DE1150800B

DE1150800B - Process for the production of a strand or yarn from elastomeric material as well as strand produced by the process

Info

Publication number: DE1150800B
Application number: DEA24718A
Authority: DE
Inventors: Worth Wade
Original assignee: American Viscose Corp
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1955-04-18
Filing date: 1956-04-17
Publication date: 1963-06-27

Description

Verfahren zum Herstellen eines Stranges oder Garnes aus elastomerem Werkstoff sowie nach dem Verfahren hergestellter Strang Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Herstellen eines Stranges oder Garnes aus elastomerem Werkstoff, wie aus natürlichem? synthetischem Gummi oder Kautschukersatzmassen, durch Brechen eines ausgedüsten, verdünnten und teilweise erstarrten Fadenstrahles zu Fasern und Vereinigen und Überführen dieser Fasern in einen endlosen Strang.Process for making a strand or yarn from elastomeric material Material and strand produced by the method. The invention relates to FIG primarily a method of making a strand or yarn of elastomeric material Material like natural? synthetic rubber or rubber substitutes, by breaking a sprayed, thinned and partially solidified thread beam to fibers and uniting and converting these fibers into an endless strand.

Dabei ist der Begriff Strang so zu verstehen, daß er alle in Längsrichtung ausgedehnten Faserbündel, wie Garne, Kordel, Schnüren oder Seile, umfaßt. The term strand is to be understood to mean that it is all in the longitudinal direction extensive fiber bundles, such as yarns, cords, cords or ropes.

Elastische Garne werden bekanntlich unter anderem durch Ausdüsen einer Lösung von elastomerem Material durch eine kleine Öffnung gebildet, um einen verhältnismäßig langen Faden zu bilden, oder indem Gummifelle in Einzelstränge geschnitten werden, um einen Kern mit quadratischem Querschnitt herzustellen. Ein Garn von begrenzter Streckfähigkeit kann von derartigen Gummifäden oder Kernen gebildet werden, indem sie mit einem textilen Garn umgehen werden, oder durch Verdrehen des Kerns mit einem textilen Garn. Diese elastischen Fasern werden beim Stricken und Weben benutzt, aber sie haben nur begrenzte oder gar keine Verwendungsmöglichkeit außerhalb des textilen Bereiches. As is well known, elastic yarns are produced, among other things, by nozzles a solution of elastomeric material formed through a small opening to a to form relatively long thread, or by cutting rubber heads into individual strands to produce a core with a square cross-section. A yarn of limited Extensibility can be formed by such rubber threads or cores by they are going to handle a textile yarn, or by twisting the core with one textile yarn. These elastic fibers are used in knitting and weaving, but they have limited or no use outside of the textile sector.

Demgemäß ist es wesentliches Anliegen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren einen neuartigen elastischen Strang zu schaffen, der in weitem Umfang beispielsweise bei der Herstellung von Tauwerk und vielen anderen einschlägigen industriellen Erzeugnissen benutzt werden kann, wobei das Verfahren zu seiner Herstellung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die sich bildenden Fasern einem gleichgerichteten oder um eine Achse schraubenlinienförmig sich bewegenden Gasstrom ausgesetzt und hierdurch im Zustand noch vorhandener Klebefähigkeit sich fortschreitend überlappend aneinandergeklebt werden und der so gebildete Strang abgezogen wird. Accordingly, it is an essential concern with the method according to the invention To create a new type of elastic cord, which is widely used, for example in the manufacture of cordage and many other relevant industrial products can be used, the process for its preparation according to the invention thereby is characterized in that the fibers forming a rectified or around an axis exposed to a helical moving gas stream and thereby in the state of still existing adhesiveness glued to one another in a progressively overlapping manner and the strand thus formed is peeled off.

Die elastomeren Fasern werden also in der Form eines Fadenbündels gesammelt, die fortschreitend in-und übereinandergreifen und die laufend als Strang aus der Vorrichtung weggeführt werden. The elastomeric fibers are thus in the form of a bundle of threads collected, which progressively interlock and overlap and which continuously form a strand be carried away from the device.

