DE112020004568B4

DE112020004568B4 - Mittlere obere Rahmenverbindung für einen Gitterrahmen

Info

Publication number: DE112020004568B4
Application number: DE112020004568.4T
Authority: DE
Inventors: Tad W. MILLER; David O. Zalanka; Timothy D. Harman; Thomas Alworth
Original assignee: Caterpillar Inc
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2023-07-13
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: DE112020004568T5; ZA202204617B; CA3154565A1; CA3154565C; CN114641426B; CN114641426A; WO2021080887A1; US11235808B2; US20210122425A1

Abstract

Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung (225) für einen Gitterrahmen (20) eines Muldenkippers (10), umfassend:ein Paar von äußeren Stützträgern (2250), die jeweils einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung (2252) und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung (2254) aufweisen, wobei die äußeren Stützträger (2250) von jedem in einer Breitenrichtung der mittleren oberen Rahmenverbindungsanfertigung (225) beabstandet sind;eine nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) zwischen den äußeren Stützträgern (2250) und mit einem Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen (2262), die in einem spitzen Winkel relativ zueinander ausgerichtet sind, und einem Paar gegenüberliegender runder Seitenrahmenverbindungsvorsprünge (2264), die senkrecht zu der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260) ausgerichtet sind; undeinen Stützträgerbogen (2270), der die äußeren Stützträger (2250) und die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) berührt, wobei der Stützträgerbogen (2270) tangential in die äußeren Stützträger (2250) übergeht,wobei sich die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens (2270) befindet und parallel zu den äußeren Stützträgern (2250) ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung für einen Gitterrahmen sowie ein Verfahren zum Herstellen einer mittleren oberen Rahmenverbindung.
Stand der Technik
Herkömmliche Muldenkipper, wie geländegängige Hintermuldenkipper, können geschweißte Stahlrahmen verwenden, die extrem schwer sein können und viele Meter an Schweißung erfordern können, um einen fertigen Rahmen herzustellen. Gitterrahmen bieten eine leichtere und stärkere Alternative zu herkömmlichen geschweißten Stahlrahmen, da weit weniger Stahl benötigt wird. Gitterrahmen bieten daher erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosten, Herstellbarkeit und Leistung. Beispielsweise können Muldenkipper mit Gitterrahmen vergleichsweise größere Nutzlasten transportieren und weniger Kraftstoff verbrauchen.
Herkömmliche Gitterrahmenstrukturen können hergestellte Knotenverbindungen verwenden. Solche Knotenverbindungen können verwendet werden, um Gitterrahmenstrukturen zu bilden, die statischen Anwendungen zugeordnet sind. Fahrzeuganwendungen sind jedoch wenigstens teilweise dynamischer Natur, und Muldenkipper können eine besonders schwierige Anwendung aufgrund von Belastungen auf den Gitterrahmen sowie des Biegens, Verdrehens und/oder Beugens darstellen, die auftreten können, wenn der Muldenkipper auf verschiedenen Arten von Terrain fährt, wie geländegängig. Sorgfältig gestaltete hochfeste Gussteile und Anfertigungen können erforderlich sein, um angemessene Steifigkeits- und Flexibilitätseigenschaften bereitzustellen und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Lastübertragung von dem Muldenkörper auf die Räder zu gewährleisten.
Die US 10 183 706 B2 („das '706-Patent“) beschreibt einen Knoten zum Verbinden von Rahmenelementen eines Rahmens. Gemäß dem `706-Patent sind eine Mehrzahl von becherförmigen Knotenverbinder an dem Knotenkörper angeordnet, wobei jeder der Knotenverbinder ein geschlossenes Ende, das an dem Knotenkörper befestigt ist, und ein offenes Ende beinhaltet, das dem geschlossenen Ende gegenüberliegt und sich von dem Knotenkörper weg erstreckt. Das `706-Patent beschreibt ebenso, dass sich eine Seitenwand zwischen dem geschlossenen Ende und dem offenen Ende erstreckt und diese verbindet, und dass ein Zapfen an dem offenen Ende ausgebildet ist. Gemäß dem `706-Patent ist der Zapfen geformt und bemessen, um in ein Rahmenelement zu passen, und ist ein Übergang zwischen der Seitenwand und dem Zapfen ausgebildet, der eine periphere, radial nach außen gerichtete Nut in Zusammenwirkung mit dem Rahmenelement definiert, wobei die Nut geformt und bemessen ist, um eine Schweißnaht aufzunehmen.
Aus der US 2016/0264189 A1 ist ein Knoten für einen Rahmen eines Muldenkippers bekannt, wobei der Knoten eine Verbindung für mindestens zwei strukturelle Elemente unter einem vorgegebenen Winkel ermöglicht und wobei weiterhin eine Verbindungsscheibe vorgesehen ist, welche orthogonal zur Stirnseitigen Endscheiben angeordnet sein kann. Die US 9 650 078 B2 offenbart eine Anordnung eines Rahmens für ein Fahrzeug mit einer asymmetrischen Anordnung von Ausrichtungselementen zu voneinander beabstandeten Verbindungspunkten.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Rahmenverbindung für einen Gitterrahmen eines Muldenkippers bereitzustellen.
Kurzbeschreibung der Offenbarung
Die obige Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
Entsprechend wird gemäß einem Aspekt eine mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung für einen Gitterrahmen eines Muldenkippers offenbart. Die mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung umfasst: ein Paar von äußeren Stützträgern, die jeweils einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung, wobei die äußeren Stützträger von jedem in einer Breitenrichtung der mittleren oberen Rahmenverbindungsanfertigung beabstandet sind; eine nach hinten gerichtete mittlere Stütze zwischen den äußeren Stützträgern und mit einem Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen, die in einem spitzen Winkel relativ zueinander ausgerichtet sind, und einem Paar von gegenüberliegenden runden Seitenrahmenverbindungsvorsprüngen, die senkrecht zu der nach hinten gerichteten mittleren Stütze ausgerichtet sind; und einen Stützträgerbogen, der die äußeren Stützträger und die nach hinten gerichtete mittlere Stütze berührt, wobei der Stützträgerbogen tangential in die äußeren Stützträger übergeht. Die nach hinten gerichtete mittlere Stütze befindet sich auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens und ist parallel zu den äußeren Stützträgern.
In einem Beispiel wird ein Gitterrahmen für einen Hintermuldenkipper offenbart. Der Gitterrahmen kann aus einer mittleren oberen Rahmenverbindungsanfertigung; einem Paar äußerer Rahmenrohre; einem Paar abgewinkelter Rahmenrohre; und einem Paar Querrahmenrohre bestehen. Die mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung kann beinhalten: ein Paar von äußeren Stützträgern, die jeweils einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung aufweisen, wobei die äußeren Stützträger von jedem in einer Breitenrichtung des Gitterrahmens beabstandet sind, und die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge jeweilig an den äußeren Rahmenrohren schweißbar befestigt sind, eine nach hinten gerichtete mittlere Stütze zwischen den äußeren Stützträgern und mit einem Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen, die in einem spitzen Winkel relativ zueinander ausgerichtet sind, und ein Paar von seitlichen runden Rahmenverbindungsvorsprüngen, die auf gegenüberliegenden Seiten der nach hinten gerichteten mittleren Stütze bereitgestellt sind, wobei die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge jeweilig an den abgewinkelten Rahmenrohren schweißbar befestigt sind, und die seitlichen runden Rahmenverbindungsvorsprünge jeweilig an den Querrahmenrohren schweißbar befestigt sind, und einen Stützträgerbogen, der die äußeren Stützträger und die nach hinten gerichtete mittlere Stütze kontaktiert. Die nach hinten gerichtete mittlere Stütze befindet sich auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens und ist parallel zu den äußeren Stützträgern.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen einer mittleren oberen Rahmenverbindung offenbart. Das Verfahren umfasst: Bereitstellen eines Paars von äußeren Stützträgern der mittleren oberen Rahmenverbindung, die von jedem in einer Breitenrichtung beabstandet sind, wobei jeder äußere Stützträger einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung aufweist; Bereitstellen einer nach hinten gerichteten mittleren Stütze der mittleren oberen Rahmenverbindung zwischen den äußeren Stützträgern, wobei die nach hinten gerichtete mittlere Stütze ein Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen aufweist, die in einem Winkel relativ zueinander ausgerichtet sind, und ein Paar von seitlichen runden Rahmenverbindungsvorsprüngen, die auf gegenüberliegenden Seiten der nach hinten gerichteten mittleren Stütze bereitgestellt sind; und Bereitstellen eines Stützträgerbogens der mittleren oberen Rahmenverbindung benachbart zu den äußeren Stützträgern und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze, wobei sich die nach hinten gerichtete mittlere Stütze auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens befindet und parallel zu den äußeren Stützträgern ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Offenbarung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen.
