DE1165194B

DE1165194B - Flat weft knitting machine

Info

Publication number: DE1165194B
Application number: DEC14015A
Authority: DE
Inventors: George Taylor
Original assignee: William Cotton Ltd
Current assignee: William Cotton Ltd
Priority date: 1956-11-24
Filing date: 1956-11-24
Publication date: 1964-03-12

Description

Flache Kulierwirkmaschine Die Erfindung bewirkt eine flache Ränderwirkmaschine System Cotton, die zum fortlaufenden Herstellen von Wirkwaren in gerippter und glatter Wirkart sowie zum selbsttätigen Übergang von der einen auf die andere Wirkart eingerichtet ist. Die Erfindung bezieht sich somit auf Verbesserungen in der Herstellung von Kleidungsstücken auf' flachen Kulierwirkmaschinen und richtet sich insbesondere auf die Herstellung von Kleidungsstücken, die sowohl glatte als auch gerippte Warenteile enthalten.Flat weft knitting machine The invention effects a flat edge knitting machine System Cotton, which is used for the continuous production of knitted fabrics in ribbed and smooth Type of action as well as set up for the automatic transition from one to the other type of action is. The invention thus relates to improvements in the manufacture of Garments on 'flat weft knitting machines and is directed in particular on the manufacture of garments that have both smooth and ribbed parts contain.

Bei der Erzeugung derartiger Kleidungsstücke werden üblicherweise auf einer flachen Ränderwirkmaschine Längen der gerippten Ware hergestellt, die man alsdann auf eine Aufstoßbarre auflaufen läßt, von welcher sie auf die Nadeln einer flachen Kulierwirkmaschine für glatte Ware aufgestoßen werden, so daß das glatte Gewirk dann an das gerippte Gewirk angearbeitet wird. Dieses Verfahren weist mehrere Nachteile auf. Einer dieser Nachteile besteht z. B. darin, daß durch das Auflaufen der gerippten Warenlängen Fertigungszeit verlorengeht; ein anderer Nachteil beruht darauf, daß die Herstellung der Kleidungsstücke einmal davon abhängt, daß ein ausreichender Vorrat an gerippten Warenlängen zum Auflaufen auf die Aufstoßbarren bereitgehalten wird, und zum anderen, daß bei Bedarf eine genügende Anzahl von mit Ware versehenen Barren zum Aufstoßen auf die Wirkmaschine für glatte Ware bereitliegt.In the production of such garments are usually lengths of the ribbed fabric produced on a flat edge knitting machine, the they are then allowed to run onto a push-up bar, from which they hit the needles a flat weft knitting machine for smooth goods, so that the smooth knitted fabric is then worked onto the ribbed knitted fabric. This procedure has several disadvantages. One of these disadvantages is e.g. B. in the fact that through the Accumulation of the ribbed lengths of fabric production time is lost; another disadvantage is based on the fact that the manufacture of the garments depends on the fact that a sufficient supply of ribbed lengths of goods to run onto the push-up bars is kept ready, and on the other hand, that if necessary a sufficient number of with The bar with goods provided is ready to be tapped on the knitting machine for smooth goods.

Weitere Nachteile bestehen darin, daß zusätzliche Maschinen zur Herstellung der gerippten Warenlängen erforderlich sind, die überdies Bodenfläche in Anspruch nehmen, welche vorteilhafter ausgenutzt werden könnte. Darüber hinaus muß Bedienungspersonal zum Wirken, Aussortieren und Auffüllen der gerippten Warenlängen beschäftigt werden. Überdies ist es nicht immer befriedigend, gerippte und glatte Ware nach dem bekannten Verfahren zu wirken, da sich hierbei eine Fehlanpassung hinsichtlich des Garns oder der Farbe ergeben kann.Further disadvantages are that additional machines for production the ribbed product lengths are required, which also take up floor space take, which could be exploited more advantageously. In addition, operating personnel must be employed for knitting, sorting and filling up the ribbed lengths of goods. Moreover, it is not always satisfactory to have ribbed and smooth goods according to the well-known Method to work, as this results in a mismatch in terms of the yarn or the color can result.