Die Erfindung betrifft weiter den nach dem Verfahren hergestellten Strang oder das Garn aus sich streckenweise überlappenden und an den gegenseitigen Berührungsstellen aneinandergebundenen, vorzugsweise langen, im wesentlichen gleichgerichteten Einzelfasern, welche erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet sind, daß sie aus elastomerem Material, wie synthetischem, natürlichem Kautschuk oder Kautschukersatzmassen, bestehen. The invention further relates to that produced by the method Skein or yarn made of overlapping stretches and attaching to each other Contact points tied to one another, preferably long, essentially in the same direction Individual fibers, which according to the invention are characterized in that they are made of elastomeric Material such as synthetic, natural rubber or rubber substitutes exist.

Derartige elastomere Materialien, die in flüchtigen organischen Lösungsmitteln löslich sind, sind für die Herstellung derartiger strangähnlicher Erzeugnisse gut geeignet. Such elastomeric materials that are volatile in organic solvents are soluble are good for making such strand-like products suitable.

Vor organischen Lösungsmitteln sind diejenigen vorzuziehen, die sich leicht bei mäßig erhöhten Temperaturen verflüchtigen, z. B. Benzin, Naphtha, Toluol, Xylol, Cyclohexanon, Äthylenchlorid, Methylenchorid, Tetrachlorkohlenstoff, Nitroparaffine und Ketone. Before organic solvents, preference is given to those that are volatilize easily at moderately elevated temperatures, e.g. B. gasoline, naphtha, toluene, Xylene, cyclohexanone, ethylene chloride, methylene chloride, carbon tetrachloride, nitro-paraffins and ketones.

Derartige, leicht flüchtige, organische Lösungsmittel, wie Benzin und Naphtha, sind beispielsweise sehr geeignet für die Verwendung von natürlichem Gummi, aus dem sich dann feinste Fasern herstellen lassen. Such volatile organic solvents such as gasoline and naphtha, for example, are very suitable for the use of natural Rubber, from which the finest fibers can then be made.

Die Sprühflüssigkeiten können von etwa 5 bis ungefähr 50e/o an faserbildendem elastomerem Material enthalten, vorzugsweise zwischen etwa 10 und etwa 35 O/o oder Kautschukersatzmasse. The spray liquids can contain from about 5 to about 50e / o of fiber-forming contain elastomeric material, preferably between about 10 and about 35 O / o or Rubber substitute.

Die Eigenschaften derartiger Fasern können nach Wunsch durch Zusätze zur Sprühflüssigkeit verändert werden. Beispielsweise können zugesetzt werden Ruß, Aushärtungs- oder Vulkanisierungsmittel, wie Schwefel, Beschleuniger, Antioxydantien oder Plastifizierungsmittel. Auch Zusätze, um das Kleben zu mindern oder aufzuheben, wie Paraffinwachs oder Stearinsäure, können ebenfalls in die Sprühtlüssigkeit eingebracht werden, um das natürliche Anhaften oder die klebrige Natur der unvuikanisierten Fasern zu beeinflussen. Der Zusatz von Farbstoffen und Pigmenten ist ebenfalls möglich, um farbige Fasern zu erhalten. The properties of such fibers can be modified as desired by additives can be changed to the spray liquid. For example, carbon black can be added, Curing or vulcanizing agents such as sulfur, accelerators, antioxidants or plasticizers. Also additives to reduce sticking or Pick up, such as paraffin wax or stearic acid, can also be added to the spray liquid be introduced to the natural cling or the sticky nature of the unvicanized Affecting fibers. The addition of dyes and pigments is also possible, to get colored fibers.

Weiterhin können Füllstoffe, wieTon, Schlämmkreide oder Kaolin, zugesetzt werden, um unter anderem auch die Faserkosten zu verringern. Die Menge der Zusätze kann dabei über einen weiten Bereich je nach Wunsch variiert werden. Zum Beispiel können von etwa 50 bis etwa 150°/o, bezogen auf das Gewicht des Elastomeren, Füllstoffe, wie etwa Ton oder feinstverteilte Pigmente, in der Sprühflüssigkeit zugesetzt werden.Furthermore, fillers such as clay, whipped chalk or kaolin can be added to reduce fiber costs, among other things. The amount of additives can be varied over a wide range as required. For example can from about 50 to about 150%, based on the weight of the elastomer, fillers, such as clay or finely divided pigments, in which spray liquid is added.