Figurenliste

1 ist eine Seitenansicht einer Maschine gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands.
2 ist eine Vorderansicht der Maschine aus 1, wobei eine Bedienerkabine davon entfernt ist, um einen Gitterrahmen und einen Muldenkörper davon gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands zu zeigen.
3 ist eine Seitenansicht eines Gitterrahmens gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands.
4-6 sind Ansichten einer mittleren oberen Rahmenverbindung gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands.
7 ist eine Explosionsansicht des Gitterrahmens und des Muldenkörpers, um definierte Kontaktpunkte gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands zu zeigen.

Detaillierte Beschreibung
Nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und unter spezifischer Bezugnahme auf 1 und 2 veranschaulichen diese Figuren eine beispielhafte Ausführungsform einer Maschine 10. Die Maschine 10 kann eine mobile Maschine sein, die eine beliebige Art von Betrieb, der einer Branche, wie Bergbau, Bauwesen oder einer beliebigen anderen in dem Stand der Technik bekannten Branche zugeordnet ist, durchführt. Beispielsweise, wie in 1 und 2 gezeigt, kann die Maschine 10 eine Erdbewegungsmaschine sein, insbesondere ein geländegängiger Hintermuldenkipper 10.
Die Maschine 10 kann einen Gitterrahmen 20 aufweisen, der von Vorderrädern 14 und Hinterrädern 16 (einschließlich jeweiliger Reifen) gestützt wird. Die Vorder- und Hinterräder 14, 16 können durch vordere Aufhängungselemente beziehungsweise hintere Aufhängungssysteme mit dem Gitterrahmen 20 verbunden sein. Die Maschine 10 kann ebenso ein Bett oder einen Körper 30 beinhalten, der von dem Gitterrahmen 20 gestützt wird. Ein derartiges Bett oder ein derartiger Körper 30 kann hierin als ein Muldenkörper 30 bezeichnet werden. Der Muldenkörper 30 kann als eine Aufnahme zum Aufnehmen von Fördergut konfiguriert sein.
Ein hinterer Abschnitt 34 des Muldenkörpers 30 kann drehbar gelagert an einem Abschnitt (einschließlich Abschnitten) an einer Rückseite 24 des Gitterrahmens 20 gekoppelt oder daran befestigt sein. Im Folgenden ausführlicher erörtert, können Abschnitte des Muldenkörpers 30 zwischen dem hinteren Abschnitt 34 und einem vorderen Abschnitt 36 des Muldenkörpers 30 relativ zu jeweiligen Abschnitten des Gitterrahmens 20 beweglich positioniert sein, um den Muldenkörper 30 an dem Gitterrahmen 20 in einer Ruheposition des Muldenkörpers 30 zu stützen. Die Ruheposition des Muldenkörpers 30 kann als das Positionieren des Muldenkörpers 30 betrachtet werden, sodass sich der vordere Abschnitt 36 des Muldenkörpers 30 in einer untersten Position befindet (d. h. nicht angehoben ist). Der Muldenkörper 30 kann an dem hinteren Abschnitt 34 um die Rückseite 24 des Gitterrahmens 20 drehbar gelagert werden, um den Abschnitt des Muldenkörpers 30 vor dem Drehzapfen anzuheben oder abzusenken (und somit den Abschnitt des Muldenkörpers 30 hinter dem Drehzapfen in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen). Ein solches drehbares Lagern des Muldenkörpers 30, um den vorderen Abschnitt 36 des Muldenkörpers 30 anzuheben, kann dazu führen, dass Inhalt aus dem Muldenkörper 30 abgeladen wird. Ebenso kann das drehbare Lagern des Muldenkörpers 30, um den vorderen Abschnitt 36 des Muldenkörpers 30 in die Ruheposition abzusenken, dazu dienen, Inhalt in dem Muldenkörper 30 aufzunehmen.
Die Maschine 10 kann eine Bedienerkabine 18 aufweisen, die von dem Gitterrahmen 20 an einer Vorderseite des Gitterrahmens 20 gestützt wird. Die Maschine 10 kann ebenso mit einem Lenkmechanismus und Steuerungen zum Bewegen der Maschine 10 und Steuerungen zum Anheben und Absenken des Muldenkörpers 30 ausgestattet sein. Der Lenkmechanismus und die Steuerungen können sich innerhalb der Bedienerkabine 18 der Maschine 10 befinden.
Die Maschine 10 kann eine Antriebsmaschine (nicht ausdrücklich gezeigt) aufweisen, die von dem Gitterrahmen 20 gestützt wird. Im Allgemeinen kann die Antriebsmaschine in einem Gitter 21 des Gitterrahmens 20 bereitgestellt sein. Die Antriebsmaschine kann dazu konfiguriert sein, die Vorder- und Hinterräder 14, 16 in der Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung anzutreiben. Die Antriebsmaschine kann in Längsrichtung auf dem Gitterrahmen 20 entlang einer Fahrtrichtung der Maschine 10 ausgerichtet sein. Der Fachmann wird jedoch erkennen, dass die Antriebsmaschine quer ausgerichtet sein kann. In einer beispielhaften Ausführungsform kann die Antriebsmaschine ein Verbrennungsmotor sein, der beispielsweise ein Zweitakt- oder Viertakt-Dieselmotor sein kann. Der Fachmann wird jedoch erkennen, dass die Antriebsmaschine jede andere Art von Verbrennungsmotor sein kann, wie ein Benzinmotor oder ein mit gasförmigem Kraftstoff angetriebener Motor. Die Antriebsmaschine kann mit den Vorder- und/oder Hinterrädern 14, 16 über andere Komponenten verbunden sein, wie einen Antriebsstrang (nicht gezeigt), um Antriebskraft zu übertragen, um die Vorder- und/oder Hinterräder 14, 16 in einer Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung zu bewegen.
Abgas von der Antriebsmaschine kann von einem oder mehreren Abgasausgängen (nicht ausdrücklich gezeigt) ausgegeben werden. Optional können der eine oder die mehreren Abgasausgänge im Allgemeinen zwischen der Bedienerkabine 18 und einer Vorderwand 37 des Muldenkörpers 30 bereitgestellt sein, sodass Abgas zu wenigstens einem vorbestimmten Abschnitt der Vorderwand 37 bereitgestellt ist. Eine Kopplung (z. B. ein Faltenbalg) kann bereitgestellt werden, um den einen oder die mehreren Abgasausgänge mit der Vorderwand 37 des Muldenkörpers 30 zu verbinden, beispielsweise mit einem Heizkanal, der in oder an der Vorderwand 37 des Muldenkörpers 30 bereitgestellt ist, um das in dem Muldenkörper 30 transportierte Material zu erwärmen.
