DE1134240B

DE1134240B - Device for the automatic processing of curd masses

Info

Publication number: DE1134240B
Application number: DEN19323A
Authority: DE
Inventors: Fekke Bouwstra; Anne Walta
Original assignee: Machinefabriek A Bijlenga NV
Current assignee: Machinefabriek A Bijlenga NV
Priority date: 1960-12-15
Filing date: 1960-12-15
Publication date: 1962-08-02

Description

INTERNAT.KL. AOIjINTERNAT.KL. AOIj

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

N19323 ffl/45 gN19323 ffl / 45 g

ANMELDETAG: 15. DEZEMBER 1960REGISTRATION DATE: DECEMBER 15, 1960

DEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIET:DECISION
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EXTENSION STEP:

2. AUGUST 1962AUGUST 2, 1962

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur automatischen Bearbeitung von Quarkmassen mit einem Rahmen und zwei endlosen übereinander und am Rahmen unterstützten, mit Werkzeugen versehenen und mit gleicher Geschwindigkeit antreibbaren Förderern, bei deren Betrieb die Werkzeuge an den einander zugekehrten, sich in derselben Richtung bewegenden Trumen miteinander zusammenwirken.The invention relates to a device for the automatic processing of curd masses with a frame and two endless ones one above the other and supported on the frame, provided with tools and conveyors that can be driven at the same speed and when they are in operation the tools the facing dreams moving in the same direction interact with one another.

Bei den bisher allgemein zur Anwendung kommenden Verfahren werden die Quarkblöcke in den Käsetrog von Hand in das Formgefäß übergeführt, welches in der Nähe der Quarkblöcke im Käsetrog angeordnet ist. Die gefüllten Formgefäße bleiben offen und werden gegebenenfalls im Käsetrog aufeinandergestapelt. Nachdem am Boden der Quarkblöcke die gewünschte Form entstanden ist, werden die Quarkblöcke mit dem Boden nach oben in das Formgefäß eingelegt, so daß auch der Oberteil des Blockes die richtige Form erhält. Das Füllen und Drehen erfolgen auf dem Boden des Käsetroges und ist deshalb eine ermüdende Handarbeit. Während der Zeit, in der sich der Quarkblock im Formgefäß befindet, preßt sich der Quarkblock infolge seines Eigengewichtes in die Form des Formgefäßes. Bei dieser Verformung des Käses wird infolgedessen auch bereits vorgepreßt.In the previously generally used methods, the curd blocks are placed in the cheese trough transferred by hand into the mold, which is placed near the curd blocks in the cheese trough is. The filled mold vessels remain open and are possibly stacked on top of one another in the cheese trough. After the desired shape has been created at the bottom of the curd blocks, the curd blocks are made with placed the bottom up in the molding vessel, so that the top of the block also has the correct shape receives. The filling and turning are done on the bottom of the cheese trough and is therefore tiring Manual work. During the time in which the curd block is in the molding vessel, it compresses the curd block due to its own weight in the shape of the mold. With this deformation of the As a result, cheese is already pre-pressed.

Es ist auch bereits bekannt, eine Maschine mit einem oberen und einem unteren mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Förderbändern vorzusehen, wobei das untere Trum des oberen Förderers parallel zu dem oberen Trum des unteren Förderers verläuft. Diese Maschine weist miteinander zusammenwirkende Arbeitselemente auf, die die Quarkmasse bearbeiten, jedoch ist diese Bearbeitung darauf beschränkt, die Quarkmasse durch Messer zu unterteilen.It is also already known a machine with an upper and a lower at the same speed Provide powered conveyor belts, with the lower run of the upper conveyor runs parallel to the upper run of the lower conveyor. This machine points to each other cooperating work elements on which work on the quark mass, however, this processing is limited to dividing the curd mass by knives.

