DE1144097B - Method for producing a seam-like connection between individual webs or blanks made of thin paper, fiber fleece or the like, as well as device for carrying out the method - Google Patents
Method for producing a seam-like connection between individual webs or blanks made of thin paper, fiber fleece or the like, as well as device for carrying out the methodInfo
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Description
Verfahren zum-Herstellen einer nahtartigen Verbindung zwischen einzelnen Bahnen oder Zuschnitten aus dünnem Papier, Faservlies od. dgl. sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum.-HersteS len einer nahtartigen Verbindung zwischen einzelnen Bahnen oder Zuschnitten aus dünnem Papier, Faservliesen oder ähnlichen Stoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method for producing a seam-like connection between individual Sheets or blanks of thin paper, fiber fleece or the like and device for carrying out the method The invention relates to a method for manufacturing len from a seam-like connection between individual strips or cuts thin paper, nonwovens or similar materials as well as a device for implementation this procedure.
Verbindungen zwischen derartigen Bahnen oder Zuschnitten, wie sie etwa bei der Herstellung von wegwerfbarer Kleidung oder Wäsche anzufertigen sind; hat man bereits genäht: Dabei sind die bei dern Nähvorgang auftretenden Perforationen nachteilig und führen häufig entlang ir Nahtlinie-zu einem Zerreißen. Connections between such webs or blanks as they to be made, for example, in the manufacture of disposable clothing or underwear; one has already sewn: This includes the perforations that occur during the sewing process disadvantageous and often lead to tearing along the suture line.
Zum Verbinden nichtthermoplastischer Materialien, wie Papier, Karton, ist es auch bereits bekannt, einen Thermoplast in Form eines Folienstreifens in-die Verbindungszone zwischen die Materialien einzuführen. Unter Wärme- und Druckenwirkung dringt der Folienstreifen in die zu verbindenden Materialien ein und stellt nach dem Abkühlen eine Verbindung her. For joining non-thermoplastic materials such as paper, cardboard, it is also already known to insert a thermoplastic in the form of a film strip into the Introduce connection zone between the materials. Under the effect of heat and pressure the film strip penetrates the materials to be connected and adjusts connect to cooling.
Das Einführen der Folienstreifen in die Nahtzone gestaltet sich aber insbesondere auch deswegen schwierig, weil zur Erreichung einer wirtschaftlichen Ferti gung eine Verbindungsherstellung zwischen den einzelnen Materialbahnen bzw. Zuschnitten beschleunigt vorgenommen werden muß, wobei auch der Thermoplast schnell in die Nahtzone einzuführen ist. Dabei steht der Kunststoffstreifen unter so großer Spannung, daß ein geradliniger Einlauf in die Nahtzone gewährleistet ist und ein wellenförmiges Einlegen mit Sicherheit vermieden wird. Bei der durchzuführenden Erwärmung des Folienstreifens kommt es aber in der Praxis häufig zu Durchschmelzungen, so daß der unter Zugwirkung stehende Folienstreifen abreißt. Dadurch ist nicht nur der Herstellungsprozeß gestört und er fährt eine Unterbrechung, sondern es treten auch fehlerhaft verschweißte Stellen bei den zu verbindenden Materialien auf, die anschließend herausgeschnitten werden müssen oder sogar zum Ausschuß führen.The introduction of the film strips into the seam zone is, however, designed especially difficult because to achieve an economic Manufacturing a connection between the individual material webs or Cuts must be made accelerated, with the thermoplastic also quickly is to be introduced into the seam zone. The plastic strip is under such a large one Tension that a straight entry into the seam zone is guaranteed and a undulating insertion is avoided with certainty. In the case of the However, if the film strip is heated, it often leads to melts in practice, so that the film strip under tensile action tears off. This is not only the manufacturing process is disturbed and he drives an interruption, but instead it occurs also incorrectly welded points in the materials to be joined, which then have to be cut out or even lead to scrap.
