Mit Rollen ausgerüsteter Wipptisch für Blechscheren Die Erfindung
betrifft einen mit Rollen ausgerüsteten Wipptisch für Blechscheren mit feststehendem
Unterinesser, der um eine auf der den Messern abgekehrten Seite fest angeordnete
Achse schwenkbar ist.Rocking table for tin snips equipped with castors The invention
relates to a rocker table equipped with rollers for sheet metal snips with a fixed
Unterinesser, which is fixed around a side facing away from the knives
Axis is pivotable.
Der inAbhängigkeit von derSchneidbewegungder Messer auf und ab bewegliche
Wipptisch dient einerseits dazu. mit seinenRollendasBlech bei stillstehender Schere
ungehindert und ohne Beschädigung der Messer durch die Schere zu leiten, und andererseits
dazu, das Blech beim Schnitt aus der Rollgangsebene zur Auflage auf das feststehende
Messer zu bringen und dem beweglichen Messer den erforderlichen Hub zuermöglichen.Umauch
kurze abgeschnitteneBlechstücke ohne weiteres auf dem Rollgang weitertransportieren
zu können, muß der Abstand zwischen der Schere und der ersten Rolle des Wipptisches
möglichst klein sein. Dies hat jedoch zur Folge, daß ab-g geschnittene Abfallenden,
sogenannte Schopfenden, nicht zwischen Schere und Wippe durchfallen können, sondern
auf der Wippe liegen bleiben. Von dort müssen sie durch umständliche, zeitraubende
und gefährliche Manipulationen entfernt werden. Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten
verwendet man längsverschiebliche Wipptische, die beim Schopfen in Richtung des
Abführrollranges so weit verschoben werden, daß zwischen Schere und Wipptisch ein
genügend breiter Spalt zum Durchfallen des Schopfendes entsteht. Derartige Wipptische
sind teuer, kompliziert und infolge ihrer großen bewegten Massen schwerfällig im
Betrieb. Außerdem erfordern sie einen der Längsverschieblichkeit entsprechenden
Zwischenraum zwischen Wipptischende und Abführrollgang.The rocker table, which can be moved up and down depending on the cutting movement of the knives, serves this purpose on the one hand. with its rollers to guide the sheet metal through the scissors when the scissors are at a standstill and without damaging the knife, and on the other hand to bring the sheet metal to the fixed knife when cutting from the roller table level and to allow the movable knife the required stroke To be able to transport further on the roller table, the distance between the scissors and the first roller of the rocker table must be as small as possible. However, this has that off g cut waste ends, so-called tuft ends, can not fall through between scissors and rocker, but remain on the rocker result. From there they have to be removed by cumbersome, time-consuming and dangerous manipulations. To avoid these difficulties, longitudinally displaceable rocker tables are used, which are shifted so far when cropping in the direction of the discharge roller that a sufficiently wide gap is created between the scissors and the rocker table for the crop end to fall through. Such rocker tables are expensive, complicated and, due to their large moving masses, cumbersome to operate. In addition, they require an intermediate space between the end of the rocker table and the discharge roller table corresponding to the longitudinal displacement.
