DE1166999B

DE1166999B - Machine for processing board sections for the production of small parquet strips

Info

Publication number: DE1166999B
Application number: DEB50320A
Authority: DE
Inventors: Manfred Baumann; Eugen Schneider
Original assignee: Bauwerk AG
Current assignee: Bauwerk AG
Priority date: 1957-09-19
Filing date: 1958-09-12
Publication date: 1964-04-02
Also published as: CH357183A; FR1210957A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 27 mBoarding school Class: B 27 m

Deutsche KL: 38 k - 5German KL: 38 k - 5

Nummer: 1 166 999Number: 1 166 999

Aktenzeichen: B 50320 I c / 38 kFile number: B 50320 I c / 38 k

Anmeldetag: 12. September 1958Filing date: September 12, 1958

Auslegetag: 2. April 1964Opening day: April 2, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Bearbeitung von Brettabschnitten für die Herstellung von Kleinparkettleisten mit einem, gegenüberliegende Breitseiten von Brettabschnitten bearbeitenden, stationär angeordneten Hobelwalzenpaar und einer die Stirnseiten der Brettabschnitte festklemmenden Transporteinrichtung, mit der die Brettabschnitte zwischen den Hobelwalzen hindurchbewegt werden. Für die Herstellung von Parkettleisten, die zu Parkettböden zu verlegen sind, können nur gut getrocknete Holzbretter verwendet werden. Diese Bretter haben jedoch die Eigenschaft, daß sie sich beim Trocknungsprozeß verziehen und krumm werden. Infolge der kreuzweisen Anordnung der Holzleisten im fertigen Parkettbelag müssen diese Leisten ein ganz bestimmtes Verhältnis zwischen Länge und Breite haben. Dies bedingt aber, daß die noch nicht aufgetrennten Brettabschnitte bei gegebener Länge eine vorbestimmte Dicke haben müssen und nicht einfach auf ein beliebiges Maß gehobelt werden können, bis sie plan und sauber sind. Bisher erfolgte die Herstellung derart, daß die Brettabschnitte, welche nach einer ersten beidseitigen Dickenbearbeitung nicht sauber waren, d. h., die so stark verzogen waren, daß das vorhandene Übermaß nicht ausreichte und das Brett an einzelnen Stellen Untermaß aufwies, vor der Weiterverarbeitung von Hand ausgeschieden wurden. Nach einem genügend großen Anfall solcher untermaßiger Brettabschnitte wurden diese in einer anderen Maschine auf eine vorbestimmte geringere Dicke gehobelt. Falls dann der Brettabschnitt immer noch Stellen mit Untermaß aufwies, mußte der Hobelvorgang nochmals wiederholt werden, um auf eine nächstdünnere Stufe zu gelangen.The invention relates to a machine for processing board sections for manufacture of small parquet strips with one, opposite broad sides of board sections processing, stationary arranged pair of planing rollers and one clamping the end faces of the board sections Transport device with which the board sections are moved between the planing rollers. For the production of parquet strips that are to be laid to parquet floors, only well-dried ones can be used Wooden boards are used. However, these boards have the property that they are when The drying process warps and becomes crooked. As a result of the crosswise arrangement of the wooden strips in the Finished parquet flooring, these strips must have a very specific ratio between length and width to have. However, this means that the board sections that have not yet been separated have a Must be of a predetermined thickness and cannot simply be planed to any size until they are flat and clean. So far, the production has been carried out in such a way that the board sections, which after a first two-sided thickness processing were not clean, d. i.e. that were so badly warped that the existing excess was not sufficient and the board was undersized in individual places, before Further processing were eliminated by hand. After a sufficiently large attack of such undersized ones Sections of board were cut to a predetermined lower level in another machine Thick planed. If the board section still had undersized spots, the planing process had to be carried out be repeated again to get to a next thinner level.

