DE864631C

DE864631C - Process and machine for the production of small parquet strips

Info

Publication number: DE864631C
Application number: DEG1943A
Authority: DE
Original assignee: ERNST GOEHNER AG
Current assignee: ERNST GOEHNER AG
Priority date: 1949-05-20
Filing date: 1950-05-18
Publication date: 1953-01-26

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Kleinparkettleisten Die Fabrikation von Kleinparkettleisten erfordert eine äußerst hohe Präzision der einzelnem Leisten. Perner muß darauf geachtet werden, da,B der Verschnitt möglichst gering ist, d. h. daß die Außenmaße der Bretter, welche zu Leisten verarbeitet werden, nur mit einem geringen Aufmaß gegenüber dem Fertigprodukt hergestellt werden: können. Da die Bretter durch das Trocknen krumm und windschief werden, muß auf deren Verziehen Rücksicht genommen. werden, so daß namentlich die Dicke der Bretter um ein wesentliches größer sein muß als die betreffenden Dimensionen des, Endproduktes.Process and machine for the production of small parquet strips Manufacture of small parquet strips requires extremely high precision of the individual Afford. Care must be taken to ensure that, B, the waste is as little as possible is, d. H. that the external dimensions of the boards, which are processed into strips, can only be produced with a small oversize compared to the finished product: can. Since the boards become crooked and crooked as a result of drying, they have to warp Considered. so that the thickness of the boards is increased by a substantial amount must be larger than the relevant dimensions of the end product.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezweckt nun, den( Holzverlust, der durch Verziehen, der Bretter entsteht, auf ein Minimum zu beschränken. Das Verfahren besteht darin, daß Bretter, dereni Dicke um die Bearbeitungszugabe größer ist als ,die Breite der fertigen Kleinparkettleisten und breiter als mindestens zwei fertige Parkettleisten plus, Schnitt dick sind, zunächst auf die Länge der Parkettleisten zugeschnitten, dann mittels, Trennsägen auf die Dicke einer Anzahl Parkettleisten in der Längsrichtung der Holzfaser zerschnitten und hierauf diese Leisten durch eine untere und eine obere Hobelwelle auf .die Breite fertig bearbeitet werden.The method according to the invention now aims to (wood loss, the by warping the boards to a minimum. The procedure consists in boards whose thickness is greater than the machining allowance , the width of the finished small parquet strips and wider than at least two finished ones Parquet strips plus that are cut thick, first to the length of the parquet strips cut to size, then using cut-off saws to the thickness of a number of parquet strips cut in the longitudinal direction of the wood fiber and then through these strips a lower and an upper cutterblock to .the width can be finished.

Dadurch, daß das windschiefe Brett zuerst in Leisten aufgeteilt wird, löst sich die windschiefe Form desselben. auf, da jeder der Stäbe auf einer Ebene aufliegt und auf die genaue Höhe (Breite) bearbeitet werden kann. Die Bretter müssen: daher nicht dicker sein, als zur Überarbeitung Material .erfördzrfichristyvödurciv-wesentlith an Materiaa er -# spart wird. Ferner können, da das Verziehen, ;der-Bretter keine Rolle mehr spielt, bedeutend breitere Bretter in, Leisten aufgeteilt:-iv..erden, beispielsweisezehn und mehr:, wodurch `Lire s;dhr litolie Leistung erzielt werden, kann. Ferner können dadurch, daß @die7 @eärbeitung '- der Schmalseiten der Leisten, 'weiche später-. die:Leimfugen bilden, zuletzt. erfolgt, geriffelte zuverlässig angreifende Transportrollen dienen, da evt1. verbleibende Eindrücke nach. dem. Verleimen nicht mehr sichtbar sind.By first dividing the crooked board into strips, the skewed shape of it dissolves. on, as each of the rods is on one level rests and can be edited to the exact height (width). The boards must: therefore do not be thicker than the reworking material .erfördzrfichristyvödurciv-wesentlith in Materiaa he - # is saved. Furthermore, since the warping,; the boards cannot Role plays more, significantly wider boards divided into strips: -iv..erden, for example ten and more: whereby `lire s; dhr litolie achievement are achieved, can. Furthermore, the fact that @ die7 @ eärbeitung '- the narrow sides of the strips, 'soft later-. which: form glue joints, last. done, fluted reliably attacking transport rollers serve, since possibly 1. remaining impressions after. to the. Glue are no longer visible.