Der Hauptgasstrom, der unmittelbar neben der Sprühdüse austritt, kann normale atmosphärische Raumtemperatur oder auch andere gewünschte Temperaturen haben. Zum Beispiel kann die Temperatur erhöht werden, um die Geschwindigkeit der Verflüchtigung des Lösungsmittels zu erhöhen. Das Gas kann aus einem chemisch reaktionsfähigen Gas, Dampf, Luft oder einem inerten Gas, wie Stickstoff oder Kohlendioxyd, bestehen. Da die Fasern im Entstehungszustand klebrig oder kittartig sind, können auch feste Teilchen oder vorgebildete fertige Fasern in den Hauptgasstrom eingeführt werden, um zusammengesetzte strangähnliche Gebilde mit den ausgedüsten Fasern zu liefern, an denen sie anhaften. The main gas flow, which emerges immediately next to the spray nozzle, can be normal atmospheric room temperature or other desired temperatures to have. For example the temperature can be increased to the speed of the Increase volatilization of the solvent. The gas can consist of a chemically reactive Gas, steam, air or an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide exist. Since the fibers are sticky or putty-like when they are formed, they can also be solid Particles or pre-formed finished fibers are introduced into the main gas stream, to provide composite, strand-like structures with the blown fibers, to which they cling.

Als nicht klebende, nicht elastomere Materialien sind natürliche und synthetische Fasern, ebenso Fasern und Fäden, welche durch Spalten, Schneiden oder Schlitzen nicht faseriger Filme, wie von Abfällen regenerierter Cellulose, erhalten werden, geeignet. As non-adhesive, non-elastomeric materials are natural and synthetic fibers, as well as fibers and threads, which are produced by splitting, cutting or slitting non-fibrous films, such as regenerated cellulose waste, are obtained, suitable.

An Hand einer beispielsweisen Darstellung werden das Verfahren und der nach dem Verfahren hergestellte Strang näher erläutert. In dieser Darstellung zeigt Fig. 1 einen schematisierten Schnitt einer Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges, Fig. 2 einen schematisierten Schnitt einer anderen Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Einrichtung zur Bildung elastomerer Fasern, Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren Einrichtung zur Bildung von elastomeren Fasern und Fig. 5 eine Ansicht einer Form eines Stranges mit Klernfaden. The method and the strand produced by the process explained in more detail. In this representation 1 shows a schematic section of an apparatus for producing a Strands, Fig. 2 is a schematic section of another device for manufacturing a strand, Fig. 3 is a side view of a device for forming elastomeric Fibers, Figure 4 is a side view of another device for forming elastomeric fibers Fibers; and FIG. 5 is a view of one form of strand with core thread.

Die Stränge können in verschiedener Weise hergestellt werden: Zum Beispiel kann die Sprühflüssigkeit, die das elastomere Material enthält, in einen gerichteten Gasstrom, in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 ausgedüst werden. DieseVorrichtungbesteht aus einem Gehäuse 1, das vorzugsweise die Form eines abgestumpften Kegels besitzt, das innen mit einer schraubenlinienförmig verlaufenden Leitfläche 2 versehen ist, die zweckmäßig innerhalb des Gehäuses in einem spitzen Winkel zur Wandung steht. Die Breite der Leitfläche kann gleichbleibend sein, sie kann aber auch mit einer Mindestbreite unten am Gehäuse beginnen und nach oben zunehmen, wobei der Breite der Leitfläche am oberen Ende des Gehäuses durch die Stärke des Stranges, der dort abgezogen wird, eine Grenze gesetzt ist. The strands can be made in several ways: For For example, the spray liquid containing the elastomeric material can be poured into a directed gas flow, in a device according to FIG. This device exists from a housing 1, which preferably has the shape of a truncated cone, which is provided on the inside with a helical guide surface 2, which is expediently within the housing at an acute angle to the wall. The width of the guide surface can be constant, but it can also be with a Start the minimum width at the bottom of the housing and increase towards the top, with the width the baffle at the top of the housing by the strength of the strand that is there is deducted, a limit is set.

