DE1141171B

DE1141171B - Process and machine for the production of lightweight panels

Info

Publication number: DE1141171B
Application number: DEB63279A
Authority: DE
Inventors: Harold Arthur Bishop
Original assignee: HAROLD ARTHUR BISHOP
Current assignee: HAROLD ARTHUR BISHOP
Priority date: 1961-07-14
Filing date: 1961-07-14
Publication date: 1962-12-13

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Leichtbauplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zellenartigen, plattenförmigen Aufbaues aus Papier, Pappe od. dgl., bei dem die Zellenachsen rechtwinklig zu den Hauptebenen des Aufbaues liegen, wobei sich die einander zugekehrten Scheitel zwischengeordneter gewellter Streifen gegenseitig abstützen, sowie eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens.Method and machine for the production of lightweight panels The invention relates to a method for producing a cell-like, plate-shaped structure Made of paper, cardboard or the like, in which the cell axes are perpendicular to the main planes of the structure, with the vertices facing each other interposed corrugated strips support each other, as well as a machine to carry out the Procedure.

Bei den bisher bekannten Leichtbauplatten dieser Art, die aus Papier oder anderem leichtem Material hergestellt werden, um im Flugzeugbau oder bei anderen Konstruktionen Verwendung zu finden, werden Materialbahnen in parallele Streifen gleicher Breite geschnitten. Darauf werden diese hochkant gestellt, und jeder zweite Streifen wird mit Wellungen versehen. Die abwechselnd flachen und gewellten Streifen werden dann durch Kleben miteinander verbunden.In the previously known lightweight panels of this type, which are made of paper or other lightweight material to be used in aircraft construction or others To find constructions use, webs of material are in parallel strips cut the same width. These are put upright on it, and every second one The strip is provided with corrugations. The alternating flat and wavy strips are then bonded together.

Es ist ferner vorgeschlagen worden, eine gewellte Papierbahn, die einseitig mit einer glatten Bahnversehen ist, in Streifen zu schneiden, diese Streifen um 90° zu wenden und hochkant so aneinanderzulegen, daß die Schnittkanten jeweils in einer Ebene liegen, so daß eine Zellenstruktur entsteht, bei der die Achsen der Zellen senkrecht zur Hauptebene liegen. Vor dem Aneinanderlegen wird auf die Kronen der Wellungen Klebstoff aufgetragen, so daß die Streifen gegenseitig verleimt sind.It has also been proposed to use a corrugated paper web that is provided with a smooth web on one side, these strips can be cut into strips to turn by 90 ° and to lay upright next to each other so that the cut edges are in each case lie in one plane, so that a cell structure is created in which the axes of the Cells are perpendicular to the main plane. Before putting them together, the crowns are put on the corrugations glue applied so that the strips are glued together.

Der derart entstandene Kernaufbau für eine Leichtbauplatte unterscheidet sich gegenüber den ersterwähnten lediglich durch ein unterschiedliches Herstellungsverfahren.The resulting core structure for a lightweight panel makes a difference compared to the first-mentioned only by a different manufacturing process.

Zum Stand der Technik sei ferner erwähnt, daß es bekannt ist, in im Querschnitt U-förmige Kanäle zickzackförmig ausgebildete Streifen hochkant einzulegen, um auf diese Weise eine Zellenstruktur zu schaffen, bei der die in den Kanälen gebildeten Zellenwände senkrecht zur Plattenebene stehen.In relation to the prior art, it should also be mentioned that it is known in im Cross-section of U-shaped channels to insert zigzag strips upright, in order to create a cell structure in which the formed in the channels Cell walls are perpendicular to the plane of the plate.

Zur Herstellung von gewellten Bahnen ist eine Vorrichtung mit Wellformwerkzeugen bekannt, welche mit paarweise gegenläufigen, von festen Schienen gesteuerten Stangen arbeitet.A device with corrugated forming tools is used to produce corrugated webs known, which with pairs of opposing rods controlled by fixed rails is working.

Demgegenüber sind erfindungsgemäß ein Verfahren und eine Maschine vorgesehen, durch die es ermöglicht wird, zellenartige Aufbauten der beschriebenen Art mit überragender Haltbarkeit in einem kontinuierlichen Arbeitsverfahren wirksam und wirtschaftlich herzustellen, wobei diese zellenartigen Aufbauten als Kern für Leichtbauplatten dienen. Auf diese Weise kann eine wesentliche Kostenersparnis hinsichtlich des Klebstoffes, der zur Verbindung der Streifen zu einem dauerhaften Kern erforderlich ist, erzielt werden. Zu diesem Zweck besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß je mindestens eine Bahn in glatte und eine in gewellte Streifen geschnitten, diese hochkant gewendet und zwischeneinander eingeordnet werden sowie jeder glatte Streifen während der Bewegung im gewünschten Zellenabstand beiderseitig strichweise und zum übernächsten Streifen versetzt beleimt wird, worauf die unbeleimten Streifen wellenförmig verformt und mit den Wellenscheiteln so lange gegen die Klebstoffstriche gedrückt werden. bis die Berührungsflächen der paarweise einander z;-gekehrten Scheitel und der dazwischenliegende, mi Klebstoff behandelte Streifen fest miteinander ver bunden sind.In contrast, there is a method and a machine according to the invention provided, through which it is possible, cell-like structures of the described Kind with outstanding durability effective in a continuous working process and economical to manufacture, using these cellular structures as the core for Lightweight panels are used. In this way, a substantial cost saving can be made in terms of of the adhesive required to join the strips together to form a permanent core is to be achieved. To this end, the method according to the invention consists in that at least one strip is cut into smooth strips and one into corrugated strips, these can be turned upright and arranged between each other and any smooth Stripes on both sides at the desired cell spacing during movement and glued is offset to the next but one strip, whereupon the unglued strips Deformed in a wave shape and with the wave crests against the adhesive lines for so long be pressed. until the contact surfaces of the vertices facing each other in pairs and the adhesive-treated strip between them firmly together are bound.

