DE1122039B

DE1122039B - Press beams for paper cutting machines

Info

Publication number: DE1122039B
Application number: DEL31928A
Authority: DE
Inventors: Carl Thumim
Original assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Current assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Priority date: 1957-12-09
Filing date: 1958-12-09
Publication date: 1962-01-18

Description

Preßbalken für Papierschneidemaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen durch ein Druckmittel betätigten Preßbalken für Papierschneidemaschinen, dessen Andruckfläche in einzelne, unter dem Einfluß eines weiteren Druckmittels stehende Druckstücke unterteilt ist.Press beams for paper cutting machines The invention relates to on a press beam for paper cutting machines actuated by a pressure medium, its pressure surface in individual, under the influence of another pressure medium standing pressure pieces is divided.

Die Unterteilung des Preßbalkens in einzelne Druckstücke an der mit den Papierstapeln in Berührung kommenden Seite wird allgemein vorgenommen, um eine Anpassung an die Ungleichheiten oder Wellungen der Stapeloberfläche und eine annähernd gleichmäßige spezifische Flächenpressung zu erreichen. Bei einer bekannten Maschine dieser Bauart stehen die Druckstücke unter der Wirkung eines Druckmittels, wobei die Zylinder sämtlicher Druckstücke miteinander kommunizieren, so daß der auf die einzelnen Kolben der Druckstücke ausgeübte Druck gleich ist. Bei dieser bekannten Anordnung wird ein abgeschlossenes hydraulisches System benutzt, und die Druckerhöhung bzw. Druckerzeugung wird dadurch bewirkt, daß der Preßbalken durch eine mechanische Vorrichtung auf den Papierstapel gedrückt wird, wobei die Druckstücke auf die Kolben einwirken und infolge der durch das Hochgehen der Kolben bewirkten Volumenverringerung einen Druckanstieg hervorrufen.The division of the press beam into individual pressure pieces on the with The side coming into contact with the stacks of paper is generally made to a Adaptation to the inequalities or corrugations of the stack surface and an approximate to achieve uniform specific surface pressure. In a known machine of this type, the pressure pieces are under the action of a pressure medium, whereby the cylinders of all pressure pieces communicate with each other, so that the the pressure exerted on the individual pistons of the pressure pieces is the same. With this well-known Arrangement is used a closed hydraulic system, and the pressure increase or pressure is generated in that the pressure bar by a mechanical Device is pressed onto the stack of paper, the pressure pieces on the piston act and as a result of the volume reduction caused by the piston going up cause a pressure increase.

Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß besonders hochwertige Dichtungen benutzt werden müssen, weil eine Ergänzung des Druckmittels von außen her nicht vorgesehen ist. Außerdem muß bei der bekannten Einrichtung ein verhältnismäßig langer Kolbenhub vorgesehen werden, um zu verhindern, daß durch Anschlag aller oder einzelner Kolben in der Endstellung eine vollständig oder teilweise starre Andruckfläche für den Preßbalken geschaffen wird.This known arrangement has the disadvantage that particularly high quality Seals must be used because a supplement to the pressure medium from the outside forth is not provided. In addition, a relative must in the known device long piston stroke can be provided in order to prevent all or by stopping individual piston in the end position a completely or partially rigid pressure surface is created for the press beam.

Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Preßbalken zu schaffen, dessen Anpreßdruck entsprechend den für das betreffende Schneidgut gültigen Erfahrungswerten eingestellt werden kann, wobei unabhängig von der Höhe des eingestellten Anpreßdrucks die spezifische Flächenbelastung auf der gesamten Stapeloberfläche konstant ist.The aim of the invention is to avoid these disadvantages and a To create the press beam, the contact pressure corresponding to the one in question Material to be cut valid empirical values can be set, regardless of the level of the set contact pressure, the specific surface loading on the entire stack surface is constant.

Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung ein Preßbalken der eingangs genannten Bauart in der Weise ausgebildet, daß das die Druckstücke beaufschlagende Druckmittel über ein Regelventil zugeführt wird, welches unter dem Einfluß des den Preßbalken betätigenden Druckmittels den Druck des den Druckstücken zugeführten Druckmittels proportional zu dem Druck des den Preßbalken betätigenden Druckmittels einstellt.For this purpose, according to the invention, a press beam is the initially named type designed in such a way that the pressure pieces act upon Pressure medium is supplied via a control valve, which under the influence of the Pressing bar actuating pressure medium the pressure of the pressure pieces supplied Pressure medium proportional to the pressure of the pressure medium actuating the press beam adjusts.

