DE1158514B - Verfahren zur Herstellung von 1, 1, 2, 2-tetraorganosubstituierten 1, 2-Diacyloxy-dizinnverbindungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 1, 1, 2, 2-tetraorganosubstituierten 1, 2-Diacyloxy-dizinnverbindungenInfo
- Publication number
- DE1158514B DE1158514B DEM50431A DEM0050431A DE1158514B DE 1158514 B DE1158514 B DE 1158514B DE M50431 A DEM50431 A DE M50431A DE M0050431 A DEM0050431 A DE M0050431A DE 1158514 B DE1158514 B DE 1158514B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dihydride
- acid
- tin
- reaction
- compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- -1 acyl peroxide Chemical class 0.000 claims description 24
- OLGIDLDDXHSYFE-UHFFFAOYSA-N dihydridotin Chemical class [SnH2] OLGIDLDDXHSYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- KUCPUSUXIGWHFB-UHFFFAOYSA-N diphenyltin Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Sn]C1=CC=CC=C1 KUCPUSUXIGWHFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N dibutylstannane Chemical compound CCCC[SnH2]CCCC WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 9
- ZKCZXVODRKOWIY-UHFFFAOYSA-N diphenylstannane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[SnH2]C1=CC=CC=C1 ZKCZXVODRKOWIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 5
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 125000001231 benzoyloxy group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O* 0.000 description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000228197 Aspergillus flavus Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000588915 Klebsiella aerogenes Species 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 2
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dibutyl)stannyl] acetate Chemical compound CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKCLCGXPQILATA-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1Cl IKCLCGXPQILATA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 241000589517 Pseudomonas aeruginosa Species 0.000 description 1
- 229910020923 Sn-O Inorganic materials 0.000 description 1
- LHFURYICKMKJHJ-UHFFFAOYSA-L [benzoyloxy(dibutyl)stannyl] benzoate Chemical compound CCCC[Sn+2]CCCC.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 LHFURYICKMKJHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KLCSLPSAXKZBSO-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl)stannane Chemical compound C(=C)[SnH2]C=C KLCSLPSAXKZBSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- FCSXYTCMOCBIRA-UHFFFAOYSA-N dibenzylstannane Chemical compound C=1C=CC=CC=1C[SnH2]CC1=CC=CC=C1 FCSXYTCMOCBIRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- QXDJFNYEWKDJJA-UHFFFAOYSA-N dimethylstannane Chemical compound C[SnH2]C QXDJFNYEWKDJJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFYGUNVJGWHEBO-UHFFFAOYSA-N dioctylstannane Chemical compound CCCCCCCC[SnH2]CCCCCCCC IFYGUNVJGWHEBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOPKRSSYSAUFNZ-UHFFFAOYSA-N dipropyltin Chemical compound CCC[Sn]CCC FOPKRSSYSAUFNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- KXCAEQNNTZANTK-UHFFFAOYSA-N stannane Chemical compound [SnH4] KXCAEQNNTZANTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910000083 tin tetrahydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
- C08G18/24—Catalysts containing metal compounds of tin
- C08G18/244—Catalysts containing metal compounds of tin tin salts of carboxylic acids
- C08G18/246—Catalysts containing metal compounds of tin tin salts of carboxylic acids containing also tin-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/22—Tin compounds
- C07F7/2288—Compounds with one or more Sn-metal linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
- C08K5/57—Organo-tin compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Organozinnverbindungen der allgemeinen Formel
RR
R' —C —O —Sn-Sn-O —C —R'
ι ι
R R
worin R und R' Kohlenwasserstoffgruppen sind, beispielsweise Methyl-, Vinyl-, Butyl-, Octyl-, Lauryl-,
Benzyl-, Cyclohexyl- und Phenylgruppen. Die R'-Gruppe kann auch funktioneile Gruppen enthalten,
wie Carboxy und Hydroxy. Bevorzugte Gruppen R sind Methyl-, Butyl-, Octyl- und Phenylgruppen.
