DE1139286B

DE1139286B - Dosing pump

Info

Publication number: DE1139286B
Application number: DESCH29778A
Authority: DE
Inventors: Hans Schudt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-05-30
Filing date: 1961-05-30
Publication date: 1962-11-08

Description

Dosierpumpe Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosierpumpe, mit der insbesondere zähflüssiges Gut portionsweise von einem Dosierkolben in einen Zylinderraum angesaugt und durch einen Abfüllkanal wieder ausgestoßen wird. Bei bekannten Dosierpumpen dieser Art werden beim Arbeiten des Kolbens die Kanäle für das Ansaugen und Abfüllen des Gutes derart gesteuert, daß beim Ansaugen der Ansaugkanal geöffnet und der Abfüllkanal geschlossen ist und umgekehrt beim Ausstoßen des Gutes der Abfüllkanal geöffnet und der Ansaugkanal geschlossen ist. Diese Steuerung erfolgt bei den bekannten Dosierpumpen mittels eines Kurbelantriebes oder mittels Steuernocken. Dabei ist der Zylinder ortsfest angeordnet.Metering pump The invention relates to a metering pump with which especially viscous material in portions from a metering piston into a cylinder space sucked in and ejected again through a filling channel. With known metering pumps of this type are the channels for suction and filling when the piston is working of the goods controlled in such a way that the suction channel and the filling channel are opened when sucking in is closed and, conversely, the filling channel is opened when the goods are ejected and the intake duct is closed. This control takes place in the known metering pumps by means of a crank drive or by means of control cams. Here is the cylinder fixed in place.

Bei den bekannten Dosierpumpen hat sich beim Abmessen und Abfüllen von zähllüssigem Gut, das gegebenenfalls auch noch schmttfähige Festbestandteile enthalten kann, herausgestellt, daß häufig nicht genau diejenige Menge angesaugt wird, die beim Ausstoßhub abgegeben werden soll, sondern eine ge. ringere Menge. Beim Ansaugen füllt sich nämlich infolge der Zähtlüssigkeit und Trägheit des einströmenden Gutes der Zylinderraum nicht über den ganzen, beim Ansaughub zur Verfügung gestellten Raum, sondern es bilden sich durch das Vakuum im Gut mehr oder weniger luftleere Räume. Die Größe dieser nicht mehr gut gefüllten Räume oder Blasen innerhalb des Gutes ist naturgemäß nicht gleichmäßig, so daß beim Ausstoßhub unterschiedliche Mengen abgegeben werden, d. h. die eingestellten Portionen nicht gleich groß ausfallen. Dieser Übelstand ist in den meisten Fällen unerwünscht, vor allem, wenn es sich um ein Gut, wie etwa Lebensmittel, handelt, das in genau gleich großen Volumenmengen in einen entsprechend groß bemessenen Hohlraum eines Behälters abgefüllt werden soll, der beim Verkauf einen genau bemessenen Inhalt besitzen muß. In the case of the known metering pumps, when measuring and filling of countable good, which may also contain fragile solid constituents may contain, it has been found that often not exactly the amount sucked in that is to be delivered during the exhaust stroke, but a ge. smaller amount. When it is sucked in, it fills up due to the viscous fluidity and inertia of the inflowing fluid The cylinder space is good, not over the whole of the space made available during the intake stroke Space, but more or less evacuations are formed in the good due to the vacuum Spaces. The size of these no longer well-filled spaces or bubbles within the Good things are naturally not uniform, so that different strokes occur during the ejection stroke Quantities are dispensed, d. H. the set portions are not the same size. This annoyance is undesirable in most cases, especially if it is It is a good, such as food, that is in exactly the same volume be filled into a correspondingly large cavity of a container should, which must have a precisely measured content when sold.

Die Erfindung bezweckt, diesen Üb el stand der bekannten Dosierpumpen zu beheben. Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß das Ansaugvolumen des Dosierzylinders am Antrieb des Kolbens auf ein größeres Volumen einstellbar ist, als das jeweils gewünschte Abfüllvolumen beträgt, und daß ferner das Steuergetriebe für das Öffnen bzw. The aim of the invention is to prevent the known metering pumps to fix. For this purpose it is provided according to the invention that the suction volume of the dosing cylinder on the drive of the piston can be adjusted to a larger volume is, as the respective desired filling volume, and that also the control gear for opening resp.

Schließen der Kanäle den Ansaugkanal erst dann schließt, nachdem der Überschuß des Ansaugvolumens über das gewünschte Abfüllvolumen in den Ansaugkanal wieder zurückgepreßt worden ist und erst zu diesem Zeitpunkt das Öffnen des Abfüllkanals erfolgt.Closing the channels the intake channel only closes after the Excess of the suction volume over the desired filling volume in the suction channel has been pressed back again and only at this point in time the opening of the filling channel he follows.

