DE1121318B

DE1121318B - Injection molding machine for thermoplastics

Info

Publication number: DE1121318B
Application number: DEC13668A
Authority: DE
Inventors: George Walter Kelly
Original assignee: COLUMBUS PLASTIC PRODUCTS Inc
Current assignee: COLUMBUS PLASTIC PRODUCTS Inc
Priority date: 1956-09-13
Filing date: 1956-09-13
Publication date: 1962-01-04

Description

Spritzgußmaschine für thermoplastische Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf Spritzgußmaschinen für thermoplastische Kunststoffe und stellt sich die Aufgabe, solche Maschinen derart auszugestalten, daß die Bildung von Angußzapfen am Spritzling in einfacher und sicherer Weise verhindert wird.Injection molding machine for thermoplastics The invention relates on injection molding machines for thermoplastics and turns the Task to design such machines in such a way that the formation of sprues is prevented on the injection molding in a simple and safe manner.

Es ist bekannt, zwecks Herstellung angußfreier Spritzlinge in der Spritzgußform gegenüber der Mündung des Massezuführungskanales einen axial verschiebbaren Stift zu lagern, der bei einem Spntzvorgang zunächst die Massezuführung in den Formhohlraum freigibt und nach dessen Füllung durch den Formhohlraum hindurch oder mit der Formhohlraumfläche fluchtend abschließend entgegen der Massezuführungsnchtung mittels einer gesonderten, axial bewegbaren Formplatte oder direkt mittels eines hydraulischen Zylinders in die Mündung des Zuführungskanales eingeschoben wird und die Massezuführung unterbricht. It is known for the purpose of producing sprue-free injection molded parts in the Injection mold with respect to the mouth of the mass supply channel an axially displaceable To store the pin, the first the mass feed into the mold cavity during a Spntzvorgang releases and after its filling through the mold cavity or with the mold cavity surface finally aligned against the mass feed direction by means of a separate, axially movable mold plate or directly by means of a hydraulic cylinder in the mouth of the feed channel is pushed in and the mass feed is interrupted.

Derartige Vorrichtungen sind jedoch teils unerwünscht kompliziert. teils untragbar aufwendig, insbesondere wenn Formen mit einer Mehrzahl von Formhohlräumen benutzt werden. However, such devices are sometimes undesirably complicated. partly prohibitively expensive, especially when molds with a plurality of mold cavities to be used.

Diese Mißstände werden bei einer Spritzgußmaschine mit einer Spritzgußform, in deren Zuführungskanal für den plastifizierten Kunststoff axial und mit Abstand von den Kanalwänden ein die Massezuführung in den Formhohlraum zwangläufig unterbrechender oder freigebender Stift geführt ist, der im verschließenden Zustand die Mündung des Zuführungskanals zum Formhohlraum derart ausfüllt. daß er fluchtend mit der Formhohlraumfläche abschließt, erfindungsgemäß vermieden durch eine in der Form senkrecht zur Längsachse des Unterbrecherstiftes gleitend gelagerte Keilstange, die auf einen entsprechenden keilförmigen Kopf einwirkt. der an dem dem Formhohlraum abgewandten Ende des Unterbrecherstiftes an diesem angebracht ist. These abuses are in an injection molding machine with an injection mold, in their feed channel for the plasticized plastic axially and at a distance from the channel walls an inevitably interrupting the supply of mass into the mold cavity or releasing pin is guided, the mouth in the locking state of the feed channel to the mold cavity fills in such a way. that he is fleeing with the Closing the mold cavity surface, avoided according to the invention by an in the mold wedge bar slidingly mounted perpendicular to the longitudinal axis of the interrupter pin, which acts on a corresponding wedge-shaped head. the one on the mold cavity remote end of the breaker pin is attached to this.

Es ist zwar auch schon bekannt, in eine Spritzgußform ragende Stifte über eine an ihrem Ende drehbar gelagerte, auf einer keilförmigen Fläche laufende Rolle zu betätigen, nicht jedoch um die Bildung von Angüssen zu vermeiden. sondern um aus Speicherkammern Masse in vom Zuführungskanal weitab liegende Teile des Formhohlraumes zu drücken. It is also known to have pins protruding into an injection mold via a rotatably mounted at its end, running on a wedge-shaped surface Actuate roller, but not to prevent sprues from forming. but to move mass from storage chambers into parts of the mold cavity that are far away from the supply channel to press.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Unterbrecherstift derart in der Form gelagert, daß er in verschließendem Zustand nur mit seinem vordersten Ende in ein achsgleiches Kanalstück eintaucht, das an einen zu ihm winkligen Zuführungskanal angeschlossen ist, während er im öffnenden Zustand völlig aus diesem Kanalstück zurückziehbar ist. The interrupter pin is a further advantageous embodiment of the invention stored in such a way that it is in the locked state only with its foremost The end dips into a coaxial channel piece that is connected to a feed channel that is angled to it is connected, while it is completely out of this duct piece in the opening state is retractable.

