DE1140806B

DE1140806B - Device for reinforcing material, in particular paper, webs with threads

Info

Publication number: DE1140806B
Application number: DEG23402A
Authority: DE
Inventors: Robert Addison Havemann
Original assignee: ST Regis Paper Co
Current assignee: ST Regis Paper Co
Priority date: 1957-11-20
Filing date: 1957-11-20
Publication date: 1962-12-06

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von fadenfömigien Verstärkungen oder Bewehrungen für bandartige Materialbahnen, insbesondere aus Papier.The invention relates to the production of thread shapes Reinforcements or armouring for strip-like material webs, in particular made of paper.

Bei derartigen Bahnen, z.B. bei Kraftpapier-, Hartpapier- oder Gewebebahnen, sind die Verstärkungsfäden in Quer- und/oder Längsrichtung verlaufend, in Klebstoffschichten eingebettet. Dabei können außer verwebten Verstärkungsfäden auch unverwebte quer und längs verlaufende Fäden verwendet werden.In such webs, e.g. in the case of kraft paper, hard paper or fabric webs, the reinforcing threads are Running in the transverse and / or longitudinal direction, embedded in adhesive layers. Included In addition to woven reinforcement threads, non-woven transverse and longitudinal threads can also be used will.

Nach bekannten Verfahren legte man zusammenhängende Verstärkungsfäden in zickzackförmigem oder schraubenförmigem Verlauf auf die sich ständig vorbewegende Materialbahn auf. Diese Windungen bewirkten aber, daß die Verstärkungsehilagen schräg zur Bewegungsrichtung der Materialbahn und nicht im rechten Winkel zu dieser verlaufen.According to known methods, connected reinforcing threads were laid in a zigzag shape or helical course on the continuously moving material web. These turns but caused the reinforcement support layers to be inclined to the direction of movement of the material web and not run at right angles to this.

Es war außerdem bekannt, für die Verstärkungsfäden Spulen an einem drehbaren Ring vorzusehen und von diesen die Fäden abzuwickeln und mit Greifern an die Bahn heranzuführen.It was also known to provide spools on a rotatable ring for the reinforcement threads and unwind the threads from these and bring them up to the web with grippers.

Nach einem anderen Vorschlag bog man die Bahn um einen Kern und wickelte darüber die Verstärkungsfäden schraubenlinienförmig auf, worauf man dann entlang einer Mantellinie den Fadenschlauch aufschnitt und die Bahn mit den nun querverlaufenden Verstärkungen ausbreitete. Diese Versuche führten aber zu einer wesentlichen Verringerung der Arbeitsgeschwindigkeit. Die Fäden verliefen zudem ebenfalls schräg und ließen sich ohne gänzlichen Umbau der Maschine nicht verschiedenen Bahnbreiten anpassen.Another suggestion was to bend the sheet around a core and wrap the reinforcing threads over it helically, whereupon you then run the thread tube along a surface line cut and spread the sheet with the now transverse reinforcements. These attempts but led to a significant reduction in the working speed. The threads also ran also diagonally and could not be different web widths without complete rebuilding of the machine adjust.

Zur Herstellung von mit fadenverstärkten Materialbahnen hat man auch bereits die Fäden von auf einem Drehkörper angeordneten Spulen abgezogen und auf ein eine Fadenschlauchbildung ermöglichendes, der Bahnbreite angepaßtes Stützelement in gleichmäßig vorausbestimmten Abständen schraubenförmig aufgewickelt, worauf man dann eine Mantellinie des Fadenschlauches durchschneidet und das Fadengebilde in ausgebreitetem Zustand mit den Materialbahnen verbindet.For the production of thread-reinforced material webs the threads have already been drawn off from bobbins arranged on a rotating body and to a support element adapted to the web width and which enables the formation of a thread tube in evenly pre-determined distances coiled in a helical manner, whereupon one creates a surface line of the thread tube and the thread structure in the expanded state with the Material webs connect.

Als Stützelement dienten vorher gelegte Längsfäden, so daß sich stets ein aus Längs- und Querfäden ergebende Fadenverstärkung für die Materialbahnen ergab. Querverstärkungen allem konnte man mit dieser bekannten Ausführung nicht herstellen.Previously laid longitudinal threads served as a support element, so that there is always one made of longitudinal and transverse threads resulting thread reinforcement for the material webs. You could do all cross reinforcements do not produce with this known design.