Hierdurch wird erreicht, daß die Enden der Druckstücke »schwimmen« und der Oberflächengestaltung des Papierstapels folgen, wobei mit Sicherheit der eingestellte spezifische Druck an allen Stellen aufrechterhalten bleibt.This ensures that the ends of the pressure pieces "float" and follow the surface design of the paper stack, with the set specific pressure is maintained at all points.

Der Preßbalken ist zweckmäßigerweise mit einem nach unten ragenden, sich im wesentlichen über seine gesamte Länge erstreckenden Führungsabschnitt ausgestattet, und es sind mehrere an dem Führungsabschnitt angreifende, allgemein U-förmige Druckstücke vorgesehen, deren Schenkel um den Führungsabschnitt herumgreifen.The press beam is expediently provided with a downwardly protruding, equipped substantially over its entire length extending guide section, and there are a plurality of generally U-shaped pressure pieces engaging the guide section provided, the legs of which engage around the guide section.

Der Führungsabschnitt kann mehrere vertikale Bohrungen aufweisen, in welchen Stoßstangen geführt sind, die mit ihrem unteren Ende an einem mittleren Abschnitt zwischen den Schenkeln des zugehörigen Druckstücks angreifen und an ihrem oberen Ende unter der Wirkung eines Kolbens stehen, auf welchem das über das Regelventil zugeführte Druckmittel lastet. Die Druckstücke können locker an dem Führungsabschnitt befestigt sein und konvergierende Seitenflächen besitzen, so daß sie Kippbewegungen in einer zur Ebene des Führungsabschnittes parallelen Ebene ausführen können. Die unteren Kanten der Druckstücke können abgerundet sein, um Spannungsanhäufungen in der an den Druckstücken befestigten flexiblen Sohlenplatte zu vermindern.The guide section can have several vertical bores, in which bumpers are guided, with their lower end at a middle Attack section between the legs of the associated pressure piece and on her upper end are under the action of a piston on which the control valve supplied pressure medium is a burden. The pressure pieces can loosely on the guide section be attached and have converging side surfaces so that they tilt movements can run in a plane parallel to the plane of the guide section. the lower edges of the pressure pieces can be rounded to avoid stress accumulations in to reduce the flexible soleplate attached to the pressure pieces.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Preßbalkens, Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 im Grundriß, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 eine in einem kleineren Maßstab gezeichnete Gesamtansicht des als Gußstück ausgebildeten Preßbalkens, Fig. 5 den gegossenen Preßbalken im Grundriß, Fig. 6 einen Längsschnitt des Regelventils, mit dem der den Preßbalken betätigende hydraulische Druck den pneumatischen Druck einer gemeinsamen Druckmittelquelle für die verschiedenen Druckstücke regelt, Fig.7 eine schematische Darstellung des Regelventils, mit dem der Druck der den einzelnen Druckstücken zugeführten Luft im Verhältnis zu dem Öldruck für die Klemmschiene geregelt wird.Further details and advantages of the invention emerge from the Description of an embodiment based on the drawing. In the drawing Fig. 1 shows a side view of part of the press beam according to the invention, Fig. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in plan, FIG. 3 shows a section along the line 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 an overall view of the drawn on a smaller scale as a cast formed press beam, Fig. 5 the cast press beam in plan, Fig. 6 is a longitudinal section of the control valve with which the press beam actuating hydraulic pressure the pneumatic pressure of a common pressure medium source for regulates the various pressure pieces, Fig. 7 is a schematic representation of the control valve, with the ratio of the pressure of the air supplied to the individual pressure pieces to which the oil pressure for the clamping rail is regulated.

Wie insbesondere aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, umfaßt die erfindungsgemäße Einrichtung einen Preßbalken 10, der als Gußstück 12 ausgebildet ist und mehrere in einer Reihe angeordnete Bohrungen 15 besitzt, die am oberen Ende offen sind und Buchsen 20 aufnehmen. Diese Buchsen sind so orientiert, daß zwei einander diametral gegenüberliegende Schlitze 24 (Fig. 3) am oberen Ende jeder Buchse in Richtung der Längsachse des Gußstücks 12 miteinander fluchten. Gemäß Fig.5 decken sich die Schlitze 24 mit in dem Gußstück jeweils zwischen zwei benachbarten Bohrungen 15 ausgebildeten Schlitzen 27. Die Schlitze 24 und 27 bilden somit eine Verteilerleitung zum gleichzeitigen Speisen der pneumatischen Zylinder.As can be seen in particular from FIGS. 1 to 3, the device according to the invention comprises a press beam 10, which is designed as a cast piece 12 and has several bores 15 arranged in a row, which are open at the upper end and accommodate sockets 20. These sockets are oriented so that two diametrically opposed slots 24 (FIG. 3) at the upper end of each socket are aligned with one another in the direction of the longitudinal axis of the casting 12. According to FIG. 5, the slots 24 coincide with slots 27 formed in the casting between two adjacent bores 15. The slots 24 and 27 thus form a distributor line for simultaneously feeding the pneumatic cylinders.

