DE1150493B

DE1150493B - Ruettelforming machine with loading weight

Info

Publication number: DE1150493B
Application number: DEO6409A
Authority: DE
Inventors: Leon Frederick Miller
Original assignee: Osborn Manufacturing Corp
Current assignee: Osborn Manufacturing Corp
Priority date: 1958-03-05
Filing date: 1958-10-20
Publication date: 1963-06-20

Description

Rüttelformmaschine mit Belastungsgewicht Die Erfindung betrifft eine Rüttelformmaschine mit einem während des Rüttelns auf dem Formsand frei aufliegenden starren Belastungsgewicht.Vibratory molding machine with loading weight The invention relates to a Vibration molding machine with a free resting on the molding sand during the vibration rigid loading weight.

Es ist bei der Herstellung von Gießereiformen bekannt, die Oberfläche des Forinsandes in einem Rahmen während des Rüttelns durch eine massive, frei aufliegende Preßplatte zu beschweren. Es ist weiterhin bekannt, anschließend an das Rütteln den Formsand durch ein starr angeordnetes elastisches Kissen nachzupressen.It is known in the manufacture of foundry molds, the surface of the forinsand in a frame while shaking through a massive, free-lying one To weight down the press plate. It is still known to follow the jogging to re-press the molding sand through a rigidly arranged elastic cushion.

Bei den bekannten Rüttelformmaschinen, welche ein auf der Sandoberfläche frei aufliegendes, massives Belastungs- oder Rüttelgewicht verwenden, ist es von Nachteil, daß der Sand an den oberen Teilen des Modells und den Flächen, welche parallel zu dem Rüttelgewicht liegen oder nur einen kleinen Winkel zu dessen Unterfläche einschließen, stärker verdichtet wird als an den übrigen Stellen; es wird also der Sand an den vertikalen Flächen des Modells und in der Nähe des Fußes des Modells zu wenig verdichtet. Zur Erzielung guter Sandgußformen kommt es jedoch in entscheidender Weise darauf an, den Sand möglichst gleichmäßig an sämtlichen Stellen des Modells züi verdichten. Auch eine nachträgliche, im Anschluß an das Rütteln durchgeführte Pressung der Sandform unter Verwendung eines mit Wasser gefällten elastischen Kissens konnte diese Fehler nicht mehr oder nicht vollständig ausgleichen. Es werden zwar durch diese Pressung noch einmal die tiefer eingesunkenen Stellen des Formsandes unter Druck gesetzt, dieser Druck kann sich jedoch ohne gleichzeitiges Rütteln nicht durch den Sandkörper so fortpflanzen, daß nun der Sand auch an dem Fuß des Modells die gleiche Dichte erreicht wie an den höher gelegenen Stellen.In the known vibratory molding machines, which one on the sand surface Use freely lying, massive loading or vibrating weight, it is of Disadvantage that the sand on the upper parts of the model and the surfaces, which lie parallel to the vibrating weight or only at a small angle to its lower surface include, is more condensed than in the other places; so it becomes the Sand on the vertical faces of the model and near the base of the model too little compressed. However, it is critical to achieving good sand molds Make the sand as even as possible all over the model compress züi. Also a subsequent one carried out after the shaking Pressing the sand mold using an elastic cushion filled with water could no longer or not completely compensate for these errors. It will be by this pressing again the deeper sunk areas of the molding sand put under pressure, but this pressure cannot be released without shaking at the same time propagate through the body of sand so that the sand is now also on the foot of the model reached the same density as in the higher places.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein neuartiges Belastungs- oder Rüttelgewicht für das Rütteln von Formen in Vorschlag zu bringen, welches eine allseits gleichmäßige Sandverdichtung bewirkt.It is therefore the object of the invention to provide a novel loading or To bring vibrating weight for the shaking of forms in proposal, which one on all sides causes even sand compaction.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Belastungsgewicht einen mit einer Flüssigkeit gefällten Hohlraum besitzt, der mittels einer auf der Oberfläche des Formsandes aufliegenden, biegsamen Membran verschlossen ist.The object is achieved according to the invention in that the loading weight has a cavity precipitated with a liquid, which by means of a on the Surface of the molding sand resting, flexible membrane is closed.

