DE1138346B

DE1138346B - Device for washing raw wool

Info

Publication number: DE1138346B
Application number: DEST11028A
Authority: DE
Inventors: Sven-Olof Lundgren
Original assignee: Stiftelsen Svensk Textil-Forskning
Current assignee: Stiftelsen Svensk Textil-Forskning
Priority date: 1955-04-05
Filing date: 1956-04-03
Publication date: 1962-10-18

Description

Vorrichtung zum Waschen von Rohwolle Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Rohwolle mit in der Waschflüssigkeit angeordneter perforierter und beweglicher Unterlage für die Wolle und einer Düsenspritzvorrichtung für die Waschflüssigkeit, die oberhalb der Wolle angeordnet ist.Apparatus for washing raw wool The invention relates to an apparatus for washing raw wool with perforated and arranged in the washing liquid movable base for the wool and a nozzle spray device for the washing liquid, which is arranged above the wool.

Wolle neigt bekanntlich dazu, beim Reinigen in der Waschflüssigkeit und insbesondere in Waschwasser zu verfilzen, weshalb bereits verschiedene Waschvorrichtungen und Waschverfahren vorgeschlagen wurden., durch welche das Verfilzen der Rohwolle nach Möglichkeit vermieden werden soll. Bei einer bekannten Waschvorrichtung wird die Rohwolle über eine perforierte Unterlage geführt, die in der Waschflüssigkeit zwei verschieden hohe Lagen einnehmen kann und sich während des eigentlichen Waschvorganges in ihrer oberen, nur wenig unter der Oberfläche der im wesentlichen aus Wasser bestehenden Waschflüssigkeit befindet. Das Waschwasser in dem die Unterlage aufnehmenden Behälter wird durch eine oberhalb angeordnete Düsenspritzvorrichtung dadurch in Bewegung und insbesondere in einem das Reinigen der Wolle begünstigenden Umlauf gehalten, daß die Düsenspritzvorrichtung die eine Seite des Behälters bevorzugt mit Waschwasser versorgt. Nachteilig ist bei einem solchen Waschverfahren und einer solchen Waschvorrichtung nicht nur die Verwendung von Waschwasser als Waschflüssigkeit, sondern auch die nur schwache Bewegung der Waschflüssigkeit relativ zu der zu reinigenden Wolle, was nur zu einer recht geringen Reinigungswirkung führen kann.As is well known, wool tends to get into the washing liquid when cleaning and in particular to become matted in washing water, which is why various washing devices are already used and washing methods have been proposed, by which the felting of the raw wool should be avoided if possible. In a known washing device is the raw wool is passed over a perforated pad that is immersed in the washing liquid can occupy two different heights and during the actual washing process in its upper part, only slightly below the surface, which essentially consists of water Washing liquid is located. The washing water in the container holding the pad is set in motion by a nozzle spray device arranged above and in particular kept in a circulation that favors cleaning of the wool, that the nozzle spray device preferably with washing water on one side of the container provided. Such a washing method and such a washing device are disadvantageous not only the use of washing water as washing liquid, but also the only slight movement of the washing liquid relative to the wool to be cleaned, which can only lead to a very poor cleaning effect.