Die oberen Enden der Zylinder sind durch eine Deckplatte 30 verschlossen, die sich über die ganze Länge des Gußstücks erstreckt und an diesem z. B. mittels Schrauben 33 befestigt ist.The upper ends of the cylinders are closed by a cover plate 30 which extends over the entire length of the casting and on this z. B. is fastened by means of screws 33.

Am unteren Ende jeder der Bohrungen 15 ist eine Öffnung mit einer darin eingebauten Buchse 36 vorgesehen, in der sich eine Stoßstange 40 auf und ab bewegen kann, deren oberes Ende an der Unterseite eines der in den Zylindern angeordneten Kolben 43 angreift. In jedem Zylinder ist eine schwache Feder 46 angeordnet, durch welche der Kolben 43 ständig derart nach unten vorgespannt wird, daß er an der zugehörigen Stoßstange 40 anliegt.At the lower end of each of the bores 15 an opening is provided with a bushing 36 built into it, in which a push rod 40 can move up and down, the upper end of which engages the underside of one of the pistons 43 arranged in the cylinders. A weak spring 46 is arranged in each cylinder, by means of which the piston 43 is constantly biased downward in such a way that it rests against the associated push rod 40.

Der untere Teil des Gußstücks ist mit einem allgemein rechteckigen Führungsabschnitt 50 versehen, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Gußstücks erstreckt und mit Bohrungen 53 versehen ist, die jeweils gleichachsig mit den zugehörigen Zylindern angeordnet sind. In jede der Bohrungen 53 ist eine Buchse 57 eingebaut, in der sich das untere Ende der betreffenden Stoßstange 40 auf und ab bewegt.The lower part of the casting is provided with a generally rectangular guide portion 50 which extends essentially the entire length of the casting and is provided with bores 53 which are each arranged coaxially with the associated cylinders. In each of the bores 53 a bush 57 is built in, in which the lower end of the relevant bumper 40 moves up and down.

Die glatt bearbeiteten Außenflächen 60 und 62 des Führungsabschnitts 50 greifen gleitend an einem Satz von miteinander fluchtenden Druckstücken 65 an, die einen allgemein U-förmigen Querschnitt aufweisen und deren Schenkel durch einen Bodenabschnitt so miteinander verbunden sind, daß sie jeweils einen Teil des Führungsabschnitts 50 umschließen und diesem gegenüber senkrecht auf und ab bewegbar sind. Jede Stoßstange 40 stützt sich jeweils an der Innenfläche des Bodenabschnitts des U-förmigen Profils des zugehörigen Druckstücks 65 ab, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist.The smoothly machined outer surfaces 60 and 62 of the guide section 50 slide on a set of aligned pressure pieces 65 which have a generally U-shaped cross section and the legs of which are connected to one another by a bottom section so that they each enclose a part of the guide section 50 and can be moved vertically up and down in relation to this. Each bumper 40 is supported on the inner surface of the bottom section of the U-shaped profile of the associated pressure piece 65, as can be seen from FIG. 3.