Als Flüssigkeit in dem Hohlraum wird vorzugsweise eine im wesentlichen inkorapressible Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder öl, verwendet, wobei die Flüssigkeit den Hohlraum vollständig ausfällen kann. A substantially incompressible liquid, in particular water or oil, is preferably used as the liquid in the cavity, the liquid being able to completely precipitate the cavity.

Bei bevorzugten Ausführungsformen von Rüttelformmaschinen gemäß der Erfindung sind Mittel zum Anheben und seitlichen Verschieben des Belastungsgewichtes vorgesehen. Der untere, die Membran unischließende Rand des Belastungsgewichtes ist zweckmäßigerweise starr ausgebildet und liegt auf der Oberfläche des Sandes dicht innerhalb der Begrenzung eines Rahmens auf.In preferred embodiments of vibratory molding machines according to Invention are means for lifting and lateral displacement of the loading weight intended. The lower edge of the weight bearing the weight that closes the membrane is expediently rigid and lies on the surface of the sand close within the boundary of a frame.

Die Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform geinäß der Erfindung dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausfährungsform einer Rüttelforinmaschine gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Vorderansicht und Fig. 3 eine Draufsicht dieser Maschine.The description of a preferred embodiment according to the invention is used in conjunction with the drawings to further explain the invention. 1 shows a side view of an embodiment of a vibratory forming machine according to the invention, FIG. 2 shows a front view and FIG. 3 shows a plan view of this machine.

Die Maschine hat einen Grundrahrnen1 und vier Ständer 2, 3, 4 und 5, welche einen oberen Rahmen6 tragen. In den Zylinder7 ist ein Rüttelkolben8 eingepaßt, welcher den Rütteltisch9 trägt. Der Kolben kann durch Zuführung eines Druckmittels durch den Einlaß 10 und Abführung durch die Auslässell und 12 rasch angehoben und gesenkt werden. Hängende Führungsstangen 13 und 14 gleiten in Hülsen in den Konsolen 15 und 16 an dem Zylinder 7, um den Tisch während des Rüttelvorganges zu führen. Eine einstellbare obere Verlängerung 17 des Tisches 9 ist verwendet, um eine Modellplatte 18 in Abhängigkeit von der Größe des Formkastens zu unterstützen. Der Formkasten 19 liegt auf der Modellplatte auf und umgibt das Modell 20 in üblicher Weise. Auf einer Seite der Maschine ist eine Rollbahn 21 vorgesehen, um leere Fonnkasten an die Maschine heranzabringen. Eine ähnliche Rollbahn 22 an der anderen Seite der Maschine dient zum Abtransport der die fertige Form enthaltenden Formkasten.The machine has a base frame 1 and four uprights 2, 3, 4 and 5 which support an upper frame 6. A vibrating piston 8, which carries the vibrating table 9, is fitted into the cylinder 7. The piston can be raised and lowered rapidly by supplying a pressure medium through the inlet 10 and discharging it through the outlets 12 and 12. Hanging guide rods 13 and 14 slide in sleeves in the consoles 15 and 16 on the cylinder 7 in order to guide the table during the shaking process. An adjustable upper extension 17 of the table 9 is used to support a pattern plate 18 depending on the size of the flask. The molding box 19 rests on the model plate and surrounds the model 20 in the usual way. A runway 21 is provided on one side of the machine to bring empty mold boxes to the machine. A similar runway 22 on the other side of the machine is used to transport away the molding box containing the finished mold.

