EP0224907A2 - Dispenser for pasty products - Google Patents

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Publication number
EP0224907A2
EP0224907A2 EP86116720A EP86116720A EP0224907A2 EP 0224907 A2 EP0224907 A2 EP 0224907A2 EP 86116720 A EP86116720 A EP 86116720A EP 86116720 A EP86116720 A EP 86116720A EP 0224907 A2 EP0224907 A2 EP 0224907A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
partition
pump element
pump
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86116720A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manuel Czech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0224907A2 publication Critical patent/EP0224907A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates to a dispenser of the type mentioned in the preambles of claims 1 and 2.
  • the first and second valves are each designed as check valves, of which the first check valve can only be opened in the direction of the pump chamber and the second check valve only in the direction of the mouth of the applicator. Both the opening and closing forces as well as the opening and closing times are applied or determined by the pressures prevailing within the container and the pump chamber.
  • the object of the invention is to design a dispenser of the type mentioned in such a way that the first and second valves can be opened and closed in a certain temporal relationship to one another.
  • the first and second valves are positively actuated as a function of the axial displacement of the pump element, as a result of which their respective opening and closing times can be set precisely and reproducibly.
  • the first valve is opened and the second valve is closed during the upward stroke of the pump element. Because the first valve is the pump chamber connects to the container, so pasty product is sucked out of the container into the pump chamber during the upward stroke of the pump element, while at the same time it is separated from the mouth of the applicator by the second valve. On the other hand, on the downward stroke of the pump element, the first valve is closed and the second valve is opened, as a result of which the pasty product previously sucked into the pump chamber is now displaced out of the pump chamber into the applicator.
  • the pump chamber is divided into two chambers which can be connected to one another via the second valve.
  • One of these chambers is permanently connected to the mouth of the applicator.
  • the other of these chambers can be connected to the container via the first valve.
  • the first and second valves are positively controlled in such a way that the first valve is opened and the second valve is closed during the downward stroke of the pump element. Since the second valve is closed and preferably a piston surface connected to the pump element separates the two chambers of the pump chambers from one another, the volume of the one chamber connected to the mouth of the applicator is reduced, while the volume of the chamber connectable to the container is increased. Pasty product contained in one chamber is therefore displaced into the applicator.
  • the first valve which connects the other chamber to the container, is opened at the same time, this pasty product is used to draw in from the container into the other chamber.
  • the second valve is open and the first valve is closed. The connection between the two chambers of the pump chamber thus established via the opened second valve, while simultaneously reducing the volume of the other chamber and increasing the volume of one chamber, the product previously sucked into the other chamber which delivered a chamber.
  • the first and second valves preferably have a common rotary slide valve which, when it rotates, opens one valve and simultaneously closes the other valve.
  • the rotary slide valve is preferably connected in a drive-transmitting manner via a steep thread to an actuating element which is acted upon from the outside in order to dispense product via the applicator. With the help of such a steep thread, an axial movement of the actuating member can be easily converted into a rotary movement of the rotary valve.
  • This actuator also acts on the pump element, but these are operatively coupled to one another in such a way that with a first specific stroke of the actuator there is only a rotation of the rotary valve and only then an axial displacement of the pump element. This ensures that before the displacement or suction of product from or into the pump chamber, the rotation of the rotary valve causes the respective opening and closing of the first and second valves in order to release or block the respectively desired flow paths for the product. In this way, depending on the respective stroke paths of the actuating element and the pump element, opening and closing of the first and second valves at precisely reproducible opening and closing times is possible without the respective pressure conditions within the pump chamber, the container and also the environment of the Donors play a role.
  • the dispenser shown in Fig. 1 comprises a container 1 containing a pasty product, which is closed at its end not shown here with a piston 2 sealingly sliding on the inner wall of the container.
  • the piston 2 In the left half of the dispenser shown in FIG. 1, the piston 2 is in its highest position, in which the container is essentially emptied.
  • the container At its upper end, the container is closed with a partition 4, which has at least one opening 5.
  • a head piece 3 is placed, for example by screwing, which comprises an applicator 9 with which the product to be dispensed can be delivered to a specific object in a targeted manner.
  • the head 3 comprises concentric guide sleeves 32 and 33 which are arranged essentially concentrically to the central longitudinal axis of the container 1 and thus also that of the head piece 3.
  • an actuator 31 can be immersed by axial displacement downward when it is acted upon or pressed from the outside.
  • a return spring 8 is arranged, which tries to move the actuator 31 to its upper end position.
  • the return spring 8 comprises a downward-pointing central tube part 34 of the actuator 31.
  • the interior of this tube part 34 receives the upper end of a pump element 15, which extends downwards in a tubular and concentric manner to the central longitudinal axis of the container 1 and at its lower area with a is provided radially outwardly extending piston part.
  • the outer peripheral part of the piston part of the pump element 15 sealingly engages the inner lateral surface of a substantially vertical lateral surface 17, which is formed here by an upper section of the container 1 and protruding into the head piece 3.
  • This lateral surface 17 delimits an essentially cylindrical pump chamber 16 in the circumferential direction, within which the piston part of the pump element 15 can be displaced.
  • Fig. 1 the pump element 15 and the actuator 31 are shown on the left side in their respective lower position and on the right side in their respective upper position.
  • a rotary slide valve 22 is arranged above the partition 4 in the lower region of the pump chamber 16 the top view is shown.
  • This rotary valve 22 comprises a hub part 35, which is connected in a rotationally fixed manner to the pump element 15 via a tongue and groove arrangement, the hub part engaging from below into the interior of the tubular part of the pump element 15.
  • the rotary slide valve has a circular-horizontal part 28 which is provided with at least one opening extending in a horizontal plane, but preferably a plurality of openings, as is shown in FIG. 2. These openings cooperate with the at least one opening 5 of the partition 4 to form a first valve 20.
  • the rotary valve 22 also comprises a vertical part 29, which extends from the horizontal part on its circumference and which cooperates with an opening 18 provided in the lateral surface 17 of the pump chamber 16.
  • This vertical part is interrupted or has at least one further opening in order to form a second valve 21 with the opening 18.
  • the opening 18 opens into a dispensing part 38, which is also formed by the upper section of the container 1 and opens into the applicator 9.
  • the upper end of the tubular part of the pump element 15 and also the downwardly projecting tubular part 34 of the actuator 31 are provided with intermeshing coarse threads 30.
  • the steep thread 30 is preferably provided between the inner circumferential surface of the upper tubular end of the pump element 15 and the outer circumferential surface of a core piece 36 formed within the tubular part 34 of the actuating member 31. This steep thread causes the pump element 15 to rotate about its axis of rotation when the actuator 31 is moved downward.
  • the actuating member 31 introduces a downward movement by a first stroke path a relative movement with respect to the pump element 15 until the upper end of the pump element 15 strikes the lower end face of the actuating member 31.
  • the pump element 15 only rotates about its axis of rotation, but there is still no axial displacement of the pump element. Since, as already stated above, the hub part 35 of the rotary valve 22 is connected in a rotationally fixed manner to the pump element 15, the rotation of the pump element 15 will also lead to a rotation of the rotary valve 22.
  • the actuating element 31 hits the upper end of the pump element 15 with its lower end face during the further downward movement, the latter is likewise moved downward during the further movement of the actuating element 31, as is shown with the left half of the one shown in FIG. 1 Arrangement can be seen.
  • the steep thread 30 between the core part 36 of the actuator 31 and the inner wall of the upper end of the tubular part of the pump element 15 is designed so that the rotational movement of the pump element 15 and thus also that of the rotary valve 22 is at the latest when an axial displacement of the pump element 15 begins.
  • the dispenser is not in use, its head piece 3 and in particular the mouth of its applicator 9 and the actuator 31 are covered with a cap 6 enclosing these parts.
  • the cap 6 is removed. Thereafter, the actuating member 31 is pressed down, whereby rotation of the pump element 15 alone during the travel of the first stroke path until the lower end face of the actuating member 31 strikes the upper end of the pump element 15 and thus also a rotation of the rotary valve 22 takes place.
  • the first valve 20 is closed and the second valve 21 is opened by rotating an area of the horizontal part 28 of the rotary slide valve valve 22 which is not provided with an opening over the at least one opening 5 of the partition wall 4 in order to cover it, ie to close.
  • the first valve 20 is therefore closed.
  • a recess or opening in the vertical part 29 of the rotary slide valve 22 is rotated in front of the opening 18 of the substantially vertical lateral surface 17 of the pump chamber 16, as a result of which a passage is made between the pump chamber 16 and the dispensing part 36.
  • the second valve 21 is then open.
  • the pump element 15 is then taken downward, as a result of which the volume of the pump chamber 16, which was previously filled with the product to be dispensed, is reduced.
  • the product located in the pump chamber is passed through the opening 18, ie through the opened second valve 21, to the dispensing part 38 and thus to the applicator 9. Since the first valve 20 is closed at the same time, product displaced from the pump chamber 16 cannot get back into the container 1.
  • FIG. 3 schematically shows a modified embodiment of the pump element 15, which here is designed in two parts, namely a piston part 15 'and a tubular part 15 ". Both parts can be rotated relative to one another. When the tubular part 15" rotates, it rotates of the rotary valve 22, the piston part 15 'will therefore essentially stand still, since its sealing circumferential surface rests firmly on the inner surface of the pump chamber 16. The piston part 15 'therefore offers almost no resistance to the rotation of the tubular part 15 ".
  • the embodiment of the dispenser shown in FIG. 1 differs from the previously described embodiment by a modified embodiment of the rotary valve 22 and another coupling between the rotary valve 22 and the actuator 31 for the purpose of converting an axial movement of the actuator 31 into a rotary movement of the rotary valve 22 .
  • the rotary slide valve 22 is provided with a substantially vertical part 29, in which cutouts are provided, each for forming the first valve 20 with an opening 27, which is provided in the vertical lateral surface 17 of the pump chamber 16, and with the at least one opening 5 the partition 4 cooperates and work together to form the second valve 21 with the first opening 18 provided in the vertical lateral surface of the pump chamber 16.
  • the rotary slide valve 22 can be moved in the axial direction together with the pump element 15. This can be clearly seen from a comparison of the left and right halves of the arrangement shown in FIG. 4.
  • the pump element 15 is preferably rotatable relative to the rotary valve 22.
  • a cylindrical pin 36 ′ is fixed in a rotationally fixed manner within a tube part 34 that points downward from the lower end face of the actuating member 31 and has a steep thread 30 on its lateral surface on its lower part. This steep thread 30 in turn interacts with a corresponding steep thread on the inner circumferential surface of a tubular upper part of the rotary valve 22 in order to convert an axial movement of the actuating member 31 into a rotary movement of the rotary valve 22.
  • the pump element 15 and also the rotary valve 22 can be seen, again takes place with a first stroke of the actuator 31 from both the upper and the lower limit position, a relative movement between the actuator 31 and Pump element 15 or rotary slide valve 22, as a result of which the rotary movement of the rotary slide valve 22 is effected in order to open the first valve 20 and to close or close the second valve 21 before the start of a movement of the pump element 15, ie a pump stroke, with the aid of the rotating rotary slide valve. in the opposite manner to close the first valve 20 and to open the second valve 21.
  • the third embodiment of the dispenser shown in FIGS. 6 and 7 differs from the first two embodiments not only in a different design of the rotary valve, but also essentially in a modification of the pump chamber 16.
  • the pump chamber 16 consists of an upper chamber 16a in FIG. 6 and a lower chamber 16b.
  • the two chambers 16a and 16b are separated from the pump element 15, which is axially displaceable in the pump chamber 16, and in particular from its essentially horizontal surface 23.
  • the rotary slide valve 22 can in turn be moved together with the pump element 15 in the axial direction.
  • the rotation of the rotary slide valve 22 is effected in a manner comparable with the other exemplary embodiments with the aid of a steep thread 30, which axially displaces the actuating member 31 during a certain limited stroke path
  • Rotary movement of the rotary valve 22 is formed, the rotary valve 22 being connected in a rotationally fixed manner to a pin 37 which has on its outer lateral surface a corresponding steep thread which is in engagement with the steep thread 30 of the core part 36.
  • the essentially vertical lateral surface 19 of the pump element 15 here delimits a hollow cylinder 25 which is open at the bottom and opens into the container 1 through the at least one opening 5 of the partition 4.
  • the rotary slide 22 is first rotated in order to open the first valve 20 and to close the second valve 21 when the actuating member 31 moves downward and the pump element 15 then moves downward. This is done by covering the respectively provided openings 24 and 26, which are each formed in the horizontal and vertical surfaces 23 and 19 of the pump element 15.
  • the volume of the first chamber 16a is increased and at the same time the volume of the second chamber 16b is reduced.
  • product contained in the second chamber 16b is displaced to the dispensing part 38 and thus to the applicator 9, i.e. spent.
  • product is sucked into the first chamber 16a from the container 1 via the hollow cylinder 25 via the opened first valve 20.
  • this product as already described above, contained in the second chamber 16b is then displaced from the second chamber 16b with the second valve 21 then closed and thus delivered to the applicator 9.
  • the cap 6 can cooperate with the actuator 31 such that when the cap 6 is placed on the dispenser, that is to say in its idle state, the first stroke of the actuator 31, in which only a rotary movement of the rotary slide, however, no axial movement of the pump element 15 is yet to take place, about half of which is covered, as a result of which the first and second valves 20 and 21 are in a half-open or half-closed position when the rotary slide valve 22 is rotated accordingly. If the container 1 is filled with the product to be dispensed in this position, this product can be pushed through the respectively half-opened or half-closed first and second valves until just before the mouth of the applicator 9 or the dispensing part 38. The dispenser is therefore already fully operational when the actuating member 31 is depressed for the first time, ie it immediately gives a certain amount of the pro to be dispensed ducts.
  • valves to be opened and closed with the aid of the rotary slide valve can have relatively large passage cross sections, so that even highly viscous products can be conveyed and released without major frictional losses, and the radii of curvature of the respective flow paths for the product can also be made relatively large.

