DE1150647B

DE1150647B - Device for fastening flat workpieces when printing

Info

Publication number: DE1150647B
Application number: DEA34873A
Authority: DE
Inventors: Dr Elmar Messerschmitt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-06-13
Filing date: 1960-06-13
Publication date: 1963-06-27

Description

Vorrichtung zur Befestigung von flächenhaften Werkstücken beim Drucken Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung von flächenhaften Werkstücken, wie Stoffen, Folien usw., auf Tischen zwecks anschließender Bearbeitung durch Beflockung, Filmdruck, Siebdruck usw.Device for fastening flat workpieces when printing The invention relates to a device for fastening planar Workpieces, such as fabrics, foils, etc., on tables for the purpose of subsequent processing by flocking, film printing, screen printing, etc.

Zweck der Erfindung ist es, diese Vorrichtung so auszubilden, daß sie einfach und billig herstellbar ist, betriebssicher arbeitet und gewährleistet, daß auch mehrfarbige Drucke bei Stoffen, die sich leicht nach der einen oder anderen Richtung hindehnen lassen, exakt und einwandfrei durchgeführt werden können.The purpose of the invention is to design this device so that it is easy and cheap to manufacture, works reliably and guarantees, that also multicolored prints on fabrics that can be easily changed in one way or another Allow to stretch in the direction, can be carried out precisely and flawlessly.

Bisher wurden Stoffe öder andere leicht dehnbare Werkstoffe, wie Kunststoffolien usw., dadurch auf der Unterlage befestigt, indem Kleber verwandt wurden oder Nadeln und Tücher, z. B. ein Moltontuch, auf der Unterlage angebracht wurden, damit eine weiche Unterlage vorhanden ist, trotzdem aber der Stoff sehr genau und exakt liegt, damit beim schrittweisen Weitertransport des Werkstückes um die Druckplattenbreite der nächste Druck genauso stattfindet und dadurch der Eindruck eines fortlaufenden Druckes entsteht. Bei Mehrfarbendrucken, d. h. bei wiederholtem Eindrucken verschiedener Farben, ist die Befestigung des Stoffes auf der Unterlage sehr schwierig und mit zeitraubender Handarbeit verbunden.So far, fabrics or other easily stretchable materials such as plastic films have been used etc., thereby attached to the base using glue or needles and towels, e.g. B. a Moltontuch, were attached to the pad so that a there is a soft surface, but the fabric lies very precisely and precisely, thus with the step-by-step further transport of the workpiece by the width of the printing plate the next print takes place in exactly the same way, giving the impression of a continuous one Pressure arises. In the case of multi-color printing, i. H. with repeated impressions of different Colors, the attachment of the fabric to the backing is very difficult and with associated with time-consuming manual labor.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Befestigung des Werkstückes, das insbesondere flächenhaft ausgebildet ist, vorzusehen, damit ein sehr genaues und exaktes Drucken ohne Handarbeit möglich ist.The object of the invention is to avoid these disadvantages and a Provide fastening of the workpiece, which is particularly flat, so that very precise and exact printing is possible without manual labor.

Die Lösung der Aufgabe nach der Erfindung besteht darin, daß sich zwischen Tisch bzw. Druckplatte und Werkstück eine aus an sich bekannten Kratzen gebildete Haftfläche befindet.The solution to the problem according to the invention is that between the table or pressure plate and the workpiece is a known scratch formed adhesive surface is located.

Nach dieser Ausführung wird für die Befestigung eine Kratzenfläche verwandt, die an sich ganz anderen Zwecken dient, nämlich dem Aufrauhen von Stoffen. Die vielen Nadeln bzw. Spitzen, die sich in der Kratzenfläche befinden, dienen zur Befestigung des Stoffes und greifen an so vielen Stellen in das Stoffgewebe, daß jeweilig sehr kleine Stoffteilchen für sich getrennt befestigt sind, dadurch ein Dehnen oder Recken des Stoffes vermieden wird, was bisher insbesondere an den Seiten und an den Rändern auftrat, trotzdem aber ein leichtes Abheben des Stoffes von dieser Kratzenfläche möglich ist, wenn die Nadeln entsprechend ausgebildet sind.After this execution, a scratching surface is required for the attachment related, which in itself serves completely different purposes, namely the roughening of fabrics. The many needles or points that are located in the scratching surface are used for Attachment of the fabric and grip in so many places in the fabric that each very small pieces of material are attached separately, thereby a Stretching or stretching of the fabric is avoided, which has so far been particularly the case on the sides and appeared at the edges, but nevertheless a slight lifting of the fabric from this Scratching surface is possible if the needles are designed accordingly.

