DE493310C

DE493310C - Compound pump with phase-shifted conveyor diagrams, especially for rayon spinning

Info

Publication number: DE493310C
Application number: DEL64496D
Authority: DE
Original assignee: Courtaulds PLC
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1924-11-20
Filing date: 1925-11-20
Publication date: 1930-03-08
Also published as: FR607774A

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundpumpe mit phasenverschobenen Förderdiagrammen, deren Antriebsnocken so gestaltet sind, daß die Gesamtförderung konstant bleibt. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der bei den bekannten Pumpen dieser Art auftretenden Druckstöße und Änderungen oder Durchwirbelungen des Pumpeninhalts, welche besonders bei der Verwendung als Förderpumpe für Kunstseidespinnereien außerordentlich störend empfunden werden.The invention relates to a compound pump with phase-shifted delivery diagrams, whose drive cams are designed so that the total delivery remains constant. The invention The aim is to avoid the pressure surges and changes or turbulence occurring in the known pumps of this type of the pump content, which is extraordinary when used as a feed pump for rayon spinning mills are perceived as disturbing.

Die genannten Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß das Ein- und Auslaßventil zwangläufig, beispielsweise durch einen mit der nämlichen Geschwindigkeit wie die Antriebsnocken für die Kolben angetriebenen Steuernocken bewegt wird, dessen Profil so gestaltet und relativ zu jenem der Antriebsnocken für die Kolben angeordnet ist, daß die Umsteuerung des Ventils nur während der vergleichsweise langen Haltezeiten zwichen den Druckhüben der Kolben erfolgt. Die Verbundpumpe gemäß der Erfindung gestattet ferner die Ausbildung von Pumpenaggregaten aus einer großen Anzahl derselben. So kann man die parallel arbeitenden, aber hintereinanderliegenden Verbundpumpen in der Weise anordnen, daß die Kolbenpaare und Ventilzylinder der Einzelpumpen in gerader Linie hintereinander angeordnet sind und sich berühren, so daß nur ein einziger Nockenantrieb der endständigen Kolben bzw. Ventile zur gemeinsamen Betätigung des Aggregates notwendig ist, während zwecks gemeinsamer Speisung aller Einzelpumpen deren Speisekanäle sich durch die bloße Aneinanderreihung der Pumpenkörper zu einer gemeinsamen Rohrleitung ergänzen. Eine andere Anordnung einer größeren Anzahl parallel nebeneinanderliegender und auch parallel arbeitender Verbundpumpen gemäß der Erfindung ergibt dadurch ein Pumpenaggregat, daß die Kolben durch ein mit der Pumpenreihe gleichgerichtetes Glied gemeinsam angetrieben werden, dessen der Druckfläche gegenüberliegende Fläche eine Kurve bildet, längs welcher Rollen parallel zur Druckfläche hin und her geführt werden, so daß alle Kolben zugleich mit derselben Geschwindigkeit und Phase bewegt werden.The disadvantages mentioned are avoided according to the invention in that the input and exhaust valve inevitably, for example by one with the same speed how the drive cam for the piston-driven control cam is moved, whose profile is designed and arranged relative to that of the drive cams for the pistons is that the reversal of the valve only occurs during the comparatively long holding times takes place between the pressure strokes of the pistons. The compound pump according to the invention also allows the formation of Pump units from a large number of the same. So you can see the parallel working, but arrange one behind the other compound pumps in such a way that the piston pairs and valve cylinders of the individual pumps are arranged in a straight line one behind the other and touch each other, so that only one single cam drive of the terminal pistons or valves for joint actuation of the unit is necessary, while for the purpose of common supply of all individual pumps whose feed channels complement each other by simply lining up the pump bodies to form a common pipeline. Another arrangement of a larger number of parallel side by side and also parallel working composite pumps according to the invention result in a pump unit, that the pistons are driven jointly by a member that is rectified with the series of pumps, the one of which is the pressure surface opposite surface forms a curve, along which rollers are guided back and forth parallel to the printing surface, so that all pistons are moved simultaneously with the same speed and phase.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigtThe invention is illustrated in the drawings, for example, namely FIG

Abb. ι eine graphische Darstellung der Schwankungen der Momentan-Durchflußmenge einer Pumpe oder einer Pumpengruppe, Abb. 2 ein ähnliches Diagramm für zweiFig. Ι a graphical representation of the fluctuations in the instantaneous flow rate a pump or a pump group, Fig. 2 a similar diagram for two

einander ähnliche, durch Nocken betätigte Pumpen, welche die Schwankungen in ihrer Momentan-Durchflußmenge gegenseitig ausgleichen. similar cam operated pumps that control the fluctuations in their Compensate the current flow rate mutually.

Abb. 3 ist eine graphische Darstellung der Gesamtfördermenge einer Pumpe oder der Verschiebung ihres Kolbens in Abhängigkeit von der Zeit.Fig. 3 is a graphical representation of the total flow rate of a pump or the Displacement of your piston as a function of time.

Abb. 4 ist eine Seitenansicht und teilweiser ίο Schnitt einer Verbundpumpe gemäß der Erfindung. Fig. 4 is a side view and partial section of a compound pump according to the invention.

Abb. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 4. ~Figure 5 is a cross-section along line 5-5 of Figure 4. ~

Abb. 6 ist ein Grundriß nach der Linie 6-6 der Abb. 5.Fig. 6 is a plan view taken along line 6-6 of Fig. 5.

Abb. 7 ist ein Längsschnitt durch ein Pumpenaggregat aus Verbundpumpen gemäß Abb. 4 bis 6 und veranschaulicht zugleich die Antriebsvorrichtung für dieses Pumpenaggregat. Abb. 8 ist ein Grundriß zu Abb. 7.Fig. 7 is a longitudinal section through a pump unit made up of compound pumps according to Fig. 4 to 6 and also illustrates the drive device for this pump unit. Fig. 8 is a plan for Fig. 7.

Die Abb. 9 und 10 veranschaulichen in Seitenansicht und im Querschnitt die Art der Lagerung der Verbundpumpe des Aggregats. Abb. 11 ist eine Vertikalansicht durch eine abgeänderte Ausführungsform.Figs. 9 and 10 illustrate in side view and in cross section the type of Storage of the composite pump of the unit. Fig. 11 is a vertical view through a modified embodiment.

Abb. 12 ist ein Horizontalschnitt durch eine weitere Abänderung der Pumpe.Fig. 12 is a horizontal section through another modification of the pump.

Abb. 13 ist ein Schnitt nach der Linie 13-13 der Abb. 12.Figure 13 is a section along line 13-13 of Fig. 12.

Abb. 14 veranschaulicht mehr oder weniger schematisch im Grundriß eine Anordnung zum Antrieb der Pumpen.Fig. 14 illustrates an arrangement more or less schematically in plan to drive the pumps.

