DE112251C

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Publication number: DE112251C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Maschine zum Formen von Flaschenmundstücken nach vorliegender Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen inThe machine for forming bottle mouthpieces according to the present invention is shown in FIG the accompanying drawings in

Fig. ι in Seitenansicht und inFig. Ι in side view and in

Fig. 2 im Grundrifs zur Darstellung gebracht. Fig. 2 is shown in the outline.

Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Schnittlinie A-B in Fig. 2 undFig. 3 is a vertical section along the section line AB in Fig. 2 and

Fig. 4 ein senkrechter Schnitt nach der Schnittlinie C-D in Fig. 2.FIG. 4 shows a vertical section along the section line CD in FIG. 2.

Die Fig. 5 und 6 sind Einzelansichten des Formapparates, in Fig. 5 mit geschlossenen, in Fig. 6 mit geöffneten Formbacken.5 and 6 are individual views of the molding apparatus, in FIG. 5 with closed, in 6 with the mold jaws open.

Die Fig. 7 und 8 sind Querschnitte nach den Linien y-y und ^-^ der Fig. 6.7 and 8 are cross-sections along the lines yy and ^ - ^ of FIG.

Der Erfindungsgegenstand bezweckt die Herstellung von FlaschenmundstUcken bezw. Flaschenköpfen auf maschinellem Wege.The object of the invention aims to produce bottle mouthpieces respectively. Bottle heads by machine.

Bisher wurden die Flaschenmundstücke gewöhnlich mittels sogenannter Flaschenscheeren von Hand geformt.So far, the bottle mouthpieces were usually made using so-called bottle scissors hand sculpted.

Mit diesen Hand-Flaschenscheeren waren trotz aller Sorgfalt selbst die geübtesten Flaschenmacher nicht im Stande, stets gleichmäfsig starke, gerade und tadellose Flaschenköpfe, sowie ohne Zuhülfenahme eines Stichmafses Flaschen von genau gleicher Länge, Gröfse und Form herzustellen.Despite all the care, even the most experienced bottle-makers were able to use these hand-held bottle scissors not able to always consistently strong, straight and flawless bottle heads, as well as without the aid of a gauge Manufacture bottles of exactly the same length, size and shape.

Mit der vorliegenden mechanischen Formscheere hingegen kann Jedermann, ohne besondere Uebung und Fachkenntnifs, vollkommen gleichmäfsige und tadellose Flaschen herstellen, und erfordert die neue Maschine bedeutend weniger Kraft und Zeit als die Handscheere, so dafs mehr Flaschen in derselben Zeit fertig gestellt werden können wie bisher.With the present mechanical shaping scissors, however, everyone can, without special ones Practice and technical knowledge to produce perfectly uniform and faultless bottles, and the new machine requires a great deal less power and time than the hand-shears, so that more bottles can be finished in the same time as hitherto.

Im Wesentlichen besteht die vorliegende Formmaschine aus zwei Haupttheilen, und zwar aus dem mittels der Schraubenspindel 1 in verticaler und der Schraubenspindel 2 in horizontaler Richtung verstellbaren Arbeitstisch 3, auf welchem das Arbeitsstück (die Flasche) 4 festgelegt wird, und aus dem Formapparat bezw. der Scheere, die mittels Zahnräder und Hebelwerkes zu bethätigen ist.Basically, the present molding machine consists of two main parts, namely from the means of the screw spindle 1 in verticaler and the screw spindle 2 in horizontal Direction of adjustable work table 3 on which the work piece (bottle) 4 is set, and BEZW from the form apparatus. the scissors, which means gears and Lever mechanism is to be operated.

Die Construction, Handhabung und Wirkungsweise der Formmaschine ist folgende:The construction, handling and operation of the molding machine is as follows:

Zunächst wird eine Musterflasche auf den Arbeitstisch 3 gelegt, dieser durch Drehen der Schraubenspindel 1 in die richtige Höhenlage gebracht und durch Anziehen der Spannschraube 5 festgestellt.First, a sample bottle is placed on the work table 3, this by turning the Screw spindle 1 brought to the correct height and by tightening the clamping screw 5 noted.