Die Herstellung von Verbindungen unter Einführung von sehr dünnen Folienstreifen ist insofern schwierig, als diese so geringe Festigkeiten aufweisen, daß sie beim Auftreten geringster Zugbeanspruchungen zerreißen. Darüber hinaus macht sich bei derartig dünnen Folienstreifen die auftretende Dehnung unangenehm bemerkbar und verhindert das Entstehen einer einheitlichen Naht. The production of connections with the introduction of very thin Foil strips are difficult insofar as they have such low strengths, that they tear when the slightest tensile stress occurs. It also makes With such thin film strips, the stretching that occurs is unpleasantly noticeable and prevents the creation of a uniform seam.
Schwierigkeiten bei der Einbringung eines thermoplastischen Bindemittels in die Verbindungszone ergeben sich bei den bekannten Herstellungsverfahren auch dann, wenn neben kontinuierlich herzustellenden Längsnähten an bahnförmigen Materialien auch in bestimmten Abständen Quernähte herzustellen sind. Difficulties in incorporating a thermoplastic binder in the connection zone also result in the known manufacturing processes when next to longitudinal seams to be produced continuously on web-shaped materials transverse seams are also to be made at certain intervals.
Dabei muß diese Einbringung vor Anfertigung der Längsnaht erfolgen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich dementsprechend auf ein Verfahren zum Herstellen einer nahtartigen Verbindung zwischen einzelnen Bahnen oder Zuschnitten aus Materialien obengenannter Art unter Zugabe eines thermoplastischen Bindemittels in die Nahtzone, insbesondere unter Verwendung eines als Schweißmittelträger dienenden Fadens, der mit dem Thermoplasten versetzt ist, wobei dieser unter Wärme- und Druckeinwirkung eine Verbindung der Bahnen und Zuschnitte bewirkt.This must be done before the longitudinal seam is made. The present invention accordingly relates to a method of manufacture a seam-like connection between individual strips or blanks made of materials of the type mentioned above with the addition of a thermoplastic binder in the seam zone, in particular using a thread serving as a welding means carrier, the is mixed with the thermoplastic, this under the action of heat and pressure causes a connection of the tracks and blanks.
Zur Herstellung von Flächenverbindungen zwischen einzelnen als Schichtstoff zu verwendenden Materialbahnen ist es bereits bekannt, parallel laufende, mit einem thermoplastischen Anteil versehene Fadenlagen zu verwenden, die eine schichtweise Verbindung der einzelnen Stoffe ermöglichen und diesen gleichzeitig bei auftretenden Zugbeanspruchungen eine gewisse Festigkeit verleihen; Zur Herstellung von nahtartigen Verbindungen zwischen Bahnen oder Zuschnitten aus dünnem Papier, Faservliesen oder ähnlichen Stoffen ist das bekannte Verfahren jedoch nicht anwendbar. For the production of surface connections between individual as a laminate to be used webs of material, it is already known, running in parallel, with a To use thermoplastic portion provided thread layers, which are a layer Allow connection of the individual substances and this at the same time when occurring Give tensile loads a certain strength; For the production of seam-like Connections between sheets or blanks made of thin paper, nonwovens or However, the known method cannot be used for similar substances.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zur Verbindungsherstellung der Faden auf wenigstens eine Außenseite der übereinandergelegten Materialteile aufgebracht und der eingelagerte Thermoplast. anschließend von der Außenseite her in diese eingeschmolzen wird. Damit ist eine Möglichkeit gegeben, eine nahtartige Verbindung einfach und sicher herzustellen. Der prozentuale Anteil des Fadens an Thermoplast wird entsprechend den jeweiweiligen Anforderungen gewählt, wobei gegebenenfalls die Breite der Verbindungszone zwischen den ververbundenen Materialteilen die Fadenstärke um ein Mehrfaches übertreffen kann. Die Breite der Schweißnaht kann durch die Fadendicke bzw. den Anteil an Thermoplast beeinflußt werden. Bei der Verbindungsherstellung dient der Faden als Schweißmittelträger und verleiht eine ausreichende Festigkeit, so daß ein Abreißen unter Zugeinwirkung an dem erwärmten Ende nicht möglich ist. To solve this problem, the invention provides that for Connection production of the thread on at least one outside of the superimposed Material parts applied and the embedded thermoplastic. then from the The outside is melted into this. So that's a possibility given, to create a seam-like connection easily and safely. The percentage the thread of thermoplastic is selected according to the respective requirements, optionally the width of the connection zone between the connected Parts of the material can exceed the thread thickness many times over. The width of the The weld seam can be influenced by the thread thickness or the proportion of thermoplastic will. When making the connection, the thread serves as a carrier for welding material and imparts sufficient strength to prevent tearing under tension the heated end is not possible.
