Einrichtung an Schachtkühlern zum Endkalzinieren von unvollständig
kalziniertem Brenngut, insbesondere Kalkstein Die Erfindung bezieht sich auf eine
Einrichtung an Schachtkühlern zum Endkalzinieren von unvollständig kalziniertem
Brenngut, insbesondere Kalkstein, nach dessen Austritt aus einem Brennofen, insbesondere
einem Drehrohrofen.Equipment on shaft coolers for final calcining of incomplete
calcined fuel, especially limestone The invention relates to a
Device on shaft coolers for the final calcining of incompletely calcined
Kiln, in particular limestone, after it has emerged from a kiln, in particular
a rotary kiln.
Es ist bereits bekannt, einem Kalk-Drehrohrofen einen Kühlschacht
nachzuschalten, in dessen oberem Teil eine Endkalzinierung des Brenngutes mittels
zusätzlichen Brennstoffes erfolgen soll. Der Kühlschacht soll derart bemessen sein,
daß das Brenngut etwa 12 bis 24 Stunden in ihm verweiflt, während es der den Raum
in entgegengesetzter Richtung durchstreichenden Kühlluft ausgesetzt wird, die hierbei
bis zur Zündungstemperatur des Brennstoffes erhitzt werden soll.It is already known to have a cooling shaft in a rotary lime kiln
downstream, in its upper part a final calcination of the material to be fired by means of
additional fuel should take place. The cooling shaft should be dimensioned in such a way that
that the kiln remains in it for about 12 to 24 hours while it is in the room
is exposed to cooling air passing through in the opposite direction, which in this case
should be heated up to the ignition temperature of the fuel.
Es wurde festgestellt, daß mit dieser bekannten Einrichtung eine wirksame
Endkalzinierung des aus dem Drehrohrofen austretenden Brenngutes deshalb nicht erreichbar
ist, weil die gesamte Kühlluft durch die Endkalzinierungszone hindurchgeleitet wird.It has been found that with this known device an effective
Final calcination of the kiln leaving the rotary kiln therefore not achievable
is because all of the cooling air is passed through the final calcination zone.
Demgegenüber wird erfindungsgemäß eine gründlichere Endkalzinierung
durch eine Einrichtung am Schachtkühler erreicht, die gekennzeichnet ist durch eine
Mittelwand, die in ihrem oberen Teil Kanäle zur Zuführung eines Brenns@to$luftgemisches
in die Gutschicht besitzt; außerdem durch einen zentralen, durch kurze Zwischenwände
abgesteckten, verengten Raum, der so angeordnet und bemessen ist, daß er das aus
dem Brennofen austretende Gut aufnimmt, an den Brennstoffaustrittskanälen der Mittelwand
vorbeiführt und anschließend an den übrigen Schachtraum, in dem die Kühlung stattfindet,
abgibt. Durch die erfindungsgemäße Einrichtung wird der Vorteil erreicht, daß die
Kühlluft fast vollständig von der in dem verengten Raum des Kühlschachtes vorgesehenen
Endkalzinierungszone ferngehalten wird. Die Mittelwand kann in ihrem unteren Teil
Kanäle zur Einführung von Kühlluft in die Gutschicht besitzen. Vorzugsweise sind
auch die Außenwände des Schachtkühlers mit Kanälen zur Zuführung von Kühlluft zur
Gutschicht versehen.In contrast, the invention provides a more thorough final calcination
achieved by a device on the shaft cooler, which is characterized by a
Central wall, the upper part of which has channels for the supply of a fuel @ to $ air mixture
owns in the good layer; also through a central, through short partition walls
marked out, narrowed space which is arranged and dimensioned in such a way that it takes that out
picks up the material emerging from the kiln at the fuel outlet channels in the center wall
and then to the rest of the shaft space in which the cooling takes place,
gives away. The inventive device has the advantage that the
Cooling air almost entirely from that provided in the narrowed space of the cooling shaft
Final calcination zone is kept away. The middle wall can be in its lower part
Have channels for introducing cooling air into the material layer. Preferably are
also the outer walls of the shaft cooler with channels for supplying cooling air to the
Provided a good layer.