Zur Durchführung dieses Verfahrens sind erfindungsgemäß folgende hintereinander angeordnete `'^rrichtungen vorgesehen: ein Streifenschneider m#° senkrechten Führungselementen für die Streifen und ebenso senkrecht angeordneten, mit Streifenfördergeschwindigkeit drehbaren sowie einen Schlitz aufweisenden Klebstoffauftragvorrichtungen, ferner eine Förder- und Wellenformvorrichtung, welche aus umlaufenden, mit Formstiften besetzten Stangen bestem, die, von Steuerschiebern betätigt, sowohl senkrecht in den sich bildenden Aufbau und wieder heraus als auch paarweise quer zur Förderrichtung gegeneinander verschieblich sowie nach Fixieren der Wellen durch Federkraft wieder in ihre Ausgangsstellung überführbar sind.According to the invention, the following are used one after the other to carry out this process arranged directions provided: a strip cutter with vertical guide elements for the strips and also vertically arranged, with strip conveying speed rotatable and a slot having adhesive applicators, further a conveying and wave forming device, which consists of revolving, with shaped pins occupied rods, which, operated by control spools, both vertically in the building up and out again as well as in pairs across the conveying direction can be moved against each other and again after fixing the shafts by spring force are transferable to their starting position.

Der Gegenstand der Erfindung ist aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen ersichtlich. In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des linken Teiles einer erfindungsgemäßen Maschine, wobei Fig. 1 a eine Fortsetzung derselben, das rechte Ende der Maschine zeigend, ist, Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig.1 gezeigten Teiles der Maschine, wobei Fig. 2 a eine Draufsicht des in Fig.1 a gezeigten Teiles ist, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer durch die erfindungsgemäße Maschine erzeugten zellenartigen Platte, Fig.4 ein horizontaler Schnitt in der Ebene der Linie 4-4 der Fig. 1 nach unten gesehen, wie durch die Pfeile angedeutet ist, Fig. 5 eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab der Klebstoffauftrageeinrichtung und der Streifenführung, Fig. 6 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab einer der Klebstoffauftragevorrichtungen, Fig. 7 ein vertikaler Schnitt in der Ebene der Linie 7-7 der Fig. 6, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der wellenformenden und streifenverbindenden Vorrichtungen, Fig.9 eine schematische Draufsicht des endlosen Förderers mit den darauf angeordneten wellenformenden und streifenverbindenden Vorrichtungen, Fig.10 eine schematische Draufsicht, welche die wellenformenden Vorrichtungen in der geöffneten oder nicht wirksamen Stellung zwischen parallelen Streifen zeigt, und Fig.11 eine der Fig.10 entsprechende Ansicht, in der die Vorrichtungen in die geschlossene oder wirksame Stellung bewegt sind, wobei Wellungen in jedem übernächsten Streifen gebildet worden sind.The subject matter of the invention is derived from the description of an exemplary embodiment in connection visible with the drawings. In the drawings Fig. 1 is a partially sectioned side view of the left part of an inventive Machine, FIG. 1 a being a continuation of the same, the right end of the machine Fig. 2 is a plan view of the part of the machine shown in Fig. 1, wherein Fig. 2a is a plan view of the part shown in Fig. 1a, Fig. 3 is a perspective view of part of a machine produced by the invention cell-like plate, Figure 4 is a horizontal section in the plane of the line 4-4 1 seen downwards, as indicated by the arrows, FIG. 5 shows a Top view on an enlarged scale of the adhesive application device and the strip guide, 6 shows a side view on an enlarged scale of one of the adhesive application devices; FIG. 7 is a vertical section in the plane of the line 7-7 in FIG. 6, FIG perspective view of part of the waveforming and strip connecting Devices, Fig.9 is a schematic plan view of the endless conveyor with the Wave-shaping and strip-connecting devices arranged thereon, Fig. 10 Fig. 3 is a schematic plan view showing the wave-shaping devices in the opened or inactive position between parallel strips, and Fig.11 shows a 10 corresponding view in which the devices in the closed or effective position are moved, with corrugations formed in every strip but one have been.

Bei dem in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist das Maschinenbett 10 auf Füßen 11 abgestützt, mit denen Rahmenteile 12 verbunden sind. Drei Papierrollen sind drehbar auf Stäben 13 gelagert, welche zwischen den Rahmenteilen 12 angeordnet sind. Da die gewellten Streifen mehr Material benötigen als die flachen Streifen, sind zwei Papierrollen 14 vorgesehen, welche in Streifen für die Wellungen geschnitten werden, während eine Papierrolle 15 in flach bleibende Streifen aufgeteilt wird. Im allgemeinen ist es erwünscht, die gewellten Streifen aus einem schwereren und dickeren Material als die flachen Streifen herzustellen. Aus diesem Grunde sind gesonderte Rollen 14 und 15 vorgesehen. Wenn jedoch die den zellenartigen Aufbau bildenden Streifen alle. das gleiche Materialgewicht aufweisen, sind keine gesonderten Materialrollen und gesonderte Streifenschneider erforderlich.In the exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown in the drawings, the machine bed 10 is supported on feet 11, with which frame parts 12 are connected. Three paper rolls are rotatably mounted on rods 13 which are arranged between the frame parts 12. Since the corrugated strips require more material than the flat strips, two paper rolls 14 are provided, which are cut into strips for the corrugations, while a paper roll 15 is divided into strips that remain flat. In general, it is desirable to make the corrugated strips of a heavier and thicker material than the flat strips. For this reason, separate rollers 14 and 15 are provided. However, if the strips forming the cell-like structure are all. have the same material weight, no separate material rolls and separate strip cutters are required.