Die hierzu erforderliche, auf das Arbeiten des Dosierkolbens abgestimmte Steuerung der Kanäle für das Ansaugen und Abfüllen des Gutes ließe sich grundsätzlich zwar auch bei der Durchführung des Erfindungsgedankens mittels irgendwelcher üblicher Steuer- und Getriebeglieder oder irgendwelcher Antriebsmittel für diese Glieder bewerkstelligen, z. B. auch mittels eines üblichen Steuergetriebes, das durch einen Kurbelantrieb oder Nocken betätigt wird und mit einem ortsfesten Dosierzylinder zusammenarbeitet. Für die Zwecke der Erfindung, d. h. für das Ansaugen eines übergroßen Volumens und die genaue und genau wiederholbare Abmessung des Abfüllvolumens hat es sich aber als einfacher herausgestellt, den Zylinder in einem Gehäuse drehbar und gegen Längsverschiebung gesichert zu lagern und zusammen mit dem Kolben um eine gemeinsame Längsachse in Drehung zu versetzen sowie den Kolben dabei zugleich in seiner Hubrichtung anzutreiben. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann auf konstruktiv besonders einfache Weise die Hubbewegung des Kolbens von dem die Drehbewegung des Zylinders antreibenden Getriebe und von der Drehbewegung des Kolbens abgeleitet werden und können diese Drehbewegungen zugleich die Kanäle steuern. The necessary, on the work of the Dosing piston matched Control of the channels for sucking in and filling the goods could be basically although also when carrying out the inventive concept by means of any conventional Control and transmission members or any drive means for these members accomplish e.g. B. also by means of a conventional control gear, which is through a Crank drive or cam is operated and with a stationary metering cylinder cooperates. For the purposes of the invention, i. H. for sucking in an oversized one Volume and the exact and precisely repeatable dimension of the filling volume but it turned out to be easier to rotate the cylinder in a housing and to store secured against longitudinal displacement and together with the piston by one to set common longitudinal axis in rotation and the piston at the same time in to drive its stroke direction. In this preferred embodiment of the invention can in a structurally particularly simple way the stroke movement of the piston of the the rotary motion of the cylinder driving gear and the rotary motion of the Pistons are derived and these rotary movements can control the channels at the same time.

Dadurch werden komplizierte Getriebeglieder, wie sie sonst zur Abstimmung der Volumenbemessungsverhältnisse auf die Teile des Kolbenhubes erforderlich wären, vermieden und können einfach und leicht auf verschiedene Abfüllvolumina einstellbare Steuerkurven für das Getriebe verwendet werden. As a result, complicated transmission links, as they are otherwise used for coordination the volume ratios on the parts of the piston stroke would be required, avoided and can be easily and easily adjusted to different filling volumes Control cams are used for the gearbox.

Bei der praktischen Ausführung des Steuergetriebes der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greift der Kolben mit einem Führungsglied durch eine in Längsrichtung des Zylinders verlaufende Durchbrechung hindurch an einem System von Steuerkurven an, die dem Zylinder benachbart am Gehäuse angebracht sind. Der Verlauf der Steuerkurven ist dabei so gewählt, daß der Kolben mittels seines Führungsgliedes bei seiner Drehbewegung zunächst einen das Ansaugvolumen bestimmenden Ansaughub ausführt, dann einen das Überschußvolumen zurückpressenden, kurzen Ausstoßhubteil und schließlich den restlichen, das Abfüllvolumen bestimmenden Ausstoßhub ausführt. In the practical execution of the control gear the preferred one Embodiment of the invention engages the piston with a guide member through a running in the longitudinal direction of the cylinder Breakthrough on a system of control cams, which are attached to the housing adjacent to the cylinder are. The course of the control curves is chosen so that the piston means its guide member initially a suction volume during its rotary movement executes determining suction stroke, then presses back the excess volume, short discharge stroke part and finally the remaining part, which determines the filling volume Exhaust stroke executes.