Neben dem oberen Rahmen 6 ist von Stangen 24 und 25 der Kolbenzylinderanordnungen 26 bzw. 27 ein Auszugsrahmen 23 abgestützt. Dieser Rahmen trägt Schienen 28 und 29, die mit einer größeren Anzahl von Rollen 30 und 31 versehen sind. Diese können unter horizontale Ansätze 32 und 33 an den Seiten des Formkastens 19 greifen, so daß, wenn der Auszugsrahmen in seiner oberen Stellung mit den Rollen 30 und 31 auf gleicher Höhe mit den Rollen der Rollenbahnen 21 und 22 ist, ein Formkasten ein-und ausgefahren werden kann. In addition to the upper frame 6 , a pull-out frame 23 is supported by rods 24 and 25 of the piston-cylinder assemblies 26 and 27, respectively. This frame carries rails 28 and 29 which are provided with a larger number of rollers 30 and 31 . These can reach under horizontal shoulders 32 and 33 on the sides of the molding box 19 , so that when the pull-out frame is in its upper position with the rollers 30 and 31 at the same height as the rollers of the roller tracks 21 and 22, a molding box in and out can be extended.

An dem Auszugsrahmen 23 sind vier senkrechte Führungsstäbe 34, 35, 36 und 37 befestigt, die in dem oberen Rahmen 6 gleitend geführt sind. Ringe 38, 39, 40 und 41 an den oberen Enden der Führungsstangen dienen zur Begrenzung der Bewegung des Auszugsrahmens nach unten. Ein Verkanten des Auszugsrahmens wird weiterhin durch eine Anlenkstange 42 verhindert, die in dem oberen Rahmen drehbar gelagert und an der ein Paar von Hebelarmen 43 und 44 festgekeilt ist. An den Enden der zugeordneten Hebelarme angreifende Lenker 45 und 46 sind in ähnlicher Weise an dem Auszugsrahmen 23 drehbar befestigt. Der Auszugsrahmen ist somit nicht in der Lage, sich schräg zu stellen.Four vertical guide rods 34, 35, 36 and 37 are attached to the pull-out frame 23 and are guided in a sliding manner in the upper frame 6. Rings 38, 39, 40 and 41 on the upper ends of the guide rods are used to limit the downward movement of the pull-out frame. Tilting of the pull-out frame is further prevented by a pivot rod 42 which is rotatably mounted in the upper frame and to which a pair of lever arms 43 and 44 are wedged. Links 45 and 46 engaging at the ends of the associated lever arms are rotatably attached to the pull-out frame 23 in a similar manner. The pull-out frame is therefore not able to stand at an angle.

Ein Füllrahmen 47, welcher den Abmessungen des Formkastens 19 entspricht, ist so aufgebaut, daß er durch Endkonsolen 48 und 49 an dem Auszugsrahmen 23 unterstützt werden kann. Die Höhe eines derartigen Füllrahmens kann etwa die Hälfte der Höhe des Formkastens 19 betragen.A filling frame 47, which corresponds to the dimensions of the molding box 19 , is constructed in such a way that it can be supported on the pull-out frame 23 by end brackets 48 and 49. The height of such a filling frame can be approximately half the height of the molding box 19 .

Ein Gewichtsschlitten 50 von etwa U-förn-üger Gestalt in der Horizontalen ist mit Rollen 51, 52 und 53 für eine Bewegung längs einer horizontalen Fahrbahn in dem oberen Rahmen 6 und mit äußeren Vorsprüngen 54 und 55 versehen. Die äußeren Enden der Fahrbahnvorsprünge sind durch eine Haltestrebe 56 miteinander verbunden. An dem oberen Rahmen 6 ist ein Paar horizontaler Kolbenzylinderanordnungen 57 und 58 angeordnet, deren Kolbenstangen 59 und 60 mit den vorderen Enden des U-förmigen Schlittens 50 verbunden sind. Ein derartiger Schlitten kann demnach zwischen einer Mittelstellung zwischen dem Auszugsrahmen 23 und einer Stellung an dem seitlichen Absatzteil der Fahrbahn 54, 55 hin- und herbewegt werden.A weight slide 50 of approximately U-shape in the horizontal is provided with rollers 51, 52 and 53 for movement along a horizontal track in the upper frame 6 and with outer projections 54 and 55 . The outer ends of the road projections are connected to one another by a retaining strut 56. A pair of horizontal piston-cylinder assemblies 57 and 58 are arranged on the upper frame 6 , the piston rods 59 and 60 of which are connected to the front ends of the U-shaped slide 50 . Such a slide can accordingly be moved back and forth between a central position between the pull-out frame 23 and a position on the lateral shoulder part of the track 54, 55.