Die Erfindung geht nun von einer Vorrichtung der vorstehend erwähnten Gattung aus, mit welcher Querverstärkungen und/oder Längsverstärkungen herstellbar sind, und besteht darin, daß das Stützelement aus endlos umlaufenden Kabeln besteht, die Vorrichtung zum Verstärken von Material-, insbesondere Papierbahnen mit FädenThe invention is based on a device of the type mentioned above, with which Transverse reinforcements and / or longitudinal reinforcements can be produced, and consists in that the support element consists of endless cables, the device for reinforcing material, in particular paper webs with threads

Anmelder:Applicant:

St. Regis Paper Company,St. Regis Paper Company,

New York, N. Y. (V. St. A.)New York, N.Y. (V. St. A.)

ίο Vertreter: Dipl.-Ing. W. Paapίο Representative: Dipl.-Ing. W. Paap

und Dipl.-Ing. H. Mitscherlich, Patentanwälte,
München 22, Mariannenplatz 4and Dipl.-Ing. H. Mitscherlich, patent attorneys,
Munich 22, Mariannenplatz 4

Robert Addison Havemann, Troy, Ohio (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenRobert Addison Havemann of Troy, Ohio (V. St. A.) has been named as the inventor

einen Tragrahmen für die aufzuwickelnden Fäden bilden, und daß den Kabeln Greifeinrichtungen zugeordnet sind, die die einzelnen Fadenstücke an ihren Enden erfassen und nach dem Passieren der Schneidstelle hi fortlaufender Folge auf die zu verstärkenden Bahnen ablegen.form a support frame for the threads to be wound, and that gripping devices are assigned to the cables which grasp the individual thread pieces at their ends and after passing the cutting point Hi, lay down consecutive order on the lanes to be reinforced.

Bei einer bevorzugten Ausführung können die Greifeinrichtungen aus zwei nebeneinanderliegenden, mit Rinnen ausgestatteten Förderbändern od. dgl. bestehen, während Rollen vorgesehen sind, welche die Kabel mit den um diese gewundenen Fäden in die Rinnen eindrücken. Die Förderbänder werden zweckmäßig zusammen mit den Kabeln bis in den Bereich der zu verstärkenden Bahnen vorgeführt.In a preferred embodiment, the gripping devices can consist of two adjacent, Od with channels equipped conveyor belts. Like. Exist, while rollers are provided which the Press the cables into the grooves with the threads wound around them. The conveyor belts become functional together with the cables up to the area of the webs to be reinforced.

Eine Streckung der Fadenstücke kann man dadurch erreichen, daß die Förderbänder nach ihrem teilweise parallelen Verlauf in Richtung der zu verstärkenden Bahnen derart winkelförmig auseinandergespreizt verlaufen, daß die durch sie festgehaltenen Fadenstücke gestreckt werden.A stretching of the thread pieces can be achieved in that the conveyor belts after their partially parallel course in the direction of the webs to be reinforced so angularly spread apart run so that the pieces of thread held by them are stretched.

Man kann nach der Erfindung sowohl Querverstärkungen alein als auch Querverstärkungen und Längsverstärkungen gleichzeitig herstellen, indem man Längsfäden hinzulaufen läßt. Dabei können die senkrecht zueinander laufenden Verstärkungsfäden auch eine mattenförmige Bewehrung nach Art eines Netzes bilden.According to the invention, both transverse reinforcements and transverse reinforcements Produce longitudinal reinforcements at the same time by running longitudinal threads. The Reinforcing threads running perpendicular to one another also have a mat-shaped reinforcement in the manner of a Network.

Der Abstand der Verstärkungseinlagen kann während des Betriebes leicht geändert werden. Diese bilden parallele Reihen, die zum nachfolgenden Aufbringen auf die Materialbahn oder -bahnen ausgerichtet und während des Aufbringens auf das Ma-The spacing of the reinforcement inserts can easily be changed during operation. These form parallel rows that are aligned for subsequent application to the web or webs of material and during application to the ma-

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terial in genau ausgerichteter Lage gehalten werden, so daß eine genaueste und gleichmäßige Anordnung der Verstärkungseinlagen in dem fertigen Material gewährleistet ist. Eine Anpassung an verschiedene Bahnbreiten ist dabei möglich.material are kept in a precisely aligned position, so that a most accurate and uniform arrangement the reinforcement inserts in the finished material is guaranteed. An adaptation to different Web widths are possible.

