pulling as long to it stretch until the pipe wall melts through in the heated section, in order to then produce the desired Subtract the pipe length from the rest of the pipe string. In this way of working, no cracks arise in the vitreous, and the edges of the separated Pipe parts should advantageously be immediately rounded off by heat treatment. A Subsequent trimming and subsequent processing of the edges should are omitted.

Bei einer zur Lösung dieser Aufgabe geeigneten Vorrichtung ist erfindungsgemäß der zum Erhitzen der Trennstelle vorgesehene Brenner zusammen mit einer Einspannvorrichtung für das abzutrennende Rohrstück, z. B. zwei Spannbacken, auf einem gemeinsamen Wagen längsverschieblich angeordnet, der Mittel aufweist, um nach Erweichen des ringförmig erhitzten Rohrabschnittes sowohl den Brenner als auch die Einspannvorrichtung gegenüber dem Glasrohrstrang zu beschleunigen, wobei die der Einspannvorrichtung erteilte Beschleunigung doppelt so groß wie die dem Brenner erteilte ist, während weiterhin Mittel vorgesehen sind, um nach erfolgtem Abtrennen des Rohrstückes und nach Abrundung der Endkanten die Spannbacken der Einspannvorrichtung zu lösen und an dem abgetrennten Rohrstück gleichzeitig ein an sich bekanntes Transportrollensystem zum Angriff zu bringen. Diese Vorrichtung ist im einzelnen so ausgebildet, daß zwischen dem Brenner und der Einspannvorrichtung ein am Rande des Wagens in seinem Knickpunkt drehbar gelagerter gebogener Hebel vorgesehen ist, an dessen einem Schenkel sowohl die Grundplatte für den Brenner als auch die Grundplatte für die Einspannvorrichtung mittels geeigneter Verbindungsstücke aasgelenkt sind, und zwar die Grundplatte der Einspannvorrichtung vorzugsweise in einem doppelt so großen Abstand von dem Drehpunkt des gebogenen Hebels wie die Brennergrundplatte, während der andere Schenkel des gebogenen Hebels mit einer an seinem freien Ende angeordneten Rolle mit einer außerhalb des Wagens fest angeordneten, aus mehreren Abschnitten gebildeten Führung zusammenwirkt, deren einzelne Abschnitte so angeordnet sind, daß der Hebel, sobald die Trennstelle am Glasrohr hinreichend erhitzt bzw. erweicht ist, verschwenkt wird und sowohl den Brenner als auch die Einspannvorrichtung kurzzeitig gegenüber dem Glasrohrstrang beschleunigt. Für das Öffnen und Schließen der Spannbacken ist ein in den Endstellungen des Wagens durch zwei ortsfest angeordnete Führungen verschwenkbarer selbstsperrender Nockenhebel vorgesehen, der die während des Wagenvorlaufes durch die Kraft einer Feder gegen das abzutrennende Rohrstück gedrückten Spannbacken nach Durchtrennen des erhitzten Rohrabschnittes und Abrundung der Endkanten öffnet und während des Wagenrücklaufes in dieser Stellung hält, um sie nach Erreichen der dem ankommenden Glasrohrstrang zugewendeten Endlage durch Anschlag an die Führung wieder freizugeben. Außerdem ist am Wagen eine Führungsschiene vorgesehen, die in der nach dem Abtrennen eines Glasrohrstückes erreichten Endlage des Wagens mit einem die Transportrollen gegen das abgetrennte Glasrohr drückenden, federnd nachgiebig gelenkigen Hebel zusammenwirkt. Der Brenner ist als ein um seinen Mittelpunkt drehbarer Rundbrenner ausgebildet, der an einer das ankommende Rohr umgebenden langgestreckten trommelartigen Hülse befestigt ist, um die ein an den Enden des Ständers der Vorrichtung befestigtes und über Umlenkrollen geführtes Drahtseil in mehreren Windungen herumgeführt ist.According to the invention, a device suitable for solving this object is provided the burner provided for heating the separation point together with a clamping device for the pipe to be separated, e.g. B. two jaws on a common carriage Arranged longitudinally displaceable, the means to after softening of the annular heated pipe section opposite both the burner and the clamping device to accelerate the string of glass tubing, which the jig gave Acceleration is twice that given to the torch while continuing Means are provided to after the separation of the pipe section and after rounding the end edges to loosen the clamping jaws of the jig and to the severed Pipe section at the same time to attack a known transport roller system bring. This device is designed in detail so that between the burner and the jig is rotatable at the edge of the carriage at its inflection point mounted bent lever is provided, on one leg of which both the base plate for the burner as well as the base plate for the clamping device by means of suitable Connectors are articulated, namely the base plate of the jig preferably at twice the distance from the pivot point of the curved one Lever like the burner base plate, while the other leg is the curved lever with one arranged at its free end Role with an outside of the trolley fixed guide formed from several sections interacts, whose individual sections are arranged so that the lever as soon as the separation point is sufficiently heated or softened on the glass tube, is pivoted and both the Burner and the clamping device briefly opposite the glass tubing accelerated. One is in the end positions for opening and closing the clamping jaws of the car through two fixedly arranged guides pivotable self-locking Cam lever provided, which during the carriage advance by the force of a Spring pressed against the piece of pipe to be separated clamping jaws after cutting of the heated pipe section and rounding of the end edges opens and during the Carriage return stops in this position to them after reaching the arriving Release the end position facing the glass tubing by stopping the guide. In addition, a guide rail is provided on the carriage, which in the after separation a piece of glass tube reached the end position of the carriage with one of the transport rollers cooperates against the severed glass tube pressing, resilient articulated lever. The burner is designed as a round burner that can be rotated around its center point, the one on an elongated drum-like sleeve surrounding the incoming pipe is attached to the one attached to the ends of the stand of the device and wire rope guided over pulleys is guided around in several turns.

