DE503684C

DE503684C - Slicer

Info

Publication number: DE503684C
Application number: DEM107629D
Authority: DE
Original assignee: Maatschappij Van Berkels Patent BV
Current assignee: Maatschappij Van Berkels Patent BV
Priority date: 1927-12-02
Filing date: 1928-12-01
Publication date: 1930-07-30

Description

Aufschnittschneidemaschine Die Erfindung bezieht sich auf Aufschnittschneidemaschinen mit einem durch eine Schraubenspindel und durch eine oder mehrere Vorschubmuttern oder Mutternsegmente verstellbaren Aufspanntisch für das Schneidgut.Slicing machine The invention relates to slicing machines with one by a screw spindle and by one or more feed nuts or nut segments adjustable clamping table for the material to be cut.

Die Erfindung bezweckt, die bekannten Ausführungen von Vorschubgetrieben zu verbessern und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein einwandfreies Zusammenarbeiten zwischen Vorschubspindel und Vorschubmutter verbürgt, so daß Spielräume und dadurch sich ergebende Unterschiede der Scheibenstärke vermieden werden.The invention aims at the known designs of feed gears to improve and to create a device that allows perfect cooperation guaranteed between feed spindle and feed nut, so that there is room for maneuver and thereby resulting differences in the thickness of the slices are avoided.

Die Erfindung besteht darin, daß jede Vorschubmutter durch die geneigten Flächen eines mittels eines Bedienungsorgans bewegten keilförmigen Teiles sowohl eingeschaltet und gesichert als auch ausgeschaltet wird.The invention consists in that each feed nut by the inclined Areas of a wedge-shaped part moved by means of an operating member both switched on and secured as well as switched off.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, und zwar zeigt: Abb. i die teilweise im Schnitt wiedergegebene Vorderansicht einer Schneidemaschine mit schwingendem Messerträger, Abb. 2 eine Teilansicht zu Abb. i in vergrößertem Maßstab, Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie III-111 der Abb. ?, Abb. 4. einen Teil der Abb. 2 mit weggelassenem Vorschubtisch und Getriebeteilen, Abb. 5 eine Teilansicht einer anderen Ausführung, Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Abb. 5, Abb. 7 in ähnlicher Ansicht wie Abb. i eine Schneidemaschine mit hin und her gehendem Schlitten, Abb. 8 eine Teilansicht der Maschine nach Abb. 7 in größerem Maßstab, Abb.9 einen Schnitt ungefähr nach der Linie IX-IX der Abb. 8 und Abb. io einen Schnitt ungefähr nach der Linie X-X der Abb. 9.Various embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing illustrated, namely shows: Fig. i the partially reproduced in section Front view of a cutting machine with a swinging knife carrier, Fig. 2 a Partial view of Fig. I on an enlarged scale, Fig. 3 a section along the line III-111 of Fig.?, Fig. 4. Part of Fig. 2 with the feed table omitted and transmission parts, Fig. 5 a partial view of another embodiment, Fig. 6 a Section along the line IV-IV of Fig. 5, Fig. 7 in a view similar to Fig. I a cutting machine with a reciprocating slide, Fig. 8 is a partial view the machine according to Fig. 7 on a larger scale, Fig. 9 a section approximately after the line IX-IX of Fig. 8 and Fig. 10 a section approximately along the line X-X of Fig. 9.