Um die Druckstücke 65 an dem Gußstück 12 festzuhalten, sind die Schenkel jedes der U-förmigen Bauteile mit je zwei in einem senkrechten Abstand voneinander angeordneten Bohrungen 68 und 70 zu beiden Seiten der zugehörigen Stoßstange versehen, und durch diese Bohrungen erstrecken sich die in Fig.1 mit 73 bezeichneten Schrauben zu beiden Seiten der Stoßstange. Der Durchmesser der Bohrungen 70 ist um etwa 6,5 mm größer als derjenige der Schrauben 73, so daß jedes Druckstück 65 einen gewissen Spielraum für Kippbewegungen oder senkrechte oder waagerechte Bewegungen gegenüber den benachbarten Druckstücken besitzt. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die oberen Teile der Seitenflächen 76 der Druckstücke konvergieren, so daß die Druckstücke einen Spielraum für Kippbewegungen in beiden Richtungen bzw. für seitliche Bewegungen haben. Die unteren Ecken der Druckstücke sind abgerundet, um Spannungsanhäufungen an der flexiblen Sohlenplatte nur in einem begrenzten Ausmaß auftreten zu lassen.In order to hold the pressure pieces 65 firmly on the casting 12 , the legs of each of the U-shaped components are each provided with two bores 68 and 70 arranged at a perpendicular distance from one another on both sides of the associated bumper, and the bores shown in FIG. 1 with 73 designated screws on both sides of the bumper. The diameter of the bores 70 is about 6.5 mm larger than that of the screws 73, so that each pressure piece 65 has a certain leeway for tilting movements or vertical or horizontal movements with respect to the adjacent pressure pieces. From Fig. 1 it can be seen that the upper parts of the side surfaces 76 of the pressure pieces converge, so that the pressure pieces have a margin for tilting movements in both directions or for lateral movements. The lower corners of the pressure pieces are rounded in order to only allow stress accumulations on the flexible sole plate to occur to a limited extent.

Die Druckstücke sind an ihrer Unterseite durch eine langgestreckte flexible Platte 78 abgedeckt, die an jedem Druckstück mit einer Schraube 79 befestigt ist und eine durchgehende flexible Fläche bildet, die an dem Papierstapel angreifen kann.The pressure pieces are covered on their underside by an elongated flexible plate 78 which is fastened to each pressure piece with a screw 79 and forms a continuous flexible surface which can grip the stack of paper.

Ein auf die Kammer 15 ausgeübter Strömungsmitteldruck bewirkt, daß die Kolben zusammen mit den ihnen zugeordneten Stoßstangen nach unten gedrückt werden und eine nach unten gerichtete Kraft auf die Druckstücke 65 ausüben. Die Unregelmäßigkeiten in der Höhe des Papierstapels rufen eine elastische Verformung der Platte 78 hervor, so daß der Stapel trotz unterschiedlicher Höhe über die ganze Länge der Einspannlinie festgehalten wird.A fluid pressure exerted on the chamber 15 causes the pistons, together with their associated push rods, to be pressed downward and exert a downward force on the pressure pieces 65. The irregularities in the height of the paper stack cause elastic deformation of the plate 78 , so that the stack is held in place over the entire length of the clamping line despite the different height.

Wie bereits erwähnt, wird der Preßbalken hydraulisch, z. B. durch Öl, betätigt, das unter Druck geeigneten Kolben und Zylindern zugeführt wird, welche in bekannter Weise Aufwärts- und Abwärtsbewegungen des Gußstücks 12 hervorrufen.As already mentioned, the press beam is hydraulic, e.g. B. by oil, which is supplied under pressure to suitable pistons and cylinders, which cause up and down movements of the casting 12 in a known manner.

Die Schlitze 27 enden in einem Einlaßkanal 83 (Fig. 5) an einem Ende des Gußstücks 12, der es ermöglicht, sämtlichen über die Länge des Gußstücks verteilten Zylindern über die zugehörigen Schlitze 24 Druckluft von einer gemeinsamen Quelle aus zuzuführen. Jeder der Zylinder ist an seinem unteren Ende mit einer Entlüftungsöffnung (Fig. 3) versehen, damit auf den betreffenden Kolben kein Gegendruck ausgeübt wird.The slots 27 terminate in an inlet channel 83 (FIG. 5) at one end of the casting 12, which makes it possible to supply compressed air from a common source to all of the cylinders distributed over the length of the casting via the associated slots 24. Each of the cylinders is provided with a vent opening (Fig. 3) at its lower end so that no counter pressure is exerted on the piston in question.