Die Materialbahn von der Rolle 14 wird über Walzen 16 zwischen Schneider 17 geführt, welche die Bahn 14 in Streifen 18 aufteilen. Die Streifen bewegen sich zwischen Walzen 19 über die Walze 20 und abwärts unter die Walzen 21, die axial in einer tieferen Ebene liegen als die Walzen 19 und 20. Während sich die horizontal angeordneten parallelen flachen Streifen 18 von unterhalb der Walzen 21 nach rechts bewegen, werden sie hochkant gewendet, indem sie zwischen den Führungsteilen 22 hindurchgeführt werden. Die Führungsteile können aus einer Reihe vertikal angeordneter Stifte bestehen, die in geeigneten Abständen quer zur Maschine angeordnet sind, um die Streifen 18 zwischen sich aufzunehmen. Die Führungsteile können auch eine andere Konstruktion aufweisen, beispielsweise sich vertikal erstreckende, oben offene Schlitze, die in einem Querstück geeigneten Materials geordnet sind.The material web from the roll 14 is guided over rollers 16 between cutters 17 which divide the web 14 into strips 18. The strips move between rollers 19 over roller 20 and down below rollers 21, which lie axially in a lower plane than rollers 19 and 20. While the horizontally arranged parallel flat strips 18 move from below rollers 21 to the right, they are turned on edge by being passed between the guide parts 22. The guide members may consist of a series of vertically arranged pins spaced appropriately across the machine to accommodate the strips 18 therebetween. The guide members can also be of other construction, for example vertically extending, open-topped slots arranged in a cross piece of suitable material.

Es ist natürlich selbstverständlich, daß beim ersten Ingangsetzen der Maschine die Papierstreifen durch die verschiedenen Führungselemente und Formvorrichtungen, die nachfolgend noch beschrieben werden, hindurchgefädelt werden, wobei sie von links nach rechts, wie hier beschrieben, hindurchgezogen werden.It goes without saying that when you first start the machine, the paper strips through the various guide elements and forming devices, which will be described below, are threaded through, whereby they are from left to right as described here.

Während die Materialbahn 14 in Streifen 18 geschnitten und zu der Stelle bewegt werden, wo sie hochkant links an den Führungselementen 22 gewendet werden, läuft das Material 15 über Walzen 23 zwischen den Schneidelementen 24, welche das Material in flache, waagerecht angeordnete Streifen 25 schneidet, welche dann zwischen den Walzen 26 hindurchlaufen. Die Streifen 25 werden, während sie von den Walzen 26 zu den Führungselementen 27 und 28 (Fig. 1 und 4) laufen, hochkant gewendet, wobei die Führungselemente 27 und 28 so angeordnet sind, daß die Streifen 25 sich in der richtigen Höhe bewegen, um durch die schmalen Zwischenräume 29 zwischen den Seiten benachbarter Walzen 21 (Fig. 2) zu laufen.While the material web 14 is cut into strips 18 and moved to the point where they are turned on edge to the left on the guide elements 22 , the material 15 runs over rollers 23 between the cutting elements 24, which cut the material into flat, horizontally arranged strips 25, which then pass between the rollers 26. The strips 25 are turned on edge while they run from the rollers 26 to the guide elements 27 and 28 (FIGS. 1 and 4), the guide elements 27 and 28 being arranged so that the strips 25 move at the correct height, to pass through the narrow spaces 29 between the sides of adjacent rollers 21 (Fig. 2).

Aus Fig.1 und 2 ist ersichtlich, daß die oberen, später in Wellungen verformten Streifen 18 flach und waagerecht angeordnet sind, während sie unter den Walzen 21 durchlaufen, und daß die unteren Streifen 25, welche im fertigen Aufbau flach bleiben, hochkant gewendet und senkrecht angeordnet sind, während sie zwischen den Walzen 21 durchlaufen. Somit ist jeder Streifen 25 benachbart zu einem Streifen 18 oder zwischen zwei Streifen 18 angeordnet, während sich die Streifen von den Walzen 21 nach rechts bewegen. Bevor die Streifen die Führungselemente 22 erreichen, sind die waagerechten Streifen 18 hochkant gewendet, so daß alle Streifen 18 und 25 hochkant stehen und abwechselnd angeordnet sind, wenn sie sich von den Führungselementen 22 zu den Führungselementen 30 bewegen.From Fig. 1 and 2 it can be seen that the upper, later deformed in corrugations strips 18 are arranged flat and horizontally while they pass under the rollers 21 , and that the lower strips 25, which remain flat in the finished structure, turned on edge and are arranged vertically while they pass between the rollers 21. Thus, each strip 25 is positioned adjacent to a strip 18 or between two strips 18 as the strips move off the rollers 21 to the right. Before the strips reach the guide elements 22 , the horizontal strips 18 are turned on edge so that all strips 18 and 25 are upright and are arranged alternately when they move from the guide elements 22 to the guide elements 30 .

Während sich die hochkant stehenden, abwechselnden parallelen Streifen 18 und 25 von den Führungselementen 30 nach rechts bewegen, nähern sie sich den Klebstoffauftrageelementen, welche auf zwei sich quererstreckenden Trägern 31, 32 (Fig.1) angeordnet sind. Die beiden Reihen Klebstoffauftragevorrichtungen sind im ganzen mit 33 und 34 bezeichnet und im einzelnen in den Fig.5, 6 und 7 gezeigt. Die Vorrichtungen 33 und 34 sind gleich.While the upright, alternating parallel stripes 18 and 25 move to the right of the guide elements 30, they approach the Adhesive application elements which are mounted on two transversely extending carriers 31, 32 (Fig.1) are arranged. The two rows of glue applicators are in denoted as a whole by 33 and 34 and shown in detail in FIGS. Devices 33 and 34 are the same.