Es ist bereits bekannt, daß gewisse Arten von Mineralölen als Waschflüssigkeit zum Reinigen von Wolle wesentlich geeigneter als Waschwasser sind und vor allem das gefürchtete Verfilzen der Wolle weitgehend verhindern. In diesem Zusammenhang mangelt es jedoch noch an einer wirksamen Wascheinwirkung der Waschflüssigkeit auf die Wolle, um so ohne erneute Gefahr einer Verfilzung einen geeigneten wirtschaftlichen Waschvorgang zu erhalten.It is already known that certain types of mineral oils are used as washing liquids are much more suitable than washing water for cleaning wool and above all largely prevent the dreaded felting of the wool. In this context However, the washing liquid still lacks an effective washing action the wool, all the more so without renewed risk of matting, a suitable economic one Washing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorgenannten Mangel zu beheben und eine insbesondere zum Waschen mit einem geeigneten Mineralöl bestimmte Waschvorrichtung zu schaffen, die trotz einer besonders schonenden Behandlung der zu reinigenden Wolle eine sehr gründliche und schnelle Reinigung der Wolle ergibt.The invention is based on the object of the aforementioned deficiency to fix and one especially intended for washing with a suitable mineral oil To create washing device that despite a particularly gentle treatment of the wool to be cleaned results in a very thorough and quick cleaning of the wool.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterlage durch eine Rüttelvorrichtung im .3inn einer dem Rhythmus der Rüttelbewegungen ent# -rechenden Vorwärtsbewegung der Wolle längs Oberfläche antreibbar ist. Durch einen solchen mechanischen Rüttelantrieb der perforierten Unterlage ergibt sich nicht nur eine selbsttätige Vorwärtsbewegung der Wolle durch die Waschflüssigkeit, sondern die Wolle wird durch ihre ständige Rüttelbewegung von der Waschflüssigkeit auch sehr intensiv durchspült, was die Waschwirkung gegenüber den bisher bekannten Waschverfahren und Waschvorrichtungen erheblich verbessert. Durch den schnelleren Durchfluß der Waschflüssigkeit zwischen den Fasern erfolgt nicht nur eine leichtere Entfernung fester Verunreinigungen, sondern auch eine gegenüber den bisherigen Waschverfahren schnellere Auflösung von an der Wolle haftendem Wollfett u. dgl.The object is achieved according to the invention in that the Support by means of a vibrating device in one of the rhythm of the vibrating movements Corresponding forward movement of the wool along the surface can be driven. By such a mechanical vibration drive of the perforated base results not only an automatic forward movement of the wool through the washing liquid, Instead, the wool is removed from the washing liquid by its constant shaking movement also rinsed very intensively, which improves the washing effect compared to the previously known Washing methods and washing devices improved considerably. By the faster one The flow of washing liquid between the fibers is not only easier Removal of solid impurities, but also compared to previous washing processes faster dissolution of wool grease and the like adhering to the wool.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steigt die Unterlage in Bewegungsrichtung der Wolle aus der Waschflüssigkeit flach an, während die Spritzdüsen über dem in Bewegungsrichtung der Wolle vorderen, außerhalb der Waschflüssigkeit befindlichen Teil der Unterlage angeordnet sind. Hierdurch wird sichergestellt, daß die von den Spritzdüsen her mit noch sauberer Waschflüssigkeit bespritzten, bereits aus der übrigen Waschflüssigkeit herausgehobenen Teile der Wolle durch die übrige, im Waschbehälter befindliche, bereits mehr oder weniger verunreinigte Waschflüssigkeit nicht mehr erneut verunreinigt werden können.According to a preferred embodiment of the invention, the base rises in the direction of movement of the wool from the washing liquid, while the spray nozzles above the front in the direction of movement of the wool, outside the washing liquid located part of the document are arranged. This ensures that they were sprayed with still clean washing liquid from the spray nozzles, parts of the wool already lifted out of the rest of the washing liquid by the the rest of the washing liquid already more or less contaminated in the washing container can no longer be contaminated again.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung betreffen eine Anzahl insbesondere auf den Umlauf und die Reinigung der Waschflüssigkeit bezogene konstruktive Einzelheiten der erfindungsgemäßen Waschvorrichtung. In der Zeichnung ist -die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Fig. 1 den eigentlichen Waschbehälter mit der rüttelnd antreibbaren Unterlage und der darüber angeordneten Düsenspritzvorrichtung in einem schematisch gehaltenen Längsschnitt entlang der Unterläge, Fig. 2 schematisch eine gegenüber Fig. 1 in einem kleineren Maßstab gehaltene Darstellung einer gegenüber Fig. 1- einen abgewandelten Waschbehälter aufweisenden vollständigen Waschvorrichtung einschließlich eines Systems zum Umlauf und zum Reinigen der Waschflüssigkeit. _ Die in Fig. 1= gezeigte Vorrichtung enthält einen Behälter 1, der mit einem Ausfluß 2 für die Waschflüssigkeit versehen ist. Es wird in diesem Fall angenommen, daß die Waschflüssigkeit aus Mineralöl, z. B. Petroleum, besteht. In den Behälter 1 ragt ein Einsatz 3 mit einer perforierten Unterlage 4 hinein, wobei der untere Teil des Einsatzes 3 .in die Waschflüssigkeit des Behälters 1 eintaucht. Die Unterlage 4 steigt in Bewegungsrichtung der Wolle aus der Waschflüssigkeit flach an.Further refinements of the invention relate to a number of structural details of the washing device according to the invention, particularly related to the circulation and cleaning of the washing liquid. In the drawing the invention is illustrated by way of example; 1 shows the actual washing container with the base which can be driven in a vibrating manner and the nozzle spray device arranged above it in a schematic longitudinal section along the base; Complete washing device having washing containers including a system for circulating and cleaning the washing liquid. The device shown in FIG. 1 contains a container 1 which is provided with an outlet 2 for the washing liquid. It is assumed in this case that the washing liquid consists of mineral oil, e.g. B. petroleum. An insert 3 with a perforated base 4 protrudes into the container 1, the lower part of the insert 3 being immersed in the washing liquid of the container 1. The base 4 rises flat out of the washing liquid in the direction of movement of the wool.