Die Gesamtanordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist so getroffen, daß nach einer vorbestimmten Zeitspanne die Einspannvorrichtung gegenüber dem Brenner beschleunigt wird. Hierbei wird auch die Geschwindigkeit des Brenners selbsttätig so geändert, daß der Brenner während der Beschleunigung der Einspannvorrichtung seine Flammen ständig gegen die Mitte des erhitzten Rohrabschnittes richtet. Der Brenner bewegt sich also in derselben Richtung, wie die Einspannvorrichtung und das Rohr, jedoch mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die der Einspannvorrichtung und größer als die Geschwindigkeit des von der Rohrziehmaschine ankommenden Rohres. Sobald die Glaswand in dem besagten erhitzten Abschnitt durchschmilzt, also die zwei Rohre voneinander getrennt sind, wird der abgetrennte Rohrteil von der Einspannvorrichtung losgelassen und mit einer größeren Geschwindigkeit als die des von der Rohrziehmaschine ankommenden Rohres vom Wagen entfernt und aus der Maschine herausgefördert. Die wesentliche Wirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt also darin, daß nach dem Durchschmelzen des verdünnten Glasrohrteiles die Flammen des Brenners auf die Endkanten beider Rohrteile zur Einwirkung kommen und diese abrunden, worauf dann zwangläufig die Entfernung des abgetrennten Rohrteiles bewirkt wird, während der Brenner in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.The overall arrangement of the device according to the invention is such that that after a predetermined period of time the clamping device opposite the burner is accelerated. The speed of the burner is also automatic Changed so that the torch during the acceleration of the chuck constantly directs its flames towards the center of the heated pipe section. Of the So burner moves in the same direction as the jig and the pipe, but at a speed less than that of the jig and greater than the speed of the tube arriving from the tube drawing machine. As soon as the glass wall melts through in the said heated section, so the two pipes are separated from each other, the separated pipe part is removed from the jig released and at a speed greater than that of the tube drawing machine incoming pipe removed from the carriage and conveyed out of the machine. the essential effect of the device according to the invention is that after the melting of the thinned glass tube part the flames of the burner on the End edges of both pipe parts come into play and round them off, whereupon inevitably the removal of the severed pipe part is effected during the Brenner is returned to its original position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, F i g. ? die Vorrichtung in der Draufsicht und teilweise im Schnitt, F i g. 3 einen Schnitt gemäß Schnittlinie 111-1I1 in Fig.l, F i g. 4 die Vorrichtung in der Seitenansicht, wobei die dem Rohrtransport dienenden Mittel weggelassen sind, F i g. 5 eine der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachgeschaltete Rohrablegeeinrichtung in Seitenansicht und F i g. 6 diese Einrichtung in der Draufsicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing. In this FIG. 1 shows a device in side view and partially in section, F i g. ? the device in plan view and partially in section, FIG. 3 one Section along section line 111-1I1 in Fig.l, F i g. 4 the device in side view, wherein the means used to transport the pipe are omitted, FIG. 5 one of the Device according to the invention downstream pipe laying device in side view and F i g. 6 this device in plan view.