Im Allgemeinen kann ein Gitterrahmen gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands, wie der Gitterrahmen 20, ein Rahmen sein, der Strukturelemente beinhaltet, die an Knoten und/oder Verbindungen miteinander verbunden sind. Die Strukturelemente können Hohlrohre und/oder Vollrohre beinhalten und in einigen Fällen gemäß einer triangulierten Struktur verbunden sein. Die Strukturelemente können beispielsweise aus Metall, Metalllegierungen oder verstärkten Verbundwerkstoffen bestehen.
3 ist eine detailliertere Ansicht des Gitterrahmens 20. Wie gezeigt, kann der Gitterrahmen 20 ein Paar hintere Rahmenverbindungen 210 an der Rückseite 24 des Gitterrahmens 20, ein Paar mittlere untere Rahmenverbindungen 220, eine mittlere obere Rahmenverbindung 225, ein Paar mittlere obere Rahmenverbindungen 230, ein Paar mittlere obere Rahmenknotenverbindungen 240, ein Paar vordere obere Rahmenverbindungen 250, ein Paar vordere untere Rahmenverbindungen 260, eine vordere obere Rahmenverbindung 270, ein Paar vordere obere Aufhängungsverbindungen 280 und eine vordere untere Aufhängungsverbindung 290 beinhalten. Obwohl die vorstehenden Verbindungen als Paare beschrieben werden, können die Verbindungen eines Paares nicht identisch sein. Beispielsweise können die Verbindungen eines Paares im Allgemeinen symmetrisch sein, jedoch nicht notwendigerweise identisch. Bei den vorgenannten Verbindungen kann es sich um Gussteile oder um Anfertigungen handeln. Im Allgemeinen kann sich ein Gussstück auf eine Verbindung beziehen, die nicht mit einer anderen Stützkomponente des Gitterrahmens 20 verschweißt ist, und eine Anfertigung kann sich auf eine Verbindung beziehen, die mit einer anderen Stützkomponente des Gitterrahmens 20 verschweißt ist.
Die mittleren unteren Rahmenverbindungen 220 und entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,892 dargelegt sein; die mittleren oberen Rahmenverbindungen 230 und entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/664,042 dargelegt sein; die mittleren oberen Rahmenknotenverbindungen 240 und entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,955 dargelegt sein; die vorderen oberen Rahmenverbindungen 250 und entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/664,010 dargelegt sein; die vorderen unteren Rahmenverbindungen 260 und entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/664,104 dargelegt sein; die vorderen oberen Aufhängungsverbindungen 280 und entsprechende Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/664,124 dargelegt sein; und/oder die vordere untere Aufhängungsverbindung 290 und entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/664,169 dargelegt sein. Die vorstehenden Anmeldungen werden durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit hierin aufgenommen.
Der Gitterrahmen 20 kann ebenso eine Mehrzahl von länglichen Stützelementen beinhalten, wie längliche Stützelemente 201, längliche Stützelemente 202 und längliche Stützelemente 203. Längliche Stützelemente können gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands beispielsweise in der Form von Stäben und/oder Rohren, kreisförmig ausgebildet sein, wobei einige oder alle der Stäbe und/oder Rohre massiv oder hohl sein können.
Unter Bezugnahme auf 4-6 kann die mittlere obere Rahmenverbindung 225, die eine Anfertigung sein kann, ein Paar äußerer Stützträger 2250, die in einer Breitenrichtung der mittleren oberen Rahmenverbindung 225 (und des Gitterrahmens 20) voneinander beabstandet sind, eine nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 und einen Stützträgerbogen 2270 beinhalten. Wie gezeigt, kann sich die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 zwischen den äußeren Stützträgern 2250 befinden.
Als nicht einschränkendes Beispiel kann in einer Draufsicht wie 5 die mittlere obere Rahmenverbindung 225 die der Form eines Y vorliegen. Wenigstens die äußeren Stützträger 2250 und die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 können einstückig miteinander sein, d. h. beispielsweise durch Anfertigung in einem Stück ausgebildet sein. Optional kann der Stützträgerbogen 2270 ebenso einstückig mit den äußeren Stützträgern 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 sein.
Jeder der äußeren Stützträger 2250 kann einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung 2252 und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung 2254 aufweisen. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann der nach hinten gerichtete runde Rahmenverbindungsvorsprung 2252 in eine erste Richtung gerichtet sein und kann der nach vorne gerichtete mittlere runde Rahmenknotenverbindungsvorsprung 2254 in eine zweite Richtung gerichtet sein. Die zweite Richtung kann der ersten Richtung entgegengesetzt sein.
Die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260, die parallel zu den äußeren Stützträgern 2250 sein kann, kann ein Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen 2262 und ein Paar von runden Seitenrahmenverbindungsvorsprüngen 2264 aufweisen. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann sich eine Schnittstelle zwischen den nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen 2262 an einer vertikalen Mittellinie der mittleren oberen Rahmenverbindung 225 befinden. Zusätzlich können die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2262 in der Draufsicht der mittleren oberen Rahmenverbindung 225 in einem Winkel zueinander ausgerichtet oder einander zugewandt sein. Beispielsweise kann der Winkel ein spitzer Winkel sein. Die runden Seitenrahmenverbindungsvorsprünge 2264 können auf gegenüberliegenden Seiten der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 bereitgestellt sein. Optional können die runden Seitenrahmenverbindungsvorsprünge 2264 in entgegengesetzte Richtungen seitlich nach außen zu den länglichen Stützelementen 201 gerichtet sein. Beispielsweise können die runden Seitenrahmenverbindungsvorsprünge 2264 senkrecht zu einer Längsrichtung der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 ausgerichtet sein.
Der Stützträgerbogen 2270 kann Abschnitte von jedem der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 kontaktieren. Beispielsweise kann der Stützträgerbogen 2270 innere Oberflächen der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 kontaktieren. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann sich die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens 2270 befinden. Beispielsweise kann die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 auf der Längsmittellinie des Stützträgerbogens 2270 zentriert sein.
Der Stützträgerbogen 2270 kann an der Längsmittellinie davon eine Länge aufweisen, die länger als jeder der äußeren Stützträger 2250 ist. Zusätzlich oder alternativ kann der Stützträgerbogen 2270 breiter als die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 sein. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann die Breite des Stützträgerbogens 2270, insbesondere der dadurch gebildete Hohlraum 2271, ein Volumen definieren, das ausreichend ist, um beispielsweise die Übertragung der Maschine 10 aufzunehmen. Zusätzlich kann der Stützträgerbogen 2270 von dem Abschnitt davon, der an die hintere mittlere Stütze 2260 angrenzt, mit den äußeren Stützträgern 2250, insbesondere Innenkanten davon, verschmelzen, die zu den nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprüngen 2254 gehen.
Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann der Stützträgerbogen 2270 in der Form einer Rippe 2272 sein oder anderweitig diese beinhalten. Die Rippe 2272 kann diskontinuierlich oder kontinuierlich in einem Bogen von einem nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung 2254 eines äußeren Stützträgers 2250 zu dem anderen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung 2254 des anderen äußeren Stützträgers 2250 verlaufen, wie in 4-6 gezeigt. Darüber hinaus kann die Rippe 2272 gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen beispielsweise aus Rippenbereichen ausgebildet sein, die jeweilig den äußeren Stützträgern 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 entsprechen.