Es ist keineswegs erforderlich, die Verstärkungsfaden zwischen zwei Materialbahnen oder -bändern einzulegen, sondern diese kann man vielmehr auch in bekannter Weise in die Klebstoffschicht einer einzelnen Materialbahn auflegen.It is by no means necessary to use the reinforcement thread to be inserted between two material webs or tapes, but these can also be used place in a known manner in the adhesive layer of a single sheet of material.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigtThe invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Einrichtung, Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht eines zum Erfassen einer Verstärkungseinlage dienenden Kabels, Fig. 3 eine schaubildliche Teilansicht eines mit der Verstärkungseinlage in Eingriff kommenden Bandes, das in Verbindung mit dem Kabel nach Fig. 2 zur Anwendung kommt,1 shows a schematic view of the device, FIG. 2 shows an enlarged partial view of one for detecting a reinforcing insert serving cable, FIG. 3 is a diagrammatic partial view of a cable of the reinforcement insert engaging tape that connects to the cable after Fig. 2 is used,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 1, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 1, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 1, Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 1, Fig. 10 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 10-10 der Fig. 1,Fig. 4 is a section along the line 4-4 of Fig. 1, Fig. 5 is a section along the line 5-5 of Fig. 1, 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 1, FIG. 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 1, 8 shows a section along line 8-8 in FIG. 1, FIG. 9 shows a section along line 9-9 in FIG. 1, Fig. 10 is a vertical section along the line 10-10 of Fig. 1,

Fig. 11 eine Teilansicht nach der Linie 11-11 der Fig. 1,11 is a partial view along the line 11-11 of FIG. 1,

Fig. 12 eine Teilansicht von quer verstärktem Material, wobei ein Teil aufgeklappt dargestellt ist,12 is a partial view of transversely reinforced material, with a part shown unfolded;

Fig. 13 m Teilansicht die Zufügung von längs verlaufenden Verstärkungs- bzw. Bewehrungseinlagen in das Band,13 m partial view of the addition of longitudinal reinforcement or reinforcement inserts in the ribbon,

Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie 14-14 der Fig. 13,14 shows a section along the line 14-14 of FIG. 13,

Fig. 15 eine Teilansieht von mit zusätzlichen Längsverstärkungen versehenem Material, wobei ein Teil aufgeklappt gezeigt ist,15 shows a partial view of material provided with additional longitudinal reinforcements, with a Part is shown unfolded,

Fig. 16 eine Fig. 13 entsprechende Teilansicht einer abgeänderten Ausführungsform undFIG. 16 is a partial view corresponding to FIG. 13 of a modified embodiment and FIG

Fig. 17 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 16.FIG. 17 shows a vertical section along line 17-17 in FIG. 16.

Entsprechend der schematischen Darstellung nach Fig. 1 der Zeichnung weist die Einrichtung eine ortsfest angeordnete Tischplatte 1 auf, auf der ein Drehkranz! drehbar gelagert ist, der eine Anzahl von Spindeln 3 trägt. Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Drehkranz 2 mittels eines Keilriemens 4 angetrieben, der in eine Umfangsnut 5 des Drehkranzes 2 eingreift und über eine Riemenscheibe 6 geführt ist, die auf einer in Lagern 8 gelagerten Antriebswelle? sitzt. Die Welle 7 wird von einem Hauptantrieb 9 über ein Geschwindigkeitswechselgetriebe 10 angetrieben, das zur Änderung der Umlaufgeschwindigkeit des Drehkranzes 2 mit einem Schalthebel versehen ist.According to the schematic representation of FIG. 1 of the drawing, the device has a stationary arranged table top 1 on which a turntable! is rotatably mounted, of a number of Spindles 3 carries. In the embodiment shown, the slewing ring 2 is secured by means of a V-belt 4 driven, which engages in a circumferential groove 5 of the turntable 2 and via a belt pulley 6 is performed on a drive shaft mounted in bearings 8? sits. The shaft 7 is driven by a main drive 9 driven by a speed change gear 10, which is used to change the rotational speed of the turntable 2 is provided with a shift lever.

Auf der Tischplatte 1 sind innerhalb des durch die Spindeln 3 gebildeten Kreises mehrere sich in senkrechter Richtung erstreckende endlose Riemen 12, 13, 14, 15 und 16 angeordnet, von denen die beiden letzten am besten aus Fig. 4 ersichtlich sind. Die senkrechten Riemen bilden zusammen mit zwei Kabeln 17 und 18 ein hexagonales Prisma, das von den Verstärkungsfaden 19, die von den Spindeln 3 zugeführt werden, umwickelt wird, wenn der Drehkranz 2 in Richtung des Pfeiles .4 (Fig. 4) gedreht wird. An ihren unteren Enden sind die Riemen über Antriebsscheiben 20 geführt, die durch Treibwellen 21 miteinander verbunden sind. Die Treibwellen 21 werden von den Scheiben 22 in Umdrehung versetzt, über die die Kabel 17,18 geführt sind. Durch die Bewegung dieser Kabel werden die Scheiben 22 gedreht und hierdurch die Riemenscheiben 20 und die Riemen 12 bis 16 angetrieben. Auf diese Weise werden die Riemen so angetrieben, daß ihre äußeren Trums, auf die die Verstärkungsfaden aufgewickeltOn the table top 1 are within the circle formed by the spindles 3 several in a vertical position Directional extending endless belts 12, 13, 14, 15 and 16, of which the two the latter can best be seen in FIG. 4. The vertical straps form together with two Cables 17 and 18 form a hexagonal prism, which is carried by the reinforcing thread 19, which is carried by the spindles 3 are supplied, is wrapped when the turntable 2 is rotated in the direction of arrow .4 (Fig. 4) will. At their lower ends, the belts are guided over drive pulleys 20, which are driven by drive shafts 21 are connected to each other. The drive shafts 21 are set in rotation by the disks 22, over which the cables 17,18 are passed. The movement of these cables rotates the disks 22 and thereby the pulleys 20 and belts 12-16 driven. Be that way the belt is driven so that its outer strand on which the reinforcing thread is wound

