DE1156352B

DE1156352B - Loading device for garbage trucks

Info

Publication number: DE1156352B
Application number: DEG21416A
Authority: DE
Inventors: Joseph Marr Gwinn Jun
Original assignee: Gar Wood Industries Inc
Current assignee: Gar Wood Industries Inc
Priority date: 1956-02-03
Filing date: 1957-02-02
Publication date: 1963-10-24
Also published as: US2939594A; GB815342A; FR1172179A

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

G21416XI/81dG21416XI / 81d

ANMELDETAG: 2. F E B RU AR 1957 REGISTRATION DATE: 2nd F E B RU AR 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 24. OKTOB ER 1963 NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL: OCTOBER 24, 1963

Die Erfindung betrifft eine Beladevorrichtung für Müllwagen, die ein kontinuierliches Einfüllen von Müll erlaubt und die durch Zusammenpressen des Mülls eine Ausnutzung der Tragfähigkeit des Müllwagens ermöglicht.The invention relates to a loading device for garbage trucks, the continuous filling of Garbage allowed and by compressing the garbage an exploitation of the load capacity of the garbage truck enables.

Es ist eine derartige Beladevorrichtung bekannt, die aus einer im Einfülltrichter angeordneten, sich drehenden Fördervorrichtung und einer am Ende des Sammelbehälters vorgesehenen Verdichtungsplatte besteht, wobei die Fördervorrichtung den Müll über einen Schacht der Verdichtungsplatte zuführt. Dieser Schacht erweitert sich bei der bekannten Vorrichtung zum Sammelbehälter hin, so daß der von der Fördervorrichtung geförderte Müll eine Aufwärts- und Einwärtsbewegung erfährt.Such a loading device is known, which consists of an arranged in the hopper, itself rotating conveyor and a compression plate provided at the end of the collecting container consists, wherein the conveyor device feeds the garbage through a shaft of the compaction plate. This shaft expands in the known device to the collecting container, so that of the Conveyor conveyed garbage experiences an upward and inward movement.

Die Fördervorrichtung in Form einer Trommel ist so angebracht, daß zwischen der Trommeloberfläche und dem Bodenblech des Einfülltrichters ein sich in Förderrichtung verengender Durchlaß entsteht, wodurch der Müll im Durchlaß zwischen Trommeloberfläche und Bodenblech zusammengepreßt wird. Die Trommel selbst weist radial verschiebbare Blätter von Trommellänge auf. Beim Drehen der Trommel wird durch einen Mechanismus das jeweils oben befindliche Blatt zurückgezogen, so daß seine Vorderkante hinter die Trommeloberfläche zurücktritt.The conveyor in the form of a drum is mounted so that between the drum surface and the bottom plate of the hopper creates a narrowing passage in the conveying direction, as a result of which the garbage is compressed in the passage between the drum surface and the bottom plate. the Drum itself has radially displaceable blades the length of the drum. When rotating the drum the sheet at the top is withdrawn by a mechanism so that its leading edge steps back behind the drum surface.

Die Belastungen, die in dieser Vorrichtung beim Fördern des Mülls auftreten, teilen sich zunächst der Trommeloberfläche mit, von der sie auf die Lager der Trommelachse weitergeleitet werden. Diese unterliegen damit nicht nur einer Verschmutzung, sondern beim Verklemmen größerer Abfallstücke auch einer erheblichen Stoß- und Biegemomentbelastung. Die Antriebsmechanismen der Blätter, die sich bei jeder Trommelumdrehung in radialer Richtung durch die Trommeloberfläche hin- und herbewegen müssen, sind kompliziert und infolge der Stoßbelastung und der nicht vermeidbaren Verschmutzung sehr störanfällig. Es besteht ständig die Gefahr, daß die Förderblätter brechen oder sich verklemmen, wenn versehentlich ein festes oder zu großes Stück in den Trichter eingeschüttet wird. Die bekannte Vorrichtung eignet sich deshalb nur zum Einfüllen von halbfestem oder losem Müll, beispielsweise Asche od. dgl., der eine bestimmte Korngröße nicht überschreitet. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Beladevorrichtung für Müllwagen zu schaffen, mit welcher der kontinuierlich zugeführte Müll nicht nur zusammengepreßt, sondern auch zerkleinert und außerdem über einen Schacht in das Wageninnere gefördert werden kann.The loads that occur in this device when conveying the garbage are initially shared by the Drum surface with, from which they are passed on to the bearings of the drum axis. These are subject thus not only a contamination, but also a jamming of larger pieces of waste considerable shock and bending moment load. The drive mechanisms of the blades that move each The drum rotation must move back and forth in the radial direction through the drum surface, are complicated and very prone to failure due to shock loads and unavoidable pollution. There is always the risk that the conveyor blades break or jam when Accidentally a hard or too large piece is poured into the funnel. The known device is therefore only suitable for filling semi-solid or loose garbage, for example ashes or the like., which does not exceed a certain grain size. In contrast, the invention is based on the object to create a loading device for garbage trucks, with which the continuously fed Garbage is not only compressed, but also shredded and also via a shaft into the Car interior can be promoted.