In dieser Beziehung besteht eine Ausführung darin, daß die die Kratzen bildenden Nadeln in parallelen ; Streifen mit entgegengesetzt weisenden Spitzen zu Einer ebenen Fläche angeordnet sind. Diese Ausführung arretiert den Stoff, indem nach keiner Richtung eine Dehnung möglich ist, da die Nadeln. in verschiedenen Richtungen in den Stoff eingreifen. Statt in, entgegengesetzten Richtungen können diese Nadeln auch beliebig anders, angeordnet sein, um jeweilig, dem Verwendungzweck entsprechend, eine beste Befestigung des Stoffes an gewünschten Stellen zu erreichen.In this regard, one embodiment is that the scratches forming needles in parallel; Stripes with opposite tips are arranged to form a flat surface. This version locks the fabric in place by No stretching is possible in any direction because the needles. in different directions intervene in the fabric. Instead of going in opposite directions, these needles can be used can also be arranged in any other way, in order to to achieve the best possible fastening of the fabric in the desired places.

Um gleichzeitig den Transport des Stoffbandes oder einer Folie durchzuführen, ist es wichtig, daß auch beim Transport keine Dehnung des Gewebes nach irgendeiner Richtung auftritt, damit unter der Druckplatte der Stoff zwar eben gespannt, in keiner Weise aber irgendwie gedehnt aufliegt.In order to transport the fabric tape or a film at the same time, It is important that there is no stretching of the fabric after any during transport Direction occurs so that the fabric is taut under the pressure plate, in in no way but somehow stretched.

In dieser Beziehung ist es zweckmäßig, daß die Kratzenflächen auf Transportbändern angeordnet sind, welche das bandförmige Werkstück, z. B. eine Stoffbahn, transportieren und gleichzeitig während des Druckes festlegen.In this regard, it is useful that the scratching surfaces Conveyor belts are arranged, which the tape-shaped workpiece, for. B. a length of fabric, transport and set at the same time during printing.

Es ist möglich, die gleichzeitig den Vorschub bewirkende, mit Kratzenflächen versehene Vorschubfläche ständig im Eingriff mit dem Stoff zu lassen oder aber erst unmittelbar vor und nach der Druckplatte in den Stoff eingreifen zu lassen.It is possible to simultaneously effect the feed with scratching surfaces to let the provided feed surface constantly in engagement with the material or else only to engage in the fabric immediately before and after the pressure plate.

Weitere Möglichkeiten bestehen darin, daß die Kratzenflächen ähnlich einem Niederhalter die Druckplatte umgeben, wobei die Nadeln parallel zur Bewegungsrichtung der Druckplatte verlaufen.Other possibilities are that the scratching surfaces are similar a hold-down device surround the pressure plate, with the needles parallel to the direction of movement run along the pressure plate.