Die Einführung eines derartigen Fadens in die Nahtzone läßt sich mit einfachen Mitteln bewerkstelligen, wobei der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens auch darin liegt, daß eine kontinuierliche Herstellung, d. h. eine Verarbeitung von der Rolle her, mit großer Geschwindigkeit möglich ist. Die Herstellung von Querschweißnähten wird dabei wesentlich dadurch erleichtert, daß die Zuführung des Fadens auf mindestens eine Außenseite der zu verbindenden Bahnen bzw. Zuschnitte vorgenommen wird. Es besteht auch die Möglichkeit, auf eine der Außenseiten der aufeinanderliegenden Papierbahnen mehrere Fäden unmittelbar nebeneinander oder im Abstand voneinander aufzubringen und nach der unter Wärme-und Druckeinwirkung erfolgten Verbindungsherstellung zwischen den Fäden mittels geeigneter Trennvorrichtungen eine Trennung durchzuführen, wobei eine Fertigung von aus miteinander verbundenen Zuschnitten bestehenden Teilen in laufender Folge möglich ist. The introduction of such a thread into the seam zone can be accomplish with simple means, taking the advantage of the proposed method also lies in the fact that continuous production, i.e. H. a processing from the role, is possible with great speed. The production of cross welds is significantly facilitated by the fact that the supply of the thread to at least an outside of the webs or cuts to be connected is made. It there is also the possibility of one of the outer sides of the superimposed Paper webs several threads directly next to one another or at a distance from one another to be applied and after the connection has been made under the action of heat and pressure to separate the threads by means of suitable cutting devices, wherein a manufacture of parts consisting of interconnected blanks is possible in a running sequence.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Leinenersatzstoffen bekannt, das sich mit der Imprägnierung von ein- oder mehrlagigen, aus gekreppter oder ungekreppter Zellulosewatte bestehenden Produkten, wie sie für Handtücher, Taschentücher od. dgl. Verwendung finden können, befaßt. Die dabei vorgesehene Vergütung des Produktes bezieht sich auf eine Oberflächenbehandlung, die bedarfsweise bei einer oder auch mehreren Schichten vorgenommen werden kann, wobei die Imprägnierung einer Schicht auch so ausgeführt sein kann, daß die Härte allmählich oder stufenweise von einer zur anderen Seite abnimmt oder nur eine oder mehrere Schichten einseitig imprägniert sind. Die Herstellung einer Verbindung zwischen den einzelnen Schichten ist jedoch nach diesem Verfahren nicht möglich, sondern wird allein durch Pressung der einzelnen Schichten bewirkt. It is already a process for making linen substitutes known to deal with the impregnation of single or multi-layer, from creped or uncreped cellulose wadding, such as those used for towels, Handkerchiefs or the like. Can find use, concerned. The intended remuneration of the product refers to a surface treatment that is required for one or more layers can be made, the impregnation a layer can also be designed so that the hardness is gradual or gradual decreases from one side to the other or only one or more layers on one side are impregnated. The creation of a connection between the individual layers is not possible with this method, but is made solely by pressing of the individual layers.