ίο werden, gleichmäßig aufwärts kufen. Die Verstärkungsfaden werden daher bei der Drehung des Drehkranzes 2 in gleichmäßigen schraubenförmigen Windungen aufgewickelt, die mit den Riemen in einem Abstand voneinander hochwandern, der von der Umlaufgeschwindigkeit des Drehkranzes 2 und der Laufgeschwindigkeit der Riemen abhängig ist. Die Oberfläche der Riemen ist so gestaltet, daß sich die Verstärkungsfaden mit genügender Reibungsberührung auf die Riemen auflegen und von diesen nicht abrutschen.ίο skid evenly upwards. The reinforcement thread are therefore in the rotation of the turntable 2 in uniform helical turns wound up, which wander up with the straps at a distance from each other that of the The rotational speed of the turntable 2 and the running speed of the belt is dependent. the The surface of the belt is designed in such a way that the reinforcing thread is in sufficient frictional contact place on the straps and do not slip off them.

In der nach oben verlaufenden Bewegungsbahn der Kabel 17 und 18 sind zur Aufnahme der Verstärkungsfaden dienende Förderbänder 23 und 24 angeordnet, von denen jedes, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, mit einer Rinne 25 zur Aufnahme des entsprechenden Kabels versehen ist. Die Rinne 25 geht nach außen in einen verengten Schutz mit elastischem Rand 27 über. Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Kabel, z.B. das dargestellte Kabel 17, vorzugsweise mit einem Kunststoffmantel 28 umgeben, der eine glatte Außenfläche aufweist und die Verstärkungseinlagen vor Bechädigungen sahützt, die durch ihre Berührung mit etwa aus dem geflochtenen Kabel herausstehenden Fasern entstehen könnten.In the upward movement path of the cables 17 and 18 are for receiving the reinforcing thread serving conveyor belts 23 and 24, each of which, as best shown in FIG can be seen, with a channel 25 for receiving the appropriate cable is provided. The channel 25 goes to the outside in a narrowed protection with elastic Edge 27 across. As best seen in Figure 2, the cables are such as that shown Cable 17, preferably surrounded by a plastic jacket 28, which has a smooth outer surface and protects the reinforcement inserts from damage caused by their contact with anything from the fibers protruding from the braided cable.

Die zur Aufnahme der Verstärkungseinlagen dienenden Bänder 23, 24 werden bei ihrer in Richtung des Pfeiles B (Fig. 1) erfolgenden Bewegung über Scheiben 29 und 30 geführt und gelangen hierbei zugleich in Berührung mit den Kabeln 17 und 18, die durch die Rollen 31 und 32 in die Rinnen 25 hineingedrückt und durch die Wirkung der Bänder 27 des verengten ScMitzes in diesen gehalten werden. Dieser Vorgang ist am deutlichsten aus Fig. 5 ersichtlich, die ferner zeigt, daß das Eingreifen der Kabel 17,18 in die Rinnen 25 auch dazu dient, die einzelnen Windungen der Verstärkungseinlagen bzw. -fäden 19 zwischen den Kabeln und den Förderbändern zu erfassen. Auf diese Weise werden demgemäß die Bänder 23 und 24 im Gleichlauf mit den Kabeln 17 undThe bands 23, 24 used to hold the reinforcement inserts are guided over disks 29 and 30 as they move in the direction of arrow B (FIG 32 are pressed into the grooves 25 and held in them by the action of the bands 27 of the narrowed ScMitzes. This process can be seen most clearly from FIG. 5, which also shows that the engagement of the cables 17, 18 in the grooves 25 also serves to grasp the individual turns of the reinforcing inserts or threads 19 between the cables and the conveyor belts. In this way, the belts 23 and 24 are accordingly in synchronism with the cables 17 and

18 angetrieben.18 powered.