Abb. 15 und 16 sind Schnitte nach der Linie 15-15 bzw. 16-16 der Abb. 14. In dem Diagramm der Abb. 1 bezeichnen die Abszissen die Zeiten und die Ordinaten die Momentan-Durchflußgeschwindigkeit einer Pumpe. Die Kurve ist willkürlich, jedoch so, wie sie in der Praxis vorkommen kann, angenommen. Man erkennt, daß der Ausfluß aus der Pumpe im Nullpunkt 20 der Abszissenachse beginnt und daß die Durchflußgeschwindigkeit bis zum Zeitpunkt 22 steigt und dann gleichförmig bleibt während eines zwischen den Punkten 22 und 23 der Abszissenachse liegenden Zeitraumes. Dann nimmt die Durchflußgeschwindigkeit ab und wird im Zeitpunkt 24 gleich Null. Die Saugperiode der Pumpe liegt in dem Zeitraum zwischen 24 und 25, in dem die Kurve natürlich auf der Abszissenachse verläuft. Der Vorgang beginnt dann wieder in genau der gleichen Weise. Bei dem dargestellten Förderdiagramm ist die Förderperiode der Pumpe zwisehen den Zeitpunkten 20 und 24 beträchtlich langer als die Saugperiode zwischen 24 und 25 oder mit anderen Worten, die Pumpe hat einen langsamen Druckhub und einen schnellen Saughub. Man bemerkt, daß Zu- und Abnähme der Fördergeschwindigkeit der Pumpe durch gekrümmte Kurvenabschnitte dargestellt sind, da der mechanische Antrieb der Teile es wünschenswert macht, pötzliche Änderungen im Antrieb der bewegten Teile der Pumpe zu vermeiden.Figs. 15 and 16 are sections along the line 15-15 or 16-16 of Fig. 14. In the diagram of Fig. 1, the abscissas denote the times and the ordinates the instantaneous flow rate of a pump. The curve is arbitrary, but so as it can occur in practice is assumed. You can see that the discharge is from of the pump begins at the zero point 20 of the abscissa axis and that the flow rate rises until time 22 and then remains uniform during one between points 22 and 23 of the abscissa axis lying period. Then the flow rate decreases and becomes in time 24 equals zero. The suction period of the pump is in the period between 24 and 25, in which the curve naturally on the The abscissa axis runs. The process then begins again in exactly the same way Way. In the delivery diagram shown, the delivery period of the pump is in between times 20 and 24 considerably longer than the suction period between 24 and 25 or in other words, the pump has a slow pressure stroke and a fast one Suction stroke. One notices that the increase and decrease in the delivery speed of the pump are represented by curved curve sections, since the mechanical drive of the It makes it desirable to make sudden changes in the propulsion of the moving parts of the parts Avoid pump.

Der Zweck der Erfindung besteht nun, wie erwähnt, darin, aus der durch die Pumpe, deren Förderdiagramm in Abb. 1 dargestellt ist, gespeisten Düse Flüssigkeit mit gleichförmiger Geschwindigkeit unter Vermeidung von Druckstößen und Änderungen oder Durchwirbelungen des Pumpeninhalts auszuspritzen, wobei die Fördergeschwindigkeit zweckmäßig so gewählt wird, daß sie gleich der maximalen Fördergeschwindigkeit der ungleichförmig fördernden Pumpe während des Zeitraumes 22, 23 ist. In diesem Falle würde das Förderdiagramm durch die gerade Linie 26, 27 dargestellt werden.The purpose of the invention, as mentioned, consists in that from the pump, whose flow diagram is shown in Fig. 1, nozzle fed liquid with uniform Eject speed while avoiding pressure surges and changes or turbulence of the pump contents, the conveying speed is expediently chosen so that it is equal to the maximum conveying speed of the unevenly conveying pump during the period 22, 23 is. In this case the conveyor chart would be represented by straight line 26,27.

Die Gesamtförderung der Pumpe während einer bestimmten Zeitperiode wird dargestellt durch die Fläche, welche zwischen dem auf diesen Zeitabschnitt bezüglichen Förderdiagramm und der dem entsprechenden Abschnitt der Abszissenachse liegt. Die Gesamtförderung der Pumpe während des Zeitraumes 20, 22 wird demnach dargestellt durch die Fläche 20, 28, 29, 30, 22, 20 und ähnlich für jeden anderen Zeitabschnitt. Wenn die Gesamtförderung mit gleichförmiger durch die Linie 26, go 27 dargestellter Geschwindigkeit erfolgen soll, so ist klar, daß, wenn eine Pumpe eine Flüssigk'eitsmenge liefert, welche dargestellt wird durch die Fläche zwischen der Kurve 20, 29, 30 und der Abszissenachse und dem Achsenabschnitt 20, 22, dann eine zweite Pumpe vorhanden sein muß, welche eine Flüssigkeitsmenge liefert, die dargestellt wird durch die oberhalb der Kurve 20, 29, 30 zwischen ihr und der horizontalen Linie 26, 30 liegenden Fläche, so daß, wenn die Fördermengen dieser beiden Pumpen vereinigt werden, die Gesamtförderung dargestellt wird durch die Fläche 20, 26, 30, 22, welche ein Rechteck bildet.The total delivery of the pump during a certain time period is represented by the area which lies between the delivery diagram relating to this time segment and that of the corresponding section of the abscissa axis. The total delivery of the pump during the period 20, 22 is accordingly represented by the area 20, 28, 29, 30, 22, 20 and the like for every other time segment. If the overall delivery is to take place at a uniform rate represented by the line 26, 27, it is clear that when a pump delivers a quantity of liquid, which is represented by the area between the curve 20, 29, 30 and the axis of abscissa and the axis section 20, 22, then a second pump must be present, which supplies a quantity of liquid which is represented by the area above the curve 20, 29, 30 between it and the horizontal line 26, 30, so that when the flow rates of these two pumps are combined, the total delivery is represented by the area 20, 26, 30, 22, which forms a rectangle.

Es folgt daher, daß die Kurve 20, 28, 29, 30, bezogen auf die Linie? 6, 27 als Basis, das Diagramm der Fördergeschwindigkeiten darstellt, welche für die zusätzliche Pumpe gelten, und der Antrieb dieser zusätzlichen Pumpe muß daher durch einen Nocken erfolgen, dessen Form so gewählt ist, daß sie eine Betriebsweise für die Pumpe ergibt, bei welcher das Diagramm der Ausflußgeschwindigkeit mit dieser Kurve zusammenfällt.It therefore follows that the curve 20, 28, 29, 30, based on the line? 6, 27 as a base, that Shows the diagram of the delivery speeds that apply to the additional pump, and the drive of this additional pump must therefore be done by a cam, whose shape is chosen so that it gives a mode of operation for the pump in which the diagram of the outflow velocity coincides with this curve.

Die Verbundpumpe gemäß der Erfindung n₅ besteht aus zwei Pumpen, die beide durch einander ähnliche Nocken angetrieben werden. Dies wird am leichtesten erreicht, wenn das Diagramm gleichbleibender Fördergeschwindigkeit im Koordinatensystem 55, 56, 58, von der geraden Linie 57, 58 gebildet wird. In dem Raum zwischen den Linien 57, 58 undThe composite pump according to the invention n ₅ consists of two pumps, both of which are driven by each related cam. This is most easily achieved if the diagram of constant conveying speed in the coordinate system 55, 56, 58 is formed by the straight line 57, 58. In the space between lines 57, 58 and

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55, 56 ist in Abb. 2 ein brauchbares Förderdiagramm 59 gezeichnet, welches dieselbe Beziehung zur Linie 57, 58 als Grundlinie aufweist wie zur Linie 55, 56 als Grundlinie 5 oder in anderen Worten, welche symmetrisch zu einer Linie 60 verläuft, die parallel zu 55, 56 und 57, 58 mitten zwischen beiden liegt. Die Kurve 59 stellt das Förderdiagramm einer Pumpe dar, wenn man diese Kurve auf die Grundlinie 55, 56 bezieht und auch das Förderdiagramm der Zusatzpumpe, wenn man die Kurve 57, 58 als Basis bezieht. Da die Kurve 59 die gleiche Beziehung zu beiden Basislinien 55, 56 und 57, 58 aufweist, so folgt, daß die Nocken für die beiden Pumpen miteinander übereinstimmen müssen und daß ihre Winkellage zueinander durch die Tatsache bestimmt wird, daß die Druckperiode einer Pumpe zu derselben Zeit beginnt, wenn55, 56, a useful conveying diagram 59 is drawn in FIG. 2, which shows the same relationship to the line 57, 58 as the baseline as to the line 55, 56 as the baseline 5 or in other words, which runs symmetrically to a line 60 which is parallel to 55, 56 and 57, 58 lies in the middle between the two. Curve 59 represents the delivery diagram of a pump if you relate this curve to the baseline 55, 56 and also the delivery diagram of the additional pump, if you use the curve 57, 58 as a basis. Since the curve 59 has the same relationship too has two base lines 55, 56 and 57, 58, it follows that the cams for the two pumps must agree with each other and that their angular position is determined by the fact that the printing period a pump starts at the same time when

ao diejenige der andern Pumpe aufhört.ao that of the other pump stops.