Die zur Verbindungsherstellung benötigten Fäden können einen Thermoplast in Form eines Überzuges aufnehmen oder auch aus einzelnen miteinander verzwirnten Fäden aus thermoplastischem und nichtthermoplastischem Materil bestehen, wobei die Verzwirnung so gering gehalten werden kann, daß der Faden lediglich ein Einführen in die Nahtzone mit Sicherheit ermöglicht. Weiterhin kann der zur Verbind dungsherstellung verwendete Faden neben oder an Stelle eines textilen Bestandteiles auch einen zweiten thermoplastischen Bestandteil aufweisen, der gegenüber dem die Verbindungsherstellung bewirkenden einen höheren Schmelzpunkt aufweist und infolgedessen durch die Verbindungswärme nicht nachteilig beeinflußt wird. The threads required to make the connection can be a thermoplastic take up in the form of a cover or from individual ones twisted together Threads consist of thermoplastic and non-thermoplastic material, the Twisting can be kept so low that the thread only has to be inserted into the seam zone with certainty. Furthermore, the connection can be used to establish the connection used thread in addition to or instead of a textile component also a second Have thermoplastic constituent opposite which the connection production causing a higher melting point and consequently due to the heat of connection is not adversely affected.
Gemäß Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der auf die zu verbindenden zwei oder mehr Bahnen aufgelegte Faden nach erfolgter Wärme- und Druckeinwirkung und nach Übertritt des Thermoplasten in die Bahnen von diesen wieder abgezogen wird. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der aufgebrachte Faden den Gesamteindruck der Verbindungsnaht stören würde, was sich nach dem jeweiligen Gebrauchszweck des hergestellten Gegenstandes richtet. Darüber hinaus wird auch infolge des Abziehens der lediglich als Schweißmittelträger verwendeten Fäden ein Auftragen der Randzonen vermieden. According to a further development of the invention it is provided that the to be connected two or more webs laid thread after heat and Applying pressure and again after the thermoplastic has passed into the webs is deducted. This is particularly advantageous when the applied thread the overall impression of the connection seam would be disturbed, which depends on the respective Intended use of the manufactured item. In addition, will also as a result of the removal of the threads used only as welding material carriers Application of the edge zones avoided.
Ein solcher Faden führt auch nicht zum Kleben an dem Heizkörper bzw. Schweiß stempel, da die thermoplastischen Bestandteile, die zum Kleben neigen, in die Verbindungszone gesogen werden. Der Faden bildet gewissermaßen einen Schwamm, der auf der Schweißstempelseite keine oder wenig Thermoplastteile besitzt und demnach nicht klebt, so daß auf die Anordnung von zusätzlichen Niederhaitern oder eines Schutzüberzuges verzichtet werden kann.Such a thread does not lead to sticking to the radiator or Welding stamp, as the thermoplastic components, which tend to stick, are in the connection zone are sucked. The thread forms a kind of sponge, which has little or no thermoplastic parts on the welding die side and therefore does not stick, so that on the arrangement of additional Niederhaitern or one Protective coating can be dispensed with.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Anordnung von im Bereich der Nahtzone im Abstand gegenüber den zu verbindenden Papierbahnen verstellbar angebrachten Strahlungsheizkörpern, denen in Transportrichtung der Papierbahnen Druck- sowie gegebenenfalls Transporteinrichtungen bekannter Ausführungsform nachgeordnet sind. Durch Die Verwendung von Strahlungsheizkörpern wird eine Reibung zwischen den Papierbahnen od. dgl. und den Hitzequellen vermieden, so daß selbst dann, wenn die zu verbindenden Papierbahnen mit hoher Geschwindigkeit transportiert werden, ein Zerreißen derselben sowie des zur Verbindung verwendeten Fadens mit Sicherheit vermieden wird. Damit ermöglicht die- vorliegende Erfindung eine rationelle Verbindungsherstellung in laufender Folge, wobei die einzelnen zu verbindenden Bahnen sowie das Bindemittel selbst von Rollen zugeführt und unter Ausschaltung jeglicher Berührung mit stationären Heizelementen bei der Herstellung von in Transportrichtung der Materialteile verlaufenden Nähten nach der Verbindungsherstellung wieder auf Rollen aufgewickelt werden. A device suitable for carrying out the method is according to the invention characterized by the arrangement of in the area of the seam zone at a distance from each other adjustable radiant heaters attached to the paper webs to be connected, those in the transport direction of the paper webs printing and, if necessary, transport devices are subordinate to known embodiment. Through the use of radiant heaters friction between the paper webs or the like and the heat sources is avoided, so that even if the paper webs to be joined at high speed are transported, a tearing of the same as well as that used for connection Thread is avoided with certainty. The present invention thus enables a rational connection establishment in running order, with the individual to connecting webs and the binder itself supplied from rolls and under Elimination of all contact with stationary heating elements during manufacture of seams running in the direction of transport of the material parts after the connection has been made rewound on reels.