Wie aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich, weist eine Klebstoffauftragevorrichtung 33 ein rohrförmiges Gehäuse aus Metall oder anderem geeignetem Material auf, welches mit einem schmalen, senkrechten, länglichen Schlitz 36 versehen ist, welcher mit der inneren Kammer 37 in Verbindung steht. Ein Gummigehäuse 38, welches in das hohle Gehäuse 35 paßt, ist mit einem sich radial erstreckenden Wischer 39 versehen, welcher durch den länglichen Schlitz 36 im Gehäuse 35 vorsteht. Der Wischer 39 weist einen länglichen Schlitz 40 auf, welcher sich von der inneren Kammer 37 zur äußeren Auftragefläche 41 erstreckt. Der Schlitz 40 ist so lang, wie der Streifen 25 breit ist, so daß der Wischer Klebstoff auf eine vorbestimmte Fläche 46 (Fig. 5) aufträgt, die sich von einer Längskante des Streifens zur anderen erstreckt. Der Wischer 39 steht über die Gehäusewand 35 vor und bildet eine nachgiebige, eindrückbare Wischfläche 41 gegenüber dem Streifen 25, auf welchen der Klebstoff aufgetragen werden soll. Im unteren Endfassungsteil 42, welches lösbar bei 43 mit dem Gehäuse 35 verbunden ist, ist ein Rückschlagkugelventil44 angeordnet, welches ein Auslecken von Klebstoff aus der Kammer 37 verhindert. Ein Belüftungskanal ist mit 45 bezeichnet. Die Vorrichtungen 33 und 34 sind drehbar auf den Trägern 31 und 32 angeordnet.As can be seen from FIGS. 6 and 7, an adhesive applicator 33 has a tubular housing made of metal or other suitable material which is provided with a narrow, vertical, elongated slot 36 which communicates with the inner chamber 37. A rubber housing 38 which fits into the hollow housing 35 is provided with a radially extending wiper 39 which protrudes through the elongated slot 36 in the housing 35. The wiper 39 has an elongated slot 40 which extends from the inner chamber 37 to the outer application surface 41 . The slot 40 is as long as the strip 25 is wide so that the wiper applies adhesive to a predetermined area 46 (Fig. 5) which extends from one longitudinal edge of the strip to the other. The wiper 39 projects beyond the housing wall 35 and forms a resilient, compressible wiping surface 41 opposite the strip 25 to which the adhesive is to be applied. In the lower end fitting part 42, which is detachably connected to the housing 35 at 43 , a check ball valve 44 is arranged, which prevents the adhesive from leaking out of the chamber 37 . A ventilation channel is denoted by 45. The devices 33 and 34 are rotatably arranged on the carriers 31 and 32 .

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß ein Paar Klebstoffauftragevorrichtungen 33 an gegenüberliegenden Seiten eines Streifens 25 angeordnet sind, so daß die Wischer 39 miteinander ausgerichtete Flächen an gegenüberliegenden Seiten des Streifens berühren und Klebstoff auf diese Flächen 46 auftragen. Der Abstand zwischen den Flächen 46 ist gleich dem Umfang des Gehäuses 35 der Auftragevorrichtungen. Hinsichtlich des Umfanges sind die Gehäuse 35 entsprechend der gewünschten vorbestimmten Größe der Zellen des fertigen Aufbaues ausgebildet, oder, mit anderen Worten, sie entsprechen dem Abstand zwischen den Scheiteln der in die Streifen 18 einzuformenden Wellungen. Paare von Klebstoffauftragevorrichtungen 34 wirken, wie beschrieben, zusammen, um Klebstoff auf abwechselnde Streifen 25 aufzutragen, welche in der Fig. 5 mit 25' bezeichnet sind, um sie von den Streifen 25 zu unterscheiden, auf welche Klebstoff durch die Vorrichtungen 33 aufgetragen wird. Die Flächen auf den Streifen 25', auf welche Klebstoff durch die Vorrichtungen 34 aufgetragen worden ist, sind mit 46' bezeichnet, wobei sie auf jedem Streifen einen Abstand voneinander aufweisen, der durch den Umfang der Gehäuse 35 der Vorrichtungen 34, wie zuvor beschrieben, bestimmt wird.Referring to Figure 5, it can be seen that a pair of adhesive applicators 33 are positioned on opposite sides of a strip 25 so that the wipers 39 contact and apply adhesive to those surfaces 46 in alignment with each other on opposite sides of the strip. The distance between the surfaces 46 is equal to the circumference of the housing 35 of the applicators. With regard to the circumference, the housings 35 are formed according to the desired predetermined size of the cells of the finished structure, or in other words they correspond to the spacing between the vertices of the corrugations to be formed in the strips 18. Pairs act of Klebstoffauftragevorrichtungen 34 as described, together adhesives on alternate strips 25, which are designated in FIG. 5 with 25 'in order to distinguish it from the strip 25 to which adhesive is applied by the devices 33. The areas on the strip 25 ' to which glue has been applied by the devices 34 are designated 46' and on each strip they are spaced apart by the perimeter of the housings 35 of the devices 34 as previously described. is determined.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, wird Klebstoff nur auf gegenüberliegende, miteinander ausgerichtete Flächen der Streifen 25 aufgetragen, welche gerade und flach bei dem fertigen Erzeugnis verbleiben. Um die Streifen 18 von den Klebstoffauftragevorrichtungen 33 und 34 fortzuführen, sind Führungselemente vorgesehen, welche nachfolgend als Ablenker bezeichnet werden, um sie von den anderen Führungselementen zu unterscheiden. Die Ablenker 47 weisen flache, waagerechte obere und untere Flächen 48 auf, die bei 49 mit irgendeinem geeigneten Träger verbunden sind, wobei gekrümmte Streifenablenkungswände 50 vorgesehen sind, welche in horizontalen Ebenen gekrümmt und in vertikalen Ebenen gerade sind. Die Wände 50 können zur Bildung eines Streifenkanals zwischen ihnen doppelwandig ausgebildet sein oder einfach und geschlitzt, wobei die Streifen 25 durch den Schlitz verlaufen. Die Ablenker 47 sind nahe, jedoch mit Abstand von den Klebstoffauftragevorrichtungen 33, 34 angeordnet, so daß jede gekrümmte Wand 50 einen Streifen 18 auf seiner geraden ankommenden Bahn links in der Fig. 5 in eine gekrümmte Bahn ablenkt, welche eine Auftragevorrichtung 33 umgibt, jedoch einen Abstand von einer Seite derselben aufweist, in eine diagonale Bahn zwischen den Auftragevorrichtungen 33 und 34 zu der gekrümmten Wand 50 eines weiteren Ablenkers 47, welcher mit Abstand eine Seite der Auftragevorrichtung umgibt und dann in die Austrittsbahn rechts der Fig. 5 führt, welche mit der Einlaßbahn dieses Streifens 18 ausgerichtet ist. Die geraden, senkrechten Wände 51 der Ablenker, die den gekrümmten Wänden 50 gegenüberliegen, gestatten, daß sich die Streifen 25 in geraden, parallelen Bahnen zwischen den Auftragevorrichtungen und zwischen den Wänden 51 benachbarter Ablenkerpaare bewegen. Wenn die Streifen 25 und 18 aus der Klebstoffauftragezone austreten, stehen sie hochkant, wechseln miteinander ab und verlaufen parallel zueinander, wie dies der Fall beim Eintritt in diese Zone war.As can be seen in Figure 5, adhesive is only applied to opposing, aligned surfaces of the strips 25 which remain straight and flat on the finished product. In order to continue the strips 18 from the adhesive applicators 33 and 34 , guide elements are provided, which are hereinafter referred to as deflectors in order to distinguish them from the other guide elements. The deflectors 47 have flat, horizontal upper and lower surfaces 48 connected at 49 to any suitable support, with curved strip baffle walls 50 which are curved in horizontal planes and straight in vertical planes. The walls 50 can be double-walled to form a strip channel between them, or they can be single and slotted, with the strips 25 running through the slit. The deflectors 47 are located near, but spaced from, the adhesive applicators 33, 34 so that each curved wall 50 deflects a strip 18 on its straight incoming path on the left in FIG. 5 into a curved path which surrounds an applicator 33 , however at a distance from one side thereof, in a diagonal path between the applicators 33 and 34 to the curved wall 50 of a further deflector 47, which surrounds one side of the applicator at a distance and then into the exit path on the right of FIG the inlet path of this strip 18 is aligned. The straight, vertical walls 51 of the deflectors opposite the curved walls 50 allow the strips 25 to move in straight, parallel paths between the applicators and between the walls 51 of adjacent pairs of deflectors. When the strips 25 and 18 emerge from the adhesive application zone, they stand on edge, alternate with one another and run parallel to one another, as was the case when they entered this zone.