Dieses verhältnismäßig umständliche Vorgehen mag bei einer kleinen Produktionsmenge in Kauf genommen werden; bei einer weitgehenden Automatisierung der Kleinparkettleistenfabrikation ist dieses Herstellungsverfahren jedoch nachteilig und infolge der ausgedehnten Handarbeit zeitraubend und kostspielig.This relatively cumbersome procedure may be accepted with a small production volume will; with a high degree of automation in the manufacture of small parquet strips However, this manufacturing process is disadvantageous and time-consuming as a result of the extensive manual labor expensive.

Es sind zwar bereits Maschinen für die Herstellung von Parkettleisten bekannt. Diese beziehen sich aber entweder auf einzelne Bearbeitungsoperationen oder die Bearbeitung in bestimmten Reihenfolgen. So ist es beispielsweise bekannt, die von einem Brett abgesägten Brettabschnitte mit Hilfe einer Haltevorrichtung geradlinig zwischen zwei Hobelwalzen hindurchzuführen und die derart gehobelten Brettabschnitte in einer anderen Vorrichtung in Leisten aufzutrennen.Machines for the production of parquet strips are already known. But these relate either on individual machining operations or machining in specific sequences. So is it is known, for example, that the board sections sawn off a board with the aid of a holding device in a straight line between two planing rollers and the board sections planed in this way in another device to separate them into strips.

Mit der erfindungsgemäßen Maschine sollen die erwähnten Nachteile behoben werden. Sie ist gekenn-Maschine zur Bearbeitung von Brettabschnitten für die Herstellung von KleinparkettleistenWith the machine according to the invention, the disadvantages mentioned are to be eliminated. She is known machine For processing board sections for the production of small parquet strips

Anmelder:Applicant:

Bauwerk A. G., St. Margrethen (Schweiz)Building A. G., St. Margrethen (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. E. Hoffmann, Patentanwalt,Dr.-Ing. E. Hoffmann, patent attorney,

München 8, Maria-Theresia-Str. 6Munich 8, Maria-Theresia-Str. 6th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Manfred Baumann, St. Margrethen (Schweiz),Manfred Baumann, St. Margrethen (Switzerland),

Eugen Schneider, Höchst, VorarlbergEugen Schneider, Höchst, Vorarlberg

(Österreich)(Austria)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 19. September 1957 (50 717)Switzerland of September 19, 1957 (50 717)

zeichnet durch mindestens eine weitere Hobelwalze, die bezüglich der Transportebene einen gegenüber der vorangehenden Hobelwalze größeren Abstand hat und mindestens eine, die gehobelte Fläche prüfende Abtast- und Steuereinrichtung zur Steuerung von Klemmorganen der Transporteinrichtung in Abhängigkeit der Dicke der gehobelten Brettabschnitte, sowie eine Verschiebevorrichtung für die Brettabschnitte in Richtung auf die weitere Hobelwalze.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.characterized by at least one further planing roller, which has a greater distance than the preceding planing roller with respect to the transport plane and at least one scanning and control device checking the planed surface to control clamping elements of the transport device depending on the thickness of the planed board sections, as well as a displacement device for the Board sections in the direction of the further planer roller.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.

F i g. 1 ist eine schematische Darstellung des Herstellungsprozesses von Parkettleisten;F i g. 1 is a schematic representation of the manufacturing process of parquet strips;

F i g. 2 zeigt schematisch die Bearbeitungsvorgänge beim Hobeln;F i g. Fig. 2 schematically shows the machining operations in planing;

F i g. 3 zeigt eine Variante von F i g. 2;F i g. 3 shows a variant of FIG. 2;

F i g. 4 zeigt eine weitere Variante von F i g. 2;F i g. 4 shows a further variant of FIG. 2;

F i g. 5 ist ein Schnitt durch die Hobelmaschine;F i g. Fig. 5 is a section through the planer;

F i g. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Maschine gemaß F i g. 5.F i g. 6 shows a top view of the machine according to FIG F i g. 5.