Ebenso in 4-6 gezeigt, kann die Rippe 2272, die eine gekrümmte längliche Platte oder Platten sein kann, eine Dicke oder Höhe aufweisen, die größer als benachbarte Abschnitte der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 ist. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann die Rippe 2272 vorstehen oder sich über obere Oberflächen der benachbarten Abschnitte der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 erstrecken. Beispielsweise kann die Rippe 2272 senkrecht zu den oberen Oberflächen der benachbarten Abschnitte der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 sein.
Rippen 2273 können ebenso an den äußeren Stützträgern 2250 und/oder der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 bereitgestellt sein. 4-6 zeigen beispielsweise Rippen 2273, die an Kanten der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 bereitgestellt sind. Wie gezeigt, kann sich eine Rippe 2273, die aus mehreren Rippenbereichen bestehen kann, von dem nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung 2252 eines der äußeren Stützträger 2250 zu dem nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung 2262 der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 auf derselben Seite erstrecken. Eine weitere Rippe 2273 kann auf ähnliche Weise auf der anderen Seite der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 relativ zu dem anderen äußeren Stützträger 2250 bereitgestellt sein. Optional können die äußeren seitlichen Seiten der äußeren Stützträger 2250 frei von Rippen 2273 sein.
Die Rippen 2273, die die Form einer gekrümmten länglichen Platte oder Platten aufweisen können, können eine Dicke oder Höhe aufweisen, die größer als benachbarte Abschnitte der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 ist. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen können die Rippen 2273 vorstehen oder sich über obere Oberflächen der benachbarten Abschnitte der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 erstrecken. Beispielsweise können die Rippen 2273 senkrecht zu den oberen Oberflächen der benachbarten Abschnitte der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 sein.
Die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2252 können dazu angepasst sein, daran fixiert befestigte (z. B. schweißbar befestigte) längliche Stützelemente 201 aufzuweisen, und die nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprünge 2254 können dazu angepasst sein, an der mittleren oberen Rahmenverbindung 230 fixiert befestigt (z. B. schweißbar befestigt) zu sein, wie in 4-6 gezeigt. Die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2262 und die runden Seitenrahmenverbindungsvorsprünge 2264 der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 können dazu angepasst sein, daran fixiert befestigte (z. B. schweißbar befestigte) längliche Stützelemente 202 beziehungsweise längliche Stützelemente 203 aufzuweisen. Längliche Stützelemente 202 können hierin als längliche oder winkelförmige längliche Stützelemente 202 (z. B. abgewinkelte Rahmenrohre) bezeichnet werden, und längliche Stützelemente 203 können hierin als längliche Querstützelemente 203 (z. B. Querrahmenrohre) bezeichnet werden. Somit kann gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen in einer Seitenansicht des Gitterrahmens 20 die mittlere obere Rahmenverbindung 225 in einem spitzen Winkel relativ zu der Horizontalen sein, beispielsweise, wo die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2252 höher als die vorderen mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprünge 2254 sind. Alternativ kann sich die mittlere obere Rahmenverbindung 225 horizontal erstrecken. In jedem Fall kann die mittlere obere Rahmenverbindung 225 immer noch als sich horizontal erstreckend betrachtet werden.
Unter erneute Bezugnahme auf 3 gezeigt, kann jedes längliche Stützelement 201 zwischen den hinteren Rahmenverbindungen 210 und der vorderen oberen Rahmenverbindung 270 in einer Draufsicht auf den Gitterrahmen 20 bereitgestellt sein. Insbesondere kann jedes längliche Stützelement 201 zwischen der mittleren oberen horizontalen Rahmenverbindung 225 und einer der hinteren Rahmenverbindungen 210 bereitgestellt sein. Ferner kann sich jedes längliche Stützelement 201 in Längsrichtung im Allgemeinen horizontal erstrecken, in diesem Fall von der mittleren oberen horizontalen Rahmenverbindung 225 in einem positiven spitzen Winkel relativ zu einer horizontalen Ebene, die durch die Vorderräder 14 und die Hinterräder 16 verläuft, nach hinten. Dadurch, dass die länglichen Stützelemente 201 an einem äußeren Abschnitt des Gitterrahmens 20 in einer Breitenrichtung des Gitterrahmens 20 bereitgestellt sind, können die länglichen Stützelemente 201 als äußere längliche Stützelemente 201 betrachtet werden. Als ein Beispiel können die äußeren länglichen Stützelemente 201 äußere Rahmenrohre sein.
Jede hintere Rahmenverbindung 210, die ein Gussteil sein kann, kann eine hintere Stütze 211 und einen hinteren Aufhängungsknoten 215 aufweisen. Im Folgenden ausführlicher erörtert, kann die hintere Stütze 211 den Muldenkörper 30 direkt tragen, und der hintere Aufhängungsknoten 215 kann an ein hinteres Aufhängungselement 115 des hinteren Aufhängungssystems gekoppelt sein. Die hinteren Rahmenverbindungen 210 können ebenso an eine Mehrzahl von länglichen Stützelementen gekoppelt sein, einschließlich der länglichen Stützelemente 201. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands kann jede der hinteren Rahmenverbindungen 210 Sieben-Punkt-Verbindungen sein. Beispielsweise können gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands die hinteren Rahmenverbindungen 210 und die entsprechenden Verbindungen wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,815 dargelegt sein, die hierin durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen wird.
Die hintere Stütze 211 kann als ein runder Drehstiftvorsprung mit einer Drehstiftbohrung oder -öffnung 212 konfiguriert sein. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann eine Außenoberfläche der hinteren Stütze 211 (d. h. des runden Drehstiftvorsprungs) und der Drehstiftbohrung 212 zylindrisch sein. Eine Achse der Drehstiftbohrung 212 kann sich in einer Breitenrichtung des Gitterrahmens 20 erstrecken. Darüber hinaus können die Achsen der Drehstiftbohrungen 212 von den hinteren Stützen 211 des Paares von hinteren Rahmenverbindungen 210 aneinander ausgerichtet sein. Das heißt, die Achsen der Drehstiftbohrungen 212 können koaxial oder gemeinsam sein. Die Drehstiftbohrung 212 kann dazu konfiguriert sein, einen Drehstift einer Drehstiftschnittstelle 213 aufzunehmen, sodass die Drehstiftschnittstelle 213 über die Drehstiftbohrung 212 drehbar gelagert an die hintere Stütze 211 gekoppelt ist und die Drehstiftschnittstelle 213 um die Achsen der Drehstiftbohrung 212 und des Drehstifts der Drehstiftschnittstelle 213 drehbar gelagert werden oder sich drehen kann. Im Folgenden ausführlicher erörtert, kann die Drehstiftschnittstelle 213 ebenso an einen Boden 35 des Muldenkörpers 30 gekoppelt sein.
Wie in 3 gezeigt, kann die vordere obere Rahmenverbindung 270 fixiert an die vorderen oberen Aufhängungsverbindungen 280 gekoppelt sein, und ein Boden der vorderen oberen Rahmenverbindung 270 kann fixiert an die vorderen oberen Rahmenverbindungen 250 gekoppelt sein. Zusätzlich kann die vordere obere Rahmenverbindung 270, die eine Anfertigung sein kann, einen Körper mit einem Paar von Wippenbefestigungsschnittstellen 272 an einer oberen Oberfläche davon aufweisen. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen können die vordere obere Rahmenverbindung 270 und entsprechende Verbindungen wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,849 dargelegt sein, die hierin durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen wird.
Die Wippenbefestigungsschnittstellen 272 können voneinander in einer Breitenrichtung des Gitterrahmens 20 beabstandet sein, beispielsweise an gegenüberliegenden äußeren Seitenkanten des Körpers der vorderen oberen Rahmenverbindung 270 bereitgestellt sein, wie in 3 gezeigt. Jede Wippenbefestigungsschnittstelle 272 kann eine Drehstiftbohrung aufweisen, die dazu konfiguriert ist, einen Drehstift aufzunehmen. Optional kann der Drehstift als Teil der Wippenbefestigungsschnittstelle 272 betrachtet werden. Eine Drehachse für die Drehstiftbohrung und den Drehstift kann horizontal oder im Wesentlichen horizontal in einer Längsrichtung des Gitterrahmens 20 verlaufen. Darüber hinaus können die Drehachsen für die Wippenbefestigungsschnittstellen 272 parallel zueinander sein.
