DE1126760B

DE1126760B - Deoiler for water-oil mixtures, especially for deoiling bilge water from ships

Info

Publication number: DE1126760B
Application number: DEK40317A
Authority: DE
Inventors: Erik Biemann
Original assignee: KOCH AUGUST G MASCHINEN
Current assignee: KOCH AUGUST G MASCHINEN
Priority date: 1960-04-01
Filing date: 1960-04-01
Publication date: 1962-03-29

Description

Entöler für Wasser-Öl-Gemische, insbesondere für die Entölung des Bilgewassers von Schiffen Für die Schiffahrt ist es Vorschrift, daß das über Bord gepumpte Wasser möglichst ölfrei ist. Dabei wird gefordert, daß für seegehende Schiffe nicht mehr als 100 cm3 Ö1 in 1 ms Wasser und bei der Binnenschiffahrt weniger als 20 cm3 Öl in 1 m3 Wasser enthalten sind. Aus diesem Grunde ist es notwendig, das in den Bilgen eines Schiffes anfallende und über Bord zu pumpende Wasser vorher durch einen Entöler zu schicken, in dem das Ö1 aus dem Bilgewasser weitgehend ausgeschieden wird.De-oiler for water-oil mixtures, especially for de-oiling Bilgewater from ships For shipping it is a requirement that it be overboard pumped water is as oil-free as possible. It is required that for seagoing ships no more than 100 cm3 Ö1 in 1 ms of water and less than for inland waterways 20 cm3 of oil are contained in 1 m3 of water. For this reason it is necessary that water that accumulates in the bilges of a ship and has to be pumped overboard beforehand to be sent through a de-oiler, in which the oil largely excreted from the bilge water will.

Die Erfindung bezieht sich auf einen solchen Entöler für Wasser-Öl-Gemische, insbesondere für die Entölung des Bilgewassers von Schiffen, der die Form eines stehenden, aus einem Grobabscheider und einem von diesem durch eine Zwischenwand getrennten Feinabscheider bestehenden Zylinders aufweist, in welchem um ein zentrales Ölsammelrohr daran befestigte Leitflächen mit gegen das Rohr ansteigender Neigung angeordnet sind, wobei unterhalb der Leitflächen vorgesehene Öffnungen zum Durchtritt des abgeschiedenen Öls dienen. The invention relates to such a de-oiler for water-oil mixtures, especially for the de-oiling of bilgewater from ships, which is in the form of a standing, from a coarse separator and one of this through a partition has separate fine separator existing cylinder, in which around a central Oil collecting pipe attached to it with baffles with increasing inclination towards the pipe are arranged, with openings provided below the guide surfaces for passage of the separated oil.

Es sind derartige Bilgewasserentöler bekannt, bei denen das Gemisch im Feinabscheider über eine in dem zylindrischen Behälter eingesetzte schraubenförmige Leitfläche und das sich absetzende Öl nach einem in der Mitte liegenden Ölsammelrohr geleitet werden. Durch die gleichförmige Geschwindigkeit, die das Gemisch bei seinem Weg über die Leitspirale erfährt, tritt der Nachteil auf, daß keine das Trennen des Gemisches in Ö1 und Wasser begünstigende Beeinflussung möglich ist. There are such bilgewater oilers known in which the mixture in the fine separator via a screw-shaped one inserted in the cylindrical container Guide surface and the settling oil after an oil collecting pipe in the middle be directed. Due to the uniform speed that the mixture moves at its Experienced way over the spiral guide, the disadvantage arises that no separation of the mixture in oil and water is possible.