Der Einsatz 3 ist über dem Behälter 1 mittels Gummihülsen 6 an Querstangen 5 aufgehängt, die die Seitenwände des Behälters durchsetzen. Die Gummihülsen 6 lassen dabei eine gewisse Beweglichkeit des Einsatzes 3 gegenüber den Stangen zu. Auf einer den Einsatz 3 durchquerenden und in dessen Seitenwänden gelagerten Welle 7 sind eine nicht dargestellte Riemenscheibe und ein nur schematisch angedeutetes Exzentergewicht 8 angeordnet. Durch die Rotation des Exzentergewächtes 8 erhalten der Einsatz 3 und die Unterlage 4 eine rüttelnde Bewegung.The insert 3 is suspended above the container 1 by means of rubber sleeves 6 on transverse rods 5 which penetrate the side walls of the container. The rubber sleeves 6 allow a certain mobility of the insert 3 with respect to the rods. A belt pulley (not shown) and an eccentric weight 8, which is only indicated schematically, are arranged on a shaft 7 which traverses the insert 3 and is mounted in its side walls. The rotation of the eccentric wax 8 gives the insert 3 and the base 4 a shaking movement.

Oberhalb eines Endes des Einsatzes 3 befindet sich ein Auslauf 9 für die in der Waschflüssigkeit vorzugsweise angeschlämmte Rohwolle. Die Unterlage 4 steigt dort aus der Waschflüssigkeit bis unter den Auslauf 9 an. Die Rotationsbewegung der Welle 7 ist dabei derart angepaßt, daß die Wolle durch die Schwingungen entlang der perforierten Unterlage 4 von rechts nach links (gemäß Fig. 1) vorwärts bewegt wird. Die Wolle geht hierbei zuerst durch die Waschflüssigkeit am Boden des Einsatzes 3 hindurch und wird dann von der schwingenden Unterlage 4 weich aufgefangen. Während der Vorwärtsbewegung über die flach ansteigende Unterlage 4 geht die Wolle unter drei reihenförmig angeordneten Spritzdüsen 10, 11 und 12 vorbei, durch welche Waschflüssigkeit gespritzt wird. Die Waschflüssigkeit, die durch die Spritzdüsen 10 und 11 gespritzt wird, kann hierbei von geringerem Reinheitsgrad sein als diejenige der Spritzdüsen 12. Die am meisten verunreinigte Waschflüssigkeit wird durch eine Leitung 13 und die reinere Flüssigkeit durch eine Leitung 14 zugeführt. Bevor die Wolle den oberen linken Rand der Unterlage 4 erreicht hat, wird sie somit gründlich durchgespült, weshalb säe auch reiner ist als diejenige, die sich unter den Spritzdüsen 10 und 11 befindet.Above one end of the insert 3 there is an outlet 9 for the raw wool, which is preferably slurried in the washing liquid. The base 4 rises there from the washing liquid to below the outlet 9. The rotational movement of the shaft 7 is adapted in such a way that the wool is moved forward by the vibrations along the perforated base 4 from right to left (according to FIG. 1). The wool first passes through the washing liquid at the bottom of the insert 3 and is then softly caught by the vibrating base 4. During the forward movement over the gently rising base 4 , the wool passes under three spray nozzles 10, 11 and 12 arranged in a row, through which washing liquid is sprayed. The washing liquid that is sprayed through the spray nozzles 10 and 11 can be of a lower degree of purity than that of the spray nozzles 12. The most contaminated washing liquid is supplied through a line 13 and the cleaner liquid through a line 14 . Before the wool has reached the upper left edge of the pad 4 , it is thus thoroughly rinsed, which is why the seed is also cleaner than that which is located under the spray nozzles 10 and 11.