Am rechten Ende der Maschine, hinter den Klebstoffauftragevorrichtungen, ist ein endloser Förderer vorgesehen, der in den Fig.1 a und 2 a und schematisch in Fig. 9 dargestellt ist. Die Fördererantriebsmitte152, welche von irgendeiner geeigneten Kraftquelle angetrieben werden, drehen sich im Uhrzeigersinn und stützen den endlosen Förderer 53 ab, welcher die Vorrichtungen zum Bilden der Wellungen in den Streifen 18 und zur Verbindung der Streifen 25 und 18 in einen zellenförmigen Aufbau trägt.At the right end of the machine, behind the adhesive application devices, an endless conveyor is provided, which is shown in FIGS. 1a and 2a and schematically in FIG. The conveyor drive means 152, driven by any suitable power source, rotate clockwise and support the endless conveyor 53 which carries the devices for forming the corrugations in the strips 18 and for connecting the strips 25 and 18 into a cellular structure.

Eine Anzahl in gleichen Abständen angeordnete Doppelstangeneinheiten, die im ganzen mit 54 bezeichnet sind und von denen eine teilweise in Fig. 8 gezeigt ist, erstrecken sich quer zum Förderer 53. Jede Stangeneinheit 54 weist zwei Stangen 55 und 56 auf, die in Längsrichtung relativ zueinander und quer zum Förderer 53 bewegbar sind. An der Stange 55 sind eine Anzahl Stifte 57 und an der Stange 56 eine Anzahl Stifte 58 befestigt. Die Stifte 57 und 58 sind unmittelbar an den einander zugekehrten, im Abstand voneinander gehaltenen Flächen der Stangen 55 und 56 befestigt, die, wie bei 59 in Fig. 8 gezeigt, durch Ausnehmungen gebildet werden, um die gerundeten Flächen der Stifte aufzunehmen und zu gestatten, daß die Stifte 57 und 58 sich quer zum Förderer erstrekkend im Zwischenraum zwischen den beiden Stangen 55 und 56 ausgerichtet werden können. Endteile der Stangen 55 und 56 berühren einander und werden durch Klemmen 60 in gleitender Anlage aneinander gehalten. Jede Klemme 60 weist nach unten vorstehende Augen 61 auf, in welchen eine Welle 62 für eine Walze 63 gelagert ist, welche auf einem Nocken 64 läuft, der unter dem oberen Tram der Fördererkette 53 angeordnet ist. An der vertikalen Stirnfläche des einen Endes der Stange 56 ist eine Rolle 65 auf einer Welle 66, die in den oberen und unteren Augen 67 gelagert ist, angeordnet. An der Stange 55 ist eine ähnliche Rolle 65 an der vertikalen Stirnfläche des Endes befestigt, welches gegenüber dem die Rolle tragenden Ende der Stange 56 liegt. Die Rollen 65 an den gegenüberliegenden Enden der Stangen 55 und 56 der Doppelstangeneinheit sind dafür vorgesehen, sich an seitlichen Nockenbahnen 68 abzuwälzen, welche an nahe den Seiten des Förderers 53 angeordneten Seitenrahmen 69 befestigt sind.A number of equally spaced double bar units, indicated generally at 54 and one of which is partially shown in Figure 8, extend transversely of the conveyor 53. Each bar unit 54 has two bars 55 and 56 which are longitudinally relative to one another and are movable transversely to the conveyor 53. A number of pins 57 are attached to the rod 55 and a number of pins 58 are attached to the rod 56. The pins 57 and 58 are attached directly to the facing, spaced apart surfaces of the rods 55 and 56 which, as shown at 59 in Fig. 8, are formed by recesses to receive and permit the rounded surfaces of the pins that the pins 57 and 58 can be aligned transversely to the conveyor extending in the space between the two rods 55 and 56. End portions of the rods 55 and 56 contact each other and are held by clamps 60 in sliding engagement with each other. Each clamp 60 has downwardly projecting eyes 61 in which a shaft 62 is mounted for a roller 63 which runs on a cam 64 which is arranged under the upper tram of the conveyor chain 53. On the vertical end face of one end of the rod 56 , a roller 65 is arranged on a shaft 66 which is mounted in the upper and lower eyes 67. A similar roller 65 is attached to the rod 55 at the vertical face of the end opposite the end of the rod 56 carrying the roller. The rollers 65 at the opposite ends of the rods 55 and 56 of the double rod unit are intended to roll on side cam tracks 68 which are attached to side frames 69 disposed near the sides of the conveyor 53.

