DE1126597B - Process for making foam rubber bodies - Google Patents
Process for making foam rubber bodiesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/583—Moulds for making articles with cavities
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Schaumgummikörpern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schaumgummikörpern, wie z. B.Method of making foam rubber bodies The invention relates to refers to a process for the production of foam rubber bodies, such as e.g. B.
Sitzkissen, Polster u. dgl.Seat cushions, cushions, etc.
Vornehmlich werden Schaumgummimatratzen, -sitzkissen, -polster od. dgl. bekanntlich in der Weise hergestellt, daß Latex, mit Vulkanisationsmitteln sowie mit geeigneten schaumbildenden Mitteln versetzt, in einem Rührwerk zu Schaum geschlagen wird. Foam rubber mattresses, seat cushions, cushions or the like are mainly used. Like. As is known, produced in such a way that latex, with vulcanizing agents as well as mixed with suitable foam-forming agents, in an agitator to form foam is beaten.
Dieser gleichmäßig verteilte Luftbläschen aufweisenden Schaummasse fügt man sodann noch ein Koagulationsmittel zu, worauf die Schaummasse in eine Form gegossen, diese mit einer aufsetzbaren Formplatte abgeschlossen und schließlich vulkanisiert wird.This foam mass having evenly distributed air bubbles you then add a coagulant, whereupon the foam mass is in a mold poured, this completed with an attachable mold plate and finally is vulcanized.
Nach der Vulkanisation wird die obere Formplatte abgehoben, der nunmehr verfestigte Latexschaumkörper herausgenommen und getrocknet. Es ist üblich, zur Gewichtsersparnis und aus anderen Gründen solche Schaumgummikörper auf einer Seite mit Ausnehmungen zu versehen. Zu deren Bildung ist die obere Formplatte mit einer Mehrzahl von entsprechend geformten Kernzapfen versehen, die bei gefüllter und abgeschlossener Form in die Schaummasse hineinragen. Ist die Form in der bisher üblichen Weise richtig gefüllt und die obere Formplatte aufgesetzt, dann füllt die Schaummasse den Hohlraum der Form zur Gänze aus, wobei unvermeidlicherweise noch etwas Schaummasse aus der Form austritt. Bei diesem bekannten Verfahren konnte bisher nicht verhindert werden, daß beim Aufsetzen der oberen Formplatte Luft mit eingeschlossen wurde, wodurch an der Oberfläche mehr oder weniger große Blasen entstanden, durch die der fertige Schaumgummikörper an der Oberseite ein unschönes Aussehen erhielt. Daran konnte auch die Maßnahme, die obere Formplatte mit Luftaustrittsöffnungen zu versehen, nicht viel ändern, da diese durch die Schaummasse gleich verlegt wurden. Dieser unschönen Oberfläche legte man bislang keine große Bedeutung bei, weil in der Regel solche Schaumgummikörper mit einem Überzug aus Textilien oder Kunstleder versehen werden. Trotzdem besteht aber das Bedürfnis, auch dem Schaumgummikörper selbst ein allseitig schönes Aussehen zu geben.After vulcanization, the upper mold plate is lifted off, which is now solidified latex foam bodies taken out and dried. It is common for Weight saving and for other reasons such foam rubber body on one side to be provided with recesses. For their formation, the upper mold plate is with a A plurality of appropriately shaped core pegs are provided, which when filled and closed Protrude form into the foam mass. Is the form correct in the usual way? filled and the upper mold plate put on, then the foam mass fills the cavity the shape entirely, with inevitably some foam mass from the Form emerges. With this known method it could not be prevented so far that when the upper mold plate was put on, air was included, whereby more or less large bubbles formed on the surface, through which the finished Foam on the top got an unsightly appearance. That could also the measure of providing the upper mold plate with air outlet openings, do not change much, as these were immediately laid by the foam mass. This So far, no great importance has been attached to unsightly surfaces, because as a rule such foam rubber body provided with a cover made of textiles or artificial leather will. Nevertheless, there is a need for the foam rubber body itself to give a beautiful appearance on all sides.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Unterteil der Form nur so weit mit Latexschaum gefüllt wird, daß bei geschlossener Form und eingetauchten Kernzapfen zwischen der Oberfläche der Schaummasse und der Unterfläche der oberen Formplatte ein freier Zwischenraum verbleibt. According to the invention this is achieved in that the lower part of the The mold is only filled with latex foam to such an extent that the mold is closed and immersed Core cones between the surface of the foam mass and the lower surface of the upper one Form plate a free space remains.
Durch diese Maßnahme werden in einfachster Weise Schaumgummikörper erzeugt, die auch auf der Seite der Ausnehmungen eine glatte Oberfläche aufweisen. By this measure, foam rubber bodies are produced in the simplest possible way generated, which also have a smooth surface on the side of the recesses.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nunmehr auch möglich, Schaumgummikörper gleicher Größe, jedoch verschiedener Höhe in einer Form herzustellen, da man nur die Menge der einzufüllenden Schaummasse auf die gewünschte Höhe des Körpers abzustimmen braucht. Nach der bisher üblichen Methode, bei der man von der Ausnahme ausging, daß die Form zur Gänze mit Schaummasse ausgefüllt werden muß, waren bei solchen Dimensionsabweichungen immer eigene Formen erforderlich. According to the method according to the invention, it is now also possible To produce foam rubber bodies of the same size but different heights in one mold, since you only have to adjust the amount of foam to be filled to the desired height of the Body needs to be tuned. According to the previously usual method, in which one of the The exception was that the mold must be completely filled with foam mass, With such dimensional deviations, separate shapes were always required.
Die Höhe des freien Zwischenraumes zwischen der Schaummasse und der Formplatte ist hierbei an kein bestimmtes Maß gebunden. The height of the free space between the foam mass and the Form plate is not bound to a specific size.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren konnte auch die Menge an vulkanisiertem Abfall bedeutend reduziert werden. The method according to the invention could also reduce the amount of vulcanized Waste can be significantly reduced.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1126597X | 1959-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1126597B true DE1126597B (en) | 1962-03-29 |
Family
ID=3685897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES70010A Pending DE1126597B (en) | 1959-09-23 | 1960-08-19 | Process for making foam rubber bodies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1126597B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2341499A (en) * | 1942-04-18 | 1944-02-08 | Mishawaka Rubber & Woolen Mfg | Molding apparatus and method of molding |
-
1960
- 1960-08-19 DE DES70010A patent/DE1126597B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2341499A (en) * | 1942-04-18 | 1944-02-08 | Mishawaka Rubber & Woolen Mfg | Molding apparatus and method of molding |
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