Ein Aggregat 3 zum Aus düsen ist in Bodennähe des Gehäuses 1 angeordnet. Das Aggregat 3 besteht aus einem Rohr 4, das mit einer Anzahl von in Ab- ständen angeordneten, aufwärts ragenden Düsen 5 versehen ist, und ferner aus einer Gasleitung6, die mit einer Anzahl von in Abständen angeordneten, aufwärts sich erstreckenden Rohrenden 7, welche die Düsen 5 umgeben, ausgestattet ist. Die Düsen 5 sitzen vorzugsweise konzentrisch in den Rohrenden 7. A unit 3 for nozzle off is arranged near the bottom of the housing 1. The unit 3 consists of a tube 4, which is connected to a number of stands arranged, upwardly projecting nozzles 5, and further from a gas line6, those with a number of spaced apart, upwardly extending Pipe ends 7, which surround the nozzles 5, is equipped. The nozzles 5 are preferably seated concentrically in the pipe ends 7.

Die Sprühflüssigkeit, die das faserbildende Elastomere enthält, wird fortlaufende durch die Düsen mittels einer geeigneten Pumpe (nicht gezeigt) ausgedüst. Ein Gasstrom, wie Luft, wird gleichzeitig durch die Leitung 6 und die Rohrenden 7 durch ein Gebläse (nicht gezeigt) mit einer Geschwindigkeit geführt, welche merklich höher ist als die Ausdüsgeschwindigkeit der Sprühflüssigkeit. Das gelöste elastomere Material wird aus jeder der Düsen 5 als ein einzelner fortlaufender Kunststoffstrahl ausgedüst, der in Querrichtung in unzusammenhängende Fasern oder feinste Fasern 10 von wechselnder Länge durch den Hauptgasstrom hoher Geschwindigkeit verdünnt und gebrochen wird. Die Ausdüsgeschwindigkeit und die Geschwindigkei des Gases können geändert werden, um das Maß der Verdünnung und damit den Durchmesser der gebildeten Fasern zu beeinflussen. The spray liquid containing the fiber-forming elastomer is continuously through the nozzles by means of a suitable pump (not shown). A gas flow, such as air, is simultaneously through the line 6 and the pipe ends 7 passed by a fan (not shown) at a speed which is noticeable is higher than the nozzle speed of the spray liquid. The loosened elastomer Material emerges from each of the nozzles 5 as a single continuous jet of plastic in the transverse direction into disjointed fibers or the finest fibers 10 of varying length diluted by the main high velocity gas stream and is broken. The nozzle speed and the speed of the gas can can be changed to the degree of thinning and therefore the diameter of the formed Affecting fibers.

Im allgemeinen sind für eine bestimmte Sprühflüssigkeit die Fasern um so feiner, je größer die Gasgeschwindigkeit in bezug auf die Ausdüsgeschwindigkeit ist. Die relative Geschwindigkeit der Gaströmung zur Ausdüsgeschwindigkeit kann erhöht werden, um feinste Fasern von geringerer Länge zu erhalten. Es ist dabei nicht nötig und in vielen Fällen nicht erwünscht, das Gas des Hauptgasstromes zu erhitzen. In general, for a particular spray liquid, the fibers are the finer, the greater the gas velocity in relation to the nozzle velocity is. The relative speed of the gas flow to the nozzle speed can increased in order to obtain the finest fibers of shorter length. It is there not necessary and in many cases undesirable to add the gas to the main gas flow heat.