Es ist ferner ein Entöler zum selbsttätigen, ununterbrochenen Ausscheiden von spezifisch leichteren Bestandteilen aus flüssigen Gemischen mittels in einem vertikalen Behälter wechselweise übereinander eingebauten Konen und Trichtern bekannt, bei welchem die Konen und Trichter derart angeordnet sind, daß ein im Zickzack an dem inneren Umfang des Behälters entlanggeführter Ringkanal entsteht, der in seinen Teilen von fallender Richtung kleine, in seinen Teilen von steigender Richtung große Querschnitte für den Durchfluß des Gemisches zur Unterstützung des Trennens des Gemisches in seine Bestandteile aufweist, wobei die ausgeschiedenen leichteren Bestandteile durch die Trichter nach oben abgeführt werden, deren engste Querschnitte ebenso wie der durch zwei übereinanderliegende Trichterrohre jeweils gebildete engste ringförmige Querschnitt kleiner sind als irgendwelche andere Durchflußquerschnitte innerhalb des Entölers. Hierbei ist als nach teil anzusprechen, daß strömungsmäßig sehr viele Umlenkungen auftreten und dadurch keine klare Trennung des Gemisches erfolgen kann. It is also an oil separator for automatic, uninterrupted removal of specifically lighter components from liquid mixtures by means of in one vertical containers alternately built-in cones and funnels known, in which the cones and funnels are arranged in such a way that a zigzag at the inner circumference of the container is created along the ring channel, which is in his Parts from falling direction are small, parts from increasing direction are large Cross-sections for the flow of the mixture to aid in the separation of the Has mixture in its constituents, with the excreted lighter constituents are discharged upwards through the funnel, and so are their narrowest cross-sections like the narrowest ring-shaped one formed by two superimposed funnel tubes Cross-section are smaller than any other flow cross-sections within of the oil separator. This is to be addressed as a disadvantage that there are very many in terms of flow Diversions occur and thus no clear separation of the mixture can take place.

Man hat auch schon eine Vorrichtung zum Abscheiden von Öl aus Öl-Flüssigkeits-Gemischen, z. B. an Bord von Schiffen, vorgeschlagen, die aus einem Grobabscheider und einem von diesem durch eine Wand getrennten Feinabscheider mit übereinander angeordneten Kammern, die von auf der Spitze stehenden kegelmantelförmigen Tellern gebildet werden und in die das Öl-Flüssigkeits-Gemisch in Parallelschaltung von außen her zugeführt wird und in denen die schweren Bestandteile innen abgeführt werden, bestehen. Diese Vorrichtung ist derart gebaut, daß der Eintritt des Flüssigkeitsgemisches in den Grobabscheider etwa in tangentialer Richtung erfolgt, daß der Einlauf in die Ringkammern des Feinabscheiders, der von oben nach unten durchströmt wird, aus einem durch das Gemisch gebildeten Hohlzylinder zwischen der Behälterwandung und den Außenkanten der Teller erfolgt und daß die Größe der Austrittsöffnungen aus den einzelnen Kammern für den schwereren Bestandteil in der Ausströmrichtung zunimmt und daß die Trennwand zwischen Grob- und Feinabscheider als Fangblech für die aufsteigenden Öltröpfchen ausgebildet ist. One already has a device for separating oil from oil-liquid mixtures, z. B. on board ships, proposed that consist of a coarse separator and a from this separated by a wall fine separators arranged one above the other Chambers, which are formed by cone-shaped plates standing on their tips and into which the oil-liquid mixture is fed in parallel from the outside and in which the heavy components are carried away inside. These The device is constructed so that the entry of the liquid mixture into the Coarse separator takes place approximately in a tangential direction that the inlet into the annular chambers of the fine separator, which is flowed through from top to bottom, from a through the Mixture formed hollow cylinder between the container wall and the outer edges the plate takes place and that the size of the outlet openings from the individual chambers for the heavier component in the outflow direction increases and that the partition wall between coarse and fine separators as a catch plate for the rising oil droplets is trained.