An jeder Wippenbefestigungsschnittstelle 272 kann eine über den Drehstift daran drehbar befestigte Stützwippe 274 aufweisen. Dadurch, dass die Wippenbefestigungsschnittstellen 272 in der Breitenrichtung des Gitterrahmens 20 voneinander beabstandet sein können, können ebenso die Stützwippen 274 voneinander beabstandet sein. Darüber hinaus können sich die Stützwippen 274 seitlich oder in einer Breitenrichtung des Gitterrahmens 20 um die jeweiligen Drehachsen, die durch die Wippenbefestigungsschnittstellen 272 definiert sind, drehen oder drehbar lagern.
Gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands kann jede Stützwippe 274 eine nach oben gerichtete Kontaktoberfläche 275 aufweisen. Die nach oben gerichtete Kontaktoberfläche 275 kann konkav, beispielsweise halbzylindrisch, elliptisch oder mit mehreren Ebenen sein. Zusätzlich kann die nach oben gerichtete Kontaktoberfläche 275 eine Polsterung sein oder beinhalten. Gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands kann die Stützwippe 274 und/oder Komponenten davon gemäß der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,512 und/oder der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,551 sein, von denen jede durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit hierin aufgenommen wird. Im Folgenden ausführlicher erörtert, können die Stützwippen 274, insbesondere die nach oben gerichteten Kontaktoberflächen 275 davon, einen Abschnitt entsprechender vertikaler Stützstrukturen 370 des Muldenkörpers 30 aufnehmen (siehe 7).
Nun unter Bezugnahme auf 7, kann der Muldenkörper 30 auf dem Boden 35 davon eine hintere Drehstütze 310 und ein Paar flacher Kontaktoberflächen 301 und an der Vorderwand 37 davon ein Paar vertikaler Stützstrukturen 370 aufweisen.
Die hintere Drehstütze 310 kann an dem hinteren Abschnitt 34 des Muldenkörpers 30 bereitgestellt sein, wie in 7 gezeigt. Die hintere Drehstütze 310 kann ein Paar hintere Drehzapfen 311 aufweisen. Die hinteren Drehzapfen 311 können in einer Breite oder seitlichen Richtung des Muldenkörpers 30 voneinander beabstandet sein, wie in 7 gezeigt. Die hintere Drehstütze 310 kann ebenso einen Querelement 314 beinhalten, das zwischen den hinteren Drehzapfen 311 bereitgestellt, mit den hinteren Drehzapfen 311 fixiert verbunden oder ein Teil davon sein kann (d. h. einstückig und/oder ein Stück mit diesen).
Die hintere Drehstütze 310 kann an den Boden 35 des Muldenkörpers 30 fixiert gekoppelt sein. Beispielsweise kann die hintere Drehstütze 310 mit dem Boden 35 des Muldenkörpers 30 verschweißt sein. Genauer kann gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands jeder hintere Drehzapfen 311 mit einem entsprechenden Längskörperstützelement 377 an dem Boden des Muldenkörpers 30 verschweißt sein. Wie in 7 gezeigt, kann beispielsweise jeder hintere Drehzapfen 311 in einer Linie mit dem entsprechenden Längsstützelement 377 verschweißt werden. Somit kann der hintere Drehzapfen 311 als Teil des Längskörperstützelements 377 betrachtet werden (d. h. einstückig und/oder ein Stück mit diesem).
Jeder hintere Drehzapfen 311 kann ebenso eine Mehrzahl von Ausschnitten beinhalten, beispielsweise zwei Ausschnitte, die in einer Längsrichtung des Muldenkörpers 30 voneinander beabstandet sind. Jeder Ausschnitt kann ein Querkörperstützelement 378 aufnehmen oder empfangen. Darüber hinaus können die Ausschnitte eines der hinteren Drehzapfen 311 verschiedene Querkörperstützelemente 378 aufnehmen, beispielsweise benachbarte Querkörperstützelemente 378, wie in 7 gezeigt. Zusätzlich kann sich, wie gezeigt, jedes Querkörperstützelement 378 durch einen Ausschnitt eines hinteren Drehzapfens 311 und durch einen gegenüberliegenden Ausschnitt des anderen hinteren Drehzapfens 311 erstrecken.
Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands können die hinteren Drehzapfen 311 ebenso eine Befestigungsschnittstelle 312 an einer äußeren Seitenoberfläche davon beinhalten, wie in 7 gezeigt. Als ein nicht einschränkendes Beispiel kann die Befestigungsschnittstelle 312 ein Paar von Vorsprüngen beinhalten, die dazu konfiguriert sind, mit entsprechenden Kerben der Drehstiftschnittstelle 213 zusammenzupassen. Die hintere Drehstütze 310 und die entsprechenden Verbindungen können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,627 dargelegt sein, auf die hierin in ihrer Gesamtheit Bezug genommen wird.
Die hinteren Drehzapfen 311 können über die Drehstiftschnittstelle 213 drehbar an die hinteren Stützen 211 des Gitterrahmens 20 gekoppelt sein. Genauer kann für jedes Paar von hinterem Drehzapfen 311/hinterer Stütze 211 die hintere Stütze 211 in einer Drehbohrung des hinteren Drehzapfens 311 (z. B. zwischen den zwei Drehbohrungsabschnitten eines einzelnen hinteren Drehzapfens 311) bereitgestellt sein, sodass die Drehbohrung 212 der hinteren Stütze 211 an der Drehbohrung ausgerichtet ist und sodass sich ein Stift der Drehstiftschnittstelle 213 durch die Drehbohrung 212 der hinteren Stütze 211 und die Drehbohrung des hinteren Drehzapfens 311 erstreckt. Ein Arm 214 der Drehstiftschnittstelle 213 kann eine oder mehrere Kerben aufweisen, die dazu konfiguriert sind, mit einem oder mehreren entsprechenden Vorsprüngen der Befestigungsschnittstelle 312 zusammenzupassen.
Die Drehstiftschnittstelle 213 kann über die Verbindung zwischen den Kerben der Drehstiftschnittstelle 213 und den Vorsprüngen der Befestigungsschnittstelle 312 festgehalten werden. Darüber hinaus kann der Arm 214 an die Befestigungsschnittstelle 312 fixiert gekoppelt sein. Beispielsweise kann eine Halterung fixiert oder entfernbar an die Vorsprünge über den Arm 214 der Drehstiftschnittstelle 213 gekoppelt sein, um zu verhindern, dass sich die Drehstiftschnittstelle 213 seitlich von dem hinteren Drehzapfen 311 nach außen bewegt. Die Halterung kann als nicht einschränkende Beispiele über Schrauben, Nieten oder Schweißen an den Vorsprüngen fixiert werden.