Man hat bereits eine flache Ränderwirkmaschine vorgeschlagen, die Stuhlnadeln und Maschinennadeln besitzt, auf welchen der Hauptteil eines Warenstücks aus geripptem Gewirk hergestellt werden kann, während anschließend auf im Abstand voneinander befindlichen Gruppen von Stuhlnadeln unter Ausschaltung der Maschinennadeln ein glattes Gewirk hergestellt werden kann. Die Rippenanordnung ist dabei 1: 1, und der Wechsel von geripptem zu nicht geripptem Gewirk erfolgt durch Benutzung von Maschenaufstoßelementen, die die Maschen von den Maschinennadeln. auf die Stuhlnadeln übertragen. Diese Vorrichtung eignet sich indes nicht für den vorliegenden Zweck, und zwar wegen der großen Schwierigkeit, die sich bei der Abmessung einer gleichmäßigen Fadenlänge ergibt, die pro Bahn zu bestimmten Zeiten nur den Stuhlnadeln für nicht geripptes Gewirk und zu anderen Zeiten sowohl den Stuhlnadeln als auch den Maschinennadeln für geripptes Gewirk zugeführt wird. Weiterhin besteht die Übergangsstelle durchweg aus Maschen, die über andere Maschen gelagert sind, und es würden hier doppelt soviel Maschenstäbchen in dem gerippten Gewirk entstehen als in dem glatten Gewirk.A flat edge knitting machine has already been proposed which Has chair needles and machine needles on which the main part of an item of goods Can be made from ribbed knitted fabric while subsequently spaced on groups of chair needles located apart from one another, turning off the machine needles a smooth knitted fabric can be produced. The rib arrangement is 1: 1, and the change from ribbed to non-ribbed knitted fabric occurs through use of stitch pusher elements that remove the stitches from the machine needles. on the chair needles transfer. However, this device is not suitable for the present purpose, because of the great difficulty involved in dimensioning a uniform The thread length results in the chair needles for not only the chair needles per lane at certain times ribbed knitted fabric and at other times both chair needles and machine needles for ribbed knitted fabric. The transition point continues to exist throughout from meshes that are superimposed on other meshes, and it would be twice as much here Wales arise in the ribbed knitted fabric than in the plain knitted fabric.

Es wurde weiter vorgeschlagen, eine 6 : 3-Rippenanordnung vorzusehen, bei welcher Gruppen von sechs Stuhlnadeln durch Paare ausgewählter Stuhlnadeln unterteilt sind und wobei seitwärts im Abstand voneinander befindliche Gruppen von drei Maschinennadeln angeordnet sind, die mit den erwähnten Paaren ausgewählter Stuhlnadeln zusammenwirken. Für jede Bahn gerippten Gewirks wird der Faden auf den Stuhlnadeln abgemessen. Dabei werden seitwärts im Abstand voneinander angeordnete Preßgliederpaare verwendet, welche bewirken, daß die paarweise angeordneten ausgewählten Stuhlnadeln ihren Faden abwerfen, worauf die zwischenliegenden Gruppen von sechs Stuhlnadeln ihren Faden wirken und der abgeworfene Faden von den Gruppen der drei Maschinennadeln aufgenommen und verwirkt wird. Es folgen dem gerippten Gewirk selbsttätig nicht gerippte Bahnen mit Hilfe von Gruppen von drei Maschenaufstoßelementen, von denen je eines für jede Maschinennadel vorgesehen ist und die eine Übertragung der auf den Gruppen von drei Maschinennadeln befindlichen drei Maschengruppen auf Gruppen von drei Stuhlnadeln bewirken, wobei die letzteren Nadeln die im Abstand voneinander angeordneten Paare ausgewählter Stuhlnadeln, von denen der Faden durch die Preßgliederpaare abgeworfen wurde, sowie eine Nadel aus jeder Gruppe der sechs zwischenliegenden Nadeln einschließen, auf welcher sich bereits eine Masche befindet.It was further proposed to provide a 6: 3 rib arrangement, in which groups of six fecal needles are divided by pairs of selected fecal needles are and wherein laterally spaced groups of three machine needles are arranged, which cooperate with the mentioned pairs of selected chair needles. For each length of ribbed knitted fabric, the thread is measured on the chair needles. Included pairs of pressing links arranged sideways at a distance from one another are used, which cause the paired selected chair needles their thread discard, whereupon the intermediate groups of six chair needles take their thread act and the discarded thread is taken up by the groups of three machine needles and is forfeited. The ribbed knitted fabric is automatically followed by non-ribbed webs with the help of groups of three mesh pusher elements, one for each Machine needle is provided and the one transferring the on the groups of three Machine needles located three groups of stitches on groups of three chair needles effect, the latter needles being spaced apart Couples selected chair needles from which the thread is thrown off by the pairs of press members and include one needle from each group of the six needles in between, on which there is already a stitch.

Diese Anordnung ist für den vorliegenden Zweck ungeeignet, teils weil üblicherweise nur die 1 : 1-Rippenanordnung für Gurtbänder, Aufschläge u. dgl. verwendet wird, teils weil die Übergangsstelle aus Maschen besteht, welche in geringen Abständen in der Bahn über andere Maschen gelagert sind und teils, weil in dem gerippten Gewirk sich eine größere Anzahl Maschenstäbchen befindet als in dem nicht gerippten Gewirk.This arrangement is unsuitable for the present purpose, partly because usually only the 1: 1 rib arrangement is used for belt straps, cuffs and the like is, partly because the transition point consists of meshes, which at small intervals are stored in the web over other stitches and partly because in the ribbed knitted fabric there are more wales than in the non-ribbed fabric.

Es ist weiterhin zu beachten, daß diese vorgeschlagenen 1 : 1- und 6 : 3-Anordnungen in einer Ränderwirkmaschine üblicher Bauart vorgesehen sind, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie im Betrieb langsamer ist als eine flache Kulierwirkmaschine üblicher Bauart für glattes Gewirk, und zwar infolge der Notwendigkeit einer größeren Kuliertiefe des Garns in der ersteren Maschine, um genug Garn auf den Stuhlnadeln für die größere Anzahl der das gerippte Gewirk bildenden Nadeln vorzusehen.It should also be noted that these suggested 1: 1 and 6: 3 arrangements are provided in an edge knitting machine of conventional design, the characterized in that it is slower in operation than a flat weft knitting machine usual design for smooth knitted fabric, due to the need for a larger one Kulate depth of the thread in the former machine to get enough thread on the chair needles to be provided for the larger number of needles forming the ribbed fabric.