Die Spritzdüsen 10; 11 und 12 sind in der Zeichnung als perforierte Rohre dargestellt und über dem Teil der Unterlage 4 angeordnet, der aus der Waschflüssigkeit herausragt.-.The spray nozzles 10; 11 and 12 are shown in the drawing as perforated tubes and are arranged over the part of the base 4 which protrudes from the washing liquid.

In Fig. 2 ist eine komplette Anlage zur Reinigung von Rohwolle schematisch dargestellt. In der Zeichnung erkennt man den Behälter 1, die oberhalb des Behälters 1 angeordnete rüttelnde Unterlage 4 und den Auslauf 9 für die, in der Waschflüssigkeit angeschlämmte Wolle. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist bei dieser Ausführungsform der Behälter 1 durch eine in den Behälter hineinragende Trennwand 20 in zwei Teilräume 1 a und 1 b aufgeteilt. Die Trennwand 20 führt von einer dicht unterhalb der Unterlage 4 befindlichen Stelle aus im wesentlichen nach unten und endet etwas oberhalb des trichterförmigen Bodens des Behälters, so daß die Teilräume 1 a und 1 b am Grunde des Behälters miteinander verbunden sind. Der Boden des Behälters 1 fällt schräg nach einem Abfluß 21 hin ab, von dem die auslaufende Flüssigkeit über eine Pumpe 22 und eine Leitung 23 zu einer Vorrichtung 9 a gelangt, in die die zu reinigende Wolle eingebracht und in welcher Waschflüssigkeit angeschlämmt wird, um dann gemeinsam mit der Wolle durch den Auslauf 9 der Unterlage 4 zugeführt zu werden. Von dem auf diese Art geschaffenen Umlaufsystem wird Flüssigkeit von der Leitung 23 durch eine Zweigleitung 24 abgezapft und an eine anschließend erläuterte Reinigungsanlage weitergeleitet, die aber nicht Gegenstand der Erfindung ist.In Fig. 2, a complete system for cleaning raw wool is shown schematically. In the drawing one recognizes the container 1, the vibrating pad 4 arranged above the container 1 and the outlet 9 for the wool which is suspended in the washing liquid. As can be seen from FIG. 1, in this embodiment the container 1 is divided into two sub-spaces 1 a and 1 b by a partition 20 projecting into the container. The partition 20 leads from a point located just below the base 4 essentially downwards and ends slightly above the funnel-shaped bottom of the container, so that the subspaces 1 a and 1 b are connected to one another at the bottom of the container. The bottom of the container 1 slopes down to a drain 21 , from which the leaking liquid arrives via a pump 22 and a line 23 to a device 9 a, into which the wool to be cleaned is introduced and in which washing liquid is slurried, to then to be fed together with the wool through the outlet 9 of the pad 4. From the circulation system created in this way, liquid is drawn off from the line 23 through a branch line 24 and passed on to a cleaning system which is explained below, but which is not the subject of the invention.