Aus Fig. 1 geht hervor, wie die Bearbeitung von Holzbrettabschnitten erfolgt und wie die Holzleisten zu Parkettbelägen verlegt werden. Die Erfindung bezieht sich auf das Hobeln und die zugehörige Hobelmaschine. Die zu verlegenden, fertigbearbeiteten Holzleisten müssen eine Breite haben, die ein Vielfaches ihrer Länge ist, d. h. beispielsweise bei fünf nebeneinanderliegenden Holzleisten soll sich ein Quadrat ergeben (Fig. 1) oder aber die Breite der Holzleisten oder die Dicke des Brettabschnittes muß soweit reduziert werden, daß sechs (oder mehr) solcher Holzleisten wiederum ein Quadrat von gleicherFrom Fig. 1 it can be seen how the processing of wooden board sections is carried out and how the wooden strips be laid to parquet flooring. The invention relates to planing and the associated planing machine. The finished wooden strips to be laid must have a width that is many times that its length is, d. H. For example, if there are five wooden strips lying next to one another, a Square result (Fig. 1) or the width of the wooden strips or the thickness of the board section must are reduced so far that six (or more) such wooden strips turn a square of the same

409 557/20409 557/20

Seitenlänge ergeben. Die nachstehend beschriebene Hobelmaschine ermöglicht nun die Bearbeitung von Brettabschnitten 1 auf mehrere vorbestimmte Dickenmaße, so daß bei Untermaß der Brettabschnitte nach der ersten Dickenbearbeitung diese unmittelbar anschließend auf ein zweites, geringeres Maß heruntergehobelt werden können.Side length result. The planing machine described below now enables the processing of Board sections 1 to several predetermined thickness dimensions, so that when the board sections are undersized the first thickness machining, this is planed down to a second, smaller dimension immediately afterwards can be.

In den F i g. 2 bis 4 ist dieser Vorgang im Detail dargestellt. Die Brettabschnitte 1 kommen von der Leisten oder auf ein Transportband, welches die Brettabschnitte weitertransportiert.In the F i g. 2 to 4 this process is shown in detail. The board sections 1 come from the Strips or on a conveyor belt that transports the board sections.

In F i g. 3 ist nun der Fall dargestellt, wo der Brettabschnitt 1 nach der Bearbeitung durch die Hobelwalze 4 noch nicht plan ist und diese untere Fläche Stellen mit Untermaß aufweist. Die die Unterseite des Brettabschnittes abtastende Prüfeinrichtung 5 bewirkt infolge ihrer Steuerimpulse über Zwischenglieder, daß die Klemmelemente 3 gelöst werden, wenn sich derIn Fig. 3 the case is now shown where the board section 1 after processing by the planer roller 4 is not yet flat and this lower surface has undersized areas. The the bottom of the Board section scanning test device 5 causes as a result of their control pulses via intermediate members that the clamping elements 3 are released when the

Sägemaschine mittels eines Transportbandes 2 in die io betreffende Brettabschnitt, über dem Auflagetisch 6 Transporteinrichtung der Hobelmaschine, welche im befindet. Dadurch fällt nun der Brettabschnitt in Zusammenhang mit den F i g. 5 und 6 näher be- Richtung des Pfeiles B auf den Auflagetisch 6 und schrieben ist. Die Brettabschnitte 1 werden durch wird anschließend — solange sich der Brettabschnitt Klemmorgane 3 an der Stirnseite festgehalten und in noch auf diesem Auflagetisch 6 befindet — durch die Richtung des Pfeiles A befördert. Dabei gelangen sie 15 Klemmorgane 3 in der neuen Vertikallage wiederSawing machine by means of a conveyor belt 2 in the relevant board section, above the support table 6, the transport device of the planing machine, which is located in the. As a result, the board section now falls in connection with FIGS. 5 and 6 in more detail in the direction of arrow B on the support table 6 and is written. The board sections 1 are then conveyed through the direction of arrow A - as long as the board section is held by clamping members 3 on the end face and is still on this support table 6. They get 15 clamping members 3 in the new vertical position again