Wie aus Fig.6 und 7 ersichtlich, ist ein Regelventil 90 vorgesehen, das einen Kolben 93 in einer zylindrischen Kammer 96 aufweist. Dieses Ventil ist über die Bohrung 98 mit der Druckseite des hydraulischen Systems zum Betätigen des Preßbalkens verbunden. In dem Ventilgehäuse ist eine Membran 99 angeordnet, die sich an einer Platte 102 abstützt, an welcher eine Stange 105 angreifen kann, wenn das Drucköl in dem Betätigungssystem für den Preßbalken einen nach unten gerichteten Druck auf den Kolben 93 aufbringt; in diesem Falle wird ein Ventilsitz 110 durch einen Ventilteller 113 verschlossen, der durch die Membran hindurch an der Platte 102 befestigt ist. Der Ventilteller 113 ist durch eine Stange 116 starr mit einem weiteren Ventilteller 120 verbunden, der sich an den Ventilsitz 123 anlegen kann, um die sich von dem oberen Ventilsitz 110 aus nach unten erstreckende Bohrung an ihrem unteren Ende zu verschließen. Die Stange 116 ist in die Platte 102 eingeschraubt, um die Membran an ihr zu befestigen.As can be seen from FIGS. 6 and 7, a control valve 90 is provided which has a piston 93 in a cylindrical chamber 96. This valve is connected via the bore 98 to the pressure side of the hydraulic system for actuating the press beam. In the valve housing a membrane 99 is arranged, which is supported on a plate 102 , on which a rod 105 can act when the pressure oil in the actuation system for the press beam applies a downward pressure to the piston 93 ; in this case a valve seat 110 is closed by a valve disk 113 which is fastened to the plate 102 through the membrane. The valve disk 113 is rigidly connected by a rod 116 to a further valve disk 120 , which can rest against the valve seat 123 in order to close the lower end of the bore extending downward from the upper valve seat 110. The rod 116 is screwed into the plate 102 to secure the membrane to it.

Ferner ist ein Einlaßkanal 127 vorgesehen, dem z. B. von einer Pumpe aus ein Druckmittel zugeführt werden kann, und außerdem besitzt das Ventil einen Auslaß 130, über den man das Druckmittel den miteinander fluchtenden Schlitzen 24 und 27 in dem Gußstück 12 durch den in Fig. 5 bei 83 angedeuteten Kanal zuführen kann. Zwischen den in einem gegenseitigen Abstand angeordneten Ventilsitzen 110 und 123 erstreckt sich eine Bohrung 133 radial nach außen, und aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß das Druckmittel dann, wenn das Ventil an der Sitzfläche 110 geschlossen ist, von dem Einlaß 127 über die Bohrung 133 zu dem Auslaß 130 strömen kann. Hierbei ist das Ventil an der Sitzfläche 110 geschlossen, in der Kammer 96 wird ein Öldruck aufrechterhalten, und das Druckmittel wird dem Kanal 83 und von dort aus den Zylindern 15 zugeführt, um die Druckstücke zu betätigen. Wenn jedoch der Öldruck in der Kammer 96 zurückgeht, bewirkt der Strömungsmitteldruck in der zu den Druckstücken führenden Rohrleitung, daß auf die Membran 99 eine nach oben gerichtete Schubkraft ausgeübt wird, so daß das Ventil an der Sitzfläche 130 durch den Ventilteller 120 geschlossen wird. Somit wird die Zufuhr des Druckmittels zu den Druckstücken unterbrochen. Da die Fläche der Membran 99 erheblich größer ist als diejenige des Ventiltellers 120, wird die Steuerung von der Membran übernommen. Die Fläche des Kolbens 93 ist so auf die Fläche der Membran 99 abgestimmt, daß dann, wenn in der Kammer 96 der volle hydraulische Druck wirkt, ein Auslaßluftdruck vorhanden ist, der gerade ausreicht, die Kräfte so auszugleichen, daß das Ventil an dem Ventilsitz 110 geschlossen wird. Wenn der hydraulische Druck in der Kammer 96 herabgesetzt wird, d. h. beim Lösen des Preßbalkens, reicht der in dem Auslaß 130 herrschende Druck aus, um die nach unten gerichtete Kraft des Kolbens 93 zu überwinden, so daß der Kolben durch den auf die Membran 99 wirkenden Strömungsmitteldruck nach oben bewegt wird, um die Druckluftzufuhr an dem Ventilsitz 123 zu unterbrechen.Furthermore, an inlet channel 127 is provided, the z. B. from a pump, a pressure medium can be supplied, and the valve also has an outlet 130 via which the pressure medium can be fed to the aligned slots 24 and 27 in the casting 12 through the channel indicated in Fig. 5 at 83. A bore 133 extends radially outward between the spaced apart valve seats 110 and 123 , and it can be seen from FIG. 6 that the pressure medium, when the valve on the seat surface 110 is closed, flows from the inlet 127 via the bore 133 can flow to the outlet 130. Here, the valve on the seat surface 110 is closed, an oil pressure is maintained in the chamber 96 , and the pressure medium is fed to the channel 83 and from there to the cylinders 15 in order to actuate the pressure pieces. However, when the oil pressure in the chamber 96 decreases, the fluid pressure in the pipeline leading to the pressure pieces causes an upward thrust force to be exerted on the diaphragm 99 so that the valve on the seat surface 130 is closed by the valve disk 120. The supply of the pressure medium to the pressure pieces is thus interrupted. Since the area of the diaphragm 99 is considerably larger than that of the valve disk 120, control is taken over by the diaphragm. The area of the piston 93 is matched to the area of the diaphragm 99 so that when the full hydraulic pressure acts in the chamber 96 , an outlet air pressure is present which is just sufficient to balance the forces so that the valve at the valve seat 110 is closed. When the hydraulic pressure in the chamber 96 is reduced, ie when the pressure bar is released, the pressure prevailing in the outlet 130 is sufficient to overcome the downward force of the piston 93, so that the piston acts through the diaphragm 99 Fluid pressure is moved up to cut off the supply of compressed air to valve seat 123 .