Es sei ferner bemerkt, daß bei der vorgeschlagenen 1:1-Anordnung keine Auswahl von Stuhlnadeln durch Preßglieder stattfindet, während in der vorgeschlagenen 6 : 3-Anordnung Anzahl und Teilung der ausgewählten Stuhlnadeln verschieden sind von den im Abstand angeordneten Maschinennadeln und deren Maschenaufstoßelementen.It should also be noted that in the proposed 1: 1 arrangement none Selection of chair needles by pressing members takes place while in the proposed 6: 3 arrangement The number and pitch of the selected chair needles are different of the machine needles arranged at a distance and their stitch opening elements.

Bei anderen Anordnungen von im Abstand voneinander angeordneten Preßgliedern, wie z. B. beim Wenden des Doppelrandes, sind Randhaken-Maschenaufstoßelemente vorgesehen, die jedoch keine Maschen von Maschinennadeln aufnehmen.In other arrangements of spaced press members, such as B. when turning the double edge, edge hook mesh push-up elements are provided, which, however, do not pick up stitches from machine needles.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Wirkvorgang direkt mit 1 : 1 geripptem Gewirk beginnen zu können, dann selbsttätig auf nicht geripptes Gewirk umzuwechseln und - wenn gewünscht - nicht geripptes Gewirk wirken zu können, um alsdann gewünschtenfalls wiederum zu geripptem Gewirk überzuwechseln, während beim Übergang bzw. bei der Umstellung übereinandergelagerte Maschen, also Doppelmaschen, vermieden werden, wie auch die Herstellung einer größeren Anzahl Maschenstäbchen in dem gerippten Gewirk gegenüber dem nicht gerippten Gewirk vermieden wird, und während gleichfalls ermöglicht wird, daß die Maschine mit Geschwindigkeiten betrieben wird, die für Kulierwirkmaschinen zum Herstellen glatter Ware charakteristischer sind als für Ränderwirkmaschinen zum Arbeiten gerippter Ware.The object of the invention is to flip the knitting process directly with 1: 1 To be able to start knitted fabric, then automatically switch to non-ribbed knitted fabric and - if desired - to be able to work non-ribbed knitted fabric, in order then if desired in turn to switch to ribbed knitted fabric, while in the transition or in the Conversion of superimposed meshes, i.e. double meshes, are avoided, as well as making a larger number of wales in the ribbed one Knitted fabric is avoided over the non-ribbed fabric, and while likewise enables the machine to be operated at speeds suitable for Weft knitting machines for producing smooth goods are more characteristic than for Edge knitting machines for working ribbed goods.

Die Erfindung geht demnach von einer flachen Ränderwirkmaschine System Cotton aus, die zum fortlaufenden Herstellen von Wirkwaren in gerippter und glatter Wirkart sowie zum selbsttätigen Übergang von der einen auf die andere Wirkart eingerichtet ist. Die Stuhlnadeln sind bei dieser Maschine in zwei Gruppen von abwechselnd angeordneten ausgewählten bzw, verbleibenden Stuhlnadeln unterteilt. Alle Stuhlnadeln arbeiten das glatte Gewirk, während das gerippte Gewirk auf der Gruppe der ausgewählten Stuhlnadeln gemeinsam mit den Maschinennadeln hergestellt wird und wobei ferner für den Wechsel der Wirkart Preßglieder und Maschenspreizelemente vorgesehen sind.The invention is therefore based on a flat edge knitting machine system Cotton made for the continuous manufacture of knitwear in ribbed and smooth Type of action as well as set up for the automatic transition from one to the other type of action is. The chair needles on this machine are arranged alternately in two groups selected or remaining stool needles. All chair needles are working the smooth knitted fabric, while the ribbed knitted fabric on the group of selected chair needles is produced together with the machine needles and furthermore for the change the type of knitting press members and mesh spreading elements are provided.

Erfindungsgemäß sind der Gruppe der verbleibenden Stuhlnadeln Preßglieder zugeordnet, und es sind die mit der Gruppe der ausgewählten Stuhlnadeln zusammenarbeitenden Maschinennadeln mit Maschenspreizelementen versehen, so daß beim Übergang von geripptem auf glattes Gewirk unter Vermeidung von Doppelmaschen die Übertragung der Maschen der Maschinennadeln auf die ihrer Anzahl entsprechende Gruppe der ausgewählten Stuhlnadeln erfolgt.According to the group of remaining chair needles are pressing members assigned, and they are those working with the group of selected chair needles Machine needles are provided with spreader stitches so that the transition from ribbed the transfer of the stitches onto a smooth knitted fabric while avoiding double stitches of the machine needles to the group of selected chair needles corresponding to their number he follows.