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Abstract

The dispenser has first and second valves which are under forced control in respect of their opening times in an exactly reproducible and predetermined manner in order to take in a product, which is to be removed from a container and to be dispensed, firstly into a pump chamber, after which the quantity of product sucked into the pump chamber in each case is then dispensed to the outside with one valve closed and then the other valve opened. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spender der in den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2 genannten Art.The invention relates to a dispenser of the type mentioned in the preambles of claims 1 and 2.

Bei einem solchen, z.B. aus der EP-B-0 013 691 bekannten Spender sind die ersten und zweiten Ventile jeweils als Rückschlagventile ausgebildet, von denen das erste Rückschlagventil nur in Richtung der Pumpenkammer und das zweite Rückschlagventil nur in Richtung der Mündung des Applikators jeweils zu öffnen ist. Sowohl die öffnungs- und Schließkräfte als auch die Öffnungs- und Schließzeitpunkte werden durch die innerhalb des Behälters und der Pumpenkammer jeweils herrschenden Drücke aufgebracht bzw. bestimmt.With such, e.g. known from EP-B-0 013 691, the first and second valves are each designed as check valves, of which the first check valve can only be opened in the direction of the pump chamber and the second check valve only in the direction of the mouth of the applicator. Both the opening and closing forces as well as the opening and closing times are applied or determined by the pressures prevailing within the container and the pump chamber.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spender der genannten Art so auszubilden, daß die ersten und zweiten Ventile in einer bestimmten zeitlichen Beziehung zueinander zu öffnen und zu schließen sind.The object of the invention is to design a dispenser of the type mentioned in such a way that the first and second valves can be opened and closed in a certain temporal relationship to one another.

Bei einem Spender der genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmale jeweils gelöst.In the case of a dispenser of the type mentioned, this object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing parts of patent claims 1 and 2.

Bei dem erfindungsgemäßen Spender werden die ersten und zweiten Ventile in Abhängigkeit von der axialen Verschiebung des Pumpenelementes zwangsbetätigt, wodurch ihre jeweiligen Öffnungs- und Schließzeiten genau und reproduzierbar festzulegen sind.In the dispenser according to the invention, the first and second valves are positively actuated as a function of the axial displacement of the pump element, as a result of which their respective opening and closing times can be set precisely and reproducibly.

Bei der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen ersten Lösung ist dabei beim Aufwärtshub des Pumpenelementes das erste Ventil geöffnet und das zweite Ventil geschlossen. Da das erste Ventil die Pumpenkammer mit dem Behälter verbindet, wird also beim Aufwärtshub des Pumpenelementes pastöses Produkt aus dem Behälter in die Pumpenkammer gesaugt, während diese gleichzeitig durch das zweite Ventil gegenüber der Mündung des Applikators abgetrennt ist. Beim Abwärtshub des Pumpenelementes ist dagegen das erste Ventil geschlossen und das zweite Ventil geöffnet, wodurch das zuvor in die Pumpenkammer gesaugte pastöse Produkt nun aus der Pumpenkammer heraus in den Applikator verdrängt wird.In the first solution specified in the characterizing part of patent claim 1, the first valve is opened and the second valve is closed during the upward stroke of the pump element. Because the first valve is the pump chamber connects to the container, so pasty product is sucked out of the container into the pump chamber during the upward stroke of the pump element, while at the same time it is separated from the mouth of the applicator by the second valve. On the other hand, on the downward stroke of the pump element, the first valve is closed and the second valve is opened, as a result of which the pasty product previously sucked into the pump chamber is now displaced out of the pump chamber into the applicator.