Wie in den F i g. 1 bis 3 zu erkennen, weist die Vorrichtung gemäß der Erfindung einen Ständer 1 auf, der vorteilhaft aus Flacheisen aufgebaut ist, wobei die oberen Kanten der zwei unteren Längsträger 3 eine schienenförmige Führung bilden. Auf diesen Schienen ist ein mit Rädern 4 versehener Wagen 2 verschiebbar angeordnet. Der Wagen 2 wird beispielsweise von der nicht dargestellten Rohrziehmaschine über ein Vorgelege 5 od. dgl., ein Kettenrad 6, eine Kette 7, ein auf einer Achse 9 angeordnetes Kettenrad 8, Kegelräder 1.0 und zwischen den Längsträgern 3 vorgesehene Kettenräder 11 und 12 bewegt, die durch eine endlose Kette 13 miteinander verbunden sind. An der endlosen Kette 13 ist, wie in F i g. 3 dargestellt, ein Mitnehmer 14 vorgesehen, der in einer im Wagen 2 ausgebildeten, querliegenden Führung 15 hin- und herbewegbar angeordnet ist. Diese Führung 15 ermöglicht es, daß der Mitnehmer 14 in den beiden Endstellungen des Wagens 2 während des Umlaufes der Kette 13 um die äußeren, die Kette 13 bewegenden Teile der Kettenräder 10 und 11 herumlaufen kann. Die Obersetzung des oben beschriebenen Getriebes ist so gewählt, daß die Geschwindigkeit des Mitnehmers 14 und demnach die Geschwindigkeit des Wagens 2 entlang der Längsträger 3 gleich der Geschwindigkeit des von der Rohrziehmaschine kommenden Rohres 19 ist. Damit ist sichergestellt, daß der Wagen 2 und das Rohr 19 bei gleichsinnigem Lauf, also bei ihrer Bewegung nach links, die gleiche Geschwindigkeit aufweisen. Auf dem Wagen 2 ist eine Tragplatte 24 mit einem Trägergestell 29 vorgesehen, in dem eine Trommel 16 drehbar gelagert ist. Die Tragplatte 24 ist in einer Schwalbenschwanzführung 25 verschiebbar gelagert und wird durch Federn 27, 28 ständig gegen einen am VG'agen 2 neben der Tragplatte vorgesehenen Anschlag 26 gezogen. An der Vorderseite der Trommel 16 ist ein Rundbrenner 17 befestigt, der seine Flammen 18 radial nach einwärts richtet. Das von der Rohrziehmaschine ankommende Rohr 19 wird durch einen an der Rückseite der Trommel 16 vorgesehenen gleichachsig mit der Trommel 16 und dem Rundbrenner 17 angeordneten und mit diesen fest verbundenen Trichter 20 hindurchgeführt.As shown in Figs. 1 to 3, the device according to the invention has a stand 1 which is advantageously constructed from flat iron, the upper edges of the two lower longitudinal members 3 forming a rail-shaped guide. A carriage 2 provided with wheels 4 is arranged displaceably on these rails. The carriage 2 is moved, for example, by the tube drawing machine (not shown) via a gear train 5 or the like, a chain wheel 6, a chain 7, a chain wheel 8 arranged on an axis 9, bevel wheels 1.0 and chain wheels 11 and 12 provided between the longitudinal members 3, which are connected to one another by an endless chain 13. On the endless chain 13, as in FIG. 3, a driver 14 is provided, which is arranged to be movable to and fro in a transverse guide 15 formed in the carriage 2. This guide 15 enables the driver 14 to run around the outer parts of the chain wheels 10 and 11 which move the chain 13 in the two end positions of the carriage 2 during the rotation of the chain 13. The transmission ratio of the above-described gear is selected so that the speed of the driver 14 and therefore the speed of the carriage 2 along the longitudinal beams 3 is equal to the speed of the pipe 19 coming from the pipe drawing machine. This ensures that the carriage 2 and the tube 19 have the same speed when they run in the same direction, that is, when they move to the left. On the carriage 2, a support plate 24 is provided with a support frame 29 in which a drum 16 is rotatably mounted. The support plate 24 is slidably mounted in a dovetail guide 25 and is constantly pulled by springs 27, 28 against a stop 26 provided on the VG'agen 2 next to the support plate. A circular burner 17 is attached to the front of the drum 16 and directs its flames 18 radially inward. The tube 19 arriving from the tube drawing machine is passed through a funnel 20 which is provided on the rear side of the drum 16 and is arranged coaxially with the drum 16 and the circular burner 17 and firmly connected to them.

Um den Wagen 2 entlang der Längsträger 3 hin-und herzubewegen, wird die Trommel 16, wie in F i g. 4 dargestellt, mit Hilfe eines Drahtseiles 21 gedreht. Zu diesem Zweck ist das eine Ende des Seiles 21 am Ständer 1 unter Zwischenschaltung einer Feder 22 und das andere mit Hilfe eines Hakens 23 befestigt. Der mittlere Teil des Drahtseiles 21 ist um die Trommel 16 gewunden und wird mittels am Wagen 2 montierter Rollen 39 geführt.In order to move the carriage 2 back and forth along the longitudinal beams 3, the drum 16 is, as in FIG. 4, rotated with the aid of a wire rope 21. For this purpose, one end of the rope 21 is attached to the stand 1 with the interposition of a spring 22 and the other end with the aid of a hook 23. The middle part of the wire rope 21 is wound around the drum 16 and is guided by means of rollers 39 mounted on the carriage 2.