Es ist auch bekannt, eine Maschine bei der Herstellung von Quark zu verwenden, die zwei übereinander angeordnete Förderer aufweist, deren einander zugekehrte Trume winklig zueinander stehen. Die Quarkmasse wird zwischen den einander zugekehrten parallelen Bändern hierbei gepreßt. Eine Formgebung des Quarks kann hierbei nicht erfolgen.It is also known to use a machine in the production of curds, the two on top of each other has arranged conveyor whose facing strands are at an angle to one another. The curd mass is pressed between the parallel strips facing each other. One Shaping of the quark cannot take place here.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, bei welcher die Quarkmasse gepreßt und in die gewünschte Form gebracht werden kann, ohne daß es erforderlich ist, wie bisher, diese Maßnahmen in Form ermüdender Handarbeit durchzuführen.The invention is now based on the object to provide a device in which the Quark mass can be pressed and shaped into the desired shape without the need to as before, to carry out these measures in the form of tiring manual labor.

Dieses der Erfindung zugrunde liegende Ziel wird dadurch erreicht, daß der untere Förderer wenigstens eine Halterung für wenigstens ein Formgefäß und der obere Förderer wenigstens eine Halterung für wenig-Vorrichtung zur automatischen Bearbeitung von QuarkmassenThis object underlying the invention is achieved in that the lower conveyor at least one holder for at least one molding vessel and the upper conveyor at least one holder for little device for the automatic processing of curd masses

Anmelder:Applicant:

N. V. Machinefabriek A. Bijlenga, Leeuwarden (Niederlande)N. V. Machinefabriek A. Bijlenga, Leeuwarden (Netherlands)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. BahrRepresentative: Dipl.-Ing. R. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,and Dipl.-Phys. E. Betzier, patent attorneys,

Herne, Freiligrathstr. 19Herne, Freiligrathstr. 19th

Fekke Bouwstra, Diever (Niederlande),Fekke Bouwstra, Diever (Netherlands),

und Anne Walta, Leeuwarden (Niederlande), sind als Erfinder genannt wordenand Anne Walta, Leeuwarden (Netherlands), have been named as inventors

stens einen Gegenstempel aufweist und daß am Rahmen und an den Halterungen miteinander zusammenwirkende Führungsmittel vorgesehen sind, die den Abstand zwischen den zusammenwirkenden Trumen zuerst allmählich vermindern, dann über eine bestimmte Strecke konstant halten und darauf allmählich wieder vergrößern, um derart den Gegenstempel bis zu einem bestimmten Maß in das Formgefäß abzusenken und anschließend daraus wieder anzuheben. Durch diese Einrichtung wird die bisher erforderliche Handarbeit vermieden und eine Vorrichtung geschaffen, die das Formen und Pressen des Quarkes in schneller und einfacher Weise vornimmt.at least one counter punch and that cooperate with one another on the frame and on the brackets Guide means are provided that the distance between the cooperating strands first gradually decrease, then keep constant over a certain distance and then gradually Enlarge again in order to lower the counter punch to a certain extent in the molding vessel and then to raise it again. This facility will make the previously required Avoided manual labor and created a device that allows the molding and pressing of the Quarkes in a quick and easy way.

Die Erfindung soll im folgenden an einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt inThe invention is to be carried out in the following on an embodiment of a device of the method according to the invention are explained in more detail. The drawing shows in

Fig. 1 eine Seitenansicht, bei der einige Teile im Schnitt wiedergegeben sind, undFig. 1 is a side view in which some parts are shown in section, and

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt im wesentlichen längs der Linie H-II der Fig. 1.FIG. 2 shows a vertical section essentially along the line H-II in FIG. 1.

Im Prinzip besteht die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung aus zwei übereinander angeordneten und in einem Rahmen sitzenden Förderern. Der Rahmen ruht auf dem Boden mit Hilfe eines nicht gezeichneten Chassis, das an einem Ende Räder trägt, während der Rahmen selbst in der Mitte durch einen nicht gezeichneten Satz von Rädern abgestützt ist, welche abnehmbar und in der Höhe einstellbar sind. Nachdem der Rahmen in LängsrichtungIn principle, the device according to the present invention consists of two superposed and conveyors seated in a frame. The frame rests on the floor with the help of a not shown chassis, which carries wheels at one end, while the frame itself in the middle is supported by a set of wheels, not shown, which are removable and adjustable in height are. After the frame lengthways

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im Käsetrog angeordnet ist, läßt er sich über den Trog bewegen. Zu diesem Zweck ist ein Ende des Rahmens mit einem Satz von Rädern 3 versehen, die auf beiden Seiten der Kanten des Käsetroges eingepreßt sind.is arranged in the cheese trough, it can be moved over the trough. To this end is an end of the Frame provided with a set of wheels 3 which are pressed into place on either side of the edges of the cheese trough are.