Es mag hier bemerkt werden, daß die Form der Nocken aus einer Betrachtung von Kurven abgeleitet werden kann, welche die Beziehung zwischen der Gesamtförderung und der Zeit darstellen, anstatt zwischen der Ausflußgeschwindigkeit und der Zeit, und eine solche Kurve ist in Abb. 3 veranschaulicht. Auf der Grundlinie 130, 131 sind die Ausflußzeiten derart aufgetragen, daß gleiche Längen gleichen Zeitperioden entsprechen, während die Ordinaten in der Richtung der Vertikallinie 130, 132 die Verschiebung des Pumpenkolbens von der inneren Lage aus gerechnet darstellen, d. h. die Längen in der Richtung· der Ordmatenachse 130, 132 stellen den Weg dar, den der Kolben bei seinem Druckhub vom Umkehrpunkt aus zurückgelegt hat.It may be noted here that the shape of the cams can be derived from a consideration of curves which represent the relationship between total production and time, rather than between the outflow velocity and time, and one such curve is illustrated in fig. On the baseline 130, 131 are the outflow times plotted in such a way that equal lengths correspond to equal time periods, while the ordinates are in the direction of Vertical line 130, 132 is the displacement of the pump piston calculated from the inner position represent, d. H. represent the lengths in the direction of the ordinate axis 130, 132 represents the path that the piston has covered on its pressure stroke from the reversal point Has.

Die die Verschiebung des Kolbens veranschaulich ende Kurve geht vom Punkt 130 aus und verläuft in diesem Punkt tangential zur Basislinie 130, 131, damit die Wirkung möglichst stoßfrei ist. Die Kurve steigt zunächst langsam an, aber mit wachsender Steilheit bis zum Punkt 133, von dem aus sie sich geradlinig zwischen 133 und 134 fortsetzt, wobei dieser geradlinige Teil der Kurve tangential zum gekrümmten Kurvenabschnitt 130,The curve illustrating the displacement of the piston starts from point 130 and at this point runs tangentially to the base line 130, 131, so that the effect is as possible is bump-free. The curve rises slowly at first, but with increasing steepness to point 133, from which it continues in a straight line between 133 and 134, where this rectilinear part of the curve tangential to the curved curve section 130,

133 verläuft. Der Kolben bewegt sich während des dem geradlinigen Kurvenabschnitt entsprechenden Zeitraumes mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Vom Punkt 134 an sinkt die Kolbengeschwindigkeit, während sich der Kolben dem Ende seines Druckhubes nähert, was durch eine krumme Form des Kurvenabschnitts 134, 135 zum Ausdruck kommt, wobei die Linie 133, 134 im Punkt133 runs. The piston moves during the straight curve section corresponding period of time at a uniform speed. From point 134 on the piston speed decreases while the piston is at the end of its compression stroke approximates what is expressed by a curved shape of the curve section 134, 135 comes, with the line 133, 134 in the point

134 tangential zum Kurvenabschnitt 134, 135 verläuft, während die Linie 132, 135 tangential zum Kurvenabschnitt 134, 135 im Punkt134 tangential to curve section 134, 135 runs, while the line 132, 135 is tangential to curve section 134, 135 at the point

135 verläuft.135 runs.

Vom Punkt 135 an läuft die Kurve auf einer kurzen Strecke bis zum Punkt 136 parallel zur Basislinie 130, 131; dies bedeutet eine Ruhepause des Kolbens am Ende seines Druckhubes, während welcher die Ventile der Pumpvorrichtung umgestellt werden. Der Saughub der Pumpe vollzieht sich mit größerer Geschwindigkeit und ist durch die Kurve !3^j 137, 138 veranschaulicht, welche an ihren Enden tangential zu der Linie 132, 136 bzw. zur Basislinie 130, 138 verläuft, während sie im übrigen eine glatte Form besitzt, entsprechend einer stoßfreien Arbeitsweise der Pumpe.From point 135 the curve runs parallel for a short distance to point 136 to baseline 130, 131; this means one Rest pause of the piston at the end of its pressure stroke, during which the valves of the Pump device can be switched. The suction stroke of the pump takes place with a larger Speed and is illustrated by the curve! 3 ^ j 137, 138, which at their Ends tangent to line 132, 136 and baseline 130, 138, respectively, while they otherwise has a smooth shape, corresponding to a smooth operation of the Pump.

Die Form des Kurvenabschnitts 136, 137, 138 für den Saughub wird nur durch die Rücksicht auf stoßfreien Gang bestimmt.The shape of the curve section 136, 137, 138 for the suction stroke is only determined by considering smooth operation.

Das entsprechende Diagramm für die Zusatzpumpe ist in Abb. 3 mit 140, 141, 142, 143, 144, 145 bezeichnet und stimmt genau mit dem ersterwähnten Diagramm überein, gegen welches es nur in der Phase verschoben ist. Eine Kurvenform, welche gute Arbeitsbedingungen ergibt, ist beispielsweise eine solche, bei der die Kurvenabschnitte 130, 133 und 134, 135 Teile von Parabeln sind, die den Parabelscheiteln benachbart sind. Die Abschnitte 130, 133 und 140, 141 der beiden Kurven sind einander vollkommen ähnlich, go aber gegeneinander spiegelverkehrt und versetzt zueinander. Man erkennt ferner, daß der Saughub jeder der Pumpen vor sich geht während der Zeit, während welcher die andere Pumpe mit gleichbleibender Förderung in dem mittleren Teile ihres Druckhubes arbeitet.The corresponding diagram for the additional pump is shown in Fig. 3 with 140, 141, 142, 143, 144, 145 denotes and is exactly correct coincides with the first-mentioned diagram, against which it is only shifted in phase is. A curve shape which results in good working conditions is, for example, one in which the curve sections 130, 133 and 134, 135 are parts of parabolas that are adjacent to the parabolic vertices. Sections 130, 133 and 140, 141 of the two Curves are completely similar to one another, but they are mirror-inverted and offset from one another to each other. It can also be seen that the suction stroke of each of the pumps takes place during the time during which the other Pump works with constant delivery in the middle part of its pressure stroke.

Eine Verbundpumpe mit einem Paar von durch Nocken betriebenen Förderkolben, wie sie zum Pumpen von Viskose und ähnlichen Flüssigkeiten geeignet ist, ist in den Abb. 4 bis 10 dargestellt.A compound pump with a pair of cam operated delivery pistons, such as it is suitable for pumping viscose and similar liquids is shown in Fig. 4 to 10 shown.

Der Körper 61 dieser Verbundpumpe besteht vorzugsweise aus einem Gußstück mit verschiedenen, dasselbe der Länge nach durchsetzenden Kanälen, von denen ein mittlerer Kanal 62 von gleichmäßiger Weite durch ein Ventil gesteuert wird. Unterhalb und oberhalb dieses Kanals befinden sich die Kanäle 63, 64, welche ein Zuleitungs- bzw. Rückleitungsrohr für die Flüssigkeit bilden. Das Zuleitungsrohr 63 steht mit der Ventilkammer durch eine vertikale Bohrung 65 in Verbindung. Die Ventilkammer führt durch eine vertikale Bohrung 66 zu einer Querbohrung, welche ein von Hand einstellbares Ventil 67 enthält. Dieses Ventil kann in axialer Richtung im Sinne der Abb. 5 nach links verschoben werden, so daß dadurch eine Verbindung von dem erwähnten Durchgang 66 entweder nach dem Auslaß 68 oder nach einer Vertikalbohrung 69 hergestellt werden kann, welche mit der Rückflußleitung 64 m Verbindung steht.The body 61 of this compound pump is preferably made of a casting with different, the same lengthwise penetrating channels, of which a central channel 62 of uniform width is controlled by a valve. Below and above this channel are the channels 63, 64, which form a feed and return pipe for the liquid. The supply pipe 63 communicates with the valve chamber through a vertical bore 65. The valve chamber leads through a vertical bore 66 to a transverse bore which contains a manually adjustable valve 67. This valve can be moved in the axial direction in the sense of Fig. 5 to the left, so that a connection can thereby be made from the passage 66 mentioned either to the outlet 68 or to a vertical bore 69 which is connected to the return line 64 m .