Nachteilig ist hierbei, daß die ausgeschiedenen Ö1-tropfen in den Gemischstrom zurückgeleitet werden und so gegen diesen Strom aufsteigen müssen. Es tritt damit die Gefahr einer erneuten Vermischung auf. Weiterhin tritt an den Außenkanten der Teller eine Geschwindigkeitserhöhung und eine Wirbelbildung auf, die den Trennungseffekt nicht begünstigen.The disadvantage here is that the excreted oil droplets in the Mixed flow are returned and so must rise against this flow. There is thus the risk of renewed mixing. Furthermore occurs to the Outer edges of the plates an increase in speed and a vortex formation, which do not favor the separation effect.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Entöler für Wasser-Öl-Gemische, insbesondere für die Entölung des Bilgewassers von Schiffen, der die Form eines stehenden, aus einem Grobabscheider und einem von diesem durch eine Zwischenwand getrennten Feinabscheider bestehenden Zylinders aufweist, in welchem um ein zentrales Ölsammelrohr daran befestigte Leitflächen mit gegen das Rohr ansteigender Neigung angeordnet sind, wobei unterhalb der Leitflächen vorgesehene Öffnungen zum Durchtritt des abgeschiedenen Öls dienen, zu schaffen, der die Nachteile der vorerwähnten Geräte vermeidet und bei kleinen Baumaßen ein Optimum an Leistung erzielt. Die Lösung der gestellten Aufgabe wird dabei darin gesehen, daß die einzelnen Leitflächen im Feinabscheider aus dachförmig ausgebildeten Segmenten, die an einem oder mehreren Querschnitten des Ö1-sammelrohres sternförmig befestigt sind, bestehen und daß die Öffnungen im Ölsammelrohr unmittelbar unter den Firstkanten der dachförmigen Segmente angeordnet sind. Hierbei wird das Wasser-Öl-Gemisch mit geringer Geschwindigkeit über zahlreiche dachförmige Segmente geführt, so daß eine Ausscheidung des Öls begünstigt und das ausgeschie dene ÖI aus dem Flüssigkeitsstrom getrennt wird. The invention is therefore based on the object of an oil separator for Water-oil mixtures, in particular for de-oiling the bilge water of ships, which have the shape of a standing one, of a coarse separator and one of this fine separator, which is separated by a partition wall, in which around a central oil collecting pipe attached to it baffles with against the tube are arranged with increasing inclination, provided below the guide surfaces Openings for the passage of the separated oil serve to create the disadvantages of the aforementioned devices and with small dimensions an optimum of performance achieved. The solution to the task at hand is seen in the fact that the individual Guide surfaces in the fine separator from roof-shaped segments that are attached to a or several cross-sections of the oil collecting pipe are fixed in a star shape, exist and that the openings in the oil collecting pipe immediately below the ridge edges of the roof-shaped Segments are arranged. The water-oil mixture is here at low speed guided over numerous roof-shaped segments, so that a separation of the oil favors and the excreted oil is separated from the liquid stream.

Die an mehreren Querschnitten des Ölsammelrohres angeordneten Sermentsterne können sich dekkend übereinander oder versetzt zueinander liegen. The serment stars arranged on several cross-sections of the oil collecting pipe can cover each other or be offset from each other.

Vorzugsweise beträgt das Verhältnis der Projektion der Fläche eines Segmentsternes zur freien Durchgangsfläche 1:1. Zwischen den Ebenen der Segmentflächen steht annähernd der gesamteQuerschnitt des Behälters zur Beruhigung des Öl-Wasser-Gemisches zur Verfügung. The ratio of the projection to the area is preferably one Segment star to the free passage area 1: 1. Between the levels of the segment surfaces Almost the entire cross-section of the container stands for calming the oil-water mixture to disposal.

Oberhalb der sternförmigen Segmente ist eine mit dem Ölsammelrohr fest verbundene Zwischenwand zwischen Grob- und Feinabscheider angeordnet, welche am Umfang eine Anzahl Einschnitte aufweist, deren Kanten in einem Winkel aufgebogen sind. Above the star-shaped segments is one with the oil collecting pipe firmly connected partition between coarse and fine separators, which has a number of incisions on the circumference, the edges of which are bent up at an angle are.

Hierdurch wird dem Gemisch der Durchtritt vom Grobabscheider zu dem darunterliegenden Feinabscheider, d. h. zu den Segmenten, ermöglicht.As a result, the mixture is passed from the coarse separator to the fine separator underneath, d. H. to the segments.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Entölers fürWasser-Öl-Gemische schematisch dar, und zwar zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch den Entöler mit unterem Wasserabfluß, Fig. 2 einen Querschnitt durch den Entöler mit oberem Wassersabfluß, Fig. 3 einen Aufriß der Zwischenwand, Fig. 4 einen Grundriß der Zwischenwand, Fig. 5 einen Segmentstern mit vier Segmenten im Aufriß und Fig. 6 einen Segmentstern mit vier Segmenten im Grundriß. The drawing represents an embodiment of the invention Deoiler for water-oil mixtures schematically, namely Fig. 1 shows a cross section through the oil separator with a lower water drain, Fig. 2 shows a cross section through the oil separator with an upper water outlet, FIG. 3 is an elevation of the partition wall, FIG. 4 is a plan view the partition wall, FIG. 5 shows a segmented star with four segments in elevation and FIG. 6 a segment star with four segments in plan.

