DE1130784B

DE1130784B - Brake conveyor

Info

Publication number: DE1130784B
Application number: DEG25016A
Authority: DE
Inventors: Julius Herrmann; Dr-Ing Guenther Dommann
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1958-08-01
Filing date: 1958-08-01
Publication date: 1962-06-07
Also published as: BE580184A

Description

Bremsförderer Es ist ein Bremsförderer bekannt, bei welchem in Förderrichtung untereinander an gegenüberliegenden Seiten Leitschaufeln mit derart gegeneinander versetzten Unterkanten angeordnet sind, daß sich das Fördergut zwischen ihnen auf einer etwa sinusförmigen Förderbahn abwärts bewegt, wobei die Leitschaufeln jeweils paarweise auf sich nicht berührenden, mit ihren talseitigen Kanten an nebeneinanderstehenden Stempeln des Grubenausbaues abgestützten und am Liegenden anliegenden Grundplatten angeordnet sind.Brake conveyor A brake conveyor is known in which in the conveying direction among each other on opposite sides guide vanes with such against each other staggered lower edges are arranged that the material to be conveyed between them an approximately sinusoidal conveyor path moves downwards, the guide vanes each in pairs on non-touching edges, with their valley-side edges on adjacent ones Stamping of the pit lining supported and resting on the base plates are arranged.

Die Grundplatten weisen jeweils talwärts eine hochklappbare Schürze auf, die mit ihrem freien Ende auf die nächstfolgende Grundplatte gelegt werden kann.The base plates each have an apron that can be folded up towards the valley which are placed with their free end on the next base plate can.

Vor dem Rücken dieses Bremsförderers müssen die Schürzen zurückgeklappt werden. Eine unmittelbare Verbindung des Bremsförderers mit dem Grubenausbau ist nicht vorgesehen.The aprons must be folded back in front of the back of this brake conveyor will. There is a direct connection between the brake conveyor and the pit lining not provided.

Die Erfindung sieht eine Verbesserung eines derartigen Bremsförderers dadurch vor, daß jede der Grundplatten in der Nähe ihrer Oberkante an einem Stempel gelenkig angehängt ist und sich mit ihrer im wesentlichen dem Kohlenstoß abgekehrten Seite an einem weiteren, talwärts stehenden Stempel ab stützt. The invention provides an improvement in such a brake conveyor in that each of the base plates in the vicinity of its upper edge on a punch is hinged and turned away with her substantially the coal face Side on another, downhill standing stamp from supports.

Dadurch, daß die einzelnen Grundplatten unabhängig voneinander an einzelstehende oder jeweils einem Ausbaurahmen zugeordnete Stempel angehängt sind und sich mit ihrer dem Kohlenstoß abgekehrten Seite an einem weiteren talwärts stehenden Stempel abstützen, können die Grundplatten einzeln beim Rücken der Stempel oder Ausbaurahmen gleichzeitig mitgenommen werden, ohne daß der Einsatz von Personal erforderlich ist. Ebenso ist gegebenenfalls ein Austausch der einzelnen Grundplatten ohne Schwierigkeiten möglich. Dabei wird die für die Begrenzung der Fließgeschwindigkeit des Gutes vorteilhafte sinusförmige Fließbewegung des Gutes trotz der Trennung der einzelnen Grundplatten beibehalten.Because the individual base plates are independent of each other Individual stamps or stamps assigned to an expansion frame are attached and standing with her side facing away from the coal face on another downhill Support punch, the base plates can be individually at the back of the punch or Expansion frames can be taken along at the same time without the use of personnel is required. If necessary, the individual base plates can also be replaced possible without difficulty. This is used to limit the flow rate of the goods advantageous sinusoidal flow movement of the goods despite the separation of the Maintain individual base plates.