Bei dieser Ausführung muß dafür Sorge getragen werden, daß der Stoff ungedehnt transportiert wird, plan auf der Unterlage gegenüber der Druckplatte aufliegt und jetzt die Kratzenflächen den Stoff arretieren, ehe die Druckplatte auf die Stoffbahn trifft. Dieser Vorgang ist ähnlich den Niederhaltern bei der Blechverarbeitung beim Ziehen. Falls metallische Nadeln verwandt werden, ist es denkbar, daß die die Kratzenflächen bildenden Nadeln beim Beflockungsvorgang z. B. am Erdpotential liegen. ,- _ - _- _ Bei dieser Ausführung liegt die Stoffbahn. nicht, wie bisher üblich, unmittelbar auf --der Erdlatte auf, sondern Nadeln, die beidseitig aus ihrer Befestigungsfläche herausragen, vermitteln den Übergang zum Erdpotential. Eine derartige; Ausführung kann zweckmäßig sein, wenn man. bestimmte.. Mu-Musterungen bei der Beflockung erreichen will, da e Spitzenwirkung der Nadeln in bezug auf das elektrostatische Feld an diesen Spitzen eine stärkere : Beflockung hervorruft. Man könnte also die gleichzeitig der Befestigung dienenden Nadeln schon ornamentartig anordnen, um dann ein Beflockungsmuster zu erhalten, wie es bisher nicht möglich war, d. h., der Druckvorgang wird hier durch entsprechend angeordnete Nadeln ersetzt, wobei die Flocken durch ein über der Stoffbahn Regendes Sieb hindurchgerakelt werden, um dann in an sich bekannter Weise ihre Beschleunigung durch das zwischen Vorratsbehälter -und Stoffbahn an Hochspannung liegende Gitter zu erhalten.In this version, care must be taken that the fabric is transported unstretched, lies flat on the base opposite the pressure plate and now the scratching surfaces lock the fabric before the pressure plate is on the fabric meets. This process is similar to the hold-downs in sheet metal processing Draw. If metallic needles are used, it is conceivable that the needles forming the scratching surfaces during the flocking process, for. B. at the earth potential lie. , - _ - _- _ In this version, the length of fabric lies. not like before usual, directly on the earth stick, but needles that protrude on both sides from their The mounting surface protrudes, conveying the transition to the earth potential. One such; Execution can be useful if one. certain .. mu patterns in flocking wants to achieve, since e top effect of the needles in relation to the electrostatic A stronger field at these tips: causes flocking. So you could at the same time the needles serving for fastening already arrange ornament-like to then to obtain a flocking pattern in a way that has not been possible before, d. i.e., the printing process is replaced here by appropriately arranged needles, with the flakes through a sieve raining over the length of fabric can be wiped through, to then in itself known way their acceleration through the between the storage container and fabric web to obtain grids connected to high voltage.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, dabei gehen aus der Zeichnung und der Beschreibung hierfür weitere Erfindungsmerkmale hervor.Embodiments of the invention are shown in the drawing, further features of the invention can be found in the drawing and the description for this purpose emerged.

Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung von Druckplatte, Kratzenfläche und Unterlage; Fig.2 zeigt eine Kratzenfläche in der Vorderansieht; Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Fig. 2 längs des Schnittes I-I mit teilweise aufgebrachten Nadeln; Fig. 4 zeigt in Draufsicht längs des Schnittes 11-II der Fig. 2 mit teilweise aufgebrachten Nadeln den Schnitt, wobei zusätzlich noch ein Erdpotential angebracht ist; Fig.5 zeigt eine Möglichkeit des gleichzeitigen Transportes und der Befestigung der Stoffbahn durch eine Kratzenfläche; Fig. 6 zeigt eine mögliche Ausführung mit Niederhaltern, welche die Druckplatte umgeben.Fig. 1 shows schematically the arrangement of the printing plate, scratching surface and pad; Fig. 2 shows a scratching surface in front view; Fig. 3 shows a plan view of FIG. 2 along the section I-I with partially applied needles; Fig. 4 shows a plan view along the section 11-II of FIG. 2 with partially applied Needles the cut, with an additional earth potential being attached; Fig. 5 shows a possibility of simultaneous transport and fastening of the fabric web through a scratching surface; Fig. 6 shows a possible embodiment with hold-down devices, surrounding the printing plate.