Jeder Förderer besteht aus zwei im wesentlichen parallelen endlosen Transportketten, zwischen denen Überbrückungsglieder in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Beide Förderer laufen mit der gleichen Geschwindigkeit und werden von einem Motor angetrieben. Der obere Teil des unteren Förderers und der untere Teil des oberen Förderers laufen in der gleichen Richtung.Each conveyor consists of two essentially parallel endless transport chains, between which bridging links are arranged at regular intervals are. Both conveyors run at the same speed and are driven by a motor. The upper part of the lower conveyor and the lower part of the upper conveyor run in the same direction.

Der Rahmen besteht aus zwei Längsschienen 5, die in gleicher Höhe horizontal verlaufen, und aus zwei Längsschienen 4, die unterhalb der Längsschienen 5 horizontal und in gleicher Höhe angeordnet sind. Die Schienen 4 sind jeweils mit der Schiene 5 durch senkrechte Schienen 9 verbunden, die mit Hilfe von Einstellschrauben 26 in der Höhe einstellbar sind, so daß der Abstand zwischen beiden Paaren von Schienen 4 und 5 und damit der Abstand zwischen beiden Förderern geändert werden kann. Zwischen beiden Ketten des oberen Förderers, die über die Scheiben 13, 14 laufen und von denen der obere Teil mit 17 und der untere Teil mit 16 bezeichnet ist, sind die Überbrückungsglieder 21 angeordnet, die jeweils vier Gegenstempel 18 tragen. Die Schienen 5 sind mit Hilfe von senkrechten Streben 10 mit Führungsschienen 6, 7, 8 verbunden. Die senkrechten Streben 10 sind mit Schlitzen lla und Klemmvorrichtungen versehen. Auf diese Weise können die Führungsschienen eingestellt werden. Die Schiene 7 verläuft genau parallel zur Schiene 5, während die Schienen 6 und 8 winkelig bezüglich der Schiene 5 angeordnet sind. Die unteren Teile 16 der Kette sind über Rippen 33, 34, 35 geführt, die an den Schienen 6, 7 und 8 angeordnet sind. Die Überbrückungsglieder 21 sind mit den oberen Teilen 17 der Schienen über Führungsstreifen 30 geführt. Diese Streifen 30 sind mit den horizontalen Schienen 5 durch vertikale Streifen 22 verbunden. Zwischen den Gegenstempeln 18 und den Überbrückungsstücken 21 sind Federn 25 angeordnet, durch die die Gegenstempel federnd aufgehängt sind. Außerdem besitzen die Gegenstempel ein kleines Spiel in horizontaler Richtung bezüglich der Überbrückungsglieder, welches zur sauberen Zentrierung der Gegenstempel in den Formgefäßen 19 wünschenswert ist. Die Formgefäße sind mit Löchern versehen und werden von Überbrückungsgliedern 23 gehalten, die mit den Ketten des unteren Förderers verbunden sind, welche über Scheiben 11,12 laufen, deren untere und obere Teile bei 32 bzw. 15 angedeutet sind. Beim Durchlauf durch den oberen Teil des Förderers werden die Überbrückungsglieder 23 durch längsgerichtete Winkelleisten 24 und kurze quer dazu angeordnete Winkelleisten 24 a getragen, die an Querschienen 31 montiert sind, welche die Schienen 4 verbinden. Beim Durchlauf durch den unteren Teil des Förderers werden die Brückenglieder, die an ihren Enden mit Winkeleisen 28 versehen sind, durch diese Winkeleisen auf waagerechten Winkeleisen 29 an den vertikalen Schienen 9 abgestützt.The frame consists of two longitudinal rails 5, which run horizontally at the same height, and of two longitudinal rails 4, which are arranged below the longitudinal rails 5 horizontally and at the same height. The rails 4 are each connected to the rail 5 by vertical rails 9 which are adjustable in height by means of adjusting screws 26 so that the distance between the two pairs of rails 4 and 5 and thus the distance between the two conveyors can be changed. Between the two chains of the upper conveyor, which run over the disks 13, 14 and of which the upper part is designated 17 and the lower part 16, the bridging links 21 are arranged, each of which carries four counter punches 18. The rails 5 are connected to guide rails 6, 7, 8 with the aid of vertical struts 10. The vertical struts 10 are provided with slots 11a and clamping devices. In this way the guide rails can be adjusted. The rail 7 runs exactly parallel to the rail 5, while the rails 6 and 8 are arranged at an angle with respect to the rail 5. The lower parts 16 of the chain are guided over ribs 33, 34, 35 which are arranged on the rails 6, 7 and 8. The bridging members 21 are guided with the upper parts 17 of the rails via guide strips 30. These strips 30 are connected to the horizontal rails 5 by vertical strips 22. Between the counter-punches 18 and the bridging pieces 21 springs 25 are arranged, by means of which the counter-punches are resiliently suspended. In addition, the counter-punches have a small amount of play in the horizontal direction with respect to the bridging members, which is desirable for clean centering of the counter-punches in the mold vessels 19. The mold vessels are provided with holes and are held by bridging links 23, which are connected to the chains of the lower conveyor, which run over disks 11, 12, the lower and upper parts of which are indicated at 32 and 15, respectively. When passing through the upper part of the conveyor, the bridging members 23 are supported by longitudinal angle strips 24 and short angle strips 24 a arranged transversely thereto, which are mounted on cross rails 31 which connect the rails 4. As they pass through the lower part of the conveyor, the bridge members, which are provided with angle irons 28 at their ends, are supported by these angle irons on horizontal angle irons 29 on the vertical rails 9.