Die zur Ausübung des Verfahrens dienende Maschine kennzeic'hn'et sich durch ein Magazin zur Aufnahme einer Anzahl; Rohbretter, , welche der. mehrfachen Parkettleistenlänge plus :Verschnitt-und Bearbeitungszugabe an den Enden des Brettes entsprechen, Ablängsägen, die das von -den Ketten, -greifern transportierte Brett in'mehrere gleich lange Brettchen zersägen, ein Transporthand; -welches die abgesägten Brettchen einem zweiten Stapel zuführt, eine Trommel mit Greifern, welche, die aus diesem Stapel, untersten Brettchen erfassen Lind an-mehreren auf einer Welle sitzenden Trennsägen, vorbeiführen; welche, -das Brettchen in Leisten unterteilen, ferner zwei hintereinander angeordneteHobelwellen, -welche die Schmalseiten der Leisten b@earbeiten;, sowie Transportwalzen mit geriffelten Transportkränzen, die schmaler sind' als die Dicke der Leisten und nur in der:-Mitte- der zu behobelnden Schmalfläche der Leisten angreifen.The machine used to carry out the procedure is identified through a magazine for holding a number; Raw boards, which the. multiple Parquet strip length plus: waste and machining allowance at the ends of the board cross-cut saws that cut the board transported by the chains and grippers Saw into several boards of equal length, one transport hand; -which the sawn off Feeding boards to a second stack, a drum with grippers, the ones out This stack, the lowest boards, grasp and several sitting on a shaft Cut-off saws, pass by; which, -divide the board into strips, furthermore two planing shafts arranged one behind the other, -which are the narrow sides of the strips b @ earbeiten; as well as transport rollers with fluted transport rings, which are narrower are 'than the thickness of the strips and only in the: -center- of the narrow surface to be planed attack the ledges.