Bevorzugte Gruppen R' — COO — sind Benzoyloxygruppen und diejenigen Acyloxygruppen, die sich
von den üblicherweise verfügbaren Carbonsäuren mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen in der Kette ableiten,
einschließlich der äquivalenten substituierten Säuren.
Die Herstellung dieser Verbindungen kann nach verschiedenen Verfahren erfolgen. Erfindungsgemäß
wird ein disubstituiertes Zinndihydrid der Formel ReSnH2 und eine Carbonsäure der Formel R'COOH,
wobei in den Formeln R und R' die obige Bedeutung haben, zu der entsprechenden 1,1,2,2-tetrasubstituierten
1,2-Diacyloxydizinnverbindung umgesetzt, wobei die Reaktion durch die Gleichung (1) wiedergegeben
werden kann. Man kann jedoch auch mit anderen Molverhältnissen z. B. mit einem oder mehreren Mol
des Zinnhydrids auf 1 Mol Säure arbeiten. Unter besonderen Bedingungen liefert die Umsetzung von
2 Mol der Carbonsäure und 1 Mol des Hydrids, nicht die Dizinnverbindung, sondern das entsprechende
disubstituierte Zinndiacylat, wie in Gleichung (2) erläutert.
2R2SnH2 + 2 R'COOH
-*- R2Sn(OOCR')Sn(OOCR')R2 4- 3H2 (1)
R2SnH2 + 2 R'COOH
-»- R2Sn(OCORO2 + 2H2 (2)
Das Reaktionsprodukt des Hydrids und der Carbonsäure enthält oft das disubstituierte Zinndiacylatprodukt
der Reaktion (2) neben dem Produkt der Gleichung (1). Die Art des Produkts richtet sich nach
der Art und den Konzentrationen der Reaktionspartner und den Reaktionsbedingungen. Diphenylzinndihydrid
gibt meist nur die Dizinnverbindung Verfahren zur Herstellung
von 1,1,2,2-tetraorganosubstituierten
l^-Diacyloxy-dizinnverbindungen
Anmelder:
Metal & Thermit Corporation,
Rahway, N.J. (V.Si.A.)
Rahway, N.J. (V.Si.A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 4. Oktober 1960 (Nr. 60 323)
V. St. v. Amerika vom 4. Oktober 1960 (Nr. 60 323)
Albert K. Sawyer und Henry G. Kuivila,
Durham, N. H. (V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
ohne Rücksicht auf die Veränderung der Säurekonzentration innerhalb der verwandten Grenzen.
Diese Beziehung gilt über einen Bereich der Säurestärke von über etwa 5 Zehnerpotenz. Im Fall von
Dibutylzinndihydrid kann man die Zusammensetzung ses Produkts bei Anwendung von Benzoesäure von
hauptsächlich Dizinnverbindung zu hauptsächlich Monozinnverbindung verändern, indem man nur die
Säurekonzentration verdoppelt.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der Dizinnverbindungen ist die Umsetzung eines disubstituierten
Zinndihydrids der Formel R2SnH2 mit einem getrennt
hergestellten disubstituierten Zinndiacylat der Formel
R2Sn(OCORO2 ,
worin R und R' die obige Bedeutung haben, gemäß Gleichung (3).
R2Sn(OCORO2 + R2SnH2
-»- R2Sn(OOCR')Sn(OOCCR')R2 + H2 (3)
Disubstituiertes Zinndiacylat, welches durch Um-
309 767/431
Setzung des Hydrids und der Carbonsäure erhalten wird, kann zur weiteren Umsetzung mit disubstituierten
Zinndihydriden in das Verfahren zurückgeführt werden.
Bei Verwendung von Mischungen von disubstituierten Zinndihydriden (z. B. R2'" SnH2 + R2""SnH2
und/oder 11'"11""SnH2) mit verschiedenen Carbonsäuren
gewinnt man gemischte und/oder unsymmetrische 1,1,2,2-tetrasubstituierte Diacyloxyverbindungen.