Gewünschtenfalls kann sich an diese Arbeitsfolge noch ein kurzer Rücksaughub anschließen, der gleichfalls durch das System von Steuerkurven eingesteuert wird, und zwar zu folgendem Zweck: Schließt sich an die Abfüllöffnung des Zylinders eine längere Abfülleitung an, so kann die darin auftretende Reibung so groß sein, daß der beim Abfüllen vorgeschobene Strang des Abfüllgutes an der Dosierpumpe haftet und die gewünschte Portion nicht genau abgefüllt wird. In solchen Fällen ist es zweckmäßig, den in der Abfülleitung befindlichen Strang von dem Zylinderraum der Pumpe abzureißen, bevor die Abfüllöffnung vollständig geschlossen ist. Dies kann durch einen kurzen Rücksaughub des Kolbens bewirkt werden, bei dem ein kleiner Anteil der bereits ausgestoßenen Menge wieder in den Zylinder zurückgestoßen wird. Beim ersten Abfüllvorgang verringert dieser Rücksaughub zwar die abgegebene Menge unerwünscht. Da jedoch diese im Zylinder verbleibende Menge beim nächsten Abfüllvorgang zusätzlich zu demjenigen Abfüllvolumen ausgestoßen wird, das beim Ansaughub neu angesaugt wurde, und beim Ende des neuen Ausstoßhubes wieder in gleicher Größe zurückgesaugt wird, ergeben sich für den zweiten und die folgenden Abfüllvorgänge genau die gewünschten und eingestellten Abfffllvolumma. If desired, this work sequence can be followed up with a short one Connect the back suction stroke, which is also controlled by the system of control cams for the following purpose: Closes to the filling opening of the cylinder If you have a longer filling line, the friction that occurs in it can be so great that that the strand of the product to be filled, which is advanced during filling, adheres to the metering pump and the desired portion is not exactly filled. In such cases it is expediently, the strand located in the filling line from the cylinder chamber of the Demolish the pump before the filling opening is completely closed. This can caused by a short back-suction stroke of the piston, in which a small proportion the already ejected amount is pushed back into the cylinder. At the In the first filling process, this back suction stroke reduces the amount dispensed in an undesirable manner. However, since this amount remaining in the cylinder will be added during the next filling process is discharged to the filling volume that was newly drawn in on the intake stroke, and is sucked back in the same size at the end of the new discharge stroke, exactly the desired results are obtained for the second and subsequent filling processes and set filling volume.

In der Zeichnung ist die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Dosierpumpe, vorwiegend für zähflüssiges Material, Fig. 2 eine abgeänderte Ausführungsform des vorderen Zylinderteiles und des zugehörigen Mundstückes, das die Kanäle für das Ansaugen und Abfüllen enthält, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Dosierpumpe nach Fig. 1 bei geöffnetem Gehäuse, um die Steuerkurventeile zu veranschaulichen, Fig. 4 eine Stirnansicht der Dosierpumpe nach Fig. 1 und 3, von der Antriebsseite her gesehen, und Fig. 5 eine Abwicklung der Steuerkurventeile nach Fig 3. In the drawing is the preferred embodiment of the invention for example shown, namely Fig. 1 shows a longitudinal section through a Dosing pump according to the invention, primarily for viscous material, FIG. 2 a modified embodiment of the front cylinder part and the associated mouthpiece, which contains the channels for suction and filling, Fig. 3 is a plan view the metering pump according to Fig. 1 with the housing open to the control cam parts 4 illustrate an end view of the metering pump according to FIGS. 1 and 3, from seen from the drive side, and FIG. 5 shows a development of the control cam parts according to Fig 3.

In einem ortsfest montierten Pumpengehäuse 1 ist der Zylinder 2 der Dosierpumpe drehbar gelagert. Er besitzt einen bei der Ausführungsform nach Fig. 1 konisch ausgebildeten Kopfteil 3, der passend drehbar in einer entsprechenden konischen Bohrung eines Mundstückes 4 sitzt. In a stationary mounted pump housing 1, the cylinder 2 is the Dosing pump rotatably mounted. It has one in the embodiment according to Fig. 1 conical head part 3, which can be rotated appropriately in a corresponding conical bore of a mouthpiece 4 is seated.

Das Mundstück 4 ist am vorderen Ende des Gehäuses 1 angebracht, das an seinem anderen, dem Antrieb der Pumpe zugekehrten Ende den Dosierzylinder nur zu einem Teil seiner Länge umschließt. The mouthpiece 4 is attached to the front end of the housing 1, the at its other end facing the drive of the pump only the dosing cylinder enclosing part of its length.

Der an diesem Ende des Gehäuses vorragende Teil des Zylinders 2 ist mit einer in seiner Längsrichtung verlaufenden schlitzförmigen Ausnehmung 5 versehen. Außerdem besitzt das hintere Ende des Zylin- ders 2 mehrere kurze, sich zum Ende hin öffnende Schlitze 6. In diese Schlitze rasten entsprechende Klauen einer Kupplungsscheibe7 ein. Diese Kupplungsscheibe 7 wird von einem nicht gezeichneten Antrieb her mittels einer Antriebswelle 8 in Drehung versetzt, und diese Drehbewegung wird durch sie auf den Zylinder 2 übertragen.The part of the cylinder 2 protruding at this end of the housing is provided with a slot-shaped recess 5 running in its longitudinal direction. In addition, the rear end of the cylinder ders 2 several short ones towards the end Open slots 6. Corresponding claws of a clutch disc 7 snap into these slots a. This clutch disc 7 is by means of a drive (not shown) a drive shaft 8 rotated, and this rotational movement is caused by it transferred to cylinder 2.