festgeklemmt. Die Brettabschnitte 1 werden nun zwischen den Walzen 7 und 8 hindurchgeführt. Beide Walzen treten nun in Funktion und hobeln das Werkstück genau auf die vorbestimmte Dicke. Die durch diese beiden Walzen erzeugte Dicke des Brettabschnittes entspricht genau derjenigen, welche auch bei der Bearbeitung gemäß F i g. 2 erreicht wird. Der weitere Verlauf entspricht genau demjenigen von Fig. 2.clamped. The board sections 1 are now passed between the rollers 7 and 8. Both Rollers now come into operation and plan the workpiece precisely to the predetermined thickness. By the thickness of the board section produced by these two rollers corresponds exactly to the thickness of the board section when processing according to FIG. 2 is reached. The further course corresponds exactly to that of Fig. 2.

25 In F i g. 4 ist nun der Fall dargestellt, bei welchem der Brettabschnitt 1 nach der Bearbeitung durch die beiden Hobelwalzen 7 und 8 auf der Oberseite noch Stellen mit Untermaß aufweist. Durch die Prüfeinrichtung 9 wird dies registriert und statt daß eine 30 Lösung der Klemmorgane erfolgt, wie bei den Fig. 2 und 3, bleibt der Brettabschnitt in seiner Lage durch die Klemmorgane 3 festgehalten. Zwischen dem Auflagetisch 10 und dem Brettabschnitt 1 verbleibt somit bei F i g. 4 ein Zwischenraum. Anschließend wird der 35 Brettabschnitt von der Hobelwalze 12 bearbeitet und dabei auf ein vorbestimmtes, kleineres Maß heruntergehobelt. Die Dicke dieser Brettabschnitte ist somit um einen vorbestimmten Betrag geringer als die Dicke der Brettabschnitte, welche gemäß den F i g. 2 wird, da diese Fläche ja bereits von der Hobelwalze 4 40 und 3 bearbeitet wurden. Diese Brettabschnitte wersauber bearbeitet wurde. Anschließend wird der den anschließend an diese Hobeloperation mit der Brettabschnitt 1 an einer zweiten Prüfeinrichtung 9 Hobelwalze 12 entweder durch eine separate oder die vorbeigeführt, welche diesmal die Oberseite des Brett- gleiche Transporteinrichtung weiterbefördert, wie sie abschnittes 1 abtastet. Es sei nun angenommen, daß für die dickeren Brettabschnitte vorgesehen ist oder nach der Bearbeitung durch die Hobelwalze 7 auch 45 aber sie werden ebenfalls direkt in eine weitere Bedie Oberseite des Brettabschnittes 1 keine Stellen mit arbeitungsmaschine zum Auftrennen übergeführt und25 In F i g. 4 the case is now shown in which the board section 1 after processing by the two planing rollers 7 and 8 on the top Has places with undersize. This is registered by the test device 9 and instead of one 30 solution of the clamping members takes place, as in FIGS. 2 and 3, the board section remains in its position the clamping members 3 held. Thus remains between the support table 10 and the board section 1 at F i g. 4 a space. Then the 35 board section is processed by the planer roller 12 and planed down to a predetermined, smaller dimension. The thickness of these board sections is thus by a predetermined amount less than the thickness of the board sections, which according to FIGS. 2 is, since this area has already been processed by the planer roller 4 40 and 3. These board sections were absolutely clean was edited. Then the is following this planing operation with the Board section 1 on a second testing device 9 planer roller 12 either by a separate or the passed, which this time the top of the board-the same transport device as it conveys section 1 scans. It is now assumed that or is provided for the thicker board sections after processing by the planer roller 7 also 45 but they are also directly in a further operating Upper side of the board section 1 no places with processing machine transferred to the separation and

anschließend werden die Holzleisten verschiedener Dicke durch eine geeignete Einrichtung getrennt.then the wooden strips of different thicknesses are separated by a suitable device.