Das zum Speisen des Rundbrenners notwendige Gas durchströmt, wie in F i g. 1 zu erkennen, ein Ventil 30 und wird dem Rundbrenner über einen flexiblen Schlauch 31 zugeführt. Der Schlauch 31 ist mit Rollen 32 und 33 unterstützt, die an den Enden von Konsolen 34 und 35 drehbar gelagert sind. Von der Rolle 33 gelangt der Schlauch 31 auf eine Trommel 36, die mit der Trommel 16 fest verbunden ist. Bei der Hin- und Herbewegung des Wagens 2 wird die Trommel 16 und mit ihr die Trommel 36 abwechselnd in beiden Richtungen gedreht.The gas required to feed the round burner flows through it, as shown in FIG. 1, a valve 30 and is fed to the circular burner via a flexible hose 31. The hose 31 is supported by rollers 32 and 33 which are rotatably mounted at the ends of brackets 34 and 35. The hose 31 passes from the roller 33 onto a drum 36 which is firmly connected to the drum 16. During the reciprocating movement of the carriage 2, the drum 16 and with it the drum 36 are rotated alternately in both directions.

Das Gas gelangt vom Schlauch 31 durch ein Rohr 100, das im Inneren der Trommel 16 vorgesehen ist, zum Rundbrener 17.The gas passes from the hose 31 through a pipe 100 which is provided inside the drum 16 to the circular burner 17.

Der Rundbrenner 17 ist im Ausführungsbeispiel an einem Flansch 37 der Trommel 16 befestigt. Das Gewicht des Schlauches 31 wird durch ein Gegengewicht 53 ausgeglichen. Der Schlauch wird dadurch in der gezeichneten Lage gehalten.In the exemplary embodiment, the circular burner 17 is on a flange 37 the drum 16 attached. The weight of the hose 31 is counterbalanced 53 balanced. This keeps the hose in the position shown.

Der Wagen 2 weist noch eine zweite Grundplatte 38 auf, die ebenfalls verschiebbar an der Schwalbenschwanzausführung 25 am Wagen 2 gelagert ist. Diese Grundplatte 38 trägt ein Paar Spannbacken 40 und 41, die an Drehzapfen 42 schwenkbar gelagert sind. Die Spannbacken 40 und 41 sind mittels einer Zugfeder 43 und mittels miteinander im Eingriff stehender gezahnter Segmente 44 und 45 verbunden. Die Zugfeder 43 und die gezahnten Segmente 44 und 45 sind außerhalb der Bewegungsbahn des Rohres 19 angeordnet. Der die obere Spannbacke 40 tragende Hebelarm 46 ragt über seinen Drehzapfen 42 nach hinten hinaus. Dieses Ende 47 arbeitet mit dem Nocken 48 eines Hebelarmes 49 zusammen, der am Rahmen 50 für die gezahnten Segmente 44 und 45 an einem Drehzapfen 51 schwenkbar gelagert ist. Der Nocken 48 ist selbstsperrend und läßt nur am Ende des Rückwärtslaufes des Wagens 2 die Spannbacken 40 und 41 los, wodurch diese dann durch die Feder 43 gegeneinander gedrückt werden, um das Rohr zu fassen und festzuhalten. Am Ende des Vorwärtslaufes des Wagens 2 arbeitet der Hebel 49 mit einer schrägen Führung 94 zusammen, die an dem einen Längsträger 52 des Ständers 1 angebracht ist.The carriage 2 also has a second base plate 38, which is also slidably mounted on the dovetail design 25 on the carriage 2. This base plate 38 carries a pair of clamping jaws 40 and 41 which are pivotably mounted on pivot pins 42. The clamping jaws 40 and 41 are connected by means of a tension spring 43 and by means of toothed segments 44 and 45 which are in engagement with one another. The tension spring 43 and the toothed segments 44 and 45 are arranged outside the path of movement of the tube 19. The lever arm 46 carrying the upper clamping jaw 40 protrudes beyond its pivot pin 42 to the rear. This end 47 cooperates with the cam 48 of a lever arm 49 which is pivotably mounted on the frame 50 for the toothed segments 44 and 45 on a pivot 51. The cam 48 is self-locking and only lets go of the clamping jaws 40 and 41 at the end of the reverse travel of the carriage 2, whereby these are then pressed against one another by the spring 43 in order to grasp and hold the pipe. At the end of the forward travel of the carriage 2, the lever 49 cooperates with an inclined guide 94 which is attached to one of the longitudinal members 52 of the stand 1.