Die Zweigleitung 24 führt zu einer Siebvorrichtung 25, wo größere Schlammteile und gegebenenfalls mitgeführte Wollfasern abgetrennt werden. Durch eine Leitung 26 wird die Flüssigkeit einer Zentrifuge 27 zugeführt, von der gereinigte Flüssigkeit durch eine Leitung28 an einen Sammelbehälter29 abfließt, während schlammhaltige und verunreinigte Flüssigkeit durch eine Leitung 30 an einen Sammelbehälter 31 übergeleitet wird. Von dem Behälter 31 wird die Flüssigkeit mittels einer Pumpe 32 durch eine Leitung 33 in eine weitere Siebvorrichtung 34 gepumpt, wo die verhältnismäßig stark verunreinigte Flüssigkeit gereinigt wird. Ihr Schlamm fließt durch eine Leitung 35 ab, während die Flüssigkeit durch eine Leitung 36 in gereinigtem Zustand an die Zentrifuge 27, die als Düsenseparator ausgebildet ist, zurückgeführt wird. Für den Behälter 31 ist ein schematisch angedeuteter Flüssigkeitsstandsregler 37 vorgesehen.The branch line 24 leads to a screening device 25, where larger pieces of sludge and possibly entrained wool fibers are separated. The liquid is fed through a line 26 to a centrifuge 27 , from which the cleaned liquid flows through a line 28 to a collecting container 29, while sludge-containing and contaminated liquid is transferred through a line 30 to a collecting container 31. From the container 31, the liquid is pumped by means of a pump 32 through a line 33 into a further sieve device 34 , where the relatively heavily contaminated liquid is cleaned. Their sludge flows off through a line 35, while the liquid is returned through a line 36 in a cleaned state to the centrifuge 27, which is designed as a nozzle separator. A schematically indicated liquid level regulator 37 is provided for the container 31.

Das in dem Behälter 29 befindliche, verhältnismäßig reine Öl wird von einer Pumpe 38 durch zwei Leitungen 39 und 40 abgeleitet. Von diesen Leitungen führt die Leitung 39 an reihenförmig angeordnete Düsen 41 oberhalb des Teilraumes 1 b des Behälters 1, während die Leitung 40 in eine Zentrifuge 42 für Feinseparierung der Flüssigkeit mündet. Durch die Leitung 43 wird die Flüssigkeit von der Zentrifuge 42 an einen Sammelbehälter 44 und von diesem über eine Pumpe 45 an einen Vorratsbehälter 46 für feinseparierte Flüssigkeit weitergeleitet. Von dem Vorratsbehälter 46 wird die Flüssigkeit über eine Pumpe 47 an eine Destillationskolonne 48 zwecks Abtrennung des in der Flüssigkeit gelösten Wollfettes gepumpt. Die gereinigte Flüssigkeit wird von einer Pumpe 49 an einen Vorratsbehälter 50 gepumpt. Auch diese Anlage ist nicht Gegenstand der Erfindung.The relatively pure oil located in the container 29 is diverted from a pump 38 through two lines 39 and 40. Of these lines, the line 39 leads in rows arranged nozzle 41 above the sub-chamber 1 b of the tank 1, while the line 40 terminates in a centrifuge for 42 Feinseparierung the liquid. The liquid is conveyed through the line 43 from the centrifuge 42 to a collecting container 44 and from there via a pump 45 to a storage container 46 for finely separated liquid. From the storage container 46, the liquid is pumped via a pump 47 to a distillation column 48 for the purpose of separating off the wool fat dissolved in the liquid. The purified liquid is pumped to a storage container 50 by a pump 49 . This system is also not the subject of the invention.