Eine Synchronisation der Bewegung des Unterbrecherstiftes mit den Arbeitsbewegungen der Maschine kann in besonders zweckmäßiger Weise dadurch bewirkt werden. daß die Keilstange durch einen elektrisch in Abhängigkeit von der Einspritzvorrichtung gesteuerten hydraulischen Zylinder betätigbar ist. A synchronization of the movement of the breaker pin with the Working movements of the machine can thereby be brought about in a particularly expedient manner will. that the wedge rod by an electrical depending on the injector controlled hydraulic cylinder is actuated.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Spritzgußform in offener Stellung. The invention is described below on the basis of exemplary embodiments explained in more detail in connection with the drawings. It shows Fig. 1 a vertical Longitudinal section through an injection mold designed according to the invention in the open position.

Fiv. 2 einen Teilschnitt durch eine der zur Betätigung der Unterbrecherstifte dienenden Keilstangen entlang der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 als Teilschnitt in größerem Maßstabe einen der Unterbrecherstifte in zurückgezogener Stellung, in der die Massezuführung freigegeben ist, Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht. in der die Teile in der Stellung veranschaulicht sind, in der die Masse in einen zugeordneten Formhohlraum gespritzt werden kann, Fig. 5 eine Ansicht ähnlich den Fig. 3 und 4, wobei der Unterbrecherstift jedoch die Massezuführung unterbricht und die im Zuführungskanal enthaltene Masse vom Spritzling trennt, Fig. 6 eine der Fig. 5 ähnliche Ansicht bei geöffneter Form, Fig. 7 einen vertikalen Längsteilschnitt einer abgewandelten Ausführungsform des Unterbrecherstiftes in der Stellung, in der die Massezuführung freigegeben ist, Fig. 8 den Unterbrecherstift nach Fig. 7 in seiner die Massezuführung unterbrechenden Stellung, Fig. 9 eine vertikale Schnittansicht einer weiteren abgewandelten Ausführungsform des Unterbrecherstiftes, Fig. 10 einen Aufriß der zur Betätigung der Unterbrecherstifte dienenden Mittel, Fig. 11 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spritzgußmaschine und Fig. 12 ein elektrisches Schaltbild der Maschine nach Fig. 11. Fiv. 2 shows a partial section through one of the actuators for actuating the breaker pins serving wedge bars along the line 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 as a partial section in larger scale one of the breaker pins in the retracted position, in the the ground supply is released, FIG. 4 shows a view similar to FIG. 3. in which illustrates the parts in the position in which the mass is associated with one Mold cavity can be injected, Fig. 5 is a view similar to Figs. 3 and 4, however, the breaker pin interrupts the ground supply and that in the supply channel The mass contained separates from the injection molded part, FIG. 6 shows a view similar to FIG. 5 with the mold open, FIG. 7 shows a vertical partial longitudinal section of a modified one Embodiment of the breaker pin in the position in which the ground supply is released, FIG. 8 shows the interrupter pin according to FIG. 7 in its position interrupting the supply of ground, FIG. 9 is a vertical sectional view a further modified embodiment of the interrupter pin, Fig. 10 a Elevation of the means used to actuate the breaker pins, Fig. 11 a schematic view of an injection molding machine designed according to the invention and FIG. 12 shows an electrical circuit diagram of the machine according to FIG. 11.

Entsprechend der in den Zeichnungen veranschaulichten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Spritzgußform 7 eine Düsenformplatte 8 und Formhälften 9, 28 auf. Im Arbeitszustand sind die Düsenformplatte 8 und die Formhälfte 9 fest zusammengeklemmt. Sie können jedoch längs ihrer Trennflächen 10 getrennt werden, so daß die Formhälfte 9 ausgetauscht und ohne Wechsel der Düsenformplatte 8 Spritzlinge verschiedener Gestalt gespritzt werden können. Corresponding to the preferred illustrated in the drawings Embodiment of the invention, the injection mold 7 has a nozzle mold plate 8 and Mold halves 9, 28 on. The nozzle mold plate 8 and the mold half are in the working state 9 clamped tightly together. However, they can be separated along their parting surfaces 10 so that the mold half 9 is exchanged and without changing the nozzle mold plate 8 moldings of different shapes can be injected.