Durch einen Stutzen 1 (Eintrittsstutzen) tritt das Gemisch in den Behälter 2 ein und läuft über eine am Umfang mit mehreren Einschnitten 3 versehene und an diesen Stellen aufgebogene Zwischenwand 4 auf darunterliegende dachförmige Segmente 5. Diese sind in beispielsweise vier untereinanderliegenden Ebenen sternförmig an einem mit unmittelbar unter den Firstkanten der Segmente angeordneten Öffnungen 6 versehenen Ölsammelrohr 7 befestigt und führen das abgeschiedene Ö1 durch die Öffnungen 6 s wie durch das oben offene Ölsammelrohr 7 in den oberen Teil des Raumes 8, oberhalb der Zwischenwand 4, von wo es durch den Stutzen 9 (Olaustriffsstutzen) abgeführt wird. Der Wasseraustritt erfolgt bei der Ausführung nach Fig. 1 durch den unten am Behälter 2 angeordneten Austrittsstutzen 10, während bei der Ausführung nach Fig. 2 dieser Austrittsstutzen, 11, oben angeordnet ist. Mit Rücksicht auf die verschiedenen spezifischen Gewichte von Öl und Wasser liegt er jedoch tiefer als der Ölaustrittsstutzen 9. Der Stutzen 11 ist an ein konzentrisch im Ölsammelrohr 7 angeordnetes Rohr 12 angeschlossen. An der höchsten Stelle des Behälters 2 ist ein Entlüftungsventil 13 angeordnet. The mixture enters the through a nozzle 1 (inlet nozzle) Container 2 and runs over one provided with several incisions 3 on the circumference and at these points bent up partition 4 on roof-shaped underneath Segments 5. These are star-shaped in, for example, four levels lying one below the other on one with openings arranged directly under the ridge edges of the segments 6 provided oil collecting pipe 7 and lead the separated oil through the Openings 6 s as through the oil collecting pipe 7, which is open at the top, in the upper part of the room 8, above the partition 4, from where it passes through the nozzle 9 (Olaustriffstutzen) is discharged. In the embodiment according to FIG. 1, the water is discharged through the one below on Container 2 arranged outlet nozzle 10, while in the execution According to FIG. 2, this outlet nozzle, 11, is arranged at the top. With regard to however, it is lower than the various specific weights of oil and water than the oil outlet connection 9. The connection 11 is on a concentric in the oil collecting pipe 7 arranged pipe 12 connected. At the highest point of the container 2 is a vent valve 13 is arranged.

In der Zeichnung stellen die schwarzgefiederten Pfeile den Lauf des Öls dar, während die weißgefiederten Pfeile die Strömung des Wassers andeuten. Pfeile mit schwarzweißer Fiederung geben den Lauf des Gemisches von Öl und Wasser an. In the drawing, the black-feathered arrows represent the course of the Oil, while the white-feathered arrows indicate the current of the water. Arrows with black and white feathering indicate the course of the mixture of oil and water.

Die Anwendungs- und Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Entölers für Wasser-Öl-Gemische ist folgende: Vor dem Einströmen des Wasser-Öl-Gemisches ist der Behälter 2 mit ölfreiem, sauberem Wasser zu füllen, da sonst keine Trennung erzielt wird. Dann wird das Gemisch durch den Stutzen 1 zugeführt. Es trifft zunächst auf die Zwischenwand 4, welche das Gerät in zwei Räume teilt. Oberhalb der Zwischenwand 4 geht die erste Absonderung des Öls vor sich. The application and mode of action of the oil separator according to the invention for water-oil mixtures is as follows: Before the water-oil mixture flows in the container 2 must be filled with oil-free, clean water, otherwise there will be no separation is achieved. The mixture is then fed in through the nozzle 1. It hits first on the partition 4, which divides the device into two rooms. Above the partition 4 the first separation of the oil takes place.