Der Boden 35 des Muldenkörpers 30 kann die Mehrzahl von flachen Kontaktoberflächen 301 beinhalten, wie in 7 gezeigt. Die flachen Kontaktoberflächen 301 können die Form einer Platte, wie einer rechteckigen oder quadratischen Platte, aufweisen, obwohl Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands nicht auf die vorstehenden Geometrien beschränkt sind. Optional können die flachen Kontaktoberflächen 301 einen abgeschrägten Abschnitt an einer unteren Kante davon aufweisen. Die flachen Kontaktoberflächen 301 können im Allgemeinen an einem mittleren Abschnitt des Muldenkörpers 30 bereitgestellt sein. In einer Draufsicht auf den Muldenkörper 30 kann sich das Paar flacher Kontaktoberflächen 301 in der Längsrichtung des Muldenkörpers 30 zwischen der hinteren Drehstütze 310 und dem Paar vertikaler Stützstrukturen 370 befinden. Zusätzlich können die flachen Kontaktoberflächen 301 an entsprechenden Längsstützkörperelementen 377 bereitgestellt sein. Beispielsweise können die flachen Kontaktoberflächen 301 an nach innen gerichteten Oberflächen der Längsstützkörperelemente 377 bereitgestellt werden. Somit können in Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands die flachen Kontaktoberflächen 301 vertikal ausgerichtet sein, wie in 7 gezeigt. Ferner kann die flache Kontaktoberfläche 301 an dem einen Längsstützkörperelement 377 von der flachen Kontaktoberfläche 301 an dem gegenüberliegenden Längsstützkörperelement 377 in der Breitenrichtung des Muldenkörpers 30 beabstandet sein. Die flachen Kontaktoberflächen 301 können beispielsweise als nicht einschränkende Beispiele durch Schweißen, Nieten oder Bolzen an die Längsstützkörperelemente 377 gekoppelt sein.
Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann jede flache Kontaktoberfläche 301 aus einem ersten flachen Kontaktoberflächenabschnitt und einem zweiten flachen Kontaktoberflächenabschnitt bestehen, der von dem ersten flachen Kontaktoberflächenabschnitt in der Längsrichtung des Muldenkörpers 30 beabstandet ist, wie in 7 gezeigt. Optional können der erste und der zweite flache Kontaktoberflächenabschnitt der flachen Kontaktoberfläche 301 die gleiche Konfiguration aufweisen. Natürlich kann jede flache Kontaktoberfläche 301 gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands durch eine einzelne flache Kontaktoberfläche (z. B. eine einzelne Platte) dargestellt sein. Beispielsweise kann nur einer des ersten oder des zweiten flachen Kontaktoberflächenabschnitts, die in 7 gezeigt sind, die flache Kontaktoberfläche 301 bilden.
Wie nachstehend ausführlicher erörtert, können, wenn sich der Muldenkörper 30 in einer abgesenkten Position (d. h. Ruheposition) befindet, die flachen Kontaktoberflächen 301, die an dem Muldenkörper 30 befestigt sind, wie in 7 gezeigt positioniert werden. Das heißt, die flachen Kontaktoberflächen 301 können benachbart zu äußeren oder seitlichen Seiten der äußeren länglichen Stützelemente 201 bereitgestellt werden. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen können die flachen Kontaktoberflächen 301 parallel zu den äußeren länglichen Stützelementen 201 sein.
Die vertikalen Stützstrukturen 370 des Muldenkörpers 30 können sich von einer vorderen Fläche der Vorderwand 37 des Muldenkörpers 30 erstrecken. Die vertikalen Stützstrukturen 370 können beispielsweise durch Schweißen an der vorderen Fläche der Vorderwand 37 fixiert werden. Die vertikalen Stützstrukturen 370 können in der Breitenrichtung des Muldenkörpers 30 voneinander beabstandet sein. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen können die vertikalen Stützstrukturen 370 auf gegenüberliegenden Seiten einer vertikalen Mittellinie des Muldenkörpers 30 in einer Vorderansicht der Maschine 10 zentriert sein, wie in 2 gezeigt. Die vertikalen Stützstrukturen 370 können wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,825 dargelegt sein, auf die hierin in ihrer Gesamtheit Bezug genommen wird.
Die vertikalen Stützstrukturen 370 können wenigstens in der Vorderansicht des Muldenkörpers 30 vertikal sein. Abhängig von der Konfiguration der Vorderwand 37 des Muldenkörpers 30 können die vertikalen Stützstrukturen 370 in einer Seitenansicht des Muldenkörpers 30 im Allgemeinen vertikal sein, beispielsweise in einem Winkel von 10 Grad oder weniger von der Vertikalen.
Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen können sich die vertikalen Stützstrukturen 370 durch eine horizontale Stützstruktur 375 erstrecken, die ebenso an der vorderen Fläche der Vorderwand 37 fixiert (z. B. geschweißt) sein kann. Die Schnittoberflächen der horizontalen Stützstruktur 375 und jeder vertikalen Stützstruktur 370 können beispielsweise durch das Schweißen fixiert befestigt sein. Die horizontale Stützstruktur 375 kann wie in der U.S.-Anmeldung, Nr. 16/663,825 dargelegt sein, die, wie vorstehend erwähnt, durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit hierin aufgenommen wird.
Jede vertikale Stützstruktur 370 kann eine nach unten gerichtete Kontaktoberfläche 371 aufweisen. Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann die nach unten gerichtete Kontaktoberfläche 371 konvex, beispielsweise halbzylindrisch, elliptisch oder mit mehreren Eben sein. Die nach unten gerichteten Kontaktoberflächen 371 können dazu konfiguriert sein, in den nach oben gerichteten Kontaktoberflächen 275 der Stützwippen 274 aufgenommen oder gelagert zu werden. Im Gegensatz zu den Stützwippen 274 sind die vertikalen Stützstrukturen 370 selbst nicht drehbar gelagert.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Wie vorstehend angemerkt, betreffen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung mittlere obere Rahmenverbindungen für einen Gitterrahmen und Systeme, Komponenten und Verfahren davon.
Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands können eine leichte, langlebige Maschinenkonfiguration mit einer zuverlässigen Stützdefinition von Lastpunkten zwischen dem Muldenkörper 30 und dem Gitterrahmen 20 bereitstellen, beispielsweise im Hinblick auf Dimensionsschwankungen aufgrund von Toleranzen und/oder Komponentenauslenkungen.
In Bezug auf Komponenten des Gitterrahmens 20 kann der Gitterrahmen 20 die mittlere obere Rahmenverbindung 225, die eine Anfertigung sein kann, beinhalten und kann ein Paar äußerer Stützträger 2250, die in einer Breitenrichtung der mittleren oberen Rahmenverbindung 225 (und des Gitterrahmens 20) voneinander beabstandet sind, eine nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 und einen Stützträgerbogen 2270 beinhalten. Wenigstens die äußeren Stützträger 2250 und die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 können einstückig miteinander sein, d. h. beispielsweise durch Anfertigung in einem Stück ausgebildet sein. Optional kann der Stützträgerbogen 2270 ebenso einstückig mit den äußeren Stützträgern 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 sein.
Der Stützträgerbogen 2270 kann Abschnitte von jedem der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 kontaktieren. Beispielsweise kann der Stützträgerbogen 2270 innere Oberflächen der äußeren Stützträger 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 kontaktieren. Der Stützträgerbogen 2270 kann an der Längsmittellinie davon eine Länge aufweisen, die länger als jeder der äußeren Stützträger 2250 ist. Zusätzlich oder alternativ kann der Stützträgerbogen 2270 breiter als die nach hinten gerichtete mittlere Stütze 2260 sein. Optional kann der Stützträgerbogen 2270 von dem Abschnitt davon, der an die hintere mittlere Stütze 2260 angrenzt, mit den äußeren Stützträgern 2250, insbesondere Innenkanten davon, verschmelzen, die zu den nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprüngen 2254 gehen.
Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann die Breite des Stützträgerbogens 2270, insbesondere der dadurch gebildete Hohlraum 2271, ein Volumen definieren, das ausreichend ist, um die Übertragung der Maschine 10 aufzunehmen. Der durch den Stützträgerbogen 2270 gebildete Hohlraum 2271 kann das Entfernen des Getriebes erleichtern, ohne Abschnitte (z. B. Seiten) des Gitterrahmens 20 ausschneiden oder entfernen zu müssen.
Gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen kann der Stützträgerbogen 2270 in der Form einer Rippe 2272 sein oder anderweitig diese beinhalten. Im Allgemeinen kann die Rippe 2272 eine Verstärkungsrippe oder -strebe sein, die dazu konfiguriert ist, der mittleren oberen Rahmenverbindung 225 Festigkeit bereitzustellen, um Dreh- und/oder Biegekräfte des Gitterrahmens 20 aufzunehmen.
Die Rippe 2272 kann diskontinuierlich oder kontinuierlich in einem Bogen von einem nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung 2254 eines äußeren Stützträgers 2250 zu dem anderen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung 2254 des anderen äußeren Stützträgers 2250 verlaufen. Darüber hinaus kann die Rippe 2272 gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen beispielsweise aus Rippenbereichen ausgebildet sein, die jeweilig den äußeren Stützträgern 2250 und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 entsprechen.
Rippen 2273 können ebenso an den äußeren Stützträgern 2250 und/oder der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 bereitgestellt sein. Eine Rippe 2273, die aus mehreren Rippenbereichen bestehen kann, kann sich von dem nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung 2252 eines der äußeren Stützträger 2250 zu dem nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung 2262 der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 auf derselben Seite erstrecken. Eine weitere Rippe 2273 kann auf ähnliche Weise auf der anderen Seite der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 relativ zu dem anderen äußeren Stützträger 2250 bereitgestellt sein. Die Rippen 2273 können Verstärkungsrippen oder - streben sein, die dazu konfiguriert sind, der mittleren oberen Rahmenverbindung 225 Festigkeit bereitzustellen, um Dreh- und/oder Biegekräfte des Gitterrahmens 20 aufzunehmen.
Die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2252 weisen daran fixiert befestigte (z. B. schweißbar befestigte) längliche Stützelemente 201 auf, und die nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprünge 2254 sind an der mittleren oberen Rahmenverbindung 230 fixiert befestigt (z. B. schweißbar befestigt) zu sein, wie in 4-6 gezeigt. Die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2262 und die runden Seitenrahmenverbindungsvorsprünge 2264 der nach hinten gerichteten mittleren Stütze 2260 weisen daran fixiert befestigte (z. B. schweißbar befestigte) längliche Stützelemente 202 beziehungsweise längliche Stützelemente 203 auf. Somit kann gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen in einer Seitenansicht des Gitterrahmens 20 die mittlere obere Rahmenverbindung 225 in einem spitzen Winkel relativ zu der Horizontalen sein, beispielsweise, wo die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge 2252 höher als die vorderen mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprünge 2254 sind. Alternativ kann sich die mittlere obere Rahmenverbindung 225 horizontal erstrecken. In jedem Fall kann die mittlere obere Rahmenverbindung 225 immer noch als sich horizontal erstreckend betrachtet werden.
Gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands kann der Muldenkörper 30 den Gitterrahmen 20 gemäß einer vorbestimmten Kontaktanordnung betriebsmäßig kontaktieren. Beispielsweise können Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands eine Sechs-Punktkontakt-Anordnung zwischen dem Muldenkörper 30 und dem Gitterrahmen 20 bereitstellen. Gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands kann eine solche Kontaktanordnung bereitgestellt werden, wenn sich der Muldenkörper 30 in einer Ruheposition befindet. Die Ruheposition, wie hierin verwendet, kann bedeuten, dass sich der Muldenkörper 30 in einer untersten oder vollständig heruntergefahrenen Position befindet und nicht durch die Hubzylinder 125 angehoben wird, die an die mittleren unteren Rahmenverbindungen 220 gekoppelt sein können.
Unter Bezugnahme auf 7, die eine Explosionsansicht des Gitterrahmens 20 und des Muldenkörpers 30 der Maschine 10 zeigt, kann ein erstes Paar von Kontaktpunkten durch die hinteren Stützen 211 des Gitterrahmens 20 und die hinteren Drehzapfen 311 der hinteren Drehstützen 310 des Muldenkörpers 30 bereitgestellt werden. Jede hintere Stütze 211 kann über den hinteren Drehzapfen 311 drehbar gelagert mit dem Muldenkörper 30 verbunden sein. Eine solche Verbindung kann es ermöglichen, dass der vordere Abschnitt 36 des Muldenkörpers 30 zwischen der obersten und der untersten Position durch Drehung um die gemeinsame Drehachse angehoben und abgesenkt wird, die durch die Verbindung zwischen den hinteren Stützen 211 und den hinteren Drehzapfen 311 erzeugt wird.
Ein zweites Paar von Kontaktpunkten kann durch das Positionieren der flachen Kontaktoberflächen 301 relativ zu den länglichen Stützelementen 201 bereitgestellt werden. Insbesondere können die flachen Kontaktoberflächen 301, die insbesondere an dem Muldenkörper 30 oder einem Teil davon und nicht an dem Gitterrahmen 20 sein können, benachbart zu äußeren oder seitlichen Seiten der länglichen Stützelemente 201 bereitgestellt werden, wie in 7 gezeigt. Wie vorstehend angemerkt, können die flachen Kontaktoberflächen 301 parallel zu den länglichen Stützelementen 201 positioniert sein. Zusätzlich können gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands die flachen Kontaktoberflächen 301 die länglichen Stützelemente 201 kontaktieren. Eine solche Positionierung der flachen Kontaktoberflächen 301 kann erfolgen, wenn sich der Muldenkörper 30 in der untersten oder Ruhestellung befindet. Darüber hinaus kann eine solche Positionierung der flachen Kontaktoberflächen 301 seitliche oder horizontale Kräfte von den entsprechenden länglichen Stützelementen 201 des Gitterrahmens 20 aufnehmen. Zusätzlich können, wie vorstehend angemerkt, die flachen Kontaktoberflächen 301 einen abgeschrägten Abschnitt an einer unteren Kante davon aufweisen. Ein solcher abgeschrägter Abschnitt kann bei der Zentrierung des Muldenkörpers 30 helfen, wenn der Muldenkörper 30 in die Ruhe- oder vollständig abgesenkte Position überführt wird.
Ein drittes Paar von Kontaktpunkten kann durch die entfernbare Positionierung der vertikalen Stützstrukturen 370, insbesondere die nach unten gerichteten Kontaktoberflächen 371 davon, an den Stützwippen 274, insbesondere den nach oben gerichteten Kontaktoberflächen 275 davon, bereitgestellt werden. Gemäß Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands kann die nach unten gerichtete Kontaktoberfläche 371 entfernbar auf der nach oben gerichteten Kontaktoberfläche 275 gelagert werden. Zusätzlich kann in einer Vorderansicht der Maschine 10 eine vertikale Mittellinienachse der nach unten gerichteten Kontaktoberfläche 371 jeder der vertikalen Stützstrukturen 370 von der Drehachse (d. h. Drehachse) einer entsprechenden einen der Stützwippen 274 versetzt sein. Beispielsweise, wie in 2 gezeigt, kann die vertikale Mittellinienachse der nach unten gerichteten Kontaktoberfläche 371 in einer Breitenrichtung der Maschine 10 relativ zu der Drehachse für die Stützwippe 274 nach innen versetzt sein.
