DE1162651B

DE1162651B - Flange connection for metal pipes with inner lining

Info

Publication number: DE1162651B
Application number: DEC21878A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Eth Jakob Ehrbar
Original assignee: Ciba Geigy AG; Ciba AG
Current assignee: Novartis AG; BASF Schweiz AG
Priority date: 1960-07-04
Filing date: 1960-07-08
Publication date: 1964-02-06

Description

Flanschverbindung für Metallrohre mit Innenauskleidung Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung für Metallrohre mit Innenauskleidung aus korrosionsfesstem Werkstoff, wie Hartgummi, mit einem auf das Rohrende aufgeschobenen Flanschring und einer das Rohrende übergreifenden Büchse, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Innenauskleidung, wobei sich der im Rohrinneren liegende Büchsenteil und die Innenauskleidung konisch überlappen.Flange connection for metal pipes with inner lining The invention relates to a flange connection for metal pipes with an inner lining made of corrosion-resistant Material, such as hard rubber, with a flange ring pushed onto the pipe end and a sleeve that extends over the pipe end, preferably made of the same material like the inner lining, with the bushing part inside the pipe and overlap the inner lining conically.

Bei den bekannten Rohrverbindungen dieser Art stützt sich die Büchse direkt gegen das Rohrende ab. Hierdurch werden die Axialkräfte unmittelbar vom Rohrende auf die Büchse übertragen. Dies führt zu spezifisch hohen Flächenpressungen und in der Folge oft zu einer Beschädigung bzw. Zerstörung der Büchse.In the known pipe connections of this type, the bushing is supported directly against the end of the pipe. This causes the axial forces to come directly from the pipe end transferred to the rifle. This leads to specifically high surface pressures and This often leads to damage or destruction of the liner.

Bei den bekannten Rohrverbindungen ist der Flanschring mit dem Rohr durch Schweißen verbunden. Hierdurch besteht die Gefahr, daß die Innenauskleidung durch Schweißwärme beschädigt wird. Um dies zu vermeiden, wurde vorgeschlagen, die Innenauskleidung relativ weit vor der Schweißstelle im Rohrinneren enden zu lassen. Durch diese Maßnahme ist jedoch das Auskleidungsende schwer zugänglich, wodurch die Herstellung einer einwandfreien Verbindung zwischen dem Auskleidungsende und dem in das Rohrinnere ragenden Teil der Büchse beträchtlich erschwert wird.In the known pipe connections, the flange ring is with the pipe connected by welding. This creates the risk that the inner lining is damaged by the heat of welding. To avoid this, it was suggested that the Let the inner lining end relatively far in front of the welding point inside the pipe. However, this measure makes the end of the lining difficult to access, which means the establishment of a perfect connection between the end of the liner and the part of the liner protruding into the inside of the pipe is made considerably more difficult.

Die geschilderten Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß das Rohrende direkt an einem Innenflansch des Flanschringes abgestützt ist, dessen Dichtfläche nach innen abgerundet ist, wobei sich die Büchse über die Dichtfläche und die Abiundung erstreckt und mit diesen Flächen adhäsiv verbunden ist, und daß das Rohrende mit dem Flanschring und die Büchse mit der Innenauskleidung durch Kleben verbunden sind.The disadvantages outlined are avoided according to the invention by that the pipe end is supported directly on an inner flange of the flange ring, whose sealing surface is rounded inwards, with the bushing over the sealing surface and the rounding extends and is adhesively bonded to these surfaces, and that the pipe end with the flange ring and the bush with the inner lining by gluing are connected.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Flanschring und Büchse als Verbundstück vorgefertigt sind. Diese Verbundstücke werden fabrikmäßig hergestellt, wodurch die Arbeit am Montageort weiter vereinfacht wird.A preferred embodiment of the invention is characterized in that that the flange ring and sleeve are prefabricated as a composite piece. These composite pieces are manufactured in the factory, which further simplifies work on site will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll an Hand der Zeichnung erläutert werden, wobei F i g. 1 die fertige Flanschverbindung darstellt, F i g. 2 das zur Herstellung der Flanschverbindung hergerichtete Rohr und F i g. 3 den auf das Rohr gemäß F i g. 2 aufzubringenden Flanschring.An embodiment of the invention will be explained with reference to the drawing be, where F i g. 1 shows the finished flange connection, FIG. 2 the for Manufacture of the flange connection prepared pipe and F i g. 3 den on the pipe according to FIG. 2 to be applied flange ring.