Die Kammer 13 des Massezylinders 2 (Fig. 1 und 11) endet in einem verengten Auslaß 14 der Formaufspannplatte 5. An den Auslaß 14 schließt ein axialer Kanal 15 der Verteilerdüse 16 an, die in einem in der Düsenformplatte 8 gebildeten Sockel 17 auswechselbar gelagert ist. Der Kanal 15 ist in seinem Mittelteil erweitert und mit einem Anschlagstift 18 versehen, der mit einem Kugelrückschlagventil 19 zusammenwirkt. Wird der Spritzkolben 3 vorbewegt, wird erhitzte Masse aus der Kammer 13 über den Auslaß 14 in den Kanal 15 der Düse 16 gedrückt. The chamber 13 of the mass cylinder 2 (Fig. 1 and 11) ends in one constricted outlet 14 of the platen 5. At the outlet 14 closes an axial Channel 15 of the distributor nozzle 16, which is formed in a die plate 8 in the die plate Base 17 is exchangeably mounted. The channel 15 is widened in its middle part and provided with a stop pin 18 which is fitted with a ball check valve 19 cooperates. If the injection plunger 3 is moved forward, heated mass is removed from the chamber 13 pressed through the outlet 14 into the channel 15 of the nozzle 16.

Hierdurch wird das Kugelrückschlagventil von seinem Sitz 20 abgehoben und gegen den Anschlagstift 18 gedrückt, so daß Masse um das Rückschlagventil herum in den erweiterten Teil des Kanals 15 und aus diesem in einen zentralen Kanal 21 der Düsenformplatte 8 gelangt. Der Kanal 21 steht, wie in Fig. 1 veranschaulicht, mit auseinanderlaufenden Zuführungskanälen 22 in Verbindung, an die in Spritzdüsen 24 vorgesehene Kanalstücke 23 angeschlossen sind. Die Spritzdüsen 24 sind in Sockeln 25 gelagert und weisen je einen vergrößerten Kopf 25 a auf, der auf einem ringförmigen Flansch 25 b der Sockel 25 aufsitzt.As a result, the ball check valve is lifted from its seat 20 and pressed against the stop pin 18 so that there is mass around the check valve into the widened part of the channel 15 and from this into a central channel 21 the die plate 8 arrives. The channel 21 is, as illustrated in Fig. 1, with diverging supply channels 22 in connection with the spray nozzles 24 provided channel pieces 23 are connected. The spray nozzles 24 are in sockets 25 stored and each have an enlarged head 25 a, which is on an annular Flange 25 b of the base 25 is seated.

In der Formhälfte 9 sind mehrere Formhohlräume 26 ausgebildet, in die beim Schließen der Form 7 Kerne 27 der axial verschiebbar gelagerten, an der Formschlußplatte 6 angebrachten Formhälfte 28 hineinragen. In the mold half 9, a plurality of mold cavities 26 are formed, in when closing the mold 7 cores 27 of the axially displaceable mounted on the Form-fitting plate 6 attached mold half 28 protrude.

Die Düsenformplatte 8 ist mit quer verlaufenden Schlitzen 33 versehen, die mit in der Formaufspannplatte 5 ausgebildeten Schlitzen 33 a ausgerichtet sind. The die plate 8 is provided with transverse slots 33, which are aligned with slots 33 a formed in the platen 5.

In den Schlitzen sind in Längsrichtung bewegbare Keilstangen 34 gleitend gelagert. Die Schrägfläche 35 jeder Keilstange wirkt, wie in Fig. 2 veranschaulicht, mit einer komplementären Schrägfläche 36 eines keilförmigen Kopfes 37 zusammen. Jeder Kopf 37 weist einen Schlitz 38 und Rippen 39 zur Aufnahme und Führung der ihm zugeordneten Keilstange 34 auf.In the slots, longitudinally movable wedge bars 34 are slidable stored. The inclined surface 35 of each wedge bar acts, as illustrated in Fig. 2, with a complementary inclined surface 36 of a wedge-shaped head 37 together. Each head 37 has a slot 38 and ribs 39 for receiving and guiding the wedge rod 34 assigned to it.

Durch Verschiebung der Keilstangen 34 in Längsrichtung der Schlitze 33, die bei der veranschaulichten Ausführungsform mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 39a (Fig. 10 und 11) erfolgt, werden die Köpfe 37 hin- und herbewegt.By moving the wedge bars 34 in the longitudinal direction of the slots 33, which in the illustrated embodiment by means of a hydraulic or pneumatic cylinder 39a (Fig. 10 and 11) takes place, the heads 37 are back and forth moved here.