Es ist auch möglich, zwei oder mehr Carbonsäuren mit dem Dihydrid umzusetzen, um gemischte und/oder
unsymmetrische 1,1,2,2-tetrasubstituierte Diacyloxyverbindungen zu erhalten.
Bei den beiden Verfahren erfolgt die Umsetzung, wenn ein oder beide Reaktionspartner flüssig sind,
ohne ein Lösungsmittel. Obgleich auch Feststoffe nach Mischverfahren direkt umgesetzt werden können,
lassen sie sich nicht leicht verarbeiten, und es wird bevorzugt, ein Lösungsmittel zu verwenden. Die
Wahl des Systems und des besonderen Lösungsmittels hängt von den besonderen Reaktionspartnern ab.
Geeignete Lösungsmittel sind gegenüber den Reaktionspartnern und Reaktionsprodukten inert. Hierzu
gehören beispielsweise Äther, wie Diäthyläther, Heptan, Hexan, Cyclohexan, Toluol, Benzol und Chloroform.
Mit den meisten allgemein verfügbaren Reaktionspartnern tritt die Reaktion bei Raumtemperatur
ein. In allen Fällen tritt sie zwischen Raumtemperatur und der Rückfiußtemperatur des Systems ein. Die
Reaktion wird vorzugsweise in einer inerten Atmosphäre, wie unter Stickstoff, durchgeführt. Bei der
Durchführung der obigen Reaktionen wird Wasserstoffgas entwickelt, wie in den Gleichungen (1) bis (3)
angegeben. Man kann die Beendigung der Reaktion verfolgen, indem man das Aufhören der Wasserstoffentwicklung
abwartet.
Es wurden Versuche durchgeführt, um zu bestimmen, ob der Reaktionsverlauf sich in einer systematischen
Weise mit der Stärke und Art (aromatisch oder aliphatisch) der verwandten Säure verändert. Es
wurden Reaktionen mit verschiedenen Säuren und mit verschiedenen Verhältnissen von Säure zu Hydrid
durchgeführt. Für die verschiedenen Säuren veränderten sich die Ergebnisse nicht in irgendeiner systematischen
Weise. Bei Verwendung von Dibutylzinndihydrid und einem Verhältnis von Säure zu Hydrid
wie 1,25 ergab Essigsäure 82% Dizinnverbindung. Eine stärkere Säure, Chloressigsäure, lieferte mehr
Monozinnverbindung als Dizinnverbindung. Die noch stärkere Säure Trifluoressigsäure lieferte mehr Dizinnverbindung
als Monozinnverbindung.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Diacyloxydizinnverbindung ist die
Umsetzung einer disubstituierten Zinnverbindung der Formel R8Sn mit einem Acylperoxyd der allgemeinen
Formel
[R'C(O)O]2,
worin R und R' die oben angegebenen Bedeutungen haben. Offensichtlich ist der Anwendungsbereich
dieser Reaktion durch die Verfügbarkeit der Diacylperoxyde begrenzt. Ein bevorzugtes Peroxyd ist
Benzoylperoxyd.
Zu ungefähr 120 ecm einer 0,05 Mol Diphenylzinndihydrid
enthaltenden Ätherlösung wurde 0,1 Mol Capronsäure gegeben. Nach wenigen Minuten setzte
Wasserstoff-Entwicklung ein, die nach ungefähr 8 Stunden zu 90% vollständig war. Einengen der
Lösung ergab 14,8 g (77%) an farblosem, kristallinem,
unreinem 1,1,2,2-Tetraphenyl-1,2-dicapronyloxydizinn
mit dem Schmelzpunkt 58 bis 72° C. Umkristallisation aus Petroläther mit dem Siedebereich 40 bis 6O0C
führte schließlich zur Gewinnung von 9,55 g (49 %) mit
dem Schmelzpunkt 85 bis 87 0C. Diese Verbindung schien einen normalen Schmelzpunkt zu haben. Während des
Schmelzens oder bei Steigerung der Temperatur bis auf 175° C wurde keine Zersetzung beobachtet.