Gemäß der zweiten, im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 3 angegebenen Lösung ist die Pumpenkammer in zwei Kammern unterteilt, die über das zweite Ventil miteinander verbindbar sind. Eine dieser Kammern ist mit der Mündung des Applikators dauernd verbunden. Die andere dieser Kammern ist mit dem Behälter über das erste Ventil verbindbar. Die ersten und zweiten Ventile sind hierbei derart zwangsgesteuert, daß beim Abwärtshub des Pumpenelementes das erste Ventil geöffnet und das zweite Ventil geschlossen ist. Da das zweite Ventil geschlossen ist und vorzugsweise eine mit dem Pumpenelement verbundene Kolbenfläche die beiden Kammern der Pumpenkammern voneinander trennt, wird das Volumen der mit der Mündung des Applikators verbundenen einen Kammer vermindert, während das Volumen der mit dem Behälter verbindbaren Kammer vergrößert wird. In der einen Kammer enthaltenes pastöses Produkt wird daher in den Applikator verdrängt. Da gleichzeitig das die andere Kammer mit dem Behälter verbindbare erste Ventil geöffnet ist, wird über dieses pastöses Produkt aus dem Behälter in die andere Kammer angesaugt. Beim Aufwärtshub des Pumpenelementes ist dagegen das zweite Ventil geöffnet und das erste Ventil geschlossen. Durch die damit über das geöffnete zweite Ventil hergestellte Verbindung zwischen den beiden Kammern der Pumpenkammer wird bei gleichzeitiger Volumenverminderung der anderen Kammer und Volumenvergrößerung der einen Kammer das zuvor in die andere Kammer gesaugte Produkt an die eine Kammer abgegeben.According to the second solution specified in the characterizing part of claim 3, the pump chamber is divided into two chambers which can be connected to one another via the second valve. One of these chambers is permanently connected to the mouth of the applicator. The other of these chambers can be connected to the container via the first valve. The first and second valves are positively controlled in such a way that the first valve is opened and the second valve is closed during the downward stroke of the pump element. Since the second valve is closed and preferably a piston surface connected to the pump element separates the two chambers of the pump chambers from one another, the volume of the one chamber connected to the mouth of the applicator is reduced, while the volume of the chamber connectable to the container is increased. Pasty product contained in one chamber is therefore displaced into the applicator. Since the first valve, which connects the other chamber to the container, is opened at the same time, this pasty product is used to draw in from the container into the other chamber. On the other hand, during the upward stroke of the pump element, the second valve is open and the first valve is closed. The connection between the two chambers of the pump chamber thus established via the opened second valve, while simultaneously reducing the volume of the other chamber and increasing the volume of one chamber, the product previously sucked into the other chamber which delivered a chamber.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Dabei weisen die ersten und zweiten Ventile vorzugsweise einen gemeinsamen Drehschieber auf, der bei seiner Drehung jeweils das eine Ventil öffnet und gleichzeitig das andere Ventil schließt. Der Drehschieber ist vorzugsweise über ein Steilgewinde antriebsübertragend mit einem Betätigungsglied verbunden, das von außen beaufschlagt wird, um über den Applikator Produkt abzugeben. Mit Hilfe eines solchen Steilgewindes kann in einfacher Weise eine Axialbewegung des Betätigungsgliedes in eine Drehbewegung des Drehschiebers umgeformt werden.The first and second valves preferably have a common rotary slide valve which, when it rotates, opens one valve and simultaneously closes the other valve. The rotary slide valve is preferably connected in a drive-transmitting manner via a steep thread to an actuating element which is acted upon from the outside in order to dispense product via the applicator. With the help of such a steep thread, an axial movement of the actuating member can be easily converted into a rotary movement of the rotary valve.

Dieses Betätigungsglied wirkt außerdem auch auf das Pumpenelement, wobei diese wirkungsmäßig jedoch so miteinander gekoppelt sind, daß bei einem ersten bestimmten Hub des Betätigungsgliedes allein eine Drehung des Drehschiebers und erst danach eine Axialverschiebung des Pumpenelementes erfolgt. Dadurch ist sicherzustellen, daß vor einem Verdrängen bzw. Ansaugen von Produkt aus der bzw. in die Pumpenkammer die Drehung des Drehschiebers das jeweilige öffnen und Schließen der ersten und zweiten Ventile bewirkt, um die jeweils gewünschten Strömungswege für das Produkt freizugeben bzw. zu sperren. Auf diese Weise ist ein in Abhängigkeit von den jeweiligen Hubwegen des Betätigungsgliedes und des Pumpenelementes vorzunehmendes öffnen und Schließen der ersten und zweiten Ventile zu genau reproduzierbaren öffnungs- und Schließzeitpunkten möglich, ohne daß die jeweiligen Druckverhältnisse innerhalb der Pumpenkammer, des Behälters und auch der Umgebung des Spenders eine Rolle spielen.This actuator also acts on the pump element, but these are operatively coupled to one another in such a way that with a first specific stroke of the actuator there is only a rotation of the rotary valve and only then an axial displacement of the pump element. This ensures that before the displacement or suction of product from or into the pump chamber, the rotation of the rotary valve causes the respective opening and closing of the first and second valves in order to release or block the respectively desired flow paths for the product. In this way, depending on the respective stroke paths of the actuating element and the pump element, opening and closing of the first and second valves at precisely reproducible opening and closing times is possible without the respective pressure conditions within the pump chamber, the container and also the environment of the Donors play a role.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Spender gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 2 einen Querschnitt längs der in Fig. 1 angegebenen Linie II-II,
  • Fig. 3 einen eine alternative Ausbildung des Pumpenelementes darstellenden Ausschnitt,
  • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Spender gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 5 einen Querschnitt längs der in Fig. 4 angegebenen Linie V-V,
  • Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Spender gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels und
  • Fig. 7 einen Querschnitt längs der in Fig. 6 angegebenen Linie VII-VII.
Embodiments of the invention are based on the drawing explained. In detail shows:
  • 1 shows a longitudinal section through a dispenser according to a first embodiment,
  • 2 shows a cross section along the line II-II indicated in FIG. 1,
  • 3 shows a detail representing an alternative embodiment of the pump element,
  • 4 shows a longitudinal section through the dispenser according to a second exemplary embodiment,
  • 5 shows a cross section along the line VV indicated in FIG. 4,
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a dispenser according to a third embodiment and
  • Fig. 7 is a cross section along the line VII-VII indicated in Fig. 6.

Der in Fig. 1 gezeigte Spender umfaßt einen ein pastöses Produkt enthaltenden Behälter 1, der an seinem hier nicht gezeigten Ende mit einem dichtend an der Behälterinnenwand gleitenden Kolben 2 verschlossen ist. In der in Fig. 1 gezeigten linken Hälfte des Spenders befindet sich der Kolben 2 dabei in seiner höchsten Stellung, bei der der Behälter im wesentlichen entleert ist. An seinem oberen Ende ist der Behälter mit einer Trennwand 4 abgeschlossen, die mindestens eine Öffnung 5 aufweist. Auf das Oberteil des Behälters 1 ist ein Kopfstück 3 z.B. durch Verschrauben aufgesetzt, das einen Applikator 9 umfaßt, mit dem das zu spendende Produkt an einen bestimmten Gegenstand in gezielter Weise abzugeben ist. Das Kopfstück 3 umfaßt konzentrische Führungshülsen 32 und 33, die im wesentlichen konzentrisch zur Mittellängsachse des Behälters 1 und damit auch der des Kopfstückes 3 angeordnet sind. In die äußere Führungshülse 33 kann ein Betätigungsglied 31 durch Axialverschiebung nach unten eintauchen, wenn dieses von außen beaufschlagt bzw. gedrückt wird. Zwischen einer unteren, die inneren und äußeren Führungshülsen 32 und 33 miteinander verbindenden Bodenwand des Kopfstückes 3 und der nach unten gerichteten Stirnfläche des Betätigungsgliedes 31 ist eine Rückstellfeder 8 angeordnet, die das Betätigungsglied 31 in seine obere Endstellung zu verschieben trachtet.The dispenser shown in Fig. 1 comprises a container 1 containing a pasty product, which is closed at its end not shown here with a piston 2 sealingly sliding on the inner wall of the container. In the left half of the dispenser shown in FIG. 1, the piston 2 is in its highest position, in which the container is essentially emptied. At its upper end, the container is closed with a partition 4, which has at least one opening 5. On the upper part of the container 1, a head piece 3 is placed, for example by screwing, which comprises an applicator 9 with which the product to be dispensed can be delivered to a specific object in a targeted manner. The head 3 comprises concentric guide sleeves 32 and 33 which are arranged essentially concentrically to the central longitudinal axis of the container 1 and thus also that of the head piece 3. In the outer guide sleeve 33, an actuator 31 can be immersed by axial displacement downward when it is acted upon or pressed from the outside. Between a lower, the inner and outer guide sleeves 32 and 33 interconnecting bottom wall of the head piece 3 and the downward end face of the actuator 31, a return spring 8 is arranged, which tries to move the actuator 31 to its upper end position.