In der Zeichnung zeigen die Fig. i bis 5 den .Axb:eitsvorgang,..und, zwar Fig. i ein Brett; das durch Trennsägen in Brettchen zerteilt wird, Fig. 2 eines der Brettchen, mittels Trennsägen in Leisten zerteilt, Fig. 3 die Leisten von unten bearbeitet -und Fig. 4 dieselben vom oben bearbeitet, Fig. 5 eine Unterlage mit aufge'le'imten Kleinparkettleisten; , Fi.g. 6 zeigt die Maschine von vorn gesehen, Fig. 7 eine Ansicht in Pfeilrichtung von Fig. 6; Fig. 8 eine= Draufsicht auf Fig. 6; Fig. 9 zeigt die Kettenräder und die Ketten mit Greiferorgarnen zum Zuführen der Bretter nach Ab-. längsägen; Fig. io zeigt ein,- der Ketten mit den GreiferteiI.en,- von ,der. Seite gesehen, -.FigJ i i die Trommel, _welche !die- Brettchen an den Trennsägen vorbeiführt, -Fig._i2 !die.Trommel nach Fig. ii in der Draufs ficht; Fig. 13 einen der feststehencien;Greifer der Trommel in vergrößertem Maßstab -in der Draufsicht, - Fig:.i4einen der beweglichen Greifer der Trommel, -von,. der -Seit. gesehen; -. Fig. 15. -ein- Teilstück desselben in, ,der --Sig. i6- die auf einer .Welle sitzenden Trennsägen.. nach ,Fig: i.i;-17 zeigt nach. Schnittlinie I-I die im- Rost gelagerten fertigem Leisten, Fi@g.-18 eine Transpo,rtwalz,e in Ansicht. Auf einer Grundplatt.: oder einem Grümdrahmen i eist auf Säulen 2 und 3 die Platte 4 befestigt. Auf der Platte 4 sitzt ein aus Stäben 5 gebildetes Magazin 6, in welchem die Bretter 7 auf einandergestapelt werden. -Die Bretter 7 sind Rohbretter, die mittels Ablängsägern 8 irr beispielsweise fünf Brettchen 9 zerschnitten werden, deren Länge dem. Fertigmaß der .,Fußbodenleisten L (Fig. 5) entspricht. An Kette, ii und 12, welche über Kettenräder 13, 14, 15 und 16 (Fig. 6 bis 9) geführt werden,' die auf den Wellen 17 und 18 festgekeilt sin,d", welche in den Traversen i9 und 2o gelagert sind, sitzen zwei Greiferwellen 22 und 23 (Fig. 6, 7 und 9). Die Welle 22 ist dreUhar und mit einer Anzahl beweglicher Greifer 24 (auch Fig. io) versehen. Auf der Welle 22 ist ferner ein Hebel 25 befestigt, der Birne Rolle 26 trägt; die- über Birne feststehende Schiene 27 abrollt, Die beweglichen Greifer können auf der Welle 22 eine kleine, Schwenkbewegung machen., welche durch Torsionsfedern 2i beeinflußt ist, so daß diese Greifer federnd wirksam sind. Die Welle 23 ist undrehbar,an einem Kettenglied befestigt und trägt feststehende Greifer 28. Die Greifer 28 und 24 greifen durch Schlitze 3o der Platte 4 und erfassen das unterste Brett 7' (Fig. 7) aus dem Stapel 6. Durch Auflaufen der Rolle 26 .auf der Schiene 27 wird das erfaßte Brett 7' festgeklemmt und an den Ablängsägeblättern 8 vorbeigefiihr't. Die Welle :der Ablängsägen- ist in -den Figuren: ortsfest gelagert gezeichnet, sie kann aber auch in der Höhe verstellbar eingerichtet sein. Hinter den Ablängsägen 8 öffnen sich. die Greifer-24, indem: die Rolle 26 über die Schiene 27 abgleitet, so daß die aus dem Brett 7' geschnittenen Brettchen 9 gegen., die Anschlagleiste 32 geschoben werden. Ani Stelle des beschriebenen, mit Greifern versehenen Kettentransportes können die Bretter 7 such mit an einer Trommel angeordneten Greifern an den Ablängsägen vorbeigeführt werden. Auf der Platte 4 ist mittels Lagern 33 und 34, die auf dieser befestigt sind, das Trarnsportb-and oder eine Transportkette 35 angeordnet., welches durch ,ein: Kettenrad 36 von der Kette 37 angetrieben wird. Das Transportband 35 weist eine Nase 38 auf, welche die Brettehen 9 in- das an der Platte 4 befestigte zweite Magazin, 4o schiebt. Unterhalb, dieses zweiten Magazins 4o ist ein!, Trommel 42 drehbar in den, Lagern 43 und 44 gelagert und von; dem Motor 107 über ein Reduzieratriebe 46 derart angetrieben, daß d!ie Trommel beispielsweise sechs Umdrehungen pro Minute ausführt. Die Lager 43, 44 (Fig. 8) sitzen auf den Sockeln 47, 48 (Fig. 7) der Grundplatte i. Die Trommel 42 ist beispielsweise mit- fünf Greiferpaaren 58, 59 (Fig. 6 und ii) versehen, welche nacheinander das jeweils unterste Brettehen 9a aus dem Magazin 40 erfassen und dasselbe an einer Anzahl auf einer Welle nebeneinander sitzender Trennsägen 5o (Fig. 6 und 16) vorbeiführen. Diese Trennsägen schneiden das Brettehen beispielsweise in zehn, Leisten, wobei die äußersten Tr°.nnsäg°nblätter 50a die Dicke der zu äußerst liegenden Leisten egalisieren. Die Trennsägen, 5o sitzen heispielsweise auf der Welle des. Motors io6 (Fig. 7, 8 und 16), der auf einem Schlitten 53 befestigt ist, so daß er mit dem Handrad 5.I durch die Gewindespindel 55 in der Richtung zu oder von der Trommel 4.2 verschiebbar ist. Die von den Greifern 58 und 59 erfaßten Brettchen 911 w,erden, nachdem dieselben durch die Trennsägen 50 in Leisten unterteilt sind, in die Leisten@führung 61 (Fig. 6, 7 und 17) abgelegt. Diese «eist beispielsweise aufrecht stehende Bleche 62 auf, welche etwas dünner sind: als, der durch die Trennsägen 5o verursachte Schnitt. Dadurch gelangen die einzelnen Leisten aus den Greifern 58, 59 zwischen die Bleche 62 und die begrenzenden Führungsschienen 63, 64. Die -einzelnen Leisten. können auch durch bewegliche Führungsschienen63, 64 um die Schnittbreite zusammengeschoben werden, so daß sich 6z erübrigen. Mittels einer Feder 65 und Transportrollen 66, 67 (Fig. 6 und 8) «-erden di-e Leisten 68 auf die Sohle der Leistenführung 61 -,-drückt und durch die