Zu ungefähr 25 ecm einer 0,05 Mol Diphenylzinndihydrid
enthaltenden Ätherlösung wurden 0,04MoI Dichloressigsäure gegeben. Nach wenigen Minuten
setzte Wasserstoff-Entwicklung ein, die nach 3 Stunden über 97 % vollständig war. Während der Umsetzung
gebildete farblose Kristalle wurden abfiltriert und ergaben 13,66 g (85%) unreines 1,1,2,2-Tetraphenyll,2-bis-(dichloracetoxy)-dizinn.
Umkristallisation von 3 g aus Chloroform lieferte schließlich 2,81 g (75%) mit dem Schmelzpunkt 169° C (unter Zersetzung).
Wenn der Schmelzpunkt auf die übliche Weise bestimmt wurde, begann das Sintern bei 1580C, und das
Schmelzen trat unter Gasentwicklung und Bildung eines braunschwarzen Rückstandes bei 169°C ein.
7,16 g (0,025 Mol) Diphenylzinndihydrid wurden mit 5,85 g (0,375MoI) o-Chlorbenzoesäure und 35 ecm
wasserfreiem Äther gemischt. Die Reaktion war nach 2 Stunden zu 50% und nach 20 Stunden zu 100%
vollständig. Die 11,44 g Niederschlag von unreinem 1,1,2,2-Tetraphenyl-1,2-bis-(o-chlorbenzoyloxy)-dizinn
wurden aus Chloroform umkristallisiert und ergaben 8,91 g (83%) mit dem Schmelzpunkt 161°C.
Nach dem Verfahren der vorhergehenden Beispiele lieferten die folgenden Reaktionspartner die jeweils
angegebenen Produkte:
Bei | Benutztes Hydrid | Benutzte Säure | Produkt | Fp. in 0C |
spiel | (Menge) | (Menge) | ||
4 | Diphenylzinndihydrid | Essigsäure | 1,1,2,2-Tetraphenyl-l ,2-diacetoxy- | 152 |
(0,05 Mol) | (0,04 Mol) | dizinn | ||
5 | Diphenylzinndihydrid | Monochloressigsäure | l,l,2,2-Tetraphenyl-l,2-bis-(mono- | 150 |
(0,05 Mol) | (0,1 Mol) | chloracetoxy)-dizinn | ||
6 | Diphenylzinndihydrid | Trichloressigsäure | l,l,2,2-Tetraphenyl-l,2-bis-(trichIor- | 170 |
(0,05 Mol) | (0,1 Mol) | acetoxy)-dizinn | ||
7 | Diphenylzinndihydrid | Trifluoressigsäure | l,l,2,2-Tetraphenyl-l,2-bis-(trifluor- | 165 |
(0,05 Mol) | (0,124MoI) | acetoxy)-dizinn |
Bei | Benutztes Hydrid | Benutzte Säure | Produkt | Fp. in ° C |
spiel | (Menge) | (Menge) | 1,1,2,2-Tetraphenyl-1,2-dibenzoyl- | 185 |
8 | Diphenylzinndihydrid | Benzoesäure | oxydizinn | |
(0,025 Mol) | (0,0375 Mol) | l,l,2,2-Tetraphenyl-l,2-bis-(o-hy- | 197 | |
9 | Diphenylzinndihydrid | o-Hydroxybenzoesäure | droxybenzoyloxy)-dizinn | |
(0,05 Mol) | (0,1 Mol) | 1,1,2,2-Tetraphenyl-1,2-dioctanoyl- | 86 bis 88 | |
10 | Diphenylzinndihydrid | Caprylsäure | oxydizinn | |
(0,05 Mol) | (0,1 Mol) | l,l,2,2-Tetrabutyl-l,2-bis-(o-chlor- | 65 bis 66,5 | |
11 | Di-n-butylzinndihydrid | o-Chlorbenzoesäure | benzoyloxy)-dizinn | |