Selbstverständlich könnten auch noch weitere Transportvorrichtung verbleibend — auf den Auf- 50 Hobelwalzen und Prüfvorrichtungen vorhanden sein, lagetisch 10 hinunter fällt, welcher in einer gewissen mit denen allenfalls eine Weiterbearbeitung auf einOf course, there could also be other transport devices remaining - on the planer rollers and test devices, position table 10 falls down, which in a certain with which at most a further processing on

vorerst an der Hobelwalze 4 vorbei, welche die Unterseite des Brettabschnittes bearbeitet. Die Anordnung könnte natürlich auch so getroffen werden, daß vorerst die Oberseite bearbeitet wird. Anschließend wird die bearbeitete Fläche durch ein Prüfgerät 5 abgetastet. Sollten an der bearbeiteten Fläche noch Stellen mit Untermaß vorhanden sein, beispielsweise wenn das rohre Brett stark gekrümmt war, löst das Prüfgerät 5 Steuerimpulse aus, deren Wirkung noch beschrieben wird.initially past the planer roller 4, which processed the underside of the board section. The order could of course also be made so that the upper side is processed first. Then will the worked surface is scanned by a testing device 5. Should still be on the processed area There are undersized spots, for example if the tubular board was badly curved, solves this Tester emits 5 control pulses, the effect of which will be described later.

Es sei nun angenommen, daß die bearbeitete Fläche plan und sauber sei und das Prüfgerät kein Untermaß feststellt. Die Transporteinrichtung führt den Brettabschnitt 1 im fortwährend festgeklemmten Zustand am Auflagetisch 6 vorbei. Zwischen diesem und dem Brettabschnitt 1 besteht ein vertikaler Zwischenraum. Der Brettabschnitt gelangt hierauf zum Hobelwalzenpaar 7, 8. Diese Hobelwalzen sind derart eingestellt, daß die obere Hobelwalze 7 die Oberseite des Brettabschnittes 1 bearbeitet, so daß dieser das vorgesehene fertige Dickenmaß erhält. Zwischen der Unterseite des Brettabschnittes 1 und der Hobelwalze 8 besteht ein geringer Abstand, so daß diese Unterseite also von der Hobelwalze 8 nicht bearbeitetIt is now assumed that the worked surface is flat and clean and that the test device is not undersized notices. The transport device guides the board section 1 in the continuously clamped state past the support table 6. There is a vertical gap between this and the board section 1. The board section then arrives at the pair of planing rollers 7, 8. These planing rollers are set in such a way that that the upper planer roller 7 processed the top of the board section 1, so that this the intended finished gauge received. Between the underside of the board section 1 and the planer roller 8 there is a small distance, so that this underside is not processed by the planer roller 8

Untermaß aufweist. Unter dieser Voraussetzung bewirkt nun die Prüfeinrichtung 9, daß sich die Klemmorgane 3 lösen, so daß der Brettabschnitt 1 — in derHas undersize. Under this condition, the test device 9 now causes the clamping members 3 so that the board section 1 - in the