Nachstehend soll der Erfindungsgegenstand an Hand einer besonderen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichungen beispielsweise erläutert werden.Below is the subject of the invention on the basis of a special Embodiment will be explained with reference to the drawings, for example.

F i g. 1 veranschaulicht bildlich die Herstellung von glatter Ware; F i g. 2 ist eine ähnliche Ansicht, in welcher die Herstellung von gerippter Ware auf der Maschine gemäß der Erfindung veranschaulicht wird; F i g. 3 bis 9 sind perspektivische Ansichten, in denen die Erzeugung von gerippter Ware im einzelnen gezeigt ist; F i g. 10 bis 12 sind ähnliche perspektivische Ansichten, in denen der Übergang von der Herstellung gerippter Ware zur Herstellung glatter Ware veranschaulicht ist; F i g. 13 ist eine bildliche Darstellung von kontinuierlich zusammenhängend gewirkten Warenteilen; F i g. 14 besteht aus Schaubildern, in denen die Bildung des Randes zwischen aufeinanderfolgenden Warenteilen gezeigt ist; F i g. 15 ist eine bildliche Darstellung eines einzeln abgesprengten Warenteiles; F i g. 16 besteht aus Schaubildern, in denen die Bildung des Randes zu Beginn jedes Warenteiles gezeigt ist.F i g. Fig. 1 depicts the manufacture of smooth ware; F i g. Fig. 2 is a similar view showing the manufacture of ribbed fabric illustrated on the machine according to the invention; F i g. 3 to 9 are perspective Views showing in detail the production of ribbed goods; F. i g. FIGS. 10 through 12 are similar perspective views showing the transition from FIG the production of ribbed goods for the production of smooth goods is illustrated; F i g. 13 is a pictorial representation of continuously interlocking knitted fabrics Parts of goods; F i g. 14 consists of graphs showing the formation of the edge is shown between successive parts of the goods; F i g. 15 is a pictorial Representation of an individually blown off part of the goods; F i g. 16 consists of diagrams, in which the formation of the edge at the beginning of each part of the goods is shown.

Gemäß F i g. 1 wird eine Gruppe von mit Haken versehenen Nadeln 1 gezeigt, deren jede eine Masche PL der glatt gewirkten Ware PF trägt. Diese Figur verdeutlicht den Umstand, daß bei einer flachen Kulierwirkmaschine das glatte Gewirk PF auf den aufeinanderfolgenden Nadeln einer Barre von Stuhlnadeln gewirkt wird, welche die gleiche Anzahl und den gleichen Abstand aufweisen wie die in dem Gewirk erforderlichen Maschenstäbchen.According to FIG. 1 shows a group of hooked needles 1 , each of which carries a stitch PL of the plain knitted fabric PF. This figure illustrates the fact that in a flat weft knitting machine the smooth knitted fabric PF is knitted on the successive needles of a bar of chair needles which have the same number and the same spacing as the wales required in the knitted fabric.

F i g. 2 zeigt dieselben Stuhlnadeln 1 und ferner eine zweite Gruppe mit Haken versehener Nadeln 2, Maschenstäbchen befindet als in dem nicht gerippten durch die der Umstand verdeutlicht wird, daß die Maschine eine zweite Nadelbarre besitzt, d. h. eine Barre mit Maschinennadeln 2. Das vorliegende Beispiel bezieht sich vornehmlich auf die Erzeugung von 1 : 1 geripptem Gewirk RF. Zu diesem Zweck beläuft sich die Anzahl der Maschinennadeln 2 nur auf die Hälfte der Anzahl der Stuhlnadeln 1, wobei die Maschinennadeln 2 mit doppeltem Nadelabstand angeordnet sind, so daß sie mit jeder zweiten Stuhlnadel 1 A zusammenarbeiten. Gemäß F i g. 2 ist veranschaulicht, daß das 1: 1 gerippte Gewirk RF auf der einen Seite desselben aus den Maschen PLF, die auf den anderen alternierenden Stuhinadlen 1B gewirkt werden, erzeugt wird und auf der anderen Seite desselben aus den Maschen RLF, die auf den Maschinennadeln 2 gewirkt werden. Daraus wird ersichtlich, daß die Anzahl und der Abstand der Maschinennadeln 2 der Anzahl und dem Abstand der Maschenstäbchen oder Maschen RLF, die für die eine Seite des gerippten Warenstücks erforderlich sind, gleich ist und daß die Maschenstäbchen oder Maschen PLF, die für die andere Seite der gerippten Ware erforderlich sind, auf ausgewählten, in diesem Beispiel altervierenden Stuhlnaden 1 B gewirkt werden, während die verbleibenden Stuhlnadeln 1 A, welche in Anzahl und Abstand den Nadeln der zweiten Barre entsprechen, d. h. mit doppeltem Nadelabstand angeordnet sind, kein Garn verwirken.F i g. Figure 2 shows the same chair needles 1 and also a second group of hooked needles 2, wales are located than in the non-ribbed one, which illustrates the fact that the machine has a second needle bar, ie a bar with machine needles 2. The present example relates primarily on the production of 1: 1 ribbed knitted fabric RF. For this purpose, the number of machine needles 2 is only half the number of chair needles 1, the machine needles 2 being arranged at twice the needle spacing so that they work together with every second chair needle 1A. According to FIG. 2 it is illustrated that the 1: 1 rib knitted fabric RF is produced on one side of the same from the loops PLF which are knitted on the other alternating chair needles 1B and on the other side of the same from the loops RLF which are knitted on the machine needles 2 be wrought. It can be seen from this that the number and the spacing of the machine needles 2 are the same as the number and spacing of the wales or loops RLF required for one side of the ribbed fabric and that the wales or loops PLF required for the other side the ribbed goods are required, are knitted on selected, in this example alternating chair needles 1 B, while the remaining chair needles 1 A, which correspond in number and spacing to the needles of the second bar, ie are arranged with double needle spacing, do not forfeit any yarn.