Die verstellbare Anordnung der Strahlungsheizkörper erlaubt darüber hinaus nicht nur eine den jeweiligen Anforderungen entsprechende Wärmedosierung, vielmehr besteht auch die Möglichkeit, die Vorrichtung zur Bearbeitung verschieden dicker Bahnen oder Zuschnitte aus nichtthermoplastischem Material obengenannter Art leicht umzustellen, wobei mit Sicherheit eine Berührung der Strahlungsheizkörper mit den nichtthermoplastischen Bahnen oder Zuschnitten vermieden werden kann.The adjustable arrangement of the radiant heater allows about it In addition, not only a heat dosage corresponding to the respective requirements, rather, there is also the possibility of the device for processing differently thick sheets or blanks of non-thermoplastic material of the above Kind of easy to move, with a touch of the radiant heater for sure can be avoided with the non-thermoplastic webs or blanks.
Zur Erzeugung einer Quernaht zwischen den Papierbahnen ist erfindungsgemäß den Druck- und und Transporteinrichtungen mindestens ein sich über die Breite der Papierbahnen erstreckendes Heizschwert sowie außerdem Mittel für dessen intermittierenden und synchronen Antrieb mit den Papierbahnen sowie zum Abheben von diesen nachgeordnet. Dadurch wird eine Reibung zwischen den Papierbahnen und dem Heizschwert vermieden. To produce a transverse seam between the paper webs is according to the invention the printing and transport devices at least one across the width of the Heating sword extending paper webs as well as means for its intermittent and synchronous drive with the paper webs as well as for lifting them downstream. This avoids friction between the paper webs and the heating blade.
Die Erfindung ermöglicht eine Verbindungsherstellung in allen den Fällen, in denen eine preiswerte Erstellung von bahnförmigen oder aus Zuschnitten bestehenden Teilen angestrebt wird, wie dies etwa bei der Herstellung von wegwerfbarer Kleidung oder auch für Behälter, außerdem für Bettbezüge, Kopfkissen oder bahnförmiges Gut, wie Bettücher, von Interesse ist. The invention enables a connection to be established in all of the Cases in which an inexpensive creation of web-shaped or from blanks existing parts is sought, such as in the manufacture of disposable Clothing or for containers, also for duvet covers, pillows or sheets Well, like sheets, is of interest.
In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie der zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbindung geeigneten Vorrichtung im Prinzip dargestellt. In the drawings are various embodiments of the invention and the device suitable for producing a compound according to the invention shown in principle.