Die so an den Förderbändern 23 und 24 befestigten einzelnen Windungen der Verstärkungsemlagen werden dann in dem Bereich zwischen den Bändern 23 und 24 durch ein rotierendes Messer 33, das mit einem rotierenden Gegemnesser 34 zusammenarbeitet, durchgeschnitten, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Unmittelbar nach dem Trennen bildet jede Windung der Verstärkungseinlagen ein Fadenstück 19 α der in Fig. 7 schematisch dargestellten Form, das bei der weiteren Aufwärtsbewegung durch die nunmehr nach oben auseinandergehenden Aufnahmebänder 23 und 24 mehr und mehr gestreckt wird. Zur Auseinanderbewegung der Bänder 23, 24 sind diese, wie in Fig. 10 gezeigt ist, über Führungsrollen 35, 36 und 37, 38 geführt. Durch die Auseinanderbewegung der Bänder 23, 24 werden die Enden jedes abgetrennten StückesThe individual turns of the reinforcement layers fastened to the conveyor belts 23 and 24 in this way then in the area between the belts 23 and 24 by a rotating knife 33, which is with a rotating Gegenemnesser 34 cooperates, cut through, as shown in Fig. 6 is shown. Direct After the separation, each turn of the reinforcement inserts forms a piece of thread 19 α in FIG. 7 schematically shown shape, which in the further upward movement by the now upward diverging receiving tapes 23 and 24 is stretched more and more. To move apart of the belts 23, 24, as shown in FIG. 10, they are guided over guide rollers 35, 36 and 37, 38. By moving the straps 23, 24 apart, the ends of each severed piece

19 α der Verstärkungseinlagen nach außen bewegt19 α of the reinforcement inserts moved outwards

und, wie aus Fig. 8 ersichtlich, zunächst von den gegenüberliegenden Riemen 12, 16 und dann von den Riemen 13 und 15 abgezogen. Vorzugsweise ist der Riemen 14, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, über die oberen Enden der anderen Riemen hinaus verlängert und mit dem so gebildeten Teil 14« nach oben und innen geneigt angeordnet, so daß dieser Riemen zur weiteren Führung der Einlagenstücke 19 a in der Weise dient, daß die Einlagestücke allmählich zu einer im wesentlichen geraden Linie gestreckt werden. Dies wird erreicht, wenn die Förderbänder 23, 24 zu den Führungsrollen 37, 38 gelangen. Nach diesem Auseinanderführen werden die Bänder 23, 24 über Scheiben 39, 40 geführt, die mittels der bei 41 und 42 angedeuteten Einstellmittel in senkrechter Richtung unabhängig voneinander einstellbar sind.and, as can be seen from FIG. 8, first of the opposite belts 12, 16 and then of the Straps 13 and 15 removed. Preferably, the belt 14, as can be seen from Fig. 1, on the the upper ends of the other belts are extended and with the part 14 'formed in this way upwards and arranged inclined inside, so that this belt for further guidance of the insert pieces 19 a in the Way serves that the inserts are gradually stretched into a substantially straight line. This is achieved when the conveyor belts 23, 24 reach the guide rollers 37, 38. After this The strips 23, 24 are guided over disks 39, 40, which are guided by means of the at 41 and 42 indicated setting means are adjustable in the vertical direction independently.

Beim normalen Betrieb der Einrichtung wird die eine der Scheiben 39, 40 relativ zur anderen senkrecht verschoben, so daß die Bewegungsbahn des einen der beiden Bänder 23, 24 vergrößert wird; hierdurch wird die anfängliche Schräglage der Einlagenstücke 19 a, die durch die Bildung der schraubenförmigen Windungen der Verstärkungseinlagen auf den Riemen 12 bis 16 hervorgerufen ist, ausgeglichen. Durch die Verschiebung der einen der einstellbaren Rollen relativ zur anderen Rolle wird die Bewegungsbahn des einen der Bänder gekürzt und hierdurch das Ende des Einlagenstückes, das an diesem Band befestigt ist, vorgerückt, so daß die Einlagenstücke, wenn sie an den Rollen 39 und 40 vorbeigegangen sind, eine genaue horizontale Lage einnehmen. During normal operation of the device, one of the disks 39, 40 becomes perpendicular relative to the other shifted so that the path of movement of one of the two belts 23, 24 is increased; through this is the initial inclination of the insert pieces 19 a, which is caused by the formation of the helical Windings of the reinforcement inserts on the belt 12 to 16 caused, balanced. By moving one of the adjustable roles relative to the other role, the The trajectory of one of the bands is shortened and thereby the end of the insert piece that is attached to this Tape is attached, advanced so that the liner pieces as they have passed the rollers 39 and 40 must be in an exact horizontal position.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, gehen die horizontal ausgerichteten Verstärkungsstücke dann zwischen zwei Preßwalzen 43, 44 hindurch, die dazu dienen, die Verstärkungen zwischen zwei z. B. aus Papier bestehenden Materialbahnen 45 und 46 anzuordnen. Die Materialbahnen werden den Preßwalzen 43, 44 von den Rollen 47, 48 aus in üblicher Weise zugeführt, wobei die Bahnen nach dem Abziehen von den Zuführungsrollen an ihren Berührungsflächen mit einem Klebstoffüberzug versehen werden, der mittels der Walzen 51, 52 aus den Klebstoff behältern 49, 50 aufgetragen wird.As can be seen from Fig. 1, the horizontally aligned reinforcement pieces then go between two press rolls 43, 44 therethrough, which serve to apply the reinforcements between two z. B. made of paper Material webs 45 and 46 to be arranged. The material webs are fed to the press rollers 43, 44 fed from the rollers 47, 48 in the usual way, the webs having their contact surfaces after being pulled from the feed rollers an adhesive coating are provided, which by means of the rollers 51, 52 from the adhesive containers 49, 50 is applied.