Um den selbsttätigen Übergang von der Herstellung gerippten Gewirks zur Herstellung glatten Gewirks durchzuführen, werden die auf den Maschinennadeln 2 befindlichen Maschen RLF an die verbleibenden Stuhlnadeln 1A abgegeben.To make the transition from producing ribbed knitted fabric To carry out the production of smooth knitted fabrics, those on the machine needles 2 stitches RLF located on the remaining chair needles 1A.

Daraus ist ersichtlich, daß die kombinierte Zahl der Maschinennadeln 2 und der alternierenden Stuhlnadeln 1B, welche die gerippte Ware wirken, der Zahl der aufeinanderfolgenden, die glatte Ware wirkenden Stuhlnadeln gleichkommt, so daß gerippte und glatte Warenteile nacheinander mit entsprechender Anzahl Maschenstäbchen gewirkt werden können.It can be seen that the combined number of machine needles 2 and the alternate chair needles 1B, which work the ribbed fabric, the number the successive chair needles that act like the smooth goods, so that ribbed and smooth parts of goods one after the other with the corresponding number of wales can be wrought.

Die Herstellung von gerippter Ware ist in F i g. 3 bis 9 eingehender veranschaulicht. Gemäß F i g. 3 sind die Stuhlnadeln 1 vollständig angehoben, um neuen Faden aufzunehmen; ferner sind die Maschinennadeln 2 in hinsichtlich der Stuhlnadeln 1 vorgerückter Stellung sowie die Platinen 3 und die Abschlagplatinen 4 gezeigt. Die zuletzt gebildeten Maschen PLF des gerippten Warenstücks RF befinden sich auf den Stuhlnadeln l B, während die zuletzt gebildeten Maschen RLF sich auf den Maschinennadeln 2 befinden.The production of ribbed goods is shown in FIG. 3 to 9 more detailed illustrated. According to FIG. 3, the chair needles 1 are fully raised to take up new thread; furthermore, the machine needles 2 are in relation to the chair needles 1 in the advanced position and the sinkers 3 and the sinkers 4 shown. The last-formed loops PLF of the ribbed piece of goods RF are on the chair needles l B, while the last stitches formed RLF are on the machine needles 2 are located.

F i g. 4 zeigt neu zugeführten Faden Y, welcher durch die vorrückenden Platinen 3 auf aufeinanderfolgende Stuhlnadeln 1 verteilt ist, sowie Preßglieder 5 - eines für jede der verbleibenden alternierenden Stuhlnadeln 1A -, welche die Haken der verbleibenden Stuhlnadeln 1 A oberhalb der Höhe des Fadens Y andrücken.F i g. 4 shows newly supplied thread Y, which is passed through the advancing Sinkers 3 is distributed on successive chair needles 1, as well as pressing members 5 - one for each of the remaining alternate fecal needles 1A - which the Press the hook of the remaining chair needles 1 A above the level of the Y thread.

F i g. 5 veranschaulicht die sich abwärts bewegenden Stuhlnadeln 1, während die Schleifen K des Fadens Y an den sich absenkenden Stuhlnadeln 1A auf die Haken die§er Nadeln gleiten, was durch die ausgekehlten Preßglieder 5 mit ihren nach hinten gebogenen Spitzen 5A ermöglicht wird.F i g. Figure 5 illustrates the downward moving chair needles 1, while the loops K of the thread Y on the descending chair needles 1A the hooks of these needles slide, which is caused by the grooved pressing members 5 with their rearwardly curved tips 5A is made possible.

F i g. 6 zeigt ein weiteres Absenken der Stuhlnadeln 1, um ihre Haken an die Presse 6 zu drücken und den Faden Y an den Nasen 3 A der Platinen 3 abwärts zu führen, wobei die Schleifen K des Fadens Y von den verbleibenden StuhInadlen 1A abgeworfen werden, so daß bügelartige Fadenhenkel CB quer über je zwei aufeinanderfolgende Platinennasen 3 A gebildet werden, und zwar oberhalb der erwähnten verbleibenden Stuhlnadeln 1A und folglich auch oberhalb der Maschinennadeln 2, die sich neben diesen Stuhlnadeln 1A (auf der linken Seite in F i g. 6) befinden. Diese bügelartigen Fadenhenkel CB erstrecken sich zwischen den an den ausgewählten Stuhlnadeln 1B befindlichen Scheifen des Fadens Y.F i g. Figure 6 shows a further lowering of the chair needles 1 to their hooks to press the press 6 and the thread Y on the noses 3 A of the sinkers 3 downwards to lead, the loops K of the thread Y from the remaining StuhInadlen 1A are thrown off, so that bow-like thread handles CB across each two successive Board noses 3 A are formed, above the remaining mentioned Chair needles 1A and consequently also above the machine needles 2, which are next to these chair needles 1A (on the left in Fig. 6) are located. This bow-like Thread loops CB extend between those located on the selected chair needles 1B Cutting the thread Y.