Der Schachtkühler kann in seinem Innern oberhalb des verengten Raumes
mit einem Schrägrost versehen sein, der zur Abscheidung unerwünscht großer Gutstücke
dient, welche von einem Nebenschacht aufgenommen werden. Von den Luftkanälen der
Kühleraußenwände können Austrittskanäle in den Nebenschacht führen.The shaft cooler can be inside above the narrowed space
be provided with an inclined grate, which is used for separating undesirably large good pieces
serves, which are taken up by a secondary shaft. From the air ducts of the
The outer walls of the cooler can lead to outlet ducts in the secondary duct.
Die Zeichnung, in der eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung
dargestellt ist, zeigt im Querschnitt einen Schachtkühler mit der erfindungsgemäßen
Einrichtung. Der Schachtkühler 1 enthält eine obere Feuerkappe 3, die eine Öffnung
zur Aufnahme des offenen unteren Endes eines Drehrohrofens 7 hat. Eine Öffnung 9
dient zur Verbindung mit einem nicht dargestellten Brenner und ist so eingerichtet,
daß die Brennerflamme durch die Kappe 3 in das Trommelende 7 gelangt.The drawing in which an exemplary embodiment of the invention
is shown shows in cross section a shaft cooler with the inventive
Furnishings. The shaft cooler 1 includes an upper fire cap 3 which has an opening
for receiving the open lower end of a rotary kiln 7 has. An opening 9
serves to connect to a burner, not shown, and is set up so
that the burner flame passes through the cap 3 into the end of the drum 7.
Unter der Kappe 3 ist der Kühler als vertikaler Schacht 11 ausgebildet,
dessen eine Seite einen Nebenschacht 13 für grobe Stücke und dessen verbleibender
Teil einen Schacht 15 bildet, der querverlaufende Kühlzonen 17 mittels einer
Mittelwand 19 unterteilt ist. Der obere Rand der Mittelwand 19 wird längsseitig
von zwei kurzen Zwischenwänden 21
flankiert, die so angebracht sind, daß sie
einen verengten Raum 2 entlang dem oberen Rand der Wand 19 bilden. Quer über dem
oberen Ende des Schachts 15 sind Schrägroste 23 angebracht, durch
welche das kalzinierte Gut aus dem Brennofen 7 zunächst in den verengten Raum 2
fällt, während die groben Stücke 25 in den Nebenschacht 13 fallen. Wenn auch nicht
das gesamte Gut, so fällt doch der größte Teil des auf die Schrägroste 23 gelangenden
Gutes durch deren mittleren Teil in den Raum 2 zwischen den Wänden 21 über
dem oberen Rand der Mittelwand 19, von wo dieses Gut in die beiden Kühlzonen 17
weiterrutscht.Under the cap 3, the cooler is designed as a vertical duct 11, one side of which forms a secondary duct 13 for coarse pieces and the remaining part of which forms a duct 15, the transverse cooling zones 17 being subdivided by a central wall 19. The upper edge of the central wall 19 is flanked along its length by two short intermediate walls 21 which are attached in such a way that they form a narrowed space 2 along the upper edge of the wall 19. Above the upper end of the shaft 15 , inclined grates 23 are attached, through which the calcined material from the kiln 7 first falls into the narrowed space 2, while the coarse pieces 25 fall into the secondary shaft 13. Even if not all of the goods, most of the goods reaching the inclined largest 23 fall through its central part into the space 2 between the walls 21 above the upper edge of the central wall 19, from where this goods slide on into the two cooling zones 17 .