(0,033 Mol) | (0,025 Mol) | !,l^^-Tetrabutyl-l^-dilauroyloxy- | 96% | |
12 | Di-n-butylzinndihydrid | Laurinsäure | dizinn | |
(Verhältnis von Säure | ||||
zu Hydrid — 0,77) | 1,1,2,2-Tetrabutyl-1,2-dif ormoxy- | 51,3 % | ||
13 | Di-n-butylzinndihydrid | Ameisensäure | dizinn | |
(Verhältnis von Säure | ||||
zu Hydrid —1,25) | 1,1,2,2-Tetrabutyl-l ,2-bis-(p-methyl- | 64% | ||
14 | Di-n-butylzinndihydrid | p-Methylbenzoesäure | benzoyloxy)-dizinn | |
(Verhältnis von Säure | ||||
zu Hydrid —1,25) | ||||
Die Veränderung des Produkts bei verschiedenen Molverhältnissen der Reaktionspartner wird an Hand
der Umsetzung von Di-n-butylzinndihydrid mit wechselnden Mengen Benzoesäure wie folgt erläutert:
A. Zu 4,7 g (0,02 Mol) Di-n-butylzinndihydrid wurden
4,88 g (0,04 Mol) Benzoesäure gegeben. Die Wasserstoff-Entwicklung setzte innerhalb 1 Stunde
ein und war nach 4 Stunden vollständig, wobei man ein korrigiertes Volumen von 730 ecm Wasserstoff
enthielt. Mit Fortschreiten der Reaktion wurde die Masse flüssig und schließlich wieder fest (Schmelzpunkt
50 bis 700C). Auf Grund der Umsetzung eines Teils des festen Produkts mit einer Lösung von Brom
in Tetrachlorkohlenstoff wurde eine 9,4% Ausbeute des Dizinndiesters gefunden, bezogen auf Di-n-butylzinndihydrid.
Drei Umkristallisationen von 7,96 g des Produkts aus Petroläther mit dem Siedebereich
30 bis 600C ergaben 1,28 g (16,1 %) mit dem Schmelzpunkt
68 bis 710C als Probe für Analysezwecke. Zusätzlich wurden aus den Mutterlaugen 2,85 g
(35,8%) Di-n-butylzinndibenzoat mit dem Schmelzpunkt 68 bis 71°C erhalten.
B. Zu 4,7 g (0,02 Mol) Di-n-butylzinndihydrid wurden 2,44 g (0,02MoI) Benzoesäure gegeben. Die
Wasserstoff-Entwicklung war nach 12 Stunden zu 80% vollständig. Nach 46 Stunden war die Gasentwicklung
beendet, sie hatte insgesamt ein korrigiertes Volumen von 631 ecm Wasserstoff ergeben. Die Bromanalyse
einer Probe des Produkts zeigte 69 % Ausbeute des Dizinndiesters, bezogen auf Di-n-butylzinndihydrid.
Die restliche Flüssigkeit (6,7 g) wurde mit 25 ecm wasserfreiem Äther gemischt und ergab nach
Aufbewahrung über Nacht bei -7O0C 4,59 g (65%)
farblose Kristalle von l,l,2,2-Tetra-n-butyl-l,2-dibenzoyloxydizinn mit dem Schmelzpunkt 31,5 bis
32,5°C, nf = 1,5578. Bei einem ähnlichen Versuch nahm die Zinnverbindung 98% der theoretischen
Brommenge auf.
Ähnliche Ergebnisse wurden bei der Umsetzung von Di-n-butylzinndihydrid mit Essigsäure erhalten. Bei
der Umsetzung im Molverhältnis 1:2 wurde eine Ausbeute von 90% Di-n-butylzinndiacetat erhalten.