In der Fig. 1 ist der Tisch 1 gezeichnet, auf dem ein Gewebestück 2 aufgelegt bzw. befestigt ist. In diesem Gewebestück sind in an sich bekannter Weise die die Kratzenfläche bildenden Nadeln 3 befestigt. Bei dieser Ausführung ist jetzt noch eine Zwischenlage, z. B. ein Moltontuch 4, vorgesehen, durch das dann die Nadelspitzen ragen, wenn die Stoffbahn 5 durch Bewegen der Druckplatte 6 auf die Unterlage 1 zu aufgedrückt wird. Die Druckplatte wird auf- und abbewegt in Pfeilrichtung 7, wobei Lager 8 für die genaue Führung sorgen. Die angetriebene Rolle 9 wird dann schrittweise in Pfeilrichtung 10 jeweilig um die Druckplattenlänge bzw. -breite den Stoff weitertransportieren, wobei entweder dann die Nadeln 3 gesenkt oder die Stoffbahn 5 gehoben wird, damit der Eingriff zwischen den Nadeln und der Stoffbahn gelöst wird und der Weitertransport frei ist. Eine Ausführung der Kratzenfläche 11 ist in der Fig. 2 dargestellt. Man erkennt, daß parallele Streifen 12 vorhanden sind, auf denen die Nadeln 3 angeordnet sind. Die Nadeln werden in. dem Gewebestück 2 in an sich bekannter Weise befestigt. Dabei zeigt die Fig. 3, d. h. der erste parallele Streifen Nadeln 13, die entgegen der Transportrichtung 14 geneigt sind, und in der Fig. 4 sind die Nadeln 15 in Transportrichtung geneigt, so daß dadurch vermieden wird, daß irgendein Zug auf das -Gewebe ausgeübt wird, da die Nadeln nach entgegengesetzten Richtungen spannen. Selbstverständlich können die Nadeln statt in den zwei Richtungen.auch in vier Richtungen zueinander versetzt bzw.. geneigt liegen, so daß ein ganz exaktes Spannen möglich ist.In Fig. 1, the table 1 is drawn on which a piece of tissue 2 is placed or attached. In this piece of tissue are in per se known Way the needles 3 forming the scratching surface are attached. In this version is now an intermediate layer, e.g. B. a Molton cloth 4, provided by the then the needle tips protrude when the fabric web 5 by moving the pressure plate 6 is pressed onto the base 1 to. The pressure plate is moved up and down in the direction of arrow 7, bearing 8 ensuring precise guidance. The powered Roller 9 is then gradually moved in the direction of arrow 10 by the length of the printing plate or width transport the fabric further, with either the needles 3 then being lowered or the web 5 is lifted so that the engagement between the needles and the The fabric web is loosened and the further transport is free. A version of the scratching surface 11 is shown in FIG. It can be seen that parallel strips 12 are present are on which the needles 3 are arranged. The needles are in. The piece of tissue 2 attached in a manner known per se. Here, FIG. 3, i. H. the first parallel strips of needles 13, which are inclined against the transport direction 14, and in Fig. 4, the needles 15 are inclined in the transport direction, so that thereby it is avoided that any tension is exerted on the tissue, since the needles after tension in opposite directions. Of course, the needles can take place in the two directions. also offset or inclined to one another in four directions so that a very exact clamping is possible.

In der Fig. 4 ist noch eine metallische Unterlage 16 gezeichnet, die am Erdpotential 17 liegt, wobei dann die auf dem Gewebestück 2 herausragenden Nadelenden 18 punktförmige Elektroden bzw. Elektroden mit Spitzenwirkung beim Beflockungsvorgang bilden.In Fig. 4, a metallic base 16 is drawn, which is at earth potential 17, in which case the ends of the needle protruding from the piece of tissue 2 18 punctiform electrodes or electrodes with a tip effect during the flocking process form.

In der Fig. 5 bezeichnen die gleichen Zahlen die gleichen Teile. Hier sind z. B. senkrecht stehende Nadeln 19 in einer- Gewebeunterlage 2 befestigt, wobei die Gewebeunterlage als Gewebebahn bzw. Stoffbahn ausgebildet ist und ebenfalls von der angetriebenen Rolle 19 a in Pfeilrichtung 20 im Gleichlauf mit der Stoffbahn 5 bewegt wird, wobei dann ebenfalls durch an sich bekannte Mittel dafür gesorgt wird, daß während des Druckvorganges eine geeignete Unterlage vorhanden ist und die Nadeln 19 außer Eingriff mit der Stoffbahn 5 gelangen, wenn der Druckvorgang erfolgt ist. Es ist natürlich .genauso möglich, die Gewebebahn 2 gleichzeitig mit der Stoffbahn 5 über dieselben Antriebsrollen 9 und Ablaufrollen 21 zu bewegen, wobei die Kratzenfläche, jetzt ähnlich wie eine Kaschierung wirkt.In Fig. 5, the same numerals denote the same parts. here are z. B. vertically standing needles 19 fixed in a fabric backing 2, wherein the fabric backing is designed as a fabric web or fabric web and likewise from the driven roller 19 a in the direction of arrow 20 in synchronism with the material web 5 is moved, which is then also ensured by means known per se that a suitable base is available during the printing process and the needles 19 come out of engagement with the fabric web 5 when the printing process is done. It is, of course, just as possible to use the fabric web 2 at the same time to move the fabric web 5 over the same drive rollers 9 and run-off rollers 21, where the scratching surface now looks like a lamination.