Dies wird dadurch erreicht, daß der im Bereich der Beladevorrichtung für MüllwagenThis is achieved by the fact that in the area of the loading device for garbage trucks

Anmelder:Applicant:

Gar Wood Industries, Inc., Mayne, Mich. (V. St. A.)Gar Wood Industries, Inc., Mayne, Mich. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Görtz, Patentanwalt, Frankfurt/M., Schneckenhofstr. 27Representative: Dipl.-Ing. H. Görtz, patent attorney, Frankfurt / M., Schneckenhofstr. 27

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 3. Februar 1956 (Nr. 563 297)Claimed priority: V. St. v. America of February 3, 1956 (No. 563 297)

Joseph Marr Gwinn jun., Dearborn, Mich.Joseph Marr Gwinn Jr., Dearborn, Mich.

(V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden(V. St. A.),
has been named as the inventor

Fördervorrichtung liegende Teil der Schachtrückwand aus kammartig nebeneinanderstehenden Platten besteht und die Fördervorrichtung radiale Mitnehmer aufweist, die in den Zwischenräumen der Platten kämmen. Die Mitnehmer können dabei in Form von Messern ausgebildet sein.Conveying device lying part of the rear wall of the shaft made of plates standing next to one another in a comb-like manner consists and the conveyor has radial drivers in the spaces between the plates comb. The drivers can be designed in the form of knives.

Gegenüber der bekannten Vorrichtung mit Fördertrommel ergeben sich durch die Erfindung wesentliehe Vorteile: Die Belastungsstöße werden nicht wie bei dem bekannten Beispiel auf die Lager der Fördervorrichtung übertragen, sondern über die stationären Platten direkt an das Gehäuse weitergeleitet. Die messerartig ausgebildeten Mitnehmer, die sich zwisehen den Platten hindurchbewegen, um das zu fördernde Material zu erfassen und zu zerkleinern, sind so stabil und fest, daß sich selbst Autoreifen und Holzbalken zerkleinern lassen. Die Mitnehmer bewirken zusätzlich aber auch ein Zusammenpressen des zunächst lose in den Trichter eingegebenen Mülls. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtCompared to the known device with a conveyor drum, the invention results in essentials Advantages: The load shocks are not, as in the known example, on the bearings of the conveyor device transmitted, but forwarded directly to the housing via the stationary plates. the Knife-like drivers that move between the plates in order to convey the To grasp and shred material are so stable and firm that even car tires and Let the wooden beams shred. The drivers also cause a compression of the garbage that was initially placed loosely in the funnel. In the drawings is an embodiment of the invention shown. It shows

Fig. 1 eine am hinteren Ende eines Müllwagens angeordnete Beladevorrichtung in Seitenansicht, Fi. 2 eine Rückansicht zu Fig. 1,1 shows a loading device arranged at the rear end of a garbage truck in a side view, Fi. 2 is a rear view of FIG. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Rückansicht gemäß Fig. 2, wobei einzelne Teile der besseren Übersichtlichkeit wegen weggebrochen sind,3 shows an enlarged rear view according to FIG. 2, with individual parts for better clarity because of having broken away

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie 4-4 in Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie 5-5 in Fig. 3, wobei die Verdichtungsplatte in ihrer vorgerückten Stellung dargestellt ist,4 shows a section along line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 3, with the compaction plate shown in its advanced position,