Die Umsetzung im Molverhältnis 1:1 ergab eine Ausbeute von 65 7o MA2-Tetr-a-n-butyl-l,2-diacetoxydizinn.
Zu 1,02 g (0,00383 Mol) 8870igem Di-n-butylzinndihydrid
wurden 1,82 g (0,00383 Mol Di-n-butylzinndibenzoat und 5 ecm wasserfreier Äther gegeben. Die
Wasserstoff-Entwicklung setzte innerhalb 15 Minuten ein und war nach 36 Stunden vollständig, wobei sie
ein korrigiertes Volumen von 86 ecm Wasserstoff (100%) ergab. Die Umkristallisation von 94 % des
Reaktionsprodukts aus 10 ecm wasserfreiem, auf —700C gekühltem Äther lieferte 2,25 g entsprechend
einer Ausbeute von 887o> ai* leicht unreinem
l,l,2,2-Tetra-n-butyl-l,2-dibenzoyloxydizinn mit dem Schmelzpunkt 25 bis 270C, nff = 1,5579. Eine zweite
Umkristallisation aus wasserfreiem Äther bei -7O0C
lieferte 1,21 g (48 7„) an Produkt mit dem Schmelzpunkt 31 bis 330C.
Zu 4,7 g (0,02 Mol) Di-n-butyl-zinndihydrid wurden 7,2 g (0,02MoI) Di-n-butylzinndiacetat hinzugefügt.
Die Wasserstoff-Entwicklung setzte innerhalb 10 Minuten ein und war nach 10 Stunden zu 98 7o vollständig.
Nach 18 Stunden war die Gasentwicklung beendet, sie ergab ein korrigiertes Volumen von 410 ecm
Wasserstoff (92 70 der Theorie). Eine Probe der im
Kolben zurückgebliebenen 11,7 g farbloser Flüssigkeit zersetzte sich beim Versuch der Destillation bei
1 mm Hg Druck. Umkristallisation der restlichen 11,35 g aus 25 ecm wasserfreiem Äther unter Kühlung
auf -7O0C ergab 10,06 g (9170) farblose Nadeln von
ljl^^-Tetra-n-butyl-l^-diacetoxydizinn mit dem
Schmelzpunkt —7,0 bis —4,00C, nf = 1,5068.
Zu einer Lösung von 0,77 g (3,13 Mol) Benzoylperoxyd in 10 ecm Benzol wurden 1,7 g (6,25 Mol)
Diphenylzinn zugesetzt. Es trat eine schwach exotherme Reaktion ein. Nach 15 Minuten begannen
Kristalle sich abzuscheiden. Nach Stehen über Nacht wurde das Produkt abfiltriert, und man erhielt 2,0 g
(817o) 1,1,2,2-Tetraphenyl-1,2-dibenzoyloxydizinn mit
dem Schmelzpunkt 172 bis 177°C. Umkristallisation aus Benzol lieferte eine Probe mit dem Schmelzpunkt
184 bis 185°C, welche im Mischschmelzpunkt mit einer durch Umsetzung von Diphenylzinndihydrid
mit Benzoesäure hergestellten Probe keine Erniedrigung gab.
Analyse für C36H30O4Sn2:
Berechnet ... C 57,92%, H 3,84%, Sn 30,12%;
gefunden ... C 57,82 %, H 3,79 %, Sn 30,25 %.
Berechnet ... C 57,92%, H 3,84%, Sn 30,12%;
gefunden ... C 57,82 %, H 3,79 %, Sn 30,25 %.
In diesen Versuchen wurden Dibutylzinndihydrid und Diphenylzinndihydrid benutzt, da. sie die am
leichtesten erhältlichen Diorganozinndihydride sind. Äquivalente Tetralkyl-(oder aryl)-diacyloxydizinnverbindungen
werden hergestellt unter Verwendung äquivalenter Reaktionspartner, wie Dimethylzinndihydrid,
Dipropylzinndihydrid, Divinylzinndihydrid, Dibenzylzinndihydrid und Dioctylzinndihydrid.