Gemäß Fig. 1 werden zwei von nicht dargestellten Rollen abgezogene Papierbahnen 1, 2, die in Pfeilrichtung transportiert werden, unter Einfügen eines thermoplastische Bindemittel sowie textile Bestandteile aufweisenden Fadens bzw. Zwirns 3 miteinander verbunden. Der Faden 3 wird ebenfalls vorteilhafterweise von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen und in jede der beiden Nahtzonen 4 zwischen die beiden Papierbahnen 1 und 2 eingeführt. Den Nahtzonen 4 sind vorzugsweise senkrecht zu den Papierbahnen wie auch parallel zu diesen verstellbare Strahlungsheizkörper 5 zugeordnet, durch die der an beiden Längskanten in die Nahtzone 4 der Papierbahnen 1 und 2 eingeführte Faden 3 erwärmt und anschließend durch den Strahlungsheizkörpern 5 nachgeordnete Druckrollen 6 mit den beiden Papierbahnen 1 und 2 zusammengepreßt wird. Vorzugsweise werden die Druckrollen 6 angetrieben, so daß sie gleichzeitig als Transporteinrichtung verwendet werden können. According to FIG. 1, two rolls, not shown, are drawn off Paper webs 1, 2, which are transported in the direction of the arrow, with the insertion of a thermoplastic binders as well as thread or thread containing textile components Twine 3 connected together. The thread 3 is also advantageously from withdrawn from a roll, not shown, and in each of the two seam zones 4 between the two paper webs 1 and 2 introduced. The seam zones 4 are preferably perpendicular to the paper webs as well as radiant heaters adjustable parallel to them 5 assigned, through which the on both longitudinal edges in the seam zone 4 of the paper webs 1 and 2 introduced thread 3 heated and then through the radiant heater 5 downstream pressure rollers 6 with the two paper webs 1 and 2 pressed together will. Preferably, the pressure rollers 6 are driven so that they are simultaneously can be used as a transport device.
Zur Herstellung einer Querschweißnaht ist, in Vorschubrichtung der Papierbahnen 1 und 2 gesehen, hinter den Druckrollen 6, die zu beiden Seiten der Papierbahnen 1 und 2 angeordnet sind, ein Heizschwert 7 vorgesehen, das mit einer nicht dargestellten Auflagefläche zusammenwirkt. Das Heizschwert 7 wird durch an sich bekannte Antriebsmittel gegen die in Pfeilrichtung tranportierten Papierbahnen 1, 2 abgesenkt, so daß es mit diesen in Berührung kommt und anschließend z. B. synchron mit diesen so lange bewegt, daß eine ausreichende Erwärmung des auf der Oberseite der Papierbahn 2 aufgelegten Fadenstückes 8 erfolgt. Anschließend wird das Heizschwert 7 von der Oberfläche der Papierbahn 2 abgehoben und in seine Ausgangslage zurückgesteuert. To produce a transverse weld, the in the feed direction Paper webs 1 and 2 seen behind the pressure rollers 6 on both sides of the Paper webs 1 and 2 are arranged, a heating blade 7 is provided with a not shown interacts support surface. The heating sword 7 is through on known drive means against the paper webs transported in the direction of the arrow 1, 2 lowered so that it comes into contact with these and then z. B. synchronous with these moved so long that sufficient heating of the on top the piece of thread 8 placed on the paper web 2 takes place. Then the heating sword 7 lifted off the surface of the paper web 2 and returned to its starting position.
Da derartige Antriebsmittel z. B. bei Verpackungsmaschinen gebräuchlich sind und nicht den Gegenstand vorliegender Erfindung bilden, wurde auf ihre Darstellung im vorliegenden Ausführungsbeispiel verzichtet. Since such drive means z. B. common in packaging machines are and do not form the subject of the present invention, was based on their representation omitted in the present embodiment.
Die Zuführung des Fadenstückes 8 auf die Oberseite der Papierbahn 2 geschieht durch an sich bekannte Mittel. In gleicher Weise läßt sich auch das Fadenstück 8 etwa auf die Außenseite (Unterseite) der Papierbahn 1 auftragen, wobei darüber hinaus auch die Möglichkeit besteht, mehrere Fadenstücke unmittelbar nebeneinander oder in einem gewissen Abstand aufzubringen und anschließend die Bahnen zwischen diesen Querfäden voneinander zu trennen. The feeding of the piece of thread 8 onto the top of the paper web 2 is done by means known per se. This can also be done in the same way Apply piece of thread 8 approximately to the outside (underside) of the paper web 1, with In addition, there is also the possibility of several pieces of thread next to each other or to apply at a certain distance and then the webs between to separate these transverse threads from each other.
