DE1140131B

DE1140131B - Tape feed device for strapping machines

Info

Publication number: DE1140131B
Application number: DER28436A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Guenther Rhode
Original assignee: SIEGFRIED GUENTHER RHODE
Current assignee: SIEGFRIED GUENTHER RHODE
Priority date: 1958-11-22
Filing date: 1958-11-22
Publication date: 1962-11-22

Description

B andzuführungsvorrichtung für Umschnürungsmaschinen Verschnürungsmaschinen, Klebemaschinen und andere derartige Arbeitsmaschinen beziehen das von ihnen verarbeitete Material von Rollen. Ist bei diesen Maschinen eine Rolle aufgebraucht, so muß die Arbeit unterbrochen werden, um eine neue Rolle nachzulegen. Die nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschriebene Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die den Rollenwechsel selbsttätig ausführt, so daß ein pausenlos es Arbeiten der Maschine möglich ist. Ribbon feeding device for strapping machines Strapping machines, Gluing machines and other such work machines get the processed by them Material from rolls. If a roll is used up on these machines, it must Work to be interrupted to take on a new role. The following on hand An embodiment described invention relates to a device that carries out the roll change automatically, so that the machine works without a break is possible.

Entsprechend der nachfolgend beschriebenen Erfindung werden die Vorratsrollen in Halterungen eingesetzt; mehrere dieser Halterungen werden derart in ein Magazin eingelegt, daß sie unabhängig voneinander ausgewechselt werden können, so daß auch zum Nachfüllen der Halterungen keine Arbeitsunterbrechung erforderlich ist. According to the invention described below, the supply rolls inserted in brackets; several of these holders are in this way in a magazine inserted that they can be replaced independently, so that too no work interruption is required to refill the brackets.

Wie Fig. 1 zeigt, ist an die Arbeitsmaschine 1 ein Magazin 2 mit mehreren gefüllten Halterungen 4 und 5 angesetzt. Die erste gefüllte Halterung 4 befindet sich in der Ebene des Vorschubantriebs 6. As FIG. 1 shows, a magazine 2 is attached to the machine 1 several filled brackets 4 and 5 attached. The first filled holder 4 is located in the plane of the feed drive 6.

Die Halterungen 3 bis 5 sind mit je einem Schnabel 8 versehen (Fig. 2); in diesen Schnabel 8 wird der Anfang 9 der Rolle 7 eingeführt. Bei Arbeitsbeginn wird die dem Vorschub antrieb 6 zugeordnete Halterung 4 durch einen geeigneten Antrieb 10 derart eingeschwenkt oder vorgeschoben, daß das von dem Schnabel 8 gehaltene Bandende 9 von den umlaufenden Vorschubrollen 6 erfaßt und in die Maschine eingezogen wird. The brackets 3 to 5 are each provided with a beak 8 (Fig. 2); The beginning 9 of the roll 7 is inserted into this beak 8. At the start of work is the feed drive 6 associated bracket 4 by a suitable drive 10 pivoted or advanced in such a way that the held by the beak 8 Tape end 9 detected by the rotating feed rollers 6 and drawn into the machine will.

Eine Tastvorrichtung 13 mißt ständig, ob die zur Ausführung des nächsten Arbeitsganges erforderliche Materiallänge sich noch in der Halterung 4 befindet. A sensing device 13 constantly measures whether to execute the next The length of material required for the operation is still in the holder 4.

Reicht diese Länge nicht mehr für die Ausführung des nächsten Arbeitsganges aus, so wird von der Tastvorrichtung 13 der Wechsel der Halterungen ausgelöst.If this length is no longer sufficient for the execution of the next work step off, the change of the brackets is triggered by the sensing device 13.

Hierbei schiebt der Vorschubantrieb 6 den noch in der Maschine 1 sieh befindenden Materialrest in die Kassette 4 zurück. Hierauf wird der Schnabel 8 der Halterung 4 in seine Ausgangsstellung abgesenkt bzw. zurückgezogen. Alle Kassetten 3 bis 5 befinden sich nun wieder in gleichgerichteter Reihe im Magazin 2. Here, the feed drive 6 pushes the still in the machine 1 See remaining material back into the cassette 4. Then the beak becomes 8 of the holder 4 is lowered or retracted into its starting position. All cassettes 3 to 5 are now again in the same row in magazine 2.

Der Quertransport 14 schiebt nun alle Halterungen 3 bis 5 um die Breite einer Halterung weiter, so daß die nächste gefüllte Halterung dem Vorschub antrieb 6 zugeordnet wird. Hierauf wird die dem Vorschubantrieb 6 neu zugeordnete Kassette wie oben beschrieben eingeschwenkt, so daß der von dem Schnabel 8 gehaltene Anfang 9 der Materalrolle 7 von dem Vorschubantrieb 6 erfaßt wird.The transverse transport 14 now pushes all brackets 3 to 5 by the width a holder further, so that the next full holder drove the feed 6 is assigned. The cassette newly assigned to the feed drive 6 is thereupon swiveled in as described above, so that the beginning held by the beak 8 9 of the material roll 7 is detected by the feed drive 6.

Sooft die dem Vorschub antrieb 6 zugeordnete Rolle aufgebraucht ist, wiederholt sich der Wechsel. Die Halterung, der jeweils das Material entnommen wird, befindet sich in der Ebene des Vorschubantriebes 6; die leeren Halterungen befinden sich, in Transportrichtung des zu umschnürenden Gegenstandes gesehen, hinter der Halterung 4 und die gefüllten davor.As often as the roller assigned to the feed drive 6 is used up, the change is repeated. The holder from which the material is taken is located in the plane of the feed drive 6; the empty brackets are located seen in the transport direction of the object to be strapped behind the Bracket 4 and the filled ones in front of it.

Vorteilhaft ist es, wenn das Magazin 2 mit einer Rund- 15 und einer Eiachfflhrung 16 versehen ist und wenn die Halterung 4 um die Rundführung 15 als Drehachse in die Arbeitsstellung eingeschwenkt wird. It is advantageous if the magazine 2 with a round 15 and a Eiachfflhrung 16 is provided and when the bracket 4 around the circular guide 15 as The axis of rotation is swiveled into the working position.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Tape feeding device for strapping machines or the like, in which each supply roll (7) on a special roll holder (4) applied and several such roll holders (3 to 5) on a guide laterally are arranged displaceably into the working position, characterized in that the roll holder (3 to 5) can be placed transversely to the longitudinal direction of a guide rod (15) and rest on another guide rod (16).

2. Tape feeding device according to claim 1, characterized in that that each of the roll holders is pivotable about the first guide (15).

3. tape feed device according to claim 1 and 2, characterized in that that a lifting device (10) is provided, which, as it is already for moving the roll holder in the working position is known by one on the end of the tape previous role appealing Button (13) is controlled, the swivels the roll holder (4) into the working position.

4. tape feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the roll holder (4) has an approach spout (8) for has the band (9), which is swiveling the roll holder (4) into working position the end of the tape (9) leads between the feed rollers (6). ~~~~~~~~ Considered older patents: German Patent No. 1078491.