An jedem Kopf 37 ist mittels einer Stirnplatte 40 das vom Formhohlraum 26 abgewandte, mit größerem Durchmesser versehene Ende eines oder mehrerer Unterbrecherstifte 41 angebracht, die in Ausnehmungen 42 der Düsenformplatte 8 verschiebbar geführt sind. Das andere Ende jedes Unterbrecherstiftes gibt je nach Stellung der zugeordneten Keilstange 34 die Massezuführung zu den Formhohlräumen 26 frei (Fig. 3 und 4) oder unterbricht diese (Fig. 5 und 6), in dem es sich an die Paßfläche 43 der verengten Mündung 44 des Kanalstückes 23 anlegt. On each head 37 is the mold cavity by means of a face plate 40 26 turned away, with larger Diameter provided end of one or more breaker pins 41 attached, which are guided displaceably in recesses 42 of the die plate 8 are. The other end of each breaker pin is depending on the position of the associated Wedge rod 34 free the mass supply to the mold cavities 26 (Fig. 3 and 4) or interrupts this (Fig. 5 and 6), in which it is narrowed to the mating surface 43 of the Mouth 44 of the channel piece 23 applies.

Beim Betrieb der Maschine wird plastifizierte Kunststoffmasse mittels des Spritzkolbens 3 aus der Kammer 13 des Massezylinders 2 in den Kanal 15 der Verteilerdüse 16 gedrückt. Hierbei wird das Kugelrückschlagventil 19 im Kanal 21 abgehoben, so daß die Masse an der Ventilkugel vorbei in die auseinandergehenden Zuführungskanäle 22 laufen kann, die zu den in den Spritzdüsen 24 vorgesehenen Kanalstücken 23 führen. Geben die Unterbrecherstifte 41 die Massezuführung frei, kann die Masse in die Formhohlräume 26 eintreten, wenn die Kerne 27 der Formhälfte 28 in die Formhohlräume eingetaucht sind. Die Formhohlräume werden auf diese Weise mit der erhitzten Masse gefüllt und Spritzlinge 4 gebildet. When the machine is in operation, plasticized plastic mass is produced using of the injection piston 3 from the chamber 13 of the mass cylinder 2 into the channel 15 of the distributor nozzle 16 pressed. Here, the ball check valve 19 is lifted in the channel 21, see above that the mass past the valve ball into the diverging supply channels 22, which lead to the channel pieces 23 provided in the spray nozzles 24. If the interrupter pins 41 release the mass feed, the mass can enter the mold cavities 26 occur when the cores 27 of the mold half 28 immersed in the mold cavities are. The mold cavities are filled in this way with the heated mass and Moldings 4 formed.

Die Düsenformplatte 8 ist in üblicher Weise mit Heizkanälen 45 versehen, mittels deren die Masse bis zu den Paßflächen 43 plastisch gehalten wird, so daß, wenn die Unterbrecherstifte 41 zurückgezogen werden, kein Erhärten der Masse in den Düsen 24 bzw. den Kanalstücken 23 eintritt. Kühlkanäle 46 und 47 in den Formhälften 9 bzw. 28 dienen dazu, das Erstarren der Spritzlinge in den Formhohlräumen zu beschleunigen. The die plate 8 is provided in the usual way with heating channels 45, by means of which the mass is held plastically up to the mating surfaces 43, so that, when the breaker pins 41 are withdrawn, no hardening of the mass in the nozzles 24 or the channel pieces 23 enters. Cooling channels 46 and 47 in the mold halves 9 and 28 serve to accelerate the solidification of the molded parts in the mold cavities.

Werden die Unterbrecherstifte 41 gegen die Paßflächen 43 gedrückt, unterbrechen sie zwangläufig die Massezuführung und trennen die in den Zuführungskanälen vorhandene Masse von den in den Formhohlräumen 26 gebildeten Spritzlingen. Beim Öffnen der Form werden die Spritzlinge, wie in Fig. 1 veranschaulicht, von den Kernen 27 mitgenommen. Sie sind von Angußzapfen frei, da diese mittels der Unterbrecherstifte 41 abgeschnitten werden. Zurück bleibt allenfalls ein sehr kleiner Vorsprung, wie er z. B. in Fig. 1 am Boden der Spritzlinge veranschaulicht ist. Dieser kann ohne Beschädigung des Spritzlings leicht entfernt oder in vielen Fällen am Spritzling belassen werden. If the breaker pins 41 are pressed against the mating surfaces 43, they inevitably interrupt the feed and separate the feed channels existing mass of the injection molded parts formed in the mold cavities 26. At the When the mold is opened, the injection molded parts, as illustrated in FIG. 1, are removed from the cores 27 taken away. You are free of sprues, as these by means of the breaker pins 41 are cut off. At most, there remains a very small lead, like he z. B. is illustrated in Fig. 1 at the bottom of the injection molded parts. This can without Damage to the molding easily removed or, in many cases, to the molding be left.