vertikalen Distanz zum festgespannten Brettabschnitt verläuft. Durch einen drehbaren, federnden Stempel 11 wird der von den Klemmorganen 3 freigegebene Brettabschnitt kräftig auf den Auflagetisch 10 gepreßt, da die Schwerkraft allein nicht in allen Fällen zum Herabfallen genügen würde. Hierauf wird der Brettabschnitt 1 in dieser neuen Lage durch die stirnseitig angreifenden Klemmorgane 3 erneut festgeklemmt und an der Hobelwalze 12 vorbeitransportiert. Die Lage dieser Hobelwalze 12 ist nun so, daß der Brettabschnitt 1, ohne daß dessen Oberseite bearbeitet wird, an dieser Hobelwalze vorbeigelangt, da zwischen der Oberseite und der Hobelwalze ein Zwischenraum besteht. Hierauf werden die Klemmelemente 3 wieder gelöst, und die Brettabschnitte 1 gelangen entweder direkt in eine weitere Bearbeitungsmaschine zum Auftrennen in einzelne oder auf mehrere noch geringere Dickenmasse vorgenommen werden könnten. Ferner brauchen die Hobelwalzen 7, 8 nicht notwendigerweise senkrecht übereinander zu stehen, sondern ihre Achsen könnten auch seitlich versetzt sein. Außerdem brauchen die Brettabschnitte beim Tisch 6 nicht notwendigerweise durch Schwerkraft auf den Auflagetisch 6 zu fallen, sondern könnten auch durch Stempel parallel zur Bearbeitungsfläche verschoben werden.vertical distance to the clamped board section. With a rotating, resilient stamp 11, the board section released by the clamping members 3 is pressed forcefully onto the support table 10, since gravity alone would not be sufficient to cause the fall in all cases. Then the Board section 1 clamped again in this new position by the clamping members 3 acting on the front side and transported past the planer roller 12. The position of this planer roller 12 is now such that the board section 1, without its upper side being processed, passed this planer roller, there there is a gap between the top and the planer roller. Then the clamping elements 3 released again, and the board sections 1 either go directly to another processing machine made for cutting into individual or several even smaller thickness compounds could become. Furthermore, the planing rollers 7, 8 do not necessarily need to be perpendicular to stand on top of each other, but their axes could also be offset laterally. They also need Board sections at table 6 do not necessarily fall onto the support table 6 by gravity, but could also be moved parallel to the processing surface by means of a punch.

In den F i g. 2 bis 4 ist ein geradliniger Transport der Brettabschnitte dargestellt. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, statt eines geradlinigen Transportweges einen kreisförmigen Transportweg zu erhalten. In diesem Falle würden die F i g. 2 bis 4 der Abwicklung entsprechen.In the F i g. 2 to 4 a straight line transport of the board sections is shown. In many cases it is expedient to obtain a circular transport path instead of a straight transport path. In in this case, the F i g. 2 to 4 correspond to the processing.

Die F i g. 5 und 6 zeigen eine Maschine, bei der die Klemmorgane 3 auf einem drehbaren Tisch angeord-The F i g. 5 and 6 show a machine in which the clamping members 3 are arranged on a rotatable table.