Eine kürzere, horizontale zentrale Kolbenzylinderanordnung 61 ist ebenfalls an dem Hauptrahmen 6 zwischen den Kolbenzylinderanordnungen 57 und 58 etwas tiefer angeordnet. Die Kolbenstange 62 der Kolbenzylinderanordnung 61 trägt eine horizontale Querstange 63, an deren Enden Seile 64 bzw. 65 befestigt sind. Die Seile laufen über Umlenkrollen 66 bzw. 67, welche auf fluchtenden horizontalen Achsen des oberen Rahmens 6 sitzen. Das Rüttelgewicht wird von den Enden dieser Kabel gehalten. Das Rüttelgewicht enthält eine schwere horizontale rechteckige Stahlplatte 68, an welcher die Seflenden befestigt sind. Die Platte drückt auf die Oberseite eines Stahlbehälters 69, Eine biegsame Membran 70, welche beispielsweise aus einem festen, mit Gummi belegten Gewebe bestehen kann, bildet die Unterseite des Behälters. Sie ist dicht an den unteren Rand des Behälters angeklemmt. Eine derartige Membran wird sich, wie in Fig. 2 angedeutet, meistens in einem Bereich nach unten ausbeulen und entsprechend in einem anderen Bereich nach oben einbeulen, wenn der Behälter außer Eingriff mit dem Sand in dem Füllrahmen 47 und in dem Formkasten 19 gehalten wird. Der Behälter 69 ist vollständig mit einer Flüssigkeit, z. B. Wasser, gefüllt, welche für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als inkompressibel betrachtet werden kann. Ein Stapel von Gewichten 71 kann auf die Platte 68 gelegt sein. Die Anzahl der aufgelegten Gewichte richtet sich nach der gewünschten Sandverdichtung.A shorter, horizontal central piston-cylinder arrangement 61 is also arranged somewhat lower on the main frame 6 between the piston-cylinder arrangements 57 and 58. The piston rod 62 of the piston-cylinder arrangement 61 carries a horizontal transverse rod 63, at the ends of which cables 64 and 65 are attached. The ropes run over pulleys 66 and 67, which sit on aligned horizontal axes of the upper frame 6. The vibrating weight is held by the ends of these cables. The shaker weight contains a heavy horizontal rectangular steel plate 68 to which the seflenden are attached. The plate presses on the top of a steel container 69. A flexible membrane 70, which can for example consist of a solid, rubber-covered fabric, forms the underside of the container. It is clamped tightly to the lower edge of the container. As indicated in FIG. 2, such a membrane will mostly bulge downward in one area and correspondingly bulge upward in another area when the container is held out of engagement with the sand in the filling frame 47 and in the molding box 19 . The container 69 is completely filled with a liquid, e.g. B. water, which can be considered incompressible for the purposes of the present invention. A stack of weights 71 may be placed on the platen 68 . The number of weights placed depends on the desired sand compaction.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind zwei Sätze von Rollenführungen 72 und 73 mit je drei Rollen an den Seiten der Platte 68 zentral zu derselben in der Nähe der Angriffspunkte der Seile 64 bzw. 65 angeordnet. Die Rollen 74, 75, 76, 77, 78, 79 der Rollenführungen liegen an vertikal stehenden Führungsstäben 80 und 81 an, um so die Rüttelgewichtanordnung vertikal zu führen, wenn diese beim Rütteln angehoben oder abgesenkt wird.As can be seen from FIG. 2, two sets of roller guides 72 and 73 , each with three rollers, are arranged on the sides of the plate 68 centrally to the same in the vicinity of the points of application of the cables 64 and 65 , respectively. The rollers 74, 75, 76, 77, 78, 79 of the roller guides rest on vertically standing guide rods 80 and 81 in order to guide the vibrating weight arrangement vertically when it is raised or lowered during vibration.