Die Rückstellfeder 8 umfaßt dabei ein nach unten weisendes zentrisches Rohrteil 34 des Betätigungsgliedes 31. Das Innere dieses Rohrteiles 34 nimmt das obere Ende eines Pumpenelementes 15 auf, das sich rohrförmig und konzentrisch zur Mittellängsachse des Behälters 1 nach unten erstreckt und an seinem unteren Bereich mit einem sich radial nach außen erstreckenden Kolbenteil versehen ist. Der äußere Umfangsteil des Kolbenteils des Pumpenelementes 15 greift dichtend an der Innenmantelfläche einer im wesentlichen vertikalen Mantelfläche 17 an, die hier von einem oberen und in das Kopfstück 3 hineinragenden Abschnitt des Behälters 1 gebildet ist. Diese Mantelfläche 17 begrenzt dabei in Umfangsrichtung eine im wesentlichen zylindrische Pumpenkammer 16, innerhalb der der Kolbenteil des Pumpenelementes 15 verschiebbar ist.The return spring 8 comprises a downward-pointing central tube part 34 of the actuator 31. The interior of this tube part 34 receives the upper end of a pump element 15, which extends downwards in a tubular and concentric manner to the central longitudinal axis of the container 1 and at its lower area with a is provided radially outwardly extending piston part. The outer peripheral part of the piston part of the pump element 15 sealingly engages the inner lateral surface of a substantially vertical lateral surface 17, which is formed here by an upper section of the container 1 and protruding into the head piece 3. This lateral surface 17 delimits an essentially cylindrical pump chamber 16 in the circumferential direction, within which the piston part of the pump element 15 can be displaced.

In Fig. 1 sind dabei das Pumpenelement 15 und das Betätigungsglied 31 auf der linken Seite in ihrer jeweils unteren Stellung und auf der rechten Seite in ihrer jeweils oberen Stellung dargestellt.In Fig. 1, the pump element 15 and the actuator 31 are shown on the left side in their respective lower position and on the right side in their respective upper position.

Oberhalb der Trennwand 4 ist im unteren Bereich der Pumpenkammer 16 ein Drehschieber 22 angeordnet, der in Fig. 2 in der Draufsicht dargestellt ist. Dieser Drehschieber 22 umfaßt ein Nabenteil 35, das über eine Nut-Feder-Anordnung drehfest mit dem Pumpenelement 15 verbunden ist, wobei das Nabenteil von unten in das Innere des rohrförmigen Teils des Pumpenelementes 15 hineingreift. Der Drehschieber weist an seinem der Trennwand 4 benachbarten Ende ein kreisförmiges-horizontales Teil 28 auf, das mit mindestens einer sich in einer horizontalen Ebene erstreckenden Öffnung, vorzugsweise aber mehreren Öffnungen versehen ist, wie dieses in Fig. 2 gezeigt ist. Diese Öffnungen wirken dabei mit der mindestens einen Öffnung 5 der Trennwand 4 zusammen, um ein erstes Ventil 20 zu bilden. Der Drehschieber 22 umfaßt außerdem einen sich von dem horizontalen Teil an dessem Umfang erstreckenden vertikalen Teil 29 auf, der mit einer in der Mantelfläche 17 der Pumpenkammer 16 vorgesehenen Öffnung 18 zusammenwirkt. Dieser vertikale Teil ist dabei unterbrochen bzw. weist mindestens eine weitere Öffnung auf, um mit der Öffnung 18 ein zweites Ventil 21 zu bilden. Die Öffnung 18 mündet dabei in einen Abgabeteil 38, der ebenfalls von dem oberen Abschnitt des Behälters 1 gebildet ist und in den Applikator 9 mündet.A rotary slide valve 22 is arranged above the partition 4 in the lower region of the pump chamber 16 the top view is shown. This rotary valve 22 comprises a hub part 35, which is connected in a rotationally fixed manner to the pump element 15 via a tongue and groove arrangement, the hub part engaging from below into the interior of the tubular part of the pump element 15. At its end adjacent to the partition 4, the rotary slide valve has a circular-horizontal part 28 which is provided with at least one opening extending in a horizontal plane, but preferably a plurality of openings, as is shown in FIG. 2. These openings cooperate with the at least one opening 5 of the partition 4 to form a first valve 20. The rotary valve 22 also comprises a vertical part 29, which extends from the horizontal part on its circumference and which cooperates with an opening 18 provided in the lateral surface 17 of the pump chamber 16. This vertical part is interrupted or has at least one further opening in order to form a second valve 21 with the opening 18. The opening 18 opens into a dispensing part 38, which is also formed by the upper section of the container 1 and opens into the applicator 9.

Das obere Ende des rohrförmigen Teils des Pumpenelementes 15 und auch der nach unten ragende rohrförmige Teil 34 des Betätigungsgliedes 31 sind mit ineinander greifenden Steilgewinden 30 versehen. Wie dieses in Fig. 1 angedeutet ist, wird das Steilgewinde 30 dabei vorzugsweise zwischen der Innenmantelfläche des oberen rohrförmigen Endes des Pumpenelementes 15 und der Außenmantelfläche eines innerhalb des rohrförmigen Teils 34 des Betätigungsgliedes 31 ausgebildeten Kernstückes 36 vorgesehen. Dieses Steilgewinde bewirkt eine Drehung des Pumpenelementes 15 um seine Rotationsachse, wenn das Betätigungsglied 31 nach unten bewegt wird. Wie insbesondere bei einem Vergleich der linken und rechten Hälften der in Fig. 1 dargestellten Anordnung zu erkennen ist, führt das Betätigungsglied 31 bei einer Abwärtsbewegung um einen ersten Hubweg eine Relativbewegung gegenüber dem Pumpenelement 15 aus, bis das obere Stirnende des Pumpenelementes 15 an der unteren Stirnfläche des Betätigungsgliedes 31 anschlägt. Bei dieser Relativbewegung zwischen Betätigungsglied 31 und Pumpenelement 15 findet allein eine Drehung des Pumpenelementes 15 um seine Rotationsachse, jedoch noch keine axiale Verschiebung des Pumpenelementes statt. Da, wie vorstehend bereits angegeben wurde, das Nabenteil 35 des Drehschiebers 22 mit dem Pumpenelement 15 drehfest verbunden ist, wird die Drehung des Pumpenelementes 15 auch zu einer Drehung des Drehschiebers 22 führen.The upper end of the tubular part of the pump element 15 and also the downwardly projecting tubular part 34 of the actuator 31 are provided with intermeshing coarse threads 30. As is indicated in FIG. 1, the steep thread 30 is preferably provided between the inner circumferential surface of the upper tubular end of the pump element 15 and the outer circumferential surface of a core piece 36 formed within the tubular part 34 of the actuating member 31. This steep thread causes the pump element 15 to rotate about its axis of rotation when the actuator 31 is moved downward. As can be seen in particular from a comparison of the left and right halves of the arrangement shown in FIG. 1, the actuating member 31 introduces a downward movement by a first stroke path a relative movement with respect to the pump element 15 until the upper end of the pump element 15 strikes the lower end face of the actuating member 31. During this relative movement between the actuator 31 and the pump element 15, the pump element 15 only rotates about its axis of rotation, but there is still no axial displacement of the pump element. Since, as already stated above, the hub part 35 of the rotary valve 22 is connected in a rotationally fixed manner to the pump element 15, the rotation of the pump element 15 will also lead to a rotation of the rotary valve 22.

Trifft bei der weiteren Abwärtsbewegung des Betätigungsgliedes 31 dieses mit seiner unteren Stirnfläche auf das obere Ende des Pumpenelementes 15, so wird dieses bei der weiteren Bewegung des Betätigungsgliedes 31 nach unten ebenfalls nach unten bewegt, wie dieses anhand der linken Hälfte der in Fig. 1 gezeigten Anordnung zu erkennen ist. Das Steilgewinde 30 zwischen dem Kernteil 36 des Betätigungsgliedes 31 und der Innenwandung des oberen Endes des rohrförmigen Teils des Pumpenelementes 15 ist so ausgebildet, daß die Drehbewegung des Pumpenelementes 15 und damit auch die des Drehschiebers 22 spätestens dann beendet ist, wenn eine axiale Verschiebung des Pumpenelementes 15 beginnt. Solange der Spender nicht benutzt wird, ist sein Kopfstück 3 und insbesondere die Mündung seines Applikators 9 sowie das Betätigungsglied 31 mit Hilfe einer diese Teile umschließenden Kappe 6 abgedeckt.If the actuating element 31 hits the upper end of the pump element 15 with its lower end face during the further downward movement, the latter is likewise moved downward during the further movement of the actuating element 31, as is shown with the left half of the one shown in FIG. 1 Arrangement can be seen. The steep thread 30 between the core part 36 of the actuator 31 and the inner wall of the upper end of the tubular part of the pump element 15 is designed so that the rotational movement of the pump element 15 and thus also that of the rotary valve 22 is at the latest when an axial displacement of the pump element 15 begins. As long as the dispenser is not in use, its head piece 3 and in particular the mouth of its applicator 9 and the actuator 31 are covered with a cap 6 enclosing these parts.