Wie in Fig. 11 dargestellt ist, ist die Breite der Materialbahnen 45, 46 etwas kleiner als die Länge der Verstärkungsstücke 19 a, und die Anordnung der Teile ist so getroffen, daß die zur Aufnahme der Verstärkungsstücke dienenden Bänder 23, 24 außerhalb der Enden der Preßwalzen 43, 44 liegen und über Scheiben 53, 54 geführt sind, die auf der die Preßwalze 44 tragenden Welle 55 angeordnet sind. Wenn die Verstärkungseinlagen durch den Zwischenraum zwischen den Preßwalzen hindurchgehen, werden sie zwischen die beiden miteinander in Verbindung kommenden Materialbahnen eingebettet und nunmehr von diesen getragen. Es ist daher nicht mehr notwendig, daß die Verstärkungsstücke weiterhin durch die Bänder 23 und 24 getragen werden. Demgemäß werden die Förderkabel 17 und 18 aus den Rinnen 25 der Bänder 23, 24 herausbewegt, indem sie über Scheiben 56, 57 geführt werden, die auf der Welle 58 der Preßwalze 43 sitzen. Die Bänder 23, 24 und die Kabel 17, 18 werden dabei in entgegengesetzter Richtung bewegt. Die über die Seitenränder der zusammengefügten, verstärkten Materialbahnen herausragenden Enden der Verstärkungseinlagen werden hierdurch freigegeben, und die fertige Bahn 45, 19 a, 46 kann in üblicher Weise auf eine Sammelwalze 59 aufgewickelt werden. Die voneinander getrennten Bänder 23, 24 und Kabel 17, 18 werden über Führungsrollen an die Anfangspunkte zurückgeführt. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß in der Mitte der Tischplatte 1 eine Hülse 60 angeordnet ist, durch welche die Kabel 17, 18 hindurch- und dann über Spannrollen 61 geführt werden, welche die Kabel in dichter Anlage an den Scheiben 22 halten.As shown in Fig. 11, the width of the webs of material is 45, 46 slightly smaller than the length of the reinforcing pieces 19 a, and the arrangement of the Parts is made in such a way that the bands 23, 24 serving to receive the reinforcing pieces are outside of the ends of the press rollers 43, 44 are and are guided over disks 53, 54 on which the press roller 44 supporting shaft 55 are arranged. When the reinforcement inserts through the gap pass between the press rolls, they will be in communication between the two coming material webs embedded and now carried by them. It is therefore no more It is necessary that the reinforcement pieces continue to be supported by the straps 23 and 24. Accordingly the conveyor cables 17 and 18 are moved out of the grooves 25 of the belts 23, 24 by they are guided over disks 56, 57 which are seated on the shaft 58 of the press roller 43. Bands 23, 24 and the cables 17, 18 are moved in the opposite direction. The one over the margins of the joined, reinforced material webs protruding ends of the reinforcement inserts thereby released, and the finished web 45, 19 a, 46 can in the usual way on a collecting roller 59 are wound up. The separate bands 23, 24 and cables 17, 18 are returned to the starting points via guide rollers. In this context it should be noted that in the middle of the table top 1 a sleeve 60 is arranged through which the cables 17, 18- and then guided over tensioning pulleys 61, which tightly abut the cables on the pulleys 22 keep.