Hobelwelle 70 von unten bearbeitet. Hierauf gelangen die Leisten 68 unter die obere Hobelwelle 72 und fallen anschließend aus der Leistenführung 61 in einen Behälter oder ein Transportband, das nicht gezeichnet ist.In the drawing, FIGS. I to 5 show the .Axb: eitsvorgang, .. namely, FIG. I a board; which is divided into small boards by cut-off saws, FIG. 2 one of the small boards cut into strips by cut-off saws, FIG. 3 processed the strips from below - and FIG. 4 processed the same from above, FIG. 5 shows a base with glued on Small parquet strips; , Fi.g. Fig. 6 shows the machine seen from the front; Fig. 7 is a view in the direction of the arrow in Fig. 6; FIG. 8 is a top view of FIG. 6; Fig. 9 shows the chain wheels and the chains with gripper organs for feeding the boards after Ab-. rip saws; Fig. 10 shows a, - the chains with the gripper parts, - of, the. Seen from the side, -.Fig._i2! The drum, _which! The! Board leads past the cut-off saws, -Fig._i2! The.drums according to Fig. Ii in which it fights; 13 one of the stationary grippers of the drum on an enlarged scale - in a top view, - FIG. the -Since. seen; -. Fig. 15. -a- part of the same in,, the --Sig. i6- the cutting saws sitting on a shaft .. according to, Fig: ii; -17 shows according to. Section line II the finished strips stored in the grate, Fi@g.-18 a Transpo, rtwalz, e in view. Plate 4 is attached to pillars 2 and 3 on a base plate. On the plate 4 sits a magazine 6 formed from rods 5 in which the boards 7 are stacked on top of one another. The boards 7 are raw boards that are cut by means of cross-cut saws 8 irr, for example five boards 9, the length of which is the. Finished size corresponds to., Skirting L (Fig. 5). On chain, ii and 12, which are guided over sprockets 13, 14, 15 and 16 (Fig. 6 to 9), 'which are wedged on the shafts 17 and 18 sin, d ", which are mounted in the traverses i9 and 2o There are two gripper shafts 22 and 23 (FIGS. 6, 7 and 9). The shaft 22 is rotating and is provided with a number of movable grippers 24 (also FIG. 10). A lever 25, the pear, is also attached to the shaft 22 Roller 26 carries; the rail 27, which is stationary, rolls off, the movable grippers can make a small pivoting movement on the shaft 22, which is influenced by torsion springs 2i, so that these grippers are resiliently effective attached to a chain link and carries stationary grippers 28. The grippers 28 and 24 reach through slots 3o of the plate 4 and grasp the lowest board 7 '(Fig. 7) from the stack 6. By running the roller 26. on the rail 27, the grasped board 7 'clamped and guided past the cross-cut saw blades 8. Di. e shaft: the cross-cut saw is shown in the figures: stationary, but it can also be set up to be adjustable in height. Behind the cross-cut saws 8 open. the gripper 24 in that: the roller 26 slides over the rail 27 so that the boards 9 cut from the board 7 'are pushed against the stop bar 32. Instead of the chain transport described and provided with grippers, the boards 7 can also be guided past the cross-cut saws with grippers arranged on a drum. The transport belt or a transport chain 35, which is driven by a chain wheel 36 from the chain 37, is arranged on the plate 4 by means of bearings 33 and 34 which are fastened thereon. The conveyor belt 35 has a nose 38 which pushes the boards 9 into the second magazine 4o attached to the plate 4. Below, this second magazine 4o is a! Drum 42 rotatably mounted in the bearings 43 and 44 and from; driven by the motor 107 via a reduction drive 46 in such a way that the drum executes, for example, six revolutions per minute. The bearings 43, 44 (Fig. 8) sit on the sockets 47, 48 (Fig. 7) of the base plate i. The drum 42 is provided, for example, with five pairs of grippers 58, 59 (FIGS. 6 and ii), which one after the other grasp the bottom board 9a from the magazine 40 and the same on a number of cut-off saws 5o sitting next to one another on a shaft (FIGS. 6 and 6) 16) pass by. These cut-off saws cut the boards into ten strips, for example, with the outermost trays 50a equalizing the thickness of the strips that are too extreme. The cut-off saws 5o sit, for example, on the shaft of the motor 106 (FIGS. 7, 8 and 16) which is mounted on a slide 53 so that it can be moved with the handwheel 5.I through the threaded spindle 55 in the direction to or from the drum 4.2 is displaceable. The boards 911 w grasped by the grippers 58 and 59, after they have been divided into bars by the cut-off saws 50 , are stored in the bar guide 61 (FIGS. 6, 7 and 17). This “consists of upright metal sheets 62, for example, which are somewhat thinner than the cut caused by the cut-off saws 50. As a result, the individual strips get out of the grippers 58, 59 between the metal sheets 62 and the delimiting guide rails 63, 64. The individual strips. can also be pushed together by the cutting width by movable guide rails 63, 64, so that 6z are unnecessary. By means of a spring 65 and transport rollers 66, 67 (FIGS. 6 and 8), the strips 68 are grounded onto the sole of the strip guide 61 -, - pressed and processed by the planer shaft 70 from below. The strips 68 then come under the upper planer shaft 72 and then fall out of the strip guide 61 into a container or a conveyor belt, which is not shown.