Um diesen Zwischenraum zu vermeiden und damit auch kurze Blechstreifen
sicher vom Wipptisch auf den Abführrollgang zu befördern, ordnete man schon zwischen
Wipptisch und Abführrollgang einige Rollen an, die bei gegen die Schermesser vorgeschobenem
Wipptisch die Lücke zwischen Wipptisch und Rollgang schließen, während sie beim
Zurückschieben des Wipptisches aus der Rollgangsebene herausschwenken. Die Schwenkbewegung
dieser in einem am Wipptisch oder am Abführrollgang angelenkten Rahmen gelagerten
Rollen wird von der Verschiebebewegung des Wipptisches abgeleitet, so daß diese
Bauart nicht nur eine Kompliziertheit des Wipptisches zur Folge hat, sondern auch
zu einer weiteren Vergrößerung der bei seiner Hin- und Herbewegung zu beschleunigenden
Massen führt. Bei einer weiteren bekannten Ausführung wird nur eine zwischen Wipptisch
und Rollgang liegende Rolle beim Zurückschieben des Wipptisches ausgeschwenkt. Auch
bei dieser Anordnung bleibt der Nachteil der großen hin- und herbewegten Massen
bestehen. Es sind auch Wipptische für Scheren bekannt, die nicht längsverschieblich
angeordnet sind und die außer der Wippbewegung insgesamt eine Schwenkbewegung um
eine zu den Rollen parallele Achse ermöglichen. Diese Schwenkbewegung dient dazu,
die abgeschnittenen Bleche unter Einfluß der Schwerkraft, d. h. ohne Antrieb
der Rollen, vom Wipptisch zu entfernen. Eine besondere Durchfallöffnung für die
Schopfenden ist hierbei nicht vorhanden, so daß geschnittene Bleche und Schopfenden
denselben Weg nehmen und manuell voneinander getrennt werden müssen.In order to avoid this gap and thus also to safely transport short sheet metal strips from the rocker table to the discharge roller table, some rollers were already arranged between the rocker table and the discharge roller table, which close the gap between the rocker table and roller table when the tilt table is pushed forward against the shear blades, while they close the gap between the tilt table and roller table when the Swivel the rocker table out of the roller table level. The pivoting movement of these rollers mounted in a frame hinged on the rocker table or on the discharge roller table is derived from the displacement movement of the rocker table, so that this type of construction not only makes the rocker table more complicated, but also to a further increase in its to-and-fro movement accelerating masses. In a further known embodiment, only one roller lying between the rocker table and roller table is swiveled out when the rocker table is pushed back. With this arrangement, too, the disadvantage of the large masses being moved back and forth remains. There are also rocker tables for scissors known which are not arranged to be longitudinally displaceable and which, in addition to the rocking movement, allow a total pivoting movement about an axis parallel to the rollers. This pivoting movement serves to move the cut sheets under the influence of gravity, i. H. can be removed from the rocker table without driving the rollers. There is no special opening for the crop ends, so that cut sheets and crop ends take the same path and have to be separated from each other manually.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß mindestens die erste Rolle
auf der den Messern zugekehrten Seite des Wipptisches mit mindestens einer Seite
nach vollzogenem Schnitt in bezug auf den Wipptisch nach unten bewegbar ist. Die
Erfindung ergibt mit einfachen Mitteln unter Vermeidung einer Längsverschiebung
des Wipptisches einerseits die unmittelbare Aufeinanderfolge von Schere, Wipptisch
und Abführrollgang bei normalem Betrieb, andererseits einen ausreichend großen Spalt
zwischen Schere und Wipptisch zum Durchfallen der Abfallstreifen beim Schopfen.
Der Verzicht auf die Längsbeweglichkeit ergibt einen einfachen, für rauhe Betriebsbedingungen
besonders gut geeigneten Aufbau des Wipptisches, seiner Lagerung und seines Antriebs,
vermeidet durch geringe Massenkräfte Energieverluste sowie schädliche Stoßbeanspruchungen
und ermöglicht einen konstruktiv einfachen, betriebssicheren Antrieb der Rollen
des Wipptisches. Um bei geringem Verlagerungsweg eine möglichst große Durchfallöffnung
für die Schopfenden zu erhalten, soll dabei erfindungsgemäß die Verlagerung nach
unten in schräger Richtung, insbesondere auf die Schwenkachse
des
Wipptisches zu, erfolgen. Eine konstruktiv besonders einfache Lösung ergibt sich,
wenn nach einem weiteren Vorschlag mindestens die erste den Scherinessem zugekehrte
Rolle des Wipptisches in am Wipptisch schwenkbar angelenkten Armen gelagert ist.