309 729/53309 729/53

3 43 4

Fig. 6 einen Schnitt wie Fig. 5, jedoch mit in der Zum Drehen der Mitnehmer dient eine Welle 50FIG. 6 shows a section like FIG. 5, but with a shaft 50 used to rotate the drivers

zurückgezogenen Stellung dargestellter Verdichtungs- von quadratischem Querschnitt, auf welche die Mitplatte, nehmer 45 aufgeschoben sind und die an ihren beiden Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt eines Details nach Enden an den Trichterseitenwänden gelagert ist. Wie der Linie 7-7 in Fig. 3, 5 in Fig. 8 und 5 veranschaulicht ist, kann die Um-Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 in Fig. 7 fangslage der Mitnehmer zueinander in Abhängigkeit und von der Verzahnung 51 beliebig eingestellt werden. Fig. 9 eine schematische Ansicht der hydraulischen Die Blattstärke der Mitnehmer 45 kann für die Steuervorrichtung für die Fördervorrichtung und die verschiedenen Verwendungszwecke passend gewählt Verdichtungsplatte. io werden. Der Zwischenraum zwischen den Seiten-Gemäß den Zeichnungen (Fig. 1 bis 4) ist die flächen der stationären Platten 37 ist im wesentlichen erfindungsgemäße Beladevorrichtung in die Heck- gleich der Stärke der Mitnehmer zuzüglich eines geklappe 17 des Sammelbehälters 13 eines Müll- ringen Spiels von etwa 3 mm. wagens 11 eingebaut. Zum Entleeren des Mülls auf Desgleichen kann der Abstand zwischen den Umdem Abladeplatz wird der Sammelbehälter 13 in der 15 fangskanten der Platten 37 und der Trichterwand 27 üblichen Weise gekippt, wobei die bei 19 am Behälter oder, mit anderen Worten, die Höhe der Einschüttangelenkte Verschluß- oder Heckklappe 17 abge- öffnung 41 sowie der Abstand zwischen den Enden klappt wird. In der Beladestellung ist die Klappe 17 der Mitnehmer 45 und den Trichter- und Schachtmittels Sperriegel am Behälter 13 verriegelt. wänden in Abhängigkeit von dem Material, das zu Die Beladevorrichtung weist im einzelnen einen 20 fördern ist, variiert werden. Bei geeigneter Wahl der Einfülltrichter 23 auf, der von Seitenwänden 25 und vorerwähnten Dimensionen wird eine Vorrichtung einer Rückwand 28 gebildet wird, die in einen bogen- geschaffen, mit der Holz, Einrichtungsgegenstände, förmigen Bodenteil 27 ausläuft. Der Trichter 23 ist Bücher, Metallteile, verhältnismäßig große Baumsb tief angeordnet, daß der Müll ohne Schwierigkeit äste, Müll, Asche, Kisten, Fahrzeugreifen usw. geeingeschüttet werden kann. Der Trichterbodenteil 27 25 fördert werden können, wobei das zerkleinerte und setzt sich nach vorn in einer Wand 29 fort, welche die zusammengepreßte Material durch die divergierende Vorderwand eines Schachtes 31 bildet, der außerdem Ausbildung des Schachtes 31 nicht in den Trichter aus einer nach oben divergierenden Rückwand 33 zurückfallen kann. Bei der in Fig. 5 gezeigten Dar- und nach vorn und oben divergierenden Seiten- stellung drehen sich die Mitnehmer 45 entgegen dem wänden 35 besteht. Der Schacht 31 erstreckt sich 30 Uhrzeigersinn, und sie werden, nachdem sie die Einvom Trichter 23 schräg nach oben, wobei seine schüttöffnung 41 passiert haben, durch die Platten 37 Bodenwand 29 auf die hintere Kante des Bodens des vom Müll saubergewischt. Die Vorderkanten der Sammelbehälters 13 trifft, wärend seine Seiten- Mitnehmer 45 sind, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, gewände 35 an ihren vorderen Enden mit der Ver- krümmt, so daß sie den Abfall nicht zwischen die schlußklappe 17 verbunden sind. Die Wände 33 35 Platten 37 zwängen, wenn sie, sich nach oben dre- und 29 sowie die Seitenwände 35 laufen also nach hend, die Platten 37 kämmen, oben und vorn zu einem später noch zu beschrei- Die den Müll erfassenden Kanten 52 der Mitbenden Zweck auseinander. Im Bereich des Einfüll- nehmer 45 sind genauso wie die Seiten der stationären trichters besteht die Rückwand 33 des Schachtes 31 Platten 37, im Querschnitt gesehen, entweder flach aus kammartig in gleichen Abständen nebeneinander- 40 oder konkav gekrümmt. Dadurch wird der Müll von stehenden Platten 37, die an zwei Querstangen 39 den Mitnehmern richtig abgestreift und ein Verstopstarr befestigt sind, welche ihrerseits von einem an fen der Vorrichtung mit Müll und Abfall verhindert, der Verschlußklappe 17 angebrachten Gehäuse 40 Ferner können die Mitnehmer 45 je nach dem Vergetragen werden, wendungszweck der Beladevorrichtung in radialer Die Platten 37 weisen zum Trichterboden hin einen 45 Richtung versetzt zueinander angeordnet sein. So ist etwa halbkreisförmigen Umriß auf und sind von dem in dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel eine Reihe 60 bogenförmigen Trichterwandteil 27 räumlich so ge- von Mitnehmern 45 im Mittelteil des Trichters auf trennt, daß eine verhältnismäß enge Einschütt- der Welle 50 in der gleichen radialen Richtung anöffnung 41 gebildet wird, die einen konvergierenden geordnet. Daran schließt sich nach beiden Seiten je Einlauf aufweist, durch welchen der Abfall durch 50 eine Reihe 62 von Mitnehmern 45 an, die schraubennoch zu beschreibende Mittel gedrückt und gezwängt linienartig zueinander versetzt sind. Dadurch werden wird. Alle Seiten der Platten 37, besonders die große und sperrige Gegenstände von den einzelnen inneren Seiten, sind im Querschnitt gesehen im Mitnehmern nacheinander erfaßt, wodurch sie zerwesentlichen flach oder konkav, jedoch nicht konvex kleinert und zerrissen werden. Außerdem erfordert gekrümmt. 