Wie in F i g. 2 zu erkennen, ist am Wagen 2 noch ein zweiter gebogener Hebel an einem Drehzapfen 54 schwenkbar gelagert. Das Ende des unteren Armes 55 dieses Hebels ist mittels eines Verbindungsstückes 56 mit der Grundplatte 38 verbunden, während der mittlere Teil dieses Hebelarmes 55 mittels eines Verbindungsstückes 57 mit der Tragplatte 24 verbunden ist. Der andere abgewinkelte Arm 58 dieses gebogenen Hebels arbeitet mit einer Führung 59 zusammen, die an der Seite des Längsträgers 3 befestigt ist.As in Fig. 2, there is a second curved one on the carriage 2 Lever mounted pivotably on a pivot pin 54. The end of the lower arm 55 this lever is connected to the base plate 38 by means of a connecting piece 56, while the middle part of this lever arm 55 by means of a connecting piece 57 is connected to the support plate 24. The other angled arm 58 of this curved one Lever works together with a guide 59 on the side of the side member 3 is attached.

Zwecks Entfernung der abgeschnittenen Rohrstücke aus der oben beschriebenen Vorrichtung sind in dieser Rollen 60 und 61 angeordnet, deren jede am äußeren Ende eines Auslegers 62 bzw. 63 angebracht ist. Diese Ausleger sind an Achsen 64, 65 verschwenkbar gelagert. Die Rollen 60 und 61 sind durch miteinander im Eingriff stehende Zahnräder 66 und 67 nur in zueinander entgegengesetzter Drehrichtung verschwenkbar. Diese Zahnräder 66 und 67 sind, wie in den F i g. 1 bis 3 zu erkennen, über ein an der Achse 9 angeordnetes Kettenrad 68, eine Kette 69, ein Kettenrad 70 und Ketten 71 bzw. 72 angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 60 und 61 muß größer als die Geschwindigkeit der Längsbewegung des Rohres 19 sein.In order to remove the cut pipe pieces from the above-described device, rollers 60 and 61 are arranged in this, each of which is attached to the outer end of a boom 62 and 63, respectively. These booms are pivotably mounted on axles 64, 65. The rollers 60 and 61 can only be pivoted in mutually opposite directions of rotation by means of gear wheels 66 and 67 which are in mesh with one another. These gears 66 and 67 are, as shown in FIGS. 1 to 3, driven by a chain wheel 68 arranged on the axis 9, a chain 69, a chain wheel 70 and chains 71 and 72, respectively. The peripheral speed of the rollers 60 and 61 must be greater than the speed of the longitudinal movement of the tube 19.

Das Zahnrad 67, das mittels des Kettenrades 70 und der Kette 69 angetrieben ist, ist mit einem Kettenrad 101 fest verbunden oder besteht aus einem Stück mit demselben und versetzt ein Kettenrad 103 in Drehung, das an einer Welle 102 befestigt ist (F i g. 2). Die Rolle 61 dreht sich mit dem Kettenrad 103 gemeinsam. Der Ausleger 63, der die Rolle 61 hält, besteht aus einem Stück mit einer Hülse 104, die verdrehbar an der Achse 65 angeordnet ist. Das entsprechende gilt für den Ausleger 62 mit der an der Achse 114 drehbar gelagerten Rolle 60. Die Hülse 104 ist mit einem gezahnten Segment 105 versehen, das mit einem zweiten gezahnten Segment 106 im Eingriff steht, um die Bewegung des Auslegers 62 zu steuern. In der in F i g. 1 gezeigten Lage halten die gezahnten Segmente 105 und 106 die Rollen 60 und 61 entgegen der Wirkung einer Feder 107 in ihrer offenen Lage. Am Wagen 2 ist eine Führungsschiene 74 angeordnet, und die Hülse 104 trägt einen Hebel 73, der mit einem Anschlagteil 110 versehen ist. Dieses Anschlagteil 110 ist mittels eines Bolzens 108 verschwenkbar am Hebel 73 gelagert und wird in seiner dargestellten Lage durch eine Feder 109 gehalten. Eine am freien Ende des Anschlagteiles 110 vorgesehene Rolle 111 wirkt am Ende des Vorwärtsganges des Wagen 2 mit der unteren Kante der Führungsschiene 74 zusammen. Durch die obengenannte Anordnung werden demnach die abgeschnittenen Rohrstücke 86 nachgiebig bzw. federn erfaßt und nach Auflösen des durch die Spannbacken 40 und 41 ausgeübten Festhaltedruckes mittels der Rollen 60 und 61 entfernt.The gear wheel 67, which is driven by means of the chain wheel 70 and the chain 69, is firmly connected to a chain wheel 101 or consists of one piece with the same and sets a chain wheel 103 in rotation, which is attached to a shaft 102 (Fig. 2). The roller 61 rotates together with the sprocket 103. The arm 63, which holds the roller 61, consists of one piece with a sleeve 104 which is rotatably arranged on the axis 65. The same applies to the boom 62 with the roller 60 rotatably mounted on the axis 114. The sleeve 104 is provided with a toothed segment 105 which engages with a second toothed segment 106 in order to control the movement of the boom 62. In the in F i g. 1, the toothed segments 105 and 106 hold the rollers 60 and 61 against the action of a spring 107 in their open position. A guide rail 74 is arranged on the carriage 2, and the sleeve 104 carries a lever 73 which is provided with a stop part 110. This stop part 110 is pivotably mounted on the lever 73 by means of a bolt 108 and is held in its illustrated position by a spring 109 . A roller 111 provided at the free end of the stop part 110 interacts with the lower edge of the guide rail 74 at the end of the forward gear of the carriage 2. Due to the above-mentioned arrangement, the cut pipe pieces 86 are therefore resiliently grasped or resilient and removed by means of the rollers 60 and 61 after the holding pressure exerted by the clamping jaws 40 and 41 has been released.