Die Kabel 17, 18 und die Förderbänder für die Verstärkungseinlagen werden durch die Preßwalzen 43, 44 angetrieben, die ihrerseits durch eine Welle 62 angetrieben werden, die über eine Welle 63 mit dem Wechselgetriebe 10 verbunden ist. Die Umlaufgeschwindigkeit der Preßwalzen 43, 44 sowie der Förderbänder für die Verstärkungseinlagen, deren Kabel 17, 18 und der Riemen 12 bis 16 ist mittels eines Steuerhebels 64 regelbar, der dem Geschwindigkeitswechselgetriebe zugeordnet ist.The cables 17, 18 and the conveyor belts for the reinforcement inserts are passed through the press rolls 43, 44 driven, which in turn are driven by a shaft 62, which via a shaft 63 with the change gear 10 is connected. The rotational speed of the press rolls 43, 44 and the Conveyor belts for the reinforcement inserts, their cables 17, 18 and the belts 12 to 16 is means a control lever 64, which is assigned to the speed change gearbox.

In Fig. 12 ist die mit der beschriebenen Einrichtung hergestellte verstärkte Materialbahn gezeigt. Die freien Enden der Verstärkungseinlagen können bei dem nachfolgenden Schneiden der aufgerollten Materialbahn auf die gewünschten Bahnbreiten abgeschnitten werden. Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß die Verstärkungseinlagen in genau rechtwinkliger Lage zur Bewegungsrichtung der Materialbahnen zwischen diesen eingebettet werden können und daß die Einrichtung mit großer Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden kann. In Fig. 12, the reinforced material web produced with the device described is shown. the free ends of the reinforcement inserts can be used in the subsequent cutting of the rolled-up material web cut to the desired web widths. From the description above it results that the reinforcing inserts in exactly a right-angled position to the direction of movement of the Sheets of material can be embedded between these and that the device can be operated at high operating speed.

In Fig. 13 ist dargestellt, in welcher Weise die Einrichtung so abgewandelt werden kann, daß außer den waagerecht verlaufenden Einlagen noch senkrecht bzw. längs verlaufende Einlagen zwischen die Materialbahnen eingebettet werden können. Zu diesem Zweck werden bei der Einführung der Materialbahnen 45, 46 und der Einlagen 19 a zwischen die Preßwalzen auch längs verlaufende Einlagen bzw. Fäden 65 von unten her zugeführt, die in üblicher Weise von einem Spulengestell 66 im Abstand voneinander und von der Bahn zugeleitet werden. Die Zuführung erfolgt über einen mit Löchern versehenen Führungsbalken 67, der zum Ausgleich der Spulenbreiten und zur Unterstützung des Abziehens der Längsfäden von den Spulen durch einen Kurbeltrieb 68 in quer zur Materialbahn verlaufende Schwingungen versetzt wird. Auf diese Weise entsteht ein Material, das, wie Fig. 15 zeigt, mit Längs- und Quereinlagen versehen ist, wobei die Längs- und Querverstärkungen ein. nicht geflochtenes Gewebe bilden.In Fig. 13 is shown in which way the device can be modified so that in addition to the horizontally extending inserts can still be embedded vertically or longitudinally between the material webs. To this Purpose are in the introduction of the material webs 45, 46 and the deposits 19 a between the press rolls also longitudinally extending inserts or threads 65 supplied from below, which in the usual way from a spool rack 66 at a distance from each other and from the web. The feed takes place via a guide bar 67 provided with holes, which is used to compensate for the spool widths and to support the pulling off of the longitudinal threads from the bobbins by a crank mechanism 68 in the transverse direction to the material web running vibrations is offset. This creates a material that, like Fig. 15 shows, is provided with longitudinal and transverse inserts, the longitudinal and transverse reinforcements. do not form a braided fabric.

In Fig. 16 ist dargestellt, wie die Erfindung angewendet werden kann, um die Querverstärkungen auf einer einzelnen Materialbahn so anzubringen, daß die Verstärkungen in der Klebstoffschicht liegen. Hierbei ist die Preßwalze 43 durch eine Walze 69 ersetzt, die durch mehrere dicht an dicht nebeneinander angeordnete scheibenartige Glieder gebildet und in der Lage ist, die frei liegenden Querstücke 19 α in Berührung mit der mit Klebstoff versehenen Fläche der Materialbahn 70 zu bringen, die um die Walze 44 geführt ist. Die Zusammensetzung der Walze 69 aus scheibenartigen Gliedern verhindert eine merkbare Ansammlung von Klebstoff auf der Walze. Erforderlichenfalls kann die Walze 69 mittels einer Bürste 71 gereinigt werden, die etwa angesammelten Klebstoff von den Rändern der die Walze bildenden Scheiben abstreicht.In Fig. 16 it is shown how the invention can be applied to the transverse reinforcements to attach a single sheet of material so that the reinforcements are in the adhesive layer. Here the press roller 43 is replaced by a roller 69, which is arranged by several close together disk-like members are formed and is able to contact the exposed crosspieces 19 α with the surface of the material web 70 provided with adhesive, which is guided around the roller 44 is. The composition of the roller 69 of disk-like members prevents a noticeable Build-up of glue on the roller. If necessary, the roller 69 can be removed by means of a brush 71 any glue that may have accumulated from the edges of the discs forming the roller brushes off.