In. der Fig. 6 ist eine Druckplatte 22 vorhanden, welche entweder umlaufend oder nur senkrecht zur Transportrichtung gefalzte Ränder 23 besitzt, in denen federnde Niederhalter 24 angeordnet sind. Die Nadelspitzen 25 gelangen nun mit der Stoffbahn 5 in Eingriff, ehe die Druckplatte 22 die Stoffbahn trifft, so daß eine einwandfreie Festlegung gewährleistet ist. Die Federn 26 sorgen dafür, daß die Stoffbahn auch so lange in. ihrer Drucklage gehalten wird, bis sich die Druckplatte von ihr abgehoben hat. Durch entsprechende Führungen der Niederhalter 24 kann erreicht werden, daß die Nadeln entweder senkrecht in das Gewebe eingreifen oder schräg ein- und ausgeführt werden, wobei hier beliebige Richtungsänderungen, je nach den Erfordernissen, ausgeführt werden können. Man kann z. B. durch derartige Richtungsänderungen erreichen, daß das beim Transport gedehnte Gewebe, was bei sehr leichten Geweben vielleicht unvermeidlich ist, durch schräg eindrückende Nadeln wieder in seine Ursprungslage gebracht wird.In. 6, there is a pressure plate 22 which has edges 23 which are folded either circumferentially or only perpendicularly to the transport direction, in which resilient hold-down devices 24 are arranged. The needle tips 25 now come into engagement with the fabric web 5 before the pressure plate 22 hits the fabric web, so that perfect fixing is ensured. The springs 26 ensure that the web of material is held in its pressure position until the pressure plate has lifted from it. By means of appropriate guides for the hold-down devices 24, it can be achieved that the needles either engage vertically in the tissue or are inclined in and out, with any changes in direction being made here, depending on the requirements. You can z. B. achieve by such changes in direction that the stretched fabric during transport, which is perhaps unavoidable with very light fabrics, is brought back to its original position by needles that are pushed in at an angle.

Als Anwendungsgebiet der Erfindung sind alle Möglichkeiten des Film- und ,Siebdrucks sowie der Beflockung zu bezeichnen, wo es auf die Festhaltung von faserigen Materialien, wie Wollstoffen, Textilien, Vliesen, Kunststoffolien usw., darauf ankommt und man die bisherige Befestigung durch Vakuum, Klebung, einzelne Nadeln usw. vermeiden will.As an application area of the invention, all possibilities of film and, screen printing as well as flocking to denote where there is the retention of fibrous materials such as woolen fabrics, textiles, fleeces, plastic films, etc., It depends and you use the previous attachment by vacuum, gluing, individual Wants to avoid needles etc.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for attaching tension-sensitive, Flat workpieces, such as fabrics, foils, etc., on tables with the help of needle tapes for the purpose of subsequent processing by flocking, film printing, screen printing, etc., thereby characterized in that there is one between the table or: pressure plate and workpiece Scratch formed adhesive surface with at least the same dimensions as the printing plate is located.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the the scratching surface educational Needles in parallel strips with oppositely facing Tips are arranged.

3. Device according to claim 1, characterized in that that the scratching surfaces are arranged on conveyor belts, which the belt-shaped Workpiece, e.g. B. a web of fabric, transport and at the same time during printing determine.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the scratching surfaces Surrounding the pressure plate similar to a hold-down device, with the needles parallel to the Direction of movement of the pressure plate run.

5. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the needles forming the scratching surfaces during the flocking process z. B. lie at ground potential. Publications considered: German patent specification No. 652 297.