Der im Zylinder 2 längsverschiebbare Kolben 9 besitzt einen Führungskopf 10. Durch eine Querbohrung dieses Kopfes geht ein Bolzen 11 hindurch, an dessen über den Kopf vorstehendem Ende ein Gleitstück 12 und eine Führungsrolle 13 gelagert sind. The piston 9, which is longitudinally displaceable in the cylinder 2, has a guide head 10. A bolt 11 passes through a cross hole in this head, on which A slider 12 and a guide roller 13 are mounted above the end protruding from the head are.

Das Gleitstück 12 ragt in die axial verlaufende Ausnehmung 5 hinein und wird an mindestens einer Kante dieser Ausnehmung in Längsrichtung geführt.The slider 12 protrudes into the axially extending recess 5 and is guided on at least one edge of this recess in the longitudinal direction.

Die Führungsrolle 13 ragt über diese Ausnehmung nach außen vor. Das Gleitstück 12 bewirkt, daß der Kolben 9 unabhängig von seiner Längsbewegung zwangläufig die Drehbewegung des Zylinders mitmacht, die auf folgende Weise herbeigeführt wird: an dem Gehäuse 1 sind die Teile 21 bis 25 des Systems von Steuerkurven derart angebracht, daß sie trommelförmig um den Zylinder 2 im Bereich seiner Ausnehmung 5 herumlaufen. Dabei legt sich die Führungsrolle 13 an die Steuerkurvenflächen der Teile 21 bis 25 an. Demzufolge muß die Führungsrolle bei der Drehbewegung des Zylinders 2 eine durch die Form der Steuerkurventeile 21 bis 25 vorgeschriebene Bahn durchlaufen. Diese Bahn ist für den Fall des vorliegenden Ausführungsbeispieles nach Fig. 5 als strichpunktierte Linie dargestellt, die bei einem Drehwinkel von 0° bei A beginnt und nach einer vollen Umdrehung, d. h. bei 3600, bei der Stelle B endet. Die in Zylinderrichtung, d. h. in der Längsrichtung nach Fig. 5, verlaufenden Strecken der KurveA-B in bezug auf eine gedachte, nach Fig. 5 senkrechte Verbindungslinie der Punkte A und B stellt die Strecken der Axialbewegung des Kolbens 9 dar, die durch die entsprechende Axialverschiebung der Führungsrolle 13 entlang den Steuerkurventeilen 21 bis 25 auf den Führungskopf 10 und somit über die Kolbenstange auf den Kolben 9 übertragen werden.The guide roller 13 protrudes outwardly beyond this recess. That Slider 12 causes the piston 9 inevitably regardless of its longitudinal movement participates in the rotary movement of the cylinder, which is brought about in the following way: the parts 21 to 25 of the system of control cams are attached to the housing 1 in such a way that that they run drum-shaped around the cylinder 2 in the region of its recess 5. The guide roller 13 rests against the cam surfaces of the parts 21 to 25 at. Accordingly, the guide roller in the rotation of the cylinder 2 must be through the shape of the cam parts 21 to 25 prescribed path. This path is for the case of the present embodiment according to FIG. 5 as The dash-dotted line that starts at A at a rotation angle of 0 ° and after a full turn, d. H. ends at 3600, at point B. In the Cylinder direction, d. H. in the longitudinal direction of FIG. 5, extending routes of curve A-B with respect to an imaginary connecting line perpendicular to FIG the points A and B represents the distances of the axial movement of the piston 9, the by the corresponding axial displacement of the guide roller 13 along the control cam parts 21 to 25 on the guide head 10 and thus on the piston via the piston rod 9 are transmitted.

Der Kopfteil 3 des Zylinders 2 besitzt eine Öffnung 20, die die Drehbewegung des Zylinders mitmacht und dabei mit einem durch das Mundstück 4 hindurchgehenden Ansaugkanal 18 oder mit einem an der diametral gegenüberliegenden Seite durch das Mundstück 4 hindurchgehenden Abfüllkanal 19 zusammenarbeitet. Der in das Mundstück passende Kopfteil 3, seine Öffnung 20, der Kanal 18 und der Kanal 19 bilden daher gemeinsam einen Drehschieber, dessen Drehbewegung auf die Axialbewegung des Kolbens mittels der Steuerkurventeile 21 bis 25 abgestimmt ist. Diese Abstimmung ergibt sich aus dem Vergleich der Fig. 4 mit der Abwicklung der Steuerkurventeile nach Fig. 5. Dabei bezieht sich die in beiden Figuren angegebene Zahlenreihe 00, 90O, 1800, 2700 und 3600 der Fig. 5 auf die entsprechenden Winkelgrößen in Fig. 4, und diese Winkelgrößen bezeichnen gleichzeitig die jeweils durch die Führungsrolle 13 während ihrer Bahn eingenommenen Winkelstellung in bezug auf den AusgangspunktA, der bei 0° bzw. bei 3600 liegt. The head part 3 of the cylinder 2 has an opening 20 which allows the rotary movement of the cylinder participates in it with a passing through the mouthpiece 4 Intake channel 18 or with one on the diametrically opposite side through the Mouthpiece 4 through filling channel 19 cooperates. The one in the mouthpiece matching head part 3, its opening 20, the channel 18 and the channel 19 therefore form together a rotary valve whose rotary movement is based on the axial movement of the piston is coordinated by means of the cam parts 21 to 25. This vote results from the comparison of FIG. 4 with the development of the control curve parts Fig. 5. The number series 00, 90O, given in both figures relates to 1800, 2700 and 3600 of Fig. 5 to the corresponding angle sizes in Fig. 4, and these angular values simultaneously designate the respective values created by the guide roller 13 angular position assumed during its trajectory with respect to the starting point A, which is at 0 ° or at 3600.