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Der Auslaßkanal 68 führt auf irgendeine geeignete Weise, z. B. so, wie in Abb. 4 dargestellt ist, nach einem Auslaß 70, mit dem.die Spinndüse verbunden werden kann, wenn die Pumpvorrichtung für die Fabrikation künstlicher Seide benutzt werden soll. Die Bewegung des Ventilkörpers 67 wird durch Stift 71 begrenzt, welcher in eben Schlitz 72 in dem Körper der Pumpvorrichtung eingreift. Dadurch wird eine Drehung des Ventils oder eine sonstige Bewegung in eine unwirksame Lage verhindert.The outlet channel 68 leads in any suitable manner, e.g. B. as shown in Fig. 4 is, to an outlet 70, with which.die spinneret can be connected when the Pump device to be used for the manufacture of artificial silk. The movement of valve body 67 is delimited by pin 71 which is inserted into just slot 72 in engages the body of the pumping device. This causes a rotation of the valve or prevents any other movement into an inoperative position.

Die Pumpenzylinder werden von Längsbohrungen 73, 74 (vgl. Abb. 6) gebildet, welche ¹S Plungerkolben 75, 76 enthalten, die gleitend darin geführt sind. Diese Kolben werden durch Schubstangen 77, 78 betätigt, welche durch Öffnungen von passendem Durchmesser in die Pumpenkammern hineinragen, wo sie sich mit ihren abgerundeten Enden gegen die Kolben legen. Jede Pumpenkammer, wird von einem Ringraum gebildet, welcher die Schubstangen 77, 78 umgibt, welche letzteren einen geringeren Durchmesser besitzen als die ihnen zugeordneten Kolben 75, 76.The pump cylinders are formed by longitudinal bores 73, 74 (see FIG. 6) which ^{contain 1} S plunger pistons 75, 76 which are slidably guided therein. These pistons are actuated by push rods 77, 78 which protrude through openings of suitable diameter into the pump chambers, where they rest with their rounded ends against the pistons. Each pump chamber is formed by an annular space which surrounds the push rods 77, 78, the latter having a smaller diameter than the pistons 75, 76 assigned to them.

jede der Pumpenkammern steht mit der Ventilkammer 62 durch eine Öffnung 79 (Abb. 5 und 6) in Verbindung, welche Öffnungen quer durch den Pumpenkörper 61 von der Vorderseite durchlaufend zur Hinterseite gebohrt sind.each of the pump chambers communicates with the valve chamber 62 through an opening 79 (Figs. 5 and 6) in connection, which openings transversely through the pump body 61 of are drilled continuously from the front to the rear.

Das Ventil, welches diese beiden Pumpen steuert, besteht aus einem zylindrischen Zapfen 80, welcher genau in die Bohrung 62 hineinpaßt und mit Ansätzen 81, 82 (Abb. 6) versehen ist, die an beiden Enden des Pumpenkörpers vorstehen, so daß das Ventil auf beliebige Art betätigt werden kann. Der Ansatz 82 ist mit einem Längsschlitz 83 ausgerüstet, in welchen ein am Gehäuse vorgesehener Stift eingreift, so daß eine Drehung des Ventils in eine unwirksame Lage verhindert wird. Der Ventilkörper 80 ist mit Aussparungen 84, 85 versehen, wodurch der Speisekanal 65 abwechselnd in Verbindung mit der einen oder der anderen Seite der Querbohrung 79 und dadurch mit der einen oder der anderen der beiden Pumpenkammern 73> 74 gesetzt werden kann. Diese beiden Aussparungen sind so angeordnet, daß sie abwechselnd in Tätigkeit gelangen und nicht gleichzeitig wirksam sein können.The valve that controls these two pumps consists of a cylindrical pin 80, which fits exactly into the bore 62 and is provided with lugs 81, 82 (Fig. 6) which protrude at both ends of the pump body so that the valve can be operated in any way. The approach 82 is equipped with a longitudinal slot 83, which is engaged by a pin provided on the housing to prevent rotation of the valve into an inoperative position will. The valve body 80 is provided with recesses 84, 85, whereby the feed channel 65 is alternately connected with one or the other side of the transverse bore 79 and thereby with the one or the other of the two pump chambers 73> 74 can be set. These two Recesses are arranged so that they alternately come into action and not can be effective at the same time.

Das Ventil ist auch noch mit zwei weiterenThe valve is also still with two more

Aussparungen 86, 87 versehen, durch welche die Pumpenkammern in Verbindung mit dem Auslaßrohr 66 gesetzt werden können. Diese beiden Aussparungen erstrecken sich in der Längsrichtung des Ventils über eine größere Länge als dieEinlaßaussparungen 84,85, und sie überlappen einander in ihrerLängserStreckung, wie am deutlichsten aus Abb. 6 ersichtlich ist, so daß sie die Möglichkeit bieten, gleichzeitig beide Pumpenkammern mit dem Auslaß zu verbinden.Recesses 86, 87 provided through which the pump chambers in connection with the Outlet pipe 66 can be set. These two recesses extend in the Longitudinal direction of the valve over a greater length than the inlet recesses 84,85, and they overlap each other in their longitudinal extension, as can be seen most clearly from Fig. 6, so that they offer the possibility of closing both pump chambers with the outlet at the same time associate.

Man erkennt, daß alle Kanäle und Kammern in der Pumpe von geradlinig durchlaufenden Bohrungen gebildet werden, deren Enden, soweit erforderlich, durch herausnehmbare Zapfen verschlossen sind. Diese Konstruktion erleichtert in hohem Maße die Reinigung und Instandhaltung der Vorrichtung und macht gleichzeitig die Arbeitsoperationen einfach und demgemäß die Konstruktion billig.It can be seen that all channels and chambers in the pump are traversed in a straight line Bores are formed, the ends of which, if necessary, by removable Cones are closed. This construction greatly facilitates the Cleaning and maintaining the device and doing the working operations at the same time simple and, accordingly, the construction cheap.

Die Wirkungsweise der Pumpe ist wie folgt.The pump works as follows.