Der untere Förderer ist an der Zuführungsseite etwas langer als der obere Förderer, so daß die Formgefäße 19 leicht gefüllt werden können.The lower conveyor is slightly longer on the infeed side than the upper conveyor, so that the Shaped vessels 19 can be easily filled.

In Abhängigkeit von der Art des zu behandelnden Käses kann die Führungsschiene 7 länger oder kürzer sein. Der Neigungswinkel der Führungsschiene 6 an der Zuführungsseite der Vorrichtung ist ebenfalls von den Höhenabmessungen der Käsestücke abhängig. Depending on the type of cheese to be treated, the guide rail 7 can be longer or shorter be. The angle of inclination of the guide rail 6 on the feed side of the device is also depends on the height dimensions of the cheese pieces.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in der nachstehend beschriebenen Weise. Nachdem der Quarkkuchen in üblicher Weise im Käsetrog in Blöcke unterteilt ist, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung in Flucht mit dem Käsetrog ausgerichtet und so angeordnet, daß der Rädersatz 3 auf den Seitenwandungen des Troges ruht, so daß während des Füllens die Vorrichtung allmählich über den Käsetrog verschoben werden kann.The method according to the invention is carried out as described below Way. After the quark cake is divided into blocks in the usual way in the cheese trough, the inventive Device aligned in alignment with the cheese trough and arranged so that the set of wheels 3 rests on the side walls of the trough, so that during filling the device gradually can be moved over the cheese trough.