Wie ersichtlich, vollführt somit die Führungsrolle 13 und damit zugleich der Kolben 9, beginnend in der Stellung bei etwa 300, zunächst den Ansaughub, währenddessen die Führungsrolle 13 an dem Steuerkurventeil 22 entlangläuft. Bei 1500 ist der Ansaug hub beendet, wobei gemäß der Erfindung ein etwas größeres Ansaugvolumen angesaugt wurde, als das gewünschte, beim Abfüllvorgang abzugebende Abfüllvolumen beträgt. Die in Fig.S obenliegende Hälfte des Steuerkurventeiles 23 bestimmt daher durch ihre Lage in Zusammenhang mit dem Steuerkurventeil 22 das Ansaugvolumen. As can be seen, the guide role 13 and thus performs at the same time the piston 9, starting in the position at about 300, initially the intake stroke, during this the guide roller 13 on the cam part 22 runs along. at 1500 the suction stroke is ended, according to the invention a slightly larger suction volume was sucked in than the desired filling volume to be dispensed during the filling process amounts to. The overhead half of the cam part 23 in Fig. S therefore determines the suction volume due to its position in connection with the control cam part 22.

Der untere Teil des Steuerkurventeiles 23 ist gemäß Fig.S gegen seinen oberen Teil entgegen der Ansaugrichtung abgekröpft und mit dem oberen Teil durch einen schräg zur Senkrechten verlaufenden Teil verbunden. Dieser schrägverlaufende Teil be stimmt den Überschuß des Ansaugvolumens gegenüber dem gewünschten Abfüllvolumen, d. h. während die Führungsrolle 13 an diesem schrägverlaufenden Teil des Steuerkurventeils 23 entlangläuft, wird der genannte Überschuß durch die in diesem Zeitpunkt noch mindestens teilweise dem Kanal 18 gegenüberliegende Öffnung20 hindurch in den Kanal 18 zurückgepreßt. The lower part of the cam part 23 is according to Fig.S against his upper part bent against the suction direction and with the upper part through connected an oblique to the vertical part. This sloping Part determines the excess of the suction volume compared to the desired filling volume, d. H. while the guide roller 13 on this inclined part of the control cam part 23 runs along, the above-mentioned excess is still due to the at this point in time opening 20 at least partially opposite the channel 18 through into the channel 18 pressed back.

Bei einer praktischen Ausführungsform der Erfindung beträgt das Ansaugvolumen zum Beispiel theoretisch, entsprechend dem Kurvenverlauf von 303 bis 1500, 230 cm und das danach zurückgepreßte Überschußvolumen zum Beispiel 30 cm3, also das gewünschte Abfüllvolumen einer Portion 200 cm3. In a practical embodiment of the invention, the suction volume is for example theoretically, corresponding to the curve from 303 to 1500, 230 cm and the excess volume then pressed back, for example 30 cm3, i.e. the desired one Filling volume of one portion 200 cm3.

Infolge der erwähnten Zähftüssigkeit und Trägheit des abzufüllenden Gutes werden aber praktisch von diesem nicht 230, sondern etwa nur 210 bis 220 cm3 angesaugt und wird der Rest des Ansaugrolumens durch mehr oder weniger luftleere Räume eingenommen. Diese leeren Räume würden entsprechend der Arbeitsweise der bekannten Dosierpumpen eine entsprechende Fehlbemessung des Abfüllvolumens mit sich bringen. Durch die erfindungsgemäße Zurückpressung des Kolbens um - im Beispiel - 30 cm3 wird jedoch dieser Fehler vermieden und werden die Hohlräume geschlossen, gleichviel, ob sie 10 oder 20 cm3 ausmachen, d. h., der Rest des im Überschuß angesaugten Volumens in der Größe von 10 bis 20 cmS wird in den Ansaugkanal zurückgepreßt.As a result of the viscosity and inertia of the liquid to be filled In practice, this does not turn out to be good at 230, but only 210 to 220 cm3 sucked in and the rest of the suction lumen is more or less evacuated Occupied spaces. These empty spaces would correspond to the working method of the known Dosing pumps result in a corresponding incorrect measurement of the filling volume. By pressing back the piston according to the invention by - in the example - 30 cm3 However, this error is avoided and the cavities are closed, no matter whether they are 10 or 20 cm3, d. that is, the remainder of the excess volume sucked in in the size of 10 to 20 cmS is pressed back into the suction channel.