Die Horizontaleinstellung des Arbeitstisches entsprechend der Länge der Musterfiasche erfolgt durch Drehen der Schraubenspindel 2 und Anziehen der Klemmschraube 6.The horizontal adjustment of the work table takes place according to the length of the sample bottle by turning the screw spindle 2 and tightening the clamping screw 6.

Damit das Arbeitsstück stets unverrückbar centrisch zum Formapparate sitzt, ist die dasselbe aufnehmende Hülse η ihrer Länge nach mit einer nach unten ragenden Rippe 8 versehen, welche einen Längsschlitz 9 des Arbeitstisches 3 durchgreift und eine Oeffnung zum Durchschieben eines konischen Riegels ι ο besitzt.So that the work piece always sits immovably centric to the forming apparatus, the same receiving sleeve η is provided along its length with a downwardly projecting rib 8 which passes through a longitudinal slot 9 of the work table 3 and has an opening for pushing through a conical bolt ι ο.

Dieser in einem Querschlitz io^a des Arbeitstisches verschiebbar gelagerte Riegel 10 sitzt gelenkig auf einem Hebel 11, welcher mit einer Mutter 12 beweglich verbunden ist, die auf einer an einer Schubstange 13 angelenkten Gewindespindel 14 durch Drehen derselben verstellt werden kann. 1 \^a ist der den Arbeitstisch 3 mit der Mutter 12 hierbei gelenkig verbindende Stützhebel.This bolt 10, which is slidably mounted in a transverse slot io ^{a of} the worktable, is seated in an articulated manner on a lever 11 which is movably connected to a nut 12 which can be adjusted by rotating the same on a threaded spindle 14 articulated on a push rod 13. 1 \ ^a is the support lever that connects the work table 3 with the nut 12 in an articulated manner.

Um die Sicherheit in Bezug auf das Festlegen des Arbeitsstückes 4 noch zu erhöhen, trägt die Hülse 7 am Hinterende noch eine nach unten ragende Querrippe 1 5, welche sich in den Längsschlitz 9 des Arbeitstisches kreuzende Querschlitze 16 einlegen kann, so dafs das Arbeitsstück während der Rotation des Formapparates unter allen Umständen unverrückbar festliegt. In order to increase the security with regard to the fixing of the workpiece 4, carries the sleeve 7 at the rear end still a downwardly protruding transverse rib 1 5, which can insert transverse slots 16 crossing into the longitudinal slot 9 of the work table, so that the work piece remains immovable under all circumstances during the rotation of the forming apparatus.

Ist der Arbeitstisch 3 auf ..diese Weise eingestellt, so wird die Musterflasche entfernt, die zu formende Flasche in die Hülse 7 eingeführt und diese auf den Arbeitstisch gelegt, wobei man darauf achtet, dafs die Längsrippe 8 und Querrippe 15 der Hülse 7 gut in den Längsschlitz 9 und den betreffenden Querschlitz 16 des Arbeitstisches eingreift.If the work table 3 is set in this way, the sample bottle is removed and the bottle to be shaped is inserted into the sleeve 7 and put this on the work table, taking care that the longitudinal rib 8 and transverse rib 15 of the sleeve 7 well in the longitudinal slot 9 and the relevant Engages transverse slot 16 of the work table.

Hierauf zieht man den bei 17 am Maschinengestell 18 drehbar gelagerten Gabelhebel 19 am Handgriffe 20 gegen sich, wodurch der Hebel 19 mittels der Rollenführung 21 den bei 22 am Gestell drehbar gelagerten Hebel 23 etwas anhebt.Then pull the one at 17 on the machine frame 18 rotatably mounted fork lever 19 on the handles 20 against itself, whereby the Lever 19 by means of the roller guide 21 the at 22 on the frame rotatably mounted lever 23 raises a little.