Gleichzeitig wird das Lösungsmittel verdampft, um die elastomeren Fasern teilweise zu härten oder erstarren zu lassen. Ein Nehengasstrom, wie Luft, wird zur Grundfläche des Gehäuses 1 mittels eines Gebläses 8 geführt und zweckmäßig durch eine kreisringförmige Öffnung 9 unter die Leitflächen 2 geleitet. Der Nebenstrom wird zu einer Wirbel- oder sich drehenden Gasströmung durch die Leitfläche 2 gerichtet, wodurch ein verringerter Druck entlang der Gehäuseachse entsteht. Die Wirbelgasströmung trägt die Fasern 10 zur Gehäuseachse, und wenn die Fasern in Berührung miteinander kommen, werden sie an ihren Berührungspunkten aneinander gebunden. Indem man die gesammelten Faserbündel vom oberen Ende des Gehäuses ununterbrochen abzieht, werden die Fasern in einer Anordnung, in der sie fortschreitend in- und übereinandergreifen, abgelagert, wobei sie einen endlosen Strang 11 bilden, in dem sie sich, da sie klebrig sind, an ihren Berührungspunkten und -flächen miteinander verbinden.At the same time the solvent is evaporated to the elastomer To partially harden or solidify fibers. A stream of gas like air is guided to the base of the housing 1 by means of a fan 8 and is expedient passed through an annular opening 9 under the guide surfaces 2. The tributary is directed to a vortex or rotating gas flow through the guide surface 2, which results in a reduced pressure along the axis of the housing. The vortex gas flow carries the fibers 10 to the housing axis, and when the fibers are in contact with each other come, they are bound to each other at their points of contact. By using the continuously withdraws the collected fiber bundle from the upper end of the housing the fibers in an arrangement in which they progressively interlock and overlap each other, deposited, whereby they form an endless strand 11 in which they become sticky as they are are connected to each other at their points of contact and surfaces.

Die Temperatur des Nebengasstromes kann geregelt werden, um alles Lösungsmittel zu entfernen oder um die Fasern erstarren zu lassen, bevor sie aus dem Gehäuse als Strang austreten. Dieser Strang kann dann durch eine geeignete Heizkammer 12 geführt werden, worin das elastomere Material ausgehärtet oder vulkanisiert wird, um anschließend auf eine Aufnahmetrommel 13 zu laufen.The temperature of the secondary gas stream can be regulated to make everything Remove solvent or allow the fibers to solidify before taking them out emerge from the housing as a strand. This strand can then pass through a suitable heating chamber 12, in which the elastomeric material is cured or vulcanized, in order to then run onto a take-up drum 13.

Bei der Herstellung von Strängen unter Benutzung der Vorrichtung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, werden die elastomeren Fasern auf einem Trägerstrang gesammelt, beispielsweise einem dünnen Draht, einem Cellulosefasergarn oder einem thermoplastischen Kunststoffaden. Ein Gehäuse 14 mit einem Gebläse 18 ist mit einem oder mehreren Verdüseinrichtungen 15 versehen, von denen jede eine Gasausströmöffnung 16 und eine Düse 17 aufweist. Der Trägerstrang 19 wird kontinuierlich durch das Gehäuse über die Führungsrollen 20 und 21 gezogen, an denen sich die, wie vorstehend beschrieben, gebildeten Fasern in klebrigem oder kittartigem Zustand niederschlagen und sich an ihren Berührungspunkten verbinden. When making strands using the device, As shown in Figure 2, the elastomeric fibers are carried on a carrier strand collected, for example a thin wire, a cellulose fiber yarn or a thermoplastic synthetic thread. A housing 14 with a fan 18 is with a or several atomizing devices 15 are provided, each of which has a gas discharge opening 16 and a nozzle 17. The carrier strand 19 is continuous through the housing pulled over the guide rollers 20 and 21, on which the, as described above, formed fibers precipitate in a sticky or putty state and become connect at their points of contact.

Sobald der Strang aus dem Gehäuse austritt, kann er durch eine Verstäubungskammer 23 geführt werden, worin ein Mittel zum Aufheben der Klebrigkeit, z. B. Talkum, auf die Oberfläche aufgebracht wird. As soon as the strand emerges from the housing, it can pass through an atomization chamber 23, wherein a tack releasing agent, e.g. B. Talc, is applied to the surface.

Der Strang wird dann über die Führungsrolle 21 durch eine Heizkammer 24 geführt, in der das elastomere Material ausgehärtet oder vulkanisiert wird. Anschließend wird der Strang dann auf einer Aufuahmetrommel 25 aufgespult.The strand is then passed over the guide roller 21 through a heating chamber 24 out, in which the elastomeric material is cured or vulcanized. Afterward the strand is then wound onto a take-up drum 25.