Die oberen Enden der Führungsstäbe 80 und 81 sind in dem U-förmigen Gewichtsschlitten 50 befestigt.The upper ends of the guide rods 80 and 81 are fixed in the U-shaped weight carriage 50.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Beim Einrichten der Maschine wird auf den Rütteltisch 9 ein Zwischenstück 17 gesetzt, so daß die Modellplatte 18 mit dem auf ihr ruhenden Formkasten 19 so gehalten wird, daß die obere Kante des Fonnkastens sich auf einer zur Aufnahme des Füllrahmens 17 geeigneten Höhe befindet. Der Füllrahmen 17 wird auf diesem abgesetzt, wenn der Auszugsrahmen 23 nach unten geht. Die Maschine arbeitet natürlich schneller und hat dementsprechend eine größere Betriebsleistung, wenn keine größere vertikale Hinundherbewegung des Auszugsrahmens 23 erforderlich ist.The mode of operation of the device is as follows: When setting up the machine, an intermediate piece 17 is placed on the vibrating table 9 , so that the model plate 18 with the molding box 19 resting on it is held so that the upper edge of the molding box rests on one to accommodate the filling frame 17 suitable height. The filling frame 17 is placed on this when the pull-out frame 23 goes down. The machine will of course work faster and accordingly have a greater operating efficiency if no greater vertical reciprocation of the pull-out frame 23 is required.

Der Formkasten 19 wird auf die Rollen 30 und 31 des Auszugsrahmens 23 gerollt, wenn sich der letztere in seiner angehobenen Stellung befindet, so daß die Rollen sich auf demselben Niveau befinden wie die Rollen des Förderers 21. Der Auszugsrahmen 23 wird dann durch die Wirkung der Kolbenzylinderanordnungen 26,27 abgesenkt, um den Formkasten 19 auf die Modellplatte 18 abzusetzen, wobei der Formkasten das Modell 20 einschließt. Der Auszugsrahmen 23 fährt mit seiner Abwärtsbewegung noch um ein kurzes Stück fort, das ausreicht, um danach den FüHrahmen 47 auf den Formkasten 19 zu setzen. Infolge der abschließenden Abwärtsbewegung des Auszugsrahmens werden auch dessen Rollen außer Eingriff mit den Seitenansätzen oder Schienen 32, 33 an dem Formkasten 19 gebracht.The molding box 19 is rolled onto the rollers 30 and 31 of the pull-out frame 23 when the latter is in its raised position so that the rollers are at the same level as the rollers of the conveyor 21. The pull-out frame 23 is then moved by the action of the piston cylinder assemblies 26,27 is lowered to drop to the mold box 19 to the pattern plate 18, wherein the mold box includes the model 20th The pull-out frame 23 continues its downward movement for a short distance that is sufficient to then place the guide frame 47 on the molding box 19 . As a result of the final downward movement of the pull-out frame, its rollers are also brought out of engagement with the side extensions or rails 32, 33 on the molding box 19 .

Das Rüttelgewicht war während dieser Arbeitsgänge gegen die Rückseite der Maschine geschoben worden (rechts in Fig. 3). Als nächstes werden der Formkasten und der Füllrahmen mit Sand gefüllt.The vibrating weight had been pushed against the rear of the machine during these operations (right in Fig. 3). Next, the molding box and filling frame are filled with sand.