Fig. 2 zeigt das Prinzip eines Schweißstempels 10. 2 shows the principle of a welding die 10.
Zwei Papierbahnen 12, 13 sollen mit einer tÇberlappnaht miteinander verbunden werden, die bogenförmig verläuft. Um ein seitliches Abgleiten des zur Verbindung der Papierbahnen 12, 13 verwendeten Fadens 14 zu vermeiden, der auf der Oberseite der Papierbahn 13 aufgebracht wird, sind zwei federnde Führungsteile 11 auf beiden Seiten des Schweißstempels 10 vorgesehen. Der Schweißstempel 10 wird in an sich bekannter Weise in senkrechter Richtung bewegt und verbindet dabei die Papierbahnen 12, 13 unter gleichzeitiger Erweichung der in dem Faden 14 enthaltenen thermoplastischen Bestandteile. An Stelle des Schweißstempels 10 läßt sich auch eine beheizte Rolle verwenden, die mit einer Längsnut zur Führung des Fadens 14 versehen ist. Außerdem kann auch eine Verschweißung mittels HF-Energie vorgenommen werden.Two paper webs 12, 13 should be lapped together with one another be connected, which runs in an arc. In order to prevent the for To avoid connection of the paper webs 12, 13 thread 14 used on the The upper side of the paper web 13 is applied, there are two resilient guide parts 11 provided on both sides of the welding die 10. The welding punch 10 is moves in a manner known per se in the vertical direction and thereby connects the Paper webs 12, 13 with simultaneous softening of those contained in the thread 14 thermoplastic components. Instead of the welding stamp 10 can also Use a heated roller with a longitudinal groove to guide the thread 14 is provided. Besides, can also a welding carried out by means of HF energy will.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die in Fig. 2 schematisch dargestellten Papierbahnen 12, 13 nach dem Auflegen des Fadens 14 durch Wärme und Druck in einer Oberlappnaht miteinander verbunden werden, wobei der Thermoplast in einer Verbindungszone 16 zwischen den Berührungsflächen der zu verbindenden Papierbahnen 12, 13 eintritt, deren Breite die Stärke des Fadens 14 wesentlich übersteigt. Dabei ist der Faden 14 durch die Druckbehandlung abgeflacht und da seine Verdrillung gering ist, infolge der dadurch erzielten Weichheit leicht deformierbar, wodurch die Abgabe des Thermoplasten an die zu verbindenden Papierbahnen 12, 13 erleichtert wird. Die Verbindungsgüte läßt sich insbesondere durch Wahl eines Thermoplasten, der eine besonders hohe Affinität zu den zu verbindenden Materialien aufweist, noch steigern. Gegebenenfalls ist es zur Verbesserung des Gesamteindrucks der hergestellten Verbindung vorgesehen, den Faden 14, der das thermoplastische Bindemittel nahezu vollständig an die Papierbahnen 12, 13 abgegeben hat, von diesen wieder abzuziehen, wobei ein störendes Auftragen vermieden werden kann und außerdem eine Gleichmäßigkeit zwischen beiden Außenseiten der miteinander verbundenen Papierbahnen 12, 13 hergestellt wird. Dabei läßt sich dieser Vorteil auch bei mittels einer Sturznaht verbundenen Papier- oder Vliesstoffen herstellen. From Fig. 3 it can be seen that in Fig. 2 shown schematically Paper webs 12, 13 after laying the thread 14 by heat and pressure in a Overlap seams are connected to one another, with the thermoplastic in a connection zone 16 occurs between the contact surfaces of the paper webs 12, 13 to be connected, the width of which exceeds the thickness of the thread 14 significantly. Here is the thread 14 flattened by the pressure treatment and, since its twisting is small, as a result the softness achieved thereby easily deformable, whereby the release of the thermoplastic to the paper webs 12, 13 to be connected is facilitated. The quality of the connection can be achieved in particular by choosing a thermoplastic that has a particularly high affinity has to the materials to be connected, still increase. If applicable, it is intended to improve the overall impression of the connection produced, the Thread 14, which almost completely attaches the thermoplastic binder to the paper webs 12, 13 has given up, peel off from these again, with a disruptive application can be avoided and also a uniformity between the two outer sides of the interconnected paper webs 12, 13 is produced. It can be this advantage also for paper or nonwovens connected by means of a lintel seam produce.