Bei der Schneidemaschine nach Abb. i bis q. ist mit i das feststehende Gestell der Maschine, mit 2 das umlaufende Kreismesser, mit 3 der Schwingarm, mit 4 die zu schneidende Ware, mit 5 der verschiebbar auf dem Gestell i gelagerte Vorschubtisch, mit 6 die Klemmvorrichtung zum Festhalten des Schneidgutes auf dem Vorschubtisch 5 und mit 7 die Vorschubspindel bezeichnet, welche in Lagern 8 des Gestelles i drehbar gelagert ist. Die Vorschubspindel7 kann beispielsweise mittels einer Handkurbel 52 in Drehung versetzt werden. Eine Führungsstange 9 von kreisförmigem Querschnitt ist mit den Stützen 8 fest verbunden und liegt oberhalb und parallel zur Vorschubspindel 7. Ein Block io ist verschiebbar an der Stange 9 angeordnet. Die Stange 9 befindet sich innerhalb einer geschlitzten Büchse 4.8 (Abb. 3). Die Schrauben .49 (Abb. 2 und q.) klemmen die durch einen Schlitz 5o getrennten Teile des Blockes io fest zusammen und sichern die Lage der Büchse 48 im Block i o. Der Block i o ist ferner mit einer Deckplatte 51 (Abb. 3) versehen, durch die der Zapfen des Handhebels 33 hindurchgeführt ist.With the cutting machine according to fig. I to q. with i the stationary frame of the machine, with 2 the rotating circular knife, with 3 the swing arm, with 4 the goods to be cut, with 5 the feed table mounted on the frame i, with 6 the clamping device for holding the material to be cut on the feed table 5 and 7 denotes the feed spindle, which is rotatably mounted in bearings 8 of the frame i. The feed spindle 7 can be set in rotation by means of a hand crank 52, for example. A guide rod 9 of circular cross-section is firmly connected to the supports 8 and lies above and parallel to the feed spindle 7. A block 10 is arranged on the rod 9 so as to be displaceable. The rod 9 is located within a slotted sleeve 4.8 (Fig. 3). The screws .49 (Fig. 2 and q.) Clamp the parts of the block io separated by a slot 5o tightly together and secure the position of the bushing 48 in the block io. The block io is also provided with a cover plate 51 (Fig. 3 ) through which the pin of the hand lever 33 is passed.

Die eigentliche Vorschubvorrichtung besteht aus zwei getrennten Mutternsegmenten i _# (Abb. 3), die an zwei oberhalb und unterhalb der Vorschubspindel 7 liegenden Hebeln 16 angeordnet sind. Jeder Hebel 16 erstreckt sich quer zur Längsachse der Vorschubspindel 7 durch eine Öffnung i9 im Block io und ist zwischen zwei Wangen 18, die von dem Block seitlich hervorragen, mittels eines Bolzens 17 an einem Ende schwingbar gelagert. Die Hebel 16 tragen an ihren freien Enden Rollen 2i, die auf den schrägen Bahnen 22 (Abb.2) laufen, die durch die inneren Flächen der Zweige 23' eines beweglichen Teiles 23 von liegender Y-Form gebildet werden. Zwischen den Hebeln 16 ist eine Druckfeder 2o eingesetzt, die die freien Enden der Hebel auseinanderdrückt und dadurch die Segmente 15 außer Eingriff mit der Vorschubspinde17 hält sowie die Rollen 21 zur Anlage an die Laufbahnen 22 bringt.The actual feed device consists of two separate nut segments i _ # (Fig. 3), which are arranged on two levers 16 located above and below the feed spindle 7. Each lever 16 extends transversely to the longitudinal axis of the feed spindle 7 through an opening i9 in the block io and is pivotably mounted between two cheeks 1 8, which protrude laterally from the block, by means of a bolt 17 at one end. The levers 16 carry at their free ends rollers 2i, which run on the inclined tracks 22 (Fig.2) formed by the inner surfaces of the branches 23 'of a movable part 23 of horizontal Y-shape. A compression spring 20 is inserted between the levers 16, which presses the free ends of the levers apart and thereby keeps the segments 15 out of engagement with the feed spindle 17 and brings the rollers 21 to bear against the raceways 22.

Der gerade stangenförmige Teil 2.4 des keilförmigen Armes 23 wird von den Wandungen 25 einer Aussparung 26 in dem Block io geführt. Die Stange 24 weist eine Ausnehmung auf, in die eine Druckfeder 27 eingesetzt ist, deren anderes Ende sich gegen die Abschlußwand 28 legt. Die Feder 27 ist bestrebt, den Teil 23, 24. auf der Zeichnung nach rechts zu drücken. Die Bewegung des Teiles 23 wird in der dem Federdruck entgegengesetzten Richtung durch Anschläge 29 begrenzt.The straight rod-shaped part 2.4 of the wedge-shaped arm 23 is guided by the walls 25 of a recess 26 in the block io. The rod 24 has a recess into which a compression spring 27 is inserted, the other end of which lies against the end wall 28. The spring 27 tries to push the part 23, 24 on the drawing to the right. The movement of the part 23 is limited in the direction opposite to the spring pressure by stops 29.