Um einen Spendervorgang ausführen zu können, wird die Kappe 6 entfernt. Danach wird das Betätigungsglied 31 nach unten gedrückt, wodurch während des Zurücklegens des ersten Hubweges bis zum Anschlagen der unteren Stirnfläche des Betätigungsgliedes 31 an dem oberen Ende des Pumpenelementes 15 allein eine Drehung des Pumpenelementes 15 und damit auch eine Drehung des Drehschiebers 22 erfolgt. Infolge dieser Drehung des Drehschiebers 22 wird das erste Ventil 20 verschlossen und das zweite Ventil 21 geöffnet, indem ein nicht mit einer Öffnung versehener Bereich des horizontalen Teils 28 des Drehschiebers 22 über die mindestens eine Öffnung 5 der Trennwand 4 gedreht wird, um diese abzudecken, d.h. zu verschließen. Das erste Ventil 20 ist also geschlossen. Gleichzeitig wird eine Ausnehmung oder Öffnung in dem vertikalen Teil 29 des Drehschiebers 22 vor die Öffnung 18 der im wesentlichen vertikalen Mantelfläche 17 der Pumpenkammer 16 gedreht, wodurch ein Durchgang zwischen der Pumpenkammer 16 und dem Abgabeteil 36 hergestellt wird. Das zweite Ventil 21 ist dann geöffnet. Bei einer weiteren Abwärtsbewegung des Betätigungsgliedes 31 wird dann das Pumpenelement 15 nach unten mitgenommen, wodurch das Volumen der Pumpenkammer 16, die zuvor mit dem abzugebenden Produkt gefüllt wurde, verringert wird. Bei dieser Volumenverringerung wird das sich in der Pumpenkammer befindende Produkt über die Öffnung 18, d.h. durch das geöffnete zweite Ventil 21 hindurch an den Abgabeteil 38 und damit an den Applikator 9 gegeben. Da gleichzeitig das erste Ventil 20 geschlossen ist, kann aus der Pumpenkammer 16 verdrängtes Produkt nicht in den Behälter 1 zurückgelangen.In order to be able to carry out a dispensing process, the cap 6 is removed. Thereafter, the actuating member 31 is pressed down, whereby rotation of the pump element 15 alone during the travel of the first stroke path until the lower end face of the actuating member 31 strikes the upper end of the pump element 15 and thus also a rotation of the rotary valve 22 takes place. As a result of this rotation of the rotary slide valve 22, the first valve 20 is closed and the second valve 21 is opened by rotating an area of the horizontal part 28 of the rotary slide valve valve 22 which is not provided with an opening over the at least one opening 5 of the partition wall 4 in order to cover it, ie to close. The first valve 20 is therefore closed. At the same time, a recess or opening in the vertical part 29 of the rotary slide valve 22 is rotated in front of the opening 18 of the substantially vertical lateral surface 17 of the pump chamber 16, as a result of which a passage is made between the pump chamber 16 and the dispensing part 36. The second valve 21 is then open. With a further downward movement of the actuating member 31, the pump element 15 is then taken downward, as a result of which the volume of the pump chamber 16, which was previously filled with the product to be dispensed, is reduced. With this reduction in volume, the product located in the pump chamber is passed through the opening 18, ie through the opened second valve 21, to the dispensing part 38 and thus to the applicator 9. Since the first valve 20 is closed at the same time, product displaced from the pump chamber 16 cannot get back into the container 1.

Ist ein Abgabevorgang beendet, d.h., hat das Pumpenelement 15 seine in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellte, etwa tiefste Stellung erreicht, so wird das Betätigungsglied 31 freigegeben. Durch die Kraft der Rückstellfeder 8 wird dann das Betätigungsglied 31 wieder nach oben bewegt, wobei es zuerst wiederum nur eine Relativbewegung gegenüber dem Pumpenelement 15 in axialer Richtung ausführt, da das Pumpenelement 15 an einer Aufwärtsbewegung durch das begrenzte und im wesentlichen nach außen abgeschlossene Restvolumen der Pumpenkammer 16 gehemmt wird. Durch die Relativbewegung zwischen Betätigungsglied 31 und Pumpenelement 15 wird mit Hilfe des Steilgewindes 30 dem Pumpenelement 15 wiederum eine Drehbewegung erteilt, die zu einer entsprechenden Drehbewegung des Drehschiebers 22 führt, der damit das zweite Ventil 21 schließt und das erste Ventil 20 öffnet. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Betätigungsgliedes 31 unter der Kraft der Rückstellfeder 8 wird nach der Beendigung der Drehbewegung des Pumpenelementes 15 und damit auch des Drehschiebers 22 das Pumpenelement 15 in axialer Richtung nach oben mitgenommen, wodurch wiederum das Volumen der Pumpenkammer 16 bei geöffnetem ersten Ventil 20 und geschlossenem zweiten Ventil 21 vergrößert wird. Dadurch wird aus dem Behälter 1 aber Produkt durch die mindestens eine Öffnung 5 der Trennwand 4 in die Pumpenkammer 16 hineingesaugt. Dieses in die Pumpenkammer 16 bis zum Erreichen der in der rechten Hälfte in Fig. 1 dargestellten oberen Stellung des Pumpenelementes 15 hineingesaugte Produkt kann dann beim nächsten Spendevorgang bei geschlossenem ersten Ventil 20 und geöffnetem zweiten Ventil 21 wieder an den Applikator 9 abgegeben werden. Bei jedem Hineinsaugen von Produkt durch das geöffnete erste Ventil 20 hindurch in die Pumpenkammer 16 wird der Kolben 2 vom äußeren Atmosphärendruck in dem Behälter 1 nach oben verschoben, wie dieses bei derartigen Spendern üblich ist.If a dispensing process has ended, ie if the pump element 15 has reached its approximately lowest position, which is shown in the left half of FIG. 1, the actuating member 31 is released. By the force of the return spring 8, the actuator 31 is then moved up again, whereby it again only executes a relative movement with respect to the pump element 15 in the axial direction, since the pump element 15 is subject to an upward movement due to the limited and essentially closed off residual volume of the Pump chamber 16 is inhibited. Due to the relative movement between the actuator 31 and the pump element 15, the helical thread 30 in turn gives the pump element 15 a rotary movement which leads to a corresponding rotary movement of the rotary slide valve 22, which thus closes the second valve 21 and opens the first valve 20. During the further upward movement of the actuating member 31 under the force of the return spring 8, after the end of the rotary movement of the pump element 15 and thus also of the rotary slide 22, the pump element 15 is carried upward in the axial direction, which in turn causes the volume of the pump chamber 16 when the first valve 20 is open and closed second valve 21 is enlarged. As a result, however, product is sucked out of the container 1 through the at least one opening 5 of the partition 4 into the pump chamber 16. This product, which is sucked into the pump chamber 16 until the upper position of the pump element 15 shown in the right half in FIG. 1 has been reached, can then be returned to the applicator 9 during the next dispensing process with the first valve 20 and the second valve 21 closed. Each time product is sucked in through the opened first valve 20 into the pump chamber 16, the piston 2 is displaced upwards by the external atmospheric pressure in the container 1, as is usual with such dispensers.

In Fig. 3 ist schematisch eine abgewandelte Ausführung des Pumpenelementes 15 dargestellt, das hier zweiteilig ausgeführt ist, nämlich aus einem Kolbenteil 15' und einem rohrförmigen Teil 15". Beide Teile sind relativ zueinander drehbar. Bei der Drehung des rohrförmigen Teils 15 " zum Drehen des Drehschiebers 22 wird daher der Kolbenteil 15' im wesentlichen stillstehen, da er mit seiner dichtenden Umfangsfläche fest an der Innenmantelfläche der Pumpenkammer 16 anliegt. Das Kolbenteil 15' setzt daher der Drehung des rohrförmigen Teils 15" annähernd keinen Widerstand entgegen.3 schematically shows a modified embodiment of the pump element 15, which here is designed in two parts, namely a piston part 15 'and a tubular part 15 ". Both parts can be rotated relative to one another. When the tubular part 15" rotates, it rotates of the rotary valve 22, the piston part 15 'will therefore essentially stand still, since its sealing circumferential surface rests firmly on the inner surface of the pump chamber 16. The piston part 15 'therefore offers almost no resistance to the rotation of the tubular part 15 ".

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel des Spenders unterscheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel durch eine abgewandelte Ausführungsform des Drehschiebers 22 und eine andere Kopplung zwischen dem Drehschieber 22 und dem Betätigungsglied 31 zum Zwecke der Umformung einer Axialbewegung des Betätigungsgliedes 31 in eine Drehbewegung des Drehschiebers 22.The embodiment of the dispenser shown in FIG. 1 differs from the previously described embodiment by a modified embodiment of the rotary valve 22 and another coupling between the rotary valve 22 and the actuator 31 for the purpose of converting an axial movement of the actuator 31 into a rotary movement of the rotary valve 22 .