Der auf diese Weise hergestellte Strang ist in Fig. 5 dargestellt und enthält einen Kern 26, d. h. den Trägerstrang und eine Hülse 27 aus den darauf niedergeschlagenen elastomeren Fasern. In der Hülle 27 aus den elastomeren Fasern sind die Fasern dauerhaft miteinander in einer Anordnung verbunden, in der sie fortschreitend in- und übereinander greifen. The strand produced in this way is shown in FIG and includes a core 26, i. H. the carrier strand and a sleeve 27 from the thereon deposited elastomeric fibers. In the sheath 27 made of the elastomeric fibers The fibers are permanently connected to one another in an arrangement in which they are progressive engage in and over each other.

Wenn der Kern 26 geringe Zugfestigkeit hat, kann er gebrochen werden, um einen elastischen Strang zu schaffen, indem der gesamte Strang 22 einer Längsdehnung zwischen im Abstand angeordneten Druckwalzen 28 und 29 unterworfen wird.If the core 26 has low tensile strength, it can be broken, to create an elastic strand by stretching the entire strand 22 longitudinally between spaced pressure rollers 28 and 29 is subjected.

Bei der Herstellung der Faserstränge können auch andere faserbildende Einrichtungen benutzt werden. In the production of the fiber strands, other fiber-forming Facilities are used.

Eine Faserbildungseinrichtung, die geeignet ist, das Aggregat 3 in Fig. 1 zu ersetzen, ist in Fig. 3 dargestellt. Diese Einrichtung enthält eine kreisförmige Scheibe 30 mit einem Bund 31, in dem eine Anzahl von in Abständen angeordneten, radial verlaufenden Düsen 32 angebracht ist. Eine Deckplatte 33 bildet mit dem Bund 31 eine Kammer 34, und eine kegelförmige Haube 35 ist auf der Deckplatte 33 befestigt.A fiber forming device which is suitable for the assembly 3 in Replacing FIG. 1 is shown in FIG. This device includes a circular Disc 30 with a collar 31 in which a number of spaced apart, radially extending nozzles 32 is attached. A cover plate 33 forms with the federal government 31 a chamber 34, and a conical hood 35 is attached to the cover plate 33.

Ein Gebläserad mit einer Anzahl Flügel 36, welche das Gas bewegen, ist an der Scheibe 30 angebracht.An impeller with a number of blades 36, which move the gas, is attached to the disk 30.

Diese Einrichtung ist im Gehäuse 1 eingebaut und wird über die Hohlwelle 37 in Drehung versetzt, durch die auch die faserbildende Flüssigkeit zur Kammer 34 fließt.This device is built into the housing 1 and is via the hollow shaft 37 set in rotation, through which also the fiber-forming liquid to the chamber 34 flows.

Eine weitere Ausführungsmöglichkeit, wie sie Fig. 4 zeigt, ist für den Gebrauch in der Vorrichtung gemäß Fig. 2 geeignet. Another possible embodiment, as shown in FIG. 4, is for suitable for use in the device according to FIG.

Diese Einrichtung besteht aus einer Scheibe 38 mit Bund 39 und Düsen 40. This device consists of a disk 38 with collar 39 and nozzles 40.

Die Deckplatte 41 bildet mit dem Bund 39 eine Kammer 42. Ein Gebläserad mit Flügeln 43, die das Gas bewegen, ist mit der Scheibe 38 verbunden. Das Aggregat wird ebenfalls mittels einer Hohlwelle44 in Drehung versetzt. Ein Führungsrohr 45 ist konzentrisch innerhalb der Hohlwelle 44 angebracht und ragt durch eine Öffnung in der Deckplatte 41. Der Trägerstrang 46 wird fortlaufend durch das Führungsrohr45 gezogen. Die faserbildende Flüssigkeit wird fortlaufend der Kammer 42 zugeführt. The cover plate 41 forms a chamber 42 with the collar 39. A fan wheel with blades 43 that move the gas is connected to the disk 38. The aggregate is also set in rotation by means of a hollow shaft44. A guide tube 45 is mounted concentrically within the hollow shaft 44 and protrudes through an opening in the cover plate 41. The carrier strand 46 is continuous through the guide tube 45 drawn. The fiber-forming liquid is continuously supplied to the chamber 42.

