DE1127068B

DE1127068B - Verfahren zum Herstellen von nichtzylindrischen, mit Deckschichten aus massiven thermoplastischen Kunststoffen versehenen Schaumstoff-Formkoerpern

Info

Publication number: DE1127068B
Application number: DEC14660A
Authority: DE
Inventors: Rolf Meschenmoser
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1957-04-11
Filing date: 1957-04-11
Publication date: 1962-04-05

Description

Verfahren zum Herstellen von nichtzylindrischen, mit Deckschichten aus massiven thermoplastischen Kunststoffen versehenen Schaumstoff-Formkörpern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von nichtzylindrischen, mit Deckschichten aus massiven thermoplastischen Kunststoffen versehenen Schaumstoff-Formkörpern.
Bei der Herstellung von mehrschichtigen Körpern, die von der Plattenform abweichen, aus Kunststoffen mußte bislang in der Regel durch Kleben aus Einzelteilen die Formgebung erfolgen. Das erforderte viel Handarbeit, die sich auf die Gestehungskosten dieser Gegenstände ungünstig auswirkte. Dies war insbesondere dann der Fall, wenn beispielsweise massive Kunststoffwandungen mit einer Gerüstsubstanz aus porigen Stoffen ausgefüllt werden sollten.
Es ist ein Verfahren bekannt für die Herstellung von zylindrischen Hohlkörpern, nach dem die thermoplastische Masse durch Wirkung der Fliehkraft beispielsweise zu einem rohrförmigen Körper verformt wird. Bei der Herstellung von asymmetrischen, nichtzylindrischen Körpern aber besteht hierbei die Gefahr, daß die Wandstärken nicht einheitlich werden. Ein weiteres Verfahren betrifft die Herstellung von Schwimmkörpern mittels teilbarer Formen, die zunächst in offenem Zustand mit einem reaktionsfähigen Kunststoff ausgespritzt werden und in die dann ein Faservlies eingelegt wird, worauf die Form geschlossen und mit einem verschäumbaren Kunststoff befüllt wird. Hierbei ist es erforderlich, daß der aufgespritzte Kunststoff reaktionsfähig ist, um mit dem verschäumbaren Kunststoff zu reagieren, da er polymerisationstähig ist und durch Wärme sensibilisiert wird. Die aufzuspritzende Masse ist dadurch empfindlich auch gegen äußere Einflüsse und kann nur unter Beachtung von Vorsichtsmaßnahmen gehandhabt werden. Außerdem erfordert das Einlegen eines Faservlieses in die Form zusätzliche Verfahrensschritte, die zu einer wesentlichen Verteuerung des erhaltenen Körpers führen.
Die Erfindung gibt eine Lösung für die Überwindung dieser Nachteile, wobei gleichzeitig Gegenstände erhalten werden, die nahtlos sind und daher auf allen Seiten ein einwandfreies Aussehen besitzen.
Die Erfindung besteht darin, daß in eine Form zunächst eine Kunststoffdispersion eingebracht, die Form geschlossen und darauf in in allen Richtungen rotierende Bewegung (wie sie in der Technik in bekannter Weise z. B. durch rotierende Bewegung um zwei annähernd rechtwinklig aufeinanderstehende, in der Rotationsbewegung voneinander unabhängige Achsen erreicht wird) versetzt und dabei erwärmt wird, wobei der Kunststoff die Formwandungen überzieht und sich dort verfestigt, und daß in die Form eine weitere Kunststoffmasse eingespritzt wird, welche durch anschließendes Aufschäumen den Formhohlraum ausfüllt, worauf der fertige Verbundkörper der Form entnommen wird. Durch die Rotation in allen Richtungen wird eine gleichmäßige Wandstärke der. massiven Kunststoffmasse erzielt. Für die Erwärmung der Form wird eine Temperatur von beispielsweise 160 bis 180"C in Frage kommen, damit die Verfestigung der an den Formwandungen befindlichen Kunststoffmasse eintritt. Außerdem wird man die Formen vor dem Einbringen der Kunststoffe mit einem Formeneinstreichmittel benetzen, damit sich der fertige Formling anschließend einwandfrei aus der Form entfernen läßt. Vor dem Einbringen der zweiten Kunststoffmasse kann die Form abgekühlt werden, doch ist dies nicht unbedingt erforderlich.