Wenn, wie in den Fig. 2 a und 9 ersichtlich, die Doppelstangeneinheiten 54 durch den Förderer in Stellungen bewegt sind, in denen die Rollen 65 an den Arbeitsflächen der Nocken 68 anliegen, werden die Stangen 55 und 56 in entgegengesetzten Richtungen bewegt, wie dies durch die Pfeile in Fig. 8 angedeutet ist, wobei die Stiftpaare 57 und 58 näher zusammenbewegt werden. Wenn die Stangeneinheiten durch den Förderer in Stellungen bewegt worden sind, in denen die Rollen 65 an den geneigten Flächen der Nocken 68 anliegen, bewegen sich die Stangen 55 und 56 einer Stangeneinheit 54 gegeneinander in umgekehrten Richtungen, wobei die Stifte 57 und 58 eines Paares unter dem Einfluß der Feder 70, welche zwischen dem von der unteren Seite der Stange 56 vorstehenden Auge 71 und dem von der inneren Seite der Stange 55 durch einen Schlitz 73 in der Stange 56 vorstehenden Auge 72, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, angeordnet ist, auseinanderbewegt werden. Wie aus Fig. 1 a ersichtlich, erstrecken sich die stiftetragenden Doppelstangeneinheiten 54 über die ganze Breite des Förderers 53. Wenn die Stangeneinheiten 54 mit dem oberen Trum des Förderers 53 von links nach rechts bewegt werden, bewegen sich die Rollen 63 der Doppelstangeneinheiten 54 über den aufwärts geneigten Teil 74 der Nockenbahn 64 und heben dabei die Stangeneinheiten und die daran befestigten Stifte in eine horizontale Ebene, die durch die gerade Arbeitsfläche der Nockenbahn 64 bestimmt wird. Gleichzeitig mit dem Anheben einer Doppelstangeneinheit 54, wenn sie als Ganzes über die aufwärts geneigte Nocken$äche 74 der Nockenbahn 64 läuft, beginnen die Rollen 65 der Stangen 55 und 56, die geneigten Flächen 75 der seitlichen Nockenbahnen 68 am linken Ende des Förderers zu berühren. Bei dieser Stufe nehmen die mit Klebstoff auf voneinander gehaltenen Flächen versehenen Streifen 25 und die Zwischenstreifen 18 eine Hochkantstellung in paralleler Anordnung ein, wie sie in der Fig. 3 gezeigt ist, und bewegen sich in dieser Anordnung nach rechts zu der Zone über dem Förderer 53. Während die Stangeneinheiten 54 durch den Förderer nach rechts bewegt und durch die geneigte Nocken$äche 74 langsam angehoben werden, treten die Stifte 57 und 58 in die Zwischenräume zwischen den Streifen ein.When, as can be seen in Figures 2a and 9, the double rod units 54 are moved by the conveyor into positions in which the rollers 65 abut the working surfaces of the cams 68 , the rods 55 and 56 are moved in opposite directions, as this is indicated by the arrows in Fig. 8, the pairs of pins 57 and 58 being moved closer together. When the rod units have been moved by the conveyor into positions in which the rollers 65 abut the inclined surfaces of the cams 68 , the rods 55 and 56 of a rod unit 54 move against each other in opposite directions, with the pins 57 and 58 of a pair below the influence of the spring 70 interposed between the eye 71 projecting from the lower side of the rod 56 and the eye 72 projecting from the inner side of the rod 55 through a slot 73 in the rod 56 , as shown in FIG is to be moved apart. As can be seen from Fig. 1 a, the pin-carrying double rod units 54 extend over the entire width of the conveyor 53. When the rod units 54 are moved with the upper run of the conveyor 53 from left to right, the rollers 63 of the double rod units 54 move over the upwardly inclined part 74 of the cam track 64 and thereby raise the rod units and the pins attached to them in a horizontal plane which is determined by the straight working surface of the cam track 64 . Simultaneously with the raising of a double rod assembly 54 as it passes as a whole over the upwardly sloping cam surface 74 of the cam track 64, the rollers 65 of the rods 55 and 56 begin to contact the sloping surfaces 75 of the side cam tracks 68 at the left end of the conveyor . At this stage, the strips 25 with adhesive on each other and the intermediate strips 18 assume an upright position in a parallel arrangement as shown in FIG As the rod assemblies 54 are moved to the right by the conveyor and slowly raised by the inclined cam surface 74 , the pins 57 and 58 enter the spaces between the strips.