Die Kolben 75, 76 werden durch die unter Bezugnahme auf Abb. 3 beschriebene Nockenanordnung hin und her bewegt. Der Kolben 75 hat bei der in Abb. 6 dargestellten Lage gerade angefangen, die Flüssigkeit mit der maximalen Geschwindigkeit auszustoßen, während der Ausstoß von Flüssigkeit durch den Kolben 76 gerade aufgehört hat. Das Ventil 80 wird jetzt im Sinne der Abb. 6 nach rechts bewegt, so daß die Aussparung 84 zur Deckung mit den Durchlässen 79 und 65 gelangt. Die Auslaßaussparung 86 wird dadurch von der Verbindung mit dem Auslaß 66 abgesperrt und wird außerdem auch von der Verbindung mit dem Querkanal 79 abgesperrt. Die Auslaßaussparung 87 jedoch hält noch die Verbindung zwischen Zylinder 73 und dem Auslaß offen. Sobald das Ventil die genannte Bewegung beendigt hat, führt der Kolben 76 rasch seinen Saughub aus, wobei er sich im Sinne der Abb. 6 nach rechts bewegt. Nach Beendigung dieses Kolbenhubes, währenddessen eine neue Flüssigkeitsmenge aus dem Speiserohr 63 angesaugt wird, steht der Kolben wieder still und das Ventil 80 wird in die in Abb. 5 dargestellte Lage zurückbewegt. Darauf verlangsamt sich das Tempo der Bewegung des Kolbens 75, während gleichzeitig der Kolben 76 seinen Druckhub beginnt, so daß beide Kolben gleichzeitig Flüssigkeit ausstoßen, wobei die Gesamtmenge dieser Flüssigkeit die gewünschte gleichmäßige Ausflußgeschwindigkeit ergibt. Das dauert so lange, bis der Kolben 75, dessen Geschwindigkeit dabei zurückgeht, schließlich zur Ruhe gelangt, wenn er am Ende seines Druckhubes angelangt ist, zu welchem Zeitpunkt der Kolben 76 sich mit maximaler Geschwindigkeit bewegt und mit maximaler Geschwindigkeit die Flüssigkeit ausstößt. Der Kolben 75 steht dann still, während das Ventil 80 im Sinne der Abb. 6 nach rechts bewegt wird, so daß es die Verbindung zwischen dem Speiserohr 63 und dem Zylinder 73 durch die Aussparung 85 herstellt. Darauf vollführt der Kolben 75 seinen schnellen Saughub, anThe pistons 75, 76 are reciprocated by the cam arrangement described with reference to FIG. In the position shown in FIG. 6, the piston 75 has just started to eject the liquid at the maximum speed, while the ejection of liquid by the piston 76 has just stopped. The valve 80 is now moved to the right in the sense of FIG. 6, so that the recess 84 is aligned with the passages 79 and 65. The outlet recess 86 is thereby blocked from the connection with the outlet 66 and is also blocked from the connection with the transverse channel 79. The outlet recess 87, however, still holds the connection between cylinder 73 and the outlet open. As soon as the valve has completed said movement, the piston 76 quickly performs its suction stroke, moving to the right in the sense of FIG. 6. After the end of this piston stroke, during which a new amount of liquid is sucked in from the feed pipe 63, the piston comes to a standstill again and the valve 80 is moved back into the position shown in FIG. Thereupon the speed of movement of the piston 75 slows down, while at the same time the piston 76 begins its pressure stroke, so that both pistons expel liquid at the same time, the total amount of this liquid giving the desired uniform outflow rate. This lasts until the piston 75, whose speed is decreasing, finally comes to rest when it has reached the end of its pressure stroke, at which point the piston 76 moves at maximum speed and ejects the liquid at maximum speed. The piston 75 then stands still while the valve 80 is moved to the right in the sense of FIG. 6, so that it establishes the connection between the feed pipe 63 and the cylinder 73 through the recess 85. The piston 75 then performs its rapid suction stroke

493 SlO493 SlO

dessen Ende er stillsteht, während welcher Zeit das Ventil in die in Abb. 6 dargestellte Lage zurückkehrt. Währenddessen hat der Kolben 76 die volle Flüssigkeitsmenge mit gleichförmiger Geschwindigkeit ausgestoßen. Wenn der Kolben 75 seinen Druckhub beginnt, geht die Geschwindigkeit des Kolbens 76 herab, so daß ihre gemeinschaftliche Förderung der gewünschten gleichmäßigen Fördermenge entspricht. Der Kolben 76 gelangt dann schließlich an das Ende seines Druckhubes, wo er einen Augenblick stehenbleibt, womit das Arbeitsspiel der Pumpenelemente beendigt und die verschiedenen Teile in die *5 in Abb. 6 dargestellte Lage zurückgekehrt ' sind, von welcher bei der vorstehenden Beschreibung des Arbeitsspieles ausgegangen wurde. Dieser Kreislauf der Vorgänge wiederholt sich ununterbrochen, so daß die Flüssigkeit mit völlig gleichmäßiger Geschwindigkeit durch den Auslaß ausgestoßen wird.the end of which it stands still, during which time the valve switches to the position shown in Fig. 6 Location returns. In the meantime, the piston 76 has the full amount of liquid with it ejected at a uniform speed. When the piston 75 begins its compression stroke, goes down the speed of the piston 76, so that their joint promotion corresponds to the desired uniform delivery rate. The piston 76 then finally reaches the end of its pressure stroke, where it stops for a moment, with which the working cycle of the pump elements ends and the various parts in the * 5 position shown in Fig. 6 have returned 'from which in the preceding description of the work cycle was assumed. This cycle of processes repeats itself uninterruptedly, so that the liquid is expelled through the outlet at a perfectly uniform rate.

Die Verbundpumpen gemäß der Erfindung können in mannigfacher Art konstruiert werden. Die besondere Ausführung, welche auf der Zeichnung dargestellt ist und die soeben beschrieben wurde, bei welcher die Kolben und Ventile sich in der Längsrichtung des Pumpenkörpers bewegen, bietet die Möglichkeit, daß eine Anzahl Verbundpumpen gleicher Art in der aus den Abb. 7 und 8 ersichtlichen Weise zu einem Pumpenaggregat aneinandergeschaltet und sämtlich gleichzeitig durch einen einzigen Antriebsmechanismus betrieben werden können. Wie nämlich in Abb. 7 und 8 dargestellt, ist eine Mehrzahl von Verbundpumpen mit ihren Enden in genauer Deckung aneinandergereiht, wobei jeder bewegte Teil einer Pumpeneinheit mit seinem Ende sich in Gegenüberstellung zu dem entsprechend bewegten Teil der nächsten Pumpeneinheit befindet und diesen betätigt. Das Speiserohr 63 und die Rückleitung 64 befinden sich ebenfalls in Deckung miteinander und bilden einen sich über die ganze Länge der Reihe von Pumpen erstreckenden Kanal. Am Ende der Reihe von Pumpeneinheiten ist eine besondere Pumpeneinheit 88 vorgesehen, welche als Führung für Kolben 89, 90, 91 dient, welche in der Verlängerung der Ventile und Kolben liegen. Diese Kolben 89, 90 und 91 sind mit Rollen versehen, vermittels deren sie sich gegen Antriebsnocken 92, 93, 94 legen, so daß die Drehung der Nocken eine Längsverschiebung der Kolben und der entsprechenden Teile der ganzen Reihe von Pumpeneinheiten bewirkt. Am anderen Ende der Reihe von Pumpeneinheiten stoßen die verschiedenen bewegten Teile gegen Kolben 95 einer hydraulischen oder sonstigen nachgiebigen Druckvorrichtung 96, welche die Rückbewegung der verschiedenen Teile herbeiführt, wobei natürlich dieser Rücklauf der Teile durch die Gestaltung der Nocken überwacht wird. Anstatt eine nachgiebige Druckvorrichtung zur Rückbewegung der Teile zu benutzen, könnten dieselben auch positiv in beiden Richtungen mit Hilfe von Nocken angetrieben werden. Es könnten zwei Sätze von Nocken, nämlich je einer an jedem Ende der Reihe von Pumpeneinheiten vorgesehen sein, wobei die Nocken an dem einen Ende die Teile in der einen Richtung und die Nocken am anderen Ende diese in der entgegengesetzten Richtung antreiben. Es ist aber darauf hinzuweisen, daß die Erfindung nicht auf eine solche spezielle Pumpenkonstruktion beschränkt ist, da jedes Pumpenpaar gewünschtenfalls „ selbständig durch besondere Nocken angetrieben werden kann.The compound pumps according to the invention can be constructed in a variety of ways. The special version, which is shown on the drawing and which has just been has been described in which the pistons and valves are in the longitudinal direction of the Move pump body, offers the possibility that a number of composite pumps the same Type connected to one another in the manner shown in FIGS. 7 and 8 to form a pump unit and all can be operated simultaneously by a single drive mechanism. As in Fig. 7 8 and 8, a plurality of compound pumps are shown with their ends in greater detail Coincidence strung together, each moving part of a pump unit with its End in opposition to the corresponding moving part of the next pump unit and actuates it. The feed pipe 63 and the return line 64 are also in register with one another and form a full length channel of the series of pumps. At the end of the series of pump units, a special pump unit 88 is provided, which serves as a guide for pistons 89, 90, 91, which in the extension of the valves and piston lie. These pistons 89, 90 and 91 are provided with rollers, by means of which they rest against drive cams 92, 93, 94 so that the rotation of the cams a Longitudinal displacement of the pistons and the corresponding parts of the whole series of pump units causes. At the other end of the row of pump units, the various moving parts abut against pistons 95 a hydraulic or other compliant pressure device 96, which the return movement of the various parts, whereby this return movement of the parts is of course monitored by the design of the cams will. Instead of using a compliant pressure device to move the parts back, they could be positive in driven in both directions with the aid of cams. It could be two sets of Cams, namely one at each end of the row of pump units, the cams at one end having the parts in one direction and the cams at the other end drive them in the opposite direction. But it is it should be noted that the invention does not apply to such a specific pump construction is limited, since each pair of pumps, if desired, is "independent by special Cam can be driven.