In dem Teilraum 1 b des Behälters 1 ist ein verhältnismäßig hoch angeordneter Ausfluß 51 vorhanden. Von diesem wird Flüssigkeit abgeleitet und durch eine Leitung 52 an reihenförmig angeordnete Spritzdüsen 53 oberhalb des Teilraumes 1 b im Kreislauf gepumpt. Die Düsen 53 führen Flüssigkeit mit einem höheren Gehalt an Verunreinigungen als die Düsen 41, weshalb die Düsen 53 von der vorwärts bewegten Wolle vor den Düsen 41 erreicht werden.In the subspace 1 b of the container 1, a relatively high arranged outlet 51 is present. From this liquid is diverted and pumped through a line 52 to spray nozzles 53 arranged in rows above the sub-space 1b in the circuit. The nozzles 53 carry liquid with a higher content of impurities than the nozzles 41, which is why the nozzles 53 are reached by the wool moving forward in front of the nozzles 41 .

Die von der rüttelnden Unterlage 4 beförderte Wolle fällt auf eine Förderbahn 54 herunter, die die Wolle an ein Paar Wringwälzen 55 weiterleitet. Die hier aus der Wolle entfernte Waschflüssigkeit wird von einem Trichter 56 aufgefangen und fließt in ein Gefäß 57 ab, das verhältnismäßig reines öl enthält. Von dem Gefäß 57 wird die Flüssigkeit mittels einer Pumpe 58 durch eine Leitung 59 zu den reihenförmig angeordneten Spritzdüsen 60 gepumpt, die in der Nähe des Entleerungsendes der Unterlage 4 angeordnet sind und von der Wolle erst nach den Düsen 53 und 41 erreicht werden. Auch die Teile 54 bis 59 sind nicht Gegenstand der Erfindung.The wool conveyed by the vibrating base 4 falls down onto a conveyor track 54 , which forwards the wool to a pair of wringing rollers 55. The washing liquid removed from the wool here is collected by a funnel 56 and flows into a vessel 57 which contains relatively pure oil. From the vessel 57 the liquid is pumped by means of a pump 58 through a line 59 to the row-shaped spray nozzles 60 which are arranged near the emptying end of the pad 4 and which the wool only reaches after the nozzles 53 and 41 . Parts 54 to 59 are also not part of the invention.

In dem Behälter 1 ist ein schematisch angedeuteter Flüssigkeitsstandsregler 61 angeordnet, der die Flüssigkeit durch die Spritzdüsen 60 durchläßt, so daß der beabsichtigte Flüssigkeitsstand aufrechterhalten wird. Infolgedessen muß dem Gefäß 57 Zusatzflüssigkeit zugeführt werden. Dies geschieht von dem Vorratsbehälter 50 für reines öl durch eine Leitung 62. Auch in dem Gefäß 57 ist ein Flüssigkeitsstandsregler 63 vorgesehen, der die Flüssigkeitszufuhr durch die Leitung 62 steuert. Um die ölverluste zu ersetzen, muß dem System reine Flüssigkeit zugeführt werden. Dies erfolgt durch die in den Vorratsbehälter 50 einmündende Leitung 64.In the container 1 a schematically indicated liquid level regulator 61 is arranged, which passes the liquid through the spray nozzles 60, so that the intended liquid level is maintained. As a result, the vessel 57 must be supplied with additional liquid. This takes place from the reservoir 50 for pure oil through a line 62. A liquid level regulator 63 is also provided in the vessel 57, which controls the liquid supply through the line 62. In order to replace the oil losses, pure liquid must be added to the system. This takes place through the line 64 opening into the storage container 50.