Der keilförmige Teil 23, 24 ist in Abb.2 in der einen Endstellung wiedergegeben, in der der Teil -23 sich gegen die Anschläge 29 anlegt. - Hierbei befinden sich die Rollen 2i in der Nähe der freien Enden der Zweige 23, so daß die Zahnsegmente 15 durch die Feder 20 völlig auseinandergedrückt werden und außer Eingriff mit der Vorschubspindel7 sind.The wedge-shaped part 23, 24 is shown in Figure 2 in one end position in which the part -23 rests against the stops 29. Here, the rollers 2i are located near the free ends of the branches 23, so that the toothed segments 15 are pushed completely apart by the spring 20 and are out of engagement with the feed screw7.

Die Bewegung des Teiles 23, 24 wird durch einen Hebel 30 gesteuert, dessen unteres Ende hinter einen Zapfen 32 des Teiles 24 faßt und letzteren entgegen dem Druck der Feder 27 in der in Abb. 2 dargestellten Lage hält. Der Hebel 30 ist an einem- feststehenden Zapfen 31 des Blockes io schwenkbar gelagert und weist eine Rolle 4.o auf, die sich auf der Laufbahn eines Nockens 36 verschieben kann. Der Nocken 36 ist gleichfalls am Block io, und zwar mittels eines Bolzens 33', drehbar gelagert und kann vermittels eines Handhebels 33, der mit einem vom Nocken aufragenden Zapfen 34 starr verbunden ist, in Drehbewegungen versetzt werden. Die Bewegungen der Nockenscheibe 36 werden durch einen feststehenden Zapfen 35' begrenzt, der mit Endanschlägen 35 der Nockenscheibe zusammenarbeitet. Die Lauffläche für die Rolle q.o besteht aus den Flächen 37, 38 und 39, von denen die Flächen 37, 38 die Seiten eines stumpfen, zur Drehachse der Nockenscheibe 36 einspringenden Winkels bilden, während die Fläche 38 in die Fläche 39 übergeht, die kreisförmige Gestalt besitzt und ungefähr konzentrisch zum Zapfen 3¢ verläuft. In der in Abb. 2 dargestellten Lage der einzelnen Teile befindet sich die Rolle 40 nahe dem Ende der Fläche 37. Wird in dieser Stellung der Handhebel 33 freigegeben, so bewirkt die Feder 27 eine Verschiebung des Teiles 23, 24 nach rechts. Dabei laufen die Rollen 21 auf den Laufflächen 22 entlang, und die Segmente 15 kommen mit der Vorschubspindel7 in Eingriff. Gleichzeitig hat sich der Hebel 3o nach rechts bewegt, und die auf der Fläche 37 entlang laufende Rolle 40 gelangt an die Verbindungsstelle der Flächen 37 und 38, wobei die Nockenscheibe 36 eine Drehbewegung erfährt und der mit dieser verbundene Handhebel 33 in die Mittelstellung gelangt.The movement of the part 23, 24 is controlled by a lever 30 , the lower end of which engages behind a pin 32 of the part 24 and holds the latter against the pressure of the spring 27 in the position shown in FIG. The lever 30 is pivotably mounted on a stationary pin 31 of the block io and has a roller 4.o which can move on the track of a cam 36. The cam 36 is also rotatably mounted on the block io by means of a bolt 33 'and can be set in rotary movements by means of a hand lever 33 which is rigidly connected to a pin 34 protruding from the cam. The movements of the cam disk 36 are limited by a fixed pin 35 'which cooperates with end stops 35 of the cam disk. The running surface for the roller qo consists of the surfaces 37, 38 and 39, of which the surfaces 37, 38 form the sides of an obtuse angle reentering the axis of rotation of the cam disk 36, while the surface 38 merges into the surface 39, the circular shape and runs approximately concentrically to the pin 3 ¢. In the position of the individual parts shown in Fig. 2, the roller 40 is near the end of the surface 37. If the hand lever 33 is released in this position, the spring 27 causes the part 23, 24 to be shifted to the right. The rollers 21 run along the running surfaces 22, and the segments 15 come into engagement with the feed spindle 7. At the same time, the lever 3o has moved to the right, and the roller 40 running along the surface 37 comes to the junction of the surfaces 37 and 38, the cam disk 36 undergoes a rotary movement and the hand lever 33 connected to it moves into the central position.

