DE1141862B

DE1141862B - Process for hot drop forging of curling iron parts with hollow and through-hole trade

Info

Publication number: DE1141862B
Application number: DER28753A
Authority: DE
Inventors: Ingeburg Kohl Geb Halbach
Original assignee: ALFRED RECKNAGEL FA
Current assignee: ALFRED RECKNAGEL FA
Priority date: 1960-09-15
Filing date: 1960-09-15
Publication date: 1962-12-27

Description

Brennscherenteile werden bisher meist von Hand geschmiedet, eine Arbeit, die durch besonders handwerklich vorgebildete Fachkräfte ausgeführt werden muß.Up to now, curling iron parts have mostly been forged by hand, a work that is particularly skilled in the art trained specialists must be carried out.

Zwar ist es auch bekannt, Brennscherenteile im Gesenk zu schmieden. Jedoch war man der Ansicht, daß sich auf diese Weise nur verhältnismäßig rohe Grundformen erzielen lassen, die noch erheblicher Nacharbeit bedürfen. Bekannte Vorschläge zum Herstellen von Durchsteckgewerben für Zangenteile gehen u. a. dahin, einen massiven, verbreiterten Gewerbeteil von beiden Seiten her durch Eintreiben von Dornstücken durchzulochen. Ferner hat man versucht, das Durchsteckgewerbe dadurch zu erzeugen, daß eine massive, kreisrunde Verdickung am Zangenschmiedestück vorgesehen, alsdann durch Lochen oder Bohren zu einem ringartigen Teil bearbeitet und dieser durch Beidrücken der Ringwände über einem Füllstück zu einem Durchsteckgewerbe langgeformt wurde.It is also known to die-forge brazier parts. However, it was believed that in this way only relatively crude basic forms can be achieved, which are even more substantial Need rework. Well-known proposals for the manufacture of push-through trades for pliers parts go i.a. then, a massive, widened commercial section from both sides by driving in pieces of thorn to punch through. Furthermore, attempts have been made to generate the through-hole trade by having a massive, circular thickening provided on the pliers forging, then by punching or drilling machined to a ring-like part and this by pressing the ring walls over a filler piece was long-formed into a push-through trade.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, trotz der offenbaren Abneigung, Brennscherenteile mit Hohlbeck und Durchsteckgewerbe, nachstehend als Ganzes Hohlbeck genannt, durch Warmgesenkschmieden auf einem einfachen und doch sicheren Weg in fertiger Form zu erzielen, so daß die bei ausgewogener Masseverteilung der Schere erforderliche geringe Dicke der Wände des Gewerbes ohne besondere Nacharbeiten erreicht wird.The invention is based on the object, despite the apparent reluctance to use curling iron parts Hohlbeck and Durchsteckgewerbe, hereinafter referred to as Hohlbeck as a whole, through hot drop forging to achieve in a simple and yet safe way in finished form, so that the balanced Mass distribution of the scissors required small thickness of the walls of the trade without special Rework is achieved.

Die Erfindung besteht darin, daß das Warmgesenkschmieden von Brennscherenteilen mit Hohlbeck und Durchsteckgewerbe in der Weise ausgeführt wird, daß ein Spaltstück mit entsprechend breit bemessenem und gekröpftem Mittelteil hochkant zu einem Vorwerkstück mit die Gewerbewände bildenden Rippen geschlagen wird, die weiter auseinanderliegen, als dem endgültigen Wandabstand entspricht, und große Auskehlungen zu dem äußeren Grat und einem inneren Steg von Gratdicke hin haben, worauf das Werkstück mit dem erhaltenen Rippenabstand unter Beseitigung der Auskehlungen fertig geschlagen wird.The invention is that the hot drop forging of curling iron parts with Hohlbeck and Through trade is carried out in such a way that a split piece with a correspondingly wide and cranked middle part upright to form a preliminary workpiece with the commercial walls forming Ribs are knocked that are further apart than the final distance from the wall, and have large fillets to the outer ridge and an inner ridge of ridge thickness, whereupon the Workpiece is finished with the rib spacing obtained, removing the fillets.

Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung hat sich gezeigt, daß es möglich ist, die Brennscherenteile aus härtbarem Stahl, z. B. Siemens-Martin-Stahl, im Gesenk zu schmieden und dabei gleichmäßig genaue Werkstücke mit geringen Toleranzen zu erzielen.In the practical implementation of the procedure According to the invention it has been shown that it is possible to use the curling iron parts made of hardenable steel, for. B. Siemens-Martin steel, to be forged in the die and thereby consistently accurate workpieces with small To achieve tolerances.

Das Ausgehen von Spaltstücken an sich — möglichst abfallos — ist in der Schmiedetechnik verbreitet. Sie sind z. B. auch als Rohlinge für Zangenteile bekannt und werden hierbei hochkant gestellt ins Gesenk geschlagen.The starting of split pieces per se - if possible without waste - is widespread in forging technology. You are e.g. B. also known as blanks for pliers parts and are here placed on edge punched in the die.

Auch ist es an sich bekannt, H-förmige Profile, wie Verfahren zum WarmgesenkschmiedenIt is also known per se to produce H-shaped profiles, such as processes for hot drop forging

von Brennscherenteilen mit Hohlbeck und Durchsteckgewerbeof curling iron parts with hollow basin and push-through trade

Anmelder:Applicant:

Fa. Alfred Recknagel, Solingen, Rathausstr. 12Alfred Recknagel, Solingen, Rathausstr. 12th

Ingeburg Kohl, geb. Halbach, Langenfeld (RhId.), ist als Erfinder genannt wordenIngeburg Kohl, née Halbach, Langenfeld (RhId.), has been named as the inventor

sie im wesentlichen an dem Gewerbeteil des Hohlbecks zufolge des gewählten Herstellungsweges auftreten, in einer Folge von zwei Stufen gesenkzuschmieden, um Klemmstellen und Rißbildungen an den Wurzeln der rippenartig vom Steg ansteigenden Wände zu vermeiden. Die bekannte, dem Fertigschmieden des Profils vorangehende Stufe besteht entweder darin, einen rechteckigen Querschnitt an seinen Langseiten einzubuchten, so daß ein Querschnitt mit verdickten Enden und weichen Übergängen entsteht, oder aber es wird, je nach der endgültigen Materialverteilung, zunächst eine große Auskehlung an der Rippenwurzel zum Steg hin erzeugt, aus der dann durch ihre Beseitigung beim Fertigschmieden die Rippe auf Fertighöhe gebracht wird. Hierin berührt sich die Erfindung mit dem Bekannten. Die bekannten Η-Profile haben aber, so gerade dann, wenn Auskehlungen als vorteilhaft angesehen werden, einen verhältnismäßig großen Rippenabstand zur Voraussetzung, und der Schmiedeschlag ist, wie schon gesagt, auf die Langseiten eines Rechteckquerschnitts gerichtet. Bei dem Gesenkschmieden des Gewerbes des Hohlbecks konnte daher nicht ohne weiteres die bekannte Maßnahme angewandt werden, da die als Gewerbewände zu erzeugenden Rippen hier zu nahe beieinanderliegen; sie mußten abweichend vom Endabstand der Wände geschmiedet werden. Angefangen mit dem hochkantgestellten Rechteckquerschnitt wird das Gesenkschmieden des Hohlbecks also durch die einfallsreiche Verknüpfung einer Reihe von nur in anderen Zusammenhängen bekannten Einzelmaßnahmen ermöglicht.they essentially occur on the commercial part of the hollow basin due to the chosen manufacturing route, drop forging in a sequence of two stages to avoid pinching and cracking to avoid the roots of the walls rising like ribs from the web. The well-known, the finish forging of the profile preceding stage is either to have a rectangular cross-section at his Indenting long sides so that a cross-section with thickened ends and soft transitions is created, or, depending on the final material distribution, there will initially be a large recess on the The rib root is generated towards the web, from which the Rib is brought to the finished height. Here the invention touches upon the known. The known However, Η profiles have one thing in particular when recesses are viewed as beneficial a relatively large distance between the ribs is a prerequisite, and the forge is, as already said, directed to the long sides of a rectangular cross-section. In the drop forging of the trade of the hollow basin could therefore not be used without further ado, since the as Ribs to be produced here are too close to one another; they had to deviate from the final distance the walls are forged. It starts with the upright rectangular cross-section the drop forging of the hollow basin by the imaginative combination of a series of only in individual measures known to other contexts.