Hierdurch wird unter Vermittelung der Schubstange 13 das Gleitstück 24, welches auf der Schienenführung 25 horizontal verschiebbar gelagert ist, vorgeschoben.As a result, through the intermediary of the push rod 13, the slider 24, which on the rail guide 25 is mounted horizontally displaceably, advanced.

Gleichzeitig wird die an der Schubstange 13 angelenkte Gewindespindel 14 vorwärts bewegt, und diese schiebt unter Vermittelung des Hebels 11 den Riegel ι ο durch die Oeffnung der Flaschenhülsenrippe 8, wodurch das Arbeitsstück unverrückbar festgestellt wird.At the same time, the one on the push rod 13 articulated threaded spindle 14 moves forward, and this pushes by means of the lever 11 the bolt ι ο through the opening the bottle sleeve rib 8, whereby the workpiece is fixed immovably.

Durch Vorschieben des Gleitstückes 24 wirkt dieses mit seinen Rollenscheiben 26 gegen zwei am Formapparat befestigte scheibenartige Arme 27 und schiebt denselben um die Länge seines Domes 28 gegen das Arbeitsstück, wodurch der Dorn in den Flaschenhals eindringt und der Formapparat genau die der Länge der Flasche entsprechende Lage einnimmt.By pushing the slider 24 forward, this counteracts with its roller disks 26 two disk-like arms 27 attached to the molding apparatus and pushes the same by the length its dome 28 against the workpiece, whereby the mandrel penetrates the bottle neck and the forming apparatus assumes exactly the position corresponding to the length of the bottle.

Unter Vermittelung der am Formapparat angeordneten Falze 29 (Fig. 5, 6 und 7), in welche die zu einem zweiten Gleitstück 30 (Fig. ι und 3) mit Rollenscheiben 26 ^a gehörigen, zu scheibenartigen Armen 31 * ausgebildeten Winkelstücke 31 eingreifen, sowie durch die Verstärkungen der auf dem quadratischen Ringe 32 befestigten Schenkelenden 37 wird auch das zweite Gleitstück 30 nebst seiner Schubstange 33 (Fig. 1) mitgezogen und damit der zugehörige', bei 34 mit der Schubstange 33 gelenkig gekuppelte und bei 22 am Gestell drehbar befestigte Hebel 35 etwas angehoben (Fig. 1,2, 6 und 7).With the mediation of the folds 29 arranged on the forming apparatus (FIGS. 5, 6 and 7), in which the ^{angle pieces 31 belonging to a second slider 30 (FIGS. 1 and 3) with roller disks 26 a} and formed into disk-like arms 31 * engage, as well as Due to the reinforcements of the leg ends 37 attached to the square rings 32, the second slider 30 and its push rod 33 (Fig. 1) are also pulled along with it, and thus the associated lever, which is articulated to the push rod 33 at 34 and rotatably attached to the frame at 22 35 slightly raised (Fig. 1, 2, 6 and 7).

Durch weiteres Anziehen des Gabelhebels 19 ist die Rollenführung 21 unter Anheben des Hebels 23 an der Stelle 36 des Hebels 35 angelangt und hat diesen letzteren noch mehr angehoben, als bereits geschehen. Hierdurch wurde das Gleitstück 30 nebst den zugehörigen Winkelstücken 31 unter Vermittelung der Schubstange 33 nochmals um die bereits vorgeschobene Strecke gegen das Arbeitsstück bewegt und damit das Gegeneinanderbewegen der aus Federstahl hergestellten Scheerenarme 37 des Formapparates bewirkt. Die Scheerenarme 37 sind mit ihrem Hinterende am quadratischen Ringe 32 befestigt, welcher horizontal verschiebbar auf der Vierkantwelle 38 sitzt.By further tightening the fork lever 19, the roller guide 21 is lifted while the Lever 23 has reached the point 36 of lever 35 and has this latter even more raised than already happened. As a result, the slider 30 along with the associated Elbows 31 with the mediation of the push rod 33 again around the already advanced Moved stretch against the work piece and thus the countermoving of the scissor arms made of spring steel 37 of the molding apparatus causes. The scissor arms 37 are with their rear end attached to the square ring 32, which is horizontally displaceable on the square shaft 38 sits.