An diesem Punkt befinden sich die Stifte 57 und 58 in ihren geöffneten unwirksamen Stellungen, wobei jedoch die an den geneigten Flächen 75 der seitlichen Nockenbahnen 68 anliegenden Endrollen 65 bewirken, daß die Stangen 55 und 56 einer Einheit 54 einwärts geschoben werden, wie dies links in der Fig. 9 gezeigt ist. Hierdurch werden die Stifte 57 und 58 eines jeden Paares der Vielzahl von Stiftpaaren auf derEinheit54 gegeneinanderbewegt, um dieWellungen in zwei Streifen 18 zu bilden und die Scheitel der zwei Wellungen gegeneinander in Berührung mit der mit Klebstoff versehenen Fläche an den gegenüberliegenden Seiten eines Streifens25 zwischen den gewelltenStreifen 18 zu bewegen. Auf diese Weise bewirken die Stifte der Vielzahl von Stiftpaaren auf eine Stangeneinheit 54 nicht nur die Bildung von Wellungen in den Streifen 18 und die Bewegung der Scheitel der Wellungen in Berührung mit den mit Klebstoff überzogenen Flächen des Streifens 25, sondern ebenfalls, daß die gewellten Streifen und die dazwischenliegenden Streifen miteinander in Berührung gehalten werden, bis der Klebstoff abgebunden hat und die drei Materialdicken fest miteinander an jedem Verbindungspunkt verbunden sind.At this point the pins 57 and 58 are in their open, inoperative positions, but the end rollers 65 abutting the sloping surfaces 75 of the side cam tracks 68 cause the rods 55 and 56 of a unit 54 to be pushed inwardly, as shown at left in FIG 9 is shown. This causes the pins 57 and 58 of each pair of the plurality of pin pairs on the unit 54 to move toward one another to form the corrugations in two strips 18 and the apices of the two corrugations against one another in contact with the adhesive surface on opposite sides of a strip 25 between the corrugated strips 18 to move. In this way, the pins of the plurality of pin pairs on a rod unit 54 cause not only the formation of corrugations in the strips 18 and the movement of the crests of the corrugations into contact with the adhesive-coated surfaces of the strip 25, but also the corrugated strips and holding the intervening strips in contact with one another until the adhesive has set and the three thicknesses of material are firmly bonded together at each juncture.

Die ursprünglichen Stellungen der Stifte 57 und 58 sowie der Streifen 18 und 25 am linken Ende des Förderers sind in Fig.10 gezeigt, während die wirksamen, geschlossenen Stellungen der Stifte, nachdem sie die Streifen 18 gewellt und diese mit den Streifen 25 verbunden haben, in Fig. 11 gezeigt sind.The original positions of the pins 57 and 58 and of the strips 18 and 25 at the left end of the conveyor are shown in Fig. 10, while the effective, closed positions of the pins after they have corrugated the strips 18 and connected them to the strips 25, are shown in FIG.

Die Längen des Förderers 53 und der geraden Flächen der Nockenbahnen 64 und 68 sind so bemessen, daß die Paare der Stifte 57 und 58 zwischen den Streifen während der zum Abbinden des Klebstoffs und festen Verbindung der Streifen mit benachbarten Streifen erforderlichen Zeit in. ihren geschlossenen Stellungen gehalten werden. Dies kann ohne Wärmeanwendung erzielt werden, indem die Vorschubgeschwindigkeit des Förderers gesteuert wird oder indem man diese Nockenbahnen und den Förderer mit einer entsprechenden Länge herstellt, wobei jedoch die Haltezeit der Stifte in ihren geschlossenen Stellungen verkürzt werden kann, wenn die Stifte beheizt werden, wodurch die Abbindezeit verkürzt wird. Wenn eine Doppelstangeneinheit 54 durch den Förderer 53 bis in die Nähe des rechten Endes des Förderers bewegt worden ist, laufen die Rollen 63 von der geraden Fläche der Nockenbahn 64 auf die schräg abwärts geneigte Fläche 76 (Fig.1 a), wobei zu dieser Zeit die Seitenrollen 65 an den Doppelstangeneinheiten 54 die geneigten Flächen 77 der seitlichen Nockenbahnen 68 erreichen, so die Stangen 55 und 56 der Einheit bewegt werden, wie dies durch die Pfeile an der rechten Seite der Fig. 9 angedeutet ist, um die Stiftpaare 57 und 58 auf den Stangeneinheiten 54 voneinander zu trennen bzw. zu öffnen. Während sich die Stangeneinheit 54 auf der geneigten Fläche 76 abwärts bewegt, werden die Stifte 57 und 58 langsam von den Streifen 18 und 25 abgezogen, welche geformt und miteinander verbunden sind, um die perspektivisch in Fig.3 und in Draufsicht in Fig.2a gezeigte zellenförmige Struktur zu bilden.The lengths of the conveyor 53 and the straight surfaces of the cam tracks 64 and 68 are sized so that the pairs of pins 57 and 58 between the strips are in their closed positions for the time required to set the adhesive and firmly bond the strips to adjacent strips being held. This can be achieved without the application of heat by controlling the feed rate of the conveyor or by making these cam tracks and the conveyor an appropriate length, but the holding time of the pins in their closed positions can be shortened if the pins are heated, thereby reducing the Setting time is shortened. When a double rod unit 54 has been moved by the conveyor 53 to the vicinity of the right end of the conveyor, the rollers 63 run from the straight surface of the cam track 64 onto the sloping surface 76 (FIG. 1a), at which time the side rollers 65 on the double rod units 54 reach the inclined surfaces 77 of the side cam tracks 68 so that the rods 55 and 56 of the unit are moved, as indicated by the arrows on the right-hand side of FIG to separate or open on the rod units 54 from one another. As the rod assembly 54 moves downward on the inclined surface 76, the pins 57 and 58 are slowly withdrawn from the strips 18 and 25 which are shaped and joined together to form that shown in perspective in Figure 3 and in plan view in Figure 2a to form cellular structure.

Die geneigten Flächen 77 der seitlichen Nockenbahnen 68 sind gegenüber den abwärts geneigten Nockenflächen 76 der Stütznockenbahn 64 so ausgebildet und angeordnet, daß die seitlichen Nockenbahnen eine relative Aufwärtsbewegung der Stangen 55 und 56 der Stangeneinheiten 54 und damit eine Trennung der Stifte 57 und 58 eines Paares bewirken, bevor der Förderer sich über die geneigte Nocken-$äche 76 abwärts bewegt. Mit anderen Worten müssen die Stifte 57 und 58 genügend weit getrennt voneinander sein, um die gewellten Streifen 18 freizugeben, bevor das Abziehen der Stifte von der zellenförmigen Struktur beginnt.The inclined surfaces 77 of the lateral cam surfaces 68 are formed so in relation to the downwardly inclined cam surfaces 76 of the support cam 64 and arranged so that the lateral cam tracks cause a relative upward movement of the rods 55 and 56 of the rod units 54, and thus a separation of the pins 57 and 58 of a pair before the conveyor descends over the inclined cam surface 76. In other words, the pins 57 and 58 must be separated enough from one another to expose the corrugated strips 18 before the pins begin to peel off the cellular structure.