Bei der in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten Vorrichtung ist der dem Formhohlraum zugewandte Endteil 50 des Unterbrecherstiftes 41 a im Durchmesser verringert. Fließt die Masse in die Formhohlräume, nimmt der Unterbrecherstift die in Fig. 7 gezeigte Stellung ein. Hierbei gelangt Masse durch die Zuführungskanäle 22 in eine anschließende Kammer 51, die im Vorderende einer Hülse 52 vorgesehen ist. In the device illustrated in FIGS. 7 and 8, the the end part 50 of the interrupter pin 41 a facing the mold cavity in diameter decreased. If the mass flows into the mold cavities, the breaker pin takes the position shown in Fig. 7 a. In this case, mass passes through the feed channels 22 into a subsequent chamber 51, which is provided in the front end of a sleeve 52 is.

Das vordere Ende der Hülse 52 ist bei 53 kegelstumpfförmig ausgebildet und wird von einem entsprechend geformten Sockel 54 in der Formhälfte9 aufgenommen.The front end of the sleeve 52 is frustoconical at 53 and is received by a correspondingly shaped base 54 in the mold half 9.

Der Unterbrecherstift 41 a endet an der dem Formhohlraum abgewandten Seite in einem Kopf 55, der in einem Sockel 56 des mit einem Kopf versehenen Endes 57 der Hülse 52 sitzt. Das Ende 57 der Hülse ist in einem Schlitz 38 a des Keils 34 gelagert. The breaker pin 41a ends at the one facing away from the mold cavity Side in a head 55 that in a socket 56 of the headed end 57 of the sleeve 52 is seated. The end 57 of the sleeve is in a slot 38 a of the wedge 34 stored.

Wird der Keil betätigt, um die Hülse 52 zwecks Unterbrechung der Massezuführung zu den Formhohlräumen 26 zurückzuziehen, versperrt die Hülse mit ihrem vorderen Ende den Auslaß des Zuführungskanals 22 in der in Fig. 8 veranschaulichten Weise. Der Unterbrecherstift 41a kann direkt oder auf andere Weise erhitzt werden, um die rund um den Endteil 50 befindliche Masse in plastischem Zustand zu halten und hierdurch eine Verstopfung des Durchlasses zu verhindern. If the wedge is operated to the sleeve 52 for the purpose of interrupting the Withdraw mass feed to the mold cavities 26, locks the sleeve with it its front end the outlet of the feed channel 22 in the illustrated in FIG Way. The breaker pin 41a can be heated directly or in some other way to remove the to keep the mass located around the end part 50 in a plastic state and thereby prevent clogging of the passage.

Der in Fig. 9 dargestcllte Unterbrecherstift 41 b ist mit einem vorderen konischen Ende 60 versehen, das in eine konische Mündung 61 der Formhälfte 9 eintauchen kann. Der Unterbrecherstift 41 b arbeitet in der gleichen Weise wie der Unterbrecherstift 41 der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6. The interrupter pin 41b shown in FIG. 9 has a front one Conical end 60 provided, which dip into a conical mouth 61 of the mold half 9 can. The breaker pin 41b works in the same way as the breaker pin 41 of the embodiment according to FIGS. 1 to 6.

Der in Fig. 11 veranschaulichte Zylinder 39 a, der die Hin- und Herbewegung der Keilstangen 34 bewirkt, ist mit an gegenüberliegenden Enden angeordneten Ein- und Auslaßöffnungen 65 versehen, die über Leitungen 66 mit Betätigungsöffnungen 66 a bzw. The illustrated in Fig. 11 cylinder 39 a, the reciprocating movement of the wedge rods 34 is effected by means of and outlet openings 65, which are provided via lines 66 with actuation openings 66 a or

66b eines magnetbetätigten Umschaltventils 67 verbunden sind.66b of a solenoid-operated switch valve 67 are connected.