Die Viskose oder sonstige Flüssigkeit wird der Reihe von Pumpen durch einen Verbindungskanal 97 (Abb. 7) zugeführt, welcher sowohl unmittelbar als auch durch einen Ouerkanal 98 Anschluß an die Kanäle 63, 64 besitzt. An dem von dem Nockensatz abliegenden Ende der Reihe von Pumpeneinheiten ist ein besonderer Anschlußkörper 99 vorgesehen, der mit einem dem Ouerkanal 98 ähnlichen Verbindungskanal 100 versehen ist, welcher zweckmäßig auch mit einem Auslaß ίο ι in Verbindung steht, der von einem Ventil überwacht wird und am höchsten Punkt des Pumpensystems liegt. In dem Ouerkanal 98 ist eine Förderschraube oder sonstige Pumpvorrichtung vorgesehen, durch welche Flüssigkeit in den Kanälen 63, 64 ununterbrochen in Umlauf erhalten werden kann, während sich die Pumpen in Betrieb befinden, um eine Homogenität des Materials zu sichern, welches den verschiedenen Pumpen zugeführt wird. Wenn eine derartige Pumpenbatterie in Betrieb gesetzt wird, dann läßt man die Viskose oder sonstige Flüssigkeit durch den Einlaß 97 zufließen, so daß sie den Kanal 63 füllt und durch die Verbindungskanäle 98,100 ansteigt und darauf auch den Kanal 64 anfüllt. Etwa im System vorhandene Luft wird von der ansteigenden Flüssigkeit durch den Auslaß 101 ausgestoßen, dessen Steuerventil so lange offen bleibt, bis die Flüssigkeit durch den Auslaß auszutreten beginnt.The viscous or other liquid is the series of pumps through a connecting channel 97 (Fig. 7), which both directly and through a Ouerkanal 98 has connection to the channels 63, 64. On the one remote from the set of cams At the end of the series of pump units, a special connector body 99 is provided, which is provided with a connecting channel 100 similar to the Ouerkanal 98, which is expediently also connected to an outlet ίο ι from a valve is monitored and is at the highest point of the pump system. In the Ouerkanal 98 a conveyor screw or other pumping device is provided through which Liquid in the channels 63, 64 can be kept in continuous circulation, while the pumps are in operation to ensure homogeneity of the material, which is fed to the various pumps. If such a pump battery is put into operation, then lets the viscose or other liquid through the Inlet 97 flow so that it fills the channel 63 and through the connecting channels 98,100 increases and then also fills channel 64. Any air present in the system becomes ejected by the rising liquid through outlet 101, its control valve remains open until the liquid begins to exit through the outlet.

Auf diese Weise wird erreicht, daß keine Luft permanent in den Stromkreis der Flüssigkeit eingeschlossen bleiben kann, und die Pumpvorrichtung in dem Ouerkanal 98, n₅ welche z. B. durch eine Seilrolle 102 angetrieben werden kann, kann in Betrieb gesetzt werden, worauf auch die Nocken in Umlauf gesetzt werden, um die Pumpen in der vorher angegebenen Weise zu treiben.In this way it is achieved that no air can remain permanently enclosed in the circuit of the liquid, and the pumping device in the Ouerkanal 98, n ₅ which z. B. can be driven by a pulley 102, can be put into operation, whereupon the cams are also set in rotation to drive the pumps in the manner previously indicated.

Wenn eine Anzahl von Verbundpumpen in der aus Abb. 7 und 8 ersichtlichen Weise hin-If a number of compound pumps in the manner shown in Figs. 7 and 8

tereinandergeschaltet sind, dann kann eine geeignete Packung an den Stoßstellen vorgesehen werden, mn dieselben dichtzuhalten. Durch Anwendung einer elastischen oder nachgiebigen Packung können dabei gewisse Ungenauigkeiten in den Abmessungen der Teile ausgeglichen werden, so daß die Gesamtlänge der Pumpenbatterie ohne weiteres das vorgeschriebene Maß erreicht. Man kann aber ίο gewünschtenfalls Vorsorge treffen, um die Länge eines oder einzelner der beweglichen Teile einzustellen, wie dieses für das Endstück 81 des Ventilkörpers in Abb. 6 vorge sehen ist, um Ungenauigkeiten in den Abmessungen der Teile auszugleichen.are connected in series, then a suitable packing can be provided at the joints to keep them tight. By applying an elastic or compliant packing can cause certain inaccuracies in the dimensions of the Parts are balanced so that the total length of the pump battery is easily the prescribed level reached. However, if you wish, you can take precautions to prevent the Adjust the length of one or one of the moving parts, like this one for the end piece 81 of the valve body in Fig. 6 is provided to avoid inaccuracies in the dimensions to balance the parts.

Die Art der Befestigung der Pumpen auf einem Arbeitstisch ist in den Abb. 9 und 10 veranschaulicht. Eine U-Schiene 103 ist auf dem Tisch befestigt und die Pumpenkörper 104 sind so gestaltet, daß sie in die Rinne der U-Schiene eingesetzt werden können. Die Seitenflansche der U-Schiene sind durchbohrt, so daß sie die Durchführung von Bolzen 105 mit hinreichendem Spielraum gestatten, und ditere Bolzen sitzen fest in Durchbohrungen von Unterlagsplatten ΐοό, 107. Die Bolzen sitzen auch fest in Durchbohrungen des Pumpenkörpers. Wenn die verschiedenen Pumpen zusammengestellt werden, dann werden sie gegieneinander genau ausgerichtet, und die Bolzen 105 werden mit lose darauf sitzenden Platten 106, 107 eingesetzt. Die Platten 106, 107 werden dann durch Anziehen von Bolzenmuttern 108 festgelegt, so daß jede Pumpe unverrückbar feststeht. Durch einfaches Entfernen der Bolzen 105 können die Pumpenkörper gelöst und darauf herausgenommen werden, um sie zu prüfen und zu reinigen. Zur Wiedereinsetzung eines Pumpenkörpers hat man nur nötig, denselben gegenüber den Nachbarkörpern auszurichten, so daß die Bolzen 105 eingesetzt werden können, und man kann dann nach Anziehen der Bolzenmuttern sicher sein, daß der eingesetzte Pumpenkörper sich in genauer Deckung mit den Nachbarkörpern befindet.The method of mounting the pumps on a work table is shown in Figs. 9 and 10 illustrated. A U-rail 103 is attached to the table and the pump body 104 are designed so that they can be inserted into the channel of the U-rail. The side flanges the U-rails are pierced so that they can be carried out by bolts 105 with Allow sufficient clearance, and the other bolts are firmly seated in through-holes of Washer plates ΐοό, 107. The bolts are in place also firmly in the through-holes of the pump body. When the different pumps put together then they will be precisely aligned with one another and the bolts 105 will be loosely seated on them Plates 106, 107 inserted. The plates 106, 107 are then set by tightening bolt nuts 108 so that each pump is immovably established. By simply removing the bolts 105, the pump body and then removed for inspection and cleaning. For reinstalling a pump body you only need to align the same with respect to the neighboring bodies so that the bolts 105 can be used, and you can then after tightening the bolt nuts be sure that the pump body used is in exact alignment with the neighboring bodies is located.