net sind. Die Zuführung der Brettabschnitte erfolgt durch das Transportband 2, welches tangential zum Tisch verläuft. Die Brettabschnitte fallen dann zwischen die Klemmorgane. Der Festklemmung dient ein zweiarmiger Hebel 13, der um eine Welle 14 drehbar ist und der mit seinem kurzen Arm auf einer feststehenden Kurvenscheibe 15 aufliegt. Der längere Arm des Hebels 13 wird durch Zugfedern 16 gegen die Stirnseite des Brettabschnittes 1 gepreßt, der mit seiner gegenüberliegenden Stirnseite gegen einen Teil des drehbaren Tisches anliegt. Das Ganze dreht sich um die Welle 11. Auf diesem Karussell ist eine Mehrzahl solcher Klemmorgane über den ganzen Umfang verteilt. Solange der kurze Hebelarm auf einem vorstehenden Nockenteil der Kurvenscheibe 15 aufliegt, tritt eine Lösung der Brettabschnitte ein, hingegen werden sie durch die Federn 16 festgeklemmt, sobald der kürzere Hebelarm vom vorstehenden Nockenteil herunter läuft. Infolge der Drehbewegung des Karussels, welche durch eine Antriebswelle 17 auf den Zahnkranz 18 erfolgt, gelangen die Brettabschnitte zu den Hobelwalzen. Die beiden Hobelwalzen 7 und 8 liegen, wie schon in F i g. 3 dargestellt ist, senkrecht übereinander. Sie sitzen je auf einer massiven Welle, welche von den Motoren 19 oder 20 angetrieben wird. Zur Abfuhr der entstehenden Hobelspäne ist ein Abzugskanal 21 vorhanden. Von den in F i g. 6 dargestellten Hobelwalzen würde die eine der Hobelwalze 4, die andere der Hobelwalze 7 oder 8 und die letzte der Hobelwalze 12 in den F i g. 2 bis 4 entsprechen.are net. The board sections are fed by the conveyor belt 2, which is tangential to the Table runs. The board sections then fall between the clamping members. The clamping is used two-armed lever 13 which is rotatable about a shaft 14 and which has a short arm on a stationary one Cam 15 rests. The longer arm of the lever 13 is counteracted by tension springs 16 the end face of the board section 1 pressed, the opposite end face against a part of the rotating table. The whole thing revolves around shaft 11. There are plural on this carousel such clamping members distributed over the entire circumference. As long as the short lever arm on a protruding one The cam part of the cam 15 rests, the board sections are released, however they are clamped by the springs 16 as soon as the shorter lever arm from the protruding cam part runs down. As a result of the rotary movement of the carousel, which is driven by a drive shaft 17 on the Gear rim 18 takes place, the board sections reach the planing rollers. The two planer rollers 7 and 8 lie, as already in FIG. 3 is shown, vertically one above the other. You are each sitting on a massive one Shaft which is driven by the motors 19 or 20. For the removal of the resulting wood shavings an exhaust duct 21 is present. Of the in F i g. 6 planing rollers shown would be one of the Planer roll 4, the other of the planer roll 7 or 8 and the last of the planer roll 12 in FIGS. 2 to 4 correspond.

Um die Klemmorgane in Abhängigkeit des Abtastergebnisses nach den einzelnen Hobeloperationen zu lösen oder geklemmt zu halten, ist die Form der Kurvenscheibe veränderlich ausgebildet. Zu diesem Zweck sind die Nocken 21 und 22 beweglich ausgebildet und können versenkt werden. Sie wirken je mit einem Druckzylinder 23, 24 zusammen, welcher entweder pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist. Die Abtasteinrichtung5 (Fig. 3) bewirkt nun eine Öffnung oder Schließung des Steuerventils des mit dem Druckzylinder zusammenwirkenden Druckmediums. Sobald den Druckzylindern 23 oder 24 Drucköl oder Preßluft zugeführt wird, bewegt sich der im Innern befindliche Kolben und stößt dadurch den Nocken 21 oder 22 nach außen, so daß der kurze Hebelarm des Hebels 13 über diesen Nocken hinweggleiten muß und dadurch eine kurzzeitige Lösung der Klemmorgane des Brettabschnittes bewirkt. Je nach dem Abtastergebnis der Abtastorgane 5 und 9 (Fi g. 2 bis 4) steuern diese die Ventile für die Druckmedium-Zu- oder -Abfuhr zu den Zylindern 23 bzw. 24 und bewirken dadurch, daß sich die Nocken entweder in der versenkten oder in der vorstehenden Lage befinden und dadurch ein Lösen oder ein Klemmen der Brettabschnitte bewirken, wie dies bei den Fig. 2 bis 4 beschrieben wurde.To the clamping elements depending on the scanning result after the individual planing operations loosen or hold clamped, the shape of the cam is designed to be variable. To this For this purpose, the cams 21 and 22 are designed to be movable and can be sunk. They ever work together with a pressure cylinder 23, 24 which can be actuated either pneumatically or hydraulically. The scanning device 5 (Fig. 3) now causes a Opening or closing of the control valve of the pressure medium interacting with the pressure cylinder. As soon as pressure oil or compressed air is supplied to the pressure cylinders 23 or 24, it moves the piston located inside and thereby pushes the cam 21 or 22 outwards, so that the short Lever arm of the lever 13 must slide over this cam and thereby a short-term solution of the Causes clamping members of the board section. Depending on the scanning result of the scanning elements 5 and 9 (Fig. 2 to 4) they control the valves for the pressure medium supply or discharge to the cylinders 23 or 24 and cause thereby that the cams are either in the recessed or in the protruding position and thereby cause the board sections to loosen or clamp, as in FIG. 2 to 4 has been described.