55 die gestaffelte Anordnung der Mitnehmer eine klei-Im Trichter 23 ist eine sich drehende Förder- nere Antriebsleistung, als sie für in einer Reihe angevorrichtung 43 angeordnet, die den Abfall durch die ordnete Mitnehmer erforderlich wäre. Öffnung 41 in den Schacht 31 und weiter in den Der Antrieb für die Fördervorrichtung 43 ist in Sammelbehälter 13 fördert. Die Vorrichtung weist Fig. 4 dargestellt. Er besteht im einzelnen aus einem eine Anzahl von blattförmigen Förderorganen auf, ⁶° hydraulischen Motor 69, auf dessen Abtriebswelle 67 wobei jedes aus einem mittleren Nabenteil 47 und ein kleines Kettenrad 63 aufgekeilt ist. Dieses treibt zwei diametral angeordneten radialen Mitnehmern 45 über eine Kette 65 und ein Kettenrad 61 eine Vorbesteht. Der Nabenteil 47 ist mit einer Bohrung 49 gelegewelle 59, von der die Welle 50 über ein weiteres versehen, die in Form einer sternförmigen Innen- Kettenrad 55, eine Kette 57 und ein Kettenrad 53 anverzahnung 51 ausgebildet ist (Fig. 8). Die Mit- 65 getrieben wird.retracted position shown compression of square cross-section, on which the mitplatte, slave 45 are pushed and which is mounted on its two Fig. 7 an enlarged section of a detail after ends on the funnel side walls. As the line 7-7 in Figs. 3, 5 in Figs. 8 and 5 is illustrated, the Um-Fig. 8 shows a section along the line 8-8 in FIG. 7, the starting position of the drivers relative to one another and can be set as desired by the toothing 51. 9 shows a schematic view of the hydraulic compression plate. be io. The space between the sides - according to the drawings (Fig. 1 to 4) is the surfaces of the stationary plates 37 is essentially the loading device according to the invention in the rear - equal to the strength of the driver plus a flap 17 of the collecting container 13 of a garbage ring game of about 3 mm. car 11 installed. In the same way, the distance between the Umdem unloading point, the collecting container 13 is tilted in the usual manner at the catch edges of the plates 37 and the funnel wall 27, with the closure hinged at 19 on the container or, in other words, the height of the pouring-in closure. or tailgate 17 is opened 41 and the distance between the ends is folded. In the loading position, the flap 17, the driver 45 and the funnel and shaft are locked on the container 13 by means of a locking bolt. walls can be varied depending on the material that is to be conveyed. With a suitable choice of the filling funnel 23, which is formed by the side walls 25 and the aforementioned dimensions, a device of a rear wall 28 is formed, which is created in an arched bottom part 27 with the wood, furnishings and fittings. The funnel 23 is books, metal parts, relatively large trees arranged deep that the garbage knots without difficulty, garbage, ashes, boxes, vehicle tires, etc. can be poured. The funnel bottom part 27 25 can be promoted, the crushed and continues forward in a wall 29, which forms the compressed material through the diverging front wall of a shaft 31, which also does not form the shaft 31 in the funnel from an upwardly diverging Rear wall 33 can fall back. In the position shown in FIG. 5 and the side position diverging forwards and upwards, the drivers 45 rotate against the walls 35. The chute 31 extends in a clockwise direction, and after they have passed the inlet of the funnel 23 obliquely upwards, having passed its pouring opening 41, they are wiped clean of the garbage through the plates 37, bottom wall 29 on the rear edge of the bottom. The front edges of the collecting container 13 meet, while its side drivers 45 are, as can be seen from FIG. The walls 33 force 35 plates 37 when they turn upwards and 29 and the side walls 35 run so afterwards, the plates 37 comb, above and in front to a later to be described Purpose apart. In the area of the filler holder 45, like the sides of the stationary funnel, the rear wall 33 of the chute 31 consists of plates 37, seen in cross section, either flat from a comb-like side-by-side 40 at equal intervals or curved concavely. As a result, the garbage from standing plates 37, which are properly stripped on two transverse rods 39 of the drivers and a blockage rigid, which in turn prevents the closure flap 17 from attached to the flap 17 housing 40 can also be 45 depending After being carried, the purpose of the loading device is radial. The plates 37 point towards the hopper bottom in a 45 direction offset from one another. The outline is approximately semicircular and a row 60 of arcuate funnel wall part 27 is spatially separated from the example shown in FIG radial direction opening 41 is formed, which is ordered a converging. This is followed by inlet on both sides, through which the waste is adjoined by a row 62 of catches 45, the screw-yet-to-be-described means are pressed and forcibly offset from one another in a linear manner. This will be. All sides of the plates 37, especially the large and bulky objects from the individual inner sides, are seized in cross-section one after the other in the driver, whereby they are substantially flat or concave, but not convex, smaller and torn. It also requires curved. 55 the staggered arrangement of the drivers a small amount in the funnel 23 is a rotating conveyor nere drive power than it is arranged for in a row device 43 that would be required for the waste through the arranged driver. Opening 41 into the shaft 31 and further into the. The drive for the conveying device 43 is conveyed into the collecting container 13. The device is shown in FIG. It consists in detail of a number of sheet-shaped ^{conveying elements on 6} ° hydraulic motor 69, on whose output shaft 67 each of a central hub part 47 and a small chain wheel 63 is keyed. This drives two diametrically arranged radial drivers 45 via a chain 65 and a chain wheel 61 a pre-existing. The hub part 47 is provided with a bore 49 lay shaft 59, of which the shaft 50 is provided via another, which is formed in the form of a star-shaped inner sprocket 55, a chain 57 and a sprocket 53 toothing 51 (Fig. 8). The co-65 is driven.