Das Ventil 67 ist mit einem hin- und herbewegbaren spulenkörperartigen Ventilorgan 68 versehen, das wahlweise so bewegt werden kann, daß es eine Verbindung zwischen einer der Betätigungsöffnungen 66 a und 66b und einem Druckmitteleinlaß 69 herstellt, während es jeweils die andere Betätigungsöffnung mit einer am äußersten Ende der Ventilkammer angeordneten Auslaßöffnung 70 verbindet. The valve 67 is of a reciprocating bobbin type Valve member 68 is provided which can optionally be moved so that there is a connection between one of the actuation openings 66 a and 66 b and a pressure medium inlet 69 establishes, while there is in each case the other actuation opening with an outermost one End of the valve chamber arranged outlet opening 70 connects.

Das Ventilorgan 68 erstreckt sich zu beiden Seiten nach außen durch das Ventilgehäuse hindurch und ist an einem Ende mit einem Anker 71 eines Magneten S2 verbunden, der an einem Ende des Ventilgehäuses ortsfest getragen wird. Das entgegengesetzte Ende des Ventilorgans 68 endet in einem vergrößerten Kolbenkopf 72, der innerhalb eines Federgehäuses 73 gleitend gelagert ist, das am entgegengesetzten Ende des Ventilgehäuses getragen wird.The valve member 68 extends outward on both sides the valve housing through and is at one end with an armature 71 of a magnet S2 connected, which is carried stationary at one end of the valve housing. The opposite End of the valve member 68 ends in an enlarged piston head 72, the inside a spring housing 73 is slidably mounted at the opposite end of the Valve housing is worn.

Das Gehäuse 73 enthält eine Schraubendruckfeder 74, die zwischen dem Kopf 72 und der äußeren Wandung des Ventilgehäuses so angeordnet ist, daß sie das Ventilorgan 68 nach links (Fig. 11) drückt. Wird der Magnet S2 erregt, bewegt er das Ventilorgan nach rechts, wodurch die Verbindung zwischen dem Druckmitteleinlaß 69 des Ventils und der mit der Rückholseite des Zylinders 39 a in Verbindung stehenden Betätigungsöffnung 66b hergestellt wird. Hierdurch werden die Keilstangen 34 zurückgezogen und geben die Unterbrecherstifte 41, die Massezuführung frei. Umgekehrt dient bei Entregung des Magneten S 2 die Feder 74 dazu, das Ventilorgan 68 nach links zu bewegen, um die Verbindung zwischen dem Druckmitteleinlaß 69 und der Vorstoßseite des Zylinders 39a herzustellen, wodurch die Unterbrecherstifte die Mündung der Zuführungskanäle verschließen. The housing 73 contains a helical compression spring 74 which is between the head 72 and the outer wall of the valve housing is arranged so that they the valve member 68 pushes to the left (FIG. 11). If the magnet S2 is excited, it moves he the valve member to the right, whereby the connection between the pressure medium inlet 69 of the valve and the associated with the return side of the cylinder 39 a Actuating opening 66b is made. As a result, the wedge bars 34 are withdrawn and release the breaker pins 41, the ground feed. The other way around De-excitation of the magnet S 2, the spring 74 to move the valve member 68 to the left, about the connection between the pressure medium inlet 69 and the advance side of the cylinder 39a, whereby the breaker pins open the mouth of the feed channels close.

Der Spritzkolben 3 wird vorteilhafterweise mittels eines zweiten Umschaltventils 76 gesteuert, das praktisch identisch wie das Umschaltventil 67 arbeitet. Die Kolben 3 und 39 a können wahlweise hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden. Entsprechend der schematischen Darstellung nach Fig. 11 erfolgt die Steuerung des Kolbens 3 hydraulisch, diejenige des Kolbens 39 a pncumatisch. Hierbei ist der Druckmitteleinlaß 78 des Ventils 76 mit dem Auslaß einer hydraulischen Pumpe P verbunden. Der Magnet S3 ist so angeordnet, daß er bei Erregung das Ventilorgan 77 in Links richtung bewegt und eine Verbindung zwischen dem Druckmitteleinlaß 78 und der Vorstoßseite des Spritzkolbens 3 herstellt. The injection piston 3 is advantageously by means of a second Switching valve 76 controlled, which is practically identical to the switching valve 67 is working. The pistons 3 and 39 a can be operated hydraulically or pneumatically will. Control takes place in accordance with the schematic representation according to FIG. 11 of the piston 3 hydraulic, that of the piston 39 a pneumatic. Here is the Pressure medium inlet 78 of valve 76 connected to the outlet of a hydraulic pump P. The magnet S3 is arranged in such a way that, when energized, it turns the valve element 77 on the left Moved direction and a connection between the pressure medium inlet 78 and the advance side of the injection piston 3 produces.