In F i g. 7 befinden sich die Stuhlnadeln 1 in ihrer voll abgesenkten Stellung zum Abschlagen, so daß die ausgewählten Stuhlnadeln 1B neue Maschen PLF durch die alten Maschen PLF ziehen, und die Schleifen K des Fadens auf die Maschinennadeln 2 fallen, ohne mit den Haken derselben in Berührung zu treten.In Fig. 7 are the chair needles 1 in their fully lowered Position for knocking off, so that the selected chair needles 1B new stitches PLF Pull through the old stitches PLF, and the loops K of the thread onto the machine needles 2 fall without coming into contact with the hooks of the same.

Gemäß F i g. 8 wird veranschaulicht, wie die Maschinennadeln 2 zurückgezogen werden, um ihre Haken unter die Presse 6 zu drücken, wobei sich die Schleifen K des Fadens innerhalb der Haken befinden und die alten Maschen RLF auf die Haken aufgebracht werden. F i g. 9 zeigt die Maschinennadeln 2 in zurückgezogener Stellung zum Abschlagen, nachdem sie neue Maschen RLF aus den Schleifen K des Fadens durch die alten Maschen RLF gezogen haben.According to FIG. 8 illustrates how the machine needles 2 are withdrawn to press their hooks under the press 6, the loops K of the thread are inside the hook and the old stitches RLF on the hook be applied. F i g. 9 shows the machine needles 2 in the retracted position to knock off after making new stitches RLF from the loops K of the thread through have pulled the old stitches RLF.

Für den übergang von der Herstellung gerippten Gewirks zur Herstellung glatten Gewirks wird zunächst auf F i g. 10 Bezug genommen, aus welcher hervorgeht, daß die Maschinennadeln 2 erneut vorgeschoben werden, während die Stuhlnadeln 1 sich noch unten befinden. Jede der Maschinennadeln 2 ist in Form von Maschenspreiznadeln ausgebildet und besitzt ein abgebogenes, offenes Öhr, welches durch einen gebogenen Federstreifen 7 gebildet wird, der mit seinem einen Ende 8 an dem Schaft der Nadel befestigt und an seinem anderen Ende 9 in der Nähe des Hakens frei ist. An dieser letzteren Stelle besitzt der Nadelschaft eine Verdickung 10, um das freie Ende 9 des Streifens 7 zu verdecken. Ferner ist jeder Nadelschaft in der Nähe der Stelle, an welcher sich das freie Ende 9 des Streifens 7 befindet, mit einem aufwärts gerichteten Vorsprung 11 versehen. Der Gestaltung der Maschinennadeln 2 zufolge bewirkt ihr Vorrücken, daß ihre Maschen RLF an einer über den verbleibenden Stuhlnadeln 1 A liegenden Stelle seitlich auseinandergezogen werden (nach rechts in F i g. 10), wobei die Vorsprünge 11 ebenfalls die Maschen RLF erfassen, um sie in dieser Lage - wie in der Zeichnung veranschaulicht - zu halten.For the transition from the production of ribbed knitted fabric to the production of smooth knitted fabric, reference is first made to FIG. Reference is made to 10, from which it can be seen that the machine needles 2 are advanced again while the chair needles 1 are still down. Each of the machine needles 2 is designed in the form of spreader needles and has a bent, open eye which is formed by a bent spring strip 7 which is attached with one end 8 to the shaft of the needle and at its other end 9 in the vicinity of the hook free is. At this latter point, the needle shaft has a thickening 10 in order to cover the free end 9 of the strip 7. Furthermore, each needle shaft is provided with an upwardly directed projection 11 in the vicinity of the point at which the free end 9 of the strip 7 is located. According to the design of the machine needles 2, their advancement causes their loops RLF to be pulled apart laterally at a point above the remaining chair needles 1A (to the right in Fig. 10), the projections 11 also engaging the loops RLF around them in this position - as illustrated in the drawing - to hold.

Gemäß F i g. 11 sind die Stuhlnadeln 1 angehoben worden, so daß die verbleibenden Stuhlnadeln 1 A durch die auf den Maschinennadeln 2 befindlichen, gespreizten Maschen RLF hindurchgehen. Ferner sind die Stuhlnadeln 1 in Richtung auf die Presse 6 vorgerückt, um die erwähnten Maschen längs der Maschinennadeln 2 in Richtung auf die Haken der letzteren zu führen, während die Maschinennadeln zurückweichen und ihre Haken unter die Presse 6 drücken.According to FIG. 11, the chair needles 1 have been raised so that the remaining chair needles 1 A through the ones on the machine needles 2, open the stitches RLF. Furthermore, the chair needles 1 are in the direction advanced on the press 6 to make the mentioned stitches along the machine needles 2 guide towards the hooks of the latter while the machine needles back away and press their hooks under the press 6.