Die Scheerenarme 37 tragen vorn die Rollen 39 und sind unter sich und mit dem centrischen Dorn 28 durch ein geschlitztes Querstück 40 verbunden, so dafs sie sich in den Schlitzen 41 des Querstückes 40 unter Einwirkung der Schrägflächen 3i^a der Winkelstücke 31 gegen einander bezw. gegen den Dorn 28 bewegen können (Fig. 3 und 5).The scissor arms 37 carry the rollers 39 at the front and are connected to each other and to the centric mandrel 28 by a slotted crosspiece 40, so that they are respectively in the slots 41 of the crosspiece 40 under the action of the inclined surfaces 3i ^{a of} the angle pieces 31 against each other. can move against the mandrel 28 (Figs. 3 and 5).

Der Dorn 28 ist aufserdem auf einer runden Führungsstange 42, die in einer Bohrung 43 der Vierkantwelle 38 verschiebbar gelagert ist, mittels Rechtsgewindes befestigt.The mandrel 28 is also on a round guide rod 42 which is in a bore 43 the square shaft 38 is slidably mounted, fastened by means of a right-hand thread.

Um diese Befestigungsweise gegen unbeabsichtigtes Lösen zu sichern, wird über den Dorn und die Führungsstange 42 eine mit Linksgewinde versehene Muffe 44 geschraubt, an welcher die Scheerenarme 37 in ihrer geschlossenen Stellung Anschlag finden (Fig. 3, 5 und 6).In order to secure this method of attachment against unintentional loosening, the The mandrel and the guide rod 42 are screwed to a left-hand threaded sleeve 44, at which the scissor arms 37 find a stop in their closed position (Fig. 3, 5 and 6).

Beim ersten Vorschieben des Formapparates gleitet dieser in der mit Schlitzen 46 versehenen Scheibe 45 entlang, die drehbar im Maschinengestell 18 gelagert ist.When the forming apparatus is advanced for the first time, it slides in the one provided with slots 46 Disk 45 along which is rotatably mounted in the machine frame 18.

Diese ist auf der Vierkantwelle 38 befestigt und wirkt auf die Scheerenarme 37 als Mitnehmer. Am Hinterende ist die Vierkantwelle rund geformt, läuft hier in einem gewöhnlichen Lager 47 und trägt hinter demselben ein Stirnrad 48.This is attached to the square shaft 38 and acts on the scissor arms 37 as a driver. At the rear end the square shaft is round, runs here in an ordinary one Bearing 47 and carries a spur gear 48 behind it.

Sind die vorbeschriebenen Bewegungen ausgeführt, so ist der Gabelhebel 19 an der auf einem Zahnsegment 50 sitzenden Rolle 49 angelangt und schiebt diese vor sich her.If the movements described above are carried out, the fork lever 19 is on the A toothed segment 50 seated roller 49 has arrived and pushes it in front of him.

Hierdurch wird das um die Achse 51 drehbare Zahnsegment 50 angetrieben, und da dieses in ein Zahnrad 52 greift, welches auf einer Zwischenwelle 53 sitzt, die ein Stirnrad 54 trägt, welches in das bedeutend kleinere Stirnrad 48 der Vierkantwelle 38 greift, so wird die Scheere bezw. der Formapparat in Rotation versetzt.This makes the rotatable about the axis 51 Toothed segment 50 driven, and since this engages in a gear 52 which is on a Intermediate shaft 53 is seated, which carries a spur gear 54, which is in the significantly smaller spur gear 48 of the square shaft 38 engages, the scissors will bezw. the molding machine in rotation offset.