Auch die Steuerung des Formschlußkolbens 6 a erfolgt bei der Ausführungsform nach Fig. 11 mittels eines den Lmschaltventilen 67 und 76 praktisch identischen Umschaltventils 94. das bei Erregung seines Steuermagneten S 1 den Druckmitteleinlaß 96 mit der Vorstoßseite des Formschlußkolbens verbindet. The form-locking piston 6 a is also controlled in the embodiment according to FIG. 11 by means of a switching valve practically identical to the switching valves 67 and 76 94. that when its control magnet S 1 is excited, the pressure medium inlet 96 with the Advance side of the positive locking piston connects.

Die Synchronisation der Bewegung der Unterbrecherstifte 41 mit der Bewegung des Spritzkolbens 3 und des Formschlußkolbens 6a erfolgt mittels der in Fig. 12 veranschaulichten Schaltanordnung, bei der die Stromzuleitungen mit L 1 und L 2 bezeichnet sind. The synchronization of the movement of the breaker pins 41 with the Movement of the injection piston 3 and the form-locking piston 6a takes place by means of the in Fig. 12 illustrated switching arrangement in which the power supply lines with L 1 and L 2 are designated.

In der Leitung1 liegen ein Hauptschalter MS und ein normalerweise geschlossener Grenzschalter LS2, der, wie in Fig. 11 veranschaulicht, mit einem an der Formschlußplatte 6 angebrachten Nocken 86 zusammenwirkt und von diesem geöffnet wird, wenn die Formschlußplatte voll zurückgezogen ist. In allen anderen Stellungen der Formschlußplatte ist der Grenzschalter LOS 2 geschlossen. Zwischen die Leitungen L 1 und L2 ist ein Zeitschalter T 1 mit üblichem motorbetätigtem Wischkontakt geschaltet, der mit sekundären Steuerklemmen X1 und X 2 versehen ist, die zwischen den Leitungen L1 und L2 in Reihe mit dem das Umschaltventil 94 steuernden Magneten S1 liegen. Parallel zu dem Zeitschalter T 1 ist ein zweiter Zeitschalter T 2 mit sekundären Steuerklemmen Y1 und Y2 geschaltet, die in Reihe mit dem die Umschaltventile 67 bzw. 76 steuernden Magneten S2 und S3 liegen. In Reihe mit dem zweiten Zeitschalter T2 liegt ein Grenzschalter LS1, der, wie in Fig. 11 veranschaulicht, mit dem Nocken 86 zusammenwirkt und von diesem geschlossen wird, wenn die Formschlußplatte 6 ihre volle Formschlußstellung einnimmt. In allen anderen Stellungen der Formschlußplatte ist der GrenzschalterLS1 geöffnet.In line 1 there is a main switch MS and a normally closed limit switch LS2, which, as illustrated in FIG. 11, with a on the form-locking plate 6 attached cam 86 cooperates and opened by this when the interlocking plate is fully withdrawn. In all other positions The limit switch LOS 2 is closed on the form-locking plate. Between the lines L 1 and L2, a time switch T 1 is switched with a conventional motor-operated wiper contact, which is provided with secondary control terminals X1 and X 2, which are between the lines L1 and L2 are in series with the solenoid S1 controlling the switching valve 94. Parallel to the time switch T 1 is a second time switch T 2 with secondary ones Control terminals Y1 and Y2 connected in series with the switching valves 67 and 76 controlling magnets S2 and S3 are located. In series with the second timer T2 is a limit switch LS1, which, as illustrated in Fig. 11, with the cam 86 cooperates and is closed by this when the form-locking plate 6 their assumes full form-locking position. In all other positions of the interlocking plate the limit switch LS1 is open.

Ist der Formschlußkolben 6 a zunächst voll zurückgezogen und wird ein Spritzvorgang durch Schließen des Hauptschalters MS eingeleitet, kommt der Zeitschalter T 1 unter Strom, der bei Erregung den Magneten S 1 anziehen läßt, so daß über das Ventil 94 der Vorstoßseite des Formschlußkolbens 6a Druckmittel zugeleitet wird. Bewegt sich der Kolben 6 a in die Formschlußstellung, wird der parallel zum Hauptschalter MS liegende Grenzschalter LS 2 geschlossen und bleiben der Zeitschalter T 1 sowie der Magnet S 1 erregt. If the interlocking piston 6 a is first fully withdrawn and is an injection process initiated by closing the main switch MS, the timer comes T 1 under current, which can attract the magnet S 1 when excited, so that over the Valve 94 of the advancing side of the positive locking piston 6a is supplied with pressure medium. If the piston 6 a moves into the positive locking position, the is parallel to the main switch MS lying limit switch LS 2 closed and the time switch T 1 as well as remain the magnet S 1 is excited.