F i g. 12 zeigt, daß nach Weiterführung der an Hand von F i g. 11 erläuterten Bewegungen die Stuhlnadeln 1 für den nächsten Arbeitsgang auf ihre Fadenzuführungshöhe zurückgeführt sind und die Maschinennadeln 2 sich in ihre Ruhestellung zurückgezogen haben, wobei sie ihre Maschen RLF über die angedrückten Nadelhaken abgeworfen und dadurch diese Maschen an die verbleibenden Stuhlnadeln 1 A, welche durch sie hindurchgingen, abgegeben haben. Folglich sind die aufeinanderfolgenden Stuhlnadeln 1 nunmehr mit Maschen versehen und werden anschließend in üblicher Weise zur Herstellung von glattem Gewirk PF in Tätigkeit gesetzt, das sich an das vorher gearbeitete gerippte Gewirk RF anschließt.F i g. 12 shows that after the continuation of the on the basis of FIG. 11 explained movements the chair needles 1 for the next operation are returned to their thread feed height and the machine needles 2 have withdrawn to their rest position, where they shed their loops RLF over the pressed needle hooks and thereby these stitches to the remaining chair needles 1 A, which through them passed through, have given up. As a result, the successive chair needles 1 are now provided with stitches and are then put into action in the usual manner for the production of smooth knitted fabric PF, which follows on from the previously worked ribbed knitted fabric RF.

In F i g. 13 sind gewirkte Warenteile KA dargestellt, die aneinanderhängend kontinuierlich erzeugt wurden und nacheinander hergestellte Streifen RFB aus geripptem Gewirk sowie Hauptteile BPF aus nicht geripptem Gewirk aufweisen, während zwischen aufeinanderfolgenden Warenteilen ein Doppelrand R W vorgesehen ist. Aus F i g. 14 geht hervor, wie dieser Doppelrand gebildet wird. Gemäß der ersten Abbildung von F i g. 14 befinden sich die Stuhlnadeln 1 in Zufuhrhöhe, um neuen Faden Y aufzunehmen, wenn die letzte Bahn PF des glatten Gewirks für ein Warenteil gebildet worden ist, während die Maschinennadeln 2 zwecks Betätigung vorgerückt werden. Die zweite Abbildung zeigt die Maschinennadeln 2, nachdem sie die Schleifen K des Fadens Y aufgenommen haben - entsprechend dem Wirken gerippter Ware -, während die Stuhlnadeln 1 sich zum Abschlagen absenken. In der dritten Abbildung ist eine Länge glatten Gewirks PF veranschaulicht, das auf allen Stuhlnadeln 1 hergestellt wurde, während die Schleifen K des Fadens Y von den Maschinennadeln 2 in zurückgezogener Position zurückgehalten werden. Die vierte Abbildung zeigt wiederum die Maschinennadeln 2, nachdem sie vorgerückt sind, um Schleifen K des Fadens Y - wie beim Wirken gerippter Ware -aufzunehmen, und teilweise zurückgezogen wurden, um die Schleifen K hinter ihren Nadelhaken festzulegen. Die fünfte Abbildung stellt die Maschinennadel 2 dar, nachdem sie zurückgezogen ist zum Abschlagen und um neue Maschen durch die Schleifen K zu ziehen, welche zu dem Gewirk abgeworfen werden. Die sechste Abbildung zeigt die anschließende Herstellung von gerippter Ware, wobei der Rand RW in gerollter Form zwischen den aufeinanderfolgenden Warenteilen angeordnet ist.In Fig. 13 knitted goods parts KA are shown, which are attached to one another were produced continuously and successively produced strips of ribbed RFB Have knitted fabric as well as main parts BPF made of non-ribbed knitted fabric, while between successive parts of the goods a double edge R W is provided. From Fig. 14th shows how this double edge is formed. According to the first illustration of F i g. 14 are the chair needles 1 at the feed height to take up new thread Y, when the last path PF of the smooth knitted fabric has been formed for a piece of fabric, while the machine needles 2 are advanced for actuation. The second figure shows the machine needles 2 after they have made the loops K des Thread Y have added - corresponding to the knit of ribbed goods - while the chair needles 1 lower yourself to tee off. In the third picture, a length is smooth Knitted PF illustrated that was made on all chair needles 1 while the loops K of the thread Y from the machine needles 2 in the retracted position be held back. The fourth figure again shows the machine needles 2, after they have advanced to loops K of the Y thread - as when knitting ribbed Goods -to be picked up, and partially withdrawn to the loops K behind to set their needle hook. The fifth figure shows the machine needle 2, after it has been withdrawn to knock off and add new stitches through the loops K to pull, which are thrown off to the knitted fabric. The sixth figure shows the subsequent production of ribbed goods, with the edge RW in rolled Form is arranged between the successive parts of the goods.