nehmer 45 kämmen zwischen den Platten 37, wobei Der hydraulische Motor 69 ist über Leitungen mitSlave 45 mesh between the plates 37, whereby the hydraulic motor 69 is connected via lines

jede Platte 37 eine Bohrung 48 für den Nabenteil 47 einer Pumpe verbunden, die vom Wagenmotor ander Förderorgane aufweist. getrieben wird.each plate 37 has a bore 48 for the hub portion 47 of a pump connected to the other by the car engine Has funding bodies. is driven.

Der in den Trichter 23 gekippte Abfall wird von den Mitnehmern 45 in und durch die Einschüttöffnung 41 gedrückt, wo er zerquetscht oder zerbrochen und während des Durchganges durch die öffnung zusammengedrückt wird. Der verdichtete Müll wird dann in den Schacht 31 weitergeschoben. Dadurch, daß die Wände des Schachtes 31 nach vorn und nach oben divergieren, kann die zusammengepreßte Materialsäule ohne übermäßige Reibung durch den Schacht 31 nach oben in den Sammelbehälter 13 gefördert werden, jedoch nicht nach unten zurückfallen. Der Sammelbehälter wird also allein durch die Fördervorrichtung allmählich gefüllt, wobei der vom Abfall im Schacht 31 ausgeübte Druck zunimmt, bis schließlich die Mitnehmer 45 zum Stillstand kommen. Ist dieser Zustand erreicht, so betätigt die Bedienungsperson eine zusätzliche Verdichtungsplatte 73, die an der Rückseite des Behälters 13 vorgesehen ist und zum zusätzlichen Zusammenpressen und Schieben des Mülls im Behälter 13 dient. Die zusätzliche Verdichtungsplatte wird periodisch nach Bedarf betätigt, um die Abfalladung im Sammelbehälter vorzurücken und somit den Druck zu vermindern, der auf der Materialsäule im Schacht 31 lastet.The waste tipped into the funnel 23 is carried by the drivers 45 into and through the pouring opening 41 pressed where he was crushed or broken and while passing through the opening is squeezed. The compacted garbage is then pushed on into the shaft 31. Because the walls of the shaft 31 diverge forwards and upwards, the compressed can Material column without excessive friction through the shaft 31 up into the collecting container 13 are funded, but do not fall behind. The collection container is therefore alone gradually filled by the conveyor, the pressure exerted by the waste in the shaft 31 increasing, until finally the drivers 45 come to a standstill. If this state is reached, so actuated the operator an additional compression plate 73, which is attached to the rear of the container 13 is provided and for the additional compression and pushing of the garbage in the container 13 serves. The additional compaction plate is operated periodically as required to reduce the waste load in the Move the collecting container forward and thus reduce the pressure on the column of material in the Shaft 31 is heavy.