Nachdem die Wolle durch die Wringwalzen 55 durchgelaufen ist, wird sie von einer Förderbahn 65 der Zentrifuge 66 zugeführt, wo die noch rückständige Flüssigkeit möglichst entfernt und in einem Gefäß 67 aufgesammelt wird, um dann durch die Leitung 68 in das Gefäß 57 unterhalb der Wringwalzen 55 zurückgepumpt zu werden. Auch dies ist nicht Gegenstand der Erfindung.After the wool has passed through the wringing rollers 55, it is fed by a conveyor track 65 to the centrifuge 66, where the remaining liquid is removed as far as possible and collected in a vessel 67, and then through the line 68 into the vessel 57 below the wringing rollers 55 to be pumped back. This is also not the subject of the invention.

Da die beiden Teilräume 1 a und 1 b des Behälters 1 unterhalb der Trennwand 20 miteinander in Verbindung stehen und Flüssigkeit dem Teilraum 1 a stetig entzogen wird, fließt auch ständig Flüssigkeit vom Teilraum 1 b nach dem Teilraum 1 a hinüber. Dabei können schwere Verunreinigungen vom Boden des Teilraumes 1 b entfernt werden.Since the two sub-spaces 1 a and 1 b of the container 1 are connected to one another below the partition 20 and liquid is continuously withdrawn from the sub-space 1 a, liquid also constantly flows over from the sub-space 1 b to the sub-space 1 a. Heavy soiling can be removed from the floor of subspace 1b.

Durch die Schwingungen der Unterlage 4 entstehen zwischen den Wollfasern schnelle Strömungen in stetig wechselnden Richtungen, wodurch die Waschwirkung sehr ausgiebig wird. Trotzdem wird die Wolle hierbei kaum mechanisch beansprucht.The vibrations of the base 4 create rapid currents in constantly changing directions between the wool fibers, which means that the washing effect is very extensive. In spite of this, the wool is hardly subjected to any mechanical stress.

Die Erfindung ist nicht an die vorstehend beschriebene Ausführungsform gebunden. Es ist z. B. möglich, die Unterlage als eine perforierte Förderbahn auszuführen, die in Schwingungen senkrecht zur Bahnoberfläche versetzt wird. Gegebenenfalls können auch unterhalb der Unterlage Rüttelorgane angebracht werden, die eine Relativbewegung zwischen Wolle und Flüssigkeit in einer gegen die Unterlage im wesentlichen senkrechten Richtung hervorrufen, ohne daß dadurch der in den nachstehenden Ansprüchen niedergelegte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.The invention is not limited to the embodiment described above bound. It is Z. B. possible to design the base as a perforated conveyor track, which is set in vibrations perpendicular to the track surface. If necessary, can Vibrating elements can also be attached underneath the base, which move relative to one another between wool and liquid in a direction that is essentially perpendicular to the substrate Cause direction without thereby the one laid down in the claims below The scope of the invention is left.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for washing raw wool with in the Perforated and movable base for the wool arranged with washing liquid and a nozzle spray device for the washing liquid above the wool is arranged, characterized in that the base (4) by a vibrating device (Eccentric weight 8) in the sense of a corresponding to the rhythm of the shaking movements Forward movement of the wool along its surface can be driven.

2. Device according to claim 1, characterized in that the base (4) moves in the direction of movement the wool rises flat out of the washing liquid and the spray nozzles (10 to 12 or 53; 41; 60) above the front in the direction of movement of the wool, outside the Washing liquid located part of the pad (4) are arranged.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the base (4) at its in Direction of movement of the wool rear side from the washing liquid to below a per se known adding device (outlet 9) increases through which washing liquid together with the wool to be cleaned on the inclined surface of the mat on the task side (4) is fed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a known container (1) receiving the washing liquid and the base (4) under the base (4) through a transverse wall (partition 20) into two subspaces (l a and 1 b), which are connected to one another at the bottom of the container and each of which is provided with a drain (21 or 51) (FIGS. 2 and 3).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the transverse wall (partition 20) ends just above the bottom of the container (1) and at least the bottom of the subspace (1a) of the container (1) penetrated first by the wool after its drainage (21) slopes downwards (Figs. 2 and 3). Considered publications: German Patent Nos. 68 325, 700 633, 708232.