Die abgeschnittenen Rohrstücke müssen vom Wagen 2, wie in den F i g. 5 und 6 dargestellt, auf waagerecht angeordnete Tragarme 75 und 76 übergeführt werden. Die Arme 75 und 76 sind an einem Rahmen 112 der Vorrichtung angeordnet, der seinerseits an den bereits erwähnten Längsträgern 3 befestigt ist. Zum Wegführen der abgeschnittenen Rohrstücke dienen zwei drehbare Rollen 77 und 78, die ein endloses Band 79 tragen. Die Achswelle 80 der einen Rolle 78 ist über die Kette 69 und ein Kettenrad 81 angetrieben. Das Kettenrad 81 ist an der Welle 80 befestigt. Zwecks Weiterführung der durch das Band 79 in der Richtung des Pfeiles 82 bewegten Rohre auf die Tragarme 75 und 76 ist eine verschwenkbare Achse 83 vorgesehen, die an jedem ihrer beiden Enden mit je einem Querzapfen 84 bzw. 85 versehen ist. Diese Querzapfen sind derart angeordnet, daß sie unter den auf dem Band 79 ankommenden Rohrstücken 86 liegen. Die Schwenkbewegung der mit den Querzapfen 84, 85 versehenen Achse 83 wird durch einen am Wagen 2 befestigten Arm 87 hervorgerufen, dessen freies Ende 88 abgeschrägt ist und mit einem am Ende der Achse 83 angeordneten Nocken 89 zusammenwirkt.The cut pieces of pipe must be removed from the carriage 2, as shown in FIGS. 5 and 6, are transferred to horizontally arranged support arms 75 and 76. The arms 75 and 76 are arranged on a frame 112 of the device, which in turn is fastened to the longitudinal beams 3 already mentioned. Two rotatable rollers 77 and 78, which carry an endless belt 79, serve to guide away the cut pieces of pipe. The axle shaft 80 of one roller 78 is driven via the chain 69 and a chain wheel 81 . The sprocket 81 is attached to the shaft 80. In order to continue the tubes moved by the belt 79 in the direction of the arrow 82 onto the support arms 75 and 76, a pivotable axle 83 is provided which is provided with a transverse pin 84 and 85 at each of its two ends. These transverse pins are arranged in such a way that they lie under the pipe sections 86 arriving on the belt 79. The pivoting movement of the axle 83 provided with the transverse pins 84, 85 is brought about by an arm 87 fastened to the carriage 2, the free end 88 of which is beveled and cooperates with a cam 89 arranged at the end of the axle 83.