Wenn jedoch gewünscht wird, die Vorschubvorrichtung in der entkuppelten Lage der Segmente 15 zu erhalten, so ist es notwendig, den Handhebel 33 und damit die Nockenscheibe 36 in die der in Abb. 2 dargestellten Stellung entgegengesetzte Endlage umzulegen, in welcher der untere Anschlag 35 sich an den Bolzen 35' anlegt. Bei dieser Drehbewegung läuft die Rolle 4o an der Fläche 38 entlang und gelangt zur Fläche 39. Dabei ist das untere Ende des Hebels 3o entgegen der Feder 27 nach links bewegt worden, und die Laufbahnen 22 haben die Rollen 2 1 zum Entkuppeln der Segmente 15 freigegeben. In dieser Stellung kann der Handhebel 33 losgelassen werden, ohne daß er durch die Wirkung der Feder 27 in seine Mittelstellung zurückgeführt wird. Um die Verriegelung der Rolle ¢o an der Fläche 39 noch sicherer zu gestalten, kann die Fläche 39 auch konkav ausgebildet sein.However, if it is desired to keep the feed device in the uncoupled position of the segments 1 5 , it is necessary to move the hand lever 33 and thus the cam disk 36 into the end position opposite the position shown in Fig. 2, in which the lower stop 35 rests on the bolt 35 '. During this rotary movement, the roller 4o runs along the surface 38 and reaches the surface 39. The lower end of the lever 3o has been moved to the left against the spring 27, and the tracks 22 have the rollers 2 1 for uncoupling the segments 1 5 Approved. In this position, the hand lever 33 can be released without it being returned to its central position by the action of the spring 27. In order to make the locking of the roller [o] on the surface 39 even more secure, the surface 39 can also be concave.

Wenn es gewünscht wird, daß die Mutternsegmente 15 durch die geneigten Bahnen 22 zwangläufig verstellt werden, können die Rollen 21 in Nuten des Teiles 23, 24 eingreifen. Eine solche Anordnung ist in den Abb.5 und 6 dargestellt, in denen an die Zweige 23 je ein L-förmiges Profil 23' angesetzt ist, dessen Flansche 22' mit der Fläche 22 der Zweige 23 die Laufbahnen für die Rollen 21 bilden. An Stelle der Rollen können auch Gleitblöcke Verwendung finden. Diese Anordnung gewährt den Vorteil, daß hierbei die Feder zur Bewegung des Teiles 23, 24 in Fortfall kommen kann.If it is desired that the nut segments 1 5 are forcibly adjusted by the inclined tracks 22, the rollers 21 can engage in grooves of the part 23, 24. Such an arrangement is shown in FIGS. 5 and 6, in which an L-shaped profile 23 'is attached to each branch 23, the flanges 22' of which form the raceways for the rollers 21 with the surface 22 of the branches 23. Instead of the rollers, sliding blocks can also be used. This arrangement affords the advantage that the spring for moving the part 23, 24 can be omitted.

Das Gewinde der Vorschubspindel 7 ist vorzugsweise von trapezförmigem Querschnitt, ebenso die Gänge der Segmente 15. Durch die Einwirkung dieser schrägen Flächen, der Feder 27, der geneigten Bahnen 22 und der mit ihnen zusammenwirkenden weiteren Teile können die Gänge der Segmente 15 nicht radial aus der Vorschubspindel herausgezogen werden. Eine Abnutzung der Arbeitsflächen des Gewindes und der Gänge in den Segmenten 15 wird die Genauigkeit der Vorschubbewegungen nicht beeinflussen, da die Segmente in diesem Falle durch die Wirkung der geneigten Flächen 22 nur noch tiefer in Eingriff mit der Vorschubspindel7 gebracht werden.The thread of the feed spindle 7 is preferably trapezoidal Cross-section, as well as the corridors of the segments 15. By the action of this oblique Surfaces, the spring 27, the inclined tracks 22 and those cooperating with them The threads of the segments 15 cannot move further parts radially out of the feed spindle be pulled out. Wear on the working surfaces of the thread and threads in segments 15 will not affect the accuracy of the feed movements, since the segments in this case only because of the effect of the inclined surfaces 22 be brought deeper into engagement with the feed screw7.

