DE1156892B

DE1156892B - Device for winding small toroidal cores with wire

Info

Publication number: DE1156892B
Application number: DEM50198A
Authority: DE
Inventors: Albert Baud
Original assignee: Micafil AG
Current assignee: Micafil AG
Priority date: 1961-09-01
Filing date: 1961-09-01
Publication date: 1963-11-07

Description

Vorrichtung zum Bewickeln von kleinen Ringkernen mit Draht Im allgemeinen ist es nicht möglich, geschlossene Ringkerne mit einem Durchgangsloch von weniger als 1,5 mm Durchmesser maschinell mit Draht zu bewickeln. Die üblichen Wickelmethoden, bei denen ein Wickelring durch das Kernloch des Ringkerns läuft, sind für die Bewicklung derartig kleiner Ringkerne nicht mehr anwendbar.Device for winding small toroidal cores with wire In general it is not possible to have closed toroidal cores with a through hole of less than 1.5 mm diameter to be wound with wire by machine. The usual winding methods, in which a winding ring runs through the core hole of the toroidal core, are for the winding such small toroidal cores no longer applicable.

Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen derartig kleine Ringkerne mittels eines einer Nähnadel ähnlichen Teiles bewickelt werden, welcher durch das Kernloch des Ringkerns gezogen wird, wobei an einem Ende dieses Teiles der Draht befestigt ist und jeweils bei jeder Windung auf dem Ringkern in seiner ganzen Länge durch das Kernloch gezogen wird, ähnlich dem Vorgang beim Nähen von Hand.Devices are known in which such small toroidal cores be wound by means of a part similar to a sewing needle, which by the Core hole of the toroidal core is pulled, at one end of this part of the wire is attached and in each case with each turn on the toroidal core in its entire length is pulled through the core hole, similar to the process of sewing by hand.

Dies bedingt, entsprechend des für die Wicklung nötigen Drahtlänge, eine räumlich ziemlich umfangreiche Wickelvorrichtung. Außerdem ist die Wickelzeit von Ringkernen bei Verwendung derartiger Vorrichtungen ziemlich groß, da die Drahtlänge jeweils total durch den Ringkern gezogen werden und dabei gleichzeitig auch mit einem ziemlichen Drahtzug am Ringkern anlegen muß, da ansonsten bereits nach einigen Windungen das Restloch des Ringkerns für die Aufbringung der restlichen Windungen zu klein ist.This requires, according to the wire length required for the winding, a spatially rather extensive winding device. In addition, there is the winding time of toroidal cores when using such devices is quite large, since the wire length are each pulled through the toroidal core and at the same time with it quite a wire pull on the toroidal core, otherwise already after a few Windings the remaining hole of the toroidal core for the application of the remaining windings is too small.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Bewickeln von kleinen Ringkernen bekannt, bei welcher ein als Zugmittel für den zu wickelnden: Draht dienender Stahldraht an seinen Enden mit einer Öse bzw. einem Haken versehen ist und die Enden des Stahldrahtes dadurch zusammengefügt werden. Dieser Stahldraht wird zusammen mit dem zu wickelnden Draht über mehrere als Drahtmagazin dienende Rollen geführt.It is already a device for winding small toroidal cores known, in which a steel wire serving as traction means for the wire to be wound: wire is provided at its ends with an eyelet or a hook and the ends of the steel wire are thereby joined together. This steel wire will be wrapped along with the one to be wound Wire passed over several rollers serving as a wire magazine.

Von einer derartigen Einrichtung ausgehend, ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein zungenförmiger Schieber, welcher in einer seitlich an diesen Rollen angelegten Drahtverlegeplatte verschiebbar ist, jeweils eine Drahtschlaufe aus dem Rollenmagazin holt und diese Drahtschlaufe mittels einer an der Drahtverlegeplatte beim Wickeln angreifenden, an sich bekannten Bremse gebremst wird.Starting from such a device, the invention is characterized characterized in that a tongue-shaped slide, which in one side of these Rolls applied wire laying plate is displaceable, each with a wire loop fetches this wire loop from the roll magazine by means of a on the wire laying plate when winding attacking, known brake is braked.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht es, Ringkerns mit einem Innendurchmesser von weniger als 1,5 mm maschinell zu bewickeln.The device according to the invention allows toroidal core with a Machine winding inside diameters of less than 1.5 mm.

Die Erfindung wird an Hand der Fig. 1 und 2 der Zeichnung näher erklärt. Es zeigt dabei Fig. 1 die Seitenansicht und Fig.2 die Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung.The invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing. It shows FIG. 1 the side view and FIG. 2 the top view of the inventive Contraption.