In diesem den Grobabscheider bildenden Raum wird auch das Öl gesammelt. Dann fließt das Gemisch durch die Einschnitte 3 der Zwischenwand 4 in den Raum unterhalb der Zwischenwand 4, der den Feinabscheider darstellt. Die Anzahl der Ebenen mit den darin liegenden sternförmig angeordneten Segmenten 5 ist so ausgelegt, daß die gesamte Querschnittsfläche des Gehäuses 2 - von oben gesehen - abgedeckt ist, weshalb die ausgeschiedenen Öltropfen auf jeden Fall unter einem dieser Segmente 5 aufgefangen und somit aus dem Wasserstrom herausgenommen werden. Die Öltropfen wandern in der Ffrstrinne eines jeden Segmentes 5 durch die entsprechende Öffnung 6 und das Ölsammelrohr 7 in den Ölsammelraum 8 oberhalb der Zwischenwand 4.The oil is also collected in this space, which forms the coarse separator. Then the mixture flows through the incisions 3 of the partition 4 into the space below the partition 4, which represents the fine separator. The number of levels with the star-shaped arranged segments 5 therein is designed so that the entire cross-sectional area of the housing 2 - seen from above - is covered, which is why the separated oil droplets are collected under one of these segments 5 in any case and thus removed from the water flow. The oil droplets migrate in the Ffranne of each segment 5 through the corresponding opening 6 and the oil collecting pipe 7 into the oil collecting space 8 above the partition 4.

Durch die sternförmige Anordnung der Segmente wird erreicht, daß innerhalb einer Ebene nur ein Teil der gesamten Querschnittsfläche des Gehäuses 2 durch die Segmente abgedeckt und damit die Durchflußgeschwindigkeit des Gemisches durch einen Segmentstern sehr niedrig ist. Das gesamte Öl sammelt sich an der obersten Stelle des Behälters 2 und wird von hier durch den Ölaustrittsstutzen 9 abgeführt. Das Wasser kann unten durch den Stutzen 10 austreten oder durch ein konzentrisch im Ölsammelrohr 7 angeordnetes zweites Rohr 12, dessen Austrittsstutzen 11 entsprechend den spezifischen Gewichten von Öl und Wasser tiefer liegt als der Ölaustrittsstutzen 9, seinen Austritt erhalten. Im oberen Ölraum ist ein Entlüftungsventil 13 angeordnet, um die Bildung eines Luftpolsters zu verhindern.The star-shaped arrangement of the segments achieves that within a plane only a part of the total cross-sectional area of the housing 2 through the Segments covered and thus the flow rate of the mixture through a Segment star is very low. All of the oil collects at the top of the container 2 and is discharged from here through the oil outlet nozzle 9. That Water can exit at the bottom through the nozzle 10 or through a concentric in the Oil collecting pipe 7 arranged second pipe 12, the outlet nozzle 11 accordingly the specific weights of oil and water is lower than the oil outlet nozzle 9, received his resignation. A vent valve 13 is arranged in the upper oil chamber, to prevent the formation of an air cushion.

Der technische Fortschritt des erfindungsgemäßen Entölers fürWasser-Öl-Gemische wird darin gesehen, daß durch die Ausbildung und Anordnung der Segmente 5 innerhalb des Behälters 2 eine niedrige Durchflußgeschwindigkeit erzielt wird, wobei die zahlreichen dachförmigen Segmente 5 die Trennung des Öls vom Wasser fördern und das ausgeschiedene Öl zum Ölsammelrohr 7 leiten. The technical progress of the oil separator according to the invention for water-oil mixtures is seen in the fact that the design and arrangement of the segments 5 within of the container 2 a low flow rate is achieved, the numerous Roof-shaped segments 5 promote the separation of the oil from the water and the excreted Route oil to oil collecting pipe 7.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Oil separator for water-oil mixtures, in particular for de-oiling the bilgewater from Ships that take the form of a standing, from a coarse separator and one of this through a partition has separate fine separator existing cylinder, in which around a central Oil collecting pipe attached to it with baffles with increasing inclination towards the pipe are arranged, with openings provided below the guide surfaces for passage of the separated oil are used, characterized in that the individual guide surfaces in the fine separator from roof-shaped segments (5), which on one or several cross-sections of the oil collecting pipe (7) are fixed in a star shape, exist and that the openings (6) in the oil collecting pipe (7) immediately below the ridge edges of the roof-shaped segments (5) are arranged.

2. Deoiler according to claim 1, characterized in that the several Cross-sections of the oil collecting pipe (7) arranged segment stars congruent on top of each other or offset from one another.

3. Oil separator according to Claims 1 and 2, characterized in that the projection of the area of a segment star on a cross-sectional plane is roughly the same is the free passage area.

4. Oil separator according to claims 1 to 3, characterized in that with the oil collecting pipe (7) firmly connected partition (4) between the coarse and Fine separator has a number of incisions (3) on the circumference, the edges of which in one Angles are bent up.

Publications considered: Swiss patent specification No. 170441; U.S. Patent No. 1,921,689.

Older patents considered: German Patent No. 1 092 339.