Für die Formwandungen bildende Kunststoffdispersionen wird man Polyvinylchloridpasten wählen.
Es ist aber auch möglich, andere massive Kunststoffe, beispielsweise Polyäthylen oder massive Isocyanatpolyester, zu verwenden. Im Falle der Verwendung massiver Isocyanatpolyester ist jedoch zu beachten, daß die Masse in noch nicht völlig ausreagiertem Zustand Verwendung findet und daß die Rotation der Form verhältnismäßig rasch erfolgt, bevor die Masse verfestigt ist. Bei Verwendung der Isocyanatpolyester ist es außerdem notwendig, nach dem Herausnehmen des fertigen Formlings aus der Form diesen Formling einer anschließenden Nachbe- handlung bei 110° C während mehrerer Stunden zu unterziehen.
Die den Formhohlraum ausfüllende Kunststoffmasse ist zweckmäßig auf der Grundlage von Isocyanatpolyestern aufgebaut, es können aber auch andere aufschäumbare Kunststoffe verwendet werden, wie z. B. Isocyanatpolyäther oder ein aus einer Paste geblähter Weichpolyvinylchloridschaum. Während des Aufschäumens tritt gleichzeitig eine ausreichend gute Haftung zwischen dem Schaumstoff und den Wandungen aus Kunststoff ein. Der Schaumstoff bildet damit die Gerüstsubstanz für den Fertigkörper und dient gleichzeitig als Polster- bzw. Federkörper für die massiven, die Wandungen bildenden Stoffe.
In die Form können zusätzliche zu überziehende Formteile eingelegt werden. Es ist möglich, daß beispielsweise ein Metallkern, der einen Türgriff darstellt, in die Form mit eingelegt wird und daß dieser Metallkern dann ebenso wie die übrigen Teile der Form mit massiven Kunststoffen überzogen wird.
Der Schaumstoff befindet sich dann zwischen der äußeren Wandung aus Kunststoff und der den Metallkern überziehenden massiven Kunststoffschicht.
Das vorliegende Verfahren kann für die verschiedensten Gebrauchsgegenstände Anwendung finden, z. B. für Polsterzwecke, zur Wärme- und Schallisolation, für Dichtungszwecke, für Stoß dämpfer.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1 stellt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß hergestellten Formkörper in einer Form, die einen Metallkern enthält, dar; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt längs der Linie II-II von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
In den Figuren ist die für die Herstellung eines Türgriffes benutzte Form mit 1, der in der Form liegende Metallkern mit 2 bezeichnet. Die an den Formwandungen anliegende massive Kunststoffmasse, die im vorliegenden Falle aus Polyvinylchlorid besteht, ist mit 3 und die an dem Metallkern liegende Kunststoffmasse mit 4 bezeichnet. Die zwischen den massiven Kunststoffschichten 3 und 4 befindliche Schaumstoffschicht, welche aus verschäumtem Isocyanatpolyester besteht, ist mit 5 bezeichnet.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von nichtzylindrischen,mit Deckschichten aus massiven thermoplastischen Kunststoffen versehenen Schaumstoff-Formkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise in eine Form zunächst eine Paste eines thermoplastischen Kunststoffes eingebracht, die Form geschlossen und darauf in in allen Richtungen rotierende Bewegungen versetzt und erwärmt wird, wobei der Kunststoff die Formwandungen und gegebenenfalls in die Form zusätzlich eingelegte Formteile überzieht und sich dort verfestigt, und daß in die Form eine Kunststoffmasse eingespritzt wird, welche durch anschließendes Aufschäumen den Formhohlraum ausfüllt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 940 787; schweizerische Patentschrift Nr. 226 983.