Die oben beschriebene Vorrichtung zum Abschneiden von Rohrstücken bestimmter Länge arbeitet nun in folgender Weise: Das Rohr 19 wird kontinuierlich von der Rohrziehmaschine in der Richtung des Pfeiles 90 der Trennvorrichtung zugeführt. Der Wagen 2 befindet sich in seiner rechtsseitigen Endstellung, die in F i g. 1 mittels des gestrichelt dargestellten Trichters 20 angedeutet ist. In dieser Lage wirkt der Hebel 49 mit einer abgeschrägten Führung 92 zusammen, die an dem einen der beiden oberen Längsträger 52 angeordnet ist. Dadurch werden die Einspannbacken 40 und 41 gegeneinander bewegt und erfassen das Rohr 19, das bereits durch den Trichter 20, die Trommel 16 und den Rundbrenner 17 hindurchgegangen ist. Die Vorrichtung ist derart eingestellt, daß der Rundbrenner 17 sich vom freien Ende des Rohres in einer solchen Entfernung befindet, die der abzuschneidenden Rohrlänge entspricht. Der Mitnehmer 14 bewegt sich gegen das andere Ende der Führung 15 und zieht den Wagen in Richtung des Pfeiles 90. Der im Brenner liegende Teil des Rohres 19 wird erhitzt und beginnt zu erweichen. Während der Vorwärtsbewegung des Wagens 2 wird der Trichter 20 samt der Trommel 16 und dem Rundbrenner 17 mittels des Drahtseiles 21, von der Seite des Trichters 20 her gesehen, im Uhrzeigersinn gedreht. Demzufolge wird ein im Rundbrenner liegender ringförmiger Abschnitt des Rohres 19 gleichmäßig erhitzt und erweicht. In einem vorausbestimmten, von der Bewegungsgeschwindigkeit des Wagens 2 abhängigen Zeitpunkt gelangt der Hebelarm 58 mit dem Abschnitt 95 der Führung 59 in Berührung. Während der Weiterbewegung dieses Hebels entlang des besagten Abschnittes 95 der Führung 59 schiebt der andere Arm 55 des gebogenen Hebels die Grundplatte 38 entlang ihrer Führung 25 in der Richtung des Pfeiles 90, und bewegt die Grundplatte 24 etwas langsamer in derselben Richtung. Es ist vorteilhaft, die Entfernungen zwischen den Drehpunkten bzw. -zapfen 54 und 96 bzw. 54 und 97 derart zu wählen, daß während der Streckung des im Bereich der Flammen des Rundbrenvers 17 liegenden erweichten Abschnittes des Rohres die Geschwindigkeit der den Rundbrenner 17 tragenden Grundplatte 24 etwa die Hälfte der Geschwindigkeit der die Spannbacken 40 und 41 tragenden Grundplatte 38 beträgt. Dadurch wird sich der Rundbrenner immer in der Mitte des erweichten Rohrabschnittes befinden. Da in dieser Phase des Verfahrens die Geschwindigkeit des abzuschneidenden Rohrteiles 86 größer als die Geschwindigkeit des nachfolgenden Rohres 19 ist, wird der erweichte Rohrabschnitt gestreckt, wobei seine Wandstärke abnimmt, bis schließlich das Rohr durchschmilzt und dadurch die Rohrteile 86 und 19 voneinander getrennt werden. Gleichzeitig werden die Kanten der beiden voneinander getrennten Rohrteile durch die Flammen des Rundbrenners 17 abgerundet. Sobald die am Ende des bereits erwähnten Hebelarmes 58 angeordnete Rolle 113 den Abschnitt 112 der Führung 59 verläßt, nachdem die obengenannten zwei Rohrteile voneinander getrennt worden sind, ziehen die Federn 27 und 28 die Tragplatte 24 zurück, bis dieselbe gegen den am Wagen 2 angebrachten Anschlag 26 anstößt. Der Hebelarm 49 gelangt nun mit der Führung 94 in Berührung, wodurch das abgeschnittene Rohrstück 86 von den Spannbacken 40 und 41 freieeseben und nun durch die Rollen 60 und 61 hinwegbefördert wird. Diese Rollen werden an das Rohrstück 86 mittels der Führung 74, des Anschlagteiles 110 und der Rolle 111 angedrückt und mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit gedreht, als die Bewegungsgeschwindigkeit des Rohres 19 beträgt. Das abgeschnittene Rohrstück 86 wird durch das endlose Band 79 weiterbefördert, bis es Anschlag 99 erreicht. Dann wird das Rohrstück 86 auf die Arme 75 und 76 mittels der Querzapfen 84 und 85 befördert. Diese Querzapfen werden durch das Zusammenwirken des freien Endes 88 des Armes 87 mit dem Nocken 89 über die Drehachse 83 verschwenkt.The above-described device for cutting off pipe pieces of a certain length now works in the following way: The pipe 19 is continuously fed from the pipe drawing machine in the direction of arrow 90 to the cutting device. The carriage 2 is in its right-hand end position, which is shown in FIG. 1 is indicated by means of the funnel 20 shown in dashed lines. In this position, the lever 49 interacts with a beveled guide 92 which is arranged on one of the two upper longitudinal members 52. As a result, the clamping jaws 40 and 41 are moved towards one another and grasp the tube 19, which has already passed through the funnel 20, the drum 16 and the circular burner 17. The device is set in such a way that the circular burner 17 is located from the free end of the tube at such a distance that corresponds to the length of the tube to be cut. The driver 14 moves towards the other end of the guide 15 and pulls the carriage in the direction of arrow 90. The part of the tube 19 located in the burner is heated and begins to soften. During the forward movement of the carriage 2, the funnel 20 together with the drum 16 and the circular burner 17 are rotated clockwise by means of the wire rope 21, seen from the side of the funnel 20. As a result, an annular section of the tube 19 located in the circular burner is heated and softened uniformly. At a predetermined point in time, which is dependent on the speed of movement of the carriage 2, the lever arm 58 comes into contact with the section 95 of the guide 59. During the further movement of this lever along said section 95 of the guide 59, the other arm 55 of the bent lever pushes the base plate 38 along its guide 25 in the direction of the arrow 90, and moves the base plate 24 somewhat more slowly in the same direction. It is advantageous to choose the distances between the pivot points or pivots 54 and 96 or 54 and 97 in such a way that the speed of the base plate carrying the circular burner 17 during the stretching of the softened section of the tube lying in the area of the flames of the circular burner 17 24 is approximately half the speed of the base plate 38 carrying the clamping jaws 40 and 41. As a result, the circular burner will always be in the middle of the softened pipe section. Since in this phase of the process the speed of the pipe section 86 to be cut is greater than the speed of the subsequent pipe 19, the softened pipe section is stretched, its wall thickness decreasing, until the pipe finally melts and the pipe parts 86 and 19 are separated from one another. At the same time, the edges of the two pipe parts separated from one another are rounded off by the flames of the circular burner 17. As soon as the roller 113 arranged at the end of the already mentioned lever arm 58 leaves the section 112 of the guide 59 after the above-mentioned two pipe parts have been separated from one another, the springs 27 and 28 pull the support plate 24 back until the same against the stop attached to the carriage 2 26 hits. The lever arm 49 now comes into contact with the guide 94, as a result of which the cut pipe section 86 is freed from the clamping jaws 40 and 41 and is now conveyed away by the rollers 60 and 61. These rollers are pressed against the pipe section 86 by means of the guide 74, the stop part 110 and the roller 111 and are rotated at a higher peripheral speed than the speed of movement of the pipe 19. The cut piece of pipe 86 is conveyed on by the endless belt 79 until it reaches the stop 99. The pipe section 86 is then conveyed onto the arms 75 and 76 by means of the transverse pins 84 and 85. These transverse pins are pivoted about the axis of rotation 83 by the interaction of the free end 88 of the arm 87 with the cam 89.