Verbundpumpen gemäß der Erfindung können auf mancherlei Art konstruiert werden, und Abb. 11 veranschaulicht eine der mögliehen Abänderungen. In diesem Falle sind die Pumpenzylinder quer zur Ventilkammer angeordnet. Der Pumpenkörper 109 ist mit drei Bohrungen 110, in, 112 versehen, welche sich durch ihn in der Längsrichtung erstrecken und als Speiserohr bzw. Ventilkammer bzw. Rücknußleitung dienen. Die Kolben der beiden Pumpen sind mit 113, 114, ihre Zylinder, die aus Querbohrungen bestehen, mit 115 und 116 bezeichnet, wobei die Querbohrungen mit der Ventilkammer in in Verbindung stehen. Die Ausbildung des Ventils 117 und auch diejenige des Auslasses mit dem Steuerventil 118 ist die gleiche wie oben beschrieben. Man erkennt, daß diese Pumpenkonstruktion kurzer gehalten werden kann, gemessen in der Richtung der Längserstreckung des Speiseröhre, als die oben beschriebene Konstruktion, so daß eine größere Anzahl von Verbundpumpen auf einem Tisch von gegebener Länge untergebracht werden kann. Die Kolben jeder Pumpe erstrecken sich hier quer zur Richtung, in welcher die Pumpen aneinandergereiht sind, und sie können in irgendeiner geeigneten Weise angetrieben werden, z. B. durch den aus den Abb. 14 bis 16 ersichtlichen Mechanismus. Gemäß den letzterwähnten Figuren ist eine Anzahl Verbundpumpen seitlich nebeneinander zu einem Aggregat vereinigt, wie schematisch bei 146 angedeutet ist, wobei die Kolben sich quer zu der Richtung der nebeneinander angeordneten Pumpen erstrecken. Die Pumpenkolben sind auf der Zeichnung mit 147, 148 schematisch angedeutet.Compound pumps according to the invention can be constructed in many ways, and Figure 11 illustrates one of the possible variations. In this case are the pump cylinders are arranged transversely to the valve chamber. The pump body 109 is with three bores 110 in, 112 provided which extend through it in the longitudinal direction and act as a feed pipe or valve chamber or serve back nut line. The pistons of the two pumps are marked 113, 114, their cylinders, which consist of transverse bores, denoted by 115 and 116, the Cross bores are in communication with the valve chamber. The training of the valve 117 and that of the outlet with the control valve 118 is the same as above described. It can be seen that this pump construction can be kept shorter, measured in the direction of the longitudinal extension of the esophagus, than that described above Construction so that a larger number of compound pumps on one table of a given length can be accommodated. The pistons of each pump extend here transversely to the direction in which the pumps are lined up, and they can driven in any suitable manner, e.g. B. by the one from Fig. 14 through 16 apparent mechanism. According to the last mentioned figures, there are a number of compound pumps united side by side to form an aggregate, as shown schematically at 146 is indicated, wherein the piston is arranged transversely to the direction of the side by side Pumps extend. The pump pistons are shown schematically at 147, 148 in the drawing indicated.

Ein rechtwinkliger Rahmen 149 umgibt das Pumpenaggregat. Derselbe besteht aus vier Rahmetücken 150, 151, 152 und 153. Das Rahmstück 150 auf der Vorderseite des Aggregates steht mit seiner rückseitigen Fläche 154 in Berührung mit den Enden der Kolben 147 des Pumpenaggregates, während die Vorderkante 155 dieses Rahmstückes von einer Kurvenfläche begrenzt wird, deren Form der Bewegung angepaßt ist, welche dem Kolben 147 erteilt werden soll. Gegen die Kurvenfläche 155 legen sich Rollen 156, 157, ■welche, wie aus Abb. 16 ersichtlich ist, so gelagert sind, daß sie geradlinig in der Längsrichtung des Rahmstückes 150 verschoben werden können, so daß der Rahmen in Gemäßheit mit der Form der Kurvenfläche 155 verschoben wird und dabei die Kolben 147 gleichfalls verschiebt. Ein Zapfen 158 ist auf der Unterseite des Rahmstücks 152 befestigt und greift in den geradlinigen Schlitz 159 ein, welcher eine Führung für den Rahmen 149 bildet, so daß der Rahmen an drei Punkten unterstützt und geführt ist, nämlich an den Berührungspunkten der Rollen 156, 157 und durch den Zapfen 158. n₀ A right-angled frame 149 surrounds the pump set. The same consists of four frame pieces 150, 151, 152 and 153. The frame piece 150 on the front of the unit is with its rear surface 154 in contact with the ends of the pistons 147 of the pump unit, while the front edge 155 of this frame piece is limited by a curved surface, the shape of which is adapted to the movement which the piston 147 is to be given. Rollers 156, 157 lie against the curved surface 155, which, as can be seen from FIG 155 is displaced and the piston 147 is also displaced. A pin 158 is attached to the underside of the frame piece 152 and engages in the straight slot 159 which forms a guide for the frame 149 so that the frame is supported and guided at three points, namely at the contact points of the rollers 156, 157 and through the pin 158. n ₀

Jede der Rollen 156, 157 ist, wie in Abb. 16 dargestellt, in einem Schlitten 160 gelagert, welcher in einem Schlitz der Grundplatte verschoben werden kann. Jede Rolle trägt ferner auf ihrer Achse ein Schnecken- n₅ rad 161, in welches eine Schraubenwelle 162 eingreift, die-mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gedreht wird. Die Drehung des Rades 161, die diesem durch die Welle 162 erteilt wird, veranlaßt die Rolle 156, auf der Fläche der Kurve 155 zu gleiten und quer über dieselbe hinwegzugehen. An Stelle des RadesAs shown in FIG. 16, each of the rollers 156, 157 is mounted in a slide 160 which can be displaced in a slot in the base plate. Each roll also carries on its axis, a worm wheel 161 n _5, in which engages a screw shaft 162 which is rotated-at a constant speed. The rotation of the wheel 161 imparted to it by the shaft 162 causes the roller 156 to slide on the surface of the cam 155 and pass across it. Instead of the wheel

ιοί könnte auch eine Mutter an dem Schlitten 160 vorgesehen sein, um diesen durch Drehung der Spindel 162 zu verschieben und dadurch die Rolle 156 über die Fläche 155 hinwegzuführen. ιοί could also be a mother on the sled 160 be provided in order to move this by rotating the spindle 162 and thereby guide roller 156 across surface 155.

Die Rolle "157 wird in der gleichen Weise angetrieben wie die Rolle 156, und ihre Antriebsschraubenwelle 163 kann mit einem zum Gewinde der Welle 162 gegenläufigen Ge- * 10 winde versehen sein, so daß die beiden Wellen miteinander verbunden und in einer Richtung gedreht werden könen, um die beiden Rollen gegeneinander hin und voneinander fort zu bewegen.The role "157" works in the same way driven like the roller 156, and its drive screw shaft 163 can be connected to a Thread of the shaft 162 may be provided with opposing threads, so that the two shafts linked together and rotated in one direction around the two reels to move towards and away from each other.