Wenn der durch die beschriebenen Vorrichtungen gebildete zellenförmige Aufbau aus verhältnismäßig schmalen Streifen besteht, können die Stifte 57 und 58, ohne den fertigen Aufbau zu stören, zurückgezogen werden, wie dies in den Zeichnungen gezeigt ist. Die Befestigung der Stangeneinheiten 54 auf dem Förderer 53 ist jedoch so ausgebildet, daß sich die Stangeneinheiten gegenüber der Längsrichtung des Förderers etwas verschwenken können, um die Entfernung der Stifte von dem zellenförmigen Aufbau zu erleichtern, ohne die Zellenwände zu berühren und ohne die abgebundenen Klebestellen der Streifen 18 und 25 des fertigen Erzeugnisses zu stören.If the cellular formed by the devices described Structure consists of relatively narrow strips, the pins 57 and 58, can be withdrawn without disturbing the finished structure, as shown in the drawings is shown. The attachment of the rod units 54 on the conveyor 53 is, however designed so that the rod units opposite the longitudinal direction of the conveyor Can pivot slightly to remove the pins from the cellular structure to facilitate, without touching the cell walls and without the bonded adhesive points of the strips 18 and 25 of the finished product.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Doppelstangeneinheiten der erfindungsgemäßen Maschine abgeändert werden können, um die Wellungen zu bilden und die gewellten und flachen Streifen in anderen Anordnungen zu verbinden, als es die bevorzugte zellenförmige Struktur zeigt, wobei einander zugekehrte Scheitel zweier gewellter Zwischenstreifen mit abwechselnden, mit Klebstoff behandelten Streifen verbunden sind und wobei jeder Scheitel derselben von einem anderen Scheitel sowohl wie von dem flachen Streifen zwischen ihnen abgestützt ist.It should be noted that the double rod units of the invention Machine can be modified to form the corrugations and the corrugated and to join flat strips in other arrangements than the preferred one shows cellular structure, with facing vertices of two corrugated Intermediate strips connected with alternating strips treated with glue are and each vertex thereof from another vertex as well as from the flat strip between them is supported.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of a cell-like, Plate-shaped structure made of paper, cardboard or the like, in which the cell axes are at right angles to the main levels of the structure, with the vertices facing each other interposed corrugated strips mutually support, characterized in, that at least one Web in smooth (25) and one in corrugated (18) Strips cut, turned upside down and arranged between each other as well as every smooth strip during the movement in the desired cell spacing Glue is applied on both sides in stripes and offset to the next but one stripe, whereupon the unglued strips are deformed in a wave-like shape and with the wave crests for as long pressed against the adhesive lines until the contact surfaces of the pairs facing vertex and the intermediate, treated with glue Strips are firmly connected to each other.

2. Machine for carrying out the process according to claim 1, characterized by the following devices arranged one behind the other, such as a strip cutter (17) with vertical guide elements (22, 30) for the strips and also vertically arranged, with strip conveying speed rotatable adhesive applicators (33, 34) as well as having a slot, furthermore a conveying and wave shaping device (53, 54), which consists of rotating, rods (55, 56) occupied by shaped pins, which, by control rails (64, 68) actuated, both vertically into the building up and out again as can also be moved in pairs across the conveying direction and after fixing the shafts can be returned to their original position by spring force (70).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the deflector (47) close, however are arranged at a distance from the adhesive application devices (33, 34) and Have strip contact surfaces (50) which the intermediate strips (18) around the adhesive application devices show around without touching them.

4. Machine according to claim 2, characterized in that that each adhesive application device (33, 34) has a hollow housing (35) which provided with an elongated, vertically arranged slot (36) on one side through which the wiper (39) protrudes with the hollow interior (37) of the housing (35) is connected, and that the wiper has a narrow, elongated, vertical arranged slot (40), the length of which is equal to the width of the strip (25) which is touched by the wiper.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the adhesive applicators (33, 34) are rotatably arranged in two rows extending transversely to the machine synchronously with the strip conveyance, the applicators of each row being set up in pairs around opposite, mutually aligned surfaces on a strip (25) and that the pairs of applicators in one row are offset from the pairs of applicators in the other row.

6. Machine according to claim 2, characterized in that the endless conveyor (53) has an upper and a lower Has strand, which are guided over rotating drive means (52) to the To move conveyor in the longitudinal direction that the wave shaping devices (54) in the same Distances from one another on the conveyor over its entire length distributed in the longitudinal direction of the conveyor are immovably connected to it in order to keep up with the Conveyors move the waveform shaping devices (54) to a plurality of pins supporting rods (55, 56) which are displaceable transversely to the conveyor, that means (74) are provided near one end of the conveyor to hold the pins gradually raise the supporting rods on an upwardly inclined plane, and that near the other end of the conveyor (53) means (76) are provided which the lower the rods carrying the pins on a downward sloping plane.

7. Machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the rods (55, 56) the waveform shaping device (54) held together in pairs by means of clamps (60) in a sliding manner and by springs (70) in opposite directions to laterally disposed cam tracks (68) are pressed, through which the rods are moved in opposite directions. B.

machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that the upper run of the Conveyor (53) on a rising end (74) and at the falling end End (76) sloping cam track (64) is supported.

9. Machine after one of the Claims 2 to 8, characterized in that the rods (55, 56) have cam follower rollers (63, 65) attack the cam tracks (64 and 68).

10. Machine after one of the Claims 2 to 9, characterized in that the pins (57, 58) directly the mutually facing surfaces of the rods (55, 56) alternately attached and are aligned transversely to the conveyor (53). Considered publications: German Auslegeschriften Nos. 1107 499, 1102 542; U.S. Patent No. 2,475,789.