Ein weiterer Vorteil liegt in der Art der Verstellung der Mutternsegmente 15. Da der Teil 23, 24 waagerecht verschiebbar und die Hebel 16 senkrecht beweglich sind, werden sich die Segmente 15 selbsttätig so einstellen, daß Unregelmäßigkeiten in der Form der Vorschubspindel, z. B. durch ungenaue Bearbeitung, entgegengewirkt wird.Another advantage lies in the way in which the nut segments are adjusted 15. Since the part 23, 24 is horizontally displaceable and the lever 16 is vertically movable are, the segments 15 will automatically adjust so that irregularities in the form of the feed screw, e.g. B. counteracted by imprecise machining will.

Bei Trapezgewinde auf der Vorschubspindel 7 läßt sich mit dieser Bauart der weitere wichtige Vorteil erreichen, daß die arbeitenden Flächen des Gewindes der Vorschubspindel und der Segmente 15 in dauernder Berührung gehalten werden, so daß die geschnittenen Scheiben stets gleichmäßig die eingestellte Stärke aufweisen. Die zu diesem Zweck sowie zur Erzielung einer bremsenden Wirkung auf die Vorschubbewegungen in der Regel vorgesehene, unter Federdruck stehende Führung kann infolgedessen ganz erspart werden.With a trapezoidal thread on the feed spindle 7, this type of construction the other important advantage that the working surfaces of the thread achieve the feed spindle and the segments 15 are kept in constant contact, so that the cut slices always have the set thickness evenly. For this purpose and to achieve a braking effect on the feed movements usually provided, spring-loaded guidance can as a result completely be saved.

Bei der Ausführungsform nach den Abb. 7 bis i o entsprechen die Teile i bis i o im wesentlichen denen der vorbeschriebenen Anordnung, nur ist in diesem Falle die Vorschubspindel 7 in Stützen 8 am Schlitten 3a gelagert. Die Führungsstange 9 ist fest mit einer der Stützen 8 und mit einer Stütze 8a verbunden. Die Vorschubvorrichtung weist ein einfaches Mutternsegment 15 und ein glattes Führungsteil 15,1 auf, welches längs der unteren Fläche der Vorschubspindel 7 gleiten kann. Die Teile 15 und i 5a werden von Hebeln 16 getragen, deren Rollen 24 mit geneigten Bahnen 22 zusammenwirken, die durch zwei miteinander verbundene verschiebbare Teile 23, 23a gebildet werden.In the embodiment according to FIGS. 7 to i o the parts correspond i to i o essentially those of the arrangement described above, only in this one If the feed spindle 7 is mounted in supports 8 on the slide 3a. The guide bar 9 is firmly connected to one of the supports 8 and to a support 8a. The feed device has a simple nut segment 15 and a smooth guide part 15.1, which can slide along the lower surface of the feed screw 7. Parts 15 and i 5a are carried by levers 16, the rollers 24 of which cooperate with inclined tracks 22, which are formed by two interconnected displaceable parts 23, 23a.

Eine Stange 24, welche von dem Teil 23 ausgeht, liegt in einer Büchse 25a in dem Block io. Zwischen der Stange 24 und dem Boden 28a der Büchse io ist eine Feder 27 angeordnet. Der Teil 23 wird von der Stange 2.4 in der Büchse 25a geführt, außerdem von einem Zapfen 6o, welcher in eine Nut 61 am Teil 23 eingreift. Ein Handgriff 62 erstreckt sich von einer Stütze 63 auf dem Block io aufwärts. Ein Handhebel 64 ist bei 65 drehbar an die Stütze 63 angesetzt und mit einer Gabel 66 versehen, in die ein Zapfen 67 des Teils 23 eingreift.A rod 24, which extends from the part 23, lies in a sleeve 25a in the block io. A spring 27 is arranged between the rod 24 and the bottom 28a of the bushing. The part 23 is guided by the rod 2.4 in the sleeve 25a, and also by a pin 6o which engages in a groove 61 on the part 23. A handle 62 extends upward from a support 63 on the block io. A hand lever 64 is rotatably attached to the support 63 at 65 and is provided with a fork 66 into which a pin 67 of the part 23 engages.