In der Formschlußstellung wird der Grenzschalter LOS 2 geschlossen und erregt den zweiten Zeitschalter T2, so daß die Magneten S2 und S3 unter Strom kommen. Hierdurch wird über die Ventile 67 und 76 der Rückholseite des Zylinders 39 a und der Vorstoßseite des Spritzkolbens 3 Druckmittel zugeführt, so daß die Unterbrecherstifte 41 durch Zurückziehen der Keilstangen 34 die Massezuführung freigeben und der Spritzkolben 3 im Massezylinder 2 vorbewegt wird und Masse in die Formhohlräume drückt. Der Zeitschalter T2 ist so ausgelegt, daß die Magneten S2 und S3 für eine Zeitspanne erregt bleiben, die dem vollen Spritzhub des Spritzkolbens 3 entspricht. Unmittelbar anschließend entregt der Zeitschalter T2 die Magneten S2 und S3, so daß die Ventile 67 und 76 umgestellt werden und die Unterbrecherstifte 41 die Massezuführung unterbrechen und andernfalls Angußzapfen bildende Masse aus den Kanalstücken 23 verdrängt wird, während der Spritzkolben 3 zurückgezogen wird. Die Unterbrecherstifte 41 verbleiben so lange in ihrer Schließstellung, wie der Magnet S2 entregt ist, während nach einer vorbestimmten Dauer, die der Erstarrungszeit der Spritzlinge entspricht, der Zeitschalter T 1 den Stromkreis für den Magneten S1 öffnet, wodurch das Ventil 94 umgestellt und der Rückholhub des Formschlußkolbens 6 a eingeleitet wird. Hierbei wird der Grenzschalter LOS 1 geöffnet und entregt den Zeitschalter T2, worauf letzterer in üblicher Weise selbsttätig in seine Ausgangslage zurückkehrt. Ist die Formschlußplatte 5 voll zurückgezogen, wird der Grenzschalter LOS 2 geöffnet und hierdurch der ganze Betriebsstromkreis unterbrochen. In the positive locking position, the limit switch LOS 2 is closed and energizes the second timer T2, so that the magnets S2 and S3 are energized come. This causes the return side of the cylinder via the valves 67 and 76 39 a and the advance side of the injection piston 3 pressure medium supplied so that the Release the interrupter pins 41 by pulling back the wedge rods 34 and the injection plunger 3 is advanced in the mass cylinder 2 and mass into the mold cavities presses. The timer T2 is designed so that the magnets S2 and S3 for one Remain energized for a period of time which corresponds to the full injection stroke of the injection piston 3. Immediately thereafter, the time switch T2 de-energizes the magnets S2 and S3, see above that the valves 67 and 76 are switched and the breaker pins 41 the ground supply interrupt and otherwise sprue-forming mass from the channel pieces 23 is displaced while the injection plunger 3 is withdrawn. The breaker pins 41 remain in their closed position as long as the magnet S2 is de-energized, while after a predetermined period the solidification time of the molded parts corresponds to the time switch T 1 the circuit for the magnet S1 opens, whereby the valve 94 switched over and the return stroke of the positive locking piston 6 a initiated will. The limit switch LOS 1 is opened and the time switch is de-energized T2, whereupon the latter automatically returns to its starting position in the usual way. If the form-locking plate 5 is fully withdrawn, the limit switch LOS 2 is opened and thereby the entire operating circuit is interrupted.

Der Zeitschalter T 1 stellt sich ebenfalls selbsttätig zurück.The time switch T 1 also resets itself automatically.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Injection molding machine for thermoplastics with an injection mold, in the feed channel for the plasticized plastic the mass feed into the mold cavity axially and at a distance from the channel walls inevitably interrupting or releasing pin is performed in the locking State fills the mouth of the feed channel to the mold cavity in such a way that it is flush with the mold cavity surface, characterized by an in the shape (7) perpendicular to the longitudinal axis of the interrupter pin (41) slidably mounted Wedge bar (34) acting on a corresponding wedge-shaped head (37) which at the end of the interrupter pin facing away from the mold cavity (26) on the latter is appropriate.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the breaker pin (41) is mounted in such a way that it is in the closing State only with its foremost end is immersed in a coaxial channel piece (23), which is connected to a feed channel (22) angled to it, while he is completely retractable from this channel piece (23) in the opening state.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the wedge rod (34) by an electrical function of the injector controlled hydraulic cylinder (65 to 74) can be actuated.

References considered: U.S. Patents No. 2,470 402, 2471 148, 2,494,777, 2,630,601.