An Stelle der Transportrollen können die Stäbe auch durch einen (nicht gezeichneten) llitnehm-er, der an einer Kette angelen dit sein kann, zwischen den Hobelwellen hindurchgestoßen werden.Instead of the transport rollers, the bars can also be replaced by a (not drawn) lug-er, who can be hooked on a chain, between the Planer shafts are pushed through.

Die Trommel 4.2 besteht beispielsweise aus. zwei Scheiben 75 und 76 (Fig. i i und 1-a), welche auf einer Flanschbüchse 77 befestigt sind. Die Flanschbüchse sitzt fest auf der @'GTelle 78. Auf der Welle 78 sitzt ferner drehbar die Kurvensch-eib-e 79 (Fig. 6 und. 8), die durch einen Stift 8o, welcher in das Lager 43 greift, gegen Drehen gesichert ist. Die Greifer 58, von denen einer in Fig. 13 vergrößert ;;,-zeichnet ist, «erden beispielsweise aus Platten 58a und Zwischenstücken 581' sowie Füllstücken 58' gehiIdet. Durch zwei Schrauben 82 «erden diese Stücke zwischen die Scheiben 75 und 76 der Trominel 4.? gespannt. Die Zwisclrenstücl:e 58b und die Füllstücke 58c sind niedriger als die Greifer_platten 58a, so daß Zwischenräume 83 entstehen, zwischen welche die Trennsägen 5o greiteil. können. Die Trennsägen 50a greifen außerhalb der beiden äußersten Greiferstücke 58' ein. Von den beweglichen Greifern 59 ist einer in vergrößertem Maßstab in Fig. 14. und 15 gezeigt; er besteht aus einem Quer-kopf, der einen Lappen 59a aufweist. An diesem Lappen ist die Flachfeder 59b angenietet, über «-elche eine Verstärkungsfeder 59° greift. Beide Federn sind mit Schrauben 84 an einer Vierkantwelle 85 befestigt, die mit runden Zapfen 86 in den Wänden 75 und 76 der Trommel .1 .2 gelagert ist. Am einen Ende der, Welle 85 sitzt auf dem runden Zapfen 86 der Hebel 87 (Fig. i i), welcher eine Rolle 88 aufweist. Die Rolle 88 läuft auf der stillstehenden Kurvenscheibe 79 (Fig.6) während der Drehung der Trommel ab und bringt den Greifer 59 in die, geöffnete Stellung, während die Feder 89 diesen in die Schließstellung zieht undl dadurch die eingespannten Brettchen 9 federnd festhält. Auf der Trommelwelle 7 8 sitzt ein Kettenrad 9o, «-elches mit einer Kette 9i die Transportrollen 66, 67 antreibt (Fig. 6 und 8). Ein zweites auf der Welle: 78 sitzendes Kettenrad 93 treibt über die Kette 37 das Kettenrad 36 an, das auf der Achse der Antriebrollie 96 sitzt, welche das Transportband 35 . antreibt. Der Antrieb des Transportbandes 35 kann auch mittels Keilriemens und stufenlosen Getriebes angetrieben sein; ebenso können die Transportketten i i und 12 stufenlos variabel angetrieben werden. Auf der Welle, 78 sitzt. ferner ein Kegelrad 97, welches das Kegelra@d@ 98 antreibt, das auf der Welle 99 sitzt. Auf der Welle 99 sitzt das Kettenrad ioo, das mit der Kette ioi das Kettenrad 103 antreibt, welches auf der Kettenradwelle iS sitzt.The drum 4.2 consists for example of. two disks 75 and 76 (FIGS. ii and 1-a) which are fastened on a flange bushing 77. The flange bushing sits firmly on the shaft 78. The cam disk 79 (FIGS. 6 and 8) is also rotatably seated on the shaft 78 and is secured against rotation by a pin 8o which engages in the bearing 43 is. The grippers 58, one of which is enlarged in FIG. 13, are made up, for example, of plates 58a and intermediate pieces 581 ' and filler pieces 58'. These pieces are grounded between the washers 75 and 76 of the Trominel 4.? tense. The Zwisclrenstücl: e 58b and the filler pieces 58c are lower than the gripper plates 58a, so that spaces 83 arise between which the cutting saws 50 large parts. can. The cut-off saws 50a engage outside the two outermost gripper pieces 58 ' . One of the movable grippers 59 is shown on an enlarged scale in FIGS. 14 and 15; it consists of a transverse head which has a tab 59a. The flat spring 59b is riveted to this tab, over which a reinforcing spring 59 ° engages. Both springs are fastened with screws 84 on a square shaft 85 which is mounted with round pins 86 in the walls 75 and 76 of the drum .1 .2. At one end of the shaft 85, the lever 87 (FIG. Ii), which has a roller 88, is seated on the round pin 86. The roller 88 runs on the stationary cam disk 79 (FIG. 6) during the rotation of the drum and brings the gripper 59 into the open position, while the spring 89 pulls it into the closed position and thereby holds the clamped boards 9 resiliently. On the drum shaft 7 8 there is a chain wheel 9o, «-elches with a chain 9i which drives the transport rollers 66, 67 (FIGS. 6 and 8). A second chain wheel 93 seated on the shaft: 78 drives the chain wheel 36 via the chain 37, which is seated on the axis of the drive roller 96 which the conveyor belt 35. drives. The drive of the conveyor belt 35 can also be driven by means of a V-belt and a continuously variable transmission; the transport chains ii and 12 can also be continuously variably driven. Sitting on the shaft, 78. also a bevel gear 97, which drives the Kegelra @ d @ 98, which sits on the shaft 99. The sprocket ioo sits on the shaft 99, and with the chain ioi drives the sprocket 103 , which sits on the sprocket shaft iS.