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß es das Ventil 90 ermöglicht, den Druck des den Betätigungszylindern für die Druckstücke zugeführten Druckmittels zu erhöhen, wenn der Öldruck in dem Zylinder 96 ansteigt und umgekehrt. Somit wird die durch die einzelnen Druckstücke ausgeübte Kraft entsprechend der Einstellung des Drucks in dem hydraulischen System wirksam geregelt. Die Bedienungsperson braucht den Druck des Preßbalkens in der üblichen Weise nur so einzustellen, daß sich der Schneidvorgang in der bestmöglichen Weise abspielt, hierbei wird dann der Druck des die Druckstücke betätigenden Druckmittels selbsttätig geregelt.From the above description it can be seen that the valve 90 enables the pressure of the pressure medium supplied to the actuating cylinders for the pressure pieces to be increased when the oil pressure in the cylinder 96 rises and vice versa. Thus, the force exerted by the individual pressure pieces is effectively regulated in accordance with the setting of the pressure in the hydraulic system. The operator only needs to adjust the pressure of the press beam in the usual way so that the cutting process takes place in the best possible way, in this case the pressure of the pressure medium actuating the pressure pieces is automatically regulated.

In Fällen, in denen eine selbsttätige Regelung als zu kostspielig betrachtet wird, wird ein Druckminderventil vorgesehen, das eingestellt werden kann, um den Strömungsmitteldruck den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.In cases where self-regulation is too costly is considered, a pressure reducing valve is provided that can be adjusted to adapt the fluid pressure to the respective requirements.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pressing bar for paper cutting machines operated by a pressure medium, the pressure surface of which is subdivided into individual pressure pieces under the influence of another pressure medium, characterized in that the pressure medium acting on the pressure pieces (65) is supplied via a control valve (90) which is below the influence of the pressure medium actuating the pressure bar sets the pressure of the pressure medium supplied to the pressure pieces proportional to the pressure of the pressure medium actuating the pressure bar.

2. Press beam according to claim 1, characterized in that it is equipped with a downwardly projecting guide section (50) extending essentially over its entire length and that a plurality of generally U-shaped pressure pieces (65 ) engaging the guide section (50) ) are provided, the legs of which engage around the guide section.

3. Press beam according to claim 2, characterized in that the guide section (50) has a plurality of vertical bores (15), in which push rods (40) are guided, the lower end of which is at a middle section between the legs of the associated pressure piece (65 ) attack and are at their upper end under the action of a piston (43) on which the pressure medium supplied via the control valve (90) loads.

4. Press bar according to claim 2, characterized in that the pressure pieces (65) are loosely attached to the guide section (50) and have converging side surfaces (76) to perform tilting movements in a plane parallel to the plane of the guide section, and that the Pressure pieces (65) have rounded lower edges which reduce stress accumulations in a flexible sole plate (78) attached to the pressure pieces.

5. Press bar according to claim 4, characterized in that the fastening means between the pressure piece (65) and guide section (50) consist of bolts (73) which are in bores (68, 70) extending on both sides of each bumper (40) extend the guide section (50) , and are inserted through the legs of the relevant pressure piece (65) extending bores, and that the diameter of the bores (68, 70) in the guide section (50) is greater than the diameter of the extending through them Bolt (73).

6. Press bar according to claim 2, characterized in that the on the pressure pieces (65) acting force is adjustable. Publications considered: German U.S. Patent No. 685,530; Swiss Patent No. 239 080.