Durch den oberen Teil der Mittelwand 19 läuft ein Kanal 27 zur Zuführung
von Luft und Brennstoff, wie Gas, Öl, Kohlenstaub od. dgl. Dieser Kanal 27 ist durch
querverlaufende Feuerungskanäle 31 mit dem
oberen Ende der Kühlzonen
17 verbunden. Der obere Teil der Mittelwand 19 bildet somit eine Feuerungsbrücke
unterhalb des Raumes 2. In besonderen Fällen kann der Feuerungskana131 auch weiter
unten in der Mittelwand 19 angeordnet sein. An den unteren Enden der Kühlzonen 17
sind Luftkanäle 35 zur Zuführung von Kühlluft angeordnet. Die Kanäle 35 stehen mit
den Kühlzonen 17 durch Kanäle 36 in Verbindung. Einer dieser Kanäle 36 hat eine
Querverbindung zu dem Nebenschacht 13 für grobe Stücke. Somit wird Luft für Kühlzwecke
in die unteren Enden der Kühlzonen 17 und zum Teil in den Nebenschacht
13 eingeführt. An die unteren Enden der Kühlzonen 17 schließen sich Auslaßtrichter
41 an. Die unteren Enden dieser Trichter 41 haben Querverbindungen 43 mit einem
luftdichten Drehverschluß 45, welcher auch einen Anschluß 47 zur Zuführung von Kühlluft
aufweist. An die Verbindungen 43 sind magnetische Vibratoren 49 angeschlossen,
die für den Durchlauf des Gutes durch die Teile 17, 41, 43 zum Drehverschluß 45
sorgen.A channel 27 for the supply of air and fuel, such as gas, oil, coal dust or the like, runs through the upper part of the central wall 19. This channel 27 is connected to the upper end of the cooling zones 17 by transverse firing channels 31. The upper part of the central wall 19 thus forms a firing bridge below the room 2. In special cases, the firing channel 131 can also be arranged further down in the central wall 19. Air ducts 35 for supplying cooling air are arranged at the lower ends of the cooling zones 17. The channels 35 communicate with the cooling zones 17 through channels 36. One of these channels 36 has a cross connection to the secondary shaft 13 for coarse pieces. Thus, air for cooling purposes is introduced into the lower ends of the cooling zones 17 and in part into the secondary duct 13 . Outlet funnels 41 are connected to the lower ends of the cooling zones 17. The lower ends of these funnels 41 have cross connections 43 with an airtight rotary lock 45, which also has a connection 47 for the supply of cooling air. Magnetic vibrators 49 are connected to the connections 43 and ensure that the goods pass through the parts 17, 41, 43 to the rotary lock 45.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende: Der
Brennstoff wird durch den Kanal 27 eingebracht und beim Austritt aus den Kanälen
31 verbrannt. Der im wesentlichen kalzinierte heiße Inhalt 51 des Ofens fällt aus
dem offenen Ende, wie bei 53 gezeigt, zunächst auf den mittleren Teil des Schrägrostes
23, wo grobe Stücke 25 abgesondert werden und nach links in den Nebenschacht 13
fallen. Das feinere Gut fällt durch den Schrägrost 23 zum größten Teil in den durch
den oberen Rand der Mittelwand 19 und die beiden Seitenwände 21 gebildeten verengten
Raum 2. Das Gut fällt dann nach beiden Seiten zwischen den Wänden 21 und der Mittelwand
19 in die Kühlzonen 17 herunter. Nachdem eine Charge eingebracht worden ist, wird
das Gut in dem verengten Raum 2 der Zone A gründlich endkalziniert und anschließend
in der Zone B gekühlt. Die gründliche Endkalzinierung erfolgt durch Verbrennung
des aus den Kanälen 31 austretenden Brennstoffes. Bei der in der Zone A erfolgenden
Endkalzinierung wird restliches Kalziumkarbonat, welches in dem aus dem Drehrohrofen
7 kommenden Gut vorliegt, in Kalziumoxyd verwandelt. Die durch die Öffnung 36 in
die Kühlzone B eingeführte Luft kühlt das fertig gebrannte Gut, während die aus
dem Kanal 47 eingeführte Luft eine vollständige, endgültige Kühlung sicherstellt.
Es versteht sich, daß die Anordnung des Rostes 23 und des Nebenschachtes 13 zum
Absondern der groben Stücke zwar zweckmäßig, aber nicht unbedingt erforderlich ist.The operation of the device according to the invention is as follows: The
Fuel is introduced through channel 27 and upon exiting the channels
31 burned. The essentially calcined hot contents 51 of the furnace precipitate
the open end, as shown at 53, first on the middle part of the inclined grate
23, where coarse pieces 25 are separated and to the left into the secondary shaft 13
fall. Most of the finer material falls through the inclined grate 23 into the through
the upper edge of the central wall 19 and the two side walls 21 formed narrowed
Room 2. The goods then fall on both sides between the walls 21 and the central wall
19 down into the cooling zones 17. After a batch has been introduced, will
the material in the narrowed space 2 of zone A is thoroughly final calcined and then
cooled in zone B. The thorough final calcination is carried out by incineration
of the fuel emerging from the channels 31. In the case of the one taking place in zone A.
Final calcination is residual calcium carbonate, which is in the from the rotary kiln
7 coming good is present, transformed into calcium oxide. The through opening 36 in
the cooling zone B introduced air cools the finished fired material, while the
the channel 47 introduced air ensures complete, final cooling.
It is understood that the arrangement of the grate 23 and the secondary shaft 13 for
Separating the coarse pieces is useful, but not absolutely necessary.