Die beiden Metallrohre 10 sind mit einer Innenauskleidung 12, beispielsweise aus aufvulkanisiertem Gummi, versehen. Zur Herstellung der Flanschver-Bindung dienen die beiden Flanschringe 14, deren jede mit einer Schutzbekleidung in Gestalt einer Büchse 16 versehen ist, die aus dem gleichen Werkstoff bestehen kann wie die Innenauskleidung der Rohre. Die chemisch resistente Büchse ist mit dem Flanschring 14 verbunden, z. B. durch Vulkanisieren. Sie bedeckt jeweils die vordere Stirnfläche 18 des zugehörigen Flanschringes und ragt außerdem mit einem ringartigen Kragen 20 in das Rohrinnere hinein. Das Rohrende 22 jedes der beiden Rohre ist in den ringförmigen Raum zwischen dem Innendurchmesser des Flanschringes 14 und dem in das Rohrinnere hereinragenden Kragen 20 eingeschoben und ist auf beiden Berührungsflächen durch die angedeutete Klebmasse 24 dicht mit Flanschring und Schutzbekleidung verbunden. Zwischen den beiden Flanschen liegt ein Dichtungsring 19.The two metal pipes 10 are provided with an inner lining 12, for example made of vulcanized rubber. The two flange rings 14 are used to produce the flange connection, each of which is provided with protective clothing in the form of a sleeve 16, which can consist of the same material as the inner lining of the pipes. The chemically resistant sleeve is connected to the flange ring 14, e.g. B. by vulcanizing. It covers the front face 18 of the associated flange ring and also protrudes with a ring-like collar 20 into the interior of the pipe. The pipe end 22 of each of the two pipes is pushed into the annular space between the inner diameter of the flange ring 14 and the collar 20 protruding into the inside of the pipe and is tightly connected to the flange ring and protective clothing on both contact surfaces by the indicated adhesive 24. A sealing ring 19 is located between the two flanges.

Zum Zusammendrücken und Dichten der beiden Flansche dient darstellungsgemäß eine bekannte Anordnung. Bei dieser haben beide Flanschringe 14 auf ihrer Mantelfläche je eine ringförmige Vertiefung 26, in welche ein Sprengring 28 eingelegt ist. An diesen beiden Sprengringen liegen die beiden Befestigungsflansche 30 an, die durch Schraubenbolzen 32 mit Mutter 34 zusammengezogen sind. Flanschverbindungen dieser Art sind bekannt. Sie sind beschrieben in der schweizerischen Patentschrift 337 042.To compress and seal the two flanges is used as shown a known arrangement. In this case, both flange rings 14 have on their lateral surface each has an annular recess 26 into which a snap ring 28 is inserted. At these two snap rings are the two mounting flanges 30, which through Screw bolts 32 with nut 34 are pulled together. Flange connections of these Kind are known. They are described in Swiss patent 337 042.

An Stelle der dargestellten Klemmverbindung kann auch eine andere Anordnung verwendet werden; so können beispielsweise die beiden durch Schrauben verbundenen Druckringe 30 auch durch Mutter und Gegenmutter ersetzt werden.Instead of the clamp connection shown, a different one can also be used Arrangement are used; so can, for example, the two Pressure rings 30 connected by screws are also replaced by nuts and lock nuts will.

Die F i g. 2 und 3 zeigen das Rohrende sowie den Flanschring getrennt, d. h. also vor der Herstellung der Flanschverbindung am Montageort. Die F i g. 2 zeigt das zur Herstellung der Flanschverbindung hergerichtete Rohr. Das Metallrohr 10 wird außen zylindrisch abgedreht, so daß eine zylindrische Fläche 40 entsteht. Die Innenauskleidung 12 wird innen konisch erweitert, wodurch die konische Innenfläche 42 entsteht.The F i g. 2 and 3 show the pipe end and the flange ring separately, d. H. i.e. before the flange connection is made at the installation site. The F i g. 2 shows the pipe prepared to produce the flange connection. The metal pipe 10 is turned off cylindrically on the outside, so that a cylindrical surface 40 is formed. The inner liner 12 is flared on the inside, creating the conical inner surface 42 is created.