Die in den Fig. 5 und 6 im einzelnen dargestellte Verdichtungsplatte 73 ist oberhalb des Schachtes 31 und an der Rückseite des Sammelbehälters 13 angebracht. Die Platte 73 ist bei 75 an der Heckklappe 17 angelenkt und weist eine kreisbogenförmige untere Endfläche 79 auf, die mit dem oberen Ende 81 der Schachtrückwand 33 abdichtend zusammenwirkt, um zu verhindern, daß der Abfall dort durchfällt. Zum Antrieb der Platte 73 dient ein gelenkig befestigter hydraulischer Hubstempel 83, dessen Kolbenstange 85 an zweiarmigen Hebeln 87,90 angreift, die über Stangen 93 bei 95 gelenkig mit der Platte 73 verbunden sind. Die Arme 87 und 90 sind an einem Rohr 89 befestigt, das exzentrisch mit einer Welle 91 verbunden ist, die wiederum im Gehäuse 40 drehbar gelagert ist. Befindet sich die Kolbenstange 85 in ihrer zurückgezogenen Stellung (Fig. 6), so bildet die Vorderseite der Platte 73 im wesentlichen eine Verlängerung der Wand 33 des Schachtes 31. Soll der Müll in den Sammelbehälter 13 hineingeschoben werden, so wird der Hubstempel 83 mit Druckmittel beaufschlagt. Die ausfahrende Kolbenstange dreht dabei das Rohr 89, wodurch die Platte 73 nach vorn schwingt, wie es in Fig. 5 veranschaulicht ist. Das auf dem Schacht liegende Material wird dabei nach vorn in das Innere des Sammelbehälters 13 geschoben. Während also die Fördervorrichtung 43 den Abfall zerquetscht, zusammenpreßt und dem Behälter zuführt, bewirkt die zusätzliche Platte 73, daß das Material im Behälter noch dichter zusammengepreßt wird und daß es vom Schacht 31 wegbewegt wird. Die zusätzliche Platte 73 braucht daher nur dann betätigt zu werden, wenn die Fördervorrichtung zum Stillstand gekommen ist. Die Platte 73 ist vorzugsweise breiter als der Trichter 23, so daß sie den Abfall wirksamer nach vorn in den Behälter bewegen kann. Die Platte 73 kann, falls erwünscht, mit Hilfe einer gesonderten Handsteuerung betätigt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für die zusätzliche Platte 73 und die Fördervorrichtung 43 jedoch eine gemeinsame Steuerung vorgesehen, die im einzelnen in Fig. 9 dargestellt ist. Gemäß Fig. 9 verbindet eine Leitung 101 die Förderseite der Pumpe mit einem Vierwegeventil 103, das außerdem über eine Rücklaufleitung 105 mit dem Ölvorratsbehälter in Verbindung steht. Der Hubstempel 83, welcher die zusätzliche Platte 73 betätigt, ist mit dem Vierwegeventil 103 durch eine Leitung 107, die an einem Ende des Zylinders 108 angeschlossen ist, und durch eine Leitung 109, die an dem gegenüberliegenden Ende des Zylinders angeschlossen ist, verbunden. Zwei mit Abstand voneinander angeordnete, auf der KoI-benstange befestigte Kolben 111 und 113 sind im Zylinder 108 vorgesehen. Die Rücklaufleitung 105 verbindet den Zylinder 108 in dessen Mitte mit dem Ventil 103. Der Motor 69 zur Betätigung der Fördervorrichtung ist mit dem Hubstempel 83 durch zwei Leitungen 115 und 117 verbunden. Der Anschluß der Leitungen 115 und 117 am Zylinder 108 ist so getroffen, daß das Drucköl, wenn sich das Ventil 103 in seiner Betriebsstellung und die Kolben 111 und 113 in ihrer obersten Lage befinden, von der Zufuhr-The compression plate 73 shown in detail in FIGS. 5 and 6 is above the shaft 31 and attached to the rear of the collecting container 13. The plate 73 is at 75 on the tailgate 17 hinged and has a circular arc-shaped lower end surface 79, which with the upper End 81 of the shaft rear wall 33 cooperates sealingly to prevent the waste there fails. An articulated hydraulic lifting ram 83 is used to drive the plate 73, whose piston rod 85 engages two-armed levers 87.90, which are articulated via rods 93 at 95 with the Plate 73 are connected. The arms 87 and 90 are attached to a tube 89 which is eccentric with a Shaft 91 is connected, which in turn is rotatably mounted in the housing 40. Is the piston rod 85 in its retracted position (Fig. 6), the front of the plate 73 forms essentially one Extension of the wall 33 of the shaft 31. Should the garbage be pushed into the collecting container 13 are, the lifting ram 83 is acted upon with pressure medium. The extending piston rod rotates the tube 89, as a result of which the plate 73 swings forward, as illustrated in FIG. 5. That on Material lying in the shaft is pushed forward into the interior of the collecting container 13. So while the conveyor 43 crushes the waste, compresses it and feeds it to the container, the additional plate 73 causes the material in the container to be compressed even more tightly and that it is moved away from the shaft 31. The additional plate 73 therefore only needs to be actuated to become when the conveyor has come to a standstill. The plate 73 is preferably wider than the hopper 23 so that they move the waste forward into the container more efficiently can. The plate 73 can, if desired, be operated with the aid of a separate hand control. In the present exemplary embodiment, there is for the additional plate 73 and the conveyor device 43 however, a common control is provided, which is shown in detail in FIG. According to Fig. 9 connects a line 101 the delivery side of the pump with a four-way valve 103, which also has a return line 105 is in communication with the oil reservoir. The lifting ram 83, which the actuated additional plate 73 is to the four-way valve 103 through a line 107 which at one end of the cylinder 108 is connected, and by a conduit 109 which at the opposite end of the cylinder is connected. Two spaced apart on the bobbin pole fixed pistons 111 and 113 are provided in the cylinder 108. The return line 105 connects the cylinder 108 in its center with the valve 103. The motor 69 for actuating the conveyor device is connected to the lifting ram 83 by two lines 115 and 117. The connection of the Lines 115 and 117 on the cylinder 108 are designed so that the pressure oil when the valve 103 in its operating position and the pistons 111 and 113 are in their uppermost position, from the supply