Besonders zweckmäßig ist es, namentlich im Hinblick auf die Vermeidung von langen Transportwegen, wenn die gehobelten Brettabschnitte direkt anschließend an den Hobelprozeß in einzelne Holzleisten aufgetrennt werden, wie dies schematisch in Fig. 1 dargestellt ist. Zu diesem Zweck ist unterhalb des Hobelkarussells eine Trommel 26 angeordnet, welche sich um eine waagerecht liegende Achse 25 dreht. An dieser Trommel 26 sind ebenfalls Klemmorgane befestigt, welche die Brettabschnitte 1 vom Karussell übernehmen und anschließend an Kreissägen 27 vorbeiführen, welche durch einen Motor 28 angetrieben werden. Die fertigbearbeiteten Holzleisten· gelangen anschließend auf ein Förderband 29 oder in einen geeigneten Behälter.It is particularly useful, especially with a view to avoiding long transport routes, when the planed board sections are separated into individual strips of wood directly after the planing process as shown schematically in FIG. For this purpose is below the planing carousel a drum 26 is arranged, which rotates about an axis 25 lying horizontally. At this drum 26 clamping members are also attached, which the board sections 1 from the carousel take over and then lead past circular saws 27, which are driven by a motor 28 will. The finished wooden strips then arrive on a conveyor belt 29 or in a suitable container.

Es wäre auch denkbar, daß statt vier Hobelwalzen, wie dies in den F i g. 2 bis 4 dargestellt ist, nur deren zwei vorhanden wären, so daß die Brettabschnitte,It would also be conceivable that instead of four planing rollers, as shown in FIGS. 2 to 4 is shown, only their there would be two so that the board sections

ίο welche Untermaß aufweisen, in einem zweiten Durchgang von den beiden Hobelwalzen nochmals bearbeitet werden, und zwar auf ein kleineres Dickenmaß, wobei sie zuvor senkrecht zur Transportrichtung relativ zu den Klemmorganen verschoben werden.ίο which are undersized, in a second pass be processed again by the two planing rollers, namely to a smaller thickness, where they previously moved perpendicular to the transport direction relative to the clamping members will.

Claims

Claims;

1. Machine for processing board sections for the production of small parquet strips with one, arranged in a stationary manner, processing opposite broad sides of board sections Pair of planing rollers and a transport device clamping the end faces of the board sections, with which the board sections are moved between the planing rollers, characterized by at least one further planer roller (8, 12), which with respect to the Transport level has a greater distance than the preceding planing roller and at least a scanning and control device (5, 9) for controlling the planed surface of clamping members (3) of the transport device depending on the thickness of the planed board sections (1), as well as a sliding device

(11) for the board sections in the direction of the further planing roller.

2. Machine according to claim 1, characterized in that on the sliding members (11) opposite sides each one

Support table is located a distance from the machined surface of the board sections has, so that the sliding members detached from the clamping members board sections can press across its broad side on the support table.

3. Machine according spoke 1 or 2, characterized in that the clamping members with a cam disc (15) cooperate, whose curve shape through the scanning and control devices (5, 9) is changeable.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the shape of the cam disc can be changed by means of at least one retractable, pressure-medium-operated cam (21).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transport device is designed in a manner known per se as a rotatable carousel and the broad side the board sections are parallel to the carousel turntable surface.

Considered publications:
German Patent Nos. 843158, 864 631, 694;

French Patent No. 1,080,246;
British Patent No. 435,687.

1 sheet of drawings