Anschließend an das Aufbringen der Verstärkungsstücke auf die Bahn wird diese an einem Klebstoffbehälter 72 und einer Auftragswalze 73 vorbeigeführt, durch welche die mit Verstärkungsauflagen versehene Fläche der Materialbahn gummiert wird. Es ergibt sich hierbei eine Bahn, wie sie in Fig. 17 gezeigt ist. Hierbei ist die Klebstoffschicht zum Anheften der Verstärkungen, die durch die Walze 52 aufgebracht ist, mit 74 und der Gummierungsüberzug mit 75 bezeichnet.After the reinforcement pieces have been applied to the web, it is attached to an adhesive container 72 and an applicator roller 73 passed through which the reinforcing pads provided surface of the material web is gummed. This results in a path as shown in FIG. 17 is shown. Here is the adhesive layer for adhering the reinforcements, which are produced by the roller 52 is applied, denoted by 74 and the rubber coating with 75.

Im Rahmen der Erfindung können nach weitere Abänderungen getroffen werden. Zum Beispiel kann anstatt der mit einem drehbaren Drehkranz 2 versehenen ortsfesten Tischplatte 1 eine rotierende Tischplatte angewendet werden, wobei dann die Riemen 12 bis 16 mit ihren Riemenscheiben durch andere Mittel getragen werden müssen. Ferner können die Windungen der Verstärkungseinlagen 19 durch andere Mittel als die Kabel mit den Förderbändern 23 und 24 in Berührung gebracht und an ihnen befestigt werden. Zum Beispiel können statt der die Kabel aufnehmenden Rinnen mit den verengten Schlitzrändern 27 an den Förderbändern Schlitze vorgesehen sein, die genügend elastisch sind, um die Verstärkungsein- oder -auflagen zu erfassen und zu halten, wobei die Verstärkungen mittels rotierender Scheiben in die Schlitze eingebracht werden, welche die Rollen 31 und 32 ersetzen.Further modifications can be made within the scope of the invention. For example can instead of the stationary table top 1 provided with a rotatable turntable 2, a rotating one Tabletop are applied, then the belts 12 to 16 with their pulleys through other means must be borne. Furthermore, the turns of the reinforcement inserts 19 brought into contact and attached to the conveyor belts 23 and 24 by means other than the cables attached to them. For example, instead of the channels receiving the cables with the narrowed Slot edges 27 may be provided on the conveyor belts slots that are sufficiently elastic to the To grasp and hold reinforcement inlays or pads, the reinforcements by means of rotating Discs are inserted into the slots, which replace the rollers 31 and 32.

3030th

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for reinforcing webs of material, especially paper webs with threads, in which the threads are drawn off from bobbins arranged on a rotating body, wound helically at uniform, predetermined intervals onto a support element which enables thread tube formation and is adapted to the web width, and is cut through along a surface line of the thread tube and are connected to the material webs in the expanded state, characterized in that the support element consists of endless revolving cables (17, 18) which form a support frame for the threads (19) to be wound, and that the cables (17, 18) Gripping devices (23, 24) are assigned which grasp the individual thread pieces (19 a) at their ends and, after passing the cutting point (33, 34), place them in continuous sequence on the webs (45, 46) to be reinforced.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gripping devices from two adjacent conveyor belts (23, 24) equipped with grooves (25) and that rollers (31, 32) are provided which the cables (17, 18) with the wound around them Press the threads (19) into the grooves (25).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belts (23, 24) together with the cables (17, 18) up to the area of the webs (45, 46) to be reinforced are.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the conveyor belts (23, 24) after a partially parallel course in the direction of the webs to be reinforced (45, 46) so spread apart at an angle, that the pieces of thread held by them (19 a) are stretched.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that both the lengths of the trajectories the conveyor belts (23, 24) and those of the cables (17, 18) are adjustable.

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the running speed of the conveyor belts (23, 24) is mutually adjustable is in order to be able to deposit the thread pieces (19 a) transversely to the feed direction of the web.

7. Apparatus according to claim 2 to 6, characterized in that the conveyor belts (23, 24) after delivery of the thread pieces (19 a) in the area of their union with the material webs serving press rolls (43, 44) are returned.

Considered publications:
Belgian Patent No. 538 805;
U.S. Patent Nos. 1,368,588, 1,877,270,
404, 2719 804.

1 sheet of drawings