Der Drehschieber 22 ist mit einem im wesentlichen vertikalen Teil 29 versehen, in der Ausschnitte vorgesehen sind, die jeweils zur Bildung des ersten Ventils 20 mit einer Öffnung 27, die in der vertikalen Mantelfläche 17 der Pumpenkammer 16 vorgesehen ist und mit der mindestens einen Öffnung 5 der Trennwand 4 zusammenwirkt, sowie zur Bildung des zweiten Ventils 21 mit der ersten in der vertikalen Mantelfläche der Pumpenkammer 16 vorgesehenen Öffnung 18 zusammenarbeiten.The rotary slide valve 22 is provided with a substantially vertical part 29, in which cutouts are provided, each for forming the first valve 20 with an opening 27, which is provided in the vertical lateral surface 17 of the pump chamber 16, and with the at least one opening 5 the partition 4 cooperates and work together to form the second valve 21 with the first opening 18 provided in the vertical lateral surface of the pump chamber 16.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Drehschieber 22 zusammen mit dem Pumpenelement 15 in axialer Richtung verschiebbar. Dieses ist deutlich aus einer Gegenüberstellung der linken und rechten Hälften der in Fig. 4 dargestellten Anordnung zu erkennen. Das Pumpenelement 15 ist dabei gegenüber dem Drehschieber 22 vorzugsweise drehbeweglich.In this embodiment, the rotary slide valve 22 can be moved in the axial direction together with the pump element 15. This can be clearly seen from a comparison of the left and right halves of the arrangement shown in FIG. 4. The pump element 15 is preferably rotatable relative to the rotary valve 22.

Innerhalb eines von der unteren Stirnfläche des Betätigungsgliedes 31 nach unten weisenden Rohrteils 34 ist ein Zylinderstift 36' drehfest festgelegt, der an seinem unteren Teil ein Steilgewinde 30 an seiner Mantelfläche aufweist. Dieses Steilgewinde 30 wirkt wiederum mit einem entsprechenden Steilgewinde an der Innenmantelfläche eines rohrförmigen oberen Teils des Drehschiebers 22 zusammen, um eine Axialbewegung des Betätigungsgliedes 31 in eine Drehbewegung des Drehschiebers 22 umzuformen.A cylindrical pin 36 ′ is fixed in a rotationally fixed manner within a tube part 34 that points downward from the lower end face of the actuating member 31 and has a steep thread 30 on its lateral surface on its lower part. This steep thread 30 in turn interacts with a corresponding steep thread on the inner circumferential surface of a tubular upper part of the rotary valve 22 in order to convert an axial movement of the actuating member 31 into a rotary movement of the rotary valve 22.

Wie aus einem Vergleich der in den linken und rechten Hälften der Fig. 4 gezeigten unteren und oberen Grenzstellungen des Betätigungsgliedes 31, des Pumpenelementes 15 und auch des Drehschiebers 22 zu erkennen ist, erfolgt wiederum bei einem ersten Hubweg des Betätigungsgliedes 31 sowohl aus der oberen als auch der unteren Grenzstellung eine Relativbewegung zwischen Betätigungsglied 31 und Pumpenelement 15 bzw. Drehschieber 22, wodurch die Drehbewegung des Drehschiebers 22 bewirkt wird, um vor Beginn einer Bewegung des Pumpenelementes 15, d.h. einem Pumpenhub, mit Hilfe des sich drehenden Drehschiebers das erste Ventil 20 zu öffnen und das zweite Ventil 21 zu schließen bzw. in umgekehrter Weise das erste Ventil 20 zu schließen und das zweite Ventil 21 zu öffnen.As from a comparison of the left and right halves 4 lower and upper limit positions of the actuator 31, the pump element 15 and also the rotary valve 22 can be seen, again takes place with a first stroke of the actuator 31 from both the upper and the lower limit position, a relative movement between the actuator 31 and Pump element 15 or rotary slide valve 22, as a result of which the rotary movement of the rotary slide valve 22 is effected in order to open the first valve 20 and to close or close the second valve 21 before the start of a movement of the pump element 15, ie a pump stroke, with the aid of the rotating rotary slide valve. in the opposite manner to close the first valve 20 and to open the second valve 21.

Die Anordnung des Drehschiebers 22 in bezug auf die Öffnungen 18 und 27 sowie die vertikale Mantelfläche 17 der Pumpenkammer 16 ist auch in Fig. 5 zu erkennen.The arrangement of the rotary valve 22 with respect to the openings 18 and 27 and the vertical lateral surface 17 of the pump chamber 16 can also be seen in FIG. 5.

Das in den Fig. 6 und 7 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel des Spenders unterscheidet sich gegenüber den beiden ersten Ausführungsbeispielen nicht nur durch eine andere Ausbildung des Drehschiebers, sondern im wesentlichen auch durch eine Modifizierung der Pumpenkammer 16.The third embodiment of the dispenser shown in FIGS. 6 and 7 differs from the first two embodiments not only in a different design of the rotary valve, but also essentially in a modification of the pump chamber 16.

Wie aus Fig. 6 der Zeichnung zu erkennen ist, besteht die Pumpenkammer 16 aus einer in der Fig. 6 oberen Kammer 16a und einer unteren Kammer 16b. Die beiden Kammern 16a und 16b werden von dem axial in der Pumpenkammer 16 verschiebbaren Pumpenelement 15, und insbesondere von seiner im wesentlichen horizontalen Fläche 23 getrennt. Der Drehschieber 22 ist wiederum zusammen mit dem Pumpenelement 15 in axialer Richtung verschiebbar. Die Drehung des Drehschiebers 22 wird in einer mit den anderen Ausführungsbeispielen vergleichbaren Weise mit Hilfe eines Steilgewindes 30 bewirkt, das eine axiale Verschiebung des Betätigungsgliedes 31 während eines bestimmten begrenzten Hubweges in eine Drehbewegung des Drehschiebers 22 umformt, wobei der Drehschieber 22 mit einem Zapfen 37 drehfest verbunden ist, der an seiner Außenmantelfläche ein mit dem Steilgewinde 30 des Kernteils 36 in Eingriff befindliches entsprechendes Steilgewinde aufweist. Die im wesentlichen vertikale Mantelfläche 19 des Pumpenelementes 15 begrenzt hier einen Hohlzylinder 25, der nach unten offen ist und durch die mindestens eine öffnung 5 der Trennwand 4 hindurch in den Behälter 1 mündet.As can be seen from FIG. 6 of the drawing, the pump chamber 16 consists of an upper chamber 16a in FIG. 6 and a lower chamber 16b. The two chambers 16a and 16b are separated from the pump element 15, which is axially displaceable in the pump chamber 16, and in particular from its essentially horizontal surface 23. The rotary slide valve 22 can in turn be moved together with the pump element 15 in the axial direction. The rotation of the rotary slide valve 22 is effected in a manner comparable with the other exemplary embodiments with the aid of a steep thread 30, which axially displaces the actuating member 31 during a certain limited stroke path Rotary movement of the rotary valve 22 is formed, the rotary valve 22 being connected in a rotationally fixed manner to a pin 37 which has on its outer lateral surface a corresponding steep thread which is in engagement with the steep thread 30 of the core part 36. The essentially vertical lateral surface 19 of the pump element 15 here delimits a hollow cylinder 25 which is open at the bottom and opens into the container 1 through the at least one opening 5 of the partition 4.

Bei einer Abwärtsbewegung des Betätigungsgliedes 31 wird zuerst wiederum der Drehschieber 22 gedreht, um jetzt hier bei der Abwärtsbewegung des Betätigungsgliedes 31 und einer später nachfolgenden Abwärtsbewegung auch des Pumpenelementes 15 das erste Ventil 20 zu öffnen und das zweite Ventil 21 zu schließen. Dieses erfolgt durch Abdecken der jeweils vorgesehenen Öffnungen 24 und 26, die jeweils in den horizontalen bzw. vertikalen Flächen 23 und 19 des Pumpenelementes 15 ausgebildet sind. Wie dieses insbesondere aus der linken Hälfte der Fig. 6 zu erkennen ist, wird bei der Abwärtsbewegung des Pumpenelementes 15 das Volumen der ersten Kammer 16a vergrößert und gleichzeitig das Volumen der zweiten Kammer 16b verkleinert. Dadurch wird in der zweiten Kammer 16b enthaltenes Produkt zum Abgabeteil 38 und damit dem Applikator 9 hin verdrängt, d.h. ausgegeben. Gleichzeitig wird über das geöffnete erste Ventil 20 aus dem Behälter 1 über dem Hohlzylinder 25 Produkt in die erste Kammer 16a angesaugt.With a downward movement of the actuating member 31, the rotary slide 22 is first rotated in order to open the first valve 20 and to close the second valve 21 when the actuating member 31 moves downward and the pump element 15 then moves downward. This is done by covering the respectively provided openings 24 and 26, which are each formed in the horizontal and vertical surfaces 23 and 19 of the pump element 15. As can be seen in particular from the left half of FIG. 6, when the pump element 15 moves downward, the volume of the first chamber 16a is increased and at the same time the volume of the second chamber 16b is reduced. As a result, product contained in the second chamber 16b is displaced to the dispensing part 38 and thus to the applicator 9, i.e. spent. At the same time, product is sucked into the first chamber 16a from the container 1 via the hollow cylinder 25 via the opened first valve 20.