Auf diese Weise wird die Scheere so lange gedreht, bis der Gabelhebel 19 bezw. das Zahnsegment 50 in Stellung der strichpunktirten Linie χ (Fig. 1) Anschlag findet, was ungefähr nach dreimaliger Drehung des Formapparates stattfindet.In this way, the scissors is rotated until the fork lever 19 BEZW. the toothed segment 50 finds stop in the position of the dash-dotted line χ (Fig. 1), which takes place approximately after rotating the molding apparatus three times.

Läfst man den Gabelhebel 19 los, so wird derselbe infolge der einseitigen Gewichtswirkung des Zahnsegmentes 50 unter Vermittelung der- Rolle 49 desselben in seine ur-If you let go of the fork lever 19, it becomes mediated as a result of the unilateral weight effect of the toothed segment 50 the role 49 of the same in its original

Claims

initial position (Fig. ι and 3) pushed back, whereby the three-time rotation of the forming apparatus about the square axis 38 in quickly repeated in the opposite direction. Furthermore, the two levers 23 and 35 pushed back by a roller 55 arranged on the fork lever 19, since this During the backward movement of the fork lever, the roll rests against the lever 35, this pushes back and thus initially opens the scissors, but then also because the angle pieces 31 in the folds 29 of the scissor arms 37 engage (Fig. 5, 6 and 7) the forming apparatus together bring the lever 23 back to its original position (FIGS. 1 and 3).

To prevent sideways evasion, the toothed segment 50 is arranged next to it, Secured on the frame fixed arch guide 56, on which it is by means of several castors 57 is present. The Ga.belhebel 19 is also secured against bending approximately in the middle of its length by the slide rails 58 attached to the frame, on which. the same during its movement slides by means of guide rollers 59. The second roller 60 arranged on the fork lever 19 (Fig. 1) prevents the levers 23 and 35 from moving backwards.

To another knock back of the Gabelbezw. Hand lever 19 as well as the sector gear lever 50, 18 stops 61 and 62 are provided on the frame, which can possibly be designed to be elastic.

For the production of bottles with side notches for the patent closures to be attached For example, hand-operated pliers 64 can be provided which are detachably arranged on the arm 63 of the frame.

Since the mandrel 28 and the scissor rollers 39 are easy and quick to change, so Mouthpieces of any type of bottle can be formed on the machine described.

All the movements of this molding machine will be as from the description emerges, by simply tightening the fork or. Hand lever 19 caused. Of course, instead of the hand lever 19, the drive device can be modified slightly a crank or a crank flywheel can also be used.

The width of the machine is such that it fits well between the cooling troughs Takes place. That part of the machine forming the scissors and the engine protrudes the troughs, so that the worker can handle the machine in the most comfortable way, what is still supported by the fact that the hand lever BEZW. the handle of the same approximately is at chest height of the worker.

PateνT-AνSags:

ι. Machine for forming bottle mouthpieces, characterized in that the First move a lever (19) forward the work piece [bottle] (4) on the work table (3) found, then the open forming apparatus of known type advanced against the workpiece, closed and then the mouthpiece of the same is rotated several times while forming Moving back the hand lever (19) first of all the molding apparatus in the opposite direction Direction around the mouthpiece rotates, then opened again and pushed back and finally the finished work piece is released on the work table (3).

2. Embodiment of the bottle mouthpiece molding machine protected by claim 1, characterized in that the automatic determination of the work piece under Mediation of an adjustable bolt articulated with the hand lever (19) (10) on a horizontal and vertical direction adjustable and lockable Work table (3) takes place.

3. Embodiment of the bottle mouthpiece molding machine protected by claim 1, characterized in that the work piece can be easily and quickly released, but during processing it can be fixed immovably on the work table (3) that a the work piece receiving sleeve (7) carries a downwardly projecting longitudinal rib (8) and a transverse rib (1 5), which in longitudinal resp. Insert the transverse slots (9 and 16) of the work table (3), whereby the Longitudinal rib (8) held in place by the bolt (10), which is slidably mounted on the work table will.

1 sheet of drawings.