Diese besteht aus mehreren Magazin- und Transportrollen 1 bis 3, welche zur Aufnahme des Drahtvorrates einen trapezförmigen Einstich am Umfang aufweisen. Ein als Zugelement dienender dünner Stahldraht 12 ist mit Öse und Haken an seinen Enden versehen, welche es gestatten, bei Entspannung des Drahtes durch Verschiebung der Rolle 3 'gegen die Rallen 1 und 2 hin den endlosen Ring des Drahtes 12 zu öffnen. Der zu bewickelnde Ringkern, 4 wird in die Wickelstellung gebracht, der Stahldraht 12 wieder über die Rollen 1 bis 3 gelegt, dabei durch das Kernloch des Ringkerns 4 gezogen und mit Haken und Öse wieder geschlossen. Dann wird der Stahldraht 12 durch Verschieben der Rolle 3 .in Richtung von den Rollen 1 und 2 weggespannt. Der zu wickelnde Draht 13 wird an der Öse des Stahldrahtes 12 befestigt, und die für die Bewicklung des Ringkerns 4 nötige Länge des Drahtes 13 wird durch Drehen der Rolle 1 über diese als auch die Rollen 2 und 3 aufgewickelt. Um das Abwickeln dieses Drahtvorrates auf den Ringkern 4 mit einer genügenden Drahtspannung zu ermöglichen, sind seitlich an den Rollen 1 bis 3 den Draht steuernde Teile angebracht.This consists of several magazine and transport rollers 1 to 3, which have a trapezoidal recess on the circumference to accommodate the wire supply. A thin steel wire 12 serving as a tension element is provided with an eyelet and hook at its ends, which allow the endless ring of the wire 12 to be opened by moving the roller 3 'towards the rails 1 and 2 when the wire is relaxed. The toroidal core to be wound 4 is brought into the winding position, the steel wire 12 is placed over the rollers 1 to 3 again, pulled through the core hole of the toroidal core 4 and closed again with a hook and eye. Then the steel wire 12 is tensioned away by moving the roller 3 in the direction of the rollers 1 and 2. The wire 13 to be wound is fastened to the eyelet of the steel wire 12, and the length of the wire 13 required for winding the toroidal core 4 is wound up over the roller 1 as well as the rollers 2 and 3 by rotating it. In order to enable this wire supply to be unwound onto the toroidal core 4 with sufficient wire tension, parts controlling the wire are attached to the sides of the rollers 1 to 3.

Die Drahtverlegeplatte 5 deckt seitlich die Rollen 1 bis 3 ab und ist nach außen hin mit einer hartverchromten Oberfläche versehen. Ein Bremsbacken 6, welcher mit einem Bremsbelag 10 aus Filz oder Leder versehen ist, umschließt die Drahtverlegeplatte 5 über eine größere Länge, ungefähr bis zu einer horizontalen Ebene durch die Rollen 1 und 2. Dabei wird der Bremsbacken 6 durch die Druckfeder 11 gegen die Kante der Platte 5 gedrückt. Ein zungenförmiger Schieber 9 ist in die Platte 5 eingelassen und kann in Richtung zum Ringkern in einer Längsnut der Platte 5 in die Stellung 9' verschoben werden. Eine als Drahtbremse dienende Bürste 7 ist so angeordnet, daß ihre Bürstenhaare auf der Außenseite der Platte 5 federnd anliegen. Ein Leitdraht 8, welcher auf der Platte 5 befestigt ist und in; Wickelrichtung gesehen durch das Kernloch des Ringkerns, 4 hindurchragt, vervollkommnet die für die Wicklung nötigen Teile der Vorrichtung.The wire installation plate 5 laterally covers the rollers 1 to 3 and is provided with a hard chrome-plated surface on the outside. A brake shoe 6, which is provided with a brake lining 10 made of felt or leather, encloses the wire laying plate 5 over a greater length, approximately up to a horizontal one Level through rollers 1 and 2. The brake shoe 6 is activated by the compression spring 11 pressed against the edge of the plate 5. A tongue-shaped slide 9 is in the Plate 5 embedded and can in the direction of the toroidal core in a longitudinal groove of the plate 5 be moved to the position 9 '. One that serves as a wire brake Brush 7 is arranged so that its brush hairs on the outside of the plate 5 are resilient. A guide wire 8 which is attached to the plate 5 and in; Winding direction seen through the core hole of the toroidal core, protruding 4, perfected the parts of the device necessary for the winding.