Es ist ferner bei Rutschbühnen bekanntgeworden, fliegende Bohlen am Kohlenstoß herunter mit Aufhängehaken am Stempelausbau derart aufzuhängen, daß eine Bohle vom Kohlenstoß zum Bergeversatz und die nächste vom Bergeversatz zum Kohlenstoß schräg verläuft, wobei die einzelnen Rutschen im Einfallen des Flözes sich gegenseitig überragen. Abgesehen davon, daß sich diese Rutschbühne über die gesamte Strebhöhe erstreckt und als Schutz für die Hauer dienen soll, müssen die Bohlen beim Versetzen des Stempelausbaues gelöst und anschließend wieder an die Stempel angeschlagen werden. Ferner ist es bekannt, in Wendelrutschen Kohlentaschen anzubringen, die aus ineinanderschiebbaren Blechhälften bestehen und durch Klemmschrauben miteinander verbunden sind. Jede dieser Kohlentaschen wird durch zwei Aufhängebügel an Stempeln aufgehängt. Diese als Speiclierelemente dienenden in der Handhabung umständlichen Kohlentaschen müssen ebenfalls von den Stempeln gelöst und anschließend wieder neu aufgehängt werden. It has also become known for sliding platforms, flying planks hang down on the coal face with hanging hooks on the punch extension in such a way that one plank from the coal face to the mountain offset and the next from the mountain offset to the Coal pile runs diagonally, with the individual slides in the collapse of the seam tower above each other. Apart from the fact that this slide platform extends over the extends the entire height of the strut and is intended to serve as protection for the tusks, the Planks loosened when moving the punch extension and then attached again to the Stamp to be posted. It is also known to use coal bags in spiral chutes to be attached, which consist of nested sheet metal halves and by clamping screws are connected to each other. Each of these coal bags is held by two hanging brackets hung on stamps. These serve as storage elements in handling cumbersome coal bags must also be detached from the stamps and then be hung up again.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß sich die Grundplatte an zwei untereinanderstehenden Stempeln zweier benachbarter Ausbaurahmen abstützt. Hierdurch wird eine genaue Führung des Fördergutes erreicht. An expedient development of the invention is that the base plate on two spaced stamps of two adjacent expansion frames supports. In this way, precise guidance of the material to be conveyed is achieved.

Zweckmäßig besteht die Grundplatte aus einem schmalen Streifen, der spitzwinklig zur Förderrichtung nach unten schräg zum Kohlenstoß verläuft und der an seinen Enden die beiden zusammengehörigen, aber entgegengesetzt gerichteten Leitschaufeln trägt. The base plate expediently consists of a narrow strip, the at an acute angle to the conveying direction downwards to the coal face and the at its ends the two associated but oppositely directed guide vanes wearing.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Ausführungsmöglichkeit im Grundriß, Fig. 2 und 3 Querschnitte nach den Linien II-II und 111-111 in der Fig. 1, Fig. 4 eine andere Ausführungsform. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows Fig. 1 an embodiment in plan, Fig. 2 and 3 cross sections according to the lines II-II and 111-111 in Fig. 1, Fig. 4, another embodiment.

Gemäß Fig. 1 bis 3 besteht der Bremsförderer aus einer Grundplatte 10, die die beiden Leit- und Umlenkschaufeln 11 und 12 trägt. Die dem Kohlenstoß 13 abgekehrte Seite der Grundplatte 10, die am Liegenden der Lagerstätte anliegt, trägt die lange Leitschaufell, die auf ihrem oberen Teil 11 a etwa parallel zum Kohlenstoß 13 verläuft und die an ihrem unteren Ende 11 b bogenförmig zum Kohlenstoß hin abgebogen ist. Die zweite Schaufel 12 dagegen ist kurz ausgebildet. Sie beginnt ebenfalls am oberen Ende der Grundplatte 10 und ist gegen die lange Schaufel 11 gerichtet. Ein solches FörderelementlO bis 12 ist durch ein Schellenband 14, eine Kette od. dgl. gelenkig mit einem Stempel 15 der zweiten Stempelreihe verbunden. An einem nächsten Stempel 16 der gleichen Reihe stützt sich das Förderelement nur seitlich ab. Der Abstand der aufeinanderfolgenden Förderelemente voneinander ist so gering, daß diese gemeinsam mit dem Kohlenstoß 13 eine über dessen ganze Höhe sich erstreckende Bunkertasche 17 bilden, die beliebig große Mengen des Haufwerkes aufzufangen und zu speichern vermag. Die Leitschaufeln 11 und 12 sind dabei etwa entsprechend den Fig. 2 und 3 profiliert, so daß das mit mehr oder minder hoher Geschwindigkeit auftreffende Haufwerk gegebenenfalls zu einer vollständigen Bewegungsumkehr gezwungen wird. Dadurch wird mit Sicherheit die Geschwindigkeit der einzelnen Haufwerksteile so verringert, daß eine gefahrbringende Endgeschwindigireft niemals erreicht wird. According to FIGS. 1 to 3, the brake conveyor consists of a base plate 10, which carries the two guide and deflection blades 11 and 12. The coal pile 13 facing away side of the base plate 10, which rests on the lying surface of the deposit, carries the long guide vane, which is on its upper part 11 a approximately parallel to Coal pile 13 runs and at its lower end 11 b arcuate to the coal pile turned off. The second blade 12, on the other hand, is short. she begins also at the upper end of the base plate 10 and is against the long blade 11 directed. Such a conveyor element 10 to 12 is by a clamp band 14, a Chain or the like articulated to a punch 15 of the second row of punches. At a next stamp 16 of the same series is based on that Conveying element only to the side. The distance between the successive conveyor elements from each other is so small that this jointly with the coal face 13 is one above it entire height extending bunker pocket 17 form, the arbitrarily large amounts of the Is able to collect and store heaped material. The guide vanes 11 and 12 are profiled approximately in accordance with FIGS. 2 and 3, so that with more or less high speed heaped debris, if necessary, to a complete one Reversal of motion is forced. This will certainly increase the speed of the individual debris so reduced that a dangerous final speed is never achieved.