Die erfindungsgemäßen Dizinnprodukte sind in Luft relativ stabil. Bei ihrer Prüfung wurde festgestellt,
daß die Stabilisatoren für Polyvinylchloridpolymere sind und deren Abbau durch Wärme und Licht
verhindern. Sie katalysieren auch die Härtung von Polyurethanschaumstoffen. Ferner wurde gefunden,
daß diese Verbindungen auch keimtötende Wirksamkeit haben. Es wurde gefunden, daß 1,1,2,2-Tetramethyl-l,2-diacetoxydizinn
das Wachstum der folgenden Organismen verhindert oder verzögert: Aspergillus flavus, Aerobacter aerogenes, Pseudomonas
aeruginosa und Staphylococcus aureus. Auf ähnliche Weise wurde l,l,2,2,-Tetrabutyl-12-diacetoxydizinn
geprüft, und es wurde gefunden, daß es das Wachstum der folgenden Organismen verhindert oder verzögert:
Aspergillus flavus, Aerobacter aerogenes, Staphylococcus aureus und Caneida albicans.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in flüssiger Phase
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei ungefähr
Raumtemperatur durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reaktionspartner in einem Molverhältnis von einem oder mehreren Mol des Zinndihydrids pro Mol der Säure eingesetzt
werden.
5. Verfahren zur Herstellung von 1,1,2,2-tetraorganosubstituierten
1,2-Diacyloxydizinnverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß eine disubstituierte
Zinndiacyloxyverbindung der allgemeinen Formel
R2Sn(OCOR')2
mit einem disubstituierten Zinndihydrid der allgemeinen Formel R2SnH2, umgesetzt wird, wobei
R und R' Kohlenwasserstoffgruppen, insbesondere Alkylgruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder
eine Phenylgruppe bedeuten, wobei R' auch funktionelle Gruppen enthalten kann.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in flüssiger Phase
erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei ungefähr
Raumtemperatur durchgeführt wird.
8. Verfahren zur Herstellung von 1,1,2,2-tetraorganosubstituierten
1,2-Diacyloxydizinnverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß eine disubstituierte
Zinnverbindung der Formel R2Sn mit einem Acylperoxyd der Formel
/R'C—O\
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE:1. Verfahren zur Herstellung von 1,1,2,2-tetraorganosubstituierten 1,2- Diacyloxydizinnverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein disubstituiertes Zinndihydrid der allgemeinen Formel R2SnH2 mit einer Carbonsäure der allgemeinen Formel R'COOH umgesetzt wird, wobei R und R' Kohlenwasserstoffgruppen, insbesondere Alkylgruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe bedeuten, wobei R' auch funktionelle Gruppen enthalten kann.umgesetzt wird, wobei R und R' Kohlenwasserstoffgruppen, insbesondere Alkylgruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine Phenylgruppe, bedeuten, wobei R' auch funktionelle Gruppen aufweisen kann.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Acylperoxyd Benzoylperoxyd verwendet wird.10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß als disubstituierte Zinnverbindung Diphenylzinn verwendet wird.© 309 767/431 11.63
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60323A US3083217A (en) | 1960-10-04 | 1960-10-04 | Tetrasubstituted diacyloxyditin compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1158514B true DE1158514B (de) | 1963-12-05 |
Family
ID=22028778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM50431A Pending DE1158514B (de) | 1960-10-04 | 1961-09-27 | Verfahren zur Herstellung von 1, 1, 2, 2-tetraorganosubstituierten 1, 2-Diacyloxy-dizinnverbindungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3083217A (de) |
BE (1) | BE608748A (de) |
CH (2) | CH449611A (de) |
DE (1) | DE1158514B (de) |
GB (1) | GB923471A (de) |
NL (1) | NL269911A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3221036A (en) * | 1960-01-28 | 1965-11-30 | Monsanto Co | Dihydrocarbyltin compounds of bis-phenols |
NL302660A (de) * | 1962-12-24 | 1900-01-01 | ||