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Die Erzeugung eines Durchsteckgewerbes von größerer als der endgültigen Weite ermöglicht ferner, ■ nach dem selbstverständlich notwendigen Entgraten des Schmiedestückes und Herausstanzen des Steges, ein vorteilhaftes Verbinden der Gewerbeteile von Spitz- und Hohlbeck, indem gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung die Gewerbewände des Hohlbecks über einem mit Warzen als Drehzapfen versehenen Gewerbe des Spitzbecks zusammengedrückt werden.The creation of a push-through trade of greater than the final width also enables, ■ after the naturally necessary deburring of the forging and punching out of the web, an advantageous connection of the commercial parts of Spitz- and Hohlbeck by, according to a further embodiment of the invention, the commercial walls of the hollow basin over a with Warts are compressed as a pivot provided trade of the Spitzbeck.

An Hand der Zeichnung ist das beschriebene Verfahren noch näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 das Spaltstück in Draufsicht, Fig. 2 das Spaltstück von der Seite,The method described is explained in more detail using the drawing. It shows Fig. 1 the split piece in plan view, Fig. 2 the split piece from the side,

Fig. 3 den fertig gesenkgeschmiedeten Hohlbeck von der Seite,Fig. 3 the finished drop-forged Hohlbeck of the page,

Fig. 4 das gleiche Werkstück von oben,4 shows the same workpiece from above,

Fig. 5 das Werkstück nach dem Entgraten und Ausstanzen des Steges von der Seite, Fig. 6 das Werkstück gemäß Fig. 5 in Draufsicht,5 shows the workpiece after deburring and punching out the web from the side, 6 shows the workpiece according to FIG. 5 in a top view,

Fig. 7 einen vorgeschmiedeten Spitzbeck in Seitenansicht, 7 shows a forged Spitzbeck in side view,

Fig. 8 das vereinigte Hohlbeck und Spitzbeck nach dem Zusammendrücken des Gewerbes in Draufsicht.Fig. 8 the combined Hohlbeck and Spitzbeck after the compression of the trade in plan view.

Es folgt hierauf das Entgraten des Hohlbecks und das Lochen des Gewerbeteiles. In dieser Form ist der Hohlbeck in Fig. 5 in Seitenansicht und in Fig. 6 in Draufsicht dargestellt. Die Durchstecköffnung des Gewerbes ist mit 5 bezeichnet. Der Hohlbeck hat — aus der Gesenkschmiede kommend — an den Schultern noch einen geringen Grat, der in einem besonderen Schleifgang entfernt wird.This is followed by the deburring of the hollow basin and the perforation of the commercial part. In this form is the Hohlbeck is shown in FIG. 5 in a side view and in FIG. 6 in a top view. The through opening of the Trade is denoted by 5. The Hohlbeck has - coming from the drop forge - to the Shoulders still have a slight ridge, which in a special Grinding pass is removed.

Fig. 7 zeigt den geschmiedeten Spitzbeck. Er besteht aus einem zylindrischen Stiel 1 b, einem Gewerbe 2 b und einem etwa zylindrisch gestalteten, vorn entsprechend dem Hohlraum des Hohlbecks verjüngten Arbeitsschenkel 3 b. Die Seitenflächen des Gewerbes 2b sind mit Warzen 6, 7 versehen.Fig. 7 shows the forged Spitzbeck. It consists of a cylindrical handle 1 b, a branch 2 b and an approximately cylindrical working leg 3 b which is tapered at the front in accordance with the cavity of the hollow basin. The side surfaces of the trade 2b are provided with warts 6, 7.

Nach dem Ineinanderfügen beider Gewerbe werden die Seitenwände des Gewerbes des Hohlbecks zusammengedrückt, wobei die am Spitzbeck beiderseits vorgesehenen Warzen 6 und 7 sich in die Innenwandungen der Durchstecköffnung 5 des Hohlbecks eindrücken. In dieser Form ist die Schere ohne weitere Bearbeitung derart ausgerichtet, daß die beiderseits des Drehpunkts liegenden Teile gegeneinander ausgewogen sind. Das bei handgeschmiedeten Brennscheren vor dem Bohren und Vernieten not-After the two trades have been joined together, the side walls of the trade of the hollow basin are pressed together, the warts 6 and 7 provided on both sides of the Spitzbeck are located in the inner walls the push-through opening 5 of the hollow basin. In this form the scissors are without further processing aligned in such a way that the parts lying on both sides of the pivot point against one another are balanced. This is necessary for hand-forged curling irons before drilling and riveting.