Gemäß F i g. 15 ist ein Warenteil veranschaulicht, das nach einem Verfahren hergestellt wurde, bei welchem jedes Warenstück der Reihe nach abgesprengt wird, und das aus einem Doppelrand R W zu Beginn des Teiles sowie einem Streifen RFB aus gerippter Ware und einem Hauptteil PFB aus glattem Gewirk besteht, die nacheinander in der vorstehend erläuterten Weise erzeugt werden.According to FIG. FIG. 15 illustrates a part of the goods which, according to a Process was established in which each item of goods is blasted off in turn is, and that from a double edge R W at the beginning of the part and a strip RFB consists of ribbed fabric and a main part PFB consists of smooth knitted fabric, one after the other can be generated in the manner explained above.

Ein Vergleich zwischen F i g. 14 und 16 zeigt, daß zu Beginn der Herstellung eines Doppelrandes für dieses letztere Verfahren im wesentlichen die gleichen Schritte ausgeführt werden, jedoch unter Hinzufügung von mit Abzugshaken versehenen Einrichtungen 12, welche derart betätigt werden, daß sie ebenfalls die Schleifen K des Fadens (vgl. zweite Abbildung) erfassen, um das Randgewirk abzuziehen und dasselbe an den Maschinennadeln 2 entlangzuführen (vgl. vierte Abbildung), während die Stuhlnadeln 1 den Rand aus glattem Gewirk arbeiten. Diese mit Abzugshaken versehenen Einrichtungen 12 bleiben im Eingriff mit den Schleifen K (vgl. fünfte, sechste und siebte Abbildung), bis eine genügende Länge des Gewirks im Anschluß an den Doppelrand erzeugt worden ist, um die Anbringung von Hauptabzugshaken zu ermöglichen, worauf die mit Abzugshaken versehenen Einrichtungen von der Ware gelöst werden.A comparison between F i g. 14 and 16 shows that at the start of manufacture a double border for this latter method essentially follows the same steps but with the addition of trigger-hook devices 12, which are operated so that they also the loops K of the thread (see second figure) to peel off the knitted edge and apply the same to the Guide machine needles 2 (see fourth figure) while the chair needles 1 work the edge from smooth knitted fabric. These devices with trigger hooks 12 remain in engagement with the loops K (see fifth, sixth and seventh figure), until a sufficient length of the knitted fabric has been produced following the double edge is to enable the attachment of main trigger hooks, followed by those with trigger hooks provided facilities are detached from the goods.

Die Anwendung von Betriebs- und Steuereinrichtungen zur Erzeugung der Warenteile in der vorstehend beschriebenen Weise wird dem Fachmann keine Schwierigkeiten bereiten und ist daher nicht im einzelnen erläutert. Es mag die Feststellung genügen, daß geeignete nockenbetätigte Vorrichtungen für die Maschinennadeln 1 und die Preßglieder 5 vorgesehen sind, um dieselben zu den verschiedenen Zeiten in der erforderlichen Weise in Tätigkeit zu setzen; ferner ist eine Vorrichtung zur Betätigung der mit Abzugshaken versehenen Einrichtungen 12 - falls letztere vorhanden sind - vorgesehen sowie Steuervorrichtungen, wie z. B. eine Nocken-oder Lenkrollensteuerung, und eine Musterkette zwecks In- und Außerbetriebsetzung der verschiedenen Betätigungsvorrichtungen zu den erforderlichen Zeiten.The use of operating and control equipment for generation the parts of the goods in the manner described above will not be a problem for the person skilled in the art prepare and is therefore not explained in detail. Suffice it to say that suitable cam operated devices for the machine needles 1 and the pressing members 5 are provided to do the same at the different times in the required Way to put into action; also is a device for actuating the with Devices 12 provided with trigger hooks - if the latter are available - provided and control devices, such as. B. a cam or castor control, and a Sample chain for starting and stopping the various operating devices at the required times.

Claims

Claim: Flat edge knitting machine System Cotton, which is set up for the continuous production of knitted goods in ribbed and smooth knitting and for automatic transition from one to the other knitting type, whereby the chair needles are divided into two groups of alternately arranged selected or remaining chair needles and all Chair needles work the smooth knitted fabric, while the ribbed knitted fabric is produced on the group of selected chair needles together with the machine needles, and furthermore, pressing links and mesh spreading elements are provided for changing the type of knitting, characterized in that the group of remaining chair needles (1A) has an additional Pressing device, e.g. B. in the form of individual pressing members (5), the machine needles (2) cooperating with the group of selected chair needles (1B) are provided with mesh spreading elements (7) so that the transition from ribbed (RF) to smooth ( PF) knitted fabric, avoiding double stitches, the stitches (RLF) of the machine needles (2) are transferred to the group of selected chair needles (1B) corresponding to their number. Contemplated publications: German Patent Publication Nos 4585, 10 419, 29170, 108 014 139 074, 217 7 1 9, 410 068 438 308, 454 465, 490 918, 526 211, 940 012;. Swiss Patent No. 5 061; French Patent Nos. 341094, 443 513; British Patent Nos. 232 231, 419 601, 465 101; U.S. Patent Nos. 2,146,079, 2,684,583; Book by Herzog, "Technology of Textile Fibers", Il. Volume, Part 3, 1927, pp. 34 to 37.