US3523103A (en) * | 1965-06-08 | 1970-08-04 | Liner Technology Inc | Process for polyurethane formation and catalysts therefor |
FR2543142B1 (fr) * | 1983-03-22 | 1986-01-03 | Rhone Poulenc Agrochimie | Ester de l'hydroxyde de tricyclohexyletain acaricide |
DE4005135A1 (de) * | 1990-02-17 | 1991-08-22 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur herstellung von wasserfreien zinndicarboxylatdihalogeniden |
DE602005005073T2 (de) * | 2004-06-16 | 2009-03-19 | E.I. Dupont De Nemours And Co., Wilmington | Luftaktivierte organozinnkatalysatoren für die polyurethansynthese |
US7977446B2 (en) * | 2004-06-16 | 2011-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air-activated organotin catalysts for polyurethane synthesis |
US7919423B2 (en) * | 2005-06-16 | 2011-04-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Air activated organotin catalysts for polyurethane synthesis |
US8026333B2 (en) * | 2005-12-16 | 2011-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Protected air-activated organotin catalysts for polyurethane synthesis and processes therefore |
-
0
- NL NL269911D patent/NL269911A/xx unknown
-
1960
- 1960-10-04 US US60323A patent/US3083217A/en not_active Expired - Lifetime
-
1961
- 1961-09-27 DE DEM50431A patent/DE1158514B/de active Pending
- 1961-09-27 GB GB34750/61A patent/GB923471A/en not_active Expired
- 1961-10-02 BE BE608748A patent/BE608748A/fr unknown
- 1961-10-03 CH CH1148161A patent/CH449611A/de unknown
- 1961-10-03 CH CH13167A patent/CH458341A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH449611A (de) | 1968-01-15 |
BE608748A (fr) | 1962-02-01 |
NL269911A (de) | 1900-01-01 |
CH458341A (de) | 1968-06-30 |
GB923471A (en) | 1963-04-10 |
US3083217A (en) | 1963-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1158514B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 1, 2, 2-tetraorganosubstituierten 1, 2-Diacyloxy-dizinnverbindungen | |
DE2540210B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organozinntrihalogeniden und sich davon ableitende Organozinn-Stabilisatoren | |
DE2559820C3 (de) | Monooctylzinntristhioglycolsäuretetradecylester | |
EP0003317B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Acyloxysilanen und gegebenenfalls Acyloxysiloxanen | |
DE1668425A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diorganoantimonacylaten | |
EP2297126B1 (de) | Verfahren zur herstellung von glycidylestern | |
DE2531166C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,5,9-Cyclododecatrien | |
DE2226774C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Distannanen der Formel R↓3↓Sn-Sn R↓3↓ | |
DE2139993C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,1-Dlfluoräthan | |
DE2749083C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organozinnverbindungen | |
EP0413264B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorcarbonsäurechloriden | |
EP0217269B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Alkyl-substituierten Hydroxylammoniumchloriden | |
DE2819450C2 (de) | ||
DE4021869A1 (de) | Verfahren zur verhinderung von verfaerbungen in vinylacetoxysilanen | |
DE2735057A1 (de) | Verfahren zur herstellung von triorganozinnhalogeniden | |
DE1169459B (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylen-carbonaten | |
DE1618310C3 (de) | ||
DE4223615A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trialkylzinnhydriden | |
DE2928679C2 (de) | ||
DE1768808C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Isocyanaten | |
EP0632004A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von cyclischen Ketonen | |
DE1953059A1 (de) | Carbaminsaeurederivate und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE1593533B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclododecatrien-0,5,9) | |
DE4429690A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Butendiolmonocarboxylaten | |
DE842204B (de) | Verfahren zur Herstellung von Abbauprodukten des Brucins bzw. seiner Abkömmlinge |