Der Rüttelgewichtsschlitten 50 wird nun gemäß der Darstellung der Fig. 1 und 3 von rechts nach links über den Füllrahmen 47 in die in den Figuren dargestellte Stellung gebracht. Der Füllrahmen 47 und der Forn2kasten 19 haben normalerweise dieselben Innenabmessungen. Der untere Teil des Rüttelgewichtes ist im allgemeinen so dimensioniert, daß er mit etwas seitlichem Spiel in diese paßt. Der Behälter 69 mit der Membran 70, welcher den unteren Teil des Rüttelgewichtes bildet, wird nun in den Füllrahmen durch die Bewegung der Kolbenzylinderanordnung 61 abgesenkt. Man läßt dabei die Seile 64 und 65 schlaff durchhängen, so daß der Behälter und dementsprechend das gesamte Rüttelgewicht frei auf der Oberfläche des Sandes in dem Füllrahmen aufliegt. Der Durchhang der Seile reicht aus, um jede weitere Abwärtsbewegung des Rüttelgewichtes beim Sandverdichten zu gestatten.The vibrating weight slide 50 is now brought, as shown in FIGS. 1 and 3, from right to left over the filling frame 47 into the position shown in the figures. The filling frame 47 and the box 19 normally have the same internal dimensions. The lower part of the vibrating weight is generally dimensioned so that it fits into it with some lateral play. The container 69 with the membrane 70, which forms the lower part of the vibrating weight, is now lowered into the filling frame by the movement of the piston-cylinder arrangement 61. The ropes 64 and 65 are allowed to sag slack so that the container and, accordingly, the entire vibrating weight rests freely on the surface of the sand in the filling frame. The slack in the ropes is sufficient to allow any further downward movement of the vibrating weight when compacting the sand.

Man beginnt nun in der üblichen Weise mit der Rüttelarbeit. Der Sand wird in einer sehr kurzen Zeit fest gegen das Modell 20 zusammengepreßt. Obwohl es normalerweise bevorzugt wird, die Rüttelarbeit zu beginnen, nachdem das Rüttelgewicht auf der oberen Sandfläche aufruht, kann es hier und da vorteilhaft sein, mit der Rüttelarbeit bereits zu beginnen, bevor das Gewicht auf dem Sand aufliegt, insbesondere, wenn sehr hohe Gußformen herzustellen sind. Normalerweise steht der Sand in dem Füllrahmen 47 so hoch, daß, wenn er voll an das Modell in dem Formkasten angedrückt ist, der obere Sandspiegel nun etwa in der gleichen Ebene mit der oberen Kante des Formkastens liegt. Es ist bekannt, daß der Sand dazu neigt, an den Stellen in der Nähe des oberen Teiles des Modells rascher und leichter sich zu verdichten. Dementsprechend kann bei einer normalen Arbeitsweise der Sand gegen die unteren Teile des Modells ziemlich unzulänglich verfestigt werden. Dies ist auch der Fall, wenn ein Rüttelgewicht verwendet wird, das auf der Oberfläche des Sandes aufliegt, wenn ein derartiges Rüttelgewicht eine unnachgiebigeUnterfläche hat, obgleichdieSitaation manchmal verbessert werden kann, wenn nach unten abstehende Stege an der Unterseite des Rüttelgewichtes vorgesehen werden. Gemäß der Erfindung ist jedoch die Membran 70 bestrebt, sich nach unten in den Formkasten an denjenigen Stellen einzapressen, an denen die Sandtiefe relativ groß ist. Die Membran hebt sich dementsprechend an den anderen Stellen an, an welchen der Widerstand gegen ein weiteres Zusammenpressen durch relativ hohe Teile des Modells größer ist. Da der Hohlraum in dem Behälter 69 vollständig mit einer inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt ist, ist der Druck gegen jeden Teil der Meinbran derselbe. Selbstverständlich stellt die Flüssigkeit in dem Behälter 69 selbst einen sehr beträchtlichen Teil des Rüttelgewichtes dar.You now begin in the usual way with the vibrating work. The sand is compressed firmly against the model 20 in a very short time. Although it is normally preferred to start the jogging work after the jogging weight has rests on the upper sand surface, it can be advantageous here and there to start the jogging work before the weight is on the sand, especially when making very tall molds are. Normally the sand is so high in the filling frame 47 that, when it is fully pressed against the model in the molding box, the upper sand level is now approximately in the same plane with the upper edge of the molding box. It is known that the sand tends to compact more quickly and easily in the places near the top of the model. Accordingly, in normal operation, the sand against the lower parts of the model can be fairly inadequately solidified. This is also the case if a vibrating weight is used which rests on the surface of the sand, if such a vibrating weight has an unyielding undersurface, although the position can sometimes be improved if downwardly projecting ridges are provided on the underside of the vibrating weight. According to the invention, however, the membrane 70 endeavors to press down into the molding box at those points where the sand depth is relatively great. The membrane rises accordingly at the other points at which the resistance to further compression by relatively high parts of the model is greater. Since the cavity in the container 69 is completely filled with an incompressible liquid, the pressure against each part of the membrane is the same. Of course, the liquid in the container 69 itself represents a very considerable part of the vibrating weight.

