DE1164987B

DE1164987B - Electrostatic separator system in which a purge gas moved in a circuit containing a dust collector is used to clean the separator surfaces

Info

Publication number: DE1164987B
Application number: DEA25396A
Authority: DE
Inventors: Peter Hodson
Original assignee: Apra Precipitator Corp
Current assignee: Apra Precipitator Corp
Priority date: 1955-08-03
Filing date: 1956-07-31
Publication date: 1964-03-12

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B Ol dBoarding school Class: B Ol d

Deutsche Kl.: 12 e-5 German class: 12 e- 5

Nummer: 1164 987Number: 1164 987

Aktenzeichen: A 25396III/12 e File number: A 25396 III / 12 e

Anmeldetag: 31. Juli 1956 Filing date: July 31, 1956

Auslegetag: 12. März 1964 Opening day: March 12, 1964

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Abscheideranlage, bei welcher zur Reinigung der Abscheiderflächen von den sich ansammelnden festen Staubteilchen ein Spülgas verwendet wird, das mittels eines Gebläses in einem einen Staubsammler enthaltenden Spülgas-Kreislauf bewegt wird.The invention relates to an electrostatic separator system in which the separator surfaces are cleaned a purge gas is used by the accumulating solid dust particles, which by means of a fan is moved in a purge gas circuit containing a dust collector.

Es ist eine elektrostatische Abscheideranlage bekannt, bei welcher ein geschlossener Reinigungsgas-Kreislauf verwendet wird, welcher einen Staubsammler enthält. Eine Reinigung des Reinigungsgases durch den elektrostatischen Staubabscheider findet in diesem Falle nicht statt, so daß die Gefahr besteht, daß das Reinigungsgas mit feinen Staubteilchen angereichert wird.An electrostatic separator system is known in which a closed cleaning gas circuit is used, which contains a dust collector. A cleaning of the cleaning gas by the electrostatic dust collector does not take place in this case, so that there is a risk that the cleaning gas is enriched with fine dust particles.

Es sind weiterhin elektrische Gasreinigungsanlagen bekannt, bei denen einzelne Abscheiderteile zeitweise aus der Hauptgasströmung ausgeschaltet werden, während welcher Zeit ein Teil des durch die übrigen Abscheiderteile gereinigten Gases in entgegengesetzter Richtung mittels des das Hauptgas führenden Gebläses bewegt wird. Bei dieser Anlage ist somit ein Reinigungsgas im eigentlichen Sinne zur Reinigung der Abscheiderelektroden gar nicht vorgesehen. Es wird vielmehr das rückläufig bewegte, bereits gereinigte Gas zur Reinigung der Abscheiderelektroden verwendet.There are also known electrical gas cleaning systems in which individual parts of the separator at times be switched off from the main gas flow, during which time part of the gas flow through the rest Separator parts of the cleaned gas in the opposite direction by means of the blower that carries the main gas is moved. In this system there is a cleaning gas in the actual sense for cleaning the separator electrodes are not provided at all. Rather, it becomes that which has moved backwards and which has already been purified Gas used to clean the separator electrodes.

Die Erfindung geht von einer Einrichtung mit besonderem Spülgas-Kreislauf aus, in welchem ein Staubsammler vorgesehen ist. Bei einer derartigen Einrichtung besteht die Gefahr, daß das Spülgas mit feinen Staubpartikeln angereichert wird, da der vorgesehene Staubsammler für diese feinen Staubteile nicht so wirksam arbeitet. Dieser Nachteil soll durch die Erfindung vermieden werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spülgas-Kreislauf mit seinem auf den Staubsammler folgenden Teil über einen Teil der Rohgasleitung geschlossen ist. Es wird auf diese Weise eine Anreicherung feiner Staubpartikel im Reinigungsgas-Kreislauf verhindert und vermieden, daß die feinen Staubpartikel in die freie Luft gelangen.The invention is based on a device with a special purge gas circuit in which a Dust collector is provided. With such a device there is a risk that the purge gas with fine dust particles is enriched, as the provided dust collector for these fine dust particles doesn't work as effectively. This disadvantage is to be avoided by the invention. The invention is characterized in that the flushing gas circuit with its part following the dust collector over part of the raw gas line is closed. In this way, there is an accumulation of fine dust particles in the cleaning gas circuit prevents and prevents the fine dust particles from being released into the open air reach.