Das Ende des. eingangs beschriebenen, über die Rollen 1 bis 3 mit Hilfe des Stahldrahtes 12 magazinierten Drahtes 13 wird auf der rechten Seite des Ringkerns fixiert. Dabei wird der Draht mittels des Schiebers. 9, welcher in Stellung 9' hochgeschoben wurde, aus der Rille der Rolle 1 heraus auf die Außenseite der Drahtverlegeplatte 5 gelegt. Der Draht 13 gleitet nun als Schlaufe an der Unterkante der Platte 5 entlang und wird dabei durch den Bremsbacken 6 so gebremst, daß er immer mit einem für eine gute Wicklung des Ringkerns 4 nötigen Drahtzug versehen ist. Später wird die sich bildende Drahtschlaufe des Drahtes 13 mittels der Bürste 7 gebremst, so d'aß auch in diesem Wickelzustand der Drahtzug erhalten bleibt. Da die Bürste 7 so ausgebild'et ist, daß sie bis zum Ringkern 4 reicht, wird die Drahtschlaufe bis zum Ringkern gut gehalten und geführt. Der durch den Ringkern ragende Stahldraht 8, welcher in Wickelrichtung des Drahtes gesehen vor dem Ringkern 4 an der Platte 5 befestigt ist und dessen freies Ende zungenförmig durch das Kernloch des Ringkerns 4 hinter dem Ringkern vor den Schieber 9 zu liegen kommt, zwingt den Draht der Schlaufe, welche gewickelt wird, vor den Schieber 9 zu kommen. In diesem Moment wird der Schieber 9 nach oben in Stellung 9' gestoßen, die nächste Schlaufe des Drahtes 13 wird von der Rolle 1 nach außen über die Platte 5 gelegt, und, das Wickeln von weiteren Windungen erfolgt in der gleichen Art, wie oben beschrieben. Durch geeignete Steuermittel ist es möglich, beim Durchgang der Drahtschlaufe unter der Bürste 7 die Bewegung des Schiebers 9 zum Abheben der nächsten Windung von der Rolle 1 so zu steuern, daß ein;; rasche und rationelle Bewicklung kleiner Ringkerne in. dieser Art möglich ist.The end of the wire 13 described at the outset, which is magazined via the rollers 1 to 3 with the aid of the steel wire 12, is fixed on the right-hand side of the toroidal core. In doing so, the wire is pulled by means of the slide. 9, which has been pushed up into position 9 ', is laid out of the groove of the roller 1 on the outside of the wire-laying plate 5. The wire 13 now slides as a loop along the lower edge of the plate 5 and is braked by the brake shoe 6 so that it is always provided with a wire tension necessary for a good winding of the toroidal core 4. The wire loop of the wire 13 which is formed is later braked by means of the brush 7 so that the wire tension is maintained even in this winding state. Since the brush 7 is so designed that it extends to the toroidal core 4, the wire loop is well held and guided up to the toroidal core. The steel wire 8 protruding through the toroidal core, which is attached to the plate 5 in front of the toroidal core 4 and whose free end comes to lie in the shape of a tongue through the core hole of the toroidal core 4 behind the toroidal core in front of the slide 9, forces the wire Loop which is wound to come in front of the slide 9. At this moment the slide 9 is pushed up into position 9 ', the next loop of the wire 13 is laid outwards from the roll 1 over the plate 5, and the winding of further turns takes place in the same way as described above . By means of suitable control means, it is possible, when the wire loop passes under the brush 7, to control the movement of the slide 9 for lifting the next turn from the roll 1 in such a way that a ;; quick and efficient winding of small toroidal cores in. this type is possible.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for winding small toroidal cores with at the ends. Endless steel wire provided with eyelets or hooks and joined together by these, serving as traction means for the wire to be wound, which is guided together with the wire to be wound over several rollers serving as a wire magazine , characterized in that a tongue-shaped slide (9) which is displaceable in a wire-laying plate (5) placed on the side of these rollers (1 to 3), takes a wire loop out of the roll magazine and this wire loop by means of a known brake (6) that acts on the wire-laying plate (5) during winding is braked.

2. Procedure for commissioning a Device according to claim 1, characterized in that when inserting the to be wound Toroidal core (4) serving as a traction means steel wire (12), which in the grooves of the Magazine rolls (1 to 3) runs, relaxed by moving one (3) of these rolls and is separated at the eyelet and hook, pulled through the toroidal core, closed again and tensioned again by moving the roller (3) in the opposite direction will.

3. Device according to claim 1, characterized in that the wire-laying plate (5) has a polished surface and laterally covers the rollers (1 to 3) serving as a wire magazine and a brake shoe which is known per se over almost half the length of the outer edge of the plate (6) with brake lining (10) is present, which is pressed against this outer edge by a compression spring (11) and brakes the wire loop when it passes between the plate edge and the brake shoes.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that one in the wire laying plate (5) sunk arranged tongue-shaped slide (9) so against the to be wound Toroidal core (4) can be moved that the penetrating through its core hole Wire of the wire loop to be wound from the puncture serving as a magazine the roll (1) is passed out to the outside of the Dralit installation plate (5).

5. Vorrichung according to claim 1, 3 and 4, characterized in that a brush (7) is designed and resiliently so on the outside of the wire installation plate (5) is pressed so that it passes between it and this plate during winding Wire loop brakes up to the toroidal core.

6. Apparatus according to claim 1 and 3 to 5, characterized in that a steel wire (8) on one side of the to winding toroidal core is attached to the wire installation plate (5) and in the winding direction seen in the shape of a tongue through the core hole of the toroidal core to the side of the slide (9) protrudes and covers it so that when pulling the wire loop when winding through the core hole this inevitably comes to lie in front of the slide (9).

7. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the movement of the slide (9) on the part of the passage of the wire loop under the brush (7) is controlled so that the slide (9) always at the moment in which the wire loop through the steel wire (8) is placed in front of him in a controlled manner, executes his movement necessary for laying out the wire (13) from the puncture of the roller (1) on the outside of the wire-laying plate (5). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 393 840, 599 992; German Auslegeschrift No. 1057 235; Swiss patents No. 346 946, 353 810; U.S. Patent No. 751816.