Zum Antrieb der einzelnen Maschinenteile .dienen folgendeMotoren:: Der :Motor io5 treibt die Welle 8°, auf welcher die fünf Abiän:gsägen 8 sitzen, Der :Motor io6 treibt die Trennsägen 5o zum Unterteilen der Brettch.en; g. Der Motor 107 treibt die Greifertrommel .I2. Der Motor io8 treibt die untere Hobelwelle 7o und der Motor iog treibt: die obere Abrichtwelle. Der ?Motor log sitzt auf einer Platte iio, welche auf exzentrischen Bolzen 112 und 112a gelagert ist. Auf diesen Bolzen 112 und I l2" sitzen Hebel 113 und 11q., die durch ein Verbindungsstück 115 miteinander verbunden sind. Der Hebel 113 hat einen Schlitz 116, so daß er mit der Schraube 117 in der gewünschten Stellung festgeklemmt werden kann. Durch diese Einrichtung ist ,es möglich, die obere Hobelwelle 7:2 auf genaue Höhe einzustellen:, während die untere Hobelwelle urverstellbar sein kann.The following motors are used to drive the individual machine parts: The: Motor io5 drives the shaft 8 ° on which the five Abiän: gsäge 8 sit, The: Motor io6 drives the cutting saws 5o to subdivide the Brettch.en; G. The motor 107 drives the gripper drum .I2. The motor io8 drives the lower cutterblock 7o and the motor iog drives: the upper dressing shaft. The engine log sits on one Plate iio which is mounted on eccentric bolts 112 and 112a. On this Bolts 112 and I l2 ″ sit levers 113 and 11q., Which are connected by a connecting piece 115 are connected to each other. The lever 113 has a slot 116 so that it can be with the Screw 117 can be clamped in the desired position. Through this facility is, it is possible to adjust the upper cutterblock 7: 2 to the exact height :, while the lower cutterblock can be adjustable.