Somit bestimmt der untere Teil des Steuerkurventeiles 23 im Zusammenwirken mit dem sich an ihn anschließenden Steuerkurventeil 24 genau das ge wünschte Abfüllvolumen von zum Beispiel 200 cm3. Thus, the lower part of the cam part 23 determines the interaction with the control cam part 24 connected to it, exactly the desired filling volume of, for example, 200 cm3.

Bevor jedoch dieses Abfüllvolumen durch die Öffnung 20 und den Kanal 19 hindurch aus dem Zylinder ausgestoßen wird, muß der Kanal 18 geschlossen und der Kanal 19 mindestens teilweise geöffnet werden. Dieser Vorgang vollzieht sich, während die Führungsrolle 13 an dem in Fig. 5 untengelegenen Teil des Steuerkurventeils 23 entlangläuft, d. h. in dem Bereich zwischen 1800 und 2100. Da dieser Teil in Fig. 5 senkrecht verläuft, ist mit dieser Bewegung der Rolle keine Axialverschiebung des Kolbens 9 verbunden, sondern bewegt sich lediglich die Öffnung 20 vollständig vom Kanal 18 weg und öffnet nach diesem Schließvorgang den Kanal 19 mindestens teilweise. Before, however, this filling volume through the opening 20 and the channel 19 is ejected through from the cylinder, the channel 18 must be closed and the channel 19 can be opened at least partially. This process takes place while the guide roller 13 on the part of the control cam part which is at the bottom in FIG. 5 23 runs along, d. H. in the range between 1800 and 2100. Since this part in 5 runs vertically, there is no axial displacement with this movement of the roller of the piston 9, but only the opening 20 moves completely away from the channel 18 and opens the channel 19 at least partially after this closing process.

Hiernach erfolgt die Abrollbewegung der Rolle 13 an dem Steuerkurventeil 24, der der Ausstoßhub des Kolbens 9 zugeordnet ist. Thereafter, the rolling movement of the roller 13 takes place on the control cam part 24, to which the ejection stroke of the piston 9 is assigned.

Am Ende des Steuerkurventeils 24 bei etwa 330° trifft die Führungsrolle 13 auf den Steuerkurventeil 25, der die Führungsrolle 13 in die Stellung B bei 3600 zurückführt. Dieser kurzen Rückführung entspricht der kurze Rücksaughub des Kolbens 9, dessen Zweck eingangs beschrieben wurde, nämlich den Strang des Gutes im Kanal 19 abzureißen. At the end of the cam part 24 at about 330 °, the guide roller meets 13 on the cam part 25, which moves the guide roller 13 into position B at 3600 returns. This short return corresponds to the short return stroke of the piston 9, the purpose of which was described at the beginning, namely the strand of the goods in the channel 19 demolish.

In der Stellung 3600 = 00 durchläuft die Führungsrolle eine Bewegung nach Fig. 5 nach links bis zur Anfangsstellung bei 300, in der der Kolben seine vordere Endstellung einnimmt und der nächste Ansaughub beginnt. Bei der dieser Kolbenbewegung von 0 bis 300 zugeordneten Drehbewegung des Zylinders 2 wird auch der Kanal 19 vollständig geschlossen und der Kanal 18 mindestens teilweise geöffnet. In the position 3600 = 00 the guide roller moves through a movement 5 to the left to the starting position at 300, in which the piston is his assumes the front end position and the next suction stroke begins. With this piston movement from 0 to 300 associated rotational movement of the cylinder 2, the channel 19 is also complete closed and the channel 18 at least partially open.

Um das Steuerkurvensystem auf je nach Wunsch veränderliche Abfüllvolumina in weitem Rahmen veränderlich einstellen zu können, sind die für ge wöhnlich fest an das Gehäuse 1 angeschraubten Steuerkurventeile je nach Bedarf auch anders einstellbar. Dabei sind die Steuerkurventeile 22 und 23 miteinander verbunden und mittels Schlitzen 26 in Axialrichtung des Pumpengehäuses verschiebbar. Bei der Verstellung des Ansaugvolumens kann von einer Gewindespindel 29 Gebrauch gemacht werden, die am Gehäuse 1 axial unverschiebbar und drehbar gelagert ist und in eine mit dem Steuerkurventeil 22 verbundene Spindelmutter 30 eingreift. The control curve system allows filling volumes to be changed as required To be able to adjust within a wide range, they are usually fixed Control cam parts screwed to the housing 1 can also be adjusted differently as required. The cam parts 22 and 23 are connected to one another and by means of slots 26 displaceable in the axial direction of the pump housing. When adjusting the suction volume can be made use of a threaded spindle 29 on the housing 1 axially is mounted immovably and rotatably and in one with the cam part 22 connected spindle nut 30 engages.