Claims

Claims: 1. Device for cutting off glass tubes of predetermined length from a glass tube, preferably in a warm state, continuously supplied in strand form, in particular for producing glass tubes for fluorescent tubes, consisting of a burner and means that can be moved back and forth along the path of movement of the glass tube strand supplied at a constant speed to accelerate and move the pipe sections to be separated, characterized in that the burner (17) together with a jig for the pipe section to be separated, for. B. two clamping jaws (40, 41), is arranged longitudinally displaceably on a common carriage (2) , which has means to accelerate both the burner (17) and the clamping device relative to the glass tubing (19) after softening the annularly heated tube section , wherein the acceleration given to the clamping device is twice as great as that given to the burner (17) , and that further means are provided to, after the pipe section (86) has been cut off and the end edges have been rounded, the clamping jaws (40, 41) of the clamping device to solve and at the same time to bring a known transport roller system (60, 61) to attack on the separated pipe section (86).

2. Device according to claim 1, characterized in that between the burner (17) and the clamping device a bent lever rotatably mounted at its inflection point on the edge of the carriage (2) (55, 58) is provided, on one leg (55) of which both the base plate (24) for the burner and the base plate (38) for the clamping device by means of suitable connecting pieces (56, 57) are articulated, namely the base plate (38) the jig preferably at a twice as large distance from the Pivot point (54) of the bent lever like the burner base plate (24), during the other legs (58) of the bent lever with one arranged at its free end Roll (113) with a fixed outside of the carriage (2), made up of several sections formed guide (94) cooperates, the individual sections of which are arranged so that the lever as soon as the separation point on the glass tube is sufficiently heated or softened is, is pivoted and both the burner and the clamping device briefly accelerated compared to the glass tubing.

3. Device according to claims I and 2, characterized in that for the opening and closing of the clamping jaws (40, 41) in the end positions of the carriage (2) by two fixedly arranged guides (92, 94) pivotable self-locking cam lever (48 , 49) is provided, which opens the clamping jaws (40, 41) pressed against the pipe section to be separated by the force of a spring (43) during the carriage forward movement after cutting through the heated pipe section and rounding the end edges and holds it in this position during the carriage return. in order to release it again after reaching the end position facing the incoming glass tubing by a stop on the guide (94).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that a guide rail (74) is provided on the carriage (2), which in the end position of the carriage (2) reached after the separation of a piece of glass tube with one of the transport rollers (60, 61 ) interacts against the severed glass tube (86) pressing, resiliently articulated lever (73, 108, 109, 110, 111) .

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the burner (17) is designed as a round burner rotatable about its center point, which is attached to an elongated drum-like sleeve (16) surrounding the incoming pipe (19) the A. at the ends of the stand (1) of the device attached and guided over pulleys (39) wire rope (21) is guided around in several turns. Considered publications: German Patent Nos. 577 890, 632 885, 651260, 877 366.