Der Arbeitsvorgang ist folgender: Zwischen den Säulen 5 des Magazins 6 «-erden eine Anzahl Bretter 7 aufeinandergestapelt. Die Greifer ?d. und 28, welche durch die Schlitze 3o der Platte .4 hindurchgreifen, erfassen das unterste Brett 7 und führen dieses an den Ablängsägen 8 vorbei, «-elche dieses in beispielsweise fünf genau gleich lange Brettchen 9 schneiden. Die. Greifer 24 öffnen sich nun und lassen die Brettcheng auf der Platte. liegen. Die nachfolgend geschnittenen Brettchen stoßen die vordersten gegen die Leiste 32. Da der Nachschub in Intervallen geschieht, können in einem solchen Intervall mit der -Nase 38 des Transportbandes 35 die vordersten fünf Brettchen in: das Magazin :Io geschoben werden. Unter dem Magazin .I0 ist die Trommel 42 angeordnet, welche fünf Greiferstellen aufweist. Das Arbeitsverhältnis zwischen der Trommel und der Ablängsäge ist derart, daß während einer Trommelumdrehung ein Brett in fünf Stücke geschnitten und die fünf Stüc'kve in das Magazil1 4.o geschoben werden. Der Nachschub entspricht demzufolge genau der Abnahm:; durch die Trommel 4.2. Die von den Greifern 58 und 59 gefaßten Brettchen 9 werden an dien Trennsägen 5o vorbeigeführt und beispielsweise in zehn Leisten 68 geschnitten, welche während des Offnens der Greifer zwischen die Bleche 6o und die Schienen 63 und 6.1 der Leistenführung 61 gelangen. Durch die Feder 65 und: durch die Transportrollen. 66 und 67 (Fig. 6) werden d.ie Leisten 68 auf die Solil° der Leistenführung 61 gedrückt und dabei von der unteren Hobelwelle 70 bearbeitet, worauf durch die obere Hobelwelle; 72 die Oberseite der- Leisten 68 bearbeitet wird und,die Walze 67a die fertigen Leisten .ausschiebt.The working process is as follows: Between the pillars 5 of the magazine 6'-earth a number of boards 7 stacked on top of one another. The grapple? D. and 28, which reach through the slots 3o in the plate .4, grasp the bottom board 7 and guide it past the cross-cut saws 8, which cut this into, for example, five boards 9 of exactly the same length. The. Grippers 24 now open and leave the little tablets on the plate. lie. The following cut boards push the foremost against the bar 32. Since the replenishment takes place in intervals, the foremost five boards can be pushed into the magazine: Io in such an interval with the nose 38 of the conveyor belt 35. The drum 42, which has five gripper points, is arranged below the magazine .I0. The working relationship between the drum and the cross-cut saw is such that a board is cut into five pieces during one rotation of the drum and the five pieces are pushed into the magazine. The replenishment therefore corresponds exactly to the decrease :; through the drum 4.2. The boards 9 gripped by the grippers 58 and 59 are guided past the cut-off saws 5o and, for example, cut into ten strips 68, which pass between the metal sheets 6o and the rails 63 and 6.1 of the strip guide 61 during the opening of the grippers. By the spring 65 and: by the transport rollers. 66 and 67 (Fig. 6) are d.ie strips 68 pressed onto the Solil ° of the strip guide 61 and thereby processed by the lower planer shaft 70 , whereupon by the upper planer shaft; 72 the upper side of the strips 68 is processed and the roller 67a pushes out the finished strips.