In den Fig. 4, 5 und 6 ist die Verbindungsherstellung zwischen den beiden Papierbahnen 1, 2 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab in verschiedenen möglichen Phasen dargestellt. In Figs. 4, 5 and 6, the connection between the two paper webs 1, 2 in an enlarged scale compared to FIG. 1 in different possible phases.
Gemäß Fig. 4 ist der Faden 3 derartig zwischen die Papierbahnen 1 und 2 eingelegt, daß sich gegenüber diesen eine nahezu linienförmige Verbindung in den Zonen 18, 19 ergibt. Wird der bei der Verbindungsherstellung ausgeübte Druck wesentlich erhöht, so ergibt sich, wie aus Fig. 5 hervorgeht, zwischen den Papierbahnen 1 bzw. 2 und dem Faden 3 eine flächige Verbindung 20, 21. Bei Wahl eines geeigneten weichen Fadens und entsprechender Steigerung des Verbindungsdruckes läßt sich schließlich, wie aus Fig. 6 ersichtlich, erreichen, daß die zu verbindenden Papierbahnen 1 und 2 den Faden vollständig umschließen, wobei sich insbesondere in den Zonen 22, 23 eine direkte gegenseitige Verbindung zwischen den beiden Papierbahnen 1, 2 ergibt und der in die Papierbahnen eingedrungene Thermoplast in diesen Zonen eine wesentliche Festigkeit der Verbindung gegen Aufreißen darstellt. Dabei übertrifft die Breite der Verbindungszone die Breite der Fadenstärke gegebenenfalls um ein Mehrfaches. According to FIG. 4, the thread 3 is between the paper webs 1 in this way and 2 inserted that there is an almost linear connection opposite these in zones 18, 19 results. Is the pressure applied to make the connection is increased significantly, as can be seen from FIG. 5, between the paper webs 1 or 2 and the thread 3 a flat connection 20, 21. If a suitable one is selected soft thread and a corresponding increase in the connection pressure can finally, as can be seen from Fig. 6, achieve that the paper webs to be connected 1 and 2 completely enclose the thread, in particular in the zones 22, 23 a direct mutual connection between the two paper webs 1, 2 results and the thermoplastic which has penetrated into the paper webs in these zones is an essential one Represents the strength of the connection against tearing open. It exceeds the width of the connection zone the width of the thread thickness, if necessary, by a multiple.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG32631A DE1144097B (en) | 1961-06-16 | 1961-06-16 | Method for producing a seam-like connection between individual webs or blanks made of thin paper, fiber fleece or the like, as well as device for carrying out the method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DEG32631A DE1144097B (en) | 1961-06-16 | 1961-06-16 | Method for producing a seam-like connection between individual webs or blanks made of thin paper, fiber fleece or the like, as well as device for carrying out the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1144097B true DE1144097B (en) | 1963-02-21 |
Family
ID=7124509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG32631A Pending DE1144097B (en) | 1961-06-16 | 1961-06-16 | Method for producing a seam-like connection between individual webs or blanks made of thin paper, fiber fleece or the like, as well as device for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1144097B (en) |
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1961
- 1961-06-16 DE DEG32631A patent/DE1144097B/en active Pending
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