Nach Abschluß der Rüttelarbeit wird die Kolbenzylinderanordnung 61 betätigt, um das Rüttelgewicht anzuheben, bis es von dem horizontalen U-förtnigen Schlitten 50 umfaßt wird. Der Schlitten 50 wird dann entsprechend Fig. 3 nach rechts verschoben, damit die darauffolgende Abhebearbeit nicht behindert wird und damit ein weiterer Formkasten mit Sand gefüllt werden kann, wenn der nächste Arbeitsgang beginnt.After completion of the vibrating work, the piston cylinder assembly 61 is actuated to raise the vibrating weight until it is encompassed by the horizontal U-shaped slide 50. The carriage 50 is then shifted to the right as shown in FIG. 3 so that the subsequent lifting work is not hindered and so that another molding box can be filled with sand when the next operation begins.

Nachdem also das Rüttelgewicht aus dem Weg verschoben wurde, wird der Auszugsrahmen 23 durch Betätigung der Kolbenzylinderanordnungen 26 und 27 nach oben bewegt. Die Konsolen 48 und 49 an dem Auszugsrahmen nehmen zuerst den Füllrahmen 47 auf und heben diesen etwas über den Formkasten 19. Die Rollen 30 und 31 an dem Auszugsrahmen nehmen daraufhin den Formkasten 19 auf und heben diesen in eine Stellung, in der er auf den Förderer 22 abgerollt werden kann. Wenn der Formkasten so angehoben ist, wird er durch die Auszugsführungsrollen 34, 35, 36 und 37 gehalten. Die Gußform wird von dem Mode1120 gezogen. Sobald der Formkasten mit der fertigen Gußform aus der Maschine auf den benachbarten Förderer22 ausgestoßen ist, kann ein weiterer Formkasten in die Maschine einlaufen und mit einem neuen Arbeitsgang begonnen werden.So after the vibrating weight has been moved out of the way, the pull-out frame 23 is moved upward by actuating the piston-cylinder assemblies 26 and 27. The brackets 48 and 49 on the pull-out frame first take the filling frame 47 and lift it slightly over the molding box 19. The rollers 30 and 31 on the pull-out frame then pick up the molding box 19 and lift it into a position in which it is on the conveyor 22 can be unrolled. When the flask is so raised, it is held by the drawer guide rollers 34, 35, 36 and 37 . The mold is pulled by the Mode1120. As soon as the molding box with the finished casting mold has been ejected from the machine onto the adjacent conveyor 22, another molding box can enter the machine and a new operation can be started.