Die Betätigung der Gewindespindel 29 erfolgt nach Lockern von Rändelklemmschrauben 27 durch Drehen des Rändelkopfes 31 der Spindel, an deren Schaft eine Ringskala 32 angebracht ist. Vermöge dieser Ringskala ist eine mikrometerähnliche Feineinstellung des Dosiervolumens möglich. Nach Beendigung des Einstellvorganges werden die Steuerkurventeile 22 und 23 mittels der Rändelschrauben 27 in der eingestellten Lage festgeklemmt. The actuation of the threaded spindle 29 takes place after loosening the knurled clamping screws 27 by turning the knurled head 31 of the spindle, on the shaft of a ring scale 32 is attached. The ability of this ring scale is a micrometer-like fine adjustment of the dosing volume possible. After completing the setting process, the control curve parts are 22 and 23 clamped in the set position by means of the knurled screws 27.

Wie an der gestrichelten Linie der Fig. 5 ersichtlich, ist bei der hier gezeigten Einstellung der Steuerkurventeile22, 23, das Maximum des Ansaugvolumens eingestellt, weil die Führungsrolle 13 bei 300 auf die oberste Kante des Steuerkurventeils 24 auftrifft, so daß die Führungsflächen dieser Kurventeile in ihrer ganzen Länge für den Ansaughub und den etwas kürzeren Ausstoßhub ausgenutzt werden. Werden zum Verringern des Ansaugvolumens und des Abfüllvolumens die Steuerkurventeile in der vorstehend beschriebenen Weise gemeinsam relativ zu den Steuerkurventeilen 21 und 24, nach Fig. 5 nach links, verstellt, so trifft die Führungsrolle nicht schon bei 300, sondern erst in einer Stellung größeren Winkels, - d. h. nach einer größeren Drehbewegung des Zylinders, die noch nicht mit einem Hub des Kolbens verbunden ist - auf den Steuerkurventeil 22 auf, so daß bis zum Teil 23 nur noch eine kürzere Bahn und ein entsprechend kürzerer Ansaughub durchlaufen werden. As can be seen from the dashed line in FIG Setting of the cam parts 22, 23 shown here, the maximum of the suction volume set because the guide roller 13 at 300 on the top edge of the control cam part 24 strikes, so that the guide surfaces of these curve parts in their entire length can be used for the intake stroke and the somewhat shorter discharge stroke. Become the Reduce the suction volume and the filling volume the control curve parts in the above-described manner together relative to the control cam parts 21 and 24, adjusted to the left according to FIG. 5, the guide role does not already apply 300, but only in a position of greater angle, - d. H. after a bigger one Rotary movement of the cylinder that is not yet connected to a stroke of the piston - On the control curve part 22, so that up to part 23 only a shorter one Path and a correspondingly shorter suction stroke.

Dementsprechend gelangt dann die Führungsrolle 13 vom Teil 23 nicht schon bei 21.00, sondern erst in einer späteren Winkelstellung, nach einer nicht mit Kolbenhub verbundenen Drehbewegung des Zylinders von mehr als 300, auf den Steuerkurventeil 24 auf, so daß die Bahn der Rolle auf diesem Teil und somit der Ausstoßhub des Kolbens um das gleiche Maß verringert wird, um das diese Strecken zuvor an dem Steuerkurventeil 22 verringert wurden. Accordingly, the guide roller 13 does not come from the part 23 already at 9 p.m., but only in a later angular position, after one not Rotary movement of the cylinder of more than 300 associated with the piston stroke on the control cam part 24, so that the path of the roller on this part and thus the ejection stroke of the piston is reduced by the same amount by which these routes previously on the control curve part 22 were reduced.

Abb. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Kopfteils 3 des Zylinders nach Abb. 1, nämlich als zylindrisch auslaufender Kopfteil 3 a, dem entsprechend bei 14 an Stelle eines konischen Mundstücks 4 ein zylindrisches Mundstück 14 zugeordnet ist, das die Kanäle 18 und 19 aufnimmt und mit der Öffnung20 des Zylinderkopfteils in gleicher Weise wie in der Ausführungsform nach Fig. 1 zusammenarbeitet. Fig. 2 shows a modified embodiment of the head part 3 of the Cylinder according to Fig. 1, namely as a cylindrically tapering head part 3 a, accordingly at 14, instead of a conical mouthpiece 4, a cylindrical mouthpiece 14 is assigned which receives the channels 18 and 19 and with the opening 20 of the cylinder head part in the same way as in the embodiment of FIG. 1 cooperates.