Die Transportrollen 66, 67, von denen in Fig. 18 eine vergrößert gezeichnet ist, weisen geriffelte Transportringe 66a auf, welche nur in der Mitte der Schmalfläche der Leisten 68 angreifen. Die entstehenden Eindrucke brauchen daher nicht restlos weggehobelt zu werden, da diese nach der Verleimung oder der Verlegung zu einem Fußboden nicht mehr sichtbar sind.The transport rollers 66, 67, one of which is shown enlarged in FIG. 18 is, have corrugated transport rings 66a, which only in the middle of the narrow surface of strips 68 attack. The resulting impressions therefore do not need to be completely to be planed away, as these become one after gluing or laying Floor are no longer visible.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for the production of small parquet strips, characterized in that boards, the thickness of which is greater, the machining allowance is than the width of the finished small parquet strips and which are wider than at least two finished parquet strips plus cutting width: are thick, initially to the length the parquet skirting and then cut through the length of the wood fiber Cut-off saws cut into strips the same thickness as the parquet strips; be what this The strips are planed across the width on both sides.

2. Exercise machine of the method according to claim z, characterized by a magazine (6) for receiving a number of raw boards (7), the length of which is the multiple flat parquet strips length plus Versschnitt- and machining allowance at) the ends of the board corresponds, furthermore by cross-cut saws (8), which the board (7) transported in front of chain grippers (2.4) in! Saw several boards (9) of the same length, furthermore by means of a conveyor belt (35), which feeds the sawn-off boards (9) to a second magazine (40), continues by. a drum (42) with grippers (58, 59), which from this magazine (4o) grasp the bottom board (9a) and several on a common shaft Pass seated cut-off saws (50), which divide the board (ga) into strips, and finally. by two successively arranged Hobehvellen (70, 72), which edit the narrow sides of the strips, as well as transport rollers (66, 67) with. fluted Transport rings (66a) that are narrower than the thickness of the strips and only in attack the middle of the narrow surface of the strips to be planed.

3. Machine according to claim 2, characterized denotes Ge, that a strip guide is arranged on the gripper drum (42), -which upright guide plates (62)., The thickness of the cutting width generated when splitting corresponds to (Fiig. R7).

4th Machine according to claim 2, characterized in that after the gripper drum (42) a bar guide is arranged, which has movable side bars, which Press the individual bars together by the cutting width.

5. Machine according to claim 2, characterized in that for, transport of the deposited by the gripper drum (42) individual bars attached to endless chains by the planer shafts (70, 72) to serve.