Für den Antrieb der ausschwenkbaren Rollen mit geringstem Aufwand, z. B. mit Hilfe
von Ketten, Zahnrädern od. dgl., schlägt die Erfindung hierzu schließlich vor, den
Anlenkpunkt der Arme auf die Drehachse einer der im Wipptisch ortsfest angeordneten
Rolle zu legen und die schwenkbare Rolle bzw. die schwenkbaren Rollen in Abhängigkeit
von einer der ortsfest angeordneten RollendesWipptisches anzutreiben.According to the invention it is proposed that at least the first role
on the side of the rocker table facing the knives with at least one side
can be moved downward with respect to the rocker table after the cut has been completed. the
Invention results with simple means while avoiding a longitudinal displacement
of the rocker table, on the one hand, the direct succession of scissors, rocker table
and discharge roller table during normal operation, on the other hand a sufficiently large gap
between scissors and rocker table for the waste strips to fall through when cropping.
The waiver of the longitudinal mobility results in a simple one for rough operating conditions
particularly well-suited structure of the rocker table, its storage and its drive,
avoids energy losses and harmful impact loads through low inertia forces
and enables a structurally simple, operationally reliable drive of the rollers
of the rocker table. In order to have as large a through-flow opening as possible with a small displacement path
To get for the crop ends, according to the invention, the shift to
down in an oblique direction, especially on the pivot axis
of
Rocker table to take place. A structurally particularly simple solution results,
if, according to a further suggestion, at least the first turned to the Scherinessem
The role of the rocker table is mounted in arms pivotably articulated on the rocker table.
To drive the swiveling rollers with minimal effort, e.g. B. with help
Of chains, gears or the like, the invention finally proposes the
Articulation point of the arms on the axis of rotation of one of the fixedly arranged in the rocker table
To put role and the swiveling role or the swiveling roles as a function
to be driven by one of the stationary rollers on the tilting table.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten,
und Fig. 2 eine ebenfalls teilweise geschnittene Seitenansicht mit abgeklapptemVorderteil
desWipptisches. Am Scherentisch 1 ist das Untennesser 2 befestigt. Das Obermesser
3 ist am Obermesserbalken 4 angeordnet, der an Seitenständern 5 durch
einen (nicht dargestellten) Antrieb auf und ab bewegt wird. Die Verbindung zwischen
dem Scherentisch 1 und dem (nicht dargestellten) Abführrollgang stellt der
Wipptisch 6 her, der (auf nicht dargestellte Weise) in Ab-
hängigkeit
von der Obermesserbewegung um den Drehpunkt 7 des Lagerbockes 8 geschwenkt
werden kann. Zum Ausgleich des Wipptischgewichtes dient der Hebelmechanismus
9, 10. Im Wipptisch 6 sind die Rollen 1.1 drehbar und in bekannter
Weise einzeln oder durch einen gemeinsamen Antrieb antreibbar gelagert. Die erste
auf der Seite der Messer 2, 3 liegende Rolle 11' ist in den Armen
12 gelageM die an dem Wipptisch 6 um die Drehachse 13 der nachfolgenden,
ortsfest angeordneten Rolle 11"' schwenkbar angelenkt sind. Der Antrieb der Rolle
11' erfolgt von der Rolle lY' auf bekannte (nicht dargestellte) Weise durch
eine Zahnkette, Stirnräder mit Zwischenrad od. dgl. Anschlagflächen 14 und
15 begrenzen die Schwenkbewegung der Arme 12 nach oben. Am Wipptisch
6 sind doppeltwirkende Zylinder 16 befestigt, in denen hydraulisch
oder pneumatisch beaufschlagte Kolben geführt sind, die über Kolbenstangen
17 auf Kreuzköpfe 18 wirken. An den Kreuz:köpfen sind Stangen
19 angelenkt, die andererseits an Lagerböcken 20 der Schwenkarme 12 schwenkbar
befestigt sind.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing, namely Fig. 1 shows a side view, partially in section, and Fig. 2 is a side view, also partially sectioned, with the front part of the rocker table folded down. On the cutting table 1, the bottom Eaters 2 is attached. The upper cutter 3 is arranged on the upper cutter bar 4, which is moved up and down on the side stands 5 by a drive (not shown). The connection between the scissors table 1 and the Abführrollgang (not shown) provides 6 forth the tilting table which can be pivoted (in a manner not shown) in dependence on the movement of the upper blade about the pivot point 7 of the bearing block. 8 The lever mechanism 9, 10 is used to compensate for the weight of the rocker table. In the rocker table 6 , the rollers 1.1 are rotatable and can be driven in a known manner individually or by a common drive. The first roller 11 ' lying on the side of the knives 2, 3 is positioned in the arms 12, which are articulated on the rocker table 6 so as to be pivotable about the axis of rotation 13 of the following, stationary roller 11 "'. The roller 11 ' is driven by the roller lY 'in a known manner (not shown) by a toothed chain, spur gears with intermediate gear or the like stop surfaces 14 and 15 limit the upward pivoting movement of the arms 12. On the rocker table 6 , double-acting cylinders 16 are attached, in which hydraulically or pneumatically actuated Pistons are guided, which act on crossheads 18 via piston rods 17. Rods 19 are articulated on the crossheads, which on the other hand are pivotably attached to bearing blocks 20 of the pivot arms 12.