Der Flansch besteht aus dem Flanschring 14, welcher auf der vorderen Fläche von der Büchse 16 bedeckt ist, die einen in Richtung des Rohrinneren hin-. einragenden Kragen 20 aufweist. Zur Herstellung der in der F i g. 1 dargestellten Rohrverbindung ist auf der Mantelfläche 26 des Flanschringes eine ringförmige Nut 28 angebracht. Zur Herstellung der Flanschverbindung am Montageort wird der Flanschring gemäß der F i g. 3 auf das nach Art der F i g. 2 vorbereitete Rohrende aufgeklebt. Zu diesem Zweck wird die Innenfläche des Ringes 14 sowie die Außenfläche der Kragen 20, d. h. also die durch die strichpunktierte Linie 44 angedeuteten Flächen, mit einer Klebmasse, beispielsweise einem wärme- oder kalthärtenden Harz, überzogen. Daraufhin wird die Flanschverbindung über das Rohr geschoben, und nach Erhärten der Klebmasse sind die beiden Rohre in der in F i g. 1 dargestellten Weise verbunden. Gegebenenfalls können die Flanschringe 14 auch mittels einiger Schweißpunkte am Rohr 10 angeheftet werden, so daß man die Flanschverbindung herstellen kann, ohne erst das Abhärten der Klebestelle abzuwarten. Als Klebmittel zum Befestigen der Flanschringe eignen sich unter anderem insbesondere kalthärtende flüssige Härter enthaltende Epoxydharzmassen.The flange consists of the flange ring 14, which is covered on the front surface by the sleeve 16, the one in the direction of the pipe interior. Has protruding collar 20. To produce the in FIG. 1, an annular groove 28 is made on the lateral surface 26 of the flange ring. In order to produce the flange connection at the installation site, the flange ring according to FIG. 3 on the type of F i g. 2 prepared pipe ends glued on. For this purpose, the inner surface of the ring 14 and the outer surface of the collar 20, ie the surfaces indicated by the dash-dotted line 44, are coated with an adhesive, for example a thermosetting or cold-curing resin. The flange connection is then pushed over the pipe, and after the adhesive has hardened, the two pipes are in the position shown in FIG. 1 connected manner. If necessary, the flange rings 14 can also be attached to the pipe 10 by means of a few weld points, so that the flange connection can be produced without first waiting for the adhesive point to harden. Suitable adhesives for fastening the flange rings are, inter alia, in particular cold-curing epoxy resin compositions containing liquid hardeners.

Die Flanschverbindung gemäß der Erfindung gestattet es, Rohre mit Innenauskleidung in festen Längen herzustellen, wobei gleichzeitig die Innenauskleidung aufgebracht wird. Diese Rohre werden dann an Ort und Stelle nach Bedürfnis auf die notwendige Länge abgeschnitten und montiert, wobei eine dichte und korrosionsfeste Rohrverbindung erhalten wird.The flange connection according to the invention allows pipes with Manufacture inner liner in fixed lengths, while at the same time the inner liner is applied. These pipes are then put in place as needed on the necessary length cut and assembled, being a tight and corrosion-resistant Pipe connection is obtained.

Claims

Claims: 1. Flange connection for metal pipes with inner lining Made of corrosion-resistant material, such as hard rubber, with a pushed onto the pipe end Flange ring and a sleeve that extends over the pipe end, preferably from the same one Material like the inner lining, with the sleeve part located inside the pipe and conically overlap the inner liner, characterized in that the pipe end is supported directly on an inner flange of the flange ring (14), the sealing surface of which is rounded inward, the bushing (16) over the sealing surface and the Rounding extends and is adhesively connected to these surfaces, and that the pipe end connected to the flange ring and the bushing to the inner lining (12) by gluing are.

2. Flange connection according to claim 1, characterized in that the flange ring (14) and sleeve (16) are prefabricated as a composite piece (Fig. 3).

3. Flange connection according to claim 1 or 2, characterized in that the tube (10) is turned to receive the flange ring on the outer surface (40, F i g. 2). Documents considered: Swiss Patent No. 318 957; Belgian Patent No. 526147; U.S. Patent Nos. 2,290,333, 2,356,047; French patents nos. 883 048, 1161791.