Vorzugsweise ist in der Rohgasleitung vor dem elektrostatischen Abscheider ein Staubsammler als Vorabscheider angeordnet und es erfolgt die Einführung des Spülgases in die Rohgasleitung vor dem Staubsammler. Dabei kann der gemeinsame Strömungsabschnitt von Spülgas und Rohgas den als Vorabscheider vorgesehenen Staubsammler umfassen. Es kann auch der gemeinsame Strömungsabschnitt von Spülgas und Rohgas vor dem als Vorabscheider vorgesehenen Staubsammler liegen.A dust collector is preferably in the raw gas line upstream of the electrostatic precipitator Arranged pre-separator and there is the introduction of the purge gas into the raw gas line before Dust collector. The common flow section of flushing gas and raw gas can act as a pre-separator provided dust collector. It can also be the common flow section of Purge gas and raw gas are in front of the dust collector provided as a pre-separator.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung an eini-The invention is based on the drawing on some

Elektrostatische Abscheideranlage, bei welcher zur Reinigung der Abscheiderflächen ein in einem einen Staubsammler enthaltenden Kreislauf bewegtes Spülgas verwendet wirdElectrostatic separator system, in which one in one for cleaning the separator surfaces a dust collector containing circuit moving purge gas is used

Anmelder:Applicant:

Apra Precipitator Corporation, New York, N. Y.Apra Precipitator Corporation, New York, N.Y.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. E. Maier, Patentanwalt, München 22, Widenmayerstr. 4Dr.-Ing. E. Maier, patent attorney, Munich 22, Widenmayerstr. 4th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Peter Hodson, Wellsville, N. Y. (V. St. A.)Peter Hodson, Wellsville, N.Y. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 3. August 1955 (Nr. 526 260)V. St. v. America of August 3, 1955 (No. 526 260)

gen Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigengen exemplary embodiments explained in more detail. Show in the drawing

Fig. 1, 2 und 3 schematisch verschiedene Ausführungsformen einer Reinigungsanlage für einen elektrostatischen Abscheider, wobei das Reinigungsgas von der Hauptgasströmung vor dem Eintritt in den Abscheider abgezweigt wird, und1, 2 and 3 schematically different embodiments a cleaning system for an electrostatic precipitator, the cleaning gas is branched off from the main gas flow before entering the separator, and

F i g. 4 und 5 zwei Ausführungsformen der Reinigungsanlage für einen elektrostatischen Abscheider, bei welcher das Reinigungsgas von dem Hauptgasstrom hinter dem Abscheider abgezweigt wird.F i g. 4 and 5 two embodiments of the cleaning system for an electrostatic precipitator in which the cleaning gas is removed from the main gas flow is branched off behind the separator.

In den Figuren ist mit 10 ein elektrostatischer Abscheider mit einer Anzahl von Sammelorganen bezeichnet, welchem das zu reinigende Gas über eine Zuführungsleitung 12 zugeführt wird. In der Leitung ist ein mechanischer Vorabscheider 14 vorgesehen, welcher aus dem zu reinigenden Gas große und leicht entfernbare Teilchen entfernt. Eine zweite Leitung 16 führt einen Reinigungsgasstrom nacheinander zu verschiedenen Gruppen isolierter Sammelorgane, die durch den Reinigungsgasstrom gereinigt werden. Der Reinigungsgasstrom wird von einer Leitung 18 entnommen und mittels eines Gebläses 24 durch einen Nachsammler 20 gesaugt, welcher den größten Teil des abgeschiedenen Staubes, der sich im Abscheider zu Klumpen zusammengeballt hat, abscheidet.In the figures, 10 denotes an electrostatic precipitator with a number of collecting members, to which the gas to be cleaned is fed via a feed line 12. On the line a mechanical pre-separator 14 is provided, which is large and light from the gas to be cleaned Removable particles removed. A second line 16 leads a stream of cleaning gas to different ones one after the other Groups of isolated collecting organs that are cleaned by the cleaning gas stream. Of the Cleaning gas stream is taken from a line 18 and by means of a fan 24 through a Post-collector 20 sucked, which most of the separated dust, which is in the separator has agglomerated into lumps, separates.

409 538/418409 538/418

In Fig. 1, 2 und 3 wird Reinigungsgas von der die Hauptströmung führenden Leitung abgezweigt, und nachdem dieses Gas den Abscheider durchsetzt hat, wird es dem Nachabscheider 20 zugeführt und der Zuführungsleitung 12 der Hauptgasströmung wieder zugeleitet. Fig. 1 zeigt einen Kreislauf, bei d:m die reinigende Gasströmung von der Hauptleitung in einem Punkt zwischen dem Abscheider und dem Vorabscheider 14 abgezweigt wird und auch zu einem diesen Punkt benachbarten Punkt wieder zurückgeleitet wird. Es wird hier Staub, der nicht durch den Nachabscheider 20 abgeschieden wurde, nochmals im Abscheider gereinigt, so daß nur wenig Staub in den freien Raum übertritt.In FIGS. 1, 2 and 3 cleaning gas is branched off from the line carrying the main flow, and after this gas has passed through the separator, it is fed to the post-separator 20 and fed back to the feed line 12 of the main gas flow. 1 shows a circuit in which the cleaning gas flow is branched off from the main line at a point between the separator and the pre-separator 14 and is also returned to a point adjacent to this point. It is here dust that was not separated by the post-separator 20, cleaned again in the separator, so that only a little dust passes into the free space.