Im Vergleich zu den faserbildenden Einrichtungen der Fig. 1 und 2 erfordern die in Fig.3 und 4 gezeigten keine zusätzlichen Aggregate zur Erzeugung eines Luftstromes bei der Bildung der Fasern, da die Gebläseräder von derselben Kraftquelle wie das Aggregat angetrieben sind. Compared to the fiber-forming devices of FIGS. 1 and 2 do not require the units shown in Fig. 3 and 4 for generation an air flow in the formation of the fibers, since the impellers of the same Power source how the unit are driven.

Wenn die faserbildende Flüssigkeit die Düse verläßt, unterliegt sie dem Ausdüsdruck, und gleichzeitig wird der Kunststoffstrahl einer tangentialen Kraft ausgesetzt. Die Richtungen dieser Kräfte, welche im rechten Winkel zueinander stehen, ändern sich fortlaufend mit der Drehung der Scheibe und bewirken einen Teil der Verdünnung des Kunststoffstrahls. Die äußeren Enden der Kunststoffasern befinden sich in der Luft, wobei die Reibung zwischen den Faserenden und der Luft als Ursache einen weiteren Teil der Verdünnung des Kunststoffstrahls bewirkt. Die Luftströmung, welche durch das Gebläserad erzeugt wird, setzt die Faser auch einer Kraft aus, welche im Winkel zu der Ebene der Ausdüsung und den tangentialen Kräften auftritt. When the fiber-forming liquid leaves the nozzle, it succumbs the nozzle pressure, and at the same time the plastic jet becomes a tangential force exposed. The directions of these forces which are at right angles to each other, change continuously with the rotation of the disc and cause part of the Dilution of the plastic jet. The outer ends of the synthetic fibers are located itself in the air, the cause being the friction between the fiber ends and the air causes another part of the dilution of the plastic jet. The air flow, which is generated by the fan wheel, the fiber also exposes a force, which occurs at an angle to the plane of the nozzle and the tangential forces.

Da das freie Ende der Fasern auch aufwärts geblasen wird, tritt eine weitere Hemmung mit Rücksicht auf die Bewegung der Düse auf. Alle diese Kräfte verursachen die Verdünnung, das Strecken und Brechen der Fasern. Since the free end of the fibers is also blown upward, a further inhibition with regard to the movement of the nozzle. Cause all of these forces the thinning, stretching and breaking of the fibers.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of making a strand or Yarn made of elastomeric material, such as natural, synthetic rubber or Rubber substitutes, by breaking an expelled, thinned and partially solidified thread beam into fibers and combining and transferring these fibers into an endless strand, characterized in that the fibers forming one rectified gas flow or gas flow moving helically around an axis exposed and thereby progressing in the state of still existing adhesiveness are glued to one another in an overlapping manner and the strand thus formed is peeled off.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the the fibers with gas flow leading to non-stick fibers introduced and to the Gluing with the expelled fibers are brought about.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the elastomeric material is expelled in a gas stream at high speed, wherein the nozzle direction coincides with the direction of the gas flow and the Speed of the gas flow at a higher value than that of the nozzle speed of the elastomeric material is held.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the fibers are collected on a moving carrier strand.

5. The method according to claim 4, characterized in that for formation of an elastic strand the strand of one leading to the breakage of the carrier strand Is subjected to stretching.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the strand formed from the elastomeric fibers vulcanized or hardened will.

7. A strand produced by the method according to claims 1 to 6 or yarn made of overlapping sections and at the points of mutual contact single fibers bound to one another, preferably long, essentially in the same direction, characterized in that the fibers are made of elastomeric material, how synthetic, natural rubber or rubber compound.

8. strand or yarn according to claims 1 to 7, characterized in that that in addition to elastomeric fibers and non-elastomeric fibers in the same arrangement and there are bonding with the elastomeric fibers.

Considered publications: German Patent Specifications No. 867 167, 874666, 895 585, 584801; British Patent Nos. 609 167, 418 226, 341 057; U.S. Patent Nos. 2156316, 2185417, 2,338,570, 2465996