Das Spaltstück wird aus Flachmaterial, z. B. mit ₂₅ wendige Ausrichten wird auf diese Weise eingespart.The gap piece is made of flat material, e.g. B. with ₂₅ agile alignment is saved in this way.

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den Abmessungen 100 X 8 mm, geschnitten. Die Spaltstücke bestehen aus dem zur Ausbildung des Griffs dienenden Schenkel 1, dem mittleren, etwa parallelogrammförmigen Teil 2 und dem später als Arbeitsschenkel ausgebildeten Endteil 3.the dimensions 100 X 8 mm, cut. The split pieces consist of the leg 1 used to form the handle, the central, approximately parallelogram-shaped part 2 and the end part 3, which will later be designed as a working leg.

Diese Spaltstücke werden auf 1000 bis 1100° C erhitzt und erhalten unter einem Hammer in zwei nebeneinanderliegenden Gesenken, nämlich einem Vorschmiedegesenk und einem Fertigschmiedegesenk, nacheinander je einen Schmiedeschlag. Zunächst werden die Spaltstücke hochkant liegend zu einem Vorwerkstück geschlagen, wobei der Gewerbeteil große Auskehlungen der erzeugten Rippen zu dem äußeren Grat und einem Steg von etwa Gratdicke hin aufweist. Damit die inneren Auskehlungen Platz finden, ist der Abstand zwischen den die Gewerbewände bildenden Rippen größer als am Gewerbe der montierten Schere. Anschließend werden die Auskehlungen durch Nachschlagen im zweiten Gesenk beseitigt, so daß der Gewerbeteil die endgültige Form erhält, jedoch noch eine Durchstecköffnung mit größerem als dem endgültigen Wandabstand hat.These split pieces are heated to 1000 to 1100 ° C and obtained under a hammer in two adjacent dies, namely a pre-forging die and a finishing die, one after the other a blacksmith's strike. First of all, the split pieces become one lying on edge Pre-workpiece beaten, with the commercial part large flutes of the ribs produced has outer ridge and a ridge of about ridge thickness out. So that the inner grooves take place find, the distance between the ribs forming the commercial walls is greater than that of the commercial mounted scissors. The fillets are then made by looking up in the second die eliminated, so that the commercial part receives its final shape, but still has a push-through opening greater than the final wall clearance.

In Fig. 3 ist der Hohlbeck nach diesem zweiten Schmiedevorgang dargestellt. Der Stiel la ist in Form eines zylindrischen Stabes und der Arbeitsschenkel, d. h. der eigentliche Hohlbeck3a, rinnenförmig fertiggeschmiedet, jedoch der Gewerbeteil 2 α noch mit dem Steg versehen. Stiel, Gewerbe und Arbeitsschenkel sind noch von einem ringsumlaufenden Grat 4 umgeben, dessen Dicke etwa der Dicke des Steges des Gewerbeteils 2 a entspricht.In Fig. 3 the Hohlbeck is shown after this second forging process. The stem la is in the form of a cylindrical rod and the working arm, that is, the actual Hohlbeck3a, channel-shaped finished forged, however, the plate portion 2 α still provided with the web. Stem, commercial and work legs are still surrounded by a circumferentially extending ridge 4, whose thickness approximately corresponds to the thickness of the web of the plate portion 2 a.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for hot drop forging of curling iron parts with hollow and through-going trade, characterized in that a split piece with a correspondingly wide and cranked middle part is knocked on edge to a pre-workpiece with the trade walls forming ribs that are further apart than corresponds to the final wall distance, and large recesses to the outer ridge and an inner ridge of ridge thickness, whereupon the workpiece is finished with the rib spacing obtained, removing the grooves.

2. The method according to claim 1, characterized in that the commercial walls over a with warts as pivots provided trade of the Spitzbeck are compressed.

Considered publications:

German patents No. 110 830, 121018, 220, 701349;

U.S. Patent No. 1,611,968;

A. N. Bruchanow and A. W. Rebelski, »Drop forging und Warmpressen ", VEB-Verlag Technik, Berlin, 1955, pp. 183 and 184;

"Workshop technology and mechanical engineering", Volume 47, Issue 4, p. 180.

1 sheet of drawings