ao leitung 101 über das Vierwegeventil 103 und die Leitung 109 in den unteren Teil des Zylinders 108 und von dort über die Leitung 115 zum Motor 69 fließen kann, wodurch die Fördervorrichtung 43 im Fördersinne gedreht wird. Das aus dem Motor 69 austretende Öl fließt über die Leitung 117 zum oberen Teil des Zylinders 108 und von dort durch die Rücklaufleitung 105 zurück zum Vorratsbehälter. Der Kolben 113 sperrt dabei den Fluß zwischen den Leitungen 105 und 115. Wenn die Fördervorrichtung aus irgendeinem Grunde zum Stillstand kommt oder sich wesentlich verlangsamt, kann die Bedienungsperson mittels eines Hebels 119 das Vierwegeventil 103 umstellen. Dadurch wird die Druckzufuhrleitung 101 mit der Leitung 107 und die Leitung 108 mit der Rücklaufleitung 105 verbunden. Dies verursacht, daß der Ölstrom durch die Leitung 109 unterbrochen wird und dadurch die Mitnehmer 45 angehalten werden. Das Drucköl fließt nunmehr durch die Leitung 107 in den Zylinder 108 und verschiebt die Kolben 111 und 113 und damit auch die Kolbenstange 85 nach unten, wodurch die Platte 73 betätigt wird. Das unten aus dem Zylinder austretende Öl fließt über die Leitung 109 und das Ventil 103 zur Rücklaufleitung 105. Wenn die Platte 73 voll ausgeschwenkt ist, wird die zum hydraulischen Motor 69 führende Leitung 117 über das obere Ende des Zylinders 108 mit der Leitung 107 verbunden, so daß das unter Druck stehende Öl zur rückwärtigen Seite des Motors 69 fließt, wodurch sich die Fördervorrichtung in umgekehrter Richtung dreht und etwaige Rückstände von Müll, die sich in den Mitnehmern festgesetzt haben, gelockert oder gelöst werden können. Vom Motor 69 fließt das Öl durch die Leitung 115 zum Zylinder 108 und von dort über die Rücklaufleitung 105 zum Vorratsbehälter zurück. Falls es erwünscht ist, kann die Bedienungsperson sofort nach Beendigung des Arbeitsganges der Platte 73 den Hebel 119 in seine ursprüngliche Stellung zurückbringen, wobei das Ventil 103 so umgestellt wird, daß die Platte 73 in ihre in Fig. 6 veranschaulichte Ausgangsstellung zurückkehrt, ohne daß die Drehrichtung der Fördervorrichtung umgekehrt wird. Wenn also kein Material in der Einschüttöffnung oder in der Fördervorrichtung festgeklemmt ist, betätigt die Bedienungsperson den Hebel 119 sofort, nachdem die zusätzliche Platte ihre Zusammenpreßarbeit vollendet hat. Das Vierwegeventil kann außerdem eine neutrale Stellung auf-ao line 101 via the four-way valve 103 and the line 109 in the lower part of the cylinder 108 and can flow from there via the line 115 to the motor 69, whereby the conveying device 43 in the conveying sense is rotated. The oil exiting the motor 69 flows via line 117 to the upper one Part of the cylinder 108 and from there through the return line 105 back to the storage container. Of the Piston 113 blocks the flow between lines 105 and 115. When the conveyor stops or slows down significantly for any reason, the operator may change over the four-way valve 103 by means of a lever 119. This becomes the pressure supply line 101 is connected to the line 107 and the line 108 is connected to the return line 105. This causes the oil flow through line 109 to be interrupted and thereby the drivers 45 are stopped. The pressurized oil now flows through line 107 into cylinder 108 and moves the pistons 111 and 113 and thus also the piston rod 85 downwards, whereby the Plate 73 is actuated. The oil emerging from the bottom of the cylinder flows via line 109 and the Valve 103 to the return line 105. When the plate 73 is fully swung out, the for hydraulic motor 69 leading line 117 over the upper end of the cylinder 108 to the line 107 connected so that the pressurized oil flows to the rear side of the motor 69, whereby the conveyor rotates in the opposite direction and any residues of garbage that are in the Have locked, loosened or loosened. The oil flows through from the motor 69 the line 115 to the cylinder 108 and from there back to the reservoir via the return line 105. If desired, the operator can immediately after completing the operation Plate 73 bring the lever 119 back to its original position, with the valve 103 being reversed is that the plate 73 returns to its starting position illustrated in FIG. 6 without that the direction of rotation of the conveyor is reversed. So if there is no material in the pouring opening or is clamped in the conveyor, the operator operates the Lever 119 immediately after the additional plate has completed its compressing work. The four-way valve can also have a neutral position