Die Quarkblöcke werden aus dem Käsetrog von einem Mann aufgenommen und nacheinander in die Formgefäße 19 eingesetzt. Die Formgefäße werden weitertransportiert, während sich die Gegenstempel 18 allmählich in die entsprechenden Formgefäße senken und in einem bestimmten Augenblick auf die Quarkblöcke drücken. Da die Formgefäße und die Gegenstempel im ersten Teil der Vorrichtung sich einander allmählich nähern, nimmt der Druck auf die Käseblöcke allmählich zu, bis beide Förderer parallel zueinander verlaufen. Über diesen Teil der Vorrichtung bleibt der Druck konstant. Im letzten Teil der Vorrichtung werden die Gegenstempel allmählich aus den Formgefäßen entfernt. Am Ende der Vorrichtung kippen die Formgefäße allmählich, so daß die vorgeformten und vorgepreßten Quarkstücke auf einen Arbeitstisch fallen und darauf in die Preßgefäße verbracht werden können. The curd blocks are picked up from the cheese trough by a man and inserted one after the other into the molding vessels 19. The shaped vessels are transported on, while the counter punches 18 gradually lower themselves into the corresponding shaped vessels and press on the curd blocks at a certain moment. As the mold vessels and the counter-punches in the first part of the device gradually approach each other, the pressure on the blocks of cheese gradually increases until both conveyors are parallel to each other. The pressure remains constant over this part of the device. In the last part of the device, the counter punches are gradually removed from the mold vessels. At the end of the device, the forming vessels gradually tilt so that the pre-formed and pre-pressed pieces of curd fall onto a work table and can then be brought into the pressing vessels .

Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, vorzugsweise unter Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung, erhält man vorgepreßte Quarkstücke der gewünschten Form, ohne daß es notwendig ist, dieselben zu drehen. Ein zufälliger Unterschied im Volumen der vorzupressenden Quarkblöcke wird durch die Aufhängefedern der Gegenstempel kompensiert. Die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgepreßte Molke verläßt die Formgefäße durch darin befindliche Löcher und wird in einem Behälter unterhalb der Förderer gesammelt, von wo sie entfernt werden kann. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zu seiner Durchführung vorgeschlagene Vorrichtung erzielt man eine große Arbeitsersparnis. Es hat sich herausgestellt, daß die Anzahl der Arbeiter, die man sonst für die Herstellung von Käse benötigt, sich von elf auf acht Mann reduzieren läßt, wenn man sich des erfindungsgemäßen Verfahrens bedient.By applying the method according to the invention, preferably using the device described above, pre-pressed pieces of curd of the desired shape are obtained without the need to rotate the same. A random difference in the volume of the quark blocks to be pressed is compensated for by the suspension springs of the counter punch. The whey squeezed in the device according to the invention leaves the mold vessels through holes therein and is collected in a container below the conveyor, from where it can be removed. With the method according to the invention and the device proposed for its implementation, a great deal of labor is saved. It has been found that the number of workers who are otherwise required for the production of cheese can be reduced from eleven to eight if the method according to the invention is used.

Die Dauer der Behandlung der Quarkblöcke in der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung liegt je nach der Art des Käses zwischen 1 und 3 Minuten.The duration of the treatment of the curd blocks in the device according to the present invention is Depending on the type of cheese, between 1 and 3 minutes.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A device for the automatic processing of quark masses comprising a frame and two endless above the other and supported on the frame, equipped with tools and can be achieved with the same speed conveyors cooperating at their operating these tools on the mutually facing, moving in the same direction strands each other, characterized characterized in that the lower conveyor has at least one holder (23) for at least one molding vessel (19) and the upper conveyor has at least one holder (21) for at least one counter punch (18) and that on

Frame and guide means (6, 8, 24, 33 to 35) are provided, the distance between the cooperating strands first Gradually decrease, then keep it constant over a certain distance and then gradually enlarge again in order to insert the counter punch up to a certain extent into the molding vessel lower and then raise from it again.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a pair for each conveyor parallel chains (16, 17 or 32) with bridging links (21 or 23) in between and counter-punches (18) or molding vessels (19) attached to these are provided, wherein on the two long sides of the frame by means of adjustable and fixable in height Struts (10) in the vicinity of the lower run (16) of the upper conveyor at its input and output ends to press the bridging links (21) or to support the chain center (16) a straight guide rail (6 or 8) angled with a rib (35 or 33) is, while a straight guide rail is attached to the intermediate part of the lower run (16) (7) with a rib (34) connected horizontally to the longitudinal rails (5) of the frame

ίο is arranged while near the upper run (32) of the lower conveyor horizontal, longitudinally directed angle bars (24), which by means of transversely Angular strips (24 a) and cross rails (31) arranged for this purpose on longitudinal rails (4) of the frame are attached to support the bridging links (23).

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,768,083, 2,846,767.

1 sheet of drawings