Bei beiden Ausführungsformen sowohl nach Fig. 1 als auch nach Fig. 2 ist au dem Kopfteil 3 bzw. 3 a ein Gewindezapfen 15 vorgesehen, der aus der Stirnseite des Mundstückes 4 bzw. 14 hinausragt und mittels einer Mutter 16 und einer Scheibe 17 das Mundstück in Längsrichtung gegenüber dem Zylinder 2 festhält. Bei beiden Ausführungsformen ist selbstverständlich das vordere Ende des Kolbens 9 im Profil dem Profil des Hohlraums des Zylinderkopfteils 3 angepaßt, d. h. nach Fig. 1 konisch und nach Fig. 2 zylindrisch. In both embodiments, both according to FIG. 1 and according to FIG. 2, a threaded pin 15 is provided on the head part 3 or 3a, which protrudes from the end face of the mouthpiece 4 or 14 protrudes and by means of a nut 16 and a washer 17 holds the mouthpiece in the longitudinal direction relative to the cylinder 2. By both Embodiments is of course the front end of the piston 9 in profile adapted to the profile of the cavity of the cylinder head part 3, d. H. according to Fig. 1 conical and cylindrical according to FIG. 2.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Dosing pump, especially for viscous - possibly containing solid constituents that can be cut, the portionwise from a piston into one with channels controlled when the piston works the suction and filling provided dosing cylinder chamber is sucked in and out of this after closing the intake channel, ejected through a filling channel that is then opened is, characterized in that the suction volume of the metering cylinder (2) on the drive of the piston (9) can be adjusted to a larger volume than that desired in each case Filling volume is, and that the control gear (13, 21 to 25) for opening or closing the channels (18, 19, 20) only then closes the intake channel (20, 19), after the upper shot of the suction volume over the desired filling volume in the intake duct has been pressed back and only then does it open of the filling channel (20, 19) takes place 2. Dosing pump according to claim 1, characterized in that that the cylinder (2) rotatable in a housing (1) and secured against longitudinal displacement mounted and the rotation together with the piston (9) about a common longitudinal axis takes place, which can be driven at the same time in its lifting device.

3. Dosing pump according to claim 1 and 2, characterized in that the stroke movement of the piston (9) by the one that drives the rotary movement of the cylinder (2) Gear (6, 8) takes place as a function of the rotary movement.

4. Dosing pump according to claim 2 and 3, characterized in that the piston (9) with a guide member (13) through one in the longitudinal direction of the cylinder (2) extending opening through on a system of attached to the housing (1) and the cylinder circumference adjacent control cams engages such a course that the piston has an intake stroke that determines the intake volume as it rotates, then a short ejection stroke part pressing back the excess volume, and then the remaining, the filling volume determining ejection stroke and, if desired, still performs a short suction stroke.

5. Dosing pump according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the closing of the suction channel (20, 18) and the opening of the filling channel (20, 19) by means of one of the rotational movement of the cylinder (2) relative to one with the Housing (1) connected and containing these channels mouthpiece (4, 14) and by means of of the control gear (13, 21 to 25) via matched to the stroke movement of the piston (9) Angular paths of the cylinder can be controlled.

6. Dosing pump according to claims 4 and 5, characterized in that that the channels (18 and 19) for the suction or waste of the material through the with the housing (1) connected to the mouthpiece (4, 14) pass, close to a Rotation surface of the hollow cylinder head (3, 3a) to a certain angular path of the cylinder (2) connect points apart and with an opening (20) the wall of the cylinder head that forms this surface of revolution according to the specifications the relative rotation of the cylinder to the mouthpiece (4, 14) either the suction channel (20, 18) and / or the filling channel (20, 19) or by the otherwise closed Wall of the cylinder head (3, 3a) are closed.

7. Dosing pump according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the for the suction volume and / or for the desired filling volume or their Ratio of decisive control cam parts (21 to 25) for regulating this volume are at least partially adjustable.

8. Dosing pump according to claim 7, characterized in that the for the suction volume and for the excess of the suction volume over the desired filling volume relevant control cam parts (22 and 23) connected to each other and attached to the housing (1) Can be moved in the axial direction and can be locked, preferably by means of a clamping screw (27) are.

9. Dosing pump according to claim 8, characterized in that the displacement that for the suction volume and its excess over the filling volume and thus for the desired filling volume decisive control cam parts (22, 23) by means of a threaded spindle (29) opposite a scale (28 and 32) relative to the housing (1) are adjustable.

10. Dosing pump according to one of claims 1 to 9, characterized by a control gear (13, 21 to 25) designed in this way for the lifting movement of the Piston (9) that this movement accelerates or decelerates parts of its path and is stopped during part of the rotary movement of the cylinder (2).