Wenn das Gasreinigungssystem mit verhältnismäßig sauberem Eingangsgas arbeitet, kann der mechanische Vorabscheider vollständig in Fortfall kommen, ohne daß die Wirkung beeinträchtigt wird.If the gas cleaning system works with relatively clean inlet gas, the mechanical Pre-separators are completely eliminated without the effect being impaired.

Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 ähnliche zyklische Gasreinigungsanlage, bei der jedoch verhältnismäßig sauberes Reinigungsgas von dem Nachabscheider 20 durch den Vorabscheider 14 geleitet wird, bevor es den Abscheider erreicht. Diese Ausführungsform ist insbesondere dadurch vorteilhaft, daß die Wirkung des Nachabscheiders 20 und damit die Wirksamkeit des Reinigungsgases im Abscheider 10 erhöht wird. Wenn eine Strömung reinigenden Gases von einem Punkt, der vor dem Vorabscheider 14 liegt, abgezweigt wird, und nach Durchlaufen des Reinigungskreislaufes zu einem ähnlichen Punkt, wie in F i g. 3 gezeigt, zurückgeleitet wird, kann der Vorabscheider 14 von geringerer Größe sein, da er von weniger Gas durchströmt wird; es ist indessen der Reinigungsvorgang in dem Abscheider etwas schlechter, weil die reinigende Gasströmung anfangs mit Staubpartikeln der Hauptströmung beladen ist.FIG. 2 shows a cyclic similar to FIG. 1 Gas cleaning system in which, however, relatively clean cleaning gas from the post-separator 20 is passed through the pre-separator 14 before it reaches the separator. This embodiment is particularly advantageous in that the effect of the post-separator 20 and thus the effectiveness of the Cleaning gas in the separator 10 is increased. When a flow of purifying gas comes from a point which is located in front of the pre-separator 14, is branched off, and after passing through the cleaning cycle to a point similar to that in FIG. 3, is fed back, the pre-separator 14 can be of smaller size Be large as less gas flows through it; however, it is the purification process in that Separator a little worse because the cleaning gas flow initially with dust particles from the main flow is loaded.

Gemäß F i g. 4 wird die Strömung des reinigenden Gases von der Austrittsseite des Abscheiders abgeleitet und der Eingangsleitung 12 an einem Punkt zwischen dem Abscheider 10 und dem Vorabscheider 14 zugeführt: ein Teil des Staubes, welcher den Abscheider verläßt, wird durch einen Nachabscheider 20 geleitet und auch durch den Hauptabscheider 10, um den Gesamtreinigungsvorgang des Kreislaufes zu verbessern. Der Kreislauf kann auch, wie in F i g. 5 gezeigt, in der Weise abgeändert werden, daß Reinigungsgas von dem Nachabscheider 20 zu einem Punkt geleitet wird, der vor dem Vorabscheider 14 liegt, so daß das Gas, welches den Abscheider betritt, weiter gereinigt wird.According to FIG. 4 the flow of the cleaning gas is diverted from the outlet side of the separator and the input line 12 at a point between the separator 10 and the preseparator 14: part of the dust that leaves the separator is passed through a post-separator 20 and also through the main separator 10 to the overall cleaning process of the circuit to enhance. The circuit can also, as in FIG. 5 can be modified in such a way that cleaning gas is passed from the post-separator 20 to a point which is in front of the pre-separator 14, so that the gas entering the separator is further purified.

Es ist offenbar, daß es von den jeweiligen Bedingungen abhängt, welche der beschriebenen Ausführungsformen zu bevorzugen ist.Obviously, which of the embodiments described depends on the particular conditions is preferable.

Claims

Patent claims:

1. Electrostatic separator system, which is used to clean the separator surfaces from A purge gas is used for the accumulating solid dust particles, which by means of a fan is moved in a purging gas circuit containing a dust collector, characterized in that that the flushing gas circuit is closed with its part following the dust collector via part of the raw gas line is.

2. Plant according to claim 1, characterized in that in the raw gas line before electrostatic separator (10) a dust collector (14) is arranged as a pre-separator and that the flushing gas is introduced into the raw gas line upstream of the dust collector (14).

3. Plant according to claim 2, characterized in that the common flow section includes the dust collector (14) provided as a pre-separator of flushing gas and raw gas.

4. Plant according to claim 2, characterized in that the common flow section of purge gas and raw gas before as Pre-separator provided dust collector (14) is located. _____

Considered publications:
German patent specifications No. 236 434, 562 628,
885188, 909 982;

U.S. Patent No. 2,701,622.

1 sheet of drawings