Wird nach der Beendigung des Abwärtshubes das Betätigungsglied 31 wieder losgelassen, so bewegt sich dieses unter der Kraft der Rückstellfeder 8 nach oben, wobei wiederum zuerst eine Relativbeweg-unz in axialer Richtung zwischen dem Betätigungsglied 31 und dem Pumpenelement 15 stattfindet. Diese Relativbewegung des Betätigungsgliedes 31 führt wiederum über das Steilgewinde 30 zu einer Drehung des Drehschiebers 22, der damit das erste Ventil 20 schließt und das zweite Ventil 21 örrnet. Anschließend wird auch das Pumpenelement 15 von dem Betätigungsglied 31 nach oben mitgenommen. Dabei sind jetzt die erste Kammer 16a und die zweite Kammer 16b über das zweite Ventil 21 miteinander verbunden. Bei der Aufwärtsbewegung des Pumpenelementes 15 wird das Volumen der ersten Kammer 16a verringert und gleichzeitig das Volumen der zweiten Kammer 16b vergrößert. Da andererseits das erste Ventil 20 geschlossen ist, muß das zuvor in die erste Kammer 16a hineingesaugte Produkt nun über das geöffnete zweite Ventil 21 in die zweite Kammer 16b verdrängt werden.When the actuator 31 is released again after the completion of the downstroke, then moves it, under the force of the return spring 8 upwards, turn first one Relativbewe g- unz in the axial direction between the actuator 31 and takes place the pump element 15 °. This relative movement of the actuator 31 in turn leads via the steep thread 30 to a rotation of the rotary valve 22, which thus closes the first valve 20 and the second valve 21 opens. Subsequently, the pump element 15 is also taken up by the actuator 31. The first chamber 16a and the second chamber 16b are now connected to one another via the second valve 21. During the upward movement of the pump element 15, the volume of the first chamber 16a is reduced and at the same time the volume of the second chamber 16b is increased. On the other hand, since the first valve 20 is closed, the product previously sucked into the first chamber 16a must now be displaced into the second chamber 16b via the opened second valve 21.

Bei einer erneuten Abwärtsbewegung des Betätigungsgliedes 31 wird daher dieses, wie vorstehend bereits beschrieben, in der zweiten Kammer 16b enthaltene Produkt bei dann geschlossenem zweiten Ventil 21 aus der zweiten Kammer 16b verdrängt und damit an den Applikator 9 abgegeben.Upon a further downward movement of the actuating member 31, this product, as already described above, contained in the second chamber 16b is then displaced from the second chamber 16b with the second valve 21 then closed and thus delivered to the applicator 9.

Obwohl dieses in den Figuren nicht dargestellt ist, kann die Kappe 6 mit dem Betätigungsglied 31 so zusammenwirken, daß bei aufgesetzter Kappe 6 auf den Spender, also in dessem Ruhezustand, der erste Hubweg des Betätigungsgliedes 31, bei dem lediglich eine Drehbewegung des Drehschiebers, jedoch noch keine Axialbewegung des Pumpenelementes 15 erfolgen soll, etwa zur Hälfte zurückgelegt sein, wodurch sich dann bei einer entsprechenden Drehung des Drehschiebers 22 die ersten und zweiten Ventile 20 und 21 in einer halb geöffneten bzw. halb geschlossenen Stellung befinden. Wird bei dieser Stellung der Behälter 1 mit dem abzugebenden Produkt gefüllt, so kann dieses Produkt durch die jeweils halb geöffneten bzw. halb geschlossenen ersten und zweiten Ventile hindurch bis unmittelbar vor die Mündung des Applikators 9 bzw. des Abgabeteils 38 hindurchgedrückt werden. Der Spender ist daher bereits bei einem ersten Niederdrückvorgang des Betätigungsgliedes 31 voll betriebsfähig, d.h. er gibt sofort eine bestimmte Menge des zu spendenden Produktes ab.Although this is not shown in the figures, the cap 6 can cooperate with the actuator 31 such that when the cap 6 is placed on the dispenser, that is to say in its idle state, the first stroke of the actuator 31, in which only a rotary movement of the rotary slide, however, no axial movement of the pump element 15 is yet to take place, about half of which is covered, as a result of which the first and second valves 20 and 21 are in a half-open or half-closed position when the rotary slide valve 22 is rotated accordingly. If the container 1 is filled with the product to be dispensed in this position, this product can be pushed through the respectively half-opened or half-closed first and second valves until just before the mouth of the applicator 9 or the dispensing part 38. The dispenser is therefore already fully operational when the actuating member 31 is depressed for the first time, ie it immediately gives a certain amount of the pro to be dispensed ducts.

Die mit Hilfe des Drehschiebers zu öffnenden und zu schliessenden Ventile können relativ große Durchlaßquerschnitte haben, so daß auch hochviskose Produkte ohne größere Reibungsverluste gefördert und abgegeben werden können, wobei auch die Krümmungsradien der jeweiligen Strömungswege für das Produkt relativ groß gemacht werden können.The valves to be opened and closed with the aid of the rotary slide valve can have relatively large passage cross sections, so that even highly viscous products can be conveyed and released without major frictional losses, and the radii of curvature of the respective flow paths for the product can also be made relatively large.

Claims (12)