weisen, in welche es durch den Hebel 119 so umgestellt werden kann, daß es das Öl von der Leitung 101 zur Leitung 105 durchläßt, so daß kein Drucköl zu den Aggregaten 69 und 83 geleitet wird.have, in which it can be switched by the lever 119 so that it lets the oil through from the line 101 to the line 105 , so that no pressure oil is passed to the units 69 and 83.

Claims

5 PATENT CLAIMS:

1. Loading device for garbage trucks, consisting of a rotating conveyor device arranged in the hopper and a compression plate provided at the end of the collecting container, the conveyor device feeding the garbage through a shaft of the compression plate, characterized in that the one in the area of the conveyor device (43) Part of the shaft rear wall (33) consists of plates (37) standing next to one another like a comb and the conveying device (43) has radial drivers (45) which mesh in the spaces between the plates (37).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the driver (45) has the shape of knives.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that between the

Ends of the driver (45) and the hopper bottom wall (27) a small space remains.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least some of the drivers (45) are arranged offset on the circumference.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that no more than half of the Driver (45) points in the same radial direction.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the front edges of the drivers (45) and the sides of the plates (37) seen in cross section are flat or slightly concave.

Considered publications:
German Patent Nos. 516 957, 863 618;
Swiss Patent No. 334 546;
French Patent Nos. 745 144, 795 521; U.S. Patent Nos. 2,627,988, 2,675,138,
684771.

For this purpose 2 sheets of drawings