Wenn man die Teile 62 und 64 ergreift und dabei den Handhebel 64 von der in Abb. 7 gezeichneten Stellung in die Stellung nach Abb.8 drückt, wo er stehenbleiben muß, werden die Teile 23, 23a entgegen dem Drucke der Feder 27 bewegt, bis die Stange 24 gegen den Boden 28a der Büchse stößt. Die Teile 15, 15a werden zur selben Zeit von der Vorschubspindel7 freikommen (s. Abb.9), so daß der Vorschubtisch 5 durch Drücken oder Ziehen am Griff 62 frei über den Schlitten 3a bewegt werden kann. Wenn der Handhebel 64 freigegeben wird, werden die Teile 23, 23a unter dem Druck der Feder 27 nach der rechten Seite der Zeichnung zurückgehen. Dieser Druck wird beträchtlich verstärkt durch die Wirkung der geneigten Bahnen 22, übersetzt auf die Teile 15 und i 5a. Die Mutter 15 wird dann wieder in die Vorschubspindel7 eingreifen.If you grasp the parts 62 and 64 while using the hand lever 64 of the position shown in Fig. 7 into the position shown in Fig.8, where it will stop must, the parts 23, 23a are moved against the pressure of the spring 27 until the rod 24 butts against the bottom 28a of the can. The parts 15, 15a become at the same time come free from the feed spindle 7 (see Fig.9), so that the feed table 5 through Pushing or pulling on the handle 62 can be moved freely over the carriage 3a. if the hand lever 64 is released, the parts 23, 23a are under the pressure of the Spring 27 go back to the right side of the drawing. This pressure is becoming considerable reinforced by the action of the inclined tracks 22, translated to the parts 15 and i 5a. The nut 15 will then again engage in the feed spindle 7.

Die beschriebenen Ausführungsformen sind auf Schneidemaschinen mit schwingendem Messerarm, auf solche mit hin und her gehendem Schlitten und auf andere Bauarten anwendbar. Bei der ersten Ausführungsform sind die Vorschubspindel und die Führungsstange an der der bedienenden Person gegenüberliegenden Seite angeordnet. Bei der zweiten Ausführungform sind dagegen die beiden genannten Teile an der Bedienungsseite der Maschine angebracht. Letztere Anordnung bietet gegenüber der erstgenannten den Vorteil, daß die bedienende Person imstande ist, den Vorschubtisch auf die Maschine aufzusetzen oder davon abzuheben. Bei beiden Ausführungen kann die Vorschubspindel je nach Wunsch an der einen oder an der anderen Seite angeordnet werden.The embodiments described are based on cutting machines swinging knife arm, those with a to-and-fro moving carriage and others Types applicable. In the first embodiment, the feed screw and the guide rod is arranged on the side opposite the operator. In the second embodiment, however, the two parts mentioned are on the operating side attached to the machine. The latter arrangement offers compared to the former Advantage that the operator is able to move the feed table onto the machine to put on or stand out from it. In both versions, the feed spindle can be arranged on one or the other side as required.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Slicing machine with a clamping table for the material to be sliced, adjustable by a screw spindle and by one or more feed nuts or nut segments, characterized by a. wedge-shaped part (23) moved by means of an operating handle (33, 6 [), through whose inclined surfaces (22, 22 ') each feed nut (15) is switched on and secured as well as switched off.

2. Slicing machine according to claim i, characterized in that the inclined surfaces (22, 22 ') of the wedge-shaped switching part (23) are arranged in the form of a lying V and the disconnection of the feed nut (15) either inevitably (tracks 22') or non-positively (Spring 2o) cause.

3. slicing machine according to claim i and 2, characterized in that that each feed nut (15) is articulated in a manner known per se on one connected to the table lever (16) is attached, the free E? ide with a Roll (: 21) rolls along the surfaces (2a, 22 '). q .. slicer according to claims r to 3, characterized in that the movement of the switching part (23) from the operating handle (33) via a lever (30) and a cam disk (36) takes place, which is provided with cam tracks (37, 38, 39) that form notches, that when rotating in one direction, the feed device automatically in the Off position is locked while rotating in the opposite direction the feed device automatically engages in the feed spindle (7) again, as soon as the operating handle (33) is released.