Die Wirkungsweise ist folgende: Bei der in Fig. 1
dargestellten
Lage ist die rechte Seite der Zylinder 16
mit Druckmittel beaufschlagt. Die
Kolben drücken über die Kolbenstangen 17 und die Stangen 19 die Schwenkarme
12 nach oben, wobei die Schwenkbewegung durch die Anschlagflächen 14,
15 so begrenzt wird, daß sämtliche Rollen 11 in einer Ebene Regen.
In dieser Stellung können auch kurze abgeschnittene Blechstreifen mit Hilfe der
Rolle 11' über den Wipptisch zum Abführrollgang befördert werden. In der
in Fig. 2 dargestellten Lage sind die Zylinder 16 auf der linken Seite beaufschlagt.
Die Arme 12 werden von dem Kolben über die Kolbenstangen 17 und Stangen
19 nach unten geschwenkt, so daß zwischen Untermesser 2 und Wipptisch
6 ein genügend breiter Spalt zum Durchfallen der Abfallstreifen beim Schopfen
entsteht.The mode of operation is as follows: In the position shown in FIG. 1 , the right side of the cylinder 16 is acted upon by pressure medium. The pistons press the pivot arms 12 upwards via the piston rods 17 and the rods 19 , the pivoting movement being limited by the stop surfaces 14, 15 so that all the rollers 11 rain in one plane. In this position, short cut sheet metal strips can also be conveyed to the discharge roller table using the roller 11 'via the rocker table. In the position shown in Fig. 2, the cylinders 16 are acted upon on the left side. The arms 12 are pivoted downward by the piston via the piston rods 17 and rods 19 , so that a sufficiently wide gap is created between the lower blade 2 and the rocker table 6 for the waste strips to fall through when cropping.
Ohne an der Erfindung etwas zu ändern, können zum Schwenken der Schwenkarme
12 anstatt der Teile 16 bis 19 andere bekannte Elemente verwendet
werden, wie Zahnstangenantrieb, Gewindespindeltrieb, Zahnrad- oder Schneckenradgetriebe
od. dgl. Die Rolle 11' kann anstatt an Schwenkarmen. 12 auch an Schiebern,
Hebelsystemen od. dgl. gelagert werden. Ebenso können mehrere Rollen gegenüber der
Wippe 6 verlagert werden. Es ist auch möglich, ohne an der Erfindung etwas
zu ändern, nur eine Seite der Rolle 11' oder mehrerer Rollen gegenüber dem
Wipptisch 6 abzusenken, so daß die Schopfenden zur Seite hin abrutschen.Without changing anything in the invention, instead of the parts 16 to 19, other known elements can be used for pivoting the pivot arms 12, such as rack and pinion drive, threaded spindle drive, gear or worm gear transmission or the like. The roller 11 ' can instead of pivot arms. 12 also on slides, lever systems or the like. Several roles can also be shifted relative to the rocker 6. It is also possible, without changing anything in the invention, to lower only one side of the roller 11 ' or several rollers relative to the rocker table 6 so that the crop ends slide off to the side.