Wie die Gewinnung der Kohle aus dem Kohlenstoß 13 erfolgt, ist gleichgültig. Bei dem in Fig. 1 skizzierten Ausführungsbeispiel ist ein Lösen der Kohle durch einen Steilhobel 17 angenommen. Es könnte aber auch eine Gewinnung von Hand oder mit Hilfe irgendeiner selbsttätigen Gewinnungseinrichtung vorgesehen sein. How the coal is extracted from coal face 13 is immaterial. In the embodiment sketched in FIG. 1, the coal is released a steep plane 17 assumed. But it could also be obtained by hand or be provided with the aid of some automatic extraction device.

Im Gegensatz zu der beschriebenen Ausführung nach Fig. 1 bis 3 haben die Förderelemente nach Fig. 4 nur eine schmale streifenförmige Grundplatte 18, die an ihrem oberen Ende eine zum Kohlenstoß 13 hin gerichtete kurze Schaufel 19 und am unteren Ende eine zur entgegengesetzten Seite gekehrte ebenfalls kurze Schaufel 20 trägt. Bei dieser Ausbildung sind die einzelnen Bauelemente 18 bis 20 wesentlich leichter ausgebildet. Sie sind wiederum in der geschilderten Weise an Stempeln 15 der zweiten Stempelreihe aufgehängt und jeweils an dem nächsttieferen Stempel 16 nur seitlich abgestützt. Ein besonderer Vorteil dieser Ausbildung besteht noch darin, daß der Kohlenstoß 13 vom Fahrfeld 21 aus auf seiner ganzen Länge bequem beobachtet und kontrolliert werden kann. In contrast to the described embodiment according to FIGS. 1 to 3 have the conveyor elements according to FIG. 4 only have a narrow strip-shaped base plate 18, the short shovel 19 directed towards the coal face 13 at its upper end and at the lower end a shovel, also short, turned to the opposite side 20 wears. In this design, the individual components 18 to 20 are essential more easily trained. They are in turn on stamps 15 in the manner described of the second row of punches and in each case on the next lower punch 16 only supported on the side. A particular advantage of this training is that that the coal pile 13 observed comfortably from the driving field 21 over its entire length and can be controlled.

Der Ausbau kann aus einzelnen Stempeln 15, 16 bestehen. Er könnte aber auch jeweils zwei Stempel 15 und 22 bzw. 16 und 23 in Form von Ausbaurahmen umfassen. Mit dem Rücken der beiden Rahmenpaare 15, 22 bzw. 16, 23 würde dann jeweils auch das entsprechende Ausbauelement 18 bis 20 gegen den Kohlenstoß 13 hin vorgerückt werden. The expansion can consist of individual punches 15, 16. He could but also two stamps 15 each and 22 or 16 and 23 in the form of extension frames include. With the back of the two frame pairs 15, 22 and 16, 23 would then each the corresponding expansion element 18 to 20 is also advanced towards the coal face 13 will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Brake conveyor, in which in the conveying direction among each other on opposite sides guide vanes with such against each other staggered lower edges are arranged that the material to be conveyed between them an approximately sinusoidal conveyor path moves downwards, the guide vanes each in pairs on non-touching, on the pit support and on the lying adjacent base plates are arranged, characterized in that each of the base plates is hinged near its upper edge to a stamp (15) and is with its side essentially facing away from the coal face on another, downhill standing punch (16) is supported.

2. Brake conveyor according to claim 1, characterized in that the base plate on two spaced stamps of two adjacent expansion frames from supports.

3. Brake conveyor according to claims 1 and 2, characterized in that that the base plate consists of a narrow strip (18) which is at an acute angle to The conveying direction runs downwards at an angle to the coal pile (13) and at his Ends of the two associated but oppositely directed guide vanes (19, 20) carries. ~~~~~~~~ Publications taken into consideration: German patents No. 563 277, 527 542; French patent specification No. 1069 931.