1. Spender für pastöse Produkte mit einem das jeweilige Produkt enthaltenden Behälter (1), der an einem Ende mit einem dichtend an der Behälterinnenwand gleitenden Kolben (2) verschlossen und am anderen Ende von einer mindestens eine Öffnung (5) aufweisenden Trennwand (4) abgeschlossen und mit einem die Trennwand überdeckenden, einen Applikator (9) mit einem Ausgabekanal aufweisenden Kopfstück (3) versehen ist, das zusammen mit der Trennwand (4) eine durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpenkammer (16) bildet, die gegenüber dem Behälter durch ein erstes Ventil (20) und gegenüber der Mündung des Applikators (9) durch ein zweites Ventil (21) abgetrennt ist, wobei die Pumpenkammer (16) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und das Kopfstück (3) ein von außen betätigbares, relativ zur Trennwand (4) verschiebbares Pumpenelement (15) zur Volumenveränderung der Pumpenkammer (16) aufweist, auf das eine die Rückstellbewegung von der Trennwand (4) fort bewirkende Rückstellfeder (8) wirkt, dadurch gekennzeichnet , daß das erste und zweite Ventil (20, 21) in Abhängigkeit von der axialen Verschiebung des Pumpenelementes (15) derart zwangsbetätigt sind, daß beim Aufwärtshub des Pumpenelementes (15) das erste Ventil (20) geöffnet und das zweite Ventil (21) geschlossen ist sowie beim Abwärtshub des Pumpenelementes (15) das erste Ventil (20) geschlossen und das zweite Ventil (21) geöffnet ist (Fig.1 - 5).1. Dispenser for pasty products with a container (1) containing the respective product, which is closed at one end with a piston (2) sliding against the inner wall of the container and at the other end by a partition (4) with at least one opening (5). Completed and provided with a headpiece (3) covering the partition, an applicator (9) with an output channel, which together with the partition (4) forms a pump chamber (16) which is variable in volume due to external loading and which is opposite the container by a first Valve (20) and opposite the mouth of the applicator (9) is separated by a second valve (21), the The pump chamber (16) is essentially cylindrical and the head piece (3) has a pump element (15), which can be actuated from the outside and can be displaced relative to the partition (4), for changing the volume of the pump chamber (16), on which the return movement from the partition (4 ) acting return spring (8), characterized in that the first and second valves (20, 21) are positively actuated in dependence on the axial displacement of the pump element (15) such that the first valve (15) 20) is opened and the second valve (21) is closed, and when the pump element (15) is moved downward, the first valve (20) is closed and the second valve (21) is open (FIGS. 1-5). 2. Spender für pastöse Produkte mit einem das jeweilige Produkt enthaltenden Behälter (1), der an einem Ende mit einem dichtend an der Behälterinnenwand gleitenden Kolben (2) verschlossen und am anderen Ende von einer mindestens eine Öffnung (5) aufweisenden Trennwand (4) abgeschlossen und mit einem die Trennwand überdeckenden, einen Applikator (9) mit einem Ausgabekanal aufweisenden Kopfstück (3) versehen ist, das zusammen mit der Trennwand (4) eine durch äußere Beaufschlagung volumenveränderliche Pumpenkammer (16) bildet, die gegenüber dem Behälter durch ein erstes Ventil (20) und gegenüber der Mündung des Applikators (9) durch ein zweites Ventil (21) abgetrennt ist, wobei die Pumpenkammer (16) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und das Kopfstück (3) ein von außen betätigbares, relativ zur Trennwand (4) verschiebbares Pumpenelement (15) zur Volumenveränderung der Pumpenkammer (16) aufweist, auf das eine die Rückstellbewegung von der Trennwand (4) fort bewirkende Rückstellfeder (8) wirkt, dadurch gekennzeichnet , daß das erste und zweite Ventil (20, 21) in Abhängigkeit von der axialen Verschiebung des Pumpenelementes (15) derart zwangsbetätigt sind, daß beim Aufwärtshub des Pumpenelementes (15) das zweite Ventil (21) geöffnet und das erste Ventil (20) geschlossen ist sowie beim Abwärtshub des Pumpenelementes (15) das erste Ventil (20) geöffnet und das zweite Ventil (21) geschlossen ist, und daß die Pumpenkammer (16) in zwei Kammern (16a, 16b) unterteilt ist, die über das zweite Ventil (21) miteinander verbindbar sind und von denen eine (16b) mit der Mündung des Applikators (9) dauernd verbunden ist, während die andere (16a) mit dem Behälter (1) über das erste Ventil (20) verbindbar ist (Fig. 6 und 7).2. Dispenser for pasty products with a container (1) containing the respective product, which is closed at one end with a piston (2) which slides sealingly on the inner wall of the container and at the other end by a partition (4) with at least one opening (5). Completed and provided with a headpiece (3) covering the partition, an applicator (9) with an output channel, which together with the partition (4) forms a pump chamber (16) which is variable in volume due to external loading and which is opposite the container by a first Valve (20) and opposite the mouth of the applicator (9) is separated by a second valve (21), the pump chamber (16) being essentially cylindrical and the head piece (3) being an externally operable relative to the partition (4 ) has displaceable pump element (15) for changing the volume of the pump chamber (16), onto which a return spring causing the return movement from the partition (4) it (8) acts, characterized in that the first and second valves (20, 21) are positively actuated in dependence on the axial displacement of the pump element (15) such that the second valve (21) during the upward stroke of the pump element (15) is opened and the first valve (20) is closed, and during the downward stroke of the pump element (15) the first valve (20) is open and the second valve (21) is closed, and that the pump chamber (16) is in two chambers (16a, 16b) divided, which can be connected to each other via the second valve (21) and of which one (16b) is permanently connected to the mouth of the applicator (9), while the other (16a) is connected to the container (1) via the first valve ( 20) can be connected (FIGS. 6 and 7). 3. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das erste und zweite Ventil (20, 21) einen gemeinsamen Drehschieber (22) aufweisen, der mit der mindestens einen in der Trennwand (4) vorgesehenen Öffnung (5) des ersten Ventils (20) und mit mindestens einer in der Mantelfläche (17) der im wesentlichen zylindrischen Pumpenkammer (16) vorgesehenen Öffnung (18) des zweiten Ventils (21) zusammenwirkt (Fig. 1 bis 5).3. Dispenser according to claim 1, characterized in that the first and second valve (20, 21) have a common rotary slide valve (22) which with the at least one in the partition (4) provided opening (5) of the first valve (20th ) and cooperates with at least one opening (18) of the second valve (21) provided in the lateral surface (17) of the substantially cylindrical pump chamber (16) (FIGS. 1 to 5). 4. Spender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das erste und zweite Ventil (20, 21) einen gemeinsamen Drehschieber (22) aufweisen, der mit mindestens einer in einer im wesentlichen vertikalen Mantelfläche (19) des Pumpenelementes (15) vorgesehenen öffnung (26) des ersten Ventils (20) und mit mindestens einer in einer im wesentlichen horizontalen Fläche (23) des Pumpenelementes (15) vorgesehenen Öffnung (24) des zweiten Ventils (21) zusammenwirkt (Fig. 6 und 7).4. Dispenser according to claim 2, characterized in that the first and second valve (20, 21) have a common rotary slide valve (22) which is provided with at least one opening in a substantially vertical lateral surface (19) of the pump element (15) ( 26) of the first valve (20) and cooperates with at least one opening (24) of the second valve (21) provided in an essentially horizontal surface (23) of the pump element (15) (FIGS. 6 and 7). 5. Spender nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die im wesentlichen horizontale Fläche (23) des Pumpenelementes (15) die zwei Kammern (16a, 16b) der Pumpenkammer (16) voneinander trennt (F. 6 und 7).5. Dispenser according to claim 4, characterized in that the substantially horizontal surface (23) of the pump element (15) separates the two chambers (16a, 16b) of the pump chamber (16) from one another (F. 6 and 7). 6. Spender nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die im wesentlichen vertikale Mantelfläche (19) des Pumpenelementes (15) einen nach unten, durch die Trennwand (4) hindurch zum Behälter (1) hin offenen Hohlzylinder (25) begrenzt (Fig. 6 und 7).6. Dispenser according to claim 5, characterized is characterized in that the essentially vertical lateral surface (19) of the pump element (15) delimits a hollow cylinder (25) which is open at the bottom and through the partition wall (4) towards the container (1) (FIGS. 6 and 7). 7. Spender nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Drehschieber (22) in einer bestimmten horizontalen Ebene drehbar ist und daß die in der Trennwand (4) vorgesehene mindestens eine Öffnung (5) sich ebenfalls in einer horizontalen Ebene erstreckt (Fig. 1 bis 3).7. Dispenser according to claim 3, characterized in that the rotary valve (22) is rotatable in a certain horizontal plane and that the at least one opening (5) provided in the partition (4) also extends in a horizontal plane (Fig. 1st to 3). 8. Spender nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Drehschieber (22) drehbar und axial verschiebbar ist und daß die in der Trennwand (4) vorgesehene mindestens eine Öffnung (5) mit einer zugeordneten weiteren Öffnung (27) zusammenwirkt, die in der Mantelfläche (17) der Pumpenarbeitskammer (16) vorgesehen ist (Fig. und 5).8. Dispenser according to claim 3, characterized in that the rotary slide valve (22) is rotatable and axially displaceable and that the at least one opening (5) provided in the partition (4) cooperates with an associated further opening (27) which in the The lateral surface (17) of the pump working chamber (16) is provided (FIGS. 5 and 5). 9. Sepnder nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Drehschieber (22) einen mit der mindestens einen in der Trennwand (4) vorgesehenen horizontalen Öffnung (5) zusammenwirkenden, im wesentlichen horizontalen Teil (28) und einen mit der mindestens einen in der Mantelfläche (17) der Pumpenkammer (16) vorgesehenen Öffnung (18) zusammenwirkenden, im wesentlichen vertikalen Teil (29) aufweist (Fig. 1 und 2).9. Sepnder according to one of claims 3 to 7, characterized in that the rotary slide valve (22) with one of the at least one in the partition (4) provided horizontal opening (5) cooperating, substantially horizontal part (28) and one with the has at least one essentially vertical part (29) cooperating in the lateral surface (17) of the pump chamber (16) provided with the opening (18) (FIGS. 1 and 2). 10. Spender nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Drehschieber (22) einen mit den in der Mantelfläche (17) der Pumpenkammer (16) vorgesehenen Öffnungen (18, 27) zusammenwirkenden, im wesentlichen vertikalen Teil (29) aufweist (Fig. 4 und 5).10. Dispenser according to claim 8, characterized in that the rotary slide valve (22) has one with the in the lateral surface (17) of the pump chamber (16) provided openings (18, 27) cooperating, substantially vertical part (29) (Fig. 4 and 5). 11. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß der Drehschieber (22) über mindestens ein Steilgewinde (30) mit einem in axialer Richtung verschiebbaren, der äußeren Beaufschlagung ausgesetzten Betätigungsglied (31) gekoppelt ist, um eine Drehbewegung infolge einer axialen Verschiebung des Betätigungsgliedes (31) auszuführen (Fig. 1 bis 7).11. Dispenser according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the rotary slide valve (22) is coupled via at least one steep thread (30) to an actuating member (31) which can be displaced in the axial direction and is exposed to the external action in order to carry out a rotary movement as a result of an axial displacement of the actuating member (31) (Fig. 1 to 7). 12. Spender nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß das Betätigungsglied (31) mit dem Pumpenelement (15) derart gekoppelt ist, daß bei einem ersten bestimmten Hub des Betätigungsgliedes (31) allein eine Drehung des Drehschiebers (22) und erst danach eine Axialverschiebung des Pumpenelementes (15) erfolgt (Fig. 1 bis 7).12. Dispenser according to claim 11, characterized in that the actuating member (31) is coupled to the pump element (15) such that at a first specific stroke of the actuating member (31) only one rotation of the rotary valve (22) and only then an axial displacement the pump element (15) takes place (Fig. 1 to 7).
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4804115A (en) * 1987-04-29 1989-02-14 Metal Box P.L.C. Pump chamber dispenser
US4821926A (en) * 1987-04-10 1989-04-18 Guala S.P.A. Dispenser of paste-like products, in particular toothpaste
DE102008052589A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-22 Behr Gmbh & Co. Kg Fluid discharge device for use in air freshener device of air conditioning system of motor vehicle, has controlled valve devices actuated by common actuation device, where controlled valve devices are formed as valve device

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