Die vertikalen Stützstrukturen 370, insbesondere die nach unten gerichteten Kontaktoberflächen 371, wenn sie die nach oben gerichteten Kontaktoberflächen 275 der Stützwippen 274 kontaktieren, können Last durch den Gitterrahmen 20 auf das vordere Aufhängungssystem und die Vorderräder 14 übertragen. Darüber hinaus können die vertikalen Stützstrukturen 370 eine Stütze für horizontale Komponenten von Kraftvektoren in Bezug auf die Last des Muldenkörpers 30 bereitstellen, die durch den Gitterrahmen 20 und das vordere Aufhängungssystem auf die Vorderräder 14 übertragen werden. Darüber hinaus kann, da die Stützwippen 274 seitlich und unabhängig voneinander drehbar gelagert werden können, und da sowohl die Stützwippen 274 als auch die vertikalen Stützstrukturen 370 zusammenwirkende Kontaktoberflächen (d. h. nach oben gerichtete Kontaktoberflächen 275 beziehungsweise nach unten gerichtete Kontaktoberflächen 371) aufweisen, ein ordnungsgemäßer Sitz zwischen den vertikalen Stützstrukturen 370 und den Stützwippen 274 aufrechterhalten werden, insbesondere wenn sich der Muldenkörper 30 in der Ruheposition befindet, selbst wenn sich die Maschine 10 beispielsweise bewegt. Eine solche Anordnung, wie schematisch in 2 gezeigt, kann somit eine gleichmäßige Lastverteilung LD in Bezug auf jede Seite der Stützanordnung (d. h. von Seite zu Seite oder seitlich) bereitstellen.
Zusätzlich in 2 gezeigt, können sich in einer Vorderansicht die Kombinationen aus Stützwippe 274/vertikaler Stützstruktur 370 entlang der Längsachsen jeweiliger vorderer Streben 121 befinden, die mit jeweiligen vorderen Aufhängungselementen 120 auf denselben Seiten des Gitterrahmens 20 verbunden sind. Beispielsweise kann die Drehachse der Stützwippe 274 an einer Längsachse einer entsprechenden vorderen Strebe 121 ausgerichtet sein. Die Längsachsen können sich in einem Punkt CL1 an einer vertikalen Mittellinie an einer Oberseite des Muldenkörpers 30 schneiden. Natürlich sind Ausführungsformen des offenbarten Gegenstands nicht derart eingeschränkt, und die Längsachse der vorderen Strebe 121 kann nicht an der Kombination aus Stützwippe 274/vertikaler Stützstruktur 370 ausgerichtet sein, wie die Drehachse der Stützwippe 274. Ebenso in 2 gezeigt, können sich die Längsachsen zusätzlicher Aufhängungselemente auf gegenüberliegenden Seiten des Gitterrahmens 20 in einem Punkt CL2 an der gleichen vertikalen Mittellinie der Maschine 10 wie der Punkt CL1 schneiden. Die Anordnung des dritten Paares von Kontaktpunkten kann daher die Last von dem Muldenkörper 30 über die Stützwippen 274 und den Gitterrahmen 20 gleichmäßig auf das vordere Aufhängungssystem übertragen.
Während Aspekte der vorliegenden Offenbarung insbesondere unter Bezugnahme auf die vorstehenden Ausführungsformen gezeigt und beschrieben wurden, verstehen Fachleute, dass verschiedene zusätzliche Ausführungsformen durch die Modifikation der offenbarten Maschinen, Baugruppen, Systeme und Verfahren in Betracht gezogen werden können, ohne von dem Umfang dessen, was offenbart wird, abzuweichen. Solche Ausführungsformen sollten derart verstanden werden, dass sie in den Umfang der vorliegenden Offenbarung fallen, wie er auf Grundlage der Ansprüche und jeglicher Äquivalente davon bestimmt wird.

Claims

Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung (225) für einen Gitterrahmen (20) eines Muldenkippers (10), umfassend: ein Paar von äußeren Stützträgern (2250), die jeweils einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung (2252) und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung (2254) aufweisen, wobei die äußeren Stützträger (2250) von jedem in einer Breitenrichtung der mittleren oberen Rahmenverbindungsanfertigung (225) beabstandet sind; eine nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) zwischen den äußeren Stützträgern (2250) und mit einem Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen (2262), die in einem spitzen Winkel relativ zueinander ausgerichtet sind, und einem Paar gegenüberliegender runder Seitenrahmenverbindungsvorsprünge (2264), die senkrecht zu der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260) ausgerichtet sind; und einen Stützträgerbogen (2270), der die äußeren Stützträger (2250) und die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) berührt, wobei der Stützträgerbogen (2270) tangential in die äußeren Stützträger (2250) übergeht, wobei sich die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens (2270) befindet und parallel zu den äußeren Stützträgern (2250) ist.
Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung nach Anspruch 1, wobei die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge (2262) in eine erste Richtung gerichtet sind und die nach vorne gerichteten mittleren runden Knotenverbindungsvorsprünge (2254) in eine zweite Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung gerichtet sind.
Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung nach Anspruch 1, wobei der Stützträgerbogen (2270) an der Längsmittellinie davon eine Länge aufweist, die länger ist als jeder der äußeren Stützträger (2250).
Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung nach Anspruch 1, wobei der Stützträgerbogen (2270) breiter ist als die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260).
Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung nach Anspruch 1, wobei der Stützträgerbogen (2270) die Form einer Rippe (2272) hat, die eine Dicke aufweist, die größer ist als Abschnitte der äußeren Stützträger (2250) und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260), die den Stützträgerbogen (2270) kontaktieren.
Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung nach Anspruch 1, ferner umfassend Rippen (2273), die sich von dem nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung (2262) der äußeren Stützträger (2250) zu den nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen (2262) der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260) erstrecken.
Mittlere obere Rahmenverbindungsanfertigung nach Anspruch 1, wobei die Außenseiten der äußeren Stützträger (2250) frei von Rippen sind.
Verfahren zum Herstellen einer mittleren oberen Rahmenverbindung (225), umfassend: Bereitstellen eines Paars von äußeren Stützträgern (2250) der mittleren oberen Rahmenverbindung (225), die von jedem in einer Breitenrichtung beabstandet sind, wobei jeder äußere Stützträger (2250) einen nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprung (2252) und einen nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprung (2254) aufweist; Bereitstellen einer nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260) der mittleren oberen Rahmenverbindung (225) zwischen den äußeren Stützträgern (2250), wobei die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) ein Paar von nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprüngen (2262), die in einem Winkel relativ zueinander ausgerichtet sind, und ein Paar von runden Seitenrahmenverbindungsvorsprüngen (2264) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260) bereitgestellt sind; und Bereitstellen eines Stützträgerbogens (2270) der mittleren oberen Rahmenverbindung (225) benachbart zu den äußeren Stützträger (2250) und der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260), wobei sich die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) auf einer Längsmittellinie des Stützträgerbogens (2270) befindet und parallel zu den äußeren Stützträgern (2250) ist.
Verfahren nach Anspruch 8, ferner umfassend das Gießen der mittleren oberen Rahmenverbindung (225), um das Paar von äußeren Stützträger (2250), die nach hinten gerichtete mittlere Stütze (2260) und den Stützträgerbogen (2270) in einem Stück auszubilden.
Verfahren nach Anspruch 8, ferner umfassend: Schweißen eines Paars von äußeren Rahmenrohren (201) jeweilig an die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge (2252) des Paars von äußeren Stützträgern (2250); Schweißen der nach vorne gerichteten mittleren runden Rahmenknotenverbindungsvorsprünge (2254) des Paars von äußeren Stützträgern (2250) an jeweilige mittlere obere Rahmenverbindungsgussteile (230) eines Gitterrahmens (20); Schweißen eines Paars von abgewinkelten Rahmenrohren (202) jeweilig an die nach hinten gerichteten runden Rahmenverbindungsvorsprünge (2262) der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260); und/oder Schweißen eines Paars von Querrahmenrohren (203) jeweilig an die runden Seitenrahmenverbindungsvorsprünge (2264) der nach hinten gerichteten mittleren Stütze (2260).