Ein zweites Pumpenaggregat kann, wie bei 164 angedeutet, im Rücken des ersten Aggregates 146 angeordnet und durch einen ähnlichen Mechanismus auf der anderen Seite des Tisches angetrieben werden. In diesem Falle kann das rückwärtige Rahmstück 152 benutzt werden, um die Kolben des zweiten Pumpenaggregates bei ihrer zu den Kolben des ersteren gegenläufigen Bewegung anzutreiben. Ebenso kann das rückseitige Rahmstück 165 des zweiten Rahmens dazu benutzt werden, die Kolben des ersten Pumpenaggregates bei deren Rückwärtshub anzutreiben. Bei dieser Anordnung ist es nicht notwendig. Pumpen zu benutzen, bei welchen die Kolben durch den Druck einer Flüssigkeitsmasse nach außen bewegt werden, wie dies oben angegeben wurde. Bei dieser Anordnung sind außerdem die seitlichen Rahmstücke ausgeklinkt, wie in Abb. 15 bei 153 angedeutet ist, um sich gegen-A second pump assembly can, as indicated at 164, in the back of the first assembly 146 and by a similar mechanism on the other side of the Driven by the table. In this case, the rear frame piece 152 can be used be to the pistons of the second pump unit in their to the pistons of the former to drive counter-rotating movement. The rear frame piece 165 of the second frame are used to support the pistons of the first pump unit to drive their backward stroke. With this arrangement it is not necessary. pump to use, in which the piston is moved outwards by the pressure of a mass of liquid as stated above. In this arrangement, the side frame pieces are also notched, as in FIG Fig. 15 is indicated at 153 in order to contrast

seitig Platz zu machen und die erforderliche Relativbewegung zwischen den Rahmen zu ermöglichen. To make room on the side and to allow the necessary relative movement between the frames.

Jede gewünschte Zahl von Pumpenaggregaten kann auf einem Tisch angeordnet sein, und die Antriebsschraubenspindeln aller Aggregate können miteinander gekuppelt sein und durch einen Motor am Ende der Schraubenwellen angetrieben werden. Der Antriebsmechanismus wird dadurch vereinfacht und es wird an Raum gespart. Man erkennt, daß auch bei dieser Konstruktion mit quer zu den Pumpenreihen beweglichen Kolben die Merkmale der Einfachheit der Konstruktion und der Bequemlichkeit der Reinigung und Betriebsführung erfüllt sind, ebenso wie es bei der früher beschriebenen Konstruktion der Fall war.Any desired number of pump units can be arranged on a table, and the drive screw spindles of all units can be coupled to one another and driven by a motor at the end of the screw shafts. The drive mechanism is thereby simplified and it saves space. It can be seen that also with this construction with transverse to the Series of pumps moving pistons have the characteristics of simplicity of construction and the convenience of cleaning and management are met, as is the case at the construction described earlier was the case.

Um die große Anpassungsfähigkeit der Verbundpumpe gemäß der Erfindung an die besonderen Verhältnisse zu veranschaulichen, ist noch eine weitere Ausführung in den Abb. 12 und 13 veranschaulicht. In diesem Falle sind die Speise- und Rückleitung mit 119 bzw. 120 bezeichnet, und die Ventilkammer 121 ist mit ihrer Achse quer zu der Richtung der Speiseleitung gestellt. Die Pumpenzylinder 122, 123 liegen in derselben horizontalen Ebene wie die Ventilkammer, je einer auf jeder Seite der letzteren und parallel zu ihr und erstrecken sich nach entgegengesetzten Seiten von der Mittellinie der Speise- und Rückleitung. Das Ventil 124 wird durch irgendeinen geeigneten Mechanismus hin und her bewegt, z. B. von einem beweglichen Rahmen 125, der unterhalb der Pumpe gelagert ist und mit einem aufrechtstehenden Zapfen 126 ausgerüstet ist, in den ein Stift 127 eingreift, welcher in Verbindung mit der· Ventilspindel steht.To the great adaptability of the compound pump according to the invention to the To illustrate special conditions is yet another implementation in the Figs. 12 and 13 illustrate. In this case the feed and return lines are included 119 and 120, respectively, and the valve chamber 121 is placed with its axis transverse to the direction of the feed line. The pump cylinders 122, 123 lie in the same horizontal Level like the valve chamber, one on each side of the latter and parallel to it and extending in opposite directions Sides from the center line of the feed and return lines. The valve 124 is reciprocated by any suitable mechanism, e.g. B. from a movable Frame 125, which is mounted below the pump and with an upright Pin 126 is equipped, in which a pin 127 engages, which in connection with the Valve spindle is stationary.

Man versteht, wenn eine Anzahl Pumpen, wie oben beschrieben, zu einem Aggregat zusammengefaßt werden, daß es dann wünschenswert sein kann, die Förderung einer Pumpe zu unterbrechen, ohne den Betrieb der anderen Pumpen zu stören. Diese Möglichkeit ist durch Vorsehung des bereits erwähnten Nebenschlußventils 67 gegeben. Wenn die Förderung einer Pumpe unterbrochen werden soll, ist es nur notwendig, das Nebenschlußventil so zu stellen, daß die durch diese Pumpe ausgestoßene Flüssigkeit in den Rückflußkanal gelangt, anstatt in der üblichen Weise zum Auslaß. Es wird noch darauf hingewiesen, daß das Steuerventil, welches für diese Pumpe benutzt wird, von der Art ist, bei weleher die Einstellung des Ventils aus einer Stellung in die andere in keiner Weise den Rauminhalt der zur Pumpe gehörigen Kammern oder deren Füllung ändert. Dies ist dadurch erreicht, daß Aussparungen vorgesehen sind, welche beim normalen Betrieb mit Flüssigkeit gefüllt sind und daß diese Flüssigkeitsmenge zusammen mit dem Ventil bewegt wird, wenn diese aus seiner Offenstellung in die Schlußstellung und umgekehrt übergeführt wird. Die Anordnung, durch welche das Ventil betätigt wird, während die Pumpenkolben stillstehen, ist insofern vorteilhaft, daß der Auslaßkanal vollkommen geöffnet wird, bevor der Druckhub bei einer Pumpe beginnt, 'so daß keine Drosselung des Flüssigkeitsstromes eintritt, wodurch unbekannte Schwankungen in der Fördergeschwindigkeit verursacht werden könnten.One understands when a number of pumps, as described above, are combined into one unit be that it may then be desirable to interrupt the delivery of a pump without the operation of the to disturb other pumps. This possibility is through the provision of what has already been mentioned Shunt valve 67 given. When the delivery of a pump is interrupted it is only necessary to set the bypass valve so that the pump ejected liquid enters the reflux channel instead of in the usual way to the outlet. It should be noted that the control valve which is used for this Pump is of the type in which the valve is adjusted from a Position in the other in no way affects the volume of the chambers belonging to the pump or their filling changes. This is achieved in that recesses are provided are, which are filled with liquid during normal operation and that this amount of liquid is moved together with the valve when it is transferred from its open position to the closed position and vice versa will. The arrangement by which the valve is operated while the pump piston stand still, is advantageous in that the outlet channel is fully opened before the pressure stroke begins with a pump, so that there is no restriction of the flow of liquid occurs, causing unknown fluctuations in the conveying speed could become.

Claims

Patent claims:

i. Compound pump with phase-shifted delivery diagrams, especially for Artificial silk spinning mills whose drive cams are designed in such a way that the total conveyance remains constant, characterized in that, that in order to avoid pressure surges and changes or turbulence of the pump contents Inlet and outlet valve inevitably, for example by one with the same speed as the drive cams

(93) 94) driven for the pistons Control cam (92) is moved, whose profile is designed and relative to that of the Drive cam for the piston is arranged that the reversal of the valve only during the comparatively long Holding times between the pressure strokes of the pistons takes place.

2. Pump unit, consisting of a larger number of one behind the other, but working in parallel composite pumps according to claim I, characterized in that the piston pairs and valve cylinders of the individual pumps are arranged in a straight line one behind the other and touch each other, so that only a single cam drive of the terminal piston or Valves for joint actuation of the unit is necessary, while for the purpose of joint supply of all individual pumps, their feed channels are supplemented by simply lining up the pump bodies to form a common pipeline (63, 64) (Figs. 7 and 8).

3. Pump set, consisting of a large number of parallel adjacent ones and parallel working compound pumps according to claim 1, characterized in that the pistons are driven by a member (149) rectified with the series of pumps are driven jointly, whose surface opposite the printing surface forms a curve, along which rollers parallel to the printing surface be moved back and forth so that all pistons are at the same speed at the same time and phase are moved (Fig. 14).

For this purpose 2 sheets of drawings