Es ist zweckmäßig, daß die biegsame Membran 70 bis zu einem gewissen Ausmaß dehnbar ist, damit sie sich an die Kontur des Modells anpassen kann, wenn der Sand gegen das letztere angepreßt wird. Da jedoch der mit Flüssigkeit gefüllte Hohlraum sowohl vollständig gefüllt als auch verschlossen ist, bleibt die mittlere Höhe der Membran gegenüber dem Körper des Belastungsgewichtes unverändert. Ein Teil der Membran muß also zwangläufig nach oben gehen, wenn ein anderer Teil nach unten geht. Der starre Rand des Hohlraumes liegt natürlich ebenfalls auf der oberen Fläche des Sandes auf. Er paßt normalerweise in vernünftigen Grenzen in den Formkasten und den Füllrahmen. Dies ist jedoch ein Bereich, bis zu dem hin sich das Modell normalerweise nicht erstreckt.It is desirable that the flexible membrane 70 be stretchable to some extent so that it can conform to the contour of the model when the sand is pressed against the latter. However, since the cavity filled with liquid is both completely filled and closed, the mean height of the membrane relative to the body of the loading weight remains unchanged. So part of the membrane must necessarily go up when another part goes down. The rigid edge of the cavity naturally also rests on the upper surface of the sand. It usually fits within reasonable limits in the flask and filler frame. However, this is an area that the model does not normally extend to.

Obgleich gemäß der Erfindung normalerweise die übliche Rüttelarbeit angewendet wird, wird infolge der Ausbildung der neuen Gewichtsmittel weniger Lärm als bei den bisherigen Verfahren verursacht. Weiterhin leidet die Umgebung weniger unter Stoßeinwirkungen. Natürlich liegt noch ein wesentlicher Vorteil in dem Umstand, daß eine zusätzliche Druckarbeit normalerweise nicht benötigt wird. Dementsprechend kann der Rahmen der Maschine leichter und billiger als bei den vorbekannten Einrichtungen je, ,ehalten werden. Die verschiedenen im vorstehenden beschriebenen und dargestellten Druckmedienzylinder werden normalerweise durch Druckluft betätigt, um einen raschen Arbeitsablauf zu erzielen und da Druckluft in Gießereien allgemein zur Verfügung steht. Es können jedoch auch andere Druckmedien oder auch mechanische Antriebe verwendet werden. Obgleich gemäß der Erfindung eine Rüttelbewegung beabsichtigt ist, ist jedoch verständlich, daß gelegentlich eine starke Vibration ausreicht. Unter den Ausdruck »Rütteln«, wie er in der Beschreibung und den Ansprüchen verwendet wird, sollen auch dementsprechend derartige Vibrationen fallen.Although according to the invention normally the usual jogging work is used, there will be less noise as a result of the formation of the new weight averages than caused by previous procedures. Furthermore, the environment suffers less under impact. Of course, there is another major advantage in the fact that additional printing work is normally not required. Accordingly the frame of the machine can be lighter and cheaper than with the previously known devices ever,, will be kept. The various described and illustrated above Media cylinders are normally actuated by compressed air to provide rapid Achieve workflow and since compressed air is generally available in foundries stands. However, other print media or mechanical drives can also be used will. Although a shaking motion is intended according to the invention, it is understandable that occasionally a strong vibration is sufficient. Under the expression "Shaking" as used in the description and claims is intended such vibrations also fall accordingly.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Vibrating molding machine with a rigid loading weight lying freely on the molding sand during the vibration, characterized in that the loading weight (68, 69) has a cavity filled with a liquid, which by means of a flexible membrane ( 70) is closed.

2. Vibratory molding machine according to claim 1, characterized in that the cavity (69) is completely filled with a substantially incompressible liquid, such as water or oil. 3. Vibratory molding machine according to claim 1 and 2, characterized by means (61, 64 to 67) for lifting and by means (57, 58 and 50 to 53) for the lateral extension of the loading weight (68, 69). 4. Vibratory molding machine according to claim 1 to 3, characterized in that the lower, the membrane (70) bearing edge of the loading weight is rigid and when vibrated on the surface of the sand rests tightly within the filling frame (47) Patent Nos. 519,358, 484,